DCS分散控制系统国产化改造案例
DCS系统在化工工艺控制中的应用案例和创新展望
DCS系统在化工工艺控制中的应用案例和创新展望DCS系统（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化控制领域的先进技术。
该系统通过将控制功能分布在多个节点上，并实现节点之间的数据交互和信息共享，有效提高了工艺控制的可靠性和稳定性。
在化工行业中，DCS系统的应用不仅改善了现有工艺的控制效果，还为创新工艺的发展提供了有力支持。
本文将通过介绍化工行业中DCS系统的应用案例，并展望其在创新工艺中的潜力，探讨DCS系统在化工工艺控制中的重要作用。
一、DCS系统在化工工艺控制中的应用案例1. 控制系统集成DCS系统通过集成多个子系统，实现对整个工艺流程的全面控制。
以炼油厂为例，DCS系统可以集成分离、转化、处理等多个子系统，并通过先进的控制算法和优化策略，实时调整操作参数，提高产品质量和生产效率。
2. 数据监测与分析DCS系统可以实时采集和监测诸如温度、压力、流量等工艺参数的数据，并进行实时分析。
通过与先进的数据分析算法相结合，DCS系统可以帮助工程师及时发现潜在故障和异常情况，并采取相应的措施，有效降低事故风险和生产成本。
3. 过程控制优化DCS系统通过模型预测控制、模糊控制和自适应控制等先进控制算法，实现对工艺过程的优化控制。
通过精确的控制和优化策略，DCS 系统可以降低能耗、减少废料排放、提高产品质量，进而提升整个生产过程的可持续性和环境友好性。
二、DCS系统在化工工艺创新中的展望1. 多元化生产随着市场需求的变化，化工工艺需要灵活多样的生产方式。
DCS系统具有良好的模块化和可扩展性，可以满足不同工艺的需求，支持多个产品同时生产。
未来，DCS系统将进一步发展，实现更加复杂的工艺控制和生产调度，以满足工艺创新的要求。
2. 智能化运维DCS系统可以通过集成人工智能和机器学习技术，实现对工艺过程的智能化运维。
通过大数据分析和模型建立，DCS系统可以预测工艺的变化趋势和故障潜在风险，并自动调整控制参数，实现智能化的运维管理。
邢台#11机组DCS系统改造实施经验
邢台#11机组DCS系统改造实施经验上海新华控制技术（集团）有限公司燕新波摘要：邢台国泰电厂#11机组DCS系统原采用日本东芝TOSMAP-DS分散控制系统，其运行与维护极其不便。
为满足当前电力系统的发展需求，有必要针对DCS系统进行改造，此次改造采用新华XDC800系统。
本文将详细说明了#11机组改造原则，以及采用新华XDC800系统的改造过程和改造后效果。
关键词：XDC800系统，DCS一体化，XDPS400，改造经验1、改造背景：现代电力发电企业为了提高市场竞争力、降低生产成本、提高产品质量，正逐步向大型化、高度自动化发展。
分散控制系统（DCS）的主要作用是对生产过程进行控制、监视、管理和决策，必须具有很高的可靠性，在保证发电机组的安全、经济运行方面起着极其重要的作用。
河北邢台国泰电厂#11机组DCS控制系统采用日本东芝公司生产的TOSMAP-DS分散控制系统，其覆盖DAS、MCS、SCS、FSSS、MEH、电气ECS、热网及循环水泵等子系统，涉及了电厂锅炉、汽机的大部分热控调节回路和程控回路、辅机联锁、锅炉保护、电气设备控制等。
自机组投产运行以来，经统计该DCS控制系统共出现6次不明原因的误动作。
检查整个回路和设备均正常，TOSMAP-DS系统在逻辑组态方面存在功能缺陷及维护性困难。
并且备品备件匮乏，价格昂贵，其设计理念和使用规范不能完全满足当前电力生产及发展需要。
2、改造原则本着减少改造的投资及工作量，减少运行人员工作强度，并且较大地提高自动化水平为生产带来经济效益的原则。
针对DCS系统改造，提出了以下几个方面：1）尽量保留原有机柜和电缆，减少机柜安装带来的工作。
2）DCS系统网络系统结构为环网结构，其余网路结构应为冗余结构，单一网络故障不影响网络的正常运行。
3）DEH、ETS系统采用新华XDPS400，改造后与DCS系统纳入统一系统控制。
4）单一故障不应引起锅炉、汽机和发电机保护系统及主要辅机的保护系统误动作或拒动作。
山东海阳龙凤热电有限公司DCS改造工程
山东海阳龙凤热电有限公司DCS改造工程1 工程概述山东海阳龙凤热电有限公司装机容量30MW,三炉两机,即三台75T\h循环流化床锅炉,二台15MW抽凝式汽轮发电机组。
机组为1998年在株洲安装的旧机组,控制系统采用单元仪表+单回路调节器控制方式。
一方面,原设计安装的仪表已闲置七年,南方潮湿的空气、长途运输及控制仪表本身的特点,在安装使用后故障率较高,既危及机组安全运行,又带来大量的设备更新维护费用。
另一方面,更重要的是原来的控制系统不能实现协调控制,机组运行工况完全由运行人员根据个人经验决定,运行人员的水平存在很大差异,既容易发生误操作,许多好的运行经验也不能形成理论指导,造成机组的能耗难以计算,甚至使机组长期运行在低效率状态。
更不用说如何实行状态检修,设备可控在控了。
再就是由于原来的常规单元仪表及单回路调节器的局限性,致使机组的热工自动投入效率很低,机组自动化水平难以得到提高。
再一方面,原来热工控制系统锅炉、汽机、除氧、输煤各专业控制室比较分散,值班人员较多,造成劳动力的浪费并且不利于调度和管理。
2 改造原则、范围和系统配置2.1改造原则和改造范围针对机组的客观情况,在DCS改造初期就明确了DCS改造遵循的基本原则:确保机组改造后的安全运行、经济运行,体现当代DCS的先进水平,并在上述前提下实现投资省、见效快的目标。
根据这一原则,认真了解国内机组改造情况,调查DCS发展和运用情况,分析机组实际现状,最终确定了如下具体目标和改造范围。
1)改造实现的所有功能应充分遵循主設备制造商浙大中控公司的技术规范,并根据龙凤热电生产实际进行优化和完善。
2)改造范围包括1#锅炉、2#锅炉、3#锅炉、1#汽机、2#汽机、除氧系统、输煤系统所有控制部分,敷设动力电缆、控制电缆和补偿导线,引进德国PS给水调节、减温水调节执行器和带蒸汽罩双室平衡容器。
保留原系统中运行情况较好的阀门驱动回路装置、汽机机械量测量系统、及转换装置等。
华能睿渥HNICS-T316分散控制系统改造
华能睿渥HNICS-T316分散控制系统改造摘要：介绍华能白杨河电厂2×300MW亚临界机组#7机组DCS改造情况、改造后的效果。
结合华能白杨河2×300MW亚临界机组#7机组DCS控制系统，分析改造前后DCS控制系统的硬件结构及DCS工作方式，针对白杨河电厂DCS改造过程中遇到的问题以及解决方案进行了分析总结。
从目前机组运行的情况看，睿渥DCS系统改造不仅提升了机组的控制水平,还进一步改善了其控制性能，可靠性得到大幅提升，该系统具有独立的实时/历史数据库，能实现生产系统远程实时监视,生产系统的检修人员在线修改逻辑等功能,充分发挥系统的优越性,提升生产系统的效率。
