30万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标最佳实践报告(1)
2021年产30万吨合成氨技改项目可行性研究报告
2021年产30万吨合成氨技改项目可行性研究报告2021年7月目录一、项目概况 (3)二、项目实施的背景 (3)三、项目实施的必要性 (4)1、淘汰合成氨落后产能，推动工艺革新，促进生产更节能、环保、安全、高效 (4)2、降低下游产品生产成本和外购运输费用，提升盈利能力与长期经济效益53、强化产业链一体化战略布局，增强抵御风险能力及主业核心竞争力 (5)四、项目实施的可行性 (6)1、政策支持复合肥行业转型升级，本次技改项目顺应政策导向 (6)2、强大的技术研发实力，为项目实施提供强劲技术保障 (6)五、项目产品市场前景 (7)六、项目实施计划 (8)七、项目投资概算 (9)一、项目概况本项目由公司负责实施，项目总投资150,000.00万元，拟使用募集资金100,000.00万元。
其中，设备购置费61,454.95万元、安装工程费36,149.82万元、建筑工程费26,890.52万元，其他费用25,504.71万元。
项目计划建设周期为24个月，主要建设内容包括煤气化装置、空分装置、合成氨装置、硫回收装置以及与之相配套的三废治理设施等公用工程和辅助工程设施。
本项目建成后可降低企业成本，提升盈利能力，强化产业链一体化的战略布局，增强公司抵御风险的能力与磷复肥主业核心竞争力。
二、项目实施的背景公司将继续做大做强磷复肥主业，实现资源完全自给，增强主业核心竞争力，提高企业抗风险能力。
目前公司具有年产各类高浓度磷复肥逾800万吨的生产能力，配套生产合成氨不能满足下游生产需要，年需外购合成氨数量较大，费用较高。
一方面，现有合成氨生产工艺落后、产能产量无法满足下游产品需求；另一方面，合成氨一般以液氨形态存在，大量液氨运输存在安全隐患，因此急需在荆门当地建设一套合成氨生产装置，解决企业安全用氨问题。
公司通过本次项目，投建年产30万吨合成氨工艺技改项目，不仅顺应国家淘汰落后产能、节能环保发展要求，还将降低外购合成氨成本和运输费用，杜绝运输环节安全隐患，创造经济和社会双重效益。
(完整版)年产30万吨合成氨合成工段工艺设计毕业论文
年产30万吨合成氨合成工段工艺设计目录摘要 .......................................................................................................................................... Abstract ..................................................................................................................................引言......................................................................................................................................第一章合成氨综述............................................................................................................1.1 氨的用途....................................................................................................................................1.2 氨的性质....................................................................................................................................1.2.1 氨的物理性质 .......................................................................................................................1.2.2 氨的化学性质 .......................................................................................................................1.3 合成氨的生产方法 .................................................................................................................1.4 合成工艺条件的选择.............................................................................................................1.4.1操作压力.................................................................................................................................1.4.2 反应温度 ................................................................................................................................1.4.3空速..........................................................................................................................................1.4.4合成塔进口气体组成..........................................................................................................1.5 合成氨工业的发展 .................................................................................................................第二章合成工段工艺简介..............................................................................................2.1 合成工段工艺流程简述 ............................................................................................2.2 工艺流程方框简图 ....................................................................................................2.3 设备简述.....................................................................................................................2.3.1 氨合成塔..................................................................................................................2.3.3 冷交换器..................................................................................................................2.3.4 氨冷器......................................................................................................................