塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)
聚碳酸酯是什么塑料
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯的用途和用途
聚碳酸酯的用途和用途聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的机械性能、耐热性、耐候性和电绝缘性能，被广泛应用于各个领域。
以下是关于聚碳酸酯的用途和应用方面的介绍。
1. 电子电器领域：聚碳酸酯的绝缘性能优异，被广泛应用于电子电器领域。
例如，聚碳酸酯可用于制造手机、平板电脑、计算机外壳、光纤通讯设备、电气开关、绝缘包装、电缆保护套等产品。
聚碳酸酯还可以制造光学媒体，如CD、DVD 等。
2. 汽车工业：聚碳酸酯具有优良的韧性和耐热性，被广泛用于汽车工业中。
它可以制造汽车车灯、车窗、车镜、仪表盘、车门把手、防刮擦涂料等。
聚碳酸酯还可以制造汽车零部件的覆盖层，提供优异的强度和耐久性。
3. 建筑领域：聚碳酸酯的耐候性和耐腐蚀性能使其成为建筑领域中的重要材料。
它可以用于制造建筑外墙、屋顶材料、采光板、遮阳板、光伏板等。
聚碳酸酯还具有良好的隔热性能，可用于冷却塔和隔热管道。
4. 医疗器械：聚碳酸酯具有优异的透明度、耐热性和耐腐蚀性能，被广泛应用于医疗器械制造中。
例如，聚碳酸酯可以用于制造输液瓶、注射器、人工器官、医用防护面罩、体外循环设备等。
由于聚碳酸酯材料的安全性和稳定性，使得它在医疗器械上得到了广泛的应用。
5. 消费品领域：聚碳酸酯的透明度和强度使其成为消费品领域的重要材料。
它可以用于制造饮料瓶、食品容器、保鲜盒、塑料包装等产品。
聚碳酸酯还可以制造眼镜镜片、太阳镜、眼镜框、化妆品包装等。
6. 体育用品：聚碳酸酯的高强度和耐冲击性使其成为制造体育用品的理想材料。
聚碳酸酯可以用于制造安全头盔、护膝、护肘、滑雪板、滑板等。
聚碳酸酯还可以制造自行车车框和跑步机面板等。
7. 飞机和航天领域：聚碳酸酯可以用于制造飞机和航天器部件。
它具有良好的耐高温性能和轻量化特性，可以减轻飞机的重量，提高飞行效率。
此外，聚碳酸酯还可用于制造航天器的透明罩、传感器壳体等。
8. 体外循环设备：聚碳酸酯具有良好的生物稳定性和生物相容性，被广泛应用于体外循环设备的制造中。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料聚碳酸酯材料（Polycarbonate，PC）是一种具有优异性能的高分子材料，广泛应用于各个领域。
以下是对聚碳酸酯材料的介绍。
聚碳酸酯材料由碳酸酯单体经过聚合反应形成高分子聚合物。
其化学结构中的碳酸酯基团使材料具有均匀的结晶形态，增加了材料的强度和刚性。
同时，聚碳酸酯材料还具有较高的玻璃化转变温度（Tg），使其具有较好的高温性能。
聚碳酸酯材料具有以下特点：1. 透明性：聚碳酸酯材料的透明性非常好，透光率达到90%，接近玻璃的透明度。
因此，聚碳酸酯材料被广泛用于制造透明的雨刮器、手机屏幕等产品。
2. 高强度和硬度：聚碳酸酯材料具有优异的机械性能，具有较高的弯曲强度和刚度，甚至在低温下仍能保持强度。
这使得聚碳酸酯材料成为替代金属的理想选择，可用于制造各种强度要求较高的零部件。
3. 耐热性：聚碳酸酯材料具有较高的耐热性，可以在高温环境下长时间使用而不发生明显的变形或熔化。
这使得聚碳酸酯材料被广泛应用于制造电器、电子产品及汽车零部件等领域。
4. 耐候性：聚碳酸酯材料具有良好的耐候性，能够长时间抵御紫外线的照射而不发生黄变或变质。
因此，聚碳酸酯材料非常适合用于户外产品的制造，如汽车灯罩、户外广告牌等。
5. 耐化学腐蚀性：聚碳酸酯材料能够抵御大部分有机溶剂的侵蚀，稳定性较好。
它还具有较好的抗油性和耐酸碱性，可以在恶劣的化学环境下使用。
除上述特点外，聚碳酸酯材料还具有良好的绝缘性能、耐磨性和阻燃性能，使其在电子电器、建筑、家居等领域得到广泛应用。
此外，聚碳酸酯材料还可进行冲压、注塑、挤出等成型加工，具有良好的可加工性。
然而，聚碳酸酯材料也存在一些问题，如易受紫外线辐射影响而出现老化、易受有机溶剂侵蚀、机械强度会受到高温影响等。
因此，在实际应用中，需要考虑上述因素，并采取相应的防护措施。
总体而言，聚碳酸酯材料以其优异的性能在众多领域得到广泛应用，成为替代金属和玻璃的重要材料之一。
在未来，随着技术的不断发展，聚碳酸酯材料的性能还将得到更大的提升，应用领域也将进一步扩大。
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：50～100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235～300℃。
模具温度：37～93℃。
化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。
