聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯-PC材质介绍
聚碳酸酯-PC材质介绍聚碳酸脂（PC - Polycarbonate）聚碳酸酯(简称PC)中文名称：聚碳酸酯（又作：聚碳酸脂）英文名称:Polycarbonate聚碳酸酯颗粒比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8%成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃ 8小时结构：-[-O-(C6H4)-C(CH3)2-(C6H4)-O-CO-]n-聚碳酸酯结构图缩写：PC是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
聚碳酸酯也叫聚碳酸脂（Polycarbonate）常用缩写PC是一种韧的热塑性树脂，通常是由双酚A和光气生产的，现在也开发了不使用光气的生产方法，并已在20世纪60年代初实现工业化，90年代末实现大规模工业化生产。
现在产量仅次于聚酰胺的第二大工程塑料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
2011年3月双酚A在食用瓶中已被欧美国家禁用，2.5m宽聚碳酸酯(PC)板已由无锡正成企业安装成功！大大改善了采光和版面效果化学名：2,2'-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
PC是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。
PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600~900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130°C ，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10°C 。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求PC（聚碳酸酯）是一种热塑性塑料，具有优良的物理性能和机械性能。
PC塑料的主要性质包括高强度、高韧性、优异的透明度、耐高温性、耐化学品腐蚀性、优良的电绝缘性能和自熄性能等。
由于这些优良性能，PC塑料被广泛应用在电子、光电、汽车、航空航天等领域。
在进行PC塑料成型时，需要满足一定的成型工艺要求。
1.高强度：PC塑料具有很高的强度，抗拉强度和弯曲强度都较高，具有耐冲击性和耐疲劳性。
2.高韧性：PC塑料属于韧性塑料，具有较好的抗冲击性能，即使在低温下也能保持较好的韧性。
3.优异的透明度：PC塑料具有优秀的光学性能，具有高透明度和优良的折光率，适合制造需要高透明度的产品。
4.耐高温性：PC塑料在高温下的性能稳定，能够承受高温下的使用环境，其热变形温度通常在130℃以上。
5.耐化学品腐蚀性：PC塑料具有良好的耐腐蚀性能，在常见的酸、碱、溶剂等化学物质中，都具有较好的耐受性。
6.优良的电绝缘性能：PC塑料是优秀的电绝缘材料，具有较高的介电常数和绝缘电阻。
1.熔融温度：PC塑料的熔融温度较高，一般在230℃-320℃之间，具体的熔融温度取决于塑料的牌号和成型的要求。
2.压力：在成型过程中需要施加足够的注射压力，以确保塑料能够填充模腔，并防止产生气孔和空洞。
3.保压时间：在注射成型后需要保持一定的保压时间，以确保塑料充分凝固，防止产生变形或缩短的问题。
4.冷却速率：成型过程中的冷却速率需要适中，过快的冷却速率容易造成应力集中和塑料不均匀收缩，导致产品变形。
5.尺寸控制：由于PC塑料的收缩率较大，需要进行尺寸控制，通常可以通过合理设计模具结构和控制成型参数来实现。
6.防止热分解：PC塑料在高温条件下容易发生热分解，因此在成型过程中需要控制好温度和加工时间，以防止热分解产生。
总之，PC塑料具有优良的物理性能和机械性能，在成型过程中需要考虑塑料的熔融温度、压力、保压时间、冷却速率、尺寸控制和防止热分解等因素，以确保生产出质量优良的PC塑料制品。
3聚碳酸酯(PC).PPT解析
2. 结晶性
双酚 A 型聚碳酸酯大分子链较僵硬，结晶 比较困难，一般多为无定形聚合物。但是， 当分子量较低时，还是有结晶的趋势。
3. 机械性能
聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的 是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温 度范围内仍能保持较高的机械强度；其缺点 是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力 开裂现象。
4. 热性能
在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算 是较好的，其热分解温度在300 ℃以上，长期工 作温度可高达120 ℃，同时，它又具有良好的耐 寒性，脆化温度低达-100 ℃，其长期使用温度范 围是-60120 ℃。
5. 电性能
聚碳酸酯的分子极性小，玻璃化转变 温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝
4
存在的缺陷
因抗疲劳强度差，容易产生应力 开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
5
应用
自工业化以来，PC受人们青睐，已在国民经济各 个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、办公机械、 包装、运动器材、医疗保安、日用百货、食品等部门 内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的势头。
黑角PSP聚碳酸酯保护壳
阻燃PC
芳香族聚碳 酸酯
3
聚碳酸酯的性能
PC是一种综合性能优良的无定形热塑性工程塑 料。