第三章工艺设计计算 .......................................................................................................3.1 设计要求.....................................................................................................................3.2 工艺流程图.................................................................................................................3.3 物料计算.....................................................................................................................3.3.1合成塔入口气体组分 ..............................................................................................3.3.2 合成塔出口气体组分 .............................................................................................3.3.3 合成率......................................................................................................................3.3.4 氨分离器气液平衡计算 .........................................................................................3.3.5 冷交换器气液平衡计算 .........................................................................................3.3.6 液氨储槽气液平衡计算 .........................................................................................3.3.7 液氨储槽物料计算 .................................................................................................3.3.8 合成系统物料计算 .................................................................................................3.3.9 合成塔物料计算 .....................................................................................................3.3.10 水冷器物料计算 ...................................................................................................3.3.11 氨分离器物料计算................................................................................................3.3.12 冷交换器物料计算 ...............................................................................................3.3.13 氨冷器的物料计算 ...............................................................................................3.3.14 冷交换器物料计算 ...............................................................................................3.3.15 液氨贮槽物料计算 ...............................................................................................3.4 热量衡算.....................................................................................................................3.4.2 氨冷凝器热量计算 .................................................................................................3.4.3 循环机热量计算 .....................................................................................................3.4.4 合成塔热量衡算 .....................................................................................................3.4.5 废热锅炉热量计算： .............................................................................................3.4.6 热交换器热量计算 .................................................................................................3.4.7 水冷器热量衡算： .................................................................................................3.4.8 氨分离器热量衡算： .............................................................................................