生产线平衡原理共55页文档
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《生产线平衡》课件
优化路径规划
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
生产线平衡原理
•
•3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高 • 了，单位产品成本也随之下降； •4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容 • 较多的情况下容易拉平衡； •5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中 • 去。
•
•生产线平衡中IE手法应用
•一，微观上：以单个工站为改善对象
檢驗
對物件的特性與數量進行測量，並 與標準比較
移動
工人、物料或設備從一處向另一處 移動
等待 等待或暫存：事情進行中的等待
儲存
受控制的貯存。與暫存的區別：從 貯存處取出物品時一般憑證。
同一時間或同一工• 作場所由同一人
•流程程序分析技巧
• 1個不忘：動作經濟原則 • 4大原則：ECRS • 5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗
生产线平衡原理
2020年4月20日星期一
•目 录
一 生产线平衡基础知识 二 生产线平衡的方法 三 生产线平衡的原则 四 生产线平衡的案例 五 IE手法之应用
•
•总 述
1 装配流水线生产平衡问题
2 一般生产线平衡问题
3 一般流程平衡问题
•
•生产线平衡基础知识
• 一 生产线平衡定义：
•
生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流
•
動作改善法
•二，宏观上：一整个流为改善对象
•
流程程序法
•
•一﹑動作改善法概念
1.手法名稱 動作改善法,簡稱為“動改法”是：省力動 作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原 則。 •2.目的 • 學習有關動作經濟的22個基本原則。應用這 些原則來進行個人、家庭及公司內的工作改善， 以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。
•3、增加各作业员，只要平衡率提高了，人均产量就等于提高 • 了，单位产品成本也随之下降； •4、合并相关工序，重新排布生产工序，相对来讲在作业内容 • 较多的情况下容易拉平衡； •5、分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其它工序当中 • 去。
•
•生产线平衡中IE手法应用
•一，微观上：以单个工站为改善对象
檢驗
對物件的特性與數量進行測量，並 與標準比較
移動
工人、物料或設備從一處向另一處 移動
等待 等待或暫存：事情進行中的等待
儲存
受控制的貯存。與暫存的區別：從 貯存處取出物品時一般憑證。
同一時間或同一工• 作場所由同一人
•流程程序分析技巧
• 1個不忘：動作經濟原則 • 4大原則：ECRS • 5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗
生产线平衡原理
2020年4月20日星期一
•目 录
一 生产线平衡基础知识 二 生产线平衡的方法 三 生产线平衡的原则 四 生产线平衡的案例 五 IE手法之应用
•
•总 述
1 装配流水线生产平衡问题
2 一般生产线平衡问题
3 一般流程平衡问题
•
•生产线平衡基础知识
• 一 生产线平衡定义：
•
生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流
•
動作改善法
•二，宏观上：一整个流为改善对象
•
流程程序法
•
•一﹑動作改善法概念
1.手法名稱 動作改善法,簡稱為“動改法”是：省力動 作原則,省時動作原則,動作舒適原則,動作簡化原 則。 •2.目的 • 學習有關動作經濟的22個基本原則。應用這 些原則來進行個人、家庭及公司內的工作改善， 以達到舒適，省力、省時，有效率的境界。
生产线平衡分析课件
生产线平衡分析课件
PPT,a click to unlimited possibilities
汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 线 平 衡 分 析 方 法 05 生 产 线 平 衡 优 化 策 略 07 生 产 线 平 衡 案 例 分 析
02 生 产 线 平 衡 概 述 04 生 产 线 平 衡 评 价 指 标 06 生 产 线 平 衡 实 施 步 骤
平衡率指标
定义：平衡率指标是指生产线各工 序时间与瓶颈工序时间的比值
意义：平衡率指标用于衡量生产线 平衡程度，即生产线各工序时间分 布的均匀程度
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
计算方法：平衡率 = (各工序时间 总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向：通过调整生产线各工序 的作业时间，降低瓶颈工序时间， 提高平衡率指标，以实现生产效率 的提升
确定需要收集的数 据和信息类型
