高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析
冷弯型钢高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析
曲以及 轴承磨 损后所 产生 的晃量 、孔型磨 大 后 不能有效控 制管坯 时都可 以引起管坯 的摆 缝 。所 以摆缝 是多种 原因造成一 个结果 的典 例 ， 处理起来 比较 棘手 。 （ ６ ） 挤压辊 裂边 在高温作 业下 ， 挤压辊
ｍ ｍ。以上这些可以通过 调整 导向辊 的压下量 获取 。另 外导 向辊整体 位置适 当提 高后可 以 使管坯边 缘得 到充分 的拉伸效 果 ， 特 别是对 薄壁管生产有一定 的好 处 ， 减少 了边缘皱折 稳定了电流 的流通 。
工 业 技 术
冷弯型钢高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析
高明
济钢 集团有限公司 冷弯型钢 公司 山东 济南 ２ ５ ０ １ ０ １
摘要 ：叙述 了高频焊管生产 中的一些常见故障 ， 并对故 障原 因进行 了简要分析 ， 提 出了解决 问题 的具体方 法，使 焊管机 组的作 业人 员对高频焊机本 身 出现 的一些故障处 理有较强的指导作用。 关键词 ：高频焊管 调整 生产 故障 分析 方法 高频焊 机 的故 障相对 而言 是 比较 多的 ， 而且故 障发 生原 因也 比较复杂 ， 往 往是一 个 结果 由多种 原因 引起 ， 或者一 个原 因又可 造 成 几个 结果 。有 些故障 处理起来 又很棘手 。 下 面我们将最常见 的故障进行简要叙述 。
ｆ ｌ １ 杂质 特别是热轧钢带的边部含杂质
较多 ， 在 焊接 时容 易形 成过 多 的氧 化物 ， 焊 缝 就有 可能 出现 砂眼 。一般情况 这种现象 是 很 少发 生的 ， 经过 纵剪 的原料 这种现 象就 更 少见了 。 （ ２ １ 轴承 损坏 这 也是造成砂 眼管 的一个 重况而定。程度 以及原料 的状况 ， 特别 是热 轧 钢 带 的质 量状 要原 因之～ ， 在 前面开 缝管一 节 中我们 已经做 了阐述 。 （ ３ ） 电流大 电流输 出太大时， 焊缝 就容易 产 生过烧 。在 发生过烧时， 我们 可 以在挤压辊 的管坯边 缘损伤 也会造成 砂眼 管的产生 。这 种 砂眼管 的严重程 度是和 管坯边 缘压点位 置 看 到 一 种 像 电弧 焊 时 所特 有 的 一种 蓝 色 弧 光 ． 并 伴有间断 性的 “ 吱吱 ”声 ， 同时 阵发 地 喷射 出较 大较 多的颗粒 火花 ， 大量 的金 属 变 为液态 滓被挤 出而形成 砂眼 。这时管子 的 内焊筋 成为无 规则 的瘤状 体 ， 外毛刺 刨削 时 有 时会 成为堆积状 ， 不能成条或打卷 。当出现 这 种情 况 时 ， 就要 马上加 快车 速 ， 如 果还不 能解决 时就要 减少磁 棒 的数量 ， 或者 降低 电 流 的输 出功率 。 ｆ ４ ） 挤压 力不足 挤压 力不足 时也会 出现 砂 眼管 ， 一般 这种砂 眼管 不容 易看 出 ， 有 时 在 焊缝 处可 见一条 黑线 ， 在毛刺 刨 削时 ， 可 见 毛刺 出现 了开岔现象 ， 只有 管子在冷 弯或 压扁试验 时才 出现裂 口。 （ ５ ） 摆缝 因摆缝造 成砂眼管 是最常见 的 种 ， 往往 管缝在 运行过 程 中不是平 稳地在 两 个挤压 辊 的中间行走 ， 而是忽 左忽右 地来 回摆动 ， 有时摆动幅度大到 ｌ ０ ｎ ｌ ｍ左右 。当 管缝 转入孔 型 内而不在 两辊 的挤压 点 时 ， 就 得 不到很 好 的挤压效 果 ， 极有可 能造成 砂眼
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障分析(三)4定径机常见故障相比之下,定径机的故障率最低,而且处理起来也较简单,定径机常见的生产事故有以下几种类型。
4.1划伤定径的划伤主要发生在管子断面的横向和纵向轴线两侧,多由平辊和立辊孔型的边缘造成。
特别是孔型边缘R圆角磨锐后,一旦出现下列问题都可能引起划伤。
(1)轧辊位移轧辊轴向位移后,使孔型错位不能吻合。
但有时轧辊轴向位移后,没有定位锁紧,可以自由式找正,在生产中通过管子的作用自行吻合后,也不会造成管壁划伤。
有时因某种原因,轧辊位移后并被自行锁定在一个位置上,使孔型不能吻合,就会造成管壁划伤,特别是立辊,这种现象尤为突出。
(2)轴承损坏轴承损坏后就容易出现两个孔型不吻合的现象,在轴承轻度损坏时管壁划伤比较严重,而轴承损坏严重时,一般就不会再发生划伤的问题,而是其它的事故,例如钻管,压扁管子等更严重的问题。
(3)调偏调偏完全是一种人为现象,如同成型上平辊压力不均匀一样。
在成型中通过对上辊两侧的不同压力作用,可以解决因某些特殊原因而造成的管坯跑偏问题。
在定径机上辊轻微调偏后,可以解决一些转缝和管子不圆的问题,但是调偏力度太大时,就会使两孔型不吻合,而使管壁产生划伤。
立辊的上下端受力也应该均匀,如果立辊出现上下仰角时,同样也会破坏孔型的吻合效果,使管壁出现划伤。
特别是在孔型的R圆角磨锐后,调偏程度严重时,管壁划伤会更加严重。
同时调偏的做法,也会使孔型的弧面磨损更加不均匀,产生不良循环。
4.2钻管钻管问题是不多见的,一般薄壁管生产时发生的几率比较多,这主要是因为薄壁管的刚性较差,且因管壁较薄容易被轧辊咬入。
所以在生产中出现下列问题都会造成钻管的事故。
(1)轴承损坏下平辊轴承损坏后,在上平辊的压力作用下,管子的轧制线高度就会下降,这时管子就很容易钻入立辊孔型的下辊缘。