第四章设备的选型与计算..............................................................................................4.1 设备选型.....................................................................................................................4.1.1 设备简述..................................................................................................................4.1.2 流程说明..................................................................................................................4.2 合成塔设计.................................................................................................................4.2.1 合成塔筒体设计 .....................................................................................................4.2.2 催化剂层设计 .........................................................................................................4.2.3 下换热器..................................................................................................................4.2.4 层间换热器..............................................................................................................4.3 辅助设备选型 ............................................................................................................4.3.1 废热锅炉..................................................................................................................4.3.2 热交换器..................................................................................................................4.3.3 水冷器......................................................................................................................4.3.4 冷交换器..................................................................................................................4.3.5 氨冷器I ...................................................................................................................结论......................................................................................................................................致谢......................................................................................................................................参考文献.................................................................................................................................附录......................................................................................................................................年产30万吨合成氨合成工段工艺设计摘要：氨是一种重要的化工产品，在国民经济中有重要的作用。
30万吨合成氨流程
30万吨合成氨流程
合成氨是化工工业中常见的一种基础化工原料，广泛用于制备各种化
工产品，如氮肥、硝胺、塑料等。
下面将介绍一个30万吨合成氨的生产
流程，以及其原理和关键步骤。
1.原料准备：
合成氨的主要原料是氮气和氢气，通常以空气和天然气作为原料进行
反应。
空气经过预处理、压缩、制冷等步骤，得到高纯度的氮气；天然气
通过脱硫、脱氮等处理后，生成氢气。
同时还需要少量的催化剂和助剂。
2.催化反应：
将氮气和氢气在一定压力和温度下通过一定类型的催化剂（通常为铁、钼等金属）进行反应，生成合成氨。
反应过程中需要控制适当的温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.吸附分离：
将反应产物中的合成氨、未反应的氮气、氢气和副产品进行吸附分离，得到高纯度的合成氨产品。
通常采用吸附剂、脱附剂和再生装置进行吸附
分离过程。
4.处理废气：
在合成氨生产过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的氨气、氢
气等有害气体。
需要经过处理设备如洗涤塔、吸收塔、氧化塔等进行处理，以达到环保要求。
5.储存与运输：
合成氨产品需要进行储存和运输，通常采用液氨或氨水的形式进行储存，并通过专用容器和管道进行运输。
同时需要注意氨的毒性和易燃性，
做好安全保护。
综上所述，30万吨合成氨的生产流程主要包括原料准备、催化反应、吸附分离、处理废气和储存与运输等步骤。
通过精细控制各个环节的参数
和操作，可以获得高品质的合成氨产品，满足市场需求，并实现生产目标。
同时需要关注环保和安全等方面，确保生产过程安全高效，符合相关法规
标准。
年产30万吨合成氨工艺设计毕业论文
年产30万吨合成氨工艺设计毕业论文目录摘要 (I)Abstract (II) (IV)1 综述.................................................................. - 1 -1.1 氨的性质、用途及重要性.......................................... - 1 -1.1.1 氨的性质................................................... - 1 -1.1.2 氨的用途及在国民生产中的作用............................... - 1 -1.2 合成氨生产技术的发展............................................ - 2 -1.2.1世界合成氨技术的发展....................................... - 2 -1.2.2中国合成氨工业的发展概况................................... - 4 -1.3合成氨转变工序的工艺原理......................................... - 6 -1.3.1 合成氨的典型工艺流程介绍................................... - 6 -1.3.2 合成氨转化工序的工艺原理................................... - 8 -1.3.3合成氨变换工序的工艺原理................................... - 8 -1.4 设计方案的确定.................................................. - 9 -1.4.1 原料的选择................................................. - 9 -1.4.2 工艺流程的选择............................................. - 9 -1.4.3 工艺参数的确定............................................ - 10 -1.4.4 工厂的选址................................................ - 11 -2 设计工艺计算......................................................... - 13 -2.1 转化段物料衡算................................................. - 13 -2.1.1 一段转化炉的物料衡算...................................... - 14 -2.1.2 二段转化炉的物料衡算...................................... - 17 -2.2 转化段热量衡算................................................. - 20 -2.2.1 一段炉辐射段热量衡算...................................... - 20 -2.2.2 二段炉的热量衡算.......................................... - 27 -2.2.3 换热器101-C、102-C的热量衡算............................. - 28 -2.3 变换段的衡算................................................... - 30 -2.3.1 高温变换炉的衡算.......................................... - 30 -2.3.2 低温变换炉的衡算.......................................... - 32 -2.4 换热器103-C及换热器104-C的热负荷计算......................... - 35 -2.4.1 换热器103-C热负荷........................................ - 35 -2.4.2 换热器104-C热负荷........................................ - 35 -2.5 设备工艺计算................................................... - 36 -参考文献............................................................... - 40 -致谢................................................................... - 41 -附录................................................................... - 42 -1 综述1.1 氨的性质、用途及重要性1.1.1 氨的性质氨分子式为NH3，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。
年产三十万吨合成氨合成工段任务书
题目：
年产30万吨合成氨合成工段工艺设计
学院
化学与材料工程学院
专 业
煤炭利用与深加工
班 级
1013101
学 号
101310127
学生姓名
庞雷
指导教师
赵海鹏
发放日期
2013.4.1
河南城建学院毕业设计（论文）任务书
一、主要任务与目标：
设计任务：合成氨厂合成工段的工艺设计
设计题目：年产30万吨合成氨合成工段的工艺设计
指导教师意见：
（建议就任务书的规范性；任务书主要内容和基本要求的明确具体性；任务书计划进度的合理性；提供的参考文献数量等方面写出意见。）
指导教师签名：
年月日
教研室审核意见：
教研室主任签名：
年月日
注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交教研室主任审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。
5、工艺流程图绘制
以单线图的形式绘制，表出主题设备和辅助设备的物料流向、物流量、能量流量和主要工艺参数测量点和控制点（即带控制点的工艺流程图）。
6、主要设备结构图的绘制
7、编写设计说明书：对工段概况的说明，流程叙述，设计特点，主要设备选型或计算说明，生产制度，并列表说明原材料与产品技术规格。
基本要求
设计条件:
新鲜氮氢气组成
组分
H2
N2
CH4
Ar
合计
体积％
73.16
25.17
1.29
0.38
100
新鲜气体温度：35℃
合成操作压力：30
水冷却器的冷却水温：25℃
气体部位的温度和压力自定
设计目标：
年产三十万吨合成氨合成工段工艺设计_毕业设计说明书
年产三十万吨合成氨合成工段工艺设计1.绪论合成氨简介在高温高压和催化剂存在的条件下，将精制的氢氮混合气直接合成为氨，然后将所得的气氨从未合成的为氨的混合气中冷凝分离出来。
由于受反映平稳阻碍，氢氮混合气不能全数转化为氨，反映后气体中一样只有10%-20%，通常采纳冷冻的方式将已合成的氨分离，然后在未反映的氢氮混合气中补充新鲜气进行循环反映。
氨合成反映是一个放热反映，而氨分离进程又要消耗大量的冷量。
在氨合成系统中合理设计回收反映热的设备，可降低冷量的消耗。
氨合成工段的生产状况直接阻碍到合成氨厂生产本钱的高低，它是合成氨厂节能减排的关键工序之一。
依照合成氨反映中采纳的压力、温度及催化剂型号的不同，氨合成的方式能够分为低压法（15-20MPa）、中压法(20-32MPa)和高压法三种。
目前合成氨厂普片采纳的采纳的是低压法和中压法。
合成氨概况合成氨是重要的无机化工产品之一，最先是由德国化学家哈伯于1902年研究出来的，其原理是由氮气和氢气在必然条件下直接合成氨，并于1908年申请专利。
后来，他继续研究，于1909年改良了合成技术，使氨的含量达到6%以上。
合成氨工业起初是因为制作火药而被重视，在20世纪初期形成规模，为战争效劳;第一次世界大战终止后,转向为农业、工业效劳。
随着科学技术的进展，对合成氨的需要量日趋增加。
20世纪50年代后氨的原料组成发生重大转变，近数十年来合成氨工业进展专门快，大型化、低能耗、清洁生产成为合成氨装置进展主流，技术改良要紧方向是研制性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方式、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等。
合成氨工业已有一个世纪的历史，在国民经济中占有重腹地位。
合成氨在农业上有超级重要的地位，氮肥，尿素、硝酸铵、磷酸铵、氯化铵和各类含氮复合肥，都是以氨为原料的。
同时，合成氨也是大宗化工产品之一，世界每一年合成氨有80%用来生产化学肥料，20%作为其它化工产品的原料。
30万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标最佳实践报告(1)
30万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标最佳实践报告2014/12/1 11:0130万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标最佳实践报告——中国海油中海化学一、合成氨装置基本情况1、装置概况表1装置概况表图1.1合成氨装置工艺简图2.重点耗能设备概况表2转化炉概况表表3大型压缩机组概况表注：驱动方式包括电动机、透平。