关键词：DCS ；华能睿渥 HNICS-T316 分散控制系统；一体化改造中图分类号：TM621.6一、改造背景及原因华能白杨河电厂四期#6、7机组为300MW亚临界燃煤火力发电机组，于2009年12月投产。
锅炉为东方锅炉厂生产的DG1027/17.4-Ⅱ12型亚临界自然循环煤粉锅炉。
汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的CC300/248-16.7/0.5/538/538型300MW抽汽凝汽式汽轮机。
发电机为QFSN-300-2两极隐极式三相交流同步汽轮发电机。
机组热工控制为单元制，采用机、炉、电集中控制。
分散控制系统（DistributedControlSystem，以下简称为DCS）是发电企业控制系统的核心部分。
白杨河电厂四期#6、7机组主控（含DEH、MEH）及脱硫DCS系统采用和利时第五代HOLLiAS—MACSV系统，除灰及电除尘系统采用施耐德PLC，其中DCS系统自2009年投产至今，已连续运行13年。
DCS软件早已停止更新、硬件更是严重老化，由于电子元件老化严重，卡件、上位机、网络系统故障频发，近年来硬、软件故障率呈逐年上升的态势。
备品备件不仅采购困难且费用高，现系统运行能力和安全性无法满足以后生产及技改要求。
关于进行DCS升级改造的技术分析
关于进行DCS升级改造的技术分析摘要：以山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造为例，介绍改造方案的制定过程，改造中的亮点，及解决问题的方法，并对改造效果进行评价。
关键词：DCS升级改造；实施过程；改造亮点；效果分析一、引言漳泽发电分公司4#机组是215MW燃煤机组，于1990年投产运行。
2001年进行DCS改造，采用的是北京国电智深控制技术有限公司的EDPF-2000分散控制系统，为该公司第一代产品。
经过13年的连续运行，迫切需要进行升级改造，以满足机组稳定运行的需要。
本文就山西省漳泽发电分公司#4机组DCS改造整体过程中的方案选择、改造实施过程进行介绍，分析，给需要进行相关同类型改造单位提供一些经验和方法予以借鉴。
二、DCS升级改造前的情况漳泽发电分公司#4机组DCS系统主要配置为：机柜18套；工程师站1套；操作员站5套；冗余的控制站（DPU）13套，历史站１套；通讯站１套。
DCS逻辑组态工作需要在DOS操作系统环境下进行。
随着技术的发展，DCS软、硬件不断推出了新版软件、新型硬件，在性能提升等各个方面都有了很大的进步；DCS组态软件也升级到可以在WINDOWS界面下进行操作。
漳泽发电分公司#4机组由于DCS机柜内原卡件及DPU站于新版硬件在体积、尺寸、安装方法等有着截然不同的区别，软件升级需要在硬件支持的基础上才可进行的原因，因此没有对原DCS软件及DPU站、卡件进行升级改造。
三、DCS升级改造的必要性#4机组DCS系统改造后已连续运行十三年，已超出了行业内DCS设备的正常服役时间。
且为DCS厂家的第一代产品，先天存在很多不足，因此累积到现在，存在的问题非常严重：1、使用时间长，设备老化，故障率高。
2、电子设备技术发展迅猛，DCS系统更新换代周期缩短，导致DCS硬件备件购买困难。
3、另外此系统设备连续运行已达13年，如果运行中DCS系统发生硬件损坏故障而无法修复，DCS系统有可能将无法恢复正常运行，造成整台机组的瘫痪。
DCS系统在化工工程中的应用案例
DCS系统在化工工程中的应用案例化工工程是指将天然资源通过一系列的化学、物理和制造工艺转化为有用的化学产品的过程。
而在这个复杂的化工工程系统中，DCS（分散控制系统）发挥着重要的作用。
本文将以几个具体的案例来介绍DCS系统在化工工程中的应用，展示其在提高生产效率、保证安全性、优化操作和监控过程等方面的优势。
案例一：石油炼制工厂中的DCS系统石油炼制工厂通常包含多个工艺单元（如蒸馏、催化裂化、反应器等），每个工艺单元都需要进行精密的控制和监测。
DCS系统通过将各种传感器、执行器和控制器连接起来，实现了整个石油炼制工艺的自动化控制。
通过DCS系统，操作人员可以实时监测和调整工艺参数，例如温度、压力、流量等，以提高产品质量和生产效率。
此外，DCS系统还能够监测设备状态，及时发现和解决潜在的故障问题，确保工厂的安全运行。
案例二：化学品生产过程中的DCS系统在化学品生产过程中，DCS系统起到了重要的控制和监视作用。
以合成氨生产为例，该过程中需要控制和调节多个关键参数，如氨合成塔的温度、压力、气体流量等。
DCS系统通过实时监测这些参数，并自动对各种设备进行控制，确保反应的稳定性和高效性。
此外，DCS系统还能够记录和存储生产过程中的各种数据，方便后续的数据分析和优化。
案例三：DCS系统在制药工业中的应用制药工业对产品质量和生产环境的要求非常高。
DCS系统在制药工业中的应用广泛，可以实现对生产过程的精细控制和监控。
例如，在药物配方和混合工艺中，DCS系统能够控制精确的原料投放和混合过程，以确保产品的一致性和效果。
此外，DCS系统还可以监测生产过程中的温度、湿度、压力等关键参数，及时报警并采取相应的措施以保证生产的安全和稳定。
总结：DCS系统在化工工程中扮演着至关重要的角色。
通过整合和优化工艺控制、监测、数据记录和报警系统，DCS系统有效提高了生产效率，降低了生产成本，保证了生产的安全性和一致性。
随着科技的不断进步，DCS系统在化工工程中的应用还将不断发展和完善，为化工产业的发展带来更多的机遇和挑战。
GE新华XDPS400+DCS到国电智深EDPF-NT+整体国产化的升级改造
GE新华XDPS400+DCS到国电智深EDPF-NT+整体国产化的升级改造中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心DCS系统采用GE新华XDPS400+DCS，工作站型号为研华610H，控制器型号为XDPS400+V6.0SP1，卡件为CCC2.908系列，控制网络为双环网冗余结构。
鄂尔多斯煤制油分公司热电生产中心DCS系统自2007年投产运行至今已经13年，设备已经进入电子元件老化阶段，故障频发尤其是多为硬件故障，严重影响了机组安全稳定运行。
同时，由于当前DCS系统没有设置工控网络安全相关系统，网络完全隐患突出。
为解决上述DCS系统存在问题，本文阐述运行时间周期较长的XDPS400+DCS国产化升级改造国电智深EDPF-NT+，同时配置完善的工控网络安全相关系统方法和注意事项等，并简要介绍升级改造后的优势，以期为电力行业同行提供借鉴参考。