确定数据和信息来 源
制定收集计划和时 间表
确保数据和信息的 准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序 分析生产线的平衡状况 制定平衡改善方案 实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果，制定针对性的改进措施 确定改进措施的优先级和实施顺序 制定详细的实施计划和时间表 确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标：确定生产 线平衡的目标和范围
收集数据：收集生产线上 的相关数据，包括设备、 人员、时间等
流程图绘制：根据收集的 数据绘制流程图，展示生 产线的运行过程
平衡点确定：根据流程图 确定生产线上的平衡点， 即瓶颈工序
平衡方法选择：根据平衡 点选择合适的平衡方法， 如调整设备、优化流程等
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汇报人：PPT
目录
01 添 加 目 录 项 标 题 03 生 产 线 平 衡 分 析 方 法 05 生 产 线 平 衡 优 化 策 略 07 生 产 线 平 衡 案 例 分 析
02 生 产 线 平 衡 概 述 04 生 产 线 平 衡 评 价 指 标 06 生 产 线 平 衡 实 施 步 骤
平衡率指标
定义：平衡率指标是指生产线各工 序时间与瓶颈工序时间的比值
意义：平衡率指标用于衡量生产线 平衡程度，即生产线各工序时间分 布的均匀程度
添加标题
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添加标题
添加标题
计算方法：平衡率 = (各工序时间 总和 / 瓶颈工序时间) × 100%
改善方向：通过调整生产线各工序 的作业时间，降低瓶颈工序时间， 提高平衡率指标，以实现生产效率 的提升
确定需要收集的数 据和信息类型
确定数据和信息来 源
制定收集计划和时 间表
确保数据和信息的 准确性和完整性
进行分析和评估
确定生产线的瓶颈工序 分析生产线的平衡状况 制定平衡改善方案 实施平衡改善方案并进行评估
制定改进措施并实施
根据分析结果，制定针对性的改进措施 确定改进措施的优先级和实施顺序 制定详细的实施计划和时间表 确保改进措施得到有效执行和监控
明确分析目标：确定生产 线平衡的目标和范围
收集数据：收集生产线上 的相关数据，包括设备、 人员、时间等
流程图绘制：根据收集的 数据绘制流程图，展示生 产线的运行过程
平衡点确定：根据流程图 确定生产线上的平衡点， 即瓶颈工序
平衡方法选择：根据平衡 点选择合适的平衡方法， 如调整设备、优化流程等
精选生产线平衡概述ppt75页
46
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计
➢ 用夹具固定产品及工具
VS.
脚踏操控 的焊接烙铁
脚踏卫生设备
脚踏操控的台式虎钳 用脚操控的转盘
47
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计)
➢ 用夹具固定产品及工具
連線 連線
膠&裝支 架＆壓合
右喇叭
右喇叭
叭線
叭總成
支架
1
2
3
4
5
6
7Leabharlann 89 10 11 12 Total 平衡率
工 站 時 間 35.0 35.1 30.5 32.9 60.7 34.3 32.9 75.7 73.3 31.7 34.6 35.2 512.0
人力
1
1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
1
15 90.2%
22
生产线平衡分析-实例
A机种工时评估及平衡率分析表
A機種工時評估及平衡率分析表
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
站別 No.
DOCK DOCK 安裝
前加工 前加工 DOCK
(1)
(2)
總成
固定 DOCK 總成
連線& 內檢1
支架檢查
裝鎖IR/ 裝鎖LED/ ＆貼支架 焊接左 裝鎖左 整理喇 裝鎖喇
第八步：标准化推广
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计
➢ 用夹具固定产品及工具
VS.
脚踏操控 的焊接烙铁
脚踏卫生设备
脚踏操控的台式虎钳 用脚操控的转盘
47
消除瓶颈-常用手法
2.利用22工作经济原则(第三大类_工具设备设计)
➢ 用夹具固定产品及工具
連線 連線
膠&裝支 架＆壓合
右喇叭
右喇叭
叭線
叭總成
支架
1
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7Leabharlann 89 10 11 12 Total 平衡率
工 站 時 間 35.0 35.1 30.5 32.9 60.7 34.3 32.9 75.7 73.3 31.7 34.6 35.2 512.0
人力
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生产线平衡分析-实例
A机种工时评估及平衡率分析表
A機種工時評估及平衡率分析表
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站別 No.