模具温度：50～95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700～1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
塑料材料-聚碳酸酯(PC)的基本物理化学特性及典型应用介绍(精)
聚碳酸酯（PC）的介绍聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
聚碳酸酯(PC)的各种性能及其成型特性(个人总结含图表)
聚碳酸酯（PC）的性能聚碳酸酯（PC）是一种线型碳酸聚酯，分子中碳酸基团与另一些基团交替排列，这些基团可以是芳香族，可以是脂肪族，也可以两者皆有。
双酚A型PC 是最重要的工业产品。
双酚A型PC是一种无定形的工程塑料，具有良好的韧性、透明性和耐热性。
碳酸酯基团赋予韧性和耐用性，双酚A基团赋予高的耐热性。
而PC的一些主要应用至少同时要求这两种性能。
表2-30列出了通用级聚碳酸酯的性能。
表2-30 通用级聚碳酸酯的性能性能数值性能数值拉升强度/MPa60-70玻璃环转变温度/℃150拉伸率（%）60-130熔融温度/℃220-230弯曲强度/MPa100-120比热容/[J/(g.℃)]1.17弯曲弹性模量/GPa2.0-2.5热导率/[W/(m .℃)]0.24压缩强度/MPa80-90 线膨胀系数/（x10-5/℃）5-7简支梁冲击强度（缺口）/(kJ/m2) 50-70 热变形温度（1.82MPa）/℃130-140 布氏硬度150-160 热分解温度/℃≥340力学性能聚碳酸酯的缺点是耐疲劳强度较低，耐磨性较差，摩擦因数大。
聚碳酸酯制品容易产生应力开裂，内应力产生的原因主要是由于强迫取向的大分子间相互作用造成的。
如果将聚碳酸酯的弯曲试样进行挠曲并放置一定时间，当超过其极限应力时便会发生微观撕裂。
在一定应变下发生微观撕裂时间与应力之间的关系依赖于聚碳酸酯的平均相对分子质量。
如果聚碳酸酯制品在成型加工过程中因温度过高等原因发生分解老化，或者制品本身存在缺口或熔接缝，以及制品在化学气体中使用，那么，发生微观撕裂的时间将会大大缩短，其极限应力值也将大幅度下降。
热性能聚碳酸酯的耐热性较好，未填充聚碳酸酯的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值再增加10℃。
长期使用温度可达120℃，同时又具有优良的耐寒性，脆化温度为-100℃。
低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。
聚碳酸酯没有明显的熔点，在220-230℃呈熔融状态。
聚碳酸酯简介介绍
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目录
• 聚碳酸酯概述 • 聚碳酸酯的性能与特点 • 聚碳酸酯的应用领域 • 聚碳酸酯的环保与可持续发展
01
聚碳酸酯概述
定义与性质
01
02
03
定义
聚碳酸酯，又称PC，是一 种由碳酸二酯与二元醇通 过缩聚反应制得的高分子 材料。
物理性质
聚碳酸酯具有无色透明、 高韧性、高强度、高耐热 性、优良的电绝缘性和尺 寸稳定性等特点。
。
热稳定性
聚碳酸酯在加工和使用过程中具 有良好的热稳定性，不易发生热
分解和变色。
耐化学腐蚀性
耐酸碱性
聚碳酸酯对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀 性，能在恶劣的化学环境中保持稳定的性能。
耐油性
聚碳酸酯对油脂、燃料油等具有良好的抗性，适 用于制造汽车零部件、油泵等耐油部件。
耐水解性
聚碳酸酯在潮湿环境中能够保持良好的稳定性和 机械性能，不易发生水解反应。
化学性质
聚碳酸酯在常温下具有良 好的耐候性、耐化学品性 和耐油性，但在高温和水 解条件下易发生降解。
历史与发展
起源
聚碳酸酯的研究始于20世纪50年 历程
随着技术的不断进步，聚碳酸酯的 生产成本逐渐降低，应用领域也不 断扩大，目前已成为工程塑料领域 的重要品种。
固相缩聚法
首先通过界面缩聚法或熔融缩聚法制得低相对分子质量的聚碳酸酯预聚体，然后在催化剂 作用下，进行固相缩聚反应，以提高聚碳酸酯的相对分子质量。此方法制得的产品性能稳 定，适用于大规模工业化生产。
02
聚碳酸酯的性能与特点
机械性能
强度高
聚碳酸酯具有较高的抗拉 伸强度和冲击强度，使其 在工程塑料中具有优异的 机械性能。
聚碳酸酯板材的性质与功能
聚碳酸酯板材的性质与功能
聚碳酸酯板材是一种高性能的塑料材料，具有多种独特的性质和广泛的应用功能。
下面将介绍聚碳酸酯板材的主要性质及其在不同领域中的功能。
1. 光学性能
聚碳酸酯板材具有优异的透明度和高折射率，使其成为制造光学元件的理想选择。
在光学领域中，它被广泛应用于眼镜镜片、相机镜头、投影仪等光学器件的制造。
2. 高温性能