表4大型泵概况表二、合成氨装置运行情况1.装置运行情况表5装置运行情况表注：（1）能耗实物构成说明能源及耗能工质类型及消耗量。
（2）原料气制备部分根据仅填写对应原料类型的造气工艺参数。
2.重点耗能设备运行情况表6转化炉运行情况表表7大型压缩机组运行情况表表8大型泵运行情况表三、提升装置能效水平采取的技术及管理措施1.节能新技术应用及节能技术改造情况中海石油化学股份有限公司海南基地富岛二期（以下简称富岛二期）年产45万吨合成氨装置采用美国KBR公司的深冷净化技术（简称KBR工艺）设计而成，具有节能、运行稳定、操作简单以及快速开车等特点。
KBR工艺采用下列步骤，原料天然气压缩、加氢脱硫、烃类蒸汽转化（外热一段炉蒸汽转化、内热二段炉转化）、两段一氧化碳变化（高低变）、二氧化碳脱除、甲烷化、深冷净化、氨合成、氨冷冻。
该工艺是在原凯洛格工艺和布朗工艺组合的基础上，经过进一步改进而成。
KBR工艺的节能措施KBR工艺主要采用了如下节能措施，较高的转化压力、低水碳比、燃气轮机驱动工艺空气压缩机、二段炉加过量空气、低热MDEA脱碳工艺、深冷净化装置、三段中间换热式卧式合成塔、双壁液氨储罐、高温高压的过热蒸汽管网、较低的一段炉烟气排放温度。
投入运行以后，又相继实施了三个较大的节能技术改造项目：1、氨增压机105J1节能降耗技术改造子项目；2、脱碳换热器双系列技术改造子项目；3、放空天然气回收利用子项目。
以上项目均已实施完毕投入运行，共实现节能10025吨标准煤/年，同时可使公司增产氨5669吨。
取得了良好的经济效益和社会效益。
最新年产30万吨合成氨工程设计
年产30万吨合成氨工程设计年产30万吨合成氨工程设计摘要氨是重要的基础化工产品之一，在国民经济中占有重要地位。
合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为一种成熟的化工生产工艺。
本设计是以煤为原料年产三十万吨合成氨转变工序的设计。
近年来合成氨工业发展很快，大型化、低能耗、清洁生产均是合成氨设备发展的主流，技术改进主要方向是开发性能更好的催化剂、降低氨合成压力、开发新的原料气净化方法、降低燃料消耗、回收和合理利用低位热能等方面上。
设计采用的工艺流程简介：采用煤造气出来的半水煤气，通入变换炉，采用煤气冷激及蒸汽换热的方式，使半水煤气在催化剂的作用下大部分CO和水蒸气反应获得H2，使CO降到合格水平。
本设计综述部分主要阐述了国内外合成氨工业的现状及发展趋势，介绍了合成氨的各个工序流程。
工艺计算部进行了一氧化碳变换工序的物料衡算、热量衡算。
设备计算部分主要是高变炉催化剂用量的具体计算，以及热水塔和换热器的计算。
本设计的优点在于选择较为良好的厂址和原料路线，确定良好的工艺条件、合理的催化剂和能源综合利用。
关键词：合成氨,水煤气,变换目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1氨的性质、用途及重要性 (1)1.1.1氨的性质 (1)1.1.2氨的用途及在国民生产中的作用 (1)1.1.3产品世界产业状况 (2)1.2产品的市场需求预测 (2)1.3 产品价格分析 (3)1.4 项目内容 (3)1.4.1项目名称、地址、承办单位及性质 (3)1.4.2项目编制的依据和原则 (4)1.4.3项目背景 (4)1.5 原料的选择 (4)1.6 以煤为原料的合成氨厂总体流程选择 (5)1.7 常压气化主要工艺选择 (6)1.7.1 造气 (6)1.7.2 变换 (6)1.7.3 脱CO2 (7)1.7.4 净化 (7)1.7.5 合成氨 (7)1.7.6 结论 (7)1.8 项目意义 (8)第2章一氧化碳变换系统计算 (8)2.1 主要参数 (8)2.1.1参考操作指标 (8)2.1.2设计参数的规定 (10)2.2 中变炉工艺条件计算 (10)2.2.1中变炉一段出口温度t1的确定 (10)2.2.2中变炉生口温度2t'的确定 (12)2.2.3中变炉二段出口温度'2t的计算 (12)2.2.4出二段气体的组成含量 (13)2.2.5中变炉三段出口温度'3t的计算 (13)2.3中变炉的热量衡算 (15)2.3.1热量平衡量 (15)2.3.2喷淋水冷激段（一二段间） (16)2.3.3二段 (16)2.3.4喷水冷激段（二、三段） (16)2.3.5三段 (16)2.4 主热变换器的物热衡算 (16)2.4.1物料衡算 (16)2.4.2热量衡算 (17)2.5 低变炉工艺条件计算 (18)2.5.1低变炉出口温度t出计算 (18)2.5.2低变炉出口组成和量计算 (18)2.5.3热量衡算 (19)2.6 第一水加热器物热衡算 (19)2.6.1蒸汽露点温度115℃ (19)2.6.2第一热水塔出水绝热饱和温度ts (19)2.6.3物料衡算 (20)2.6.4热量衡算 (20)2.7 饱和塔的物热衡算 (21)2.7.1物料衡算 (21)2.7.2热量衡算 (21)2.8 热水塔的物料衡算 (22)2.8.1物料衡算 (22)2.8.2热量衡算 (22)2.8.3出热 (23)2.9 二水加热器的物热衡算 (24)2.9.1物料衡算 (24)2.9.2热量衡算 (24)2.9.3出热 (24)第3章公用工程设施 (25)3.1 公用工程方案 (25)3.2 给排水 (25)结论 (26)参考文献 (27)附录 A (28)附录 B (32)附录 C (33)附录 D (34)附录 E (35)附录 F (36)致谢 (37)第1章绪论1.1氨的性质、用途及重要性1.1.1氨的性质氨分子式为NH3，在标准状态下是无色气体，比空气轻，具有特殊的刺激性臭味。
30万吨合成氨项目建议书
30万吨合成氨联产尿素项目建议书湖滨区大项目办公室2006年9月27日1总论一、工艺技术状况来自厂内的焦炉煤气，压力300mmH2O柱，温度35℃，进入罗茨鼓风机，加压后依次进入两台串联的脱硫塔内与自上而下的与PDS脱硫液逆流接触，吸收气体中的H2S及部分有机硫，出塔后经气液分离器分离液体后，至焦炉气压缩工序。
吸收了H2S及部分在同硫的脱硫液进入循环槽与溶液槽反应救分钟后，由半贫液泵或富液泵打至再生液混合器，经再生喷射器与自吸空气混合，进行强化氧化反应，然后进入喷射再生槽，这硫泡沫及溶液从喷射再生槽迅速返上，在再生槽顶部，浮选出的硫泡沫自流入硫泡沫混和槽，再由空压罐压送至硫泡沫高位槽，用蒸汽加热至85℃左右，自流入熔硫釜，继续用蒸汽加热至95℃左右，不断排出清液，待浓度达到45%左右时，加热至135℃熔融后放入硫磺冷却盘，自然冷却后得副产品硫磺。
从再生槽分离出来的清液经液位调节器进入贫液槽，经贫液泵加压至0.5MPa后，分两股进入脱硫塔。
脱硫过程中所消耗的碱，以及需要补充的ADA、偏钒酸钠、PDS等试剂，均在溶液制备槽配制成溶液后，用溶液泵送反应槽或事故槽而进入系统。
当循环溶液中的硫氰酸钠及硫代硫酸钠积累到一定程度后，从贫液泵出口抽取部分溶液去回收楼提取硫氰酸钠和硫代硫酸钠。
来自贫液泵后的贫脱硫液，流入回收楼的母液槽，由母液泵定期抽入真空蒸发器用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后通过旋转的溜槽将料液放至真空吸滤器，热过滤除Na2CO3等杂质。
滤渣在滤渣溶解槽中用脱硫溶解后予以回收，滤液至结晶槽用夹套冷却水（冷冻水）冷至5℃左右，加入同质晶种使其结晶，最后在离心机中分离得至粗制Na2S2O3产品。
分离得到Na2S2O3的滤液（或NaCNS/Na2 S2O3＞5的脱硫清液）经中间槽用压缩空气压入真空蒸发器，用蒸汽加热浓缩，待蒸发结束后，通过旋转溜槽将料液放至真空吸滤器，进一步除去Na2CO3等杂质。
滤渣同样在溶解槽内溶解后返回脱硫系统。
万吨合成氨30万吨尿素工程可研报告