DOCK DOCK 安裝
前加工 前加工 DOCK
(1)
(2)
總成
固定 DOCK 總成
連線& 內檢1
支架檢查
裝鎖IR/ 裝鎖LED/ ＆貼支架 焊接左 裝鎖左 整理喇 裝鎖喇
第八步：标准化推广
生产线平衡
3 - 31
改善后
人数 1 1 2 时间 165.13 137.91 303.04 91.76% 10.90
VS
汇总 平衡率： UPPH:
UPPH:
7.27
改善后生产效率提高： （10.90-7.27）/ 7.27*100％ ＝49.93％
3 - 27
Q & A？
3 - 30
练习：
甲工厂生产M产品，客户要求每月交货24000件,甲工厂的工作时间通常 按25天/月、16小时/天计算。M产品总共需经过以下工序：ABCDEFGHJKL, 其中F工序机器自动加工时间为20秒，J工序机器自动加工时间为12秒。 各工序的紧前工序及作业时间如下（单位：秒）：
3 - 25
改善后
二段改善后人机操作图
计算平衡率：
平衡率＝
165.13+137.91
＝91.76％
165.13*2
3 - 26
改善结果对比
改善前
工段 一段 二段#1 二段#2 汇总 平衡率： 人数 1 1 1 3 时间 165.13 98.42 129.41 392.96 79.32% 工段 一段 二段
工序 A 紧前作业工序 作业时间 15 其中机器自动加工时间
B
C D E F G H J K L
A
20
18 17
D BCE F GL
25 40 16 26 43 18 12 20
JK
15
假如你是甲工厂的制造经理，你如何来安排M产品的生产线，使得M产品 的生产效率最高？（计算出所需人力、平衡率及画出生产线平衡图）
34 9X5 X100% = 75.56%
3-7
生产线平衡的步骤：
第一步：了解产品交货需求，确定生产节拍时间；
改善后
人数 1 1 2 时间 165.13 137.91 303.04 91.76% 10.90
VS
汇总 平衡率： UPPH:
UPPH:
7.27
改善后生产效率提高： （10.90-7.27）/ 7.27*100％ ＝49.93％
3 - 27
Q & A？
3 - 30
练习：
甲工厂生产M产品，客户要求每月交货24000件,甲工厂的工作时间通常 按25天/月、16小时/天计算。M产品总共需经过以下工序：ABCDEFGHJKL, 其中F工序机器自动加工时间为20秒，J工序机器自动加工时间为12秒。 各工序的紧前工序及作业时间如下（单位：秒）：
3 - 25
改善后
二段改善后人机操作图
计算平衡率：
平衡率＝
165.13+137.91
＝91.76％
165.13*2
3 - 26
改善结果对比
改善前
工段 一段 二段#1 二段#2 汇总 平衡率： 人数 1 1 1 3 时间 165.13 98.42 129.41 392.96 79.32% 工段 一段 二段
工序 A 紧前作业工序 作业时间 15 其中机器自动加工时间
B
C D E F G H J K L
A
20
18 17
D BCE F GL
25 40 16 26 43 18 12 20
JK
15
假如你是甲工厂的制造经理，你如何来安排M产品的生产线，使得M产品 的生产效率最高？（计算出所需人力、平衡率及画出生产线平衡图）
34 9X5 X100% = 75.56%
3-7
生产线平衡的步骤：
第一步：了解产品交货需求，确定生产节拍时间；
精益生产之生产线平衡
作业制品的位置主要包括:前部、后部、底部、 顶部、左部、右部和内部。为了减少不必要的位 置更换次数和时间，尽可能将具有同样位置约束 的作业集中安排
二、改善线平衡的方法
5、改善线平衡的条件约束
(2)固定设备或工具约束
主要是指在生产作业中，有些作业需要一些 专门的设备和工具才能完成，为了减少固定设备 和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作 业，在不违反作业顺序原则的前提下，集中安排
二、改善线平衡的方法
(4)拆解去除法
当作业过程中的某道工序的作业时间特别少时，可以干 脆将这道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，这样就 能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解， 重新分别地分配到工序1、3和5中去完成
二、改善线平衡的方法
(5)重排法(山积表、动作分析等)
可以将其它工序的一部分作业分别分配到作业时间较少 的工序之中，或者对工序重新优化组合﹐从而大大提高了 整体的平衡率。如图所示，将作业时间较长的工序1和4的 部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中，从而大大提 升整条生产线的平衡率
目录
CONTENTS
1 线平衡的基本认识 2 线平衡的方法 3 线平衡的改善步骤
一、线平衡基本认识
1、生产线平衡定义