标签：DCS;国产化升级改造;组态;无差编译转换;信息安全防护Abstract：Thermal power production center of Ordos coal to liquid branch of China Shenhua coal to liquid chemical Co.，Ltd uses GE Xinhua XDPS400 + DCS. The workstation model is Advantech 610H，the controller model is XDPS400 + V6.0SP1，the card is CCC2.908 series，and the control network adopts a dual-ring network redundant structure. It has been used for 13 years since it was put into operation in Thermal Power Production Center at 2007. The equipment has entered the aging stage of electronic components and there are lots of failures，especially hardware failures.These failures have seriously affected the safe and stable operation of the unit. In addition，because the current DCS system does not set up industrial control network security related systems，the existing network is full of hidden dangers. In order to solve the above mentioned problems with the DCS system，this article describes the upgradation of DCS system from XDPS400 + which has run for a long time to Guodian Zhishen EDPF-NT +，and the methods and precautions of configuring the security related industrial control network system，and also briefly introduces the upgrade Advantages，which provide reference for power industry peers.Key words：DCS; localization upgrade; configuration; error-free compilation and conversion; information security protection1引言集散控制系統（Distributed Control System，DCS）于上世纪八十年代开始应用于工业领域，现已是电力行业生产运行监视和控制的主要手段。
DCS分散控制系统国产化改造案例
DCS分散控制系统国产化改造案例国信协联控制系统国产化改造采用科远智慧最新的NT6000系统，并针对原有系统制定方案，进行量身改造。
改造后的DCS系统网络拓扑图整个改造工程，以NT6000智能控制系统平台为主体，辅以仿真系统平台和优化控制平台。
NT6000智能控制系统平台确保了改造后的控制系统具有“可靠、易用、智能”的技术特点；仿真系统平台保证出厂前有条件、有手段地进行逻辑策略正确性的验证，逻辑调试不占用现场改造时间；优化控制平台分析改造前自动投入率及品质，和改造项目一起进行自动系统的优化，提高自动化水平，提升机组运行效率。
选拔经验丰富的项目经理和工程师构建专业的改造实施与管理团队。
改造前严格制定和把关项目实施方案与计划，落实人员安排；改造中对原系统控制策略和人机界面进行系统性梳理，不断改进优化，反复验证。
整个项目团队高效配合，协同运转。
在确保机组改造质量的同时，科远团队创造了公用系统3天、单台135MW单元机组12天就完成国产化DCS改造的新纪录，打破了之前在国电苏龙创造的单台同类机组25天完成改造的记录。
就系统的使用、运行和维护情况，科远得到如下反馈：01稳定可靠，降本增效改造后整个系统软硬件稳定可靠，产品故障率低，日常维护工作量小。
在详细的系统手册说明下辅以组态中模块的功能提示，方便了热控人员独立完成组态修改和系统日常维护，降低了控制系统平台厂家外协费用。
02配置合理，操作灵活系统控制器分布配置合理，操作站各节点运行负荷低，操作响应快。
同时NT6000系统能实现在线组态和在线修改，而且可以按页下装，下载的过程中不影响其他页的控制策略运行，在线维护风险低，提高了DCS在日常使用中的灵活性。
03一体管理，权限细分系统有一体化的系统管理平台，软件的集成度高,可以在系统控制引擎上方便调用各个子程序，使用和管理方便。
但在操作权限上实现权限细分，人员只可以在预先设定的权限范围内操作，全面降低人员误操作带来的风险。
六大风机油站DCS控制改造成功案例
六大风机油站DCS控制改造摘要：王曲电厂送、引、一次风机油站的原设计为就地手动控制，即在就地控制箱中由硬继电器搭接而成，所有的控制均在就地实现，包括两台泵的相互联锁，油站启动后压力、温度流量等条件满足启动风机以及油站故障跳风机等控制逻辑均由硬继电器搭接而成，而且结构复杂、操作不方便等很多控制环节上的不足和问题，已不能满足我们现在对设备性能的有效利用和系统自身的安全要求，迫使山西王曲发电公司对风机实施DCS控制改造，并结合运行中存在的实际问题进行多次逻辑修改完善后，有效解决了原设计就地手动操作存在的问题和弊端。
关键词：送、引、一次风机油站、DCS、油站一、风机油站控制原设计存在问题问题一：风机油站无法实现DCS远方控制我厂送、引、一次风机油站的原设计为就地手动控制，无法实现DCS远方控制，这样势必会导致不能及时操作，也增加了运行人员的工作量；二是存在操作安全隐患如：要进行油泵切换试验时，运行人员必须到就地的控制箱去操作控制面板上的按钮，不能实现集控室远方操作，费时费力，还增加了误操作的概率，给机组安全稳定运行带来隐患。
(图一：风机油站就地控制柜，有许多的按钮加指示灯，且多为英文标注)问题二：继电器寿命低，接线回路不可靠在复杂的工作情况下易老化，继电器易出现接触不良、继电器触点卡涩现象，早在2007年，我们#1机组B引风机在做定期油站油泵切换试验，就因为继电器触点带电却无法吸合，出现过A、B油泵无法正常切换的故障。
