改性沥青乳化生产工艺及改性沥青乳化设备
改性乳化沥青生产工艺
改性乳化沥青生产工艺1乳化沥青的改性以各种胶乳为改性剂生产改性乳化沥青的工艺最主要的是胶乳的选择和胶乳的加入方式。
把胶乳掺入乳化沥青中的方法有多种: a) 在胶体磨前加人，即把胶乳加入到皂液中。
可以加入皂液配制罐中，也可以加入到皂液配制罐出口管道中。
如果加入到皂液配制罐出口管道中，应考虑胶乳与皂液按比例计量问题以及胶乳与皂液混合是否均匀的问题。
为了使胶乳与皂液混合均匀，需要增加静态混合器。
b) 胶乳直接送入胶体磨，在皂液、沥青乳化的同时，混和分散均匀。
这种情况下，胶体磨的入口是三个，三种原料同时按比例进入。
c) 胶乳在胶体磨后加，即在胶体磨出口处加入。
这种情况下，必须有混合分散设备，使乳胶与乳化沥青混合分散均匀。
混合分散设备可以是胶体磨、乳化机、静态混合器等。
d) 在乳化沥青成品中掺入，再经乳化机混合分散。
e) 在拌制乳化沥青混合料时掺入，例如在稀浆封层机中掺入，与集料、乳化沥青、水及添加剂等同时拌制成改性乳化沥青稀浆混合料，对路面进行稀浆封层。
胶乳属于热力学不稳定体系，易因各种原因引起破乳。
破乳后的胶乳脱水凝结，结成胶团，极易堵塞乳化机、泵、管道、阀门。
所以使用胶乳应特别注意，通过胶乳的各种设备以及管道、阀等必须在使用后立即清洗干净，以免问题发生。
选择胶乳除应考虑品种、性能、价格等外，还应考虑其微粒离子电荷的电性。
这一点对于改性乳化沥青特别重要。
胶乳微粒离子电荷应和沥青乳化剂分子所带电荷相一致或相匹配。
如:同是阳离子;同是阴离子;可与阳离子或阴离子相匹配的非离子。
如果胶乳微粒离子电荷和沥青乳化剂分子所带电荷不相一致或不匹配，则会消耗掉一部分乳化剂，严重时则会引起破乳，造成损失，达不到改性的目的。
从理论上讲阳离子乳化剂可以和阴离子乳化剂复配。
实际上这种复配是有很严格的条件的，不是随意就能复配的，所以选择胶乳时应特别重视这一间题，与沥青乳化剂分子所带电荷相反的胶乳是不能使用的。
2. 乳化沥青的复合改性由于一种胶乳改性乳化沥青往往不能达到理想的改性效果，采用两种胶乳复合改性乳化沥青就可以达到同时从两方面改性的目的。
DSRH系列乳化SBS改性沥青设备
合物的沥青一次性过磨成功 ，Ｓ Ｓ Ｂ 最小粒径 可达Ｏ１ ． ｕｍ，剪切研磨能 力是普通胶体磨 的
１ 倍 ，大大缩短 了沥青在高温状态下的停 留时间，防止了高温老化。 ０
１只进 行 阀 门切 换 ，泵和 磨连 续 运 行 ，真 正 实 现不 问 断 生产 ；２可据 用 户 需要 加 工定 ． ． 制 ，所 有 型号 均 预 留 有 外接 接 口 ，可 扩展 其 功 能 及 产 量 ，既 可 固定 式 建 厂 生 产也 可 移 动
ｒＳ 系 列 乳 化 ５ ｌ Ｈ Ｒ 日５改 牲 沥 青 设 备
品 绍 介
由山东大山路桥工程有限公司生产制造的Ｄ Ｒ Ｓ Ｈ系列乳化Ｓ Ｓ Ｂ 改性 沥青生产设备按模 块化设计制造 ，其中型号为Ｄ Ｒ 一 ￣ Ｄ Ｒ 一 １ 设备可单独进行乳化沥青生产 ，也可进 Ｓ Ｈ １ｎ Ｓ Ｈ ２￣ ） Ｊ 行少量改性沥青生产。
３乳化 改性沥青： ．
１ ０ ／ａ Ｎ ０ ｔ ａ ０ ｔ ｙ ５ ０／ ｙ； ｄ ｄ
地 址 ：中国 山ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ省济 南市 华阳路 ６ 号 ９ 留学人 员创业 园南楼 ２ ８ ３ 室
４ 胶 粉 沥 青 ：２ ０／ａ ． ０ｔ ｙ ｄ
～
１０ ｔ ａ。 ０／ ｙ ２ ｄ
・
７ ・ 交标 化 ２ 《通 准
式现场生产 ；３具有手动／ ． 自动一体和 手动两种控制模式 ；４可生产超高含量的改性乳化 ． 沥青、超高含量的乳化Ｓ Ｓ Ｂ 改性沥青 、高含量胶粉改性沥青 ；５现场指导安装、操作 ，提 ． 供优化、先进 的生产工艺
和 配 方 ；６长期 提供 先进 ． 的技 术 支 持。 醚 、生 产 能 力
一
、
胶体鏖 工作原理
１沥 青 混 合 物 从 中 心入 口往 磨 盘 边 缘 出 口沿 螺 旋 Ｓ 轨迹 运 动 ，大 大 延 长 了路 径 长 。 型 度 ，增 加 了剪 切 和 研磨 的 时 间及 次数 ，靠 剧 烈摩 擦 、挤 压 、揉 搓 和 撕 裂 ，使 分子 链 断
改性乳化沥青施工工艺流程
改性乳化沥青施工工艺流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊改性乳化沥青施工工艺流程这个超有意思的事儿！
你知道吗，这就像是搭积木一样，一步一步来，才能搭出坚固又漂亮的城堡。
首先啊，咱们得准备好材料，这就好比做饭得先有食材呀！得有高质量的乳化沥青，还有各种添加剂呢，就像给菜加调料，让它更有味道！
然后呢，就是清扫场地啦！这可不能马虎，就好比你要去参加聚会，总不能灰头土脸的吧，得把场地打扫得干干净净。
老李就在这上面吃过亏，没清扫好，结果后面施工就出问题啦，哎呀！
接着，就要开始喷洒乳化沥青啦！就像给大地喷香水一样，均匀地、细致地洒上去。
你可别小看这一步，要是洒得不均匀，那可就麻烦咯！
之后呀，要进行集料的撒布，就像是给蛋糕撒糖霜，要恰到好处。
可不能一下子撒太多，也不能太少，要掌握好那个度，你说是不是？
等这些都弄好了，还得进行碾压呢！这就好像给面团揉面一样，把一切都压得实实的。
要是没压好，那可就不牢固啦！
整个施工过程中，每一个环节都紧密相连，就像链条一样，一环扣一环。
如果有一个地方出了问题，那可真是会影响全局呀！咱可得认真对待每一步，不能掉以轻心。
所以呀，改性乳化沥青施工工艺流程真的很重要，就像人生的道路一样，每一步都得稳稳当当的，才能走向成功呀！大家说是不是？。
SBS改性乳化沥青技术
SBS改性乳化沥青技术近年来，乳化沥青的应用范围不断扩大，其中乳化沥青智能洒布车、稀浆封层摊铺车、微表处摊铺车、同步碎石封层车、超薄磨耗层摊铺设备及就地冷再生联合装置等设备的普及，对乳化沥青的发展、环保、经济和施工便捷等方面都有了更高的认识和评价。
在道路养护领域，乳化沥青将成为主流，发挥主导作用。
乳化沥青经过数十年的推广，品种规格已经非常丰富，生产和应用技术也得到了长足的发展。
其中，SBS改性乳化沥青作为一种高技术产品，被广泛应用于新修道路的粘层和封层、旧道路改造养护中的层间、表面处治及各种引进技术中的特殊粘结料，备受技术人员的推崇。
乳化沥青根据用途不同，分为透层、封层和粘层用乳化沥青。
