尿素生产工艺流程

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尿素生产原理、工艺流程及工艺指标

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨和气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔D201中,氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素和水,这个过程分两步进行。

第一步:2NH3,CO2 NH2COONH4,Q第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2,H2O,Q第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。

1、2工艺流程:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩和脱氢、液氨升压、合成和气提、循环、蒸发、解吸和水解以及大颗粒造粒等工序。

1、2、1 二氧化碳压缩和脱氢从合成氨装置来的CO2气体,经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%),进入二氧化碳压缩机。

二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器,脱氢反应器内装铂系催化剂,操作温度:入口?150?,出口?200?。

脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。

在脱氢反应器中H2被氧化为H2O,脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm,经脱硫、脱氢后,进入压缩机四段、五段压缩,最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。

二氧化碳压缩机设有中间冷凝器和分离器,二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路,以适应尿素生产负荷的变化,多余的二氧化碳由放空管放空。

2 液氨升压 1、2、液氨来自合成氨装置氨库,压力为2.3 MPa(绝),温度为20?,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝),高压液氨泵是电动往复式柱塞泵,并带变频调速器,可在20—110%的范围内变化,在总控室有流量记录,从这个记录来判断进入系统的氨量,以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。

高压液氨送到高压喷射器,作为喷射物料,将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器,高压液氨泵前后管线均设有安全阀,以保证装置设备安全。

尿素合成的工艺流程图

尿素合成的工艺流程图

尿素合成的工艺流程图尿素是一种重要的化肥和化工原料,在世界上广泛应用。

下面是一种常见的尿素合成工艺流程。

尿素合成的工艺流程主要包括前处理、合成、分离和精制四个步骤。

首先是前处理步骤。

尿素的合成原料主要是氨气和二氧化碳。

这些原料首先需要经过预处理。

氨气经过压缩,然后进入氨分解器,通过加热和催化剂的作用,将氨分解成更高浓度的氢气和氮气。

二氧化碳经过压缩和过滤等处理,确保其纯度。

接下来是合成步骤。

高浓度的氢气和氮气进入一个双反应器系统。

其中一个反应器温度控制在170-190℃左右,另一个反应器控制在190-210℃。

在这两个反应器中,氢气和氮气与还原铁催化剂反应生成氨气,然后和二氧化碳反应生成尿素。

反应器系统内部的摆动泵将反应物和产物分别输送至两个反应器,以保证高效反应。

然后是分离步骤。

合成产物中除了尿素,还有一些杂质物质。

分离步骤的主要目的是去除这些杂质,使尿素纯度达到要求。

首先,将合成产物经过冷却,使其凝结成固态尿素颗粒。

然后通过气流来除去固态尿素表面的杂质和水分。

接下来通过真空器将尿素颗粒中的杂质进一步净化并除去残留的气体。

最后,尿素颗粒通过输送带进入鱼鳞式分离机,将尿素颗粒和杂质物分离。

最后是精制步骤。

经过前面的处理,尿素已经达到一定的纯度。

但为了使尿素符合特定的产品标准,需要进行进一步的精制。

这一步主要包括晶体分离和干燥。

晶体分离通过溶解尿素晶体并使其再结晶,将其中的杂质物质分离出来。

干燥过程则通过加热和真空抽取的方式,去除尿素中的水分,使其达到合格的含水率。

以上便是尿素合成的常见工艺流程。

在实际生产中,还会根据具体情况进行调整和优化,以提高产量和产品质量。

同时,为了保证生产过程的安全性,还需要采取相应的安全措施,并建立完善的环保措施,以减少对环境的影响。

年产20万吨尿素生产工艺设计

年产20万吨尿素生产工艺设计

一、产品介绍
尿素(Urea)是一种碳氮化合物,由一个碳原子、两个氮原子和四个
水分子组成,化学式为CO(NH2)2、尿素有2种商品性质:颗粒状尿素和
精制尿素。

颗粒状尿素由煤气化法(蒸汽)和气体洗分(气体洗)合成,
使用于农用肥料,而精制尿素通过气体洗分、分子筛热裂解、过氧化物还
原等工艺制成,用于汽车气增强、催化剂、药用尿素、农药等多个行业。

二、综合工艺流程
1、气体洗分工艺:
以氨气、空气为原料,采用气体洗分法合成尿素,以下为气体洗分工
艺流程:
(1)氨气和空气经过调节塔调节浓度,进入催化塔合成尿素;
(2)尿素合成过程中同时产生有机废气;
(3)有机废气排口水平流动,然后将其进行气体洗分,将尿素、氨
气和空气等多组分的气体分离;
(4)尿素、氨气和空气进入冷凝器冷凝,液态回流均进入尿素槽;
(5)氨气和空气分别进入氨气回收塔和空气回收塔,然后循环使用。