如果是立辊轴承损坏后,上下辊缘的间隙加大,管子也同样会随时钻入缝隙中。
高频焊管机的调试技巧
高频焊管机的调试技巧高频焊管机是一种应用广泛的设备，在钢管、不锈钢管、铜管、铝管等各种金属管材连接加工中都有很重要的作用。
调试是使用设备的前提，高频焊管机的质量、效率和稳定性的好坏往往就在调试细节上。
以下是几点高频焊管机的调试技巧：1.设备安全首要的技巧是保证设备的安全使用。
在操作的时，要确保电压等设备符合工作要求，确保设备的接地和熔断器的保险丝没有故障；要使用专用的推车将高频焊管机放置在平整的地面上，避免跌落和各种损害；对于操作者来说，应该穿戴好与任务、环境要求相符合的员工防护装备。
2.设备调试前的准备在调试高频焊管机之前，需要进行全面的检查。
通常来说，首先我们需要检查设备的连接部分，排除各种异常。
检查完全以后需要对整个设备系统进行运行检测。
检测内容包括参数的校准、风扇的运转、放出装置调整，以及整站的操作、细节标准等。
3.焊头调试焊头调试密不可分，需要从电视塔、变压器起始位置等各个方面确保缺陷尽可能减少，调整焊管的位置和方向，调整焊管材料和水份，控制超温和工作时间，为高频焊管机的整个工作提供充分的保障。
在进行焊接操作的过程中，不仅需要控制操作的时间，还需要调整其他属性。
例如，焊接的速度不能太快或太慢，以避免焊接出现不均匀等问题，同时需要确保服务器了高频焊管机的工作要求，以充分满足操作要求。
4.采用合适的电源在调试高频焊管机时，我们需要根据设备的具体情况选择合适的电源，并确保电源稳定，工作正常。
根据设备版本、工作要求和功能需求等方面进行选择。
5.焊接机本身的工作环境高频焊管机的操作和质量还与工作环境有关。
要保持空气干燥、整洁，避免各种影响焊接工作的因素干扰，比如粉尘、霉菌等。
为此，我们需要将高频焊管机移动到干燥、无霉虫环境中工作，避免在一些恶劣环境下工作。
6.值得关注的测试仪器高频焊管机的调试还需要使用一些测试仪器，比如电缆测试仪等。
我们需要充分利用这些测试仪器进行各种测量，准确分析设备的工作情况。
焊管机组高频焊接常见的问题及解决方法
焊管机组高频焊接常见的问题及解决方法
1.焊接不牢，脱焊，冷叠；
原因：输出功率和压力太小；
解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力
2.焊缝两边出现波纹；
原因：会合角太大，
解决方法：1 调整导向辊位置；2 调整实弯成型段；3 提高焊接速度
3.焊缝有深坑和针孔；
原因：出现过烧
解决方法：1 调整导向辊位置，加大会合角；2 调整功率；3提高焊接速度
4.焊缝毛刺太高；
原因：热影响区太宽
解决方法：1提高焊接速度；2 调整功率；
5.夹渣；
原因：输入功率过大，焊接速度太慢
解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度
6.焊缝外裂纹；
原因：母材质量不好；受太大的挤压力
解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力
7.错焊，搭焊
原因：成型精度差；
解决方法：调整机组成型模辊；
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。
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高频焊接机设备使用中常见到的问题
东莞市力华机械设备有限公司
高频焊接机设备使用中常见到的问题
很多人在使用高频焊接机时都有会出现大大小小的故障问题，那么小编就来说说高频焊接机设备在使用中经常会出现这样那样的问题。
一、高频焊接机感应加热装置出现缺水时保护报警时，可能是这些原因：1.水管接反、2.水泵功率或压力流量不足（不能使用机床冷却泵）、水质差、3.水路有堵塞现象等。
这些问题很好解决。
水管接反了，只需重新接一下；水泵功率或压力流量不足时思可更换水泵扬程；水路堵塞时用气枪吹通即可。
二、高频焊接机出现过热保护报警时，可能是这些原因：冷却水量太少、水流量不足、水质太差、水路可能有堵塞现象、等。
三、高频焊接机出现过压保护报警时，可能的原因有：电网电压过高超过额定电压百分之十以上、在电力用电量低峰时使用等。
四、高频焊接机出现过流保护报警时，可能的原因有：自制的感应圈形状尺寸不正确、工件与感应圈间距过小、工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象、配制好的感应圈在使用时受客户的金属夹具的影响或临近的金属物影响等
五、出现缺相保护报警时，可能的原因有：三相电严重不平衡，三相电有缺少一相，空气开关或供电线路中有一路断路等。
六、工作中易跳（突然停止工作），工件进出感应圈速度过快，工件与感应圈之间或感应圈自身存在短路打火现象，工件与感应圈之间的间隙过小，自制的感应圈形状尺寸不正确等。
高频焊管成型调整技术方法
高频焊管成型调整技术方法
高频焊管成型调整技术方法主要包括以下几种：
1. 调整焊管成型轮的位置和间距：通过调整焊管成型轮的位置和间距，可以改变焊管的弯曲度和直径大小，从而达到调整成型的目的。
2. 调整焊管成型轮的角度：通过调整焊管成型轮的角度，可以改变焊管的弯曲方向和角度，从而调整成型的形状。
3. 调整焊管成型轮的压力：通过调整焊管成型轮的压力，可以控制焊管的收缩程度和成型质量，从而达到成型调整的目的。
4. 调整焊管成型轮的转速：通过调整焊管成型轮的转速，可以控制焊管的成型速度和成型质量，从而实现调整成型的效果。