聚碳酸酯板材具有良好的耐高温性能，可在较高的温度下保持稳定的机械性能和物理性能。
因此，它在电子领域中被广泛应用于制造高温电子元件和绝缘材料。
3. 机械性能
聚碳酸酯板材具有较高的强度和刚度，同时具有优异的耐冲击性能。
它的机械性能使得它成为制造结构零件、外壳和包装材料的理想选择。
4. 耐化学性能
聚碳酸酯板材对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性能，能够承受强酸、强碱等腐蚀介质的侵蚀。
因此，它在化工领域中被广泛应用于制造化学设备和管道。
5. 电气性能
聚碳酸酯板材具有良好的绝缘性能和较低的电导率，可用于制造电气绝缘材料和电路板。
6. 外观装饰性
聚碳酸酯板材可通过染色、涂覆和表面处理等方式，赋予其丰富的颜色和独特的纹理，使其在建筑装饰领域中具有广泛的应用。
7. 环保性能
聚碳酸酯板材是一种可回收利用的塑料材料，具有较低的碳排放和能源消耗。
它在环保领域中被广泛应用于制造可再生能源设备、节能建筑材料等。
综上所述，聚碳酸酯板材具有光学性能、高温性能、机械性能、耐化学性能、电气性能、外观装饰性和环保性能等多种独特性质和广泛的应用功能。
在各个领域中，它都发挥着重要的作用，并为人们的生活和工作带来了便利和改善。
PC工程塑料的特性及主要应用范围
PC工程塑料的特性及主要应用范围一、PC工程塑料介绍：PC工程塑料的化学名称是聚碳酸酯，英文名称Polycarbonate(简称PC)聚碳酸酯是一种新型的热塑性树脂，透明度达90%，被誉为透明金属。
由于其优良的机械性能，也俗称防弹胶。
二、PC工程塑料的特性：1、刚硬而有韧性，具有高抗冲击性，高度的尺寸稳定性和范围很宽的使用温度、良好的电绝缘性及耐热性和无毒性，并且可以通过注射成型、挤出成型来获得预期的效果，所以发展十分迅速，目前世界年消费量已超过30万t。
2、聚碳酸酯为透明、微黄色或白色的刚硬而韧的聚合物。
燃烧时，慢燃，离火后慢熄，火焰呈黄色，黑烟碳束。
燃烧后熔融、起泡，发出花果臭的气味。
3、聚碳酸酯性能优良，具有良好的透光能力，其透光率接近90%。
相对密度为1.20，比聚烯烃大，比聚甲醛、聚氯乙烯小，而与聚甲基丙烯酸甲酯相近。
三、PC的主要应用范围：1、光学照明：用于制造大型灯罩、防护玻璃、光学仪器的左右目镜筒等，还可广泛用于飞机上的透明材料。
2、电子电器：聚碳酸酯是优良的E（120℃）级绝缘材料，用于制造绝缘接插件、线圈框架、管座、绝缘套管、电话机壳体及零件、矿灯的电池壳等。
也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盘、电话等。
3、电子计算机、视频录象机、电话交换器、信号继电器等通讯器材。
聚碳酸酯薄摸还被广泛用作电容器、绝缘皮包、录音带、彩色录象磁带等。
4、机械设备：用于制造各种齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆、轴承、凸轮、螺栓、杠杆、曲轴、棘轮，也可作一些机械部件护罩、罩盖和框架等零件。
5、医疗器材：可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏器。
6、其它方面：建筑上用作中空筋双壁板、暖房玻璃等；在纺织行业用作纺织纱管、纺织机轴瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。
本公司长期销售PP PC PC/ABS HIPS ABS/PMMA可提供原厂的物性表, UL黄卡, SGS, MSDS,原厂报告。
聚碳酸酯PC资料
<二> 聚集态结构 1. 基本特征
分子链比较 刚硬
PC很难结晶、是无定形高分 子材料
分子间有较强 的作用力
2. 超分子结构
Flory提出的无定形高聚物的 无规线团结构模型。
最长2微米
PC容易形成分子链束——原纤维结构
宽0.05微 米
微空隙
低密度区 原纤维结构
PC是有进入和未进入原纤维结构高分子组成的无 定形高分子材料。
聚碳酸酯 Polycarbonate，PC
聚碳酸酯
一、聚碳酸酯简介 二、聚碳酸酯的合成 三、聚碳酸酯的结构 四、聚碳酸酯的性能 五、聚碳酸酯的应用
一、聚碳酸的简介
聚碳酸酯是五大通用工程塑料之一，其产量和消费 量居工程塑料第一位。其综合性能优异，尤其具有突 出的抗冲击性、透明性和尺寸稳定性，优良的机械强 度和电绝缘性，较宽的使用温度范围（-60~120℃） 等，是其它通用工程塑料无法比拟的。因此自从工业 化以来，颇受人们的青睐。目前世界上聚碳酸酯产能 已达250万~280万吨，年需求量为300万吨左右，已 在国民经济各个领域，包括电子、电气、汽车、建筑、 办公机械、包装、运输器械、医疗保安、日用百货、 食品等部门内获得了普遍应用，并呈现出不断扩大的 势头。
聚碳酸酯(PC)是分子链的重复结构单元为碳酸酯 的聚合物。对于二羟基化合物线性结构的聚碳酸 酯，其通式为：