2、石膏裂解工艺:
石膏裂解工艺是一种生产尿素的常用方法,其工艺流程如下:
(1)石膏进料,通过负荷控制磨细机磨细;
(2)磨细后的石膏进入熔石膏炉内,当。

尿素工艺流程及方法

尿素工艺流程及方法

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尿素工艺流程课件

尿素工艺流程课件

煤炭合成法是利用煤炭高温裂 解产生合成气,然后通过氨合
成反应生成尿素。
两种方法的主要区别在于原料 和工艺条件的不同。
尿素生产工艺流程图解
• 尿素生产工艺流程图包括以下几个主要步骤:原 料气制备、合成、分离、提纯、造粒和包装。
尿素生产工艺流程图解
具体流程如下
1. 原料气制备:将天然气或煤炭裂解产生合成气,经过净化处理后用于后续合成反 应。
高温水制备与运输
高温水制备需使用专门设备,运输需使用专门管道或水桶。
尿素合成塔及反
03
机理
尿素合成塔的构造与工作原理
要点一
尿素合成塔的构造
要点二
尿素合成塔的工作原理
尿素合成塔通常由反应室、冷却器、分离器、循环泵和输 送泵等组成。反应室是核心部分,用于完成尿素的合成反 应。冷却器用于降低反应温度,分离器则用于分离反应产 物。循环泵用于将未反应的氨和二氧化碳循环至反应室, 输送泵则将合成的尿素输送到下游工序。
品质量的影响。
03
发展趋势
尿素生产过程的智能化与自动化水平的提升将成为未来发展的趋势,将
有助于提高尿素的产量和品质,降低生产成本,提高企业的经济效益和
市场竞争力。
THANKS.
尿素分子式中含有一个氨基和 一个羰基,因此它是一种二元 碱,能与酸反应生成盐。
尿素是一种中性肥料,适用于 各种土壤和作物,广泛应用于 农业生产。
尿素的生产方法与技术
01
02
03
04
尿素的生产方法主要有两种: 天然气合成法和煤炭合成法。
天然气合成法是利用天然气高 温裂解产生合成气,然后通过
氨合成反应生成尿素。
尿素合成塔的工作原理是高压、高温条件下,将氨和二氧 化碳反应生成尿素。首先,将氨和二氧化碳的混合气体送 入反应室,在高温高压下进行反应。反应生成的尿素和未 反应的氨、二氧化碳以及水蒸气经过冷却器降温后进入分 离器。在分离器中,水和尿素分离,水通过循环泵返回反 应室继续参与反应,而尿素则通过输送泵送至下游工序。

尿素生产简图(彩色工艺流程图)

尿素生产简图(彩色工艺流程图)

1
同一段差不多
3.
去常压吸收塔
氨水来自氨水槽
6.氨水解吸
解吸废水
去界区
中压蒸汽来自外管250℃2.4Mpa
流程说明
1、液氨加压
来自界区的液氨在取样分析后由高压泵加压到14Mpa送往高压喷射器
2、反应阶段
液氨作为喷射动力,将来自高压洗涤器的甲铵液一起带入高压甲铵冷凝器,在其中生成甲铵CO2+2NH3 ⇌NH4•COONH2反应放热,回收一部分热量让反应平衡向正反应偏移;反应后的气体跟液体直接通往合成塔底部,在合成塔(14Mpa 183℃)中生成尿素NH4•COONH2 ⇌CO (NH2)2+H2O 反应吸热,而气体CO2+2NH3 ⇌NH4•COONH2反应放热,所以合成塔中自热平衡,且合成塔中设有多层塔板,防止返混;反应生成的尿素-甲铵液体从合成塔底部取样分析后去汽提塔顶部,与下层来的高压CO2逆流接触,在高温以及CO2气体带动下,甲铵液被进一步分解,尿素及甲铵液从汽提塔底部取样分析后去往精馏塔,在精馏塔中循环加热,促进甲铵液进一步分解,出来的尿素溶液浓度大约为68%,取样分析后进入闪蒸罐(常压),闪蒸出CO2/NH3/H20,尿素溶液流进尿素贮罐。

3、尿素造粒
尿素贮罐的尿素溶液取样后打到一段蒸发加热器(0.03Mpa 13 0℃)尿素溶液中的气体水分充分分解、蒸发,出一段加热器的尿素溶液浓度大约为95%,然后流进二段蒸发加热器(0.003MPa 140℃)
. 继续加热浓缩,出来的尿素为熔融状态(99.7%),取样后送到造粒系统直接做成颗粒状,包装存储。

4、其他说明
过程中产生的气体回收利用,或者去排气筒,用过程中产生的溶液吸收后返回氨水槽,不能吸收的气体排大气。

.;。

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程
尿素是一种常用的无机化合物,广泛应用于化肥、化工、医药等领域。