冲击韧性 电绝缘性 透明性
使用温度范围宽
尺寸稳定性
机械强度好 耐候性 自熄性
良好的耐蠕变性
低吸水性
无毒性
1. 物化性能
纯聚碳酸酯树脂是一种无定形、无味、无臭、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一 般在20000-70000 范围内，相对密度1.18-1.20，玻璃化转变温度 140-150 ℃，熔程220230 ℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良，由于聚碳酸酯的非结晶性，分 子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现 象。
聚碳酸酯特性表
PC, 英文名Polycarbonate，中文名聚碳酸酯。
具有特别好的抗冲击性能、热稳定性、光泽度、抑制细菌性及抗污染性，使用温度范围宽广（-60~120℃）广泛应用于电子产品外壳设计，特别是需要户外使用产品。
「特性」密度：1.2g/cm3 收缩率：0.5%~0.8%融化温度：260~340℃模具温度：70-120℃溢边值：0.06mm流动性：差PC的抗冲击强度特别高，有优良的机械性能，宽广的温度使用范围（-60到120℃），特别是户外耐候性优良（有耐候抗老化级），所以在需要有抗冲击及户外使用的的产品壳体材料中应用广泛，如三防产品、军用产品、汽车行业等。
汽车大灯外壳现在聚碳酸酯类材料（PC）与丙烯酸酯类材料的复合结构已经成为战斗机座舱盖的主流材料防爆灯具防暴灯具户外体育用品「坚固的透明材料」有无色透明款型号，可见光的透光率接近90％，尺寸稳定性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，表面硬度高，不易划伤和起毛，可应用于户外幕墙，运动装备，透明壳体的电子产品。
iMac G3--1998销魂的透明彩妆壳体已经成为PC材料运用的经典。
防护眼镜特别是防护眼镜：质量轻，强度高，可承受直径6mm的钢珠，以45米/秒速度的冲击。
在需要防爆（防暴）场所的灯具外壳也是PC 制成. (矿山/监狱)布里斯托大学城 . 英国曼哈卡顿.琉璃电子产品设计中，壳体类材料目前金属和五彩类塑壳已经用的太多，同类产品外观同质化严重，但透明材料好像还是一个空白领域，不过如果能让用户看出产品的内部结构，那透明壳体内部做工和用料一定要讲究，对产品成本和整体设计也是一种挑战。
小米6 探索版「高端电子产品」应用聚碳酸酯材料为壳体的电子产品，即使在户外温差变化范围很大的环境下使用，尺寸也极为稳定。
同时耐候性好，不易变色，特别是玻纤加强的材料，能给予产品优良的保护性能。
对于有防火要求的产品，可以选择有阻燃特性的牌号，可以达到UL94-V0级别的防火等级。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
聚碳酸酯的合成及性能表征
非光气熔融酯交换缩聚法
05
LG化学公司的非光气技术
04
尿素一甲醇法
03
气相氧化羰化法
02
液相氧化羰化法
01
二氧化碳—甲醇法
该方法由日本旭化成公司开发成功。它是以二氧化碳(CO：)和环氧乙烷(EO)反应得到碳酸乙烯酯(EC)，催化剂为四元氨盐(四乙基氨溴化物等)，再与甲醇酯交换制备出C，DMC再与苯酚反应生成DPC。DPC最后再与BPA聚合反应得到PC产品。该方法因环氧乙烷可高选择性、高转化率地转化为乙二醇．可用于生产聚酯或单独作为产品外卖：另外一个优点是甲醇基本上可转化为DMC。整个工艺过程仅消耗EO、C02和BPA，中间产品EC、DMC、甲醇、DPC和苯酚的收率和选择性均可以达到99％以上。
聚碳酸酯的合成及性能表征
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简介
聚碳酸酯是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用。目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。由于聚碳酸酯结构上的特殊性，现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
材料光学性能的表征
测量材料的光吸收谱
使用 UV-3600 紫外光谱仪，以干净的载波片作为参比，测定了其制得的聚碳酸酯薄膜的光吸收谱。
折射率与膜厚的测量
测量波导的折射率和厚度使用的是 SPA-4000 棱镜耦合仪。在TE 模式下测量了波长在632.8 nm 和1 550 nm（即通信波段）下的折射率和膜厚。
02
光气(界面缩聚)法
双酚A与NaOH溶液反应,制成双酚A 钠盐。将双酚A钠盐送入光气反应釜,通入有机溶剂二氯甲烷,在光气反应釜中形成有机相和无机相二相,光气溶于二氯甲烷中,双酚A和光气在有机相和无机相的界面进行反应生成聚碳酸酯齐聚物,然后在缩聚釜中将低分子聚碳酸酯缩聚成高分子聚碳酸酯。产物聚碳酸酯进入有机相被溶解,副产物氯化钠溶于无机相。有机相经洗涤、脱盐、脱溶剂、沉淀燥等工序后聚碳酸酯成粉状,再经挤出造粒而形成聚碳酸酯树酯。
聚碳酸酯(PC)树脂
PC树脂的材料特性和成型工艺聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的应用与发展：70年代PC多用作连接器、开关等电气、电子零件，到80年代前半期应用扩展至精密机械(照相机、钟表)、电动工具和光学机械上，成为PC的第一发展期。
80年代后半期PC 的应用进一步扩大到办公设备、汽车、激光唱片(CD),需求量大增而成为第二个发展期。
进入90年代以后受经济影响速度放缓,但在1992～1994年间仍有10％～15％的增长率。
PC之所以有大的市场容量是由于它具有比较全面平衡的性能——优良的耐冲击性、耐热性、尺寸稳定性、透明及自熄性等，因此在电气、电子、精密机械、汽车、保安、医疗等领域成为可广泛使用的工程塑料。
90年代中期又开发出PC/ABS合金的复合化技术,更扩大了应用领域。