随着我国乳化剂技术和乳化沥青加工生产技术的发展，乳化沥青的品种和用途越来越多，已很难用传统分类方法来划分。
尤其是我国近年来自行开发的SBS改性乳化沥青加工装置，打破了完全依赖进口设备才能生产高质量SBS改性乳化沥青的垄断，对快速发展我国乳化沥青在更广大范围内应用起到积极的推动作用。
在道路养护领域，SBS改性乳化沥青更能发挥其独特功效，支持微表处、冷再生、排水路面、降噪路面、超薄磨耗层等各种新型养护技术。
由于生产及应用技术的限制，我国各厂家大多只生产一些较低技术含量的普通乳化沥青或SBR改性乳化沥青，而对SBS改性乳化沥青研究较少，还没有从乳化机理、破乳机理、沥青含量控制、温度控制等各个生产工艺环节上彻底了解掌握。
因此，SBS改性乳化沥青的生产需要更大的输入功率和独特的磨齿结构，存放和搅拌方式也与普通乳化沥青有很大差别，需要更精确地控制介质温度、泵和磨进出口压力、沥青和皂液流量、成品的出口温度和泄压方式。
同时，对乳化剂和SBS改性剂的选择也更加严格。
普通乳化沥青生产操作简单，施工单位可以在现场自行生产，而且普通乳化沥青设备就可以生产。
但是，大多数普通喷洒和摊铺设备只适用于透层和少量要求不高的粘层及下封层。
国内厂家几乎不考虑或者生产完后马上使用。
乳化沥青与改性乳化沥青生产技术
❖ 单一的乳化剂在使用过程中可能不能很好的满足乳化沥 青生产和使用的需要，如乳化沥青的储存稳定性不理想，乳 化沥青的生产成本太高，乳化沥青的破乳、成型情况不能满 足要求等。为此，经常需要将不同的乳化剂配合使用，或者 掺加其它的助剂，以起到改善乳化沥青的加工性能、经济性、 路用性能的作用。
（5）酰胺基胺类
R-CO-NH-(CH2)2- NH(CH2)2-NH2
❖ 咪唑啉型乳化剂的亲水基 部分为含有杂环基咪唑啉 的基团，通过咪唑啉基团 的变化可制成慢裂到快裂 的各类型乳化剂。
❖ 酰胺基胺类乳化剂由脂肪 酸和多乙烯多胺缩合而成， 通过合成材料的选择可制 得中、慢裂型沥青乳化剂。
2. 沥青乳化剂
对于阴离子型乳化沥青，可以掺加NaSO4、Na2CO3、Na2SiO3等。 加入水溶性高分子聚合物能在乳化沥青中以网状、线状的形式存 在, 对乳化沥青微粒起到隔离作用, 同时还能增强乳化沥青的粘附性 。
2. 沥青乳化剂
2.1 沥青乳化剂的类型 非离子型乳化剂
乳化剂
阴离子型乳化剂
离子型乳化剂 阳离子型乳化剂
3.乳化沥青生产设备
3.5 乳化沥青设备
武威北河乳化沥青设备
4. 改性乳化沥青
4.1 改性乳化沥青的生产工艺
1.先改性沥青后乳化
生产工艺
2.乳化沥青的同时加入 胶乳
胶乳在乳化剂皂液中加入 胶乳在胶体磨前端加入
3.先乳化沥青后掺加胶乳
※第一种改性实质上是对沥青的改性，理论上只要有合适的改性沥
青就可以生产出相应的乳化沥青，因而为改性乳化沥青的生产拓展了较 大的范围。但工艺过程复杂，乳化相对困难。SBS改性沥青效果较好，所 以目前国内外已成功研发了SBS改性沥青的乳化工艺。
乳化沥青生产工艺控制与操作规程
乳化沥青生产工艺控制与操作规程唐兴明一、生产前的准备工作（1）首先做好设备运行前的预热和颜料准备工作，乳化沥青分为以下几种，普通乳化沥青，改性乳化沥青，SBR胶乳乳化沥青，各种乳化沥青用途不同，所以添加配方也各不相同。
（2）在电脑操作界面的参数设置区设定基质沥青生产量皂液流速，乳化剂添加量，固含量（沥青与皂液的百分比）。
（3）确定成产量及生产何种乳化沥青后，给基质沥青开始升温，生产温度基质沥青为130℃-135℃，改性沥青为160℃-165℃，加温完成后启动基质沥青泵入乳化设备沥青罐，罐的容量为7吨左右，按生产量控制，剩三分之一时开启基质泵随时泵入。
二、乳化沥青批次连续生产（1）沥青升温完成后，首先经换热器开始往皂液罐开始进行注水，通过流量计可保证进水的计量，后开启乳化剂泵加入一定数量的乳化剂，开启皂液罐搅拌。
皂液温度控制在50℃-55℃连续生产时设备配备2个皂液罐可交替使用。
（2）开始生产：将设备状态切换至循环模式，开启皂液和沥青的循环至可以生产时，先启动胶体磨及水冷和润滑系统，各管路管线气动阀打开，切换至生产模式，这时皂液三通阀通向磨机，现象磨机管路冲洗60kg皂液正常后沥青三通阀打向磨机供料生产开始。
（3）生产时时刻观察胶体磨电流量是否在正常范围值，如电流量过大或过小，都输不正常，应及时停机处理，维护，检查，生产过程中如果成品乳化沥青温度高于75℃应打开冷却水泵经换热器降温，否则将导致乳化沥青提早破乳。
（4）成品乳化沥青罐配备为2台立式罐，每个罐容量为25吨，一只罐生产至一定数值后切换至另一只罐连续生产，做完一罐后开启成品乳化沥青罐搅拌，搅拌10-15分钟后即可装车，搅拌完成通知试验室验证固含量。
（5）批次沥青生产结束时，沥青三通阀自动打开到循环状态，皂液泵继续工作惊醒管路，磨头的清洗，设定泵入皂液量为60kg，后打开注洗阀清洗100-150kg自来水，完毕后关闭胶体磨，沥青泵及相关电气设备，批次连续生产乳环沥青结束。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
改性乳化沥青生产工艺及流程
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改性乳化沥青MS-3微表处施工技术介绍
3. 摊铺：采用专用摊铺机具将稀浆混合料均匀地摊铺在路面上 ，摊铺速度应 控制在一定范围内 ，以保证摊铺的均匀性和平整度。
4. 找平与养护：使用橡胶耙等工具进行人工找平 ，清除超大粒料。摊铺找平 后 ，应立即进行初期养护 ，禁止一切车辆和行人通行。养护时间根据气温 和湿度等条件而定 ，通常气温在 25~30℃时养护 30 分钟即可满足设计要 求。
改性乳化沥青 MS-3 微表处施工技术介绍
改性乳化沥青微表处 MS-3 型施工技术是一种先进的路面养护技术 ，它采 用机械设备将聚合物改性乳化沥青、粗细集料、填料、水和添加剂等按照设计 配合比拌和成稀浆混和料 ，然后摊铺到原路面上 ，形成一层具有高抗滑和耐久 性能的薄层。以下是对该技术的详细介绍：
一、 技术特点
四、 质量控制
1. 材料质量控制：对乳化沥青、集料、填料等材料进行严格的质量检测 ，确 保其满足设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制施工过程中的材料配比、摊铺厚度、碾压速度和 遍数等参数 ，确保施工质量和效果。