生产线平衡又称工序同期化，即对生产线的工序调 整作业负荷。通过各种改善方法和工具，调整生产线人 员的作业时间，使生产线人员作业周期趋于相等或接近
生产线平衡是生产流程设计与作业标准化重要的方 法与技术手段
假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台， B线用66人，UPH为450台，哪线效率高？
A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高
二、改善线平衡的方法
5、改善线平衡的条件约束
(2)固定设备或工具约束
主要是指在生产作业中，有些作业需要一些 专门的设备和工具才能完成，为了减少固定设备 和工具的重复设置尽可能将统一设备或工具的作 业，在不违反作业顺序原则的前提下，集中安排
二、改善线平衡的方法
(4)拆解去除法
当作业过程中的某道工序的作业时间特别少时，可以干 脆将这道工序拆解后，重新分配到其它工序中去，这样就 能有效地提高生产线的平衡率。如图所示，将工序2拆解， 重新分别地分配到工序1、3和5中去完成
二、改善线平衡的方法
(5)重排法(山积表、动作分析等)
可以将其它工序的一部分作业分别分配到作业时间较少 的工序之中，或者对工序重新优化组合﹐从而大大提高了 整体的平衡率。如图所示，将作业时间较长的工序1和4的 部分作业分别分配到作业时间较短的工序2中，从而大大提 升整条生产线的平衡率
目录
CONTENTS
1 线平衡的基本认识 2 线平衡的方法 3 线平衡的改善步骤
一、线平衡基本认识
1、生产线平衡定义
生产线平衡又称工序同期化，即对生产线的工序调 整作业负荷。通过各种改善方法和工具，调整生产线人 员的作业时间，使生产线人员作业周期趋于相等或接近
生产线平衡是生产流程设计与作业标准化重要的方 法与技术手段
假设生产同一产品，A线用60人，UPH为420台， B线用66人，UPH为450台，哪线效率高？
A线:UPPH=420/60= 7 B线:UPPH=450/66=6.82 投入人数少的A线,比投入人数多的B线的效率要高
生产线平衡
生产线平衡8.1 生产线平衡8.1.1 基本概念将作业分成可控制的作业包分配给各个工作地，每一个工作地有一个或者两个工人操作，决定如何将作业分配给工作地这一过程叫生产线平衡。
生产线平衡的目标是分到各个工作地的时间大致相等。
达到生产线完全平衡的障碍主要在于组成具有同样加工时间的作业包是困难的。
1)由于对设备要求不同或一些活动不相容，把这些活动分配到一个作业包是不行的。
2)基本作业的时间差异通过作业分组解决不了。
3)所要求的技术顺序也可能妨碍作业组合。
考虑到下面三个操作：把第一个操作和第三个操作分配到一个工作地时该工作地的时间正好等于第二个工作地的时间，但是，很明显是不可能的。
8.1.2 生产线的节拍节拍是指将完成单位产品所需要的作业分配到各工作地，各个工作地完成其上作业所容许的最大时间，如果节拍是2分钟，那么该生产线将每两分钟完成一个产品。
例如有一套工序，可能最小的节拍等于最长的那个作业时间（1分），可能最大作业时间等与各作业时间之和（0.1+0.7+1.0+0.5+0.2=2.5）。
很明显，最大节拍是所有的作业在一个工作地上完成时出现的，最小作业节拍是分别在五个工作地上完成时出现的。
最小和最大节拍确定了生产线可能的产量范围，产量=OT/CTOT=计划期有效工作时间CT=节拍假定一生产线一天运转8小时（480分），节拍为一分钟，则产量为OT/CT=480单位，当节拍为2.5分时，产量= OT/CT=192单位，假如无平行活动（两条生产线），那么产量必定介于192和480之间。
若计划期产量确定后，可计算出节拍。
CT=OT/D D ——计划期产量例如，产量是每天480单位，节拍是每天480分/每天480单位=1.0分可用下面的公式求出工作地数的理论最小值：min N t /CT =∑t ∑—各作业时间之和假如计划产量为480，那么为达到这一目标最少需要的工作地数目为完成单位产品时间2.5分/节拍1分=2.5 取整数3。
生产线平衡原理55页PPT
生产线平衡原理
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
31、只有永远躺在泥坑里的人，才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
生产线平衡原理共55页
生产线平衡原理
6
、
露
凝
无
游
氛
，
天
高
风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
1
0
、ห้องสมุดไป่ตู้
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
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7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