问题三：维护费用成本高该风机的继电器搭接的硬逻辑，结构复杂，需要普通220V继电器、带辅助触点的继电器、温度继电器、时间继电器、延时继电器等多种型号规格的继电器及220V-24V电源转换模块，设备的备品配件都是国外进口，轮换备品订货困难、维护费用过高。
问题四：继电器的不稳定性导致风机设备存在隐患继电器的不稳定性导致风机设备存在隐患，如：在我们热工的事故预想中，有同志想到了由于继电器信号的误发导致油泵停止工作，但此时风机还在转动，从而出现风机轴承烧瓦事故；油站管路出现漏油现象但是报警不及时、跳闸保护不动作；油站正常运行，但继电器出现误发跳闸信号等等。
DCS系统在化工工艺优化中的应用案例研究
DCS系统在化工工艺优化中的应用案例研究随着科技的不断进步和发展，自动化控制技术在化工工艺中的应用变得越来越广泛。
DCS系统（分布式控制系统）作为一种先进的自动化控制系统，被广泛应用于化工领域，为工艺优化提供了极大的便利和效益。
本文将通过探讨几个实际案例来研究DCS系统在化工工艺优化中的应用。
**案例一：炼油工艺控制**在石油化工行业中，炼油工艺的控制对于提高产品质量和生产效率至关重要。
以某炼油厂为例，引入DCS系统对其炼油工艺进行优化调整。
首先，在DCS系统中建立了各个工艺单元的模型，并实时监测关键参数如温度、压力等。
通过对这些参数的监测和控制，DCS系统实现了自动调节，并在工艺出现异常时及时发出报警。
此外，DCS系统中还引入了先进的多变量控制算法，通过对多个变量进行联合调节，进一步提高了炼油工艺的稳定性和灵活性。
**案例二：化肥生产过程优化**在化肥生产过程中，准确掌握和控制各个工艺环节对于提高产品的质量和产量起到关键作用。
以某化肥厂为例，该厂引入DCS系统对其生产过程进行优化。
首先，在DCS系统中建立了化肥生产的全过程模型，并通过对关键参数的实时监测和数据分析，实现对工艺的精确控制。
此外，DCS系统还能够根据生产需求和原料成分的变化，自动调整工艺参数，达到最佳的生产效果。
通过DCS系统的应用，该厂实现了化肥生产过程的智能化管理，大幅提高了产品质量和生产效率。
**案例三：环保排放控制**化工行业中，环保排放一直是一个重要的议题。
为了保护环境和资源，减少排放对生态环境的影响，一家化工企业引入DCS系统进行环保排放控制。
通过DCS系统中的自动化监测和控制功能，该企业实现了对废气和废水的精确监测和控制。
DCS系统能够实时采集废气和废水的数据，并根据环保要求进行分析和判定，控制相应的排放参数。
通过DCS系统的应用，该企业成功降低了废气和废水的排放量，实现了环境保护和可持续发展的目标。
综上所述，DCS系统在化工工艺优化中的应用具有显著的优势和效益。
老机组DCS的优化改造
-电气自动化-老机组DCS的优化改造曲广浩（西安热工研究院有限公司,710054，陕西西安）近年来，有关DCS（分散控制系统）可靠性规范逐步完善，各电厂对照规范做了大量改进工作，收到了良好效果。
但一些老机组的DCS受当时技术水平和标准规范的局限，大都存在安全隐患，无法通过简单的完善工作得到彻底解决。
为提高DCS的可靠性，彻底消除固有安全隐患，有必要进行DCS改造。
山东某电厂330MW机组为1993年投产，DCS 为2000年投运，2017年进行了整体改造。
1原DCS存在的问题14DCS控制器配置问题20世纪90年代初期，进口的DCS在国内开始应用，还未有国产DCS。
该厂热工控制系统采用了当时出现的小型国产控制系统，配置了DAS（数据采集系统）、SCS（顺序控制系统）、CCS（协调控制系统）、FSSS（炉膛安全及监测系统）、DEH（电液控制系统）等多个独立的系统，未实现集中监控。
由于技术水平所限，系统配置极不完善，出现了很多安全问题。
虽然进行了多方面完善工作，但小的完善工作不可能解决所有问题。
DPU（数字处理单元）配置问题一直没有彻底解决。
一是各系统DPU10点数量极不均衡，个别DPU10点数量过多，导致DPU负荷率偏高；同时，*模件集中布置散热不畅，直接影响模件寿命。
二是部分DPU功能过于集中，单个DPU故障影响面过大，如FSSS系4结语电焊机强磁吸软体接地线制造工艺简单,操作使用方便，适用于野外焊接的常规作业。
利用永磁铁的磁力，将电焊机接地线与被焊接工件紧密相连在一起，保证电焊机接地线与被统所有给粉机监控集中在一对DPU，CCS% SCS风烟系统监控集中在一对DPU，存在较大安全隐患。
CCS曾有一对DPU发生故障，因监控设备较多，无法在机组运行中及时处理，造成多次险情。
还有，部分系统设备未引入DCS进行监控，造成功能受限。
14＜点配置问题经过多年的完善工作，大部分重要保护*点达到了冗余配置，实现了三取二逻辑。
CS3000DCS系统升级改造案例与分析
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Ｃ ３ ０ Ｃ Ｓ ０ ０ Ｄ Ｓ系统升级改造案例与分析
Ａｎ ｌｓｓ ｏ ａｙ ｉ ｆ Ｕｐ ａ ｎ ｎ Ｕｐ ａ ｉｇ ｆ ｒ ＣＳ ０ ０ ＤＣＳ ｇｒ ｄｉｇ ａ ｄ ｄ ｔ ｏ ３ ０ ｎ
一
套 气 分 一 丙 烯 联 合 装 置 。 业 过 程 控 制 计 算 机 系 统 使 用 的是 聚 工
Байду номын сангаас
横河 Ｃ Ｎ Ｕ Ｅ Ｔ Ｍ— Ｓ ０ ０控 制 系 统 ， Ｄ Ｃ ３０ 该 ＣＳ主 要 实 现 对 聚 丙 烯
工 艺的气 分单元 和聚合 单元 的压力 、 度 、 位 、 量 、 温 液 流 电机 电 流 、 速 和 运 行 状 态 等 工 艺 参 数 进 行 控 制 、 示 、 警 和 流 量 累 转 显 报
性 进 行 了分 析 ， 对控 制 系统 升级 方 案和 具 体 的 实施 方 法进 行 了详 细 的描 述 。 工 业控 制 系统 通 过 升 级 改 造 后 ， 系统 的硬 件 和
软 件 的 兼容 性 、 靠 性将 大 为提 高 。 可 关 键 词 ： Ｓ ０ ０ Ｄ Ｓ 硬 件 ， 件 ， 级 ， 案 ， 析 Ｃ ３ ０ ，Ｃ ， 软 升 方 分
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Ｄｓ ｉ ｔｄ Ｃ ｎ ｏ Ｓ ｓ ｍ （ Ｃ ）ｉ ｗ ｄ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ ｄ ｓ ｙ ｏ ｐ ｔ ｃ ｅ ｉ ｌ ｒｄ ｃｉ ． ｔ ｃ ｎｉ ｉ ｅ ｏ ａｉ ｉ ｒ ｕｅ ｏ ｔ ｌ ｙ ｔ ｔｂ ｒ ｅ Ｄ Ｓ ｓ ｉｅ ｓ ｄ ｉ ｈ ｉ ｕ ｔ ｆ ｅｒ ｈ ｍ ｃ ｏ ｕ ｔ ｎ ｈ ｏ ｔ ｕ ｇ ｒｎ ｖ ｔ ｎ ｙ ｅ ｎ ｒ ｏ ａ ｐ ｏ Ｗｉ ｎｎ ｏ
