立磨操作常见故障及处理分析

立磨操作常见故障及处理磨机振动的原因及处理7.1.1 测振元件失灵池州2＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。

预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

7.1.1 辊皮松动和衬板松动荻港1＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。

辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。

衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。

当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。

7.1.3 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。

过高、过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。

7.1.4 喂料量过大、过小或不稳磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。

池州2＃磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。

这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。

喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。

磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求70％喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。

所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。

不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。

7.1.5 系统风量不足或不稳池州1＃磨有一段时间无冷气挡板，当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，开始以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来，最后才明白，因窑尾废气过来较少，无冷气挡板和循环风管，无法补加风量，磨机因风量不足而振动。

这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机，后来补上冷气挡板，这一问题基本解决。

窑磨操作要求一体化。

磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。

有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。

7.1.6 研磨压力过高或过低ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。

相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。

MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的，过低时能力不足产量下降，过高易产生振动。

池州1＃磨机，因设计和制造原因，研磨压力达到11Mpa时，磨机振动便特别大，操作很困难，所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。

7.1.7 选粉机转速过高试生产初期，转子转速一般不定在最大。

因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。

所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。

7.1.8 入磨温度骤然变化过高或过低当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。

出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

7.1.9 出磨温度骤然变化或过高或过低立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。

出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。

7.1.10 喷口环堵塞严重当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。

这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

7.1.11 入磨锁风阀影响当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感觉风量正常，但磨机启动即跳停。

入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。

本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。

7.1.12 磨内有异物或大块平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。

荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。

当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。

即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。

池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。

7.1.13 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。

“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。

7.2 立磨细度跑粗的原因及处理7.2.1 粉装置的转速调整不当调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。

通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。

7.2.2 通风量过大在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80％，细度基本就可以达到。

随着窑尾热风的增加，磨内通风增加，EP风机挡板加大，细度就会上升，这时应逐渐加大选粉机转速，保证细度合格。

在荻港和池州新线中，出现一种情况，当窑投料至满负荷，窑尾风量很大，甚至出现EP风机开到100％，磨入口还会正压，这时细度容易变大，即使选粉机加至极限也不能使细度合格。

这时可以考虑开磨旁路挡板，但这种方法比较危险，易使磨机跳停。

所以必须小心翼翼，每开1％就得观察较长时间，保证磨机平稳运行，在一定的范围内可降低细度，这种方法仅限于风量过大时。

7.2.3 研磨压力小ATOX磨机压力可在中控给定，一般开磨时压力设定为最小，随着产量上升，必须逐渐加压，否则因为破碎和碾磨的能力不足，而产生跑粗现象。

MLS磨机在调试中也是把压力给定，一般为8Mpa，当产量增加，根据磨机状况逐渐加大压力，保证产量，同时也保证质量。

7.2.4 温度影响磨机出口温度快速上升，或保持较高的温度，出磨物料也可能跑粗，因为温度上升的过程中，改变了磨内流体速度和磨内物料的内能，增加细料做布朗运动，出现偏大的物料被拉出磨体。

这可能是窑尾风温、风量变化或入磨物料水份变化而形成的。

这时可调节磨内喷水解决。

磨机与增湿塔串连的工艺线，可调节增湿塔喷水，在风量允许的情况下，可掺循环风或冷风。

7.2.5来料不稳或过多入磨不稳易使磨内工况紊乱，风速、风量波动，造成间断跑粗。

解决方法：稳定入磨物料量，保证适量的研磨压力，或适量降低产量。

7.2.6 入磨物料易磨性差入磨物料强度和硬度大，或物料颗粒直径大，难以破碎和粉磨，加上停磨循环次数增加，最终表现为磨内物料过多，解决方法：a.改善入磨物料的易磨性和直径b.适量加压c.适量降低产量。

7.2.7 设备磨损严重磨机长时间运转后，选粉装置叶片、磨辊辊皮、磨盘衬板、喷口环等都会受到不同程度的磨损，这种磨损可导致磨机细度跑粗。

如荻港磨机运行半年时间后磨机产量就会下降。

这就是因为辊皮和磨盘、衬板磨损严重，造成破碎和碾磨能力下降。

通常产量低要增加压力，但这时张紧站压力越高，开磨机就会越困难。

最好方法是更换辊皮或衬板，同时改善入磨物料易磨性和大小。

选粉装置、喷口环等平时要注意维护，损坏严重时要及时更换、修补。

7.2.8 设备故障而产生跑粗荻港1＃磨试生产时，0.08㎜方孔筛筛余达30％左右，从操作上根本没法降低，后来打开选粉机观察，发现动态叶片装反了，倾斜角不对，采用反转选粉装置转子，细度仍然不理想，最后不得不改正动态叶片，细度才有所好转。

池州二线ATOX磨3月份选粉机坏，出现物料跑粗，在无法恢复选粉装置的一段时间内，操作员采用控制压力、风量、温度，使其细度降至21％左右，基本可供窑煅烧。

通常细度跑粗并不是某一种原因造成，同样降低细度也不是只用一种方法，可找出跑粗主要原因，针对这个原因，采取方法，并且可使用别的方法来弥补此方法不足，以达到降低细度的目的。

7.3 入磨物料堵塞的原因及处理不管是三道锁风阀还是回转阀堵塞后，清理都非常危险，十分费力，严重地制约生产。

堵塞的原因和处理方法主要有下列几项：7.3.1 料粘度大，潮湿易积料原料磨入磨物料由多种成分组成，每种成分水份、粘性都不同。

如：池州配料中的粘土粘性很强，含水量多；荻港早期使用的铁粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易积料。

矿山早期开采的石灰石层地存表面一层，非石灰石物质含量偏高，这批物质颗粒小，粘性强，水份大时容易积料。

这些易积料的物质入磨时，因在锁风阀翻板上（或叶片上）和溜壁上逐渐积结，最终造成堵塞。

这种现象在各基地均出现过：池州雨季严重时一度出现磨机运转3、4个小时，锁风阀便出现堵塞，清理时间长达十小时左右。

针对这种情况，采取如下方法解决：a.抓源头，控制采购入厂的辅材成分的水份b.控制矿山开采、初采时期，注意做好“转场”或“排废”，尽量采用高品位的石灰石 c.不让入磨物料受潮：对各堆场加盖大棚,入仓和入磨皮带加防雨罩；并烘干辅材d.在质量允许的情况下，改用不易堵塞的辅材。

如：池州雨季尽量多采用干燥的砂岩，少用易粘结的粘土。

在荻港把铁粉、粉煤灰改成铁尾砂和煤矸石，防堵效果很好。

7.3.2 锁风阀自身结构弊端回转锁风阀需要入磨物料在此处滞留片刻，因此最易产生积料。