式中R代表二羟基化合物HO-R-OH的母核，随着R集 团的不同，可分为：
⑴ 脂肪族聚碳酸酯：（R为 [CH2]m）熔点低，亲 水性强，热稳定性和力学强度稍差，不能作为工 程塑料使用。
⑵ 脂肪-芳香族聚碳酸酯 ：（在脂肪族聚碳酸酯中 含有芳香环）结晶能力强，性脆，力学强度差，实 用价值不大；
三、PC的性能
聚碳酸酯(PC)
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行： 第一阶段，温度180-200℃，压力270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%90%； 第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应 过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控 制分子量。
制备方法-光气法
聚碳酸酯无色透明，耐热，耐冲击性 能好，折射率高，加工性能好，阻燃 性能好。
聚碳酸酯的耐磨性差。一些用于易磨 损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进 行特殊处理。
一、概述-化学性质
聚碳酸酯耐弱酸，耐弱碱，耐中性油。不耐紫外光，不耐强碱，不耐强酸， 但是改性后耐酸耐碱。 耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学品性，耐刮痕性较差，长 期暴露于紫外线中会发黄。和其他树脂一样， PC 容易受某些有机溶剂的侵 蚀。
性能。
应用
汽车制造业
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能，而且耐候性好、硬度高，因此适用于生产轿车和轻型卡车的 各种零部件，其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。 根据发达国家数据，聚碳酸酯在电子电气、汽车制造业中使用比例在 40% ～ 50% ，中国在该领域的使用比 例只占 10% 左右。
应用
医疗器材
可作医疗用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、药品容器和手术器械，甚至还可用作人工肾、人工肺等人工脏 器。
此外还有光学透镜行业，LED照明行业等也应用了聚碳酸酯。
双酚A安全性争议
由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚 A ，而双酚 A 作为一种化工原料， 2008 年 4 月 18 日已经被加拿大联邦政府正式认定为有毒物质，并严禁在食品包装中添加，所以， 聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题 。欧盟认为含双酚 A 奶瓶会诱发性早熟，从 2011 年 3 月 2 日起，禁止含生产化学物质双酚 A(BPA ）的婴儿奶瓶。中国卫生部等部 门发布公告称， 2011 年 9 月 1 日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴幼儿奶瓶和其他含双酚 A的婴幼儿奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。
聚碳酸酯pc
聚碳酸酯PC介绍聚碳酸酯（Polycarbonate，缩写为PC）是一种重要的工程塑料材料，具有优异的力学性能、热稳定性和耐候性。
它是一种无色、透明或半透明的材料，具有良好的光学特性和电绝缘性能。
因此，在许多不同的领域中都有广泛的应用。
本文将介绍聚碳酸酯的特性、应用以及优缺点。
特性1. 强度和刚性聚碳酸酯具有优异的强度和刚性。
其拉伸强度远高于玻璃和普通塑料，具有出色的抗冲击性能。
这使得聚碳酸酯成为许多需要承受高压力和冲击的应用的理想选择。
2. 耐热性聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温条件下保持稳定性。
它的玻璃转化温度较高，通常在130℃以上，使得聚碳酸酯在高温环境下仍可以保持其特性。
3. 光学特性聚碳酸酯具有优异的光学特性，可以传递光线，形成透明或半透明的材料。
它的光学透明度接近玻璃，但比玻璃更轻。
聚碳酸酯还具有较低的折射率和色散性，使其成为制造透明部件和光学设备的理想材料。
4. 耐候性聚碳酸酯具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线照射、化学品侵蚀和气候变化的影响。
这使得它非常适合户外应用和长期暴露在恶劣环境条件下的使用。
5. 电绝缘性能聚碳酸酯是一种优异的电绝缘材料，能够有效隔离电流和防止电击。
由于其稳定的绝缘特性，聚碳酸酯广泛用于电子和电气设备中。