5. 调整焊管成型轮的加热温度：通过调整焊管成型轮的加热温度，可以改变焊管的塑性和成型性能，从而实现成型调整的效果。
以上是高频焊管成型调整技术方法的几种常见方法，根据实际情况和需求，可以采用单一或多种方法进行调整。
此外，还可以结合其他辅助设备和工艺参数进行综合调整，以达到最理想的成型效果。
常见的直缝焊机故障
1、调压器坏，更换。接线松脱，重新拧紧
2、整流元件坏，更换
3、保险管烧坏，检查线路后更换
电机问题
1、碳刷不良，修理或更换
2、线圈烧坏，修理或更换电机
行走后不停止
接近开关不良
1、接近开关和感应块距离太远，调到合适位置
2、接近开关坏，更换
不能焊接
接线头不良
“焊接机”处线路不良，重新装好
继电器不良
常见的直缝焊机故障
直缝焊接在操作过程中或多或少都会出现一些故障，今天南京豪精把几种比较常见的直缝焊机故障给整理出来，并附上原因和解决方法。
故障
原因
对策
不匀动作
电源问题
1、检查电源接头，修理或更换
2、总停开关不能回位，修理或更换
3、控制板的保险管烧掉，检查线路是否短路再更换
不能对中
对中开关不良
修理或更换
“正转”继电器触电不良，更换
焊接电源不良
手动启动焊接电源，如不能起弧，更换焊机
以上就是南京豪精关于“直缝焊机故障原因及解决方法”的介绍，仅供参考。
转换开关不良
修理或更换
电磁阀不良
1、按电磁闪手动按钮动作，即线圈坏
2、按电磁闪手动按钮不动作，即阀体坏
机械问题
1、或对中气缸的气限流阀被锁死，反时针方向拧开
2、或对中针孔处卡死，清除杂质并加油
3、或对中气缸和定位针孔机构连接处脱落，拧紧
不能压工件
脚踏开关不良
1、修理或更换
2、线路松动、脱落，重新接好
电磁阀不良
3、按电磁闪手动按钮动作，即线圈坏
4、按电磁闪手动按钮不动作，即阀体坏
时间继电器不良
1、检查继电器有无送到，重新装好
高频焊缝组织及缺陷分析
高频焊缝组织及缺陷分析本文结合生产实际论述了ERW 焊接时输入热量、挤压力、焊接速度对熔合线宽度热影响区宽度、流线上升角的影响，对焊缝缺陷脆性断口、灰斑、夹杂物提出了见解，另外介绍了母材缺陷分层、夹杂物、带状组织对ERW 焊缝的危害性。
ERW 焊管具有成本低、生产效率高等优点，已成为石油、天然气以及煤炭输送主要选用管，随着ERW 焊管质量的提高有许多国家已用于套管和钻管方面。
为确保ERW 焊管的质量，各国都利用本国资源泉，从冶金质量和所轧制工艺提高焊管钢钟等级，采用各种焊接方式来保证焊缝质量，以满足钢管在高压防腐等方面的需求。
由于高频焊接时热量集中，焊缝很窄，再加上没有填充金属，要使接头的强度和韧性高于母材，达到设计要求，所以改麻改善高频焊接接头这个薄弱环节，提高强度和韧性是研究的中心。
1 高频焊缝金相组织高频焊缝的宏观组织是由腰鼓形、熔合线和金属流线组成。
1．1腰鼓形腰鼓形实际上是高频焊缝的热影响区。
它可以判定焊接规范的大小、要腰鼓形的宽窄焊接时输入热量大小有关，一般认变输入热量大小有关，一般认为输入热量愈大，腰鼓形愈窄，输入量愈小，腰鼓形愈窄，当输入热量一定时焊接速度愈慢，腰鼓形变窄，速度愈快，腰鼓愈窄。
图1 是理想的腰鼓形。
合理的腰鼓形为带钢厚度中心部分的热影响区宽度是板厚的四分之一到三分之一，它是用来控制输入量大小的判据。
图2是较宽的腰鼓形。
1．2亮线亮线也称熔合线焊合线，它是焊接时被加热到高温时脱碳，表面的炭被烧损或者是富炭的液相被挤出。
熔合线的宽窄是烛接时输入热量大小和成型挤压量的大小重要指标，是影响焊管质量的重要因素。
熔合线的宽窄世界各国没有统一的标准，一般为内近控标准，例如新日铁规定0.02-0.2mm,川崎要求小于0.1mm，原联邦德国规定0.02-0.12mm。
我国资料介绍在0.02-0.11mm。
有人认为熔合线小于0.02mm时是输入量不足或挤压量太大而产生，见图3，当热量不足时，蚕食状铁素体一般细小，熔合线模糊不清晰。
焊管机组高频焊接常见的问题及解决方法
焊管机组高频焊接常见的问题及解决方法
1.焊接不牢，脱焊，冷叠；
原因：输出功率和压力太小；
解决方法：1 调整功率；2 厚料管坯改变坡口形状；3 调节挤压力
2.焊缝两边出现波纹；
原因：会合角太大，
解决方法：1 调整导向辊位置；2 调整实弯成型段；3 提高焊接速度
3.焊缝有深坑和针孔；
原因：出现过烧
解决方法：1 调整导向辊位置，加大会合角；2 调整功率；3提高焊接速度
4.焊缝毛刺太高；
原因：热影响区太宽
解决方法：1提高焊接速度；2 调整功率；
5.夹渣；
原因：输入功率过大，焊接速度太慢
解决方法：1 调整功率；2 提高焊接速度
6.焊缝外裂纹；
原因：母材质量不好；受太大的挤压力
解决方法：1 保证材质；2 调整挤压力
7.错焊，搭焊
原因：成型精度差；
解决方法：调整机组成型模辊；
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。
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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 , 以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 , 提出了解决问题的具体方法 , 对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。
1 焊接机常见故障焊接机的故障相对而言是比较多的 , 而且故障发生原因也比较复杂 , 往往是一个结果由多种原因引起 , 或者一个原因又可造成几个结果。