目前PC广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC合金改性PC／ABS合金：PC与ABS共混物可以综合PC和ABS的优良性能，提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度，降低PC成本和熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。
目前PC／ABS合金发展迅速，全球产量约为80万吨/年左右，世界各大公司纷纷开发推出PC／ABS合金新品种，如阻燃、玻纤增强、电镀、耐紫外线等品种，尤其是在汽车工业中得到广泛应用，另外还广泛应用于计算机、复印机和电子电气部件等。
我国近年来也开始一定研究和生产，如上海杰事杰公司的PC／ABS合金材料已应用于汽车装饰件、灯壳和耐热电器壳体；中科院长春应用化学所开发的高耐热、高耐热高抗冲、高耐热阻燃三个品级的PC／ABS合金材料已被国内数家汽车制造公司使用，用做前装饰板、仪表板及物品箱盖专用料等。
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC塑料的主要性质及成型工艺要求
PC（聚碳酸酯）俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料，下面对其主要性质及成型工艺简述如下：
一.聚碳酸酯(PC)的主要性质
1.外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2.PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3.成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4.化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5.耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
二.聚碳酸酯(PC)的主要成型工艺要求:
1.PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2.流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3.PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC 料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4.模具的设计要求较高:模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5.注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛
糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6.模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7.成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
以上有关PC塑料的主要性质及成型工艺要求需在实践中掌握和熟练运用。
聚碳酸酯性能指标
聚碳酸酯性能指标在塑料材料领域中，聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，具有优异的性能表现，为各个领域提供了广泛的应用。
聚碳酸酯的性能指标是评定其品质与适用范围的重要标准，下面将介绍一些常见的聚碳酸酯性能指标，以便更好地了解这种材料。
首先，我们来看一下聚碳酸酯的力学性能。
聚碳酸酯具有优异的强度和韧性，其耐冲击性能特别突出，是一种抗冲击能力很强的塑料。
此外，聚碳酸酯的拉伸强度和弯曲强度也表现出色，使其在制造需求高强度材料的领域具有得天独厚的优势。
其次，热学性能是评价聚碳酸酯的重要指标之一。
聚碳酸酯具有良好的耐热性，可在相对较高的温度下工作而不失去其性能。
其耐热温度通常在摄氏100度以上，因此在需求高温稳定性的场合，聚碳酸酯是一种理想的选择。
在耐化学性能方面，聚碳酸酯表现出极佳的化学稳定性，对常见的溶剂和化学药品具有较好的抗腐蚀能力。
这使得聚碳酸酯在化工和医疗器械等领域得到广泛应用，增加了其在特定行业中的市场需求。
另外，透明度和光学性能也是聚碳酸酯的突出特点之一。
聚碳酸酯具有良好的透明性，能够透过较高比例的光线，同时保持其表面的光泽和清晰度。
这使得聚碳酸酯在光学领域和电子产品外壳等方面有着广泛的应用，满足了人们对于高透明度材料的需求。
此外，聚碳酸酯还具有优秀的加工性能，可通过吹塑、压塑、注塑等方式制成各种复杂形状的制品，保持其优异的性能表现。
这种加工性能使得聚碳酸酯在工业生产中具有较高的应用价值，为制造业提供了广阔的发展空间。
总的来看，聚碳酸酯作为一种优异的工程塑料材料，具有出色的力学性能、热学性能、耐化学性能、光学性能和加工性能等方面的优势。
其性能指标的卓越表现，为其在汽车、家电、医疗器械、光学仪器等多个领域的广泛应用提供了坚实的基础，也为其在未来的发展和创新中打下了良好的基础。
综上所述，聚碳酸酯的性能指标丰富多样，同时在各个方面表现出色，使其成为当前工程塑料领域中备受青睐的材料之一，也为其在不同行业中的应用提供了坚实的技术支持和市场保障。
pc材料特性
pc材料特性
PC材料，全名为聚碳酸酯材料（Polycarbonate），是一种热
塑性塑料，具有许多独特的特性。
以下是PC材料的特性描述：
1. 高强度：PC材料的强度比许多其他塑料高，具有很高的刚
性和耐冲击性。
它可以承受较大的力量，不容易断裂或破裂。
2. 透明度：PC材料具有很高的透明度，相对于其他塑料来说，它能够提供更好的光传递性，使得它成为常用的材料，用于制造需要透明外壳或器件的应用，如眼镜、车灯等。
3. 耐高温：PC材料具有较高的耐高温性能，可以承受高温环
境下的使用。
它的熔点相对较高，通常在260°C左右，这使
得它在一些高温应用中具有很大的优势。