3. 验收标准 ：施工完成后 ，应对微表处层进行质量检测 ，包括厚度 、平整 度、抗滑性能等指标 ，确保符合设计要求。
4. 环保节能： MS-3 型微表处施工在常温下进行 ，没有毒烟雾、粉尘、噪音 污染 ，无废水外排 ，符合环保要求。
二、 施工材料
1. 乳化沥青：MS-3 型微表处广泛采用的乳化沥青型号规定为 MQK-1H 快凝 慢裂型乳化沥青 ，基质沥青采用符合规定要求的重交通道路石油沥青。
2. 集料： MS-3 型微表处矿料可以采用不同规格的粗细集料和矿粉等掺配而 成 ，但应是质地坚硬、表面粗糙、耐磨具有良好嵌挤能力的玄武岩、过高的条件下进行施工 ，以免影响沥青材料 的性能和施工质量。同时 ，应避免在雨天和大风天进行施工 ，以免雨水冲 刷和风力影响施工效果。
改性乳化沥青制作技术
改性乳化沥青制作技术上世纪九十年代以来,我国公路事业迅猛发展,里程大幅增加,但有相当一部分出现早期病害.养护工作量很大,当前迫切需要加快养护速度,提高养护质量,降低养护成本.经过十年的实践证明,稀浆封层及微表处理等预防性养护技术是适合当前我国养护的施工要求.而实现这一养护技术的应用,必需掌握其关键性材料――各种类型乳化沥青的制作.我公司自2006开始投入一套国产乳化沥青生产设备,用于生产各类普通乳化沥青和少量的改性乳化沥青,为适应技术进步,于2011年上半年对设备进行了技术改造,核心部分胶体磨采用德国BWS原装进口,流量计、皂液泵采用丹麦进口设备.自动控制补偿系统由（软件）中国矿业大学研发.并与美德维实维克公司中国实验室、阿克苏诺贝尔中国研发中心展开技术合作.根据工程施工的具体情况产出具有合适配伍性的改性乳化沥青,在各高速公路养护工程中取得了良好的效果.以下以生产实践为基础谈论改性乳化沥青的制作.一、概述所谓乳化沥青是指将沥青热熔,经过机械作用,使沥青微粒悬浮于乳化剂水溶液中,行成水包油型（或油包水型）的一种乳液.使用这种沥青乳液进行公路养护施工时,不需加热（包括粗细骨料也不需烘干和加热）,可以在常温状态下进行喷洒、灌入、搅拌和摊铺.这种常温施工方法与热沥青相比是有以下优点：1、节省能源；热沥青施工前一般加热到165℃以上,倒运时重复加热一次,停工后必须持续保温.所用石料也必须烘干、加热至160℃,而使用乳化沥青只需在生产时将沥青加热至135℃,以后无论倒运、贮存、施工均无需加热,所用材料在潮湿状态下也可使用.因此节约了大量的热能,减少污染气体和可吸入粉尘颗粒物.2、改善施工条件,减少环境污染；热沥青加热时会产生各种污染气体,含有致病物质,施工时因为混合料的炙热而产生沥青蒸汽和热浪危害工人健康,乳化沥青施工可以减少劳动强度.3、延长施工季节,因为是常温施工；一年内使修路时间延长2～4个月.4、综合效益好,乳化沥青相比热沥青加热时间短,热老化损失少.无论是对酸性骨料还是对碱性骨料都具有良好的粘附性.二、乳化原理改性乳化沥青是由沥青、乳化剂、改性剂、助剂和水五个部分组成,其中乳化剂所占的比例虽小,但却起至关重要的作用.乳化剂是一种表面活性剂,是由亲水的极性基和亲油的极性基所组成.在油水溶液中加入乳化剂后,乳化剂的两个基因产生定向排列,在油、水两个界面连接起来,从而防止它们之间的相互排斥作用,搅拌分散后,沥青可以微粒形式稳定的分散在水中.作为合适的乳化剂应有良好的吸附性、配向性、胶体离子形成性和造膜性.为达到这种效果就必须让乳化剂的亲油基与所乳化沥青的成分和匹配.三、乳化工艺：（一）乳化设备：1、基质沥青贮存罐（带加热系统）；2、皂液罐；3、流量、压力、温度控制仪表及自动控制补偿系统；4、乳化机（胶体磨）；5、乳化沥青贮存罐；6、皂液配置系统.（二）材料：1、基质沥青：为保证良好的路用性,改性乳化沥青一般采用重交70沥青,这类沥青的密度大、含蜡量低、低温延度好,软化点高.但乳化相对困难,乳化后储存性能略差.2、乳化剂：乳化剂的选择至关重要,也是影响成本的重要因素,主要考虑一下情况：①沥青的类型；②施工设备、施工的气候温度；③骨料的表面性质；④改性剂的品种、胶乳的PH值须乳化剂的要求一致,否则容易出现胶乳离析、团聚现象.⑤生产设备,有的乳化剂要求溶解温度高,会对电子仪表造成伤害.由于改性沥青要求浓度高、颗粒细、粒径分布均匀,本公司采用美德维实维克和阿克苏若贝尔等进口乳化剂.3、改性剂：尽量与乳化剂匹配,采用同一厂家的,要求固含量达60％以上.4、盐酸：调整乳化时的PH值,激活乳化剂.5、水：饮用水即可,不可以用重水.6、稳定剂：大部分是一种增稠剂,一般不使用,乳化沥青成分复杂,各微粒表面电荷易受环境影响改变,加入过多的化合物影响这种乳液结构.三生产步骤：1、加热基质沥青至135℃±2℃,宜用柴油燃烧器锅炉加油导热油,能够比较准确的控制温度.2、配置皂液,将自来水引入配料罐加热至50℃,配料依次加入乳化剂、改性剂准确至0.5K,最后加入盐酸,不可一次加完,可先加入计算用量的80％,同时测量皂液的PH值,边测边加,使其较为准确的达到乳化剂所要求的乳化环境,最后补齐没加足的水,让皂液定容到计算用量根据其容量而定,继续加热皂液至55℃.3、检查各个仪表,看各部位温度是否符合要求.手动运行胶体磨,检查其转动间隙,一般改性乳化沥青生产时要求转子和定子间隙小于1.5mm.手动运行沥青泵,作初润滑.4、操作控制系统,首先开动皂液泵,让皂液先进入胶体磨,防止沥青先进产生糊磨现象.系统全部开动后,注意观察个温度仪表和压力表显示是否正常.特别是胶体磨压力表,胶体磨内工作压力是乳化效果的关键.生产稳定后可在取样口取样检测.5、生产完毕后、先关闭沥青泵,让剩下的皂液通过胶体磨,起到清洗的作用.四、成品质量检测1、乳化沥青筛上剩余量试验此项试验是为了检验乳液中沥青微粒的均匀程度,也就是检验沥青乳化的效果.在乳化完成后,沥青颗粒应分布均匀稳定,.不应含有大量的粗颗粒及结块.如果乳化效果不好,乳液中含有大量的颗粒微粒及结块就会使乳液产生结皮或沉淀,这就会影响乳液中的沥青含量；另外,在用此乳液施工时,容易造成喷洒设备的堵塞或与矿料和不匀影响施工质量.2、乳化沥青的粘度试验对于不同的施工方法、施工季节和路面结构,对乳液有不同的粘度要求,乳液粘度不适当,造成路面过早破坏的教训是不少的.因此,对于乳液的粘度要求会越来越高.良好的粘度有利于沥青与骨料的粘附性能和混合料的工作性.3、乳化沥青与矿料的粘附性试验.该试验是测定乳液薄膜与石料表面的粘附性,以评定其粘结力及抗剥落的性能,阳离子乳化沥青是表面电荷化学破乳的原理.与酸性材料和碱性材料都有很好的粘附性.