有些故障处理起来又很棘手。
下面我们先将划伤事故做个简要叙述。
1. 1 划伤在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造成 , 一是导向机构 , 二是挤压焊接机构。
1. 1. 1 导向机构的划伤导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧 , 如果装有导向套的导向结构调整不合理，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤，这种划伤的特点为创面比较大,连续性较强。
主要是因为导向套的高度位置不正确，或者是上下导向辊轴承损坏后，不能很好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
除此之外 ,当导向辊偏离轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大时 , 也都会造成管坯两侧的划伤。
1. 1. 2 挤压焊接机构划伤挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致有以下几点:(1 ) 孔型不吻合焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式，只要组合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面划伤，两辊式结构尤为突出。
造成孔型不吻合的因素又很多，以两辊式结构为例 , 诸如轴承损坏；辊子轴向窜动;孔型大小不一样；两辊子高度位置不相同；轴弯曲以及装配不稳定等等。
(2) 高度匹配挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。
如果导向辊的高度降低到一定极限时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤，特别是在挤压辊孔型的 R 圆角磨锐后，划伤就更容易发生。
(3) 挤压辊上挤压力不足特别是两辊结构的挤压辊装置 , 当上挤压力不足时 , 在管坯的张力用下 , 辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘 R圆角突出，从而造成管坯下部的划伤。
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制
高频直缝电焊钢管焊接质量的控制摘要通过对高频直缝电焊钢管生产过程中焊接缺陷的形成原因以及焊管在进行压扁试验时出现裂纹的原因进行分析,结合高频直缝电焊钢管的生产工艺参数与焊接质量之间关系所进行的试验,提出了对其生产工艺参数的控制方法,以提高焊管的焊接质量。
1前言高频直缝焊管是利用高频电流的趋肤效应和邻近效应,将成型好管坯的待焊边迅速地加热到一定的温度,在挤压辊的作用下完成焊接的。
由此可知,焊管的焊接质量由输入热量、焊接压力、开口角、管坯边缘形状、电极及阻抗器放置位置、水冷条件等因素所控制。
而上述这些因素又受到生产环境和其它因素的影响而产生波动,从而使得高频焊管的焊接质量不易控制。
市场需要高质量的焊管,而焊接质量是影响焊管质量好坏的决定性因素。
由资料可知,高频直缝焊管生产中出现的焊缝裂纹可分为九类,其中大部分通过水压试验或肉眼即可观察到,对这些裂纹,其它资料已有较详细的介绍,不在此作讨论。
本文主要针对外表观察不到、但在进行压扁试验时焊缝出现裂纹的这一类焊接质量缺陷进行研究,并结合临钢焊管生产的实际情况,提出了一些工艺的控制方法,以对实际生产提供参考依据。
2焊接缺陷的形成原因临钢焊管厂生产使用的原料主要为Q235A、Q235B等碳素结构钢热轧钢带,在60或114成型定径机组上经成型、焊接为高频电焊钢管。
进行压扁试验时,在焊缝上出现裂纹的地方主要有两处,分别为熔合线和距熔合线1～3mm的部位,前者只占不合格试样总数的10%,而后者则占90%。
对出现裂缝的试样,在进行酸蚀后观察其低倍组织, 焊缝区的形貌大致可分为如图1所示的几种。
下面就各种裂纹的形成原因作一探讨。
2.1在焊缝熔合线上出现裂缝在焊缝熔合线上出现的裂缝,大部分表现为通长的裂缝。
这说明管坯两边缘的金属, 相互之间没有充分的结合,在结合面上可能存在空气、夹杂、空隙等缺陷,即熔合线上的金属原子,其间距超过了正常金属晶体间的距离,于是,在熔合线两侧受到张力作用时,首先在熔合线上出现裂缝,导致焊缝开裂。
高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析(一)
高频焊接的常见问题分析冯宝仲大港
图8压扁后半焊接试样
使用压扁试验机，将半焊接试样沿焊缝方向压裂，露出颜色鲜明的两区：焊接融合区和
未融合区（图8），熔合区断口呈银白色，未熔合区呈蓝黑色。两区的交界处呈C型曲线。
C型曲线顶点位置
½ 板厚的处 ½ 板厚的上部 ½ 板厚的下部
成型质量 板边受力情况 带钢边缘成型形态形状
好
内=外
I型
差
内＞外
结束语
判断焊管成型焊接质量的因素很多，如带钢边缘成型形态、错边量、内外
毛刺的形态、焊接挤压量、焊接温度、阻抗器、冷却水、高频焊接金相试验等，
只有对成型焊接各个影响因素做到十分全面的了解，才能够快速、准确的判断焊
接的状况。
参考文献
【1】王如涛、张艳军、白春生、张海军 高频焊管焊接质量分析[J]. 承钢技术， 2000（2）：16-18.