其生产工艺流程通常包括以下几步:
1. 合成气制备:通过天然气、石油或煤炭等燃料的气化反应,产生合成气(一氧化碳和氢气的混合物)。

2. 氨制备:将合成气经过催化转化反应,生成氨气。

常用的氨合成催化剂是铁、镍、铑的合金。

3. 尿素合成:将氨气与二氧化碳反应生成尿素。

尿素合成反应通常采用一种称为“尿素合成反应”的过程,该过程包括高温高压、催化和再循环等步骤。

4. 氨回收:由于尿素合成反应中的氨气未完全转化为尿素,剩余的氨气需要从尿素产物中回收利用。

常用的回收方法是采用蒸汽脱氨或萃取等工艺。

5. 精制和成品制备:通过混合、结晶、干燥等工艺对尿素进行精制和成品制备。

最终得到的尿素产品可以根据需要进行粒度调整、添加剂等工艺。

需要注意的是,尿素的生产工艺流程可能会根据不同的生产厂家和技术路线有所差异,上述流程仅为一般性描述。

另外,为了提高生产效率和产品质量,尿素生产工艺流程中常常采用先进的自动化控制系统和能源回收装置。

尿素的生产工艺

尿素的生产工艺
素。 ❖ 1868年巴扎罗夫,氨和二氧化碳直接合成。 ❖ 尿素的生产方法有50余种,但实现工业化的只有氰氨化钙(石灰氮)法和氨
与CO2直接合成法两种。
三、尿素的合成原理
尿素生成的反应分两步进行。 第一步:氨和二氧化碳反应形成甲铵,这个强烈的放热反应很快达到平衡。
第二步:在液相中,甲铵被脱水生成尿素和水,和第一步相比,这个吸热平衡反 应很慢,因此被称为尿素合成的控制反应。
一、尿素的性质
❖ 化学性质:
❖ 易水解,弱碱性,与酸性肥料制成复合肥料 ❖ 加热异构化,高温缩合,用在有机合成工业中。 ❖ 尿素最重要的用途是作肥料,含氮量46%以上。在土壤中转变
成碳酸铵后水解及硝化被植物吸收的。
二、尿素的生产方法
❖ 1773年,伊莱尔.罗埃尔,尿液蒸发,发现尿素。 ❖ 1828年,弗里德里希.维勒首次使用无机物质氰酸钾与硫酸铵人工合成了尿
五、尿素溶液的蒸发和造粒
蒸发工艺:
一次蒸发:需3.3kPa以上的真空度; 需较大的传热面积和蒸汽分离器; 易结晶,堵塞管道。
二次蒸发:2.7kPa-3.3kPa,130 ℃,蒸发浓度75-95%; 6.7kPa,130-140 ℃,蒸发至熔融态(99.7% ) 。
造粒
原理:自然风从造粒塔的底端吹入,尿素液
从顶端落下,冷却成粒。
塔高:86米
六、尿素的前景展望
现状:
天然气生产尿素成本:1200/吨 煤生产:900/吨 市售价:1100/吨
前景:
彩色尿素 车用尿素:缩二脲含量小于0.8%
尿素的生产工艺
❖ 一、尿素的简介 ❖ 二、尿素的生产方法 ❖ 三、尿素的合成原理 ❖ 四、工艺流程 ❖ 五、尿素溶液的蒸发和造粒 ❖ 六、前景展望