本项检测采用乳化沥青粘附性试验仪.4、乳化沥青储存稳定性试验此试验是检验乳液的存放稳定性.乳化沥青储存稳定性是在储存规定时间后,容器中上、下乳液浓度的变化程度以判断乳液储存后的稳定性能.影响乳化沥青的储存稳定性的因素很多,主要是乳化剂的性能和用量、沥青微粒尺寸、乳液中沥青含量及外界气温、湿度等.此试验法根据我国实际情况规定储存温度以乳液制造时的室温为标准；储存时间采用5天,并参照ASTMD244,乳化沥青标准规定需要时也可用1天、5天储存时间,乳液的储存稳定性要小于5%,一天的储存稳定性要小于1%.5、乳化沥青微粒离子电荷试验乳化沥青微粒离子电荷试验用以确定乳液所带电荷类型.6、乳液中沥青微粒直径的测定乳液中沥青微粒直径的大小是乳液储存稳定性的重要因素之一,也是检验乳化剂和乳化机械性能的重要指标.要求3-5微米粒径占95%以上,有条件的可以采用乳化沥青粒径分析仪进行测定.能非常准确的测出试样中微粒粒径分布.无条件时可采用显微镜,要求是显微镜目镜配有2-5微米的刻度尺,放大倍数一般在500-600倍.测定前将乳液用分散剂稀释,然后做成涂片,为了防止水分蒸发保持颗粒稳定,应在涂片上盖上薄膜盖片,以便在显微镜下能进行观察和计测,计测时动作要快,因为时间拖长可能产生破乳,凝聚影响测试,最好显微镜带有照相设备,把图片摄制下来,制成相片后在相片上计测就方便多了.四乳化沥青的发展前景1.随着路网的逐渐形成与完善,低等级道路的升级,乳化沥青使用量将越来越大；随着环保意识的增强和能源的逐渐紧张,乳化沥青占沥青的比例也越来越高.2.乳化沥青的应用早以不只是透层、粘层等喷洒用作层间结合了,已广泛用于柔性基层.改善半刚性基层的收缩裂缝.除了新建道路外,更重要的应用领域是预防性养护和矫正性养护.特别是近年来乳化沥青再生技术的发展,进一步拓宽了乳化沥青的用途.3.乳化沥青更趋于专用化,这有利于施工工艺和路面质量的提高.同时将使乳化沥青的破乳特性、残留物的技术性能和改性乳化沥青的技术要求成为今后几年的研究重点.。
SBS改性乳化沥青生产工艺及设备研制
作者简 介 ： 于小鹏（９ ８ １７ 一 ）男 ， ， 山西沁水人 ， 工程师 ， 工程硕士 ，０ １ ２ ０ 毕业 于太 原理工大学机 械制 造及其 自动化 专业 ，
２ ０ 年 毕 业 于 太 原 理 工 大 学 机 械 工 程专 业 。 ０９
・
８・ ６
山西 交通科 技
２ １ 第 ６期 ００年
但由于Ｓ Ｓ Ｂ 改性沥青本身的特性（ 如需搅拌高温
储存 ， 常温为固态等 ）使得改性沥青 的应用工艺较 ， 复杂 。鉴 于此 ， 自本 世 纪初 以来 ，公路 交通 行业 对 ＳＳ Ｂ 改性 乳 化沥 青 （ 有 常温 流 动性 ） 具 的需 求越 来 越
迫切 。 段时 间 以来 ， 有Ｓ Ｒ 乳改性 乳化 沥青 代 一 虽 Ｂ胶 替 ， 其路用 性 能远 不￣Ｓ Ｓ 性乳 化沥 青 。因此 对 但 ＩＢ 改
Ｚ Ｄ ，Ｂ 改性 沥青 的加工制 作过程 即开始作 业 。 Ｄ ２Ｓ Ｓ 本
机等部件构成 。基质沥青泵和助剂泵用于向混合罐 中泵人基质沥青和助溶剂 ；垂直螺旋机用于均匀向 混合 罐 中加入 Ｓ Ｓ Ｂ 改性 剂 ；通 过调节 基 质 沥青泵 流 量、助溶剂流量和螺旋输送机转速 ，可使Ｓ Ｓ Ｂ 改性 剂、 助溶剂 和基质 沥青按定 量 比例 加到混 合罐 中 ， 混 合 罐 内通 有 导 热 油加 热 装 置 和 搅 拌 叶 片 ，可 保 证 ＳＳ Ｂ 改性 剂在 沥青 内均匀 分布 ； 拌均 匀 的Ｓ Ｓ 搅 Ｂ 沥青
摘要 ： Ｓ 性沥青及改性乳化 沥青的ｋ －生产工艺决定了生产成品的质量和作业效率。 Ｓ Ｂ Ｙ －
对集改性沥青和改性乳
和技 术性 能进 行 了阐述 。
关键词 ： 改性 ； 乳化 ； 沥青 ； 生产 ； 工艺； 设备； 研制 中图分类 号 ：４ ５５５ Ｕ １． ２ 文献 标识 码 ： 文章编 号 ：０ ６３２ （０００－０ ５０ Ａ １０ －５ ８２ １）６０ ８－３ －
胶粉改性沥青以及再生胶的生产加工工艺及设备
胶粉改性沥青以及再生胶的生产加工工艺及设备1. 胶粉改性沥青的生产加工工艺：(1) 原材料准备：将石油沥青、高分子胶粉、改性剂等原材料按一定比例准备好。
(2) 混合加工：将原材料送入混合设备，通过机械搅拌或高温混合的方式进行充分混合，使其成为均匀的混合物。
(3) 加工改性：将混合物送入改性设备中，利用高温、高压等条件进行改性处理，使得材料的性能得到提升。
(4) 产品成型：经过改性处理后的混合物通过成型设备进行成型，制成各种规格的胶粉改性沥青产品。
2. 胶粉改性沥青的生产设备：(1) 搅拌设备：用于原材料的混合搅拌，包括搅拌机、搅拌槽等。
(2) 改性设备：主要包括改性釜、反应釜等设备，用于改性处理过程。
(3) 成型设备：如压片机、挤压机等设备，用于将混合物成型为成品。
3. 再生胶的生产加工工艺：(1) 废旧轮胎破碎处理：将废旧轮胎送入破碎设备进行破碎处理，得到橡胶颗粒。
(2) 橡胶颗粒处理：将得到的橡胶颗粒进行清洗、干燥等处理，使其成为符合要求的再生橡胶。
(3) 胶粉生产：将再生橡胶送入胶粉生产线，经过粉碎、筛分等过程，制成符合要求的胶粉产品。
4. 再生胶的生产设备：(1) 破碎设备：包括切割机、破碎机等设备，用于废旧轮胎的破碎处理。
(2) 清洗设备：如洗涤机、离心机等设备，用于橡胶颗粒的清洗处理。
(3) 粉碎设备：如粉碎机、筛分机等设备，用于再生胶的生产加工过程。
以上就是胶粉改性沥青以及再生胶的生产加工工艺及设备的简要介绍。
通过合理选择适合的设备和科学严谨的加工工艺，可以生产出质量稳定的胶粉改性沥青和再生胶产品，为道路建设和环保事业做出贡献。
由于字数限制，我将就再生胶的生产设备和工艺进行详细介绍。
再生胶的生产设备与工艺：1. 废旧轮胎破碎处理：废旧轮胎破碎处理是再生胶生产的第一步。
首先需要将废旧轮胎送入专门的切割机和破碎机设备进行破碎处理，以便将橡胶部分和钢丝部分进行分离。
切割机会将废轮胎切成块状，而破碎机则将块状的废轮胎进行细碎，将橡胶颗粒与钢丝分离。
乳化沥青
Ø 改性乳化沥青 Ø 100%破碎集料 Ø 填料 Ø 水 Ø 添加剂
9
16/5/20
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
VS
/ / 2~3 1h >65% Ⅱ Ⅲ Ⅰ Ⅱ Ⅲ
+
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