DCS系统在纺织行业中的应用案例和效益分析
DCS系统在纺织行业中的应用案例和效益分析DCS系统，即分散控制系统（Distributed Control System），是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
在纺织行业中，DCS系统的应用已经逐渐发展成为一种趋势，它能够提高生产效率、降低能耗和提升产品质量。
本文将通过分析几个纺织企业中DCS系统的应用案例，探讨DCS系统在纺织行业中的效益。
1. 案例一：某纺织企业的生产自动化改造某纺织企业在进行生产自动化改造时引入了DCS系统。
通过DCS系统的精确控制和数据采集功能，企业能够实时监测各个工序的生产状态，调整参数并优化流程。
通过优化，企业的生产效率得到了显著提升，生产周期缩短了30%，同时产品质量也得到了保障。
此外，DCS系统还可以提醒设备维护时间、预测设备故障等，大大减少了生产事故和停机损失。
2. 案例二：某纺织企业的能耗管理另外一家纺织企业引入DCS系统后，成功实现了对能耗的精细化管理。
该企业通过DCS系统采集到了各个设备的运行数据和能耗数据，能够实时监测和分析设备的能耗情况。
通过对数据的处理和分析，企业发现了一些能耗过高的设备，并对其进行了优化调整。
经过数月的运行，企业的能耗下降了20%，为企业节约了大量的能源开支。
3. 案例三：某纺织企业的质量控制在另一家纺织企业中，DCS系统被应用于产品质量控制。
通过DCS系统的监测和控制，企业能够及时察觉到生产过程中的质量问题，并通过调整参数和流程进行实时处理。
该企业还将质量检测数据与DCS系统进行数据交互，实现了数据的及时分析和反馈，使得质量问题修正更加迅速和准确。
因此，该企业的产品质量和合格率得到了显著提升，市场竞争优势也进一步增强。
综上所述，DCS系统在纺织行业中的应用案例和效益分析表明，DCS系统能够为纺织企业提供精细化的生产管理、能耗管理和质量控制。
通过DCS系统的精确控制、实时监测和数据分析，企业能够实现生产效率的提升、能耗的降低和产品质量的保障。
河曲电厂#1机组及公用DCS系统国产化改造方案概述
!!收稿日期"#"#$#!$#%作者简介 包婕!!&.($"#工程师#硕士研究生#负责山西鲁能河曲发电有限公司%台机组G *<系统检修维护工作%杨春生!!&.)$"#工程师#大学本科#负责山西鲁能河曲发电有限公司%台机组锅炉磨煤机(风机等重要辅机检修维护%河曲电厂*!机组及公用G *<系统国产化改造方案概述包!婕#杨春生"国家能源集团山西鲁能河曲发电有限公司#山西忻州!#'+)##$!!摘!要山西鲁能河曲发电有限公司*!机组及公用G *<系统设备采用西门子>A N A H A Y 1_H 分散控制系统!G *<")*!机组及公用G *<系统投运至今已连续运行!)年#设备逐步老化#运行中经常出现误报警现象#备品备件昂贵且部分停产)为彻底解决*!机组及公用G *<系统目前存在的安全隐患#提高设备的可靠性#确保机组的安全稳定运行#进行了G *<系统国产化改造并按照规程要求进行了性能试验%文章对此作了介绍%关键词 分散控制系统)国产化改造)性能试验!!中图分类号 >1+"!-+!"")"!!文献标识码 /!!文章编号 !##(*+&"!!"#"!"#&*#!!%*#"!!山西鲁能河曲发电有限公司*!机组及G *<系统简介山西鲁能河曲发电有限公司*!机组及公用G *<系统设备采用西门子>A N A H A Y 1_H 分散控制系统"G *<$#G A d 控制系统采用日本日立公司的d 4/*<$)###1系统#1A d 系统采用西门子<($%##系列H N *搭建'目前*!机组G *<系统使用&)##点#公用G *<系统使用.##点'锅炉控制器.对*汽机控制器)对*机组公用控制器"对*G A d 控制器"对*小机1A d 控制器共"对'控制柜-锅炉&面*汽机!!面"含G A d *1A d *循泵房电子间$*公用"面.端子柜-锅炉!'面"含!面等离子点火$*汽机(面*公用!面.继电器柜-锅炉!#面*汽机&面*公用!面.电源柜-锅炉"面*汽机!面*公用!面'G A d 控制系统硬件配置主要由以下几部分组成"单台机$-控制柜""个$*继电器柜"!个$电源分配系统"!套$*d $)###1模板*M 4<操作员接口站"!台$*A c <工程师站"!台$*d 4<>历史数据站"!台$*通信接口装置"'套$*F H <接口装置等'G A d 系统每台机使用.##点'1A d 控制系统指令及反馈由硬接线连接至>_H 系统#两台小机控制系统安装一套上位机#进行逻辑修改及下装'每台机1A d 系统点数为"##点'*!机组及公用G *<系统投运至今已连续运行!)年#设备逐步老化#运行中经常出现主控制器*通讯卡件*45M 卡件故障报警信息.工程师站和操作员站经常出现死机现象#部分控制器负荷率超标#违反")项反措要求#存在较大的安全隐患'为彻底解决*!**"机组及公用G *<系统目前存在的安全隐患#提高设备的可靠性#确保机组的安全稳定运行#进行G *<系统国产化改造#采用北京国电智深控制技术有限公司A G H ,$C >I 系统'改造后的G *<是以电厂安全*经济*优化运行为目标的分散控制系统#它紧密结合电厂的实际生产过程#以功能及被控设备为对象#经分层及分布的软硬件设计#统一的数据管理和数据格式以及人机接口来实现最优化的控制及运行策略'实现单元机组炉*机*电集中控制#完成单元机组主辅机及系统的检测*控制*报警*联锁保护*诊断*机组启5停*正常运行操作*事故处理和操作指导等功能'"!国产化改造方案"-!!旧逻辑翻译#画面组态G *<西门子>_H *G A d *1A d 系统逻辑*画面备份并拷贝#A G H ,$C >I 系统按照原逻辑功能翻译#原画面组图'G *<系统45M 清册核对整定#原>_H 系统G *1功能块逻辑将指令*故障*反馈集成为一个通道#A G H ,$C >I 系统需将测点按类型G M 5G 4拆分*细化'"-"!旧控制机柜及机柜内设备拆除原G *<系统控制机柜内电源*G H e *45M 卡件及其端子硬接线拆除#端子硬接线的拆除过程中需要对信号端子进行核对'拆除原>_H 系统G *1通道接线时#需将测点按类型G M 5G 4拆分*细化#标记清晰#以便A G H ,$C >I 系统接线'拆除原>_H 系统Y >G 5>*信号时#注意Y >G 为%线制#Y >G 5>*共用卡件时标记清晰#以便A G H ,$C >I 系统接线区分'原有机柜的防火水泥会在改造过!%!!!"#"!年)月内蒙古科技与经济123"#"!第期总第期. All Rights Reserved.