应用聚碳酸酯广泛应用于许多不同的领域，包括以下几个方面：1. 汽车工业聚碳酸酯被广泛应用于汽车零部件的制造中，例如车顶、车灯罩、车窗、发动机舱盖等。
其高强度和抗冲击性能可以提供更好的安全性和保护。
2. 电子和电气设备由于聚碳酸酯的优异电绝缘性能，它常被用于制造电子和电气设备的外壳和零件，例如计算机外壳、电视机壳、开关盒等。
3. 光学领域聚碳酸酯的优异光学特性使其成为制造眼镜镜片、摄像机镜头、透明显示器和光学器件的理想材料。
4. 包装材料由于其良好的耐冲击性能和透明性，聚碳酸酯常被用作包装材料，例如瓶子、保鲜盒、食品容器等。
5. 建筑领域聚碳酸酯在建筑领域中的应用日益增多，例如制造阳光板、采光罩和防护器件。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯（PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、光学和医疗器械等领域。
PC材料不仅具
有高强度、高韧性和优异的耐热性，还具有优异的透明性和耐候性，因此备受青睐。
首先，PC材料具有优异的机械性能。
它的拉伸强度和冲击强度都很高，比一
般的塑料材料要好得多。
这使得PC材料在制造高强度、高韧性的零部件时具有明
显的优势，可以用于制造汽车零部件、电子电器外壳等。
其次，PC材料具有优异的耐热性能。
它可以在较高的温度下长时间保持稳定
的物理性能，不易软化变形。
这使得PC材料在高温环境下的应用得到了广泛的推广，例如汽车发动机零部件、照明设备等。
此外，PC材料还具有优异的透明性和耐候性。
它的透光率高，且不易受到紫
外线和氧气的影响，因此在户外环境下也能长时间保持透明度和光泽，不易发黄变色。
这使得PC材料在光学器件、建筑材料等领域有着广泛的应用前景。
总的来说，聚碳酸酯材料具有优异的综合性能，被广泛应用于各个领域。
随着
科技的不断进步和人们对产品性能要求的提高，PC材料的应用领域还将不断扩大，为各行各业带来更多的可能性。
在今后的发展中，我们应该进一步加强对PC材料的研发和应用，不断提高其
性能和降低成本，以满足市场的需求。
同时，还应该加强对PC材料的环保性能研究，推动其在可持续发展的道路上迈出更大的步伐。
相信随着我们不断努力，PC
材料一定会在更多领域展现出其优异的性能和巨大的应用潜力。
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料
聚碳酸酯材料是一种具有优异性能和广泛应用领域的工程塑料。
它具有优异的
透明度、高强度、耐热性和耐化学腐蚀性能，被广泛应用于电子电器、汽车、建筑材料、医疗器械等领域。
本文将详细介绍聚碳酸酯材料的特性、应用和发展趋势。
首先，聚碳酸酯材料具有优异的透明度和光学性能，使其成为制造高透明度产
品的理想选择。
它透光率高，呈现出类似玻璃的外观，但比玻璃更轻、更耐冲击。
因此，在电子电器领域，如手机屏幕、显示器、光学透镜等方面有着广泛的应用。
其次，聚碳酸酯材料具有优异的机械性能，具有高强度和耐热性。
它可以在较
宽的温度范围内保持稳定的性能，同时具有较高的抗冲击性，不易破裂。
因此，在汽车领域，聚碳酸酯材料被广泛应用于车灯罩、车窗、车身零部件等。
此外，聚碳酸酯材料还具有优异的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物
质的侵蚀。
这使得它在医疗器械领域得到广泛应用，如手术器械、医疗器械外壳等。
同时，由于其耐腐蚀性，聚碳酸酯材料还常用于食品包装、饮料瓶等领域。
随着科技的不断发展，聚碳酸酯材料的应用领域还在不断扩大。
例如，近年来，随着节能环保意识的提高，聚碳酸酯材料在建筑领域得到了广泛应用，如阳光板、隔热材料等。
同时，在新能源领域，聚碳酸酯材料也被广泛应用于光伏板、风能叶片等方面。
总的来说，聚碳酸酯材料具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科技的不断
进步，相信聚碳酸酯材料的应用领域还会不断扩大，为各行各业带来更多的创新和发展。
聚碳酸酯的特点及应用领域
聚碳酸酯的特点及应用领域
聚碳酸酯是一种由碳酸酯基团连接而成的高分子聚合物。
它具有许多特点和广泛的应用领域。
首先，聚碳酸酯材料具有良好的物理性能。
它具有优异的强度和刚度，可与金属相媲美。
它也具有优异的耐热性和耐紫外线性能，能够在高温和户外环境下保持较好的稳定性。
此外，聚碳酸酯还具有良好的耐腐蚀性和电绝缘性能。
其次，聚碳酸酯材料具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、拉伸等加工工艺制成各种形状和尺寸的制品。
它还可以与其他材料进行共混，以改善其性能。
聚碳酸酯材料在各种领域具有广泛的应用，以下是一些主要的应用领域：
1. 医疗领域：聚碳酸酯是制备骨修复材料和植入物的理想选择。