五、乳化沥青应用技术-微表处特性
1/2
使沥青微粒带点
电离的乳化剂分子在沥青与水两相界面上形成吸附层， 水相中的反离子行成扩散层，即“双电层”。
2
16/5/20
二、沥青的乳化-乳化剂类型
二、沥青的乳化-乳化剂与路用性能关系
影响破乳速度（主动破乳、被动破乳） 影响沥青指标
试验项目 1号 2号 53.7 50 79 3号 65.3 49 >150
在规定的容器和条件下储存规定的时间后，
四、乳化沥青的评价方法-低温储存稳定性
乳化沥青遭受冷冻后状态的变化。
以竖直方向上试件浓度的变化程度来判断 乳液在静置状态下的储存稳定性。
静置5d（如果计划5d内用完，也 可静置24h）
-5℃±0.5℃下30min 25℃±0.5℃下10min
重复一次
的粗集料，经碾压而形成的薄层封层。
分类：按层数——单层、双层、多层
按材料、施工工艺等——同步碎 石封层、应力吸收膜封层、应力吸收膜 粘结层等。
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
单层碎石封层
单层碎石封层分两次碾压
双层碎石封层
三明治封层
五、乳化沥青应用技术-碎石封层
碎石封层与石屑封层、沥青表处的区别 1）使用的集料不同； 2）使用的结合料不同； 3）使用场合不同； 4）使用寿命不同。
SBS改性乳化沥青制备工艺
改 性 乳 化 沥 青 的 应 用 范 围 十分 广 泛 ， 以 喷 洒 使 用 ， 可 做 封 层 、 面 防 水 粘 结 层 ， 呵 以与 级 配 集 料 拌 和 使 用 ， 于 桥 也 用
用 性 能 下 降
１２ 研 磨 细 化 ．
一
。
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一
＿＿ 百 ＿ １ 叶 ＿卜 －
图 １
。
各 种 乳 化剂 和稳 定 剂 ， 解 于 水 的 速 度 不 同 ， 提 高 溶 溶 为 解 效 率 ， 以分 罐 溶 解 ， 难 溶 的 添 加 剂 如 Ｐ Ａ， 提 高 水 可 对 Ｖ 可 温 ， 加 搅 拌 强 度 ， 后 按 比例 掺 配溶 液 ．由 于 乳 化 过 程 用 增 然 的乳 化 液 温度 较 低 ，而稳 定 剂 和 乳 化剂 的 溶 解 最 好 有 较 高 的水 温 以利 溶解 ， 因而 在 规 模 较 大 的 生 产 设 备 中 ， 先 把 添 是
种 间 歇 式 的 生产 ＿艺 ， 合 于 较 小 规 模 的 生 产 。 Ｔ 适
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ｌ Biblioteka ’ 薄Ｄ 寺温 度 在 １０ ｌ０ ６ ～ ８ ℃时 ，Ｂ Ｓ Ｓ具 有 较 好 的柔 韧 性 易 于 加 工 ． 超 过 １０ 时 ，Ｂ ９￣ Ｃ Ｓ Ｓ会 被 不 同 程 度 的氧 化 、 化 、 解 、 解 ， 焦 分 降 使
１改 性 工 艺 设 计
１１ 溶 胀
研 究 和 生 产 实 践 表 明 ，Ｂ 充 分溶 胀 是 提 高 改 性 效 果 的 ＳＳ 重 要 条 件 。溶 胀 装 置 的 主 要 运行 参 素包 括 投 料 顺 序 、 胀 时 溶 间 、 胀 温度 等 。阂 Ｓ Ｓ粘 度 大 ， 溶 Ｂ 易粘 附在 容 器 上 ． 料 的顺 投 序 是 先 投 入 沥 青 ， 投 入 Ｓ Ｓ改性 剂 。溶 胀 时 间 是影 响搅 拌 后 Ｂ 质 量 和 生 产 率 的 决定 性 冈 素 ，不 同溶 胀 时 间 ． Ｂ Ｓ Ｓ改 性 沥 青 的 性 能 不 ～ 样 ，并 且 确定 溶 胀 时 间 关 系 到 搅 拌 釜 数 量 及 容 一 积 的 设 计 ： 胀 温 度 是 影 响 改 性 效 果 的 又 一 重 要 因 素 ， 热 溶 加
改性乳化沥青设备详细说明
【技术知识】改性乳化沥青设备详解，改性乳化沥青设备技术参数和使用方法【技术知识】改性乳化沥青设备详解，改性乳化沥青设备技术参数和使用方法；本乳化沥青机组是采用RH—6型胶体磨设计制造的一种实用型乳化沥青设备，具有造价低廉、搬动方便，操作简便、故障率低、实用型强等特点。
整套设备及操作控制柜全部安装于底座上，是一个有机的整体。
该设备由沥青过渡罐、乳化液掺配罐、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化主机、成品输送泵、电控柜、大底板管道和阀门等部分组成。
设备的特点：主要是解决油与水的配比问题。
油水分别是通过一台调速电动圆弧轮泵输送进入乳化机进行乳化的。
使用时，根据需要的油水比例，通过调节好齿轮泵的转速，达到要求比例，操作起来既直观又方便。
我司生产乳化沥青机组核心部分采用的是LH-6型乳化机，该乳化机的定子和转子具有光面胶体磨,网纹槽式胶体磨相结合的特点。
增加网纹提高了乳化机剪切的精度，同时经久耐磨，高效低耗，使用方便，安全可靠。
满足了广大客户对产品质量的要求，是目前最为理想的乳化机，从而使整套设备更加完善。
此外，机组设计由沥青加热设备可按要求温度提供沥青。
如用户提出要求，可增设沥青温度调节罐。
水溶液采用罐内安装的导热油排管或外设热水炉及电加热管三种方式加热，可供用户选择。
工艺流程沥青被乳化的基本条件是：沥青在热熔状态同乳化剂的水溶液混合，经过乳化机的作用，以细小微粒状态分布于含有适量乳化剂的水溶液中，成水包油的乳化液即被乳化。
1. 预热：凡是有沥青经过的管路都要加温至100℃左右。
沥青泵和乳化机要预热，点动电机能转动。
2. 按配比将乳化剂放入乳化液搅拌罐中，（如果需要加稳定剂可以同乳化剂一起加入），再加生活饮用水到要求的液位，并开动搅拌机，同时加温，水温控制在50℃--70℃左右。
乳液的配比如下：配2000公斤乳化剂溶液（生产4400公斤乳化沥青）：乳化剂（规格35%浓度，用量0.5%）4400*0.5%/35%=62.8公斤；稳定剂（CaCL.2H2O，用量0.15%）4400*0.15%=6.6公斤；水：（饮用水）2000-（62.8+6.6）=1930.63. 将选定的石油沥青加热脱水，滤去杂物后泵入容量为3吨沥青罐中（保持温度在140℃--160℃）。
改性乳化沥青
改性乳化沥青改性乳化沥青是一种在道路建设中广泛使用的材料。
它是由乳化剂和改性剂与沥青混合而成的复合材料。
改性乳化沥青的使用可以显著提高道路的性能和耐久性。
在本文中，我们将介绍改性乳化沥青的制备方法、性能特点以及在道路建设中的应用。