程中破坏#工程结束时进行复原'"-'!A G H,$C>I系统设备的搬运 安装本次国产化改造中需拆除旧机柜++面#新装机柜)'面#拆除旧G H e!+对#安装A G H,$C>I系统G H e'!对#并重新制作槽钢#进行固定安装' "-%!电缆敷设 对号 接线按照图纸要求进行旧机柜中旧电缆的核对整理*延长处理*加装端子号管*转接端子排接线等工作'控制信号总量约!)###个信号#每个信号须按照接线清册逐一核对信号电缆标头#打印统一格式的端子号#接线正确率应达到&&0&E以上'上述端子接线及电缆布置的工艺要求美观*整齐#整体要求不低于现场原有接线标准'"-)!性能指标质量标准拆除过程中所有旧卡件*旧电缆*旧设备需回收使用#不能破坏'设备拆除前需首先进行拍照记录#电缆上的端子号管必须保持完整和清晰#不能有遗失或污损'新系统设备的搬运*安装#机柜安装于底座后牢固可靠#底座通过螺栓与机柜连接#固定机柜时需做好绝缘隔离措施'电缆安装*对号*接线严格按照招标方图纸进行旧机柜中旧电缆的核对整理#禁止随意改变接线位置或接线方式'对于需要延长处理的线缆#加装接线端子处理'"-+!A G H,$C>I系统上电调试A G H,$C>I系统上电后#G H e*45M卡件等设备状态正常#信号传动正常#性能测试合格#各项联锁试验动作正常#符合验收规程要求''!试验及验收试验项目按照(G N5>+)&火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程)要求进行-G*<的中央处理单元"*H e$负荷率*通信负荷率的测试*G*<系统接地测试*功能测试*性能测试*抗干扰测试'功能测试包括-输入和输出功能的检查*人机接口功能的检查*显示功能的检查*打印和制表功能的检查*事件顺序记录和事故追忆功能的检查*历史数据存储功能的检查*机组安全保证功能的检查*输入5输出"45M$通道冗余功能的测试*G*<与远程45 M和现场总线通信接口的测试检查*G*<与其他控制系统之间的通信接口测试检查*G*<与<4<系统的通信接口测试检查*全球定位系统"F H<$功能的检查*G/<系统性能计算的检查'性能测试包括-系统容错"冗余$能力的测试*供电系统切换功能的测试*模件可维护性的测试*系统的重置能力的测试*系统储备容量的测试*输入输出点接入率和完好率的统计*系统实时性的测试*系统各部件的负荷测试*时钟同步精度的测试'试验项目按照(G N5>+))火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程)要求进行-重要辅机启停跳闸逻辑测试*1,>*Y L及机炉电大联锁试验'试验项目按照(G N5>+).火力发电厂开关量控制系统验收测试规程)要求进行-开关量控制系统的全部功能#即正常启*停*备用#联锁*保护动作#报警*首出#状态显示等'试验项目按照(G N5>+)(火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程)要求进行-控制方式无扰动切换*偏差报警功能*方向性闭锁保护功能*超驰控制保护功能的测试***<负荷变动试验*1*<性能测试*协调控制系统/F*负荷跟随试验*Y L试验*一次调频试验'根据(G N>+)+$"##+火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程)(j F Gc$++&$"#!!一次调频试验导则)进行以下试验-转速控制功能测试*负荷控制功能测试*阀门管理和阀门在线试验功能测试*汽轮机自启动功能测试*机组保护控制功能测试'根据(G N>(!!$!&&&汽轮机调节控制系统试验导则)(F L>'!%+!$"#!)火力发电机组快速减负荷控制技术导则)进行调节系统静态特性试验'%!结束语*!机组/级检修时进行*!机组及公用G*<系统国产化改造项目#前期准备工作充分#三措两案内容全面#施工期间严格按照施工方案施工#A G H, $C>I系统上电调试按照规程要求进行性能试验'河曲电厂*!机组及公用G*<系统国产化改造顺利进行'参考文献!!"!G N+>)%'($"##&%火力发电建设工程启动试运及验收规程!<"-!""!F L"+!+%-!$"#!#%电业安全工作规程&第!部分(热力和机械'!<"-!'"!G N)##&-!$"#!%%电力建设安全工作规程&火力发电厂部分'!<"-!%"!G N+>)"&%$"#!'%火力发电建设工程机组调试技术规范!<"-!)"!G N+>)"&)$"#!'%火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程!<"-!+"!G N+>)"!#-%$"##&%电力建设施工质量验收及评价规程&第%部分(热工仪表及控制装置'!<"-!("!G N+>+).$"##+%火力发电厂开关量控制系统验收测试规程!<"-!."!G N+>+)+$"#!+%火力发电厂汽轮机控制系统验收测试规程!<"-!&"!G N+>&&+$"#!+%火力发电厂分散控制系统验收测试规程!<"-!!#"!G N+>!##%$"##+%质量)职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南!<"-!!!"!G N)"(($"#!"%火电工程达标投产验收规程!<"-!!""!G N+>((%$"#!)%火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程!<"-!)!!!包婕#等!河曲电厂*!机组及公用G*<系统国产化改造方案概述"#"!年第&期. All Rights Reserved.。
京能钰海9F级燃机DCS分散控制系统项目案例
京能钰海9F级燃机DCS分散控制系统项目案例珠海市钰海天然气热电联产工程项目是京能集团着力打造的粤港澳大湾区清洁发电示范工程。
项目建成后可向珠海市高栏港经济区、金湾区进行集中供能，进一步提高珠海和澳门地区的供电能力和供电可靠性，缓解周边区域热负荷供应紧张的现状。
该项目全厂DCS采用科远智慧NT6000智能分散控制系统，在此基础上进一步设计了APS、冷端优化功能，并在公辅系统运用现场总线技术。
NT6000+APSAPS (Automatic Plant Start-up and Shutdown System)，也称为一键启停系统，能够按照电厂的热力流程和设备运行工况，调动并协调各功能子系统进行预定参数、预定进程的控制，从而使整个机组能够在极少的人工干预下自动、安全地完成启动或停运过程的控制。
目前APS已成为发电厂高度自动化的标志，也是衡量发电厂自动水平的重要指标。
APS作为机组控制系统的上层系统，它的功能建筑在下层控制系统强大的控制功能基础之上，在上层起到指挥和协调的作用。