xxx有限公司hs18万吨/年合成氨30万吨/年尿素工程可行性研究报告二○○六年五月目录1 总论1.1 概述1.2 项目提出的背景1.3 项目投资的必要性1.4 项目建设的意义1.5 项目建设的有利条件1.6 项目建设范围1.7 初步结论2 市场预测2.1 产品市场分析2.2 尿素价格预测3 产品方案及生产规模3.1 产品方案及生产规模3.2 年操作日3.3 生产规模确定的原则和理由3.4 产品、中间产品的数量、规格及质量指标4 工艺技术方案4.1 原料路线和工艺方案的确定4.2 全厂工艺物料平衡和消耗定额4.3 造气车间4.4 净化车间4.5 压缩与冷冻4.6 氨合成4.7 氢回收4.8 氨回收4.9 氨库4.11 尿素装置4.11 生产控制5 原材料、燃料及动力的供应5.1 原料煤5.2 公用工程6 建厂条件和厂址方案6.1 建厂条件6.2 厂址方案7 公用工程和辅助设施方案7.1 总图运输7.2 给水排水7.3 供电和电讯7.4 供热7.5 贮运设施7.5.1 原燃料贮运7.5.2 产品贮运7.5.3 硫磺包装仓库7.6 工厂外管7.7 采暖通风及空气调节7.8 制氮及仪表空压站7.9 化验7.10 维修设施7.11 土建8 节能8.1 概述8.2 能耗构成分析9 环境保护9.1 建设地区环境现状9.2 设计采用的环境保护标准9.3 工程概况9.4 主要污染源和主要污染物9.5 工程环保措施9.6 初步环境影响分析9.7 绿化9.8 环保投资费用估算9.9 存在问题及建议10 劳动保护与安全卫生及消防10.1 劳动安全与工业卫生10.2 全厂消防11 企业组织和劳动定员11.1 企业组织11.2 劳动定员12 项目实施初步规划12.1 建设周期的规划12.2 建设周期总时间12.3 实施进度规划13 投资估算13.1 编制依据13.2 费用依据及取费标准13.3 建设投资比例分析14 财务评价1 总论1.1 概述1.1.1 项目名称及主办单位：xxx有限公司项目名称：xxx有限公司hs18万吨/年合成氨30万吨/年尿素工程项目建设单位：xxx有限公司地址：山西省hs县1.1.2 可行性研究报告编制的依据和原则1.1.2.1 编制依据（1）xxx有限公司与yyy公司签订的技术咨询合同（2）原化工部《化工建设项目预可行性研究报告内容和深度的规定》（3） xxx有限公司提供的当地基础资料1.1.2.2 编制原则（1）认真贯彻国家环保、消防、劳动安全等有关文件。
能效对标工作情况汇报
能效对标工作情况汇报2017年以来，我公司能效对标工作按照年初目标任务，结合实际，积极创新工作思路，认真履行工作职责，切实提高工作的针对性和实效性，取得了一定成效。
一、2017年能效对标方面开展的主要工作（一）强化组织领导，严格落实责任，形成齐抓共管的合力。
明确职责、落实责任，进一步理顺了各部门职责分工，明确了各项工作目标和任务。
为进一步推进能效对标工作的落实，按照集团公司下达的2017年《机物料考核办法》，与各车间、科室签订了目标责任书。
（二）进一步建立和完善了能效对标体系。
明确了能效对标工作的目的和任务，按照“基础管理、工艺优化、合理用电、合理用水、合理用热”五个方面编制能效对标分析表，从设计、管理、运行控制、耗能用水指标等方面，逐条对照标准，评价基本用能单元与标准的符合性。
以国家、行业和集团公司政策、标准为基础，广泛借鉴同行业先进节能经济运行管理经验、工艺优化简化经验，以及“四新”节能技术应用等节能技术措施，结合各基本用能单元实际，有针对性的制定节能技术挖潜方案和节能经济运行控制措施。
（三）严格执行国家产业政策，积极淘汰落后高耗能产品，落实项目节能评估审查制度。
（四）大力抓好节能技术（产品）推广应用和能源审计工作。
一是着力营造节能减排的良好氛围。
我公司对节能宣传周活动进行了精心策划，专题召开2017年节能宣传周活动安排会议；投入75万元对装置换热网络优化、低位余热得到更充分回收，上了燃烧天然气预热器、低变第二锅炉给水预热器等项目。
并对公司路灯照明实施改造，由原来的白炽灯改为节能灯，使我厂能源消耗进一步得到降低。
二、2017年能效对标改进实施计划实施情况及效果1、加强节能意识的培养和节能知识的培训。
利用各种渠道和手段，充分宣传节能理念，使得深入人心，做好节能知识尤其是现场可控因素的培训，使其具备可操作性。
2、完善能源计量器具配备。
再次清理能耗计量器具配备率，确保100%配备到位。
3、实施基本用能单元和重点能耗设备的能耗定额管理。
天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结
二次 降 温：净 化 单 元 入 口 气 由 ４５℃ 降 至 －２３℃进入Ｈ２Ｓ吸收塔脱硫。 ２１２ 第二步：两个升温过程
一次升温：净化单元的入口气脱硫后，脱硫 气由 －３２℃升至 ３１℃去净化系统变换单元。
二次 升 温：净 化 系 统 变 换 单 元 入 口 气 由 ３１℃升至２１０℃进入变换炉进行变换反应。 ２２ 节能技改思路
气化单元转化气不经碳黑洗涤降温和净化系 统脱硫单元，直接进入净化系统变换单元，简化
·６·
中 氮 肥
第 ６期
流程，解决 “冷热病” 问题，以实现节能降耗。 降温及两次大幅升温），提高转化气进入变换单
３ 节能技改可行性分析
元的温度。循环气经循环气压缩机加压后也不再 去脱硫元，而是直接送变换单元增湿塔入口原
第 ６期 ２０１９年 １１月
中 氮 肥 ＭＳｉｚｅｄＮｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓＦｅｒｔｉｌｉｚｅｒＰｒｏｇｒｅｓｓ
Ｎｏ６ Ｎｏｖ．２０１９
天野化工合成氨装置能耗分析及节能技改总结
王 伟，梁志敏，郭金柱
（中海石油天野化工有限责任公司，内蒙古 呼和浩特 ０１００７０）
［摘 要］中海石油天野化工有限责任公司 ３００ｋｔ／ａ合成氨装置采用 Ｓｈｅｌｌ渣油气化流程。２００５年，合 成氨装置进行了 “油改气” （原料由渣油改为天然气） 技改。近年来，原料天然气价格上涨，生产成本逐 年增高，能耗较高的 “二步法” 低温甲醇洗系统 （工艺气净化历经 “两次降温两次升温” 过程） 改造势 在必行。鉴于工艺气中硫含量及碳黑含量较低，认为停运脱硫单元并增设转化气直接去变换单元流程、停 运气化单元碳黑洗涤塔并在增湿塔前增设碳黑过滤器完全可满足变换单元、脱碳单元的工艺要求。２０１６年 ８—９月，利用合成氨装置停车机会实施了本项技改，节能技改效果评价及性能考核数据表明，系统运行状 况良好，吨氨节能 １０６７ＧＪ（折标煤 １２０００ｔ／ａ），年可创效约 １１２４万元。
合成氨节能改造后的效果
合成氨节能改造后的效果皮军【摘要】通过对合成氨装置原料气流程改造,降低能耗、提高经济效益,实现节能的目的.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2018(044)009【总页数】1页(P4)【关键词】原料气流程;节能;改造【作者】皮军【作者单位】中海石油内蒙古天野化工集团,内蒙古呼和浩特 010070【正文语种】中文【中图分类】TQ113.21 概述中海石油天野化工有限责任公司原设计是一套以渣油为原料、年产30万t合成氨、52万t尿素的大型化工生产装置。
合成氨装置的主要化工单元包括：空分、气化及碳黑回收、一氧化碳变换、酸性气体脱除、液氮洗及氨合成、氨冷冻等。
其中空分单元采用林德全低压液氧泵流程，气化采用Shell部分氧化流程，变换采用饱和热水塔流程，酸性气体脱除采用Lurgi低温甲醇洗流程，氨合成采用Kellogge卧式合成塔、组合式氨冷器的氨合成回路技术。
该装置于1996年建成投产，生产稳定，氨产量达到了设计水平。
2 运行现状及改进理由2005年，国家制定的西气东输的重大策略的实施，为了充分利用西部的天然气资源，提高经济效益，对合成氨装置实施了油改气改造。
改造后的生产能力和产品的方案不变。
根据原装置的特点，在本次装置的油改气过程中，主要包括天然气压缩、气化烧嘴、炭黑回收改造、变换、低温甲醇洗改造及蒸汽过热炉改造等工艺装置的设计改造。
3 实施过程该项目主要包括四个方面的改造：①停运净化脱硫单元部分设备。
②提高原料气进变换单元温度。
③减少变换原料气高压蒸汽的注入量。
④停运气化炭黑洗涤单元。
气化单元产出的原料气需由142℃高温降至45℃的常温出气化单元，之后进入净化脱硫单元；脱硫单元原料气由45℃常温降至-23℃进入H2S吸收塔脱硫，脱硫后的原料气由-32℃低温升至31℃的常温出脱硫单元，之后进入变换单元；变换单元原料气由31℃常温升至350℃进变换炉反应，反应完后的变换气由380℃降至-28℃去CO2吸收塔脱碳。