1. 制备方法改性乳化沥青的制备方法可以分为两个步骤：乳化和改性。
乳化是将沥青与乳化剂混合，并通过机械搅拌使其形成乳化液。
改性是将乳化液与改性剂进行混合，经过一定的工艺处理后形成改性乳化沥青。
2. 性能特点改性乳化沥青相比传统的乳化沥青具有许多优点。
首先，它具有较好的粘附性能，能够更好地与道路基层结合，提高道路的稳定性和耐久性。
其次，改性乳化沥青在低温下也能保持较好的柔性，不易开裂。
此外，它还具有较好的耐水性能，能够在湿润环境下保持稳定性。
3. 应用领域改性乳化沥青在道路建设中有广泛的应用。
它可以用于道路基层的修补和养护，提高道路的使用寿命和耐久性。
此外，它也可以用于道路表面的封层，形成一层保护层，提高道路表面的平整度和降低噪音。
此外，在一些特殊环境下，如山区、高寒地区等，改性乳化沥青也能发挥较好的性能。
4. 施工要点在使用改性乳化沥青进行道路建设时，需要注意一些施工要点。
首先，要保证材料的质量稳定性，避免出现杂质和污染物。
其次，施工时要控制好沥青的温度，避免过高或过低影响材料的性能。
此外，要注意施工厚度和均匀性，以确保道路的平整度和稳定性。
5. 维护与保养改性乳化沥青道路在使用一段时间后，需要进行一定的维护与保养。
一方面，要定期进行巡查和清理，清除沥青表面的污物和杂质。
另一方面，要修补损坏的部分，保持道路的完整性和平整度。
此外，需要注意保护沥青表面，避免化学物质的侵蚀和机械磨损。
综上所述，改性乳化沥青是一种在道路建设中应用广泛的材料。
通过乳化和改性的工艺处理，可以使其具有优良的性能和耐久性。
在道路建设中，它能够提高道路的稳定性和耐久性，保障交通的安全和舒适性。
然而，在使用过程中还需注意施工要点和维护保养，以保证道路的性能和使用寿命。
改性乳化沥青施工方案
改性乳化沥青施工方案改性乳化沥青是一种在道路施工中经常使用的材料，具有良好的耐久性和稳定性。
为了确保道路的质量和使用寿命，需要制定一份详细的改性乳化沥青施工方案。
一、施工准备工作1. 检查施工现场：确保施工区域无杂物和障碍物，检查路面沥青基层是否平整。
2. 材料准备：准备好改性乳化沥青材料，根据设计要求配置适量的水和添加剂。
3. 设备准备：确保所有施工设备正常运行。
包括沥青混合料搅拌机、乳化沥青喷洒机和施工车辆等。
二、施工步骤1. 清洁道路表面：使用高压水枪清洗道路表面，去除尘土和杂质。
2. 基层处理：对基层进行修补，填补坑洞和裂缝，确保基层平整。
3. 改性乳化沥青喷洒：将改性乳化沥青喷洒在道路表面，确保均匀覆盖整个施工区域。
4. 扩展层覆盖：在喷洒改性乳化沥青后，立即将骨料覆盖在表面上，确保骨料与乳化沥青充分接触。
5. 碾压和压实：使用碾压机对道路表面进行碾压和压实，以确保骨料与基层牢固结合。
6. 压实检查：检查压实效果，观察道路表面是否均匀稳固。
7. 沥青面层施工：根据设计要求，使用沥青混合料覆盖改性乳化沥青层。
8. 沥青面层压实：使用压路机对沥青面层进行碾压和压实，以确保沥青面层的充实和稳定。
9. 道路标线施工：等待沥青面层干燥后，进行车道和标线的施工。
三、安全措施1. 确保施工现场的安全：标注明显的施工区域，设置警示标志和围栏。
2. 使用个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
3. 防火措施：在施工现场周围设置灭火设备，并加强火源的防范。
4. 沥青蒸气排放控制：合理安排施工工艺，减少沥青蒸气的排放，保护施工人员的健康。
通过制定这份改性乳化沥青施工方案，可以确保施工过程中的安全性和质量，提高道路的使用寿命。
施工人员应按照方案的要求进行操作，进行必要的监测和检查，及时处理施工中出现的问题，确保施工的顺利进行。
同时，还需密切关注环境保护和能源节约等方面的要求，以实现绿色施工和可持续发展。
沥青乳化设备及操作注意事项
沥青乳化设备及操作注意事项摘自：聊城市汇通公路设备有限公司沥青乳化设备使用说明书一、沥青乳化设备生产工艺流程沥青（含重交沥青与改性沥青）的乳化基本是：热熔状态的基质沥青与含有乳化剂的水溶液按设定比例相混合，经过乳化机的机械研磨作用，沥青以细小的微粒状态均匀分布于含有适量乳化剂的水溶液中，形成水包油状的乳液，这就是乳化沥青。
1、选定适宜型号的基质沥青（含重交沥青与改性沥青），经过脱水、加热、滤去杂物后泵入容量3000升的沥青恒温罐中，保持适宜的温度（推荐为130℃—140℃）。
2、配制乳化剂溶液将经过净化处理的水注入到水加温罐中加热到65℃—70℃，通过掺配泵注入到2000L 反应釜中；按适宜比例将选择的乳化剂加入（如需外加稳定剂等附加剂可一同加入）到乳化剂掺配罐中，加水搅拌，并用掺配泵循环碾轧搅拌，最后用掺配泵注入到反应釜中，加水调到适中比例，加热到适当的温度（推荐65℃—70℃），即配成标准的乳化剂溶液。
3、加热保温打开管线保温用导热油阀门或接通电源，将凡是沥青经过的部件（沥青管线、沥青泵、阀门、过滤器等）加热至适当的温度。
4、生产开启沥青输送泵、乳化剂溶液输送泵，将沥青、乳化剂水溶液同时输入胶体磨磨合，即成为乳化沥青。
该设备的油（沥青、乳化剂溶液及柴油）的比例控制是用两台励磁调速器分别控制两台励磁调速电机进行调整的，根据“产量、流量、比例”三组参数对两个输送电机调速，以达到所需要的标准。
5、稳压一般沥青的乳化可以不调节乳化机的正常工作压力，但对于较难乳化的SBS改性沥青，应调整乳化机的工作压力，一般应保持在0.2—0.25Mpa之间，乳化剂效果最好。
二、沥青乳化设备沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动沥青乳化设备。
沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
乳化沥青生产流程
一、沥青乳化的生产流程乳化沥青主要由以下五种主要的材料组成：沥青、水、乳化剂、酸和改性剂，为了储存稳定或者是为了满足其他的特殊用途，还会惨加少量的添加剂。
乳化沥青的生产流程可以分为以下四个过程：沥青准备，皂液准备，沥青乳化，乳液储存。
1.沥青的准备沥青是乳化沥青中的最主要组成部分，一般占到乳化沥青总质量的50%-65%。
当乳化沥青喷洒或者拌和完成后，乳化沥青破乳，其中的水分蒸发后真正留在路面上的是沥青。
因此，沥青的准备至关重要。
