立磨操作常见故障及处理分析

立磨操作常见故障及处理

磨机振动的原因及处理

7.1.1 测振元件失灵

池州2＃磨有一次开机，磨辊刚降下便出现振动，操作各程序和各参数都正常，而且现场并没有感觉到振动，后经检查发现测振仪松动，重新拧紧，开磨正常。

测振仪松动是常事，这时中控操作画面各参数均无异常，现场无振感。预防发生此事要求平时巡检多注意，并保持清洁。

7.1.1 辊皮松动和衬板松动

荻港1＃磨机一次出现中控振动偏大，现场发现磨内出现有规律的振动和沉闷的声音，紧急停磨，入磨检查各夹板螺栓均无明显松动，磨内又无异物，一切正常，后打辅传才发现一辊皮松动。

辊皮松动时振动很有规律，因磨辊直径比磨盘直径小，所以表现出磨盘转动不到一周，振动便出现一次，再加上现场声音辨认，便可判断某一辊出现辊皮松动。

衬板松动，一般表现出振动连续不断，现场感觉到磨盘每转动一周便出现三次振动。

当发现辊皮和衬板有松动时，必须立即停磨，进磨详细检查，并要专业人员指导处理，否则当其脱落时，必将造成非常严重事故。

7.1.3 液压站N2囊的预加压力不平衡，或过高或过低

当N2囊不平衡时，则各拉杆的缓冲力不同，使磨机产生振动。过高、

过低则缓冲能力减弱，也易使磨机振动偏大，所以每个N2囊的预加载压力要严格按设定值给定，并定时给其检查，防止其漏油、漏气，压力不正常。

7.1.4 喂料量过大、过小或不稳

磨机喂料多，造成磨内物料过多，磨机工况发生恶变，很容易瞬间振动跳停。池州2＃磨因废料仓不能使用，开磨时吐渣直接入磨，降磨辊后振动偏大，同时表现料层厚度大，入口正压，这是因为开磨时吐渣多，加上皮带秤喂料，入磨喂料变多而造成。这是因大量减少皮带秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。

喂料量过小，则磨内物料太少，料层薄。磨盘与磨辊之间物料缓冲能力不足，易产生振动，立磨试生产时，因机械需要要求70％喂料，则喂料偏小，这是试生产中立磨振动大的原因之一。所以可通过喂入大颗粒物料来保证磨机平稳运行。

不平稳物料使磨内工况紊乱，易振动，要实现立磨操作的平稳，其重要因素之一是使物料均匀平稳喂入。

7.1.5 系统风量不足或不稳

池州1＃磨有一段时间无冷气挡板，当窑减产至200t/h时，磨机一启动便产生大量吐渣，两分钟不到便振动跳停，开始以为热风口积料多，但清理干净后，磨机仍启动不起来，最后才明白，因窑尾废气过来较少，无冷气挡板和循环风管，无法补加风量，磨机因风量不足而振动。这时只有要求窑加产，并尽量减少磨机喂料量，才能开启磨机，后来补上冷气挡板，这一问题基本解决。

窑磨操作要求一体化。磨机操作会影响窑，同时窑操作也会影响磨。有时窑工况不稳，高温风机过来的风量波动，同时也伴随风温变化，使磨工况不稳，易产生振动，这时可通过冷风和循环风挡板的调整，保证磨入口负压稳定，并尽力保持磨机的温度稳定，使磨机工作正常。

7.1.6 研磨压力过高或过低

ATOX磨机可以明显感觉到研磨压力上升对磨机振动的影响，当喂料量一定，压力过高，就会产生研磨能力大于物料变成成品所需要的能力，造成磨空产生振动。相反压力过低造成磨内物料过多，产生大的振动。MLS磨机研磨压力设定是根据一段时间的喂料量和磨工况而定的，过低时能力不足产量下降，过高易产生振动。池州1＃磨机，因设计和制造原因，研磨压力达到11Mpa时，磨机振动便特别大，操作很困难，所以找准并保持适量的研磨压力对稳定磨机工况有决定的因素。

7.1.7 选粉机转速过高

试生产初期，转子转速一般不定在最大。因为此时喂料量和风量都很少，当选粉机转速过大，易产生过粉磨，使磨内细粉增多，过多的细粉不能形成结实的料床，磨辊“吃”料较深，易产生振动。所以磨机在没有达到设计的产量时，要求入磨物料的颗粒偏大，易于操作。

7.1.8 入磨温度骤然变化过高或过低

当高温风机出口温度发生变化，磨机工况就会发生变化，过高使磨盘上料床不易形成，过低不能烘干物料，造成喷口环堵塞等，料床变厚使得磨机产生异常振动。

出现这种情况通过调整磨内喷水，增湿塔喷水，或掺冷风、循环风、稳

定磨机入口、出口的温度，稳定磨机工况。

7.1.9 出磨温度骤然变化或过高或过低

立磨一般都是露天的，环境对其影响非常大，当下大雨暴雨，使磨机本体和管道温度骤然变化，出口温度瞬速降低，这时极易造成磨机跳停，必须进行迅速调整：升温、拉风、减料调整至正常。出磨温度同时受入磨物料多少、成分的变化而变化，变化大时，就需要调整喷水、喂料和各挡板开度来稳定。

出口温度过高，易出现空磨，物料在磨盘上形成不了结实的料床，产生振动，过低易堵塞喷口环等，也易产生振动，这时需要调整入口温度、磨内喷水、也可适量加、减产量。

7.1.10 喷口环堵塞严重

当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。

7.1.11 入磨锁风阀影响

当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。

当锁风阀漏风，也会产生异常振动，池州1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，中控感觉风量正常，但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平整，最后发现三道锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减

少，从而影响料床平整，产生振动，所以锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。

7.1.12 磨内有异物或大块

平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。荻港和池州都曾出现三道锁风阀壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才知道。

大块入磨，除了可能堵喷口环外，还有可能打磨辊，产生振动打，所以要杜绝大块入磨。

7.1.13 磨辊掉架、撑架、“上炕”、或“下炕”

这些现象在MLS磨机才会出现，出现这此现象磨机多会跳停，掉架、撑架须专业机修人员指导重新安装。“上炕”“下炕”须卸压，通过加枕木，打辅传来扶正磨辊。

7.2 立磨细度跑粗的原因及处理

7.2.1 粉装置的转速调整不当

调整选粉装置转子转速是最普通的调整细度的方法，也是最重要的一种方法。通常改变细度：首先想到的是调整其转速，跑粗时则增加转速。7.2.2 通风量过大

在试生产中，用热风炉或窑投料较少时，磨机内部通风小，选粉机转速设定为70-80％，细度基本就可以达到。随着窑尾热风的增加，磨内通