它具有良好的生物相容性和生物降解性能，可用于制备骨板、骨钉和缝线等产品。
2. 电子电器领域：聚碳酸酯具有良好的绝缘性能和耐高温性能，可用于制造电子电器产品，如电路板、绝缘片、线缆套管等。
3. 汽车工业：聚碳酸酯具有优异的强度和耐热性能，可用于制造汽车内饰件、外部构件和发动机零件等。
4. 建筑领域：聚碳酸酯是一种轻质材料，具有良好的耐候性能和抗冲击性能，可用于制造建筑板材、窗框和隔热材料等。
5. 包装领域：聚碳酸酯具有良好的透明度和耐温性能，可用于制造食品包装容器和透明塑料瓶。
6. 纺织领域：聚碳酸酯纤维具有良好的柔软性和耐磨性能，可用于制造服装、家居纺织品和工业纤维产品等。
总的来说，聚碳酸酯具有优异的物理性能和加工性能，广泛应用于医疗、电子电器、汽车、建筑、包装和纺织等领域。
随着技术的不断发展和创新，聚碳酸酯材料在更多领域的应用前景也将不断拓展。
聚碳酸酯材料用途
聚碳酸酯材料用途聚碳酸酯（polycarbonate）是一种广泛应用于各个领域的热塑性树脂，具有优异的物理性能和化学性质，在工业生产和日常生活中有着多种用途。
下面将介绍聚碳酸酯材料在不同领域的应用。
电子产品领域在电子产品制造中，聚碳酸酯材料被广泛用于生产外壳、屏幕保护板和连接件等部件。
其优异的耐热性、抗冲击性和透明度使其成为制造手机、平板电脑、相机等产品的理想材料。
此外，聚碳酸酯还具有电气绝缘性能和耐候性，适用于生产电子元件的外壳和绝缘材料，保障电子设备的稳定性和安全性。
建筑领域聚碳酸酯材料在建筑领域中也有着重要的应用。
其高强度、耐候性和耐腐蚀性使其成为制造采光顶、隔热板和建筑外墙材料的理想选择。
聚碳酸酯材料的透明度和抗紫外线性能能够有效保护建筑内部不受紫外线侵害，同时提供良好的采光效果，使建筑更加明亮舒适。
汽车工业在汽车制造领域，聚碳酸酯材料通常用于生产车灯、车窗、车身外壳和内饰件等部件。
其优异的耐候性、抗冲击性和耐高温性能使其能够满足汽车在复杂道路条件下的使用需求。
聚碳酸酯材料还具有较好的加工性能，可通过注塑成型等工艺方式生产各种复杂形状的汽车部件，提高汽车的安全性和外观品质。
医疗器械领域在医疗器械制造中，聚碳酸酯材料被广泛应用于生产医疗器械外壳、手术器械、输液管路等产品。
其无毒、耐腐蚀和易清洁的特性使其成为医疗行业的首选材料之一。
聚碳酸酯材料还具有良好的透明性，能够确保医疗器械的清晰可见性，提高医疗操作的准确性和安全性。
其他领域除了以上领域，聚碳酸酯材料还被应用于食品包装、家居用品、体育用具等多个领域。
其稳定性、耐用性和易加工性使其在各种应用场景下都能发挥重要作用。
例如，聚碳酸酯材料制成的饭盒、水杯、咖啡杯具有良好的耐热性和透明性，在日常生活中得到广泛应用。
综上所述，聚碳酸酯材料具有多种优良性能，在各个领域中的广泛应用使其成为一种不可或缺的功能性材料，为现代工业生产和生活提供了重要支撑。
随着科技的不断进步和应用需求的不断扩大，聚碳酸酯材料的用途将会更加多样化和广泛化。
PC塑料介绍与应用
苹果配件
DC佳能D10
2009
圆润的佳能D10虽然在表面上看起来十分可爱，但是这台相机却采用了耐 热、抗冲击、阻燃的高质量聚碳酸酯作为外壳主要材质。相机正面硕大的闪 光灯和突起的镜头让人联想起老式潜水艇的窗子，同时相机前面板的蓝色区 域是可以自由拆卸并可以更换为迷彩、橙色等其它颜色。
OPPO LUNA
用于生产医疗器械
由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消 毒，且不发生变黄和物理性能下降，因而被广泛应用于人工肾血液 透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗 设备中。
用于航空、航天领域
据统计，仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个， 单机耗用聚碳酸酯约2吨。而在宇宙飞船上则采用了数百个不同 构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
富士通lifebook系列
运用这种材料比较显著的就是富士通了， 在很多型号中都是用PC-GF20这种材料，而且 是全外壳都采用这种材料，外观也极像金属。
iPod音乐播放器 音乐播放器
化学性质
聚碳酸酯耐弱酸,耐中性油。 聚碳酸酯不耐紫外光,不耐强碱。
物理性质
密度：1.20－1.22 g/cm 聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级， 在普通使用温度内都有良好的机械性能。
用于光学透镜领域
聚碳酸酯以其独特的高透光率、高折射率、高抗冲性、尺寸稳 定性及易加工成型等特点，在该领域占有极其重要的位置。采用光 学级聚碳酸配制作的光学透镜不仅可用于照相机、显微镜、望远镜 及光学测试仪器等
Байду номын сангаас
用于光盘的基础材料