2、倾斜状外毛刺
产生原因： 两板边对接时存在错边，导致两板边的受力状态不同，造成熔融金属被挤 出后偏离原来位置（如图5） 。
图5 倾斜状外毛刺
二、带钢边缘形态对焊接质量的影响
1、带钢边缘成型形态
（a） I型
（b）正V型
（c）倒V型
图6带钢边缘成型三种形态
带钢边缘成型 形态形状
成型质量
板边接触情况
原因2 两挤压边辊高度不同或者挤压辊框倾斜
原因3
板边质量原因。带钢存在镰刀弯、波浪弯等缺陷，或者带钢单侧板边发生磨 损。
（4）焊缝的扭转 。
图13焊缝的扭转
原因1 两焊接边辊高度不同，可以通过在水平辊辊框底部或侧部增减金属垫片校正。
原因2
两挤压边辊辊位沿焊管轧制中心不对称，导致两挤压边辊对管坯施力不等， 造成管坯发生扭转。
高频焊管焊接缺陷及其分析
高频焊管焊接缺陷及其分析焊接缺陷及其分析高频直缝焊接钢管的焊接质量缺陷有裂缝、搭焊、漏水、划伤等等。
下面仅对裂缝、搭焊这两个主要缺陷进行分析：一、裂缝裂缝是焊管的主要缺陷，其表现形式可以由通常的裂缝，局部的周期性裂缝，不规则出现的断续裂缝。
也有的钢管焊后表面未见裂缝，但经压扁、矫直或水压试验后出现裂缝。
裂缝严重时便漏水。
产生裂缝的原因很多。
消除裂缝是焊接调整操作中最困难的问题之一。
下面分别从原料方面、成型焊接孔型方面和工艺参数选择方面进行分析。
1.原料方面（1）钢种，即钢的化学成分对焊接性能有明显的影响，钢中所含的化学元素都或多或少、或好或坏地影响着焊接性能。
高频焊由于焊接温度高，挤压力大等原因，比低频焊允许的化学范围要广些，可以焊接碳素钢、低合金钢等。
碳素钢主要含有碳、硅、锰、磷、硫五种元素。
低合金钢还可以含有锰、钛、钒、铝、镍等各种元素。
下面分述各种元素对焊接性能的影响。
1）碳碳含量增加，是焊接性能降低，硬度升高，容易脆裂。
低碳钢容易焊接。
2）硅硅降低钢的焊接性，主要是容易生成低镕点的SiO2 夹杂物；增加了熔渣和溶化金属的流动性，引起严重的喷溅现象，从而影响质量。
3）锰锰使钢的强度、硬度增加，焊接性能降低，容易造成脆裂。
4）磷磷对钢的焊接性不利。
磷是造成蓝脆的主要原因。
5）铜含量小于 0.75% 时，不影响钢的焊接性。
含量再高时，使钢的流动性增加，不利于焊接。
6) 镍镍对钢的焊接性没有显著的不利影响。
7) 铬铬使钢的焊接性能降低,高熔点氧化物很难从焊缝中排除。
8) 钛钛能细化晶粒，钛增加钢的焊接性能，钛能使钢的流动性变差，粘度大。
9）硫硫导致焊缝的热裂。
在焊接过程中硫易于氧化，生成气体逸出，以致在焊缝中产生很多气孔和疏松。
硫不利于焊接并且降低钢的机械性能，通常钢中硫被限制在规定的微量以下。
10) 钒钒能显著改善普通低合金钢的焊接性能。
钒能细化晶粒、防止热影响区的晶粒长大和粗化，并能固定钢中一部分碳，降低钢的淬透性。
高频焊管机的调试技巧
高频焊管机的调试技巧高频焊管机是一种用于生产钢管的设备，它采用高频感应加热技术，将钢带加热至熔点后进行焊接，最终形成钢管。
在生产过程中，高频焊管机的调试非常重要，它直接影响到钢管的质量和生产效率。
本文将介绍高频焊管机的调试技巧，希望能够对生产厂家和操作人员有所帮助。
一、设备检查在进行高频焊管机的调试之前，首先需要对设备进行检查，确保其正常运行。
具体包括以下几个方面：1.检查电源：检查电源是否正常，并检查电源线路是否接地良好。
2.检查水冷系统：检查水冷系统中的水是否充足，水冷器是否正常工作，水路是否畅通。
3.检查气路系统：检查气路系统中的空气压力是否正常，气路阀门是否开启。
4.检查主机系统：检查主机系统中的传动装置是否正常，轴承是否润滑充分，主机的转速是否符合要求。
二、调试步骤1.调整电流：根据钢带的厚度和宽度，调整高频焊管机的电流大小。
一般来说，电流大小应该在生产厂家提供的范围内，过高或过低都会影响钢管的质量。
2.调整感应线圈：高频焊管机的感应线圈是将电能转化为热能的重要部件，其调整非常关键。
感应线圈的位置和大小应该与钢带的厚度和宽度匹配，以确保钢带在加热过程中受到均匀的热量。
3.调整焊接速度：焊接速度是影响钢管质量和生产效率的关键因素之一。
焊接速度过快会导致焊缝不牢固，过慢则会影响生产效率。
因此，在调试过程中，需要根据实际情况逐步调整焊接速度，找到最佳的生产速度。
4.调整冷却水量：高频焊管机在加热过程中会产生大量的热量，需要通过冷却水来冷却设备和钢管。
冷却水的流量和温度都需要进行调整，以确保钢管在生产过程中不受过热的影响。
5.调整切割长度：高频焊管机在生产过程中需要对钢管进行切割，切割长度需要根据客户的要求进行调整。
在调试过程中，需要根据实际情况逐步调整切割长度，找到最佳的生产效率。
三、注意事项1.安全第一：高频焊管机是一种高温设备，操作人员需要保持警惕，避免发生意外事故。
在操作前需要穿上防护服和防护眼镜，确保自身安全。
高频焊管机的调试技巧
高频焊管机的调试技巧高频焊管机是一种常用于管道制造和加工的设备，它能够将金属管材通过高频电流加热并焊接在一起，从而形成管道。