4. 耐化学腐蚀性：PC材料具有较好的耐化学腐蚀性能，能够
抵抗酸、碱、溶剂等化学物质的腐蚀。
它可以在一些恶劣的环境中使用，例如接触有机溶剂的应用中。
5. 良好的电气绝缘性能：PC材料具有良好的电绝缘性能，可
以有效阻止电流的流动，从而用于制造绝缘材料或电子元器件。
6. 易加工性：PC材料在加工过程中的熔融流动性能很好，易
于成型和加工。
它可以通过注塑成型、挤出成型和压延等方式制造各种形状的产品。
7. 低自燃性：PC材料具有较好的自燃性能，不易燃烧。
它满
足许多行业的阻燃要求，并可以用于制造一些具有防火性能要求的产品。
总结起来，PC材料具有高强度、透明度、耐高温、耐化学腐蚀、良好的电气绝缘性能、易加工性和低自燃性等特性。
这些特性使得PC材料在许多领域中得到广泛应用，如电子电气、汽车、建筑、医疗器械、安全设备等。
聚碳酸酯(PC)特性
模具温度 100°C
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0
流动值,X10-2ml/s
流动值与螺旋线流动长度的关系
图 4-1
2
当分子量低于 24000，流量值大于 5X10²²ml/s 时，能大幅度提高流动性。一般来说，聚碳酸酯 的分子量高或流动值低或熔体指数小，其流动性能差。反之则好。因此对于薄壁长流程深孔制 品最好选取用流动性较好的品级，以便能及时充满模腔。
螺旋线流动长度,cm 螺旋线流动长度,cm
120
110
100
模槽:厚度5mm
90
宽度6mm
80
70
60
50
模槽:厚度3mm
40
宽度6mm
30
20
10
0 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0
分子量MV X104
分子量与螺旋线流动长度的关系
成型条件 注射压力 127．MPa
注射温度 300°C
性大，近似于牛顿流体行为；
用提高温度的办法来达到
无明显熔点，熔融体粘度高
要求模具的流道、浇口短而粗，以减少流体的压力
损失。同时需求较高的注射压力；
高温下树脂易水解
树脂在成型加工前需进行充分的干燥处理，使其含
水量控制在 0.02%以下。此外，在加工过程中对树脂
还应采取保温措施，以防重新吸湿
制品易开裂
不仅需合理的制品设计，还应正确掌握成型工艺。
1
一、概述
PC 学名为聚碳酸酯，英文名为 透明度较高，冲击韧性好，而且耐蠕变，使用温度范围广，尺寸稳定性好，电绝缘性优良，耐候性、无
聚碳酸酯pc
聚碳酸酯PC介绍聚碳酸酯（Polycarbonate，缩写为PC）是一种重要的工程塑料材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性。
它是一种无色、透明或半透明的材料，具有良好的光学特性和电绝缘性能。
因此，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
本文将介绍聚碳酸酯的特性、应用以及优缺点。
特性1. 强度和刚性聚碳酸酯具有优异的强度和刚性。
其拉伸强度远高于玻璃和普通塑料，具有出色的抗冲击性能。
这使得聚碳酸酯成为许多需要承受高压力和冲击的应用的理想选择。
2. 耐热性聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温条件下保持稳定性。
它的玻璃转化温度较高，通常在130℃以上，使得聚碳酸酯在高温环境下仍可以保持其特性。
3. 光学特性聚碳酸酯具有优异的光学特性，可以传递光线，形成透明或半透明的材料。
它的光学透明度接近玻璃，但比玻璃更轻。
聚碳酸酯还具有较低的折射率和色散性，使其成为制造透明部件和光学设备的理想材料。
4. 耐候性聚碳酸酯具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线照射、化学品侵蚀和气候变化的影响。
这使得它非常适合户外应用和长期暴露在恶劣环境条件下的使用。
5. 电绝缘性能聚碳酸酯是一种优异的电绝缘材料，能够有效隔离电流和防止电击。
由于其稳定的绝缘特性，聚碳酸酯广泛用于电子和电气设备中。
应用聚碳酸酯广泛应用于许多不同的领域，包括以下几个方面：1. 汽车工业聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造中，例如车顶、车灯罩、车窗、发动机舱盖等。
其高强度和抗冲击性能可以提供更好的安全性和保护。
2. 电子和电气设备由于聚碳酸酯的优异电绝缘性能，它常被用于制造电子和电气设备的外壳和零件，例如计算机外壳、电视机壳、开关盒等。
3. 光学领域聚碳酸酯的优异光学特性使其成为制造眼镜镜片、摄像机镜头、透明显示器和光学器件的理想材料。
4. 包装材料由于其良好的耐冲击性能和透明性，聚碳酸酯常被用作包装材料，例如瓶子、保鲜盒、食品容器等。
5. 建筑领域聚碳酸酯在建筑领域中的应用日益增多，例如制造阳光板、采光罩和防护器件。
聚碳酸酯(PC)的特性解析
聚碳酸酯（PC）的特性解析1.物化性能：纯PC树脂是一种无定形、无味、无嗅、无毒、透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。
由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃、氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。
耐碱性较差。
2.机械性能：聚碳酸酯是机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。
1）冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用工程塑料乃至所有的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。
影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量、缺口半径、温度和添加剂等。
2）奶蠕变性：聚碳酸酯的奶蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和聚甲醛。