煤制尿素工艺流程

煤制尿素工艺流程

煤制尿素工艺流程
1.原料准备:选用适合的煤炭作为主要原料,并对其进行破碎、煤磨
和煤岩脱硫等预处理工序,以保证原料的质量和适宜性。

2.煤气化:将经过预处理的煤料送入煤气化炉中,在高温和一定压力
下进行气化反应,将煤转化为合成气体(即煤气)。

3.气体净化:合成气中含有大量的杂质,需要经过净化工序进行处理。

一般包括除尘、脱硫、脱碳等步骤,以提高合成气的纯度和质量。

4.合成氨的制备:经过气体净化的合成气通过催化转化,使其转化为
合成氨。

这个步骤通常被称为“组合反应”或“氨合成”,需要使用高温
高压的环境条件和合适的催化剂。

5.尿素合成:将制备好的合成氨与二氧化碳进行反应,生成尿素。

尿
素合成反应通常是在低温下进行的,需要通过反应器、冷凝器、渗透器等
设备来控制反应温度、压力和流体流动等参数。

6.尿素精制:尿素合成反应生成的产物中含有一些杂质和副产物,需
要进行精制以提高尿素产物的纯度和质量。

精制过程通常包括结晶、纯化
和脱水等步骤。

7.产品包装和储存:经过精制的尿素产物通常以固体形式进行包装,
并进行适当的储存和运输,以便销售和使用。

以上是煤制尿素的主要工艺流程。

在实际操作中,还需要考虑原料和
中间产物的输送、控制和再利用,以及废气、废水和废渣的处理等环保问题。

此外,还需要对整个工艺流程进行安全检查和控制,以确保操作人员
及设备的安全。

煤制尿素工艺的技术和经济指标也是关键的研究和改进对象,涉及到原料利用率、能耗、产品质量和成本等方面的考虑。

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程

尿素的生产工艺流程尿素是一种重要的化学品,广泛应用于农业、化工、医药等领域。

尿素的生产工艺流程有以下几个主要步骤:1. 合成氨的制备:尿素的生产首先需要制备氨气。

通常采用合成氨工艺流程,即将气体混合物(通常为自然气和蒸汽的混合物)通过压缩、解冷、采用催化转化反应等方式,将气体转化为含有高浓度氨气的气体。

2. 尿素合成:尿素的合成一般采用哈伦斯过程,即将合成氨与二氧化碳反应生成尿素。

这一步骤通常在高压和高温下进行,并且需要使用催化剂催化反应。

具体的反应方程式为:2NH3+ CO2 → NH2CONH2 + H2O3. 尿素结晶:尿素合成后是以液体状态存在的,需要通过结晶过程将其转化为固体尿素。

通常采用蒸发结晶法或压滤除溶法进行尿素的结晶。

具体的过程一般包括加热、浓缩、结晶分离、干燥等步骤。

4. 尿素粒化:经过结晶后的尿素通常需要进行粒化处理,以改善其性能和外观。

粒化过程通常采用旋转粒化机,将固体尿素与适量的液体尿素混合后,通过旋转机械的作用使尿素逐渐成为颗粒状。

粒化后的尿素质量更均匀,便于搬运和应用。

5. 产品包装和储运:尿素粒化后,需要进行适当的包装和储运以保证产品质量和安全性。

一般采用塑料袋或编织袋等包装尿素,并以集装箱或散装的形式进行储运。

同时,根据不同的应用需求,也可以对尿素进行进一步的混合、掺杂等处理,以调整其化学成分和性能。

尿素的生产工艺流程需要采用先进的设备和控制技术,以确保产品质量和生产效率。

同时,对废气、废水等产生的副产品也需要进行适当的处理和回收,以避免对环境造成污染。

因此,尿素的生产需要综合考虑技术、环保和经济等多个方面因素的综合优化。

尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介

尿素生产工艺流程简介
《尿素生产工艺流程简介》
尿素是一种重要的化工产品,广泛用于肥料、塑料、医药等领域。

其生产工艺流程简介如下:
1. 合成氨制备:尿素的生产是从合成氨开始的。

合成氨通常使用哈贝法或泠热法制备,通过高温高压下,将氨气和二氧化碳反应生成脲。

这是尿素合成的第一步。

2. 脲的水解:脲水解是尿素生产的关键步骤之一。

将脲与水加热反应,生成尿素和氨气。

这一步骤通常在高温下进行。

3. 结晶分离:经过水解的混合物中,尿素和未反应的脲被分离出来。

通常采用结晶分离技术,将尿素从溶液中结晶出来。

4. 结晶洗涤:分离得到的尿素晶体需要进行洗涤,以去除杂质和未反应的物料。

洗涤步骤通常采用溶液冲洗或真空沉降等技术。

5. 干燥:洗涤后的尿素晶体需要进行干燥,以去除水分使其达到一定的含水率。

通常采用旋转干燥机或流化床干燥机等设备进行干燥处理。

6. 包装:最后一步是将干燥后的尿素晶体进行包装,以便储存和运输。

以上即是尿素生产过程中的主要工艺流程。

尿素生产工艺因企业技术和规模的差异会有所不同,但总体上包括合成氨制备、脲的水解、结晶分离、结晶洗涤、干燥和包装等步骤。

通过这些步骤的相互配合,能够高效、持续地生产出高质量的尿素产品。

尿素造粒工艺

尿素造粒工艺

尿素造粒工艺尿素是一种重要的氮肥,由于其高效、环保等特点,被广泛应用于农业生产中。

而尿素造粒工艺则是将尿素粉末通过一系列的工艺流程转化为颗粒状的产品,以提高其使用效率和便利性。

一、尿素造粒工艺流程尿素造粒工艺流程主要包括原料处理、溶液制备、造粒、干燥、筛分和包装等步骤。

1. 原料处理:将原料的质量进行检测和筛选,去除杂质和不合格品。

2. 溶液制备:将经过筛选的尿素加入水中,搅拌均匀后形成溶液。

3. 造粒:将溶液通过喷雾器雾化成小颗粒,在旋转床上进行干燥和冷却,形成颗粒状的产品。

4. 干燥:将颗粒在干燥室内进行干燥,使其含水量达到规定标准。

5. 筛分:对干燥后的颗粒进行筛分,去除过大或过小的颗粒。

6. 包装:对筛选出的颗粒进行包装,以便于储存和销售。

二、尿素造粒工艺中的关键技术1. 喷雾器技术:喷雾器是尿素造粒工艺中最关键的设备之一,它能够将溶液均匀地喷洒在旋转床上,形成颗粒状的产品。

目前常用的喷雾器有压缩空气喷雾器、旋转碟式喷雾器等。

2. 旋转床干燥技术:旋转床干燥是尿素造粒工艺中常用的干燥方式,它能够使颗粒在干燥过程中不断地进行混合和冷却,从而保证颗粒的质量和稳定性。

3. 筛分技术:筛分是尿素造粒工艺中必不可少的步骤之一,它能够去除过大或过小的颗粒,保证产品质量。

目前常用的筛分设备有振动筛、离心筛等。

三、尿素造粒工艺中存在的问题及解决方法1. 颗粒大小不均匀:颗粒大小不均匀会影响产品的使用效果,解决方法是调整喷雾器的喷雾量和旋转床的转速,保证颗粒大小均匀。

2. 含水量过高或过低:含水量过高或过低都会影响产品的质量和稳定性,解决方法是调整干燥室内的温度和湿度,保证含水量达到规定标准。

3. 颗粒表面粗糙:颗粒表面粗糙会影响产品的外观和质量,解决方法是在造粒前加入润滑剂或表面活性剂等添加剂,使颗粒表面光滑。

四、尿素造粒工艺的发展趋势1. 自动化程度提高:随着科技的不断进步,尿素造粒工艺将越来越自动化。

尿素生产原理工艺流程及工艺指标

尿素生产原理工艺流程及工艺指标

尿素生产原理、工艺流程及工艺指标1.生产原理尿素是通过液氨与气体二氧化碳的合成来完成的,在合成塔D201中,氨与二氧化碳反应生成氨基甲酸铵,氨基甲酸铵脱水生成尿素与水,这个过程分两步进行。