在使用高频焊管机进行管道制造时，需要对设备进行调试，以保证焊接质量和生产效率。
本文将介绍高频焊管机的调试技巧，帮助读者更好地掌握该设备的使用方法。
一、设备检查在使用高频焊管机进行管道制造之前，首先需要对设备进行检查。
检查内容包括：电缆连接是否牢固，电源是否正常，水冷系统是否正常，气源是否正常等。
如果检查发现问题，需要及时解决，确保设备正常运行。
二、调试高频电源高频焊管机的高频电源是设备的核心部分，需要进行精确的调试。
在调试高频电源时，需要将设备连接至电源，并打开设备。
随后，需要调节高频电源的频率和功率，以适应不同的管材和焊接厚度。
一般来说，焊接厚度越大，需要的功率就越大。
因此，在调试高频电源时，需要根据实际情况进行调节。
三、调试夹紧装置高频焊管机的夹紧装置是焊接过程中的关键部分，需要进行精确的调试。
在调试夹紧装置时，需要将管材放入夹紧装置中，并将夹紧装置固定在合适的位置。
随后，需要调节夹紧装置的压力和位置，以确保管材能够牢固地固定在夹紧装置中，并保证焊接位置的准确性。
四、调试冷却系统高频焊管机的冷却系统是设备的重要组成部分，需要进行精确的调试。
在调试冷却系统时，需要确保水冷系统和气冷系统正常运行，以保证设备的正常使用。
同时，需要根据实际情况调节冷却系统的参数，以确保管材的焊接质量和生产效率。
五、调试传动系统高频焊管机的传动系统是设备的重要组成部分，需要进行精确的调试。
在调试传动系统时，需要确保传动系统正常运行，以保证设备的正常使用。
同时，需要根据实际情况调节传动系统的参数，以确保管材的焊接质量和生产效率。
六、调试控制系统高频焊管机的控制系统是设备的重要组成部分，需要进行精确的调试。
在调试控制系统时，需要确保控制系统正常运行，以保证设备的正常使用。
同时，需要根据实际情况调节控制系统的参数，以确保管材的焊接质量和生产效率。
高频焊管常见焊接缺陷分析
高频焊接制管是最快和最有效的制管方法，但高频焊接制管会产生各种各样的焊接缺陷。
分析了高频焊管生产中夹杂物、预弧、熔合不足、边部熔合不足、中部溶合不足、粘焊、铸焊、气孔、跳焊等9种常见焊接缺陷产生的原因及其防止措施。
1 高频焊接工艺简介高频焊接制管，钢带被送入成型机，变成圆筒状管坯通过感应圈或接触焊角（图1），感应圈附近的磁场产生感应电流通过钢带边缘，钢带边缘由于自身电阻产生的电阻热而被加热，加热的钢带边缘经挤压辊挤压成焊缝。
高频焊接没有添加金属，实际上是一种锻焊。
图2为钢带边缘经过挤压辊时，液态金属和氧化物被挤出焊缝的情况。
如果产生控制比较好，熔合面不会残留熔融金属或氧化物。
如果切割一块焊缝试样进行抛光、腐蚀并在金相显微镜下观察，正常的高频焊接区域形貌如图3所示。
热影响区形状像一个腰鼓，这是因为进入钢带边缘的高频电流从钢带边缘的端部和边部进入钢带产生热量。
热影响区颜色比母材金属略深一些，因为焊接时碳向加热的钢带边缘扩散，焊缝冷却时被吸收在钢带边缘。
特别靠近钢带边缘的碳氧化成CO 或二氧化碳，剩余的铁没有碳，颜色变浅。
高频制管可能出现各种各样的焊接缺陷。
每种缺陷有许多不同的名称，目前没有公认的专业术语。
下面给出缺陷的名称，括号内为缺陷的另一常用名称：（1）夹杂物（黑色过烧氧化物）；（2）预弧（白色过烧氧化物）；（3）熔合不足（开缝）；（4）边部熔合不足（边缘波浪）；（5）中部熔合不足（中部冷焊）；（6）粘焊（冷焊）；（7）铸焊（脆性焊）；（8）气孔（针孔）；（9）跳焊。
这些缺陷不是全部的但是最常见的高频焊接缺陷。
2.1 夹杂物（黑色过烧氧化物）这类缺陷是金属氧化物没有随熔融金属挤出而被夹在熔合面上。
这些金属氧化物是在V型口熔融金属表面开成的，在V型口，如果钢带边缘的接近速度小于熔化速度，熔化速度高于熔融金属排出速度，在V型口机顶点之后形成一个含有熔融金属和金属氧化物的狭窄扇形区，这些熔融金属和金属氧化物经过正常的挤压不能完全排出，从面形成一个夹杂带，如图4所示。
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高频直缝焊管机组的调整及常见生产故障的分析本文由（）整理，如有转载，请注明出处。
叙述了高频焊管生产前的准备工作和轧辊安装方法 , 以及在生产中的一些常见故障 ,并对故障原因进行了简要分析 , 提出了解决问题的具体方法 , 对焊管机组的作业人员有较强的指导作用。
1 焊接机常见故障焊接机的故障相对而言是比较多的 , 而且故障发生原因也比较复杂 , 往往是一个结果由多种原因引起 , 或者一个原因又可造成几个结果。
有些故障处理起来又很棘手。
下面我们先将划伤事故做个简要叙述。
1. 1 划伤在焊接机出现的管坯划伤主要由两个部位造成 , 一是导向机构 , 二是挤压焊接机构。
1. 1. 1 导向机构的划伤导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧 , 如果装有导向套的导向结构调整不合理，管坯的上下两表面也会出现磨擦性的划伤，这种划伤的特点为创面比较大,连续性较强。