因吸水而引起的尺寸变化和冷流变形均很小。
这是它尺寸温度性优良的重要标志。
3）疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。
4）耐摩擦磨耗性：与其他的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。
3.热性能：在通用工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。
4.电性能：聚碳酸酯的分子极性小、玻璃化转变温度高、吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相对于向来被认为电绝缘性能优良的PET。
聚碳酸酯的电绝缘性与温度、湿度、电场频率和制品厚度密切相关。
5.耐老化性和耐燃性聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。
但是若聚碳酸酯长期处于阳光、氧、水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。
聚碳酸酯性能优缺点
聚碳酸酯性能优缺点聚碳酸酯，又称PC，是一种重要的工程塑料，具有广泛的应用领域。
其性能既有优点，也存在一些缺点，下面将从多个方面对聚碳酸酯的性能进行详细介绍。
优点1. 优异的物理性能聚碳酸酯具有优异的物理性能，包括较高的强度、硬度和耐热性。
它具有较高的弯曲强度和拉伸强度，还具有出色的冲击强度，使得其在工程领域中得以广泛应用。
2. 优秀的透明性聚碳酸酯具有良好的透明性，透光率高，类似于玻璃，但比玻璃更轻，更耐冲击。
这使得聚碳酸酯在光学器材、显示器件等领域得到广泛应用。
3. 耐温性能优良PC具有较高的热变形温度，通常可达130°C以上，甚至更高。
因此，在高温环境中具有良好的稳定性，不易软化变形，能够保持较好的机械性能。
4. 耐化学性能强聚碳酸酯对许多化学品具有较好的稳定性，具有优异的耐腐蚀性，不易受到酸碱等化学物质的侵蚀，适用于各种复杂的工业环境。
5. 易加工性好PC具有良好的成型加工性能，可以采用吹塑、注射成型等多种方法进行加工，且加工过程中稳定性高，易于控制尺寸精度。
缺点1. 易受刮伤聚碳酸酯的表面相对较软，在使用过程中容易受到刮伤，影响外观美观度。
因此，在实际应用中需要采取保护措施，如涂层等。
2. 容易老化PC在长期使用过程中容易发生老化现象，主要表现为表面发黄、变脆等情况。
这也是其应用受限的一个方面，需要注意使用和保存条件。
3. 价格较高相比于一些传统塑料材料，如聚乙烯、聚丙烯等，聚碳酸酯的价格较高，这也是其在某些领域应用受限的原因之一。
4. 对光稳定性要求高聚碳酸酯对紫外线敏感，易受光线影响而发生退色、变黄等现象。
因此，在户外使用或需要长期保持外观良好的产品中，需要进行特殊处理或添加光稳定剂。
综上所述，聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，具有诸多优点，如优异的物理性能、透明性、耐温性能等，但也存在一些缺点，如易受刮伤、易老化等。
在应用时需根据具体情况综合考虑其性能优缺点，选择合适的材料及加工方法，以确保产品性能和质量达到预期要求。
聚碳酸酯（PC）及其它料的物理性能
聚碳酸酯(PC) 一、简介聚碳酸酯是指大分子链由碳酸酯型重复结构单元组成的一类聚合物，英文名称Polycarbonate,简称PC。
依具体组成不同，PC可分成脂肪族、脂环族和芳香族脂肪-芳香族三类，工程上具有实际应用价值的为芳香族PC，并以产量最大、可用途最广的双酚A型PC为主。
PC的突出性能是优异的冲击性和透明性，优良的力学性能和电绝缘材料性，使用温度范围广（-130-100℃），尺寸稳定性高，耐蠕变性高，是一种集刚、硬、韧与一体材料的典型代表。
PC的主要缺点为吸湿性能大、加工易产生气泡及银丝，配件易产生残余内应力、并对缺口敏感性大，耐疲劳性低、磨擦性及耐磨性不好。
二、结构性能1、PC的结构PC的分子链中含有多种基因，它所表现的性能为各种基团的综合反映。
亚苯基，提供刚性，力学性能和耐化稳定性能；湠基，增加刚性；酯基，易吸水、电性差、耐化学稳定差；氧基，赋予韧性。
由于PC大分子主链的刚性和体积效应，使其结晶能力差，基本属于无定性聚合物，具有优异的透明性。
2、PC的性能PC的性能如表1所示表1 PC及玻璃纤维PC的性能性能PC30%玻璃纤维PC相对密度1.21.45吸水率/%0.150.1成型收缩率/%0.50.2拉伸强度/Mpa56~66132拉伸模量/Mpa2100-240010000断裂伸长率/%60~120<5弯曲强度/Mpa80~85170弯曲模量/Mpa2100~2400—压缩强度/Mpa75~80120~130剪切强度/Mpa35—缺口冲击强度/(KJ/m2)17~248洛氏硬度M80M90疲劳极限106次/Mpa10.5—热变形温度(1.82Mpa)/℃130~135146长期使用温度/℃110130线膨胀系数/(×10-5K-1)7.22.7热导率[W/(M·K)]0.20.13体积电阻率/(Ω·cm)2.1×10161.5×1016介电常数(106HZ) 2.93.45介电损耗角正切值(106HZ)0.00830.0070介电强度/(Kv/mm)1819耐电弧/s120120(1)一般性能PC为透明、呈微黄色或白色硬而韧的树脂，燃烧时发出花果臭味、离火自熄、火焰呈黄色、熔融起泡。
3.2 聚碳酸酯
合成工艺：酯交换法、空气界面缩聚法；
2
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的结构与性能
柔性 碳酸酯链-O-
CH3 O C CH3
苯环 刚性
O O C n
综合性能 优良 （刚而韧）
主链的刚性和苯环的位阻效应，结晶能力较差，无定形聚
合物，具有优良的透明性，透光率87~90%； 高模高强抗蠕变，低温冲击韧性极佳，脆化温度-100℃
在较高温度下成型时制品易产生内应力故成型后制品应进行热处理100120保温812h非晶聚合物收缩率低可以成型精度较好的制品pc可以采用注射挤出吹塑真空成型热成型等方法常采用注射挤出吹塑