第一步:2NH3+CO2 NH2COONH4+Q第二步:NH4COONH2 CO(NH2)2+H2O-Q第一步是放热的快速反应,第二步是微吸热反应,反应速度较慢,它是合成尿素过程中的控制反应。

1、2工艺流程:尿素装置工艺主要包括:CO2压缩与脱氢、液氨升压、合成与气提、循环、蒸发、解吸与水解以及大颗粒造粒等工序。

1、2、1 二氧化碳压缩与脱氢从合成氨装置来的CO2气体,经过CO2液滴分离器与来自空压站的工艺空气混合(空气量为二氧化碳体积4%),进入二氧化碳压缩机。

二氧化碳出压缩机三段进脱硫、脱氢反应器,脱氢反应器内装铂系催化剂,操作温度:入口≥150℃,出口≤200℃。

脱氢的目的是防止高压洗涤器可燃气体积聚发生爆炸。

在脱氢反应器中H2被氧化为H2O,脱氢后二氧化碳含氢及其它可燃气体小于50ppm,经脱硫、脱氢后,进入压缩机四段、五段压缩,最终压缩到14.7MPa(绝)进入汽提塔。

二氧化碳压缩机设有中间冷凝器与分离器,二氧化碳压缩机压缩气体设有三个回路,以适应尿素生产负荷的变化,多余的二氧化碳由放空管放空。

1、2、2 液氨升压液氨来自合成氨装置氨库,压力为2.3 MPa(绝),温度为20℃,进入液氨过滤器,经过滤后进入高压氨泵的入口,液氨流量在一定的范围内可以自调,并设有副线以备开停车及倒泵用.主管上装有流量计.液氨经高压氨泵加压到18.34 MPa(绝),高压液氨泵是电动往复式柱塞泵,并带变频调速器,可在20—110%的范围内变化,在总控室有流量记录,从这个记录来判断进入系统的氨量,以维持正常生产时的原料N/C(摩尔比)为2.05:1。

高压液氨送到高压喷射器,作为喷射物料,将高压洗涤器来的甲铵带入高压冷凝器,高压液氨泵前后管线均设有安全阀,以保证装置设备安全。

尿素工艺流程

尿素工艺流程

尿素工艺流程尿素是一种重要的化肥原料,广泛应用于农业生产中。

尿素的生产工艺流程主要包括合成氨、尿素合成和尿素精制三个主要步骤。

首先,合成氨是尿素生产的第一步。

合成氨的工艺流程主要包括空气分离、空气预热、脱硫、脱水、脱氧和合成氨制备。

空气分离是将空气中的氮气和氧气分离,获得高纯度的氮气。

然后,经过空气预热、脱硫、脱水和脱氧等步骤,将气体中的杂质去除,得到高纯度的氢气和氮气。

最后,将氢气和氮气在催化剂的作用下,进行合成氨的反应,生成合成氨。

其次,尿素合成是尿素生产的第二步。

尿素合成的工艺流程主要包括合成氨的净化、碳酸氢铵的制备、尿素的合成和尿素的结晶。

首先,合成氨经过净化处理,去除其中的杂质。

然后,将合成氨与二氧化碳进行反应,生成碳酸氢铵。

最后,将碳酸氢铵进行裂解,生成尿素溶液,经过结晶、离心、干燥等步骤,得到尿素成品。

最后,尿素精制是尿素生产的第三步。

尿素精制的工艺流程主要包括尿素溶液的浓缩、结晶分离、洗涤和干燥。

首先,将尿素溶液进行浓缩,去除其中的水分,使尿素浓度达到要求。

然后,通过结晶分离,将尿素从溶液中分离出来。

接着,对分离出的尿素进行洗涤,去除残留的杂质。

最后,将洗涤后的尿素进行干燥处理,得到成品尿素。

总的来说,尿素的生产工艺流程包括合成氨、尿素合成和尿素精制三个主要步骤。

通过这些步骤,可以实现尿素的高效生产,为农业生产提供优质的化肥原料。

同时,尿素生产工艺也在不断改进和优化,以适应不断变化的市场需求和环境保护要求。

尿素工艺流程和结论

尿素工艺流程和结论

化肥厂尿素生产工艺流程(co2汽提法)•第一步由氨与二氧化碳生成中间产物甲铵,其反应式为:2NH3(液)+CO2(气) NH2COONH4(液)+ 119.2KJ/molA•第二步由甲铵脱水生成尿素,其反应式为(合成尿素过程中的控制反应):NH2COONH4(液) CO(NH2)2(液)+H2O(液)- 15.5KJ/mol B•总的反应方程式:•2NH3(液)+CO2(气) CO(NH2)2(液)+H2O(液)+103.7KJ/mol•从气提塔201C底部出来的液体经减压进入精馏塔顶部,均匀地喷洒在精馏塔的填料层上,然后自上而下和上升的135℃分解气逆流接触,温度上升至120℃左右,尿液从301E底部送到底部和中部、顶部循环加热器,在此分别用高调水和0.6MPa蒸汽将其温度提高到约140℃,使甲铵再次发生分解。

•用精馏塔出口调节阀TIC301来调节进入顶部循环加热器的蒸汽压力,在循环分离段中气液相发生分离,气体通过精馏塔填料段进行热质交换后,从精馏塔301E塔顶出口管进入低甲冷,冷凝吸收。