近年来，随着信息产业的倔起，由光学级聚碳酸酯制成的光 盘作为新一代音像信息存储介质，正在以极快的速度迅猛发展。 聚碳酸酯以其优良的性能特点因而成为世界光盘制造业的主要原 料。
聚碳酸酯(PC)简介资料
1.聚碳酸酯的合成
（2）光气直接法 光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。光气 法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和氢氧化钠配成 双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为 另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反 应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中 的光气及时地扩散至界面，以供反应。光气直接法比酯交换 法经济，所得分子量也较高。 界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般 光气稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团苯酚进行 端基封锁，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有 特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量 的聚碳酸酯，或产生交联。
3. 聚碳酸酯的用途
光学 方面 建筑 材料 医疗 器具 家电 电子 电气 生活 用品
光盘类 CD VCD 防弹玻璃 阳光板 采光板 过滤器外壳 贮血池 肾透析器 照相机 MP3/4壳 插头插座 开关旋钮 警报器灯罩 动物笼子 太空杯 桶装水瓶 儿童眼镜 成人眼镜 劳保眼镜 温室大棚 观察窗 声屏障 充氧器外壳 高压注射器 外科手术面罩 蒸汽挂熨机 电熨斗外壳 电闸盒 电话总机 接线盒 婴儿奶瓶 吹风筒外壳 高级行李箱 透镜散射器 墨镜 机场跑道标识 工业厂房 舞台用灯 日光灯管 LED灯管 太阳镜 安全镜 护目镜
按分子量/流动性分类
2. 聚碳酸酯的分类 及地位
按性能分类 性能 阻燃 常见生产公司及商品名 SABIC 940 拜耳 6555
抗紫外线
耐高温 耐寒
SABIC 163R 拜耳 2807
SABIC 4301 陶氏 4702-15 SABIC EXL1414 拜耳 1837
有特殊效果
（有夜光、金属 、钻石等光泽）
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯性能及其用途
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有优异的性能和广泛的用途。
其主要特点包括优异的透明度、高强度、耐热性和抗冲击性。
下面将介绍聚碳酸酯的性能以及在各个领域中的应用。
首先，聚碳酸酯具有出色的光学性能，透光率高，几乎无色散，使其在光学领域得到广泛应用，如眼镜镜片、相机镜头、光盘等。
其高透明度和优质表面处理特性也使其成为电子产品外壳、显示屏保护板等的理想材料，能够保证产品外观的质感和美观度。
其次，聚碳酸酯具有高强度和优异的耐热性能，能够承受较高温度下的应力而不变形，因此在工程领域中广泛应用于制造零部件、机械零件等。
同时，其抗冲击性能也非常突出，是一种理想的防护材料，常用于制造头盔、安全眼镜等保护用品，保障人身安全。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能和化学稳定性，使其成为电子电气领域中重要的材料之一。
在电缆绝缘、连接器、电子元件外壳等方面均有广泛应用，能够保障电气设备的安全和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯作为一种多功能材料，以其优异的性能在各个行业中得到应用。
无论是在光学、机械、电子、医疗等领域，都发挥着重要的作用，为现代工业的发展提供了有力支持。
随着技术的不断进步，聚碳酸酯材料的性能和应用也将继续扩展和深化，为人类创造出更多的可能性和机遇。
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聚碳酸酯（PC）的介绍
聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。
聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。
PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能，尤其是耐冲击性优异，拉伸强度、弯曲强度、压缩强度高；蠕变性小，尺寸稳定；具有良好的耐热性和耐低温性，在较宽的温度范围内具有稳定的力学性能，尺寸稳定性，电性能和阻燃性，可在 -60~120℃下长期使用；无明显熔点，在 220-230℃呈熔融状态；由于分子链刚性大，树脂熔体粘度大；吸水率小，收缩率小，尺寸精度高，尺寸稳定性好，薄膜透气性小；属自熄性材料；对光稳定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐强碱、氧化性酸及胺、酮类，溶于氯化烃类和芳香族溶剂，长期在水中易引起水解和开裂，缺点是因抗疲劳强度差，容易产生应力开裂，抗溶剂性差，耐磨性欠佳。
PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，最重要的加工方法是注塑。
成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生白浊色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。
冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。
挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18~24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注-吹、注-拉-吹法成型高质量，高透明瓶子。
PC合金种类繁多，改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷， PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。
具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、 PC/PBT合金、PC/PET
合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性， ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。
PC的三大应用领域是玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业，其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等。
PC可用作门窗玻璃，PC层压板广泛用于银行、使馆、拘留所和公共场所的防护窗，用于飞机舱罩，照明设备、工业安全档板和防弹玻璃。
PC板可做各种标牌，如汽油泵表盘、汽车仪表板、货栈及露天商业标牌、点式滑动指示器， PC树脂用于汽车照相系统，仪表盘系统和内装饰系统，用作前灯罩，带加强筋汽车前后档板，反光镜框，门框套、操作杆护套、阻流板、PC被应用用作接线盒、插座、插头及套管、垫片、电视转换装置，电话线路支架下通讯电缆的连接件，电闸盒、电话总机、配电盘元件，继电器外壳， PC可做低载荷零件，用于家用电器马达、真空吸尘器，洗头器、咖啡机、烤面包机、动力工具的手柄，各种齿轮、蜗轮、轴套、导规、冰箱内搁架。
PC是光盘储存介质理想的材料。
PC瓶（容器）透明、重量轻、抗冲性好，耐一定的高温和腐蚀溶液洗涤，作为可回收利用瓶（容器）。
PC及PC合金可做计算机架，外壳及辅机，打印机零件。
改性PC耐高能辐射杀菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血标本器具，血液充氧器，外科手术器械，肾透析器等，PC可做头盔和安全帽，防护面罩，墨镜和运动护眼罩。
PC薄膜广泛用于印刷图表，医药包装，膜式换向器。
PC 聚碳酸酯
典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业
（车辆的前后灯、仪表板等）。
注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。
建议干燥条件为100C到200C，3~4小时。
加工
前的湿度必须小于0.02%。
熔化温度：260~340C。
模具温度：70~120C。
注射压力：尽可能地使用高注射压力。
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射。
化学和物理特性:
PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特
性以及抗污染性。
PC的缺口伊估德冲击强度（otched Izod impact stregth）非常高，并且收缩
率很低，一般为0.1%~0.2%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的 PC
材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。