根据乳化沥青的用途，选择适宜的沥青品牌和标号后，沥青的准备过程主要就是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青黏度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青的质量。
2.皂液的准备根据所需的乳化沥青的不同，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配置乳化剂水溶液（皂液）。
根据乳化沥青设备和乳化剂种类的不同，乳化剂的水溶液（皂液）的制备过程也有差异。
对于全自动连续式的乳化沥青生产设备，皂液的各个组分（水、酸、乳化剂等）都是由生产设备本身设置的程序自动完成的，只要保证各材料的供给即可；对于半连续式或间歇式的生产设备，则需要按照配方要求手工配置皂液。
有的乳化剂水溶液需要加酸调节PH值，有的（如季铵盐类）则不需要。
有些常温下呈固态的乳化剂还需要在配置皂液前首先将其加热熔化。
皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55-75℃之间。
3.沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起放入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定而均匀的分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4.乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，经冷却后进入储罐。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌。
以减缓乳化沥青的离析。
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改性沥青乳化生产工艺及改性沥青乳化设备聊城市汇通公路设备有限公司一、乳化沥青的基本原理乳化沥青的主要成分是沥青、水、乳化剂和稳定剂。
几乎各种标号的石油沥青，都可用于制备乳化沥青。
通过乳化机械的高速搅动或剪切作用，将沥青破碎成微小颗粒，分散在有乳化剂作用的表面活性物质的水溶液中，则可获得一种均匀分散肢体。
乳液中沥青颗粒直径大致在1—5μm 范围之内。
乳化剂的基本作用是降低表面张力。
其特点是分子中有一个水溶性(亲水性)的极性基团和一个油溶性(憎水性)的非极性基团。
在沥青一水体系中，乳化剂分子移动于沥青与水界面间，其分子的惜水基团吸附于沥青的表面，并使其带有电荷，而亲水基团则进人水相。
从而将沥青颗粒与水连结起来，降低了两者之间的界面张力。
同时，由于沥青粒子带有同样电荷而互相排斥，妨碍它们之间互相凝聚，因而使沥青乳液能保持一定时期的均匀和稳定。
电荷的性质决定于乳化剂的憎水基团或烃链部分的电荷，如其为负电荷，则沥青粒子带有负电荷，而形成的乳液为阴离子沥青乳液。
反之，则为阳离子沥青乳液。
如沥青粒子既具有负电荷，又具有正电荷，则乳液为两性离子沥青乳液；此外，还有非离子型沥青液。
二、乳化沥青的基本生产流程生产乳化沥青的工艺流程是：将沥青加热到额定温度，将水，乳化剂，外掺剂，（稳定剂，酸等）混合到一起并加热到额定温度，然后将热沥青与乳化剂水溶液一起送入沥青乳化机，即可生产出成品乳化沥青。
成品乳化沥青可放入储存罐内，随时供施工应用。
可以分为以下四个过程：沥青的准备、皂液配制、沥青乳化、乳液储存。
1、沥青的准备沥青的准备过程主要是将沥青加热并保持在适宜的温度的过程。
沥青准备过程中温度的控制十分重要，如果沥青温度过低，会造成沥青粘度大，流动困难，从而乳化困难；如果沥青温度过高，一方面会造成沥青老化，同时也会使乳化沥青的出口温度过高，影响乳化剂的稳定性和乳化沥青质量。
普通沥青在进入乳化设备时的温度一般在130℃左右。
2、皂液的制备根据所需乳化沥青的不同和实际乳化效果，选择适宜的乳化剂种类和剂量以及添加剂种类和剂量，配制乳化剂水溶液（皂液）。
乳化剂使用时现将其溶解于水中配置成乳化剂皂液，确定其溶解是必要的，因为只有溶解于水中的乳化剂才真正起作用。
调节皂液温度和酸碱度能改变乳化剂溶解的难易程度，并影响着乳化剂的活性。
有的皂液需要调节PH值，有些常温固态的乳化剂需要在热水中搅拌较长时间使其溶解。
乳化剂的用量和皂液PH值调节应参考乳化剂生产厂家提供的数据，在实际生产中合理掌握。
乳化剂用量不足将造成乳化不完全稳定性差，PH值不合适将会出现同样的情况。
对于一般的半连续式或间歇式生产设备，需要按照配方要求人工配制皂液。
乳化剂皂液在进入乳化设备前的温度一般控制在55~75℃之间。
3、沥青的乳化将合理配比的沥青和皂液一起进入乳化机，经过增压、剪切、研磨等机械作用，使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定均匀地分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。
合适的乳化沥青出口温度应在85℃左右。
4、乳化沥青的储存乳化沥青从乳化机中出来，直接进入储罐或经换热器冷却后进入储罐，冷却的目的在于利用余热，热的乳化沥青粘度比冷的乳化沥青粘度小，更有利于喷洒使用。
大型的储罐中应配置搅拌装置，定期进行搅拌，以减缓乳化沥青的离析。
三、乳化沥青的生产工艺乳化沥青生产工艺主要包括生产配方，温度控制，油水比例控制等内容。
一般应根据乳液技术要求，乳化剂性能，沥青性能，水质，设备性能，生产规模，施工要求等技术条件，首先通过室内试验，初步确定乳化工艺，然后在生产设备上试生产。
检验和修正室内试验所确定的工艺，补充试验室无法确定的其它工艺问题，最后得到正式用于生产的乳化沥青生产工艺。
乳化沥青生产工艺流程图生产改性乳化沥青是现代沥青乳化设备的主要功能。
改性乳化沥青所用的改性剂主要是SBR和SBS。
SBR胶乳改性乳化沥青虽然有较好的低温抗裂性，但对高温稳定性改善不明显，而我国的气候条件是全国各地夏季普遍气温较高，对沥青粘结料的高温稳定性要求比较苛刻。
而SBS改性乳化沥青能同时兼顾沥青的高、低温性能，具有很好的应用前景。
改性乳化沥青的生产工艺主要分为两大类：1、乳化沥青改性乳化沥青改性工艺主要用于胶乳改性乳化沥青的生产，其具体生产工艺有：（1）沥青先经乳化后在改性，即将热沥青和乳化剂皂液一起通过胶体磨制成普通的乳化沥青，再通过机械搅拌将胶乳状的改性剂加入到乳化沥青中，制成改性的乳化沥青。