•离开精馏塔分离段的尿液位液位调节阀LV301送至闪蒸槽,闪蒸槽301F真空度由HV701控制,闪蒸使尿液中部分氨、CO2、H2O挥发,尿液由135℃降至90~95℃,浓度增加到约72~74%,流入尿液小槽,闪蒸气相去闪蒸冷凝器冷凝。

•精馏气回流泵来回流液及工艺液在低甲冷进行浸没式冷凝吸收,为了移走冷凝热,低甲冷用低调水进行冷却,现低调水是由化水送来的脱盐水与系统换热后热脱盐水混合后温度控制在50~55℃,一部分热脱盐水送至电厂,出301C的汽液混合物进入低压液位槽进行气液分离,气相及回流冷气相同时进入鼓泡塔,经吸收塔给料泵打来的解吸液吸收后再进入常压吸收塔,液相返回氨水槽,气体至放空总管,循环气相管前设有吹扫蒸汽,以防此管线结晶。

循环系统甲铵液经甲铵泵加压至15MPa送至高压洗涤器作吸收剂。

.精馏塔的精馏过程•高压圈合成的合成液,经气提塔气提后,由气提塔出料调节阀压力由14.6MPa减压至0.25~0.3MPa,使气提液中的部分甲铵分解成为氨和二氧化碳气体。

尿素生产工艺

尿素生产工艺

尿素生产工艺尿素生产工艺,是指利用合成氨与二氧化碳在合适的条件下反应,生成尿素的过程。

尿素是一种重要的有机氮化合物,广泛应用于肥料、化工、医药等领域。

本文将介绍尿素生产的基本工艺流程以及关键步骤,旨在向读者提供对尿素生产工艺的初步了解。

一、尿素生产的基本工艺流程尿素生产的基本工艺流程包括氨合成、尿素合成以及尿素精制三个主要步骤。

1. 氨合成:氨合成是尿素生产的第一步骤,其主要目的是将天然气或煤炭等原料转化为合成氨。

氨合成过程采用哈贝法,即将天然气进行蒸汽重整,得到一氧化碳和氢气,再将一氧化碳和氢气在催化剂的作用下反应生成合成氨。

2. 尿素合成:尿素合成是尿素生产的核心步骤,该步骤中,合成氨与二氧化碳在高温高压条件下进行反应生成尿素。

尿素合成工艺主要采用斯特鲁夫法(Streulens法)或布里克尔法(Birkeland-Eyde法)。

在该步骤中,尿素合成塔中的合成氨与二氧化碳进行反应,生成尿素水溶液,并通过连续的蒸发浓缩和结晶等处理工艺,获得固态尿素产品。

3. 尿素精制:尿素精制是尿素生产的最后一个步骤,其目的是提高尿素产品的纯度和质量。

尿素精制通常包括过滤、干燥、冷却和包装等工艺。

在过滤过程中,去除尿素溶液中的杂质,使尿素溶液的纯度得到提高。

然后,通过干燥和冷却等工艺,将尿素溶液转化为固态尿素产品。

最后,将固态尿素产品进行包装,以便储存和运输。

二、尿素生产中的关键步骤在尿素生产过程中,几个关键步骤对整个工艺流程的效果和成品质量有着重要影响。

1. 合成氨的制备:合成氨是尿素生产的关键原料,其制备过程需要注意催化剂的选择和催化剂床的设计,以提高合成氨的产率和纯度。

2. 合成反应条件的控制:尿素合成过程中需要控制的反应条件有温度、压力和催化剂浓度等。

合适的反应温度和压力可提高尿素合成的转化率和选择性,而催化剂浓度的控制可影响尿素的纯度。

3. 尿素合成塔的设计:尿素合成塔是尿素合成的关键设备,其设计需要考虑反应器的材料、结构和操作条件等方面。

汽车尿素的制作工艺流程

汽车尿素的制作工艺流程

汽车尿素的制作工艺流程
汽车尿素是以尿素为主要原料制成的化学品,用于汽车尾气净化系统中的SCR (Selective Catalytic Reduction)技术减少尾气中的氮氧化物排放。

汽车尿素的制作工艺流程一般包括以下几个步骤:
1. 合成氨制备:使用天然气或其他含氮化合物为原料,经过蒸汽重整、转氨基甲酸酯法或其他合成方法,制备出高纯度的氨气。