主要是因为导向套的高度位置不正确，或者是上下导向辊轴承损坏后，不能很好的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
除此之外 ,当导向辊偏离轧制中心线太大时，导向套和导向辊的轴线相对差太大时 , 也都会造成管坯两侧的划伤。
1. 1. 2 挤压焊接机构划伤挤压辊所造成的划伤，主要发生在管坯的底部，原因大致有以下几点:(1 ) 孔型不吻合焊缝挤压结构有两辊式、三辊式和四辊式，只要组合的孔型不吻合 ,就很容易造成管坯表面划伤，两辊式结构尤为突出。
造成孔型不吻合的因素又很多，以两辊式结构为例 , 诸如轴承损坏；辊子轴向窜动;孔型大小不一样；两辊子高度位置不相同；轴弯曲以及装配不稳定等等。
(2) 高度匹配挤压辊孔型的下边缘应与轧制线的高度一致，而导向辊的高度是由管坯壁厚决定的。
如果导向辊的高度降低到一定极限时，挤压辊孔型的边缘圆角就会对管坯的底部造成划伤，特别是在挤压辊孔型的 R 圆角磨锐后，划伤就更容易发生。
(3) 挤压辊上挤压力不足特别是两辊结构的挤压辊装置 , 当上挤压力不足时 , 在管坯的张力用下 ,辊轴就会出现上仰角，使孔型边缘 R圆角突出，从而造成管坯下部的划伤。
当挤压辊孔型 R 圆角磨锐后 , 就会加重划伤事故的发生。
1. 2 焊缝质量故障1. 2. 1 通长搭焊搭焊是指管坯的两个边部叠落在一起后所形成的错位粘接。
在长度上,搭焊有长短之分 , 通长搭焊一般在数米之上，甚至更长。
在错位方面有零点几毫米的轻微错位，有等于壁厚的完全错位。
造成通长搭焊的原因主要有以下几方面因素：1 挤压辊轴向窜动由于挤压辊和挤压辊轴的定位不稳固，以及在组装中，其它零部位配合不紧密所形成的旷量等因素，都会使挤压辊出现轴向窜动和径向摆动，这时挤压辊的孔型就不会吻合而造成搭焊。
(2) 轴承损坏轴承损坏后，就会破坏挤压辊的正常位置。
以两辊式挤压辊装置为例 ,一般在挤压辊内装有上下两套轴承 , 当其中一套损坏后，挤压辊失去控制，焊缝就会高出而造成搭焊。
在生产运行中 , 我们可以观察挤压辊的摆动。
上端轴承损坏时 , 辊子的摆动幅度大一些，下端的轴承损坏时，辊子的摆动幅度就小一些，同时和轴承损坏程度也有一定的关系。
导向辊的轴承损坏后,它不但不能很好地控制管坯的焊缝方向 , 而且导环也可能由于轴承损坏后 , 对管坯边缘造成压损 , 使焊缝高度发生变化 , 稍不合适便会发生搭焊事故。
(3) 挤压辊轴弯曲仍以两辊式挤压辊装置为例,挤压辊轴弯曲有两种原因：一种是长期上顶丝压力不足的外弯曲；一种是上顶丝压力过大时内弯曲。
检查时,释放顶紧装置，可将钢板尺的立面放置在辊子的端面上，以检查另一个辊子的端面与钢板尺的倾斜角。
当轴外弯曲时，划伤由弯轴的辊子造成;当轴内弯曲时 , 划伤则由不弯轴的辊子所造成。
(4) 挤压力大由于挤压力过大而造成的搭焊管 , 一般发生在薄壁管生产中 , 普通的厚壁管生产中极少发生。
这是因为在薄壁管生产中 , 由于管坯的钢度较差 , 一旦挤压力过大时 , 管坯宽度在孔型内产生了太大的余量后不能被接纳 , 就会向其它空间运动而形成搭焊。
所以在孔型设计时，要根据不同的管子壁厚选择适当的孔型半径和辊缝留量 , 同时还要注意适度调整挤压量大小。
(5) 导向辊倾斜正常情况下 , 导向辊应该呈水平位置 , 为了更好地控制焊缝 , 导向辊可以做倾斜调整。
如果倾斜角度太大时 , 导向环的伸出量又大 , 随着导向辊的旋转 , 辊环就会压迫管坯边缘异样变形 , 特别是在薄壁管生产时 , 就更容易促使搭焊管的产生。
往往导向辊的大倾斜调整 , 是因为其不能很好地控制管缝方向所为。
所以 , 在导向辊孔型磨大时,要及时更换新辊 , 中心不正时马上进行检查调整 , 尽量避免较大的倾斜调整。
(6) 导向上辊底径不同导向上辊的两个孔型底径如果不一样大 , 也容易出现搭焊管的问题 , 特别是在薄壁管生产时 , 这种现象更易发生。
在停机检查时 , 可以通过手指触摸法 ,感觉一下焊接V 形区的焊缝是否平整。
当然 , 只要我们严把辊子的质量关 , 这种搭焊现象是可以克服的。
1. 2. 2 周期搭焊搭焊为间断性的出现 , 时有时无,有时搭焊长度稍长一些 , 几厘米乃至几十厘米 , 有时则稍短一些 , 一、二厘米以下不等。
有时搭焊为比较有规律的等距离出现 , 有时为无规律的出现。
对于这些搭焊现象 , 我们统称为周期性搭焊。
周期性搭焊一般发生在生产的中后期阶段 , 主要有以下原因造成:(1) 导环破裂当封闭孔型磨损之后,就不能有效地控制管坯正常运行 , 使管坯在孔型内来回摆动。
而此时导环破裂出现豁口后 , 管坯在运行过程中 , 边缘就会被导环的豁口压陷下去 , 从而形成搭焊管的产生。
这种搭焊管的特点是搭焊周期长度相同 , 规律性强 , 比较容易判断。