该方法的优点是，对设备要求不高，缺点是是适合胶乳状的改性剂。
（2）乳化与改性两个过程同时进行，生产出来的乳化改性沥青（将改性剂掺配到乳化剂皂液中，然后将“改性”的皂液与沥青一起进入胶体磨，制成改性乳化沥青；或者不是将改性剂预先惨加到乳化剂皂液中，而是单独放到一个罐中，最终在泵送管道中与乳化剂、酸、水等混合后再与热沥青一起进入胶体磨。
将胶乳改性剂惨加到皂液罐的方法，其优点是与生产普通乳化沥青的工艺完全相同，不需要对生产设备做任何改动；缺点是用该方法生产改性乳化沥青时，改性剂的计量受到一定限制，且要求改性剂胶乳能够耐受皂液的 PH 值。
而将胶乳改性剂通过管道直接连接到胶体磨的方法可以克服上述缺点，但要求对普通乳化沥青设备进行必要的改进后方可用于改性乳化沥青的生产。
乳化沥青改性的特点是：采用的改性剂必须是液态的；生产工艺简单，把改性剂按比例掺入已乳化的沥青中搅拌，或者将改性剂按比例掺入乳化液中对沥青进行乳化，即获得改性乳化沥青。
此方法工艺简单,制得的改性乳化沥青稳定性较差,不适用于生产SBS改性乳化沥青。
2、改性沥青乳化所谓乳化改性沥青是先改性后乳化的沥青。
先将聚合物（SBR/SBS）和基质沥青通过高剪切胶体磨等制备出聚合物改性沥青，再将改性沥青通过高剪切胶体磨与乳化剂水溶液混合乳化，制得改性乳化沥青。
此种工艺由于将沥青和聚合物颗粒剪切的很细，因此适用于生产SBR 和SBS 改性乳化沥青，尤其是生产SBS 改性乳化沥青。
SBS 改性沥青，由于其本身韧性好，因此普通均化器、胶体磨根本不能直接进行生产，并且随着SBS 含量增加（一般为2%-3%），乳化难度增加，乳化稳定性变差；因此改性沥青的乳化要保证有好的乳化效果，除了SBS 的加量外，还必须保证改性沥青中SBS 不离析以及SBS 的粒度达到胶体的需求，因此，乳化沥青生产设备的核心乳化机（胶体磨）必须具有高速剪切和研磨功能；研磨区内流体分子间剧烈摩擦、挤压、揉搓和撕裂，使分子链断裂,并使沥青混合物分子很好地重新分布并结合；因而沥青混合液被有效的分散、破碎、均匀和乳化，形成均匀的微细颗粒稳定乳状液体。
目前，国产胶体磨由于材料、加工精度、生产工艺等因素在技术性能、耐用及防腐性能与进口产品还有一定的差距，特别是转速（3000r/min）与进口机（6000r/min）相差近一倍；用于SBS 改性沥青乳化还有待于进一步的发展；绝大多数聚合物（SBS）改性乳化沥青生产设备的胶体磨是进口高端产品。
四、改性沥青乳化设备改性沥青乳化设备是我公司经过对各种国产、进口的改性沥青乳化设备综合性能分析对比，集众家所长，结合我公司三十年来在沥青加热、储存及深加工设备研发制造领域积累的丰富经验，经不断改进和完善后推出的一款高品质、高性能全自动改性沥青乳化设备。
改性沥青乳化设备主要配置系统如下：1、胶体磨（乳化机）是设备的最关键部位，主要是通过定子、转子之间由于高速运转所产生的剪切力而对物料起到研磨、分散作用。
2、沥青配置系统：应具备升温、控温、保温的功能，并具备一定的容量（能满足生产1-3小时）。
沥青配置系统一般由罐体、加热器、温控器、搅拌器、液位控制器等组成。
3、皂液掺配系统：由热水罐与皂液罐及相应管道组成。
皂液掺配系统中所有与皂液接触的部位：采用防腐蚀的材料和技术处理，以提高系统的使用寿命。
4、胶乳系统：胶乳由泵经流量计注入胶体磨内，其流量需借助于速度调节机构设定乳液泵的转速，以获得要求的乳化液/乳胶比。
胶乳罐不需要加热，需增加搅拌装置，罐体需采用防腐材料制作。
5、计量控制系统：是对沥青、水、乳化剂和添加剂按一定的比例供给，在连续运动过程中所产生的温度、压力、流量、配合比等因素的变化实行检测与控制，以实现稳定生产高质量的乳化沥青。
6、板式换热冷却循环系统:改性乳化沥青经过板式换热器，利用水循环冷却降温后进入成品储存罐，以增强储存稳定性。
同时换热后的热水可用于皂液的配置，节约能源。
7、电气系统：主要由各电机的控制系统、电源、各执行元件及电器显示系统组成。
以上阐述为本公司常规系统配置，恭请用户选购设备前详细斟酌和咨询，本公司将为客户虔诚技术服务。
改性沥青乳化设备的操作形式：手动/自动一体。
乳化沥青成品中的沥青固含量手动/自动变频可调：根据温度或流量控制沥青泵及皂液泵。
该设备可生产乳化沥青、乳化SBS 改性沥青、SBR改性乳化沥青等。
生产出的乳化沥青产品质量完全满足《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的相关技术要求；亦可扩展成改性沥青设备。
改性沥青乳化设备性能简介：1、配比控制精确，成品沥青固含量误差小；且可在10%-70%范围内随时调整2、高品质胶体磨，多层级研磨剪切，成品细度可达1-5微米，使用寿命长。
3、接触皂液的部件均选用高耐腐蚀材质，可适应各种PH值乳化沥青生产，经久耐用。
4、操作系统：设备具备全自动电脑控制和手动操作两套控制系统。
全自动电脑控制系统的显示屏实现人机对话界面，全面监控设备运行状态，实时监测各部温度、液位及配比，显示屏控制各阀门、泵的开关启停及转速的调整。
预设手动备用，以备自动系统故障时应急生产。
5、该款改性沥青乳化设备预留有升级空间，可随时升级为流量计型、自动配比型、及全自动乳化沥青设备。
聊城汇通工程售后服务措施：1、公司遵循“质量第一，用户至上”的原则，建立了以分管经理挂帅的售后服务机构。
2、建立了工程项目档案，定期回访，发现问题及时解决。
3、公司专门成立售后服务办公室，配备了专门的人员及机器设备。
4、安装了售后服务热线，接到电话后200公里内四小时到达。
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5、我们的服务宗旨是“以最快的速度，优质的服务为用户提供便利”。
聊城市汇通公路设备有限公司（原聊城市华通公路设备有限公司）成立于2004年，公司注册资本金380万元，注册地址位于聊城市凤凰工业园经三路中段，公司固定资产三千多万元，公司现有员工100余人，其中教授级高级工程师6人、高级工程师10余人、工程师及助理工程师20余人，公司主要员工来自山东省供销社聊城机械厂，从事道路沥青加热、储存及深加工设备的研发、制作及技术服务三十年，有较高的工程设计水平及丰富的项目管理经验。
我公司拥有一支从业三十年，以道路沥青加热、储存及深加工设备、材料、工艺及实验专家为主体的科研开发队伍，具有强大的产品开发能力。