同时，APS保持与各个子系统的接口关系，根据机组不同状态，经过分析，判断，计算，选择最佳参数和合理时机，向各个自系统发布相应指令。
APS整体结构采用的是金字塔形的结构，总体上分四层，包括机组控制级、功能组控制级、功能子组控制级和设备控制级。
每层的任务明确、界限分明，同时各层之间联系密切可靠。
机组控制级是整个机组启停控制管理过程中的中心，它根据系统及各个设备的运行情况，协调底层的各功能组，保证机组的安全运行。
●组态方式直观高效，标准化的设备级控制接口，能够方便的完成APS启停过程。
●具有1：1虚拟DPU仿真技术，便于APS程序的演练和验证。
●具有以单页无扰下装为基础的在线下装功能，能够及时修改并下装控制逻辑，不断进行逻辑完善，更多的支持APS的项目实施。
●开放式、多元化的通讯接口，无缝对接各系统。
NT6000+冷端优化在循环水系统的外部工作条件（机组负荷、环境温度和空气相对湿度）以及内部条件（如系统结构、设备性能等）已经确定的情况下，寻求最优的循环水泵运行组合、机械通风冷却塔风机运行组合等调整目标，使凝汽器处于最佳真空状态，达到汽轮机净增功率最大化或汽机热耗最小化的目标，实现机组冷端最优的经济性指标。
国产DCS控制系统在氧化铝循环焙烧炉中的应用
国产DCS 控制系统在氧化铝循环焙烧炉中的应用Application of Localized DCS in Cyclic Roaster of Aluminum Oxide韩国荣1 吴 刚2 袁淑敏3(中铝山东分公司1,山东 255052;上海工业自动化仪表研究所2,上海 200233; 山东铝业公司职教中心3,山东 255052)摘 要 介绍了国产DCS 控制系统在山东铝业公司氧化铝厂1920t/d 氧化铝循环焙烧炉国产化项目中的应用。
阐述了焙烧炉的工艺流程、DCS 系统的硬件配置及软件组态,并对在相同工艺条件下所用两种不同DCS 控制的系统优劣进行了比较。
关键词 循环焙烧炉 DCS 控制系统Abstract The application of distributed control system in project of Localization of 1920t/d cyclic roaster of alum inum oxide in the Alum inum Plant of Shandong Alum inum C orporation is presented.The technique process of the roaster ,hardware com position and s oftware con figuration of DCS are ex 2pounded.The merits and demerits of tw o different control systems under the same process are com pared.K eyw ords Cyclic roster Distributed control system (DCS ) C ontrol system0 引言山东铝业公司氧化铝厂原有一台1600t/d 氧化铝循环焙烧炉是1997年从德国鲁齐公司进口的,为满足日益扩大的生产需要,公司决定在现有进口焙烧炉的基础上再建一台1920t/d 国产化循环焙烧炉,要求在保证产品质量的前提下,达到节约外汇并使产能超过进口焙烧炉的目的;其过程控制系统也由选用霍尼韦尔的UNIX 集散控制系统改为采用北京和利时公司生产的M ACS Ⅱ型DCS 控制系统。
NT6000DCS系统在苏龙改造项目上的应用
NT6000系统在苏龙DCS改造项目上的应用葛志伟（南京科远自动化集团股份有限公司南京 211100）摘要：本文主要介绍NT6000 DCS控制系统在江阴苏龙热电有限公司#3、#4机组及公用系统改造的应用实例。
关键词：分散控制系统（DCS）；NT6000；改造。
1引言火力发电是现代社会电力发展的主力军，江阴苏龙发电有限公司地处江阴市夏港镇，公司安装六台燃煤发电机组，总装机容量121.5万千瓦，年发电量可达80亿千瓦时。
二期工程建设两台14万千瓦国产发电机组于2003年投产发电，全厂机组广泛的采用了DCS控制系统，二期#3、4机组制系统采用欧陆公司NETWORK6000系统，上位机采用FIX软件，操作员站系统为WINDOWS NT。
随着技术的发展和控制要求的不断提升，欧陆NETWORK6000在网络结构、操作响应速度、控制器容量等使用维护方面的指标渐渐显得有些落后。
最新的NT6000分散控制系统在继承老产品稳定可靠的基础上，可靠和易用性指标有了全面的提升，能适应机组各种运行工况的要求,确保机组安全、高效运行。
做到适用性，可靠性，运行性能好和易于维修。
2项目概况项目改造对象为二期两台（#3机组、#4机组）14万千瓦机组，该机组主要设备情况如下：锅炉：型号为SG—435／13．7－M768系上海锅炉厂有限公司制造的超高压，单汽包、一次中间再热，自然循环煤粉炉。
汽机： N135-13.24/535/535上海汽轮机有限公司；发电机：QFS-140-2，双水内冷汽轮发电机；DCS改造项目的范围涉及数据采集、处理和监视系统（DAS）、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS) 、炉膛安全监控系统（FSSS）、汽机数字调节系统（DEH）、汽机本体保护系统（ETS）以及与其它控制系统的接口功能实现；此外还需实现新系统与原机组SIS系统的连接。
本项目是NT6000 DCS系统在大容量燃煤机组上的典型应用。
3NT6000控制系统特点南京科远公司经过十余年的技术积累，引进消化吸收国际先进技术，并结合国内自动化需求，开发出了新一代NT6000分散控制系统，该系统采用高起点的设计标准，吸取了国外众多同类系统的优点, 融合了当今最先进的计算机与通讯技术，以高速、可靠、开放的网络和功能强大的控制器为基础；软、硬件都采用了国际标准或主流工业级产品，易于升级，使用方便、灵活。
1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走
1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走1000MW超超临界机组DCS系统国产化三步走工控摘要：国电智深公司在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化这一重大目标上采取了三步走战略，即泰州北仑工程服务、龙山庄河奠定基础、谏壁项目实现国产化。
一、消化、创新、推进三步走战略国电智深公司在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化这一重大目标上采取了三步走战略，即泰州北仑工程服务、龙山庄河奠定基础、谏壁项目实现国产化。