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯（PC，Polycarbonate）
指分子主链中含有
O O R O C
链节的线性高聚物；
R可以为脂肪族、脂环族、芳香族，最具工业价值的 是芳香族PC，特别是双酚A型PC，其产量仅次于PA；
在很宽温度和潮湿条件下保持良好电性能。
耐化学药品性能 室温下耐水、有机酸、稀无机酸、氧化剂、盐、油、脂肪
烃、醇类；但受碱、胺、酮、酯、芳香烃的侵蚀，溶解于三
氯甲烷等溶剂。
4
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的加工性能
PC可以采用注射、挤出、吹塑、真空成型、热成型等方 法，常采用注射、挤出、吹塑。 PC高温下对微量水分很敏感，吸收微量的水都会使PC降解 放出二氧化碳气体，所以加工前必须严格进行干燥；
很好的耐高低温性，热变形温度达130-140℃，长期使用
温度-70~120℃ ； 尺寸稳定性能好 主链上酯基对水敏感，高温下易水解；易产生应力开裂
3
3.2聚碳酸酯
聚碳酸酯的结构与性能
聚碳酸酯地性能以及成型全参数
实用标准文案
聚碳酸酯的性能以及成型参数见表：（仅供参考）50~80
密度1.18~1.20
模具温度
80~130 0.5~0.8 注射压力收缩率
工艺20~90
°C 110~120
注射时间温度预热/ 参数0~5
8~10 时间/h 高压时间
冷却时间后段210~240 料桶温度/°C 20~90
40~190
230~280总周中
28
240~285螺杆转前
使用注射机240~250螺杆喷嘴温型一、原料的干燥100机顶料斗烘干箱温度—4小时，时间原料烘干：普通烘干箱温度110—130，21、。
，要求水分含量低于0.03%120—、判断水含量是否合格：看空注射的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条2 应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。
二、注射工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：250。
——310，中部240280，后部230—料筒温度：前部250 。
喷嘴温度：比后部低10 。
—模具温度：70120精彩文档．
实用标准文案。
70—140MPa注射压力：。
—120r/min30螺杆转速：。
—40s1—25s，冷却5成型周期：注射
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常用 聚碳酸酯(PC)
聚碳酸酯(PC)树脂聚碳酸酯（Polycarbonate）常用缩写PC是一种无色透明的无定性热塑性材料。
其名称来源于其内部的CO3基团。
化学名：2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯CAS编号：25037-45-0化学性质聚碳酸酯耐酸，耐油。
聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱。
物理性质密度：1.20－1.22 g/cm 线膨胀率：3.8×10 cm/cm°C 热变形温度：135°C聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
随着聚碳酸酯生产规模的日益扩大，聚碳酸酯同聚甲基丙烯酸甲酯之间的价格差异在日益缩小。
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
中国工程塑料网聚碳酸酯专栏工程塑料之PC简介聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
一、生产状况聚碳酸酯工业化合成主要是界面光气化路线，以双酚A为原料，使用光气、氢氧化钠和二氯甲烷为原料及反应助剂，此法工艺成熟，产品质量较高，易于规模化和连续化生产，经济性好等，长期占据着聚碳酸酯生产的主导地位。
但由于该法使用的原料光气剧毒，因此近年来各大公司纷纷研究非光气法生产路线。
1993年非光气法工艺研究成功，并由GE塑料日本公司实现了工业化生产。
主要以双酚A与碳酸二苯酯为原料，该工艺是一种符合环境要求的“绿色工艺”，已成为今后聚碳酸酯合成工艺的发展方向，预计未来在聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
双酚A型聚碳酸酯（PC））
双酚A型聚碳酸酯（PC）
一）概述
双酚A型聚碳酸酯是无色或者微黄色透明的刚硬、坚韧固体。
具有优良的力学性能，抗冲击强度优异尺寸稳定性好，有很高的拉伸、弯曲和压缩强度。
二）特性
1.力学性能
力学性能方面缺点是耐疲劳性较差，缺口敏感性较明显
2.热性能
有良好的耐热性，玻璃化温度较高，高于所有的脂肪族聚酰胺，熔融温度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66，热变形温度和最高连续使用温度均高于绝大多数脂肪族聚酰胺，也高于几乎所有的热塑性通用塑料。
在工程塑料中，他的耐热性优于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,与PET相当，但逊于其他工程塑料。
聚碳酸酯具有良好的耐热性，脆化温度为-100℃
3.电性能
双酚A型聚碳酸酯是弱极性聚合物，极性的存在对电性能有一定不利影响，在标准条件下电性能虽不如聚烯烃、聚苯乙烯等，但也不失为是电性能较优的绝缘材料，特别是因其耐热性优于聚烯烃，可在较宽温度范围保持良好的电性能。
由于吸湿性较小，环境温度对电性能无明显影响。
4.其他性能
在干燥的气候条件下物理力学性能基本不变，但在潮湿环境及强烈日照条件下，会产生表面裂纹并发暗，在火焰中可缓慢燃烧，离火源后可自熄[5]。
PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力学性能方面的缺点也不选用