一般随着破裂后的导环旋转 , 便可发现被压陷的痕迹。
(2) 孔型磨损主要是指封闭孔型的上辊底径部位出现台阶状 , 以及开口孔型的立辊孔型上边部出现台阶状。
当管坯在孔型内发生摆动时滑向孔型凸台部位后,便会使管坯变形。
边缘产生压陷痕迹而形成搭焊。
瞬间的滑入又滑出 , 搭焊就小一些 , 反之搭焊就长一些。
消除这种搭焊管产生的最好方法 , 就是在正常生产中注意合理进行调整 , 使孔型磨损均匀 , 避免出现台阶状 , 一旦发现孔型弧面出现不规则的形状后 , 就要及时更换 , 以彻底杜绝搭焊的产生。
(3) 孔型弧面异物有时在孔型的弧面上 , 因某种原因而粘连上其它金属异物时 , 就会使管坯表面出现压陷性的伤痕 , 当这种异物粘连位置正处于管坯边部运行的轨迹时 , 就会造成短小的等距离的周期性搭焊。
一般情况下 , 这种现象是很少发生的。
(4) 摆缝在生产后期 , 孔型磨损比较严重 , 对管坯的控制能力逐渐降低 , 而且各道孔型的中心位置又遭到不同程度的破坏。
所以 , 从成型到焊接就会出现管坯运行不稳的摆缝现象。
而摆缝引起的搭焊 , 大多数又是由于立辊的原因造成 , 平辊有时也会造成一些搭焊管的产生 , 但相比之下几率较小一些。
在检查管坯边缘状况时 , 也很难发现有什么异常和明显的压下缺陷 , 一直到挤压辊处才能手感管坯的两个边缘高度有轻微的不同。
这时应注意立辊孔型的上边部形状如何 , 如果比较理想时 , 可加大立辊的收缩量 , 以获得完美的管坯边部变形效果 , 如果立辊孔型的上边部形状不太好时 , 就要减小立辊收缩 , 以防引起不良的变形。
(5) 轴承损坏封闭孔型的轴承损坏后 , 就不能很好地控制管坯平稳运行 , 摆缝的现象就容易发生 ,而搭焊的可能性也随之而来。
特别是多道封闭孔型的轴承损坏后 , 搭焊的问题将更加严重 , 当然这种现象是很少出现的即使发生了,这种搭焊是忽左忽右的无规律搭焊 , 单凭调整是无法解决问题的。
1. 2. 3 开缝开缝是指焊缝没有粘接在一起的现象 , 开缝长度一般都在几厘米以上甚至更长 , 其主要原因有以下几个方面:1 孔型磨损随着挤压辊孔型的磨损 , 孔型的 (R) 尺寸在逐渐地变大。
在使用热轧钢带为焊管原料时 ,当钢带宽度出现负偏差或轻微拉钢时 , 焊缝便会出现质量问题 , 轻者发生砂眼管和无内焊筋 , 重者便是开缝管的产生。
所以要经常不断地检查焊管的内毛刺情况 , 加大挤压辊的挤压量 , 或是及时更换新的孔型。
(2) 轴承损坏当挤压辊的轴承只是轻微的损坏时 , 便会出现砂眼管和搭焊管等焊缝质量问题 , 一旦轴承损坏严重时 , 挤压辊对管坯的焊缝就没有了挤压力 , 所以焊缝就变成了全开形 , 同时伴有其它的质量事故。
这时我们还可以观察到轴承损坏的挤压辊 , 摆动幅度将随着轴承损坏的程度加重而变大。
(3) 磁棒磁棒在管坯焊接过程中会形成磁场 , 高频电流能够高度地集中在焊缝“V ”形区域 , 使焊缝在极短的时间内达到高温点。
如果管筒内没有了磁棒 , 对高频电流的邻近效应和集肤效应的效果有着很大的影响。
最明显的特点就是焊缝为黑红色 , 无喷溅的火花 ,焊缝为全开形。
有时即使是焊住了 , 也属假焊 , 在管子定径时也会发生噼叭的爆裂声。
如果磁棒失效或安装位置不太恰当时 , 焊后的管子也会发生爆裂 , 即使不裂 , 其强度也很低。
这时的焊缝由于热点温度不够 , 一般为黄色或是浅蓝色的开裂现象。
(4) 材质由于原料的化学成分原因所致 , 尽管在焊接过程中都比较正常 , 但是焊缝还会出现开裂现象 , 有时管子在定径时便出现了开裂 , 并伴有焊缝脆裂的响声。
这时的焊缝颜色比较蓝 , 说明温度还是正常的。
有时我们可以看到焊缝的裂口偏离焊缝的中心位置 , 这是将母材的边缘粘连下来 , 形成不规则的开缝 , 这种现象纯属原料的化学成分引起的脆裂。
1. 2. 4 砂眼砂眼管也属于一种焊缝泄露的质量事故 , 只是它的缝隙短小细微,有些不为人眼所直接观察到,必须通过检测设备才能发现 , 所以我们把这类管子称为砂眼管。
造成砂眼管的主要原因有以下几方面: (1) 杂质特别是热轧钢带的边部含杂质较多,在焊接时容易形成过多的氧化物 , 焊缝就有可能出现砂眼。
一般情况这种现象是很少发生的 , 经过纵剪的原料这种现象就更少见了。
(2) 轴承损坏这也是造成砂眼管的一个重要原因之一 , 在前面开缝管一节中我们已经做了阐述 , 这里就不再进行详细介绍。
(3) 电流大电流输出太大时 , 焊缝就容易产生过烧。
在发生过烧时 , 我们可以在挤压辊的挤压点位置看到一种像电弧焊时所特有的一种蓝色弧光 , 并伴有间断性的“吱吱”声 ,同时阵发地喷射出较大较多的颗粒火花 , 大量的金属变为液态滓被挤出而形成砂眼。
这时管子的内焊筋成为无规则的瘤状体 ,外毛刺刨削时有时会成为堆积状 , 不能成条或打卷。
当出现这种情况时 , 就要马上加快车速 , 如果还不能解决时就要减少磁棒的数量 , 或者降低电流的输出功率。