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于
我
若
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9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
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倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
生产线平衡
操作損失(生產中異常及不良造成的損失)
稼動損失(計劃停線損失)
總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
第39頁/共60頁
損失分析
平衡損失
=(瓶頸作業人數-單件標准時間)設定產能 操作損失 =(設定產能-實際產量)單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時 (下例:產品A線時間損失分析)
第34頁/共60頁
例: 流程程序圖
1
電視機投入及外觀檢查
8
取塑膠袋,將附件套入
2 3 4 5 6 7
取出廠編號標簽並貼 上 取塑膠袋,將電視機套 入 取襯套, 套入電視機
遙控器投入及外觀檢查 取塑膠袋,將遙控器套 入 附件投入及外觀檢查
9
箱子成型
10 箱子投入及外觀檢查 11 將附件/遙控器放入電視
20人*4H=80H
第9頁/共60頁
相關的概念
概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20 人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為
第21頁/共60頁
第22頁/共60頁
第23頁/共60頁
相關的概念
第24頁/共60頁
第25頁/共60頁
平衡的手法
工時測量
山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
第26頁/共60頁
工時測量(秒表)
工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表 方式: 一般測時法 連續測時法
第3頁/共60頁
稼動損失(計劃停線損失)
總損失=稼動損失+平衡損失+操作損失
第39頁/共60頁
損失分析
平衡損失
=(瓶頸作業人數-單件標准時間)設定產能 操作損失 =(設定產能-實際產量)單件標准時間-額外產出工時 =不良品損失+計划外停線(機)工時 (下例:產品A線時間損失分析)
第34頁/共60頁
例: 流程程序圖
1
電視機投入及外觀檢查
8
取塑膠袋,將附件套入
2 3 4 5 6 7
取出廠編號標簽並貼 上 取塑膠袋,將電視機套 入 取襯套, 套入電視機
遙控器投入及外觀檢查 取塑膠袋,將遙控器套 入 附件投入及外觀檢查
9
箱子成型
10 箱子投入及外觀檢查 11 將附件/遙控器放入電視
20人*4H=80H
第9頁/共60頁
相關的概念
概念3:投入工時 投入工時=可供工時-計劃停線工時 稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間 上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20 人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為
第21頁/共60頁
第22頁/共60頁
第23頁/共60頁
相關的概念
第24頁/共60頁
第25頁/共60頁
平衡的手法
工時測量
山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
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工時測量(秒表)
工具: 秒表 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表 方式: 一般測時法 連續測時法
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生产线平衡原理
生产线平衡原理1. 简介在生产过程中，生产线平衡是一种优化生产效率和资源利用的重要方法。
生产线平衡原理是指通过合理安排工作内容和工作站，使生产线上的各个工作站能够均衡地完成任务，达到最高效的生产效率。
本文将介绍生产线平衡的基本原理和实施方法。
2. 生产线平衡的原理生产线平衡的核心原理是追求任务分配的均衡性，即使得每个工作站的工作量相等，制约生产线效率的瓶颈工作站得到优化，从而实现整个生产线的高效运转。
2.1 任务分配任务分配是生产线平衡的核心。