合成氨系统节能环保技改项目可行性研究报告 (一)
合成氨系统节能环保技改项目可行性研究报告 (一)合成氨是工业生产中十分重要的原料之一，它广泛应用于肥料、塑料、化工、医药等诸多领域。
然而，合成氨的生产过程存在着能源消耗大、废气废水排放量大、生产成本高等问题。
为了解决这些问题，经过多次调研和实验，我们提出建造合成氨系统节能环保技改项目的可行性研究报告。
一、项目研究背景及意义1.1 合成氨的生产现状：目前合成氨生产主要采用哈柏斯流程和天然气催化流程，但是都存在非常严重的能耗高、废气排放、废水排放等问题。
1.2 投资的意义：环境污染、能源短缺是社会发展面临的最严重的问题之一，而本项目可以有效解决这些问题，具有很强的社会价值。
1.3 技改的必要性：厂家需要对现有设备进行技改，引入更高效、更节能的设备，从而保证企业的可持续发展。
二、项目可行性分析2.1 环境影响分析：建造新的合成氨生产系统可以有效缓解企业的能源消耗量、废气废水排放量、减少对环境的污染，因此，在环保方面达到了国家标准和企业要求。
2.2 经济效益分析：新的合成氨生产系统具有高度的自动化程度，生产效率和生产效益都有明显提升，较之前设备及现状可使公司每年增加可观的经济收益。
2.3 技术可行性分析：新的合成氨生产设备采用更高效和更节能的技术，可以提供更好的生产环境，从而提高生产效率，实现能源、环保和经济收益的共赢。
三、项目实施方案3.1 项目建设地点：本项目建设地点为工业集中区。
3.2 配套规划：项目建设完成后进行相关关键辅材（如阀门、变压器等）购买规划，以确保新设备的正常运行。
3.3 投资计划：本项目计划总投资约为1.1亿元，包括先进的合成氨生产设备、改造所需的硬件设施，以及人员费用等。
3.4 建设周期：预计本项目建设周期为1年左右。
3.5 收益预测：新的合成氨生产设备做出的技术革新，将带来更多的经济效益。
四、总结本项目建设成功后，通过新设备的投入，既可以提高整体效率，又可以减少原有设备所造成的污染和能耗消耗，同时也可以满足市场对环保、节能、高效的要求，有良好的环境效益、社会效益和经济效益。
年产30万吨合成氨原料路线改造(融资投资立项项目可行性研究报告(非常详细)
年产30万吨合成氨原料路线改造（立项投资融资项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国〃广州目录第一章年产30万吨合成氨原料路线改造（项目概论 (1)一、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目名称及承办单位 (1)二、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产30万吨合成氨原料路线改造（产品方案及建设规模 (6)七、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (7)十一、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产30万吨合成氨原料路线改造（产品说明 (15)第三章年产30万吨合成氨原料路线改造（项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (20)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (21)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (21)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (22)二、基本生产条件 (23)第七章工程技术方案 (24)一、工艺技术方案的选用原则 (24)二、工艺技术方案 (25)（一）工艺技术来源及特点 (25)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产30万吨合成氨原料路线改造（生产工艺流程示意简图 (26)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (28)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (29)二、污染物的来源 (30)（一）年产30万吨合成氨原料路线改造（项目建设期污染源 (30)（二）年产30万吨合成氨原料路线改造（项目运营期污染源 (31)三、污染物的治理 (31)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (32)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (37)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (38)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (45)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (64)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (66)（一）人员技术水平与要求 (66)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产30万吨合成氨原料路线改造（项目投资估算与资金筹措 (67)一、投资估算依据和说明 (67)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (69)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (70)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目总投资估算 (72)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (73)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产30万吨合成氨原料路线改造（项目资金使用计划 (74)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (75)一、经济评价的依据和范围 (75)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (77)（二）综合总成本估算 (77)综合总成本费用估算表 (78)（三）利润总额估算 (78)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (79)项目综合损益表 (79)四、财务分析 (80)财务现金流量表（全部投资） (82)财务现金流量表（固定投资） (84)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (85)六、敏感性分析 (86)单因素敏感性分析表 (87)第十三章年产30万吨合成氨原料路线改造（项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产30万吨合成氨原料路线改造（投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目承办单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：100万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产30万吨合成氨原料路线改造（项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
年产30万吨合成氨造气工段工艺设计毕业设计