因此，材料最终选定为ABS,其综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为0．5％；溢料值为0．04 mm；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。
制件尺寸稳定，表面光亮。
【2017年整理】聚碳酸酯的性能以及成型参数
作物品质生理生化与检测技术试题专业：作物栽培学与耕作学姓名：马尚宇学号：S2009180一、名词解释或英文缩写1.完全蛋白质与不完全蛋白质完全蛋白质：complete protein 含有全部必需氨基酸的蛋白质即为完全蛋白质。
不完全蛋白质：incomplete protein 不含有某种或某些必需氨基酸的蛋白质称为不完全蛋白质。
2.加工品质和营养品质加工品质：processing quality包括磨面品质（一次加工品质）和食品加工品质（二次加工品质）。
磨面品质指籽粒在磨成面粉的过程中，对面粉工艺所提出的要求的适应性和满足程度。
食品加工品质指将面粉加工成面食品时，给类面食品在加工工艺和成品质量上对小麦品种的籽粒和面粉质量提出的不同要求，以及对这些要求的适应性和满足程度。
营养品质：nutritional quality指其所含的营养物质对人（畜）营养需要的适应性和满足程度，包括营养成分的多少，各营养成分是否全面和平衡。
3.氨基酸的改良潜力(氨基酸最高含量－平均含量)/平均含量×1004.简单淀粉粒和复合淀粉简单淀粉粒：小麦、玉米、黑麦、高粱和谷子，每个淀粉体中只有一粒淀粉称为简单淀粉粒。
复合淀粉：水稻和燕麦中每个淀粉质体中含有许多淀粉粒，称为复合淀粉粒。
5.淀粉的糊化作用和凝沉作用糊化作用：淀粉粒不溶于冷水，若在冷水中，淀粉粒因其比重大而沉淀。
但若把淀粉的悬浮液加热，到达一定温度时（一般在55℃以上），淀粉粒突然膨胀，因膨胀后的体积达到原来体积的数百倍之大，所以悬浮液就变成粘稠的胶体溶液。
这一现象，称为“淀粉的糊化”，也有人称之为α化。
淀粉粒突然膨胀的温度称为“糊化温度”，又称糊化开始温度。
凝沉作用：淀粉的稀溶液，在低温下静置一定时间后，溶液变混浊，溶解度降低，而沉淀析出。
如果淀粉溶液浓度比较大，则沉淀物可以形成硬块而不再溶解，这种现象称为淀粉的凝沉作用，也叫淀粉的老化作用。
6.可见油脂和不可见油脂可见油脂：经过榨油或提取，使油分从贮藏器官分离出来，供食用或食品加工等利用的油脂，如花生油，菜籽油等。
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•聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化转变温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-31列出了通用级聚碳酸酯的电性能。
表2-31 通用级聚碳酸酯的电性能耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃。
PC有较好的耐水解性，但长期浸入沸水中易引起水解和开裂，不能应用于重复经受高压蒸汽的制品。
PC易受某些有机溶剂的侵蚀，虽然它可以耐弱酸、脂肪烃、醇的水溶液，但可以溶解在含氯的有机溶剂中。
遇到丙酮等酮类溶剂时会发生应力开裂现象。
聚碳酸酯的性能聚碳酸酯是一种无定形、透明的热塑性聚合物，无味、无臭、无毒，具有综合均衡的机械性能、热性能及介电性能，是一种性能优良的工程塑料。
1.力学性能聚碳酸酯具有优良的力学性能，其突出特点是冲击强度高，在热望性树脂中名列前茅。
蠕变性小，尺寸稳定性好，在低温下仍能保持较高的机械强度。
缺点是耐疲劳强度较低，容易产生应力开裂，耐磨性较差。
表2-3-1示出了通用级聚碳酸酯的机械性能。
图2-3-3示出了聚碳酸酯的应力-应变曲线。
图2-3-4～2-3-7分别示出了聚碳酸酯的拉伸强度、弯曲强度、弯曲弹性模量、冲击强度与温度的关系。
聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程塑料中优于尼龙和聚甲醛，这是聚碳酸酯尺寸稳定性好的重要标志。
表2-3-2和表2-3-3分别示出了聚碳酸酯在室温和100℃下的蠕变情况。
图2-3-8为聚碳酸酯的蠕变曲线。
聚碳酸酯与其它大多数工程塑料相比，耐磨性较差，摩擦因数较大。
表2-3-4列举了不同条件下聚碳酸酯的摩擦因数。
聚碳酸酯制品的内应力和应力开裂是个较为突出的问题。
内应力产生的原因主要是由于强迫取向的人分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
图2-3-9示出了在一定应变下，发生微观撕裂时间与应力之间的关系。
从图中可知，当聚碳酸酯的平均分子量在2.4×104以上时，其可承受30MPa以上的应力；而当平均分子量为2.2×104时，则为20MPa左右。
当残留应力或制品所承受的应力在此数值以下时，一股不会发生应力开裂。
但是，如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
表2-3-5示出了聚碳酸酯在不同载荷条件下的容许应力。
2．热性能聚碳酸酯的耐热性较好，长期使用温度可达120℃，同叫又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
表2-3-6示出了通用级聚碳酸酯的热性能。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220～230℃呈熔融状态，由于其分子链刚性大，所以它的熔体粘度较高。
表2-3-7列举了聚碳酸酯熔体粘度与平均分子量的关系。
图2-3-10和2-3-11分别示出了聚碳酸酯的热导率、比热容与温度的关系。
3．电性能聚碳酸酯由于极性小，玻璃化温度高，吸水率低，因此具有优良的电性能。
表2-3-8示出了通用级聚碳酸酯的电性能。
图2-3-12示出了聚碳酸酯的体积电阻率与温度的关系。
图2-3-13示出了聚碳酸酯的介电强度与温度及试样厚度的关系。