具体地说，通过承担泰州和北仑电厂1000MW超超临界机组DCS系统工程技术服务，深入研究超超临界机组的控制对象特性和控制技术，了解掌握超超临界机组对DCS系统性能指标、功能和规模上的要求;与此同时，采用自主化DCS系统实现龙山600MW亚临界直接空冷机组和庄河600MW超临界机组的控制，从而在系统平台上为超超临界机组DCS系统的国产化打下坚实基础;最终在谏壁1000MW超超临界机组上，实现超超临界火电机组DCS系统的国产化。
目前泰州电厂1号机组已投运商业运行，2号机组即将完成168小时试运，北仑项目已开始现场调试;采用国电智深自主化DCS系统的龙山600MW直接空冷亚临界机组已于2007年1月投运，成为首批成功在600MW机组上使用的国产DCS系统;采用国电智深自主化DCS 系统的国家发改委“十一五”国家技术进步示范工程——庄河600MW超临界机组已于2007年8月成功投运，实现了国产DCS在600MW超临界机组上的历史性突破;谏壁1000MW超超临界机组DCS系统项目合作协议已签订，并列为国家863项目《火电行业重大工程自动化成套控制系统》的示范工程。
可以说，国电智深在实现1000MW超超临界机组DCS系统国产化战略目标的征程上已成功跨越前两步，正开始迈入最关键的第三步。
(一)百万超超临界机组工程服务1、泰州1000MW超超临界机组DCS系统工程服务国电泰州电厂2×1000MW超超临界机组锅炉采用哈尔滨锅炉厂引进日本三菱公司技术的变压运行、带中间混合集箱垂直管圈水冷壁直流炉，八角双火焰切圆燃烧方式，汽轮机和发电机由哈尔滨汽轮机厂和发电机厂与日本东芝公司联合设计制造。
横河DCS控制系统升级改造分析
随着计算机技术、通信技术、CRT 技术的飞速发展，控制系统也发展迅速。
DCS 系统从软、硬件的稳定性和技术先进性，到系统的开放性、可操作性、数据安全性、通讯功能的完善性都有了很大的提高，为升级换代提供了便利条件和可操作性。
经多次与横河厂家工程师进行技术交流，同时考虑到控制系统软硬件的稳定性和技术先进性，确定将CS3000升级至高可用性、高稳定性、良好开放性、良好的系统和数据安全性、完善的通讯功能的CENTUM VP 系统，其新的界面按照人体工程学设计和排列，有效减少操作员的疲劳和不适，能更方便获得有效信息。
改善操作的安全性和操作速度，提高生产效率，使得信息更为高效化。
与CS3000相比，每个画面的信息量为之前的4倍(View Set 功能)，可同时显示过程、安全、设备信息。
相关信息可分组显示，使重要警报明确化，操作判断速度是之前的2倍，可以节约60%的时间。
重要信息明确化，使操作人员可以迅速地连接想要的信息，最小化处理必要信息的操作步骤[1]。
2.1 CENTUM VP 系统主要特点(1)全新综合系统。
根据不同需要，以工厂运行自动化为目标，实现IEC(仪表、电气、计算机)综合，PA(过程自动化)/FA(工厂自动化)综合，仪表室的统一，区域的统一，CIM 的构成等。
(2)开放性强。
采用标准网络和接口：FDDI 、Ethernet 、Foundation 、Field-bus 、RS232C 、RS422、RS485。
向上可采用以太网与上位机通信，向下采用开放的RS-232C 或422/RS485接口。
采用标准软件windows 10操作系统，使它更加开放化，更加容易被掌握。
(3)可靠性高。
CENTUM VP 是采用先进的冗余容错技术的DCS 系统，表现在以下几个方面：FCS 的CPU 采用RISC 和“Pair and Spare ”(成对备用)技术；采用ECC(纠错)内存；系统全冗余：V 网、FCU 、RIO 总线、NIU ，电源都能双重化配置。
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DCS分散控制系统国产化改造案例
国信协联控制系统国产化改造采用科远智慧最新的NT6000系统，并针对原有系统制定方案，进行量身改造。
改造后的DCS系统网络拓扑图
整个改造工程，以NT6000智能控制系统平台为主体，辅以仿真系统平台和优化控制平台。
NT6000智能控制系统平台确保了改造后的控制系统具有“可靠、易用、智能”的技术特点；仿真系统平台保证出厂前有条件、有手段地进行逻辑策略正确性的验证，逻辑调试不占用现场改造时间；优化控制平台分析改造前自动投入率及品质，和改造项目一起进行自动系统的优化，提高自动化水平，提升机组运行效率。
选拔经验丰富的项目经理和工程师构建专业的改造实施与管理团队。
改造前严格制定和把关项目实施方案与计划，落实人员安排；改造中对原系统控制策略和人机界面进行系统性梳理，不断改进优化，反复验证。
整个项目团队高效配合，协同运转。
在确保机组改造质量的同时，科远团队创造了公用系统3天、单台135MW单元机组12天就完成国产化DCS改造的新纪录，打破了之前在国电苏龙创造的单台同类机组25天完成改造的记录。
就系统的使用、运行和维护情况，科远得到如下反馈：
01稳定可靠，降本增效
改造后整个系统软硬件稳定可靠，产品故障率低，日常维护工作量小。
在详细的系统手册说明下辅以组态中模块的功能提示，方便了热控人员独立完成组态修改和系统日常维护，降低了控制系统平台厂家外协费用。
02配置合理，操作灵活
系统控制器分布配置合理，操作站各节点运行负荷低，操作响应快。
同时NT6000系统能实现在线组态和在线修改，而且可以按页下装，下载的过程中不影响其他页的控制策略运行，在线维护风险低，提高了DCS在日常使用中的灵活性。
03一体管理，权限细分
系统有一体化的系统管理平台，软件的集成度高,可以在系统控制引擎上方便调用各个子程序，使用和管理方便。
但在操作权限上实现权限细分，人员只可以在预先设定的权限范围内操作，全面降低人员误操作带来的风险。
04精确诊断，仿真防错
NT6000系统诊断功能强大，能够诊断到通道级，硬件状态信息能够很好的呈现，故障类型指示明确，对巡检维护带来很大的便利。
在有1:1的虚拟DCS仿真系统下，可以实现离线修改好组态后，经仿真测试再到实际控制器运行，降低组态出错带来的风险。
05平稳过渡，售后完善
系统改造根据原Foxboro系统进行软件功能定制开发，人机界面风格与改造前基本一致，消除了系统使用差异，最大限度满足了运行人员习惯与实际需求，人员能够平稳过渡到新系统。
同时科远拥有完善的售后服务体系，现场有需求随叫随到，产品使用无后顾之忧。
一年前，为帮助国信协联解决老旧DCS带来的生产经营难题，科远智慧深入现场调研，以匠心服务客户，为其量身定制DCS改造解决方案，以保障机组安全、高效、稳定运行为基础，全力提升客户自动化水平。