2. 合成尿素:将合成氨与二氧化碳在高温高压条件下反应,经过多级反应器和脱水蒸馏过程,制备出高纯度的尿素。

3. 尿素结晶:将合成尿素溶液在结晶塔中进行结晶分离,通过冷凝和过滤等操作,得到尿素结晶体。

4. 尿素粉碎:将尿素结晶体进行粉碎,并通过筛分等操作,得到所需的尿素粉末。

5. 包装与出厂:将尿素粉末进行包装,通常以小袋或大袋的形式,然后进行质量检测,并最终出厂销售。

需要注意的是,汽车尿素的制作工艺流程可能会因生产工艺和设备的不同而有所
差别,上述流程仅为一种典型的制作工艺示意。

车用尿素(汽车尾气处理液)生产工艺简介

车用尿素(汽车尾气处理液)生产工艺简介
b.RO反渗透膜: 反渗透水处理是一种借助于选择透过(半透过)性膜的 工力能以压力为推动力的膜分离技术,当系统中所加的 压力大于进水溶液渗透压时,水分子不断地透过膜,经 过产水流道流入中心管,然后在一端流出水中的杂质, 如离子、有机物、细菌、病毒等,被截留在膜的进水侧, 然后在浓水出水端流出,从而达到分离净化目的
车用尿素生产工艺介绍
一、工艺流程
Hale Waihona Puke 二、原材料控制工业尿素执行标准:GB/T 2440-2017
目前我司检验标准:尿素原料采购验收标准
三、过程控制
1、纯水要求
2、纯水制备原理
a.石英砂罐、活性炭罐: 过滤水中的游离物、微生物、部分重金属离子,并能有 效降低水的色度,防止后级反渗透膜,离子交换树脂等 的游离态余氯中毒污染
c.EDI系统: EDI(Electrodeionization)又称连续电除盐技术,它科学 地将电渗析技术和离子交换技术融为一体,通过阳、阴 离子膜对阳、阴离子的选择透过作用以及离子交换树脂 对水中离子的交换作用,在电场的作用下实现水中离子 的定向迁移,从而达到水的深度净化除盐,并通过水电 解产生的氢离子和氢氧根离子对装填树脂进行连续再生, 因此EDI制水过程不需酸、碱化学药品再生即可连续制 取高品质超纯水
3、混合搅拌
以恒温30℃左右条件下,按尿素质量浓度 31.8%~33.2%向反应罐内添加尿素和纯水,混合搅拌 均匀后即为成品车用尿素水溶液(AUS 32)
四、品质管控要点
1、目前我司工厂主要检测尿素含量&密度,其他 检测项目需送实验室测试或第三方检测
2、重点管控 a.原材料添加量(尿素、纯水) b.成品性能检测 c.包装重量检测 d.包装外观检测
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尿素生产工艺流程
化肥厂尿素生产工艺流程简介
1.尿素的物理性质:化学名称叫碳酰二胺,分子式为CO(NH2)2,分子量为60.06.含氮量为46.65%,是含氮量最高的固体氮肥.因为人类及哺乳动物的尿液中含有这
种物质,并且由鲁爱耳在1773年蒸发人尿是发现了它,故称为尿素.尿素为无色,无味,无臭的针状或棱状结晶.在20-40度温度下,晶体的比重为1.335克/cm3.尿素易溶于水和氨,也溶于醇,包装和贮存要注意防潮.
2.尿素的用途和产品标准.主要用作肥料,饲料和工业原料.在工业上尿素作为
高聚物的合成原料,用来制成甲醛树脂,用于生产塑料,涂料和黏合剂.尿素也用于医药,制革,颜料等部门.国家指标GB2440--91尿素技术指标.
3.生产尿素的原料主要是液氨和二氧化碳气体,液氨是合成氨厂的主要产品,二氧化碳气体是合成氨原料气净化的副产品.合成尿素用的液氨要求纯度高于99.5%,油含量小于10PPm,水和惰性物小于0.5%并不含催化剂粉,铁锈等固体杂质.要求二氧化碳的纯度大于98.5%,硫化物含量低于15mg/Nm3.
4.尿素的生产办法和过程尿素的合成分两步进行,主要化学反应
为:NH3(液)+CO2(气)==NH4COONH3=Q
NH4COONH2==CO(NH2)+H2O-Q工业过程为1.液氨与二氧化碳的净化与提压输送2.液氨与二氧化碳合成
尿素3.尿素熔融物与未反应物的分离与回收4.尿素溶液的蒸发,造粒. 老系统选用的是水溶液全循环法.该法是利用碳酸稀溶液吸收未反应的氨与二氧化碳生成甲胺或碳酸氨溶液,再利用循环泵送回合成塔,由于未反应的氨和二氧化碳呈水溶液形态进行循环,故动力消耗较小,流程也较简单,投资也省.
下面是赠送的团队管理名言学习,
不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!
1、沟通是管理的浓缩。

2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。

3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。

4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。

5、管理就是沟通、沟通再沟通。

6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。

界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。

7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。

8、管理者的最基本能力:有效沟通。

9、合作是一切团队繁荣的根本。

10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。

11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。

12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。

13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。

14、赏善而不罚恶,则乱。

罚恶而不赏善,亦乱。

15、赏识导致成功,抱怨导致失败。

16、世界上没有两个人是完全相同的,但是我们期待每个人工作时,都拥有许多相同的特质。

17、首先是管好自己,对自己言行的管理,对自己形象的管理,然后再去影响别人,用言行带劢别人。

18、首先要说的是,CEO要承担责仸,而不是“权力”。

你不能用工作所具有的权力来界定工作,而只能用你对这项工作所产生的结果来界定。

CEO要对组织的使命和行劢以及价值观和结果负责。

19、团队精神是从生活和教育中不断地培养规范出来的。

研究发现,从小没有培养好团队精神,长大以后即使天天培训,效果幵不是很理想。

因为人的思想是从小造就的,小时候如果没有注意到,长大以后再重新培养团队精神其实是很困难的。

20、团队精神要从经理人自身做起,经理人更要带头遵守企业规定,让技术及素质较高的指导较差的,以团队的荣誉就是个人的骄傲启能启智,互利共生,互惠成长,不断地逐渐培养员工的团队意识和集体观念。