在进行任务分配时，需要考虑以下几个因素：•任务的复杂程度：将简单任务和复杂任务合理地进行分配，以降低工作站之间的任务差异。
•任务的周期性：任务的周期性可以帮助确定任务分配的时间间隔，避免产生工作站之间的任务积压。
•任务的依赖关系：如果存在任务之间的依赖关系，需要合理安排任务的先后顺序，确保前置任务完成后再分配后续任务。
•任务的时间需求：根据任务的时间需求，合理安排工作站的工作时间，并避免任务超时和工作站之间的等待时间。
2.2 工作站优化工作站的优化主要包括以下几个方面：•人员技能培训：提供针对不同任务的相关培训，使工作人员掌握多样化的技能，并减少任务之间的转换时间。
•工作站设备和工具的合理配置：根据任务的不同需求，合理配置工作站的设备和工具，提高工作效率。
•工作站布局和空间利用：合理规划工作站布局，减少不必要的物料运输和工作站之间的距离，提高生产效率。
3. 生产线平衡的实施方法在实施生产线平衡时，可以采用以下方法：3.1 时间研究法时间研究法是一种通过观察和测量工作站的运作时间来分析任务分配和工作站优化的方法。
具体步骤包括：1.记录每个工作站的任务开始时间和结束时间。
2.测量每个任务的工作时间和任务间隔时间。
3.分析任务分配情况，确定工作站之间的任务差异。
4.根据分析结果，调整任务分配和工作站优化方案。
3.2 平衡图法平衡图法是一种通过绘制生产线的平衡图来分析任务分配和工作站优化的方法。
生产线平衡原理
應該了解的名詞(二) 應該了解的名詞 二 平衡率:生產線設計效率 公式為: (產品總作業時間/(C/T*總人數))*100%
瓶頸站:生產線上C/T最長的站別,該站的C/T就是整 條生產線的C/T.
常用的線平衡方法-ECRS原則 一) 常用的線平衡方法 原則(一 原則
1．取消(Eliminate) 首先考虑该项工作有无取消的可能性，如 果所研究的工作、工序、操作可以取消，这便是最有效果的改 善。例如，不必要的工序、不必要的搬运、不必要的检验等， 应予取消，特别要注意那些工作量大的作业；如果不能全部取 消，可考虑部分取消。比如，变本厂自行制造为外购或外包， 这也是一种取消，一种改善。 2．合并(Combine) 就是把两个或两个以上的对象变成一个。 如工序或工作的合并、工具的合并等。合并后可以消除重复现 象，取得较大的效果。当工序之间生产能力不平衡，出现人浮 于事和忙闲不均时，就需要对这些工序进行调整和合并。有些 相同的工作分散在不同的部门进行，也可以考虑能否合并。
應該了解的名詞(一) 應該了解的名詞 一
單件流: One piece flow,一個一個產品的生產流; Cycle Time:簡寫為C/T,又成為節拍時間,是指平 均完成一個產品特定流程所需的時間; 可細分為站別的C/T和整條生產線的C/T 標准工時:在理想狀況下完成一個產品所需的時間, 單位一般為Second/Piece(S/Pc)或Hours /Kpiece(H/K)
生產線平衡原理
MAG專案 唐貴鑫 Aug/15 ‘02
何為生產線平衡
依照流動生產的制程順 序﹐將作業作調整﹐使各工作 站的負荷均勻﹐從而提高生產 力的技法﹒它可以通過線平衡 效率(Line Balance Efficiency)來衡量.
生产线平衡原理
生产线平衡原理
目录
一 生产线平衡基础知识 二 生产线平衡的方法 三 生产线平衡的原则 四 生产线平衡的案例 五 IE手法之应用
总述
1 装配流水线生产平衡问题 2 一般生产线平衡问题 3 一般流程平衡问题
生产线平衡基础知识
一 生产线平衡定义： 生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流
水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工 作地数量和用工人数最少的方案。
生产线平衡的目的
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均 化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生 产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更 加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
生产线平衡的方法
以适当的方式将生产线上若干个相邻工序合并成一 个大工序（又称工作地），并使这些大的工序的作业时 间接近或等于流水线的节拍。
具体步骤如下：
1.确定流水线节拍；
2.计算流水线上需要的最少工作地数 S min,设 t 为工序 i 的工作时间
Smin=[
∑t r
i
]
生产线平衡的方法
三. 组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序： 1.保证各工序之间的先后顺序； 2.每个工作地分配到的小工序作业时间之和Ti 不能大于节拍 