4．耐化学药品性能聚碳酸酯对酸性及油类介质稳定，但不耐碱，溶于氯代烃，长期浸入沸水中易引起水解和开裂。
表2-3-9示出了聚碳酸酯在室温下的耐化学药品性。
5．老化性能聚碳酸酯在波长为290nm附近的紫外线作用下，会发生光氧化反应而逐渐老化。
老化先从表面黄变开始，由于分支主链的断裂，导致分子量降低以及机械强度下降，最终发生龟裂。
因此，通常需要加入紫外线吸收剂以捉高聚碳酸酯的防老化性能。
另外，在聚碳酸酯树脂中，常含自少量未反应的裂酚A及副产物氯化钠等无机盐，它们的存在也会加速聚碳酸醋的光化过程。
在高温下，酸性介质中，游离裂酚A不稳定，它叫分解产生醌类化合物和苯酚，并使树脂变色。
聚碳酸酯主要商品的性能表2-35列出了南京聚隆化学实业有限公司生产的聚碳酸酯的性能。
表2-36列出了宁波信高股份有限公司聚碳酸酯牌号、性能特点及应用，表2-37列出了其性能。
表2-38列出了美国GE公司Lexan聚碳酸酯的性能。
表2-35南京聚隆化学实业有限公司聚碳酸酯性能表2-36 宁波信高股份有限公司聚碳酸酯牌号、性能特点及应用表2-37 宁波信高股份有限公司聚碳酸酯性能表2-38 美国GE公司Lexan聚碳酸酯的性能（1）表2-38 美国GE公司Lexan聚碳酸酯的性能（2）聚碳酸酯的成型特性聚碳酸酯的成型加工性能优良。
在粘流态时，它可用注射、挤出等方法成型加工。
在玻璃化转变温度与熔融温度之间，聚碳酸酯呈高弹态，在170-220℃之间，可采用吹塑和辊压等方法成型加工。
而在室温下，聚碳酸酯具有相当大的强迫高弹形变能力和很高的冲击强度，因此，可进行冷压、冷拉、冷辊压等冷成型加工。
（１）流变性与其他热塑性塑料一样，聚碳酸酯的熔体粘度随相对分子质量的增大而增大，但在成型温度较低时，熔体粘度增大很快，在成型温度较高时，却增大得较为缓慢。
聚碳酸酯的熔体粘度很高，粘度随温度的升高而明显减小。
温度下降时，熔体粘度迅速增大，因此，成型时的冷却、凝固和定型时间较短。
聚碳酸酯在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率的增加而有所下降。
但下降的幅度与其他热塑性树脂相比较小。
而在低剪切速率下，熔体粘度随剪切速率的变化更小，已接近牛顿流体的性质。
因此，在聚碳酸酯成型时，通过调节温度改善其流动状态，往往要比改变剪切速率更加有效。
（２）吸水性聚碳酸酯分子中的极性基团及表面吸附作用是引起吸水的主要原因。
含有水分的聚碳酸酯在受热时，分子主链上的酯键容易发生水解反应使分子链断裂，出现相对分子质量降低以及力学性能（尤其是冲击强度）的劣化，制品的抗开裂能力明显下降。
另外，汽化的水分使制品的外观质量也受到很大影响。
因此，在成型过程中必须密切注意聚碳酸酯的含水量。
（３）成型收缩率聚碳酸酯的成型收缩率一般在0.4％～0.8％的范围内。
它是由于聚碳酸酯在成型时的热收缩、弹性回复导致膨胀、定向分子松弛引起收缩，以及体积随温度发生变化等因素产生的综合效应的缘故。
聚碳酸酯成型时的熔融温度、模具温度、注射速度、保压压力等对成型收缩率都具有一定影响。
聚碳酸酯制品厚度对成型收缩率也有一定影响。
当厚度为4.2mm时，成型收缩率最小；当厚度大于4.2mm时，成型收缩率随厚度的增大而增大；当厚度小于4.2mm时，成型收缩率随厚度的减小而急剧增大。
另外，为了减小聚碳酸酯在成型过程中的残留形变和残留应力，把成型收缩率控制在最小范围，一般应将制品在120℃进行后处理1-2h。
聚碳酸酯（PC）的注射成型聚碳酸酯注射成型主要适用于制备尺寸不大，但较精密，能承受冲击载荷的中小型制品。
聚碳酸酯注射成型大多采用螺杆式注射机，通常采用单头全螺纹、等螺距、压缩渐变型螺杆。
为了减少注射时的逆流现象，可使用锥形尖头或头部带止逆结构的螺杆。
聚碳酸酯的熔体粘度高，注射机除用大通道结构的密闭式喷嘴外，通常使用延长型的开式喷嘴。
这种喷嘴在开模时，可以带走喷嘴口前端的低温物料，从而提高制品品质。
干燥合格的聚碳酸酯，在室温下的空气中放置15min以上就会失去干燥效果。
因此，注射机料斗应有保温装置，使聚碳酸酯物料的温度不低于100℃，并且料斗内的存料在0.5-1h 内用完为好。
适宜于注射成型的聚碳酸酯，平均相对分子质量通常为（2.7-3.4）x104。
物料在成型前必须干燥，含水量应控制在0.03％以下。
表2-32列出了聚碳酸酯注射成型工艺条件。
表2-32 聚碳酸酯注射成型工艺条件聚碳酸酯的注射成型温度应调节在塑化良好，不致引起过热分解，顺利实现注射过程的范围内，即高于流动温度（240℃），低于分解温度（340℃）。
聚碳酸酯成型压力高、注射速度快时，熔体的剪切效应增大，制品内应力也随之增加。
但注射速度过慢时，又容易引起制品的熔接痕和波流纹。
注射速度对聚碳酸酯的力学强度也有一定影响，聚碳酸酯的冲击强度随着注射速度的提高，在12g/s时最高，以后又有所下降。
因此，在制备要求高冲击强度的制品时，应注意选择适宜的注射速度。
聚碳酸酯制品在模具内冷却定型温度的上限，应由其玻璃化转变温度（130℃）确定。
模温随制品形状、厚度不同而有所不同。
适当提高模温，不仅有利于脱模，而且可调节制品的冷却速度，使之均匀一致，有利于聚碳酸酯定向分子的松弛作用。
在通常情况下，制品的内应力与冷却时的模温成反比关系。
制品内应力通常用偏振光法及溶剂浸渍法来测定。
聚碳酸酯（PC）的挤出成型挤出成型可制造聚碳酸酯板、管、棒等型材和薄膜。
挤出成型所采用的聚碳酸酯相对分子质量较高，一般均在3.4x104以上。
聚碳酸酯的挤出成型通常采用单螺杆式挤出机。
为适应聚碳酸酯物料随温度升高粘度逐渐变小的特性，螺杆螺槽深度也应逐渐变化。
表2-33列出了聚碳酸酯挤出成型用螺杆的参考尺寸。
表2-33 聚碳酸酯挤出成型用螺杆的参考尺寸聚碳酸酯挤出成型螺杆长径比一般取18-20，长径比增大虽可加强物料的塑化，但容易发生降解。
聚碳酸酯挤出成型温度比注射成型低，螺杆前段温度比后段高，前后段温差约在10-20℃为宜。
由于剪切速度对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，因此，螺杆转速可随需要在较宽范围内变化，一般控制在100r/min以内。