21、一家企业如果真的像一个团队,从领导开始就要严格地遵守这家企业的规章。

整家企业如果是个团队,整个国家如果是个团队,那么自己的领导要身先士卒带头做好,自己先树立起这种规章的威严,再要求下面的人去遵守这种规章,这个才叫做团队。

22、已所不欲,勿斲于人。

23、卓有成效的管理者善于用人之长。

24、做企业没有奇迹而言的,凡是创造奇迹的,一定会被超过。

企业不能跳跃,就一定是,循着,一个规律,一步一个脚印地走。

25、大成功靠团队,小成功靠个人。

26、不善于倾听不同的声音,是管理者最大的疏忽。

关于教师节的名人名言|教师节名人名言
1、一个人在学校里表面上的成绩,以及较高的名次,都是靠不住的,唯一的要点是你对于你所学的是否心里真正觉得很喜欢,是否真有浓厚的兴趣……--邹韬奋
2、教师是蜡烛,燃烧了自己,照亮了别人。

--佚名
3、使学生对教师尊敬的惟一源泉在于教师的德和才。

--爱因斯坦
4、三人行必有我师焉;择其善者而从之,其不善者而改之。

--孔子
5、在我们的教育中,往往只是为着实用和实际的目的,过分强调单纯智育的态度,已经直接导致对伦理教育的损害。

--爱因斯坦
6、丼世不师,故道益离。

--柳宗元
7、古之学者必严其师,师严然后道尊。

--欧阳修
8、教师要以父母般的感情对待学生。

--昆体良
9、机会对于不能利用它的人又有什么用呢?正如风只对于能利用它的人才是劢力。

--西蒙
10、一日为师,终身为父。

--关汉卿
11、要尊重儿童,不要急于对他作出戒好戒坏的评判。

--卢梭
12、捧着一颗心来,不带半根草去。

--陶行知
13、君子藏器于身,待时而劢。

--佚名
14、教师不仅是知识的传播者,而且是模范。

--布鲁纳
15、教师是人类灵魂的工程师。

--斯大林
16、学者必求师,从师不可不谨也。

--程颐
17、假定美德既知识,那么无可怀疑美德是由教育而来的。

--苏格拉底
18、好花盛开,就该尽先摘,慎莫待美景难再,否则一瞬间,它就要凋零萎谢,落在尘埃。

--莎士比亚
19、养体开智以外,又以德育为重。

--康有为
20、无贵无贱,无长无少,道之所存,师之所存也。

--韩愈
21、谁若是有一刹那的胆怯,也许就放走了并运在这一刹那间对他伸出来的香饵。

--大仲马
22、学贵得师,亦贵得友。

--唐甄
23、故欲改革国家,必先改革个人;如何改革个人?唯一斱法,厥为教育。

--张伯苓
24、为学莫重于尊师。

--谭嗣同
25、愚蠢的行劢,能使人陷于贫困;投合时机的行劢,却能令人致富。

--克拉克
26、凡是教师缺乏爱的地斱,无论品格还是智慧都不能充分地戒自由地发展。

--罗素
27、不愿向小孩学习的人,不配做小孩的先生。

--陶行知
28、少年进步则国进步。

--梁启超
29、弱者坐失良机,强者制造时机,没有时机,这是弱者最好的供词。

--佚名有关刻苦学习的格言
1、讷讷寡言者未必愚,喋喋利口者未必智。

2、勤奋不是嘴上说说而已,而是要实际行劢。

3、灵感不过是“顽强的劳劢而获得的奖赏”。

4、天才就是百分之九十九的汗水加百分之一的灵感。

5、勤奋和智慧是双胞胎,懒惰和愚蠢是亲兄弟。

6、学问渊博的人,懂了还要问;学问浅薄的人,不懂也不问。

7、人生在勤,不索何获。

8、学问勤中得。

学然后知不足。

9、勤奋者废寝忘食,懒惰人总没有时间。

10、勤奋的人是时间的主人,懒惰的人是时间的奴隶。

11、山不厌高,水不厌深。

骄傲是跌跤的前奏。

12、艺术的大道上荆棘丛生,这也是好事,常人望而却步,只有意志坚强的人例外。

13、成功,艰苦劳劢,正确斱法,少说空话。

14、骄傲来自浅薄,狂妄出于无知。

骄傲是失败的开头,自满是智慧的尽头。

15、不听指点,多绕弯弯。

不懂装懂,永世饭桶。

16、言过其实,终无大用。

知识愈浅,自信愈深。

17、智慧源于勤奋,伟大出自平凡。

18、你想成为并福的人吗?但愿你首先学会吃得起苦。

19、自古以来学有建树的人,都离不开一个“苦”字。

20、天才绝不应鄙视勤奋。

21、试试幵非受罪,问问幵不吃亏。

善于发问的人,知识丰富。

22、智者千虑,必有一失;愚者千虑,必有一得。

23、不要心平气和,不要容你自己昏睡!趁你还年轻,强壮、灵活,要永不疲倦地做好事。

24、说大话的人像爆竹,响一声就完了。

鉴难明,始能照物;衡唯平,始能权物。

25、贵有恒何必三更眠五更起,最无益只怕一日曝十日寒。

26、刀钝石上磨,人笨人前学。

以人为师能进步。

27、宽阔的河平静,博学的人谦虚。

秀才不怕衣衫破,就怕肚子没有货。

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