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)年产30万吨合成氨造气工段工艺设计The Design of Producing Coal Gas about Synthesis ofAmmonia 300000ta目录摘要 (I)Abstract......................................................................................................................... I I 引言. (1)第一章绪论 (2)1.1 煤气化发展史 (2)1.2 国内外发展现状 (3)第二章生产方法的选择 (4)2.1生产方法的介绍 (4)2.1.1 固定床气化法 (4)2.1.2 流化床气化 (4)2.1.3 气流床气化 (5)2.2 生产方案的选择及论证 (5)第三章常压固定床间歇气化法 (6)3.1 固定床气化法的特点 (6)3.2 半水煤气定义 (6)3.3 半水煤气制气原理 (6)3.3.1 煤气发生炉构造及气化反应的分区 (6)3.3.2 制气原理 (7)3.4 生产半水煤气对固体原料性能的要求 (8)3.5 间歇式制半水煤气的工艺条件 (9)3.6 生产流程的选择及论证 (10)3.7 间歇式气化的工作循环 (11)3.8 间歇式制半水煤气工艺流程 (12)3.9 各主要设备简介 (13)3.9.1 煤气发生炉 (13)3.9.2 燃烧室 (13)3.9.3 废热锅炉 (14)3.9.4 洗气箱 (14)3.9.5 洗涤塔 (14)3.9.6 烟囱 (14)3.9.7 自动机 (15)第四章工艺计算 (15)4.1 已知条件 (15)4.2 物料及热量衡算 (17)4.2.1 吹风阶段的计算 (17)4.2.2 制气阶段的计算 (19)4.2.3 总过程计算 (23)4.3 配气计算 (26)4.4 消耗定额 (26)4.5 吹净时间核算 (26)4.6 废热锅炉的热量衡算 (27)4.6.1 已知条件 (27)4.6.2 热量衡算 (28)4.6.3 热量平衡和总固体平衡 (31)4.7 夹套锅炉的物料及热量衡算 (32)4.7.1 已知条件 (32)4.7.2 产气量及消耗量计算 (32)第五章设备计算选型 (33)5.1 煤气炉指标 (33)5.2 煤气台数的确定 (34)5.3 空气鼓风机的选型及台数确定 (35)5.4 废热锅炉的选型 (35)结论 (36)致谢............................................................................................. 错误！未定义书签。
30万吨合成氨系统生产装备安全技术管理发展历程及趋势
30万吨合成氨系统生产装备安全技术管理发展历程及趋势一、发展历程1.传统蒸汽转化制氨工艺这一传统合成氨技术首先由美国XX公司进行研发，在此之后，许多西方国家企业，探索出了具备自主知识产权的合成氨工艺。
这一类生产工艺都具备十分相近的典型共性单元，其分别为：合成气制备单元、合成气净化提纯单元、分离单元、合成气生产单元等。
在这之中，最为典型的共性单元为合成气制备单元，这其中的核心技术为天然气一水蒸气转化技术。
2.低能耗制氨工艺阶段（1）低能耗制氨工艺对于低能耗制氨技术而言，其技术开发过程主要将生产能耗的降低作为主要追求目标，在实践工作中将工程技术以及工艺优化作为核心，以达到降低生产能耗的目的。
首先，低温转化，此环节工序的目的为，在甲烷一水蒸气转化率当中全面降低碳水比，并降低出口温度，进一步强化出口甲烷的含量。
因此这一环节需要将第一段加工能耗合理转移到第二段转化炉当中，并使第二段转化率的空气压力及流量获得提升，以此来全面强化转化效率。
其次，脱碳工艺降耗，选用本菲尔德低能耗脱碳工艺或是MEDA 的优化，来达到降低装置能耗的基本目的。
（2）重油、煤气化首先，煤气化生产合成气技术。
这一技术中较为代表性的有：XX 公司以及XX工程公司研发出的水煤浆气化工艺等。
煤气化生产合成气技术可以起到代替天然气资源生成合成气的作用，同时还能应用热电联产技术耦合进行煤炭资源的清洁化利用。
二、未来发展趋势依据现阶段合成氨工艺技术的实践应用状况以及发展现状可以看出，合成氨工艺技术的核心原理在未来发展过程中依然有着无可替代的作用。
根据氨工艺技术的不同阶段发展状况来看，合成氨工艺技术不断优化的主要目的是为了在生产过程中降低成本，保障生产周期得以缩短，并全面强化生产装置的经济实用性。
依托现阶段合成氨工艺技术的发展状况和需求来说，其在未来发展过程中主要呈现以下几种趋势：1.强化经济规模规划。
2.替换原料架构。
3.促进洁净生产。
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30万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标最佳实践报告
2014/12/1 11:01
30万吨以上天然气原料合成氨装置能效对标
最佳实践报告
中国海油中海化学
一、合成氨装置基本情况
1、装置概况
表1装置概况表
图1.1合成氨装置工艺简图
2•重点耗能设备概况
表2转化炉概况表
表3大型压缩机组概况表
4 105J/JT 82342 kg/h 5.819 84.75% 蒸汽透平注：驱动方式包括电动机、透平。
表4大型泵概况表
二、合成氨装置运行情况
1. 装置运行情况
表5装置运行情况表
注：(1)能耗实物构成说明能源及耗能工质类型及消耗量
(2)原料气制备部分根据仅填写对应原料类型的造气工艺参数。
2. 重点耗能设备运行情况
表6转化炉运行情况表
表7大型压缩机组运行情况表
表8大型泵运行情况表
三、提升装置能效水平采取的技术及管理措施
1.节能新技术应用及节能技术改造情况中海石油化学股份有限公司海南基地富岛二期（以下简称富岛二期）年产45 万吨合成氨装置采用美国KBR 公司的深冷净化技术（简称KBR 工艺）设计而成，具有节能、运行稳定、操作简单以及快速开车等特点。
KBR 工艺采用下列步骤，原料天然气压缩、加氢脱硫、烃类蒸汽转化（外热一段炉蒸汽转化、内热二段炉转化）、两段一氧化碳变化（高低变）、二氧化碳脱除、甲烷化、深冷净化、氨合成、氨冷冻。
该工艺是在原凯洛格工艺和布朗工艺组合的基础上，经过进一步改进而成。
KBR 工艺的节能措施
KBR 工艺主要采用了如下节能措施，较高的转化压力、低水碳比、燃气轮机驱动工艺空气压缩机、二段炉加过量空气、低热MDEA 脱碳工艺、深冷净化装置、三段中间换热式卧式合成塔、双壁液氨储罐、高温高压的过热蒸汽管网、较低的一段炉烟气排放温度。
希望是本无所谓有，无所谓无的。
这正如地上的路；其实地上本没有路，走的人多了，也便成了路。
投入运行以后，又相继实施了三个较大的节能技术改造项目：
1、氨增压机105J1 节能降耗技术改造子项目；
2、脱碳换热器双系列技术改造子项目；
3、放空天然气回收利用子项目。
以上项目均已实施完毕投入运行，共实现节能10025吨标准煤/年，
同时可使公司增产氨5669 吨。
取得了良好的经济效益和社会效益。
2.运行优化及实施情况
富岛二期运行以来，以装置安稳长满优为最佳方式、打破传统管理模式，实行扁平化管理，以运行队为管理重心，及时有效协调合成、尿素、公用工程、机电仪等资源，突发状况密切配合，以装置生产稳定为重点搞好预防性和临时检修；不断优化工艺参数，加强精细化管理，确保工艺指标合格率达到99.5%以上，确保各项消耗在控制指标之内，不浪费、不跑料；蒸汽冷凝液、工艺冷凝液确保品质合格，及时回收到公用工程；实行有效的激励
政策，加强生产成本考核，发挥各部门、各员工的积极性、主动性；起到了良好效果。
3. 管理节能情况中海化学海南基地十分重视管理节能，建立了完善的能源管理体系，摸索出一套以长周期管理为核心的精细化管理模式。
在纵向上提出了从操作、技术和管理三个层面进行统筹的理念。
在横向上划分了精细化管理的三个核心阶段，即停开车、长周期运行和检维修。
在这个坐标中，提出了《关键性操作管控标准》、《开停车确认单管控标准》《复盘管控标准》、《隐患排查与治理管控标准》、《四级巡检管控标准》、《HAZO分析管控标准》、《风险作业管控标准》、《大修立项管控标准》、《检修质量控制卡》等管理创新和实现路径，收到了非常明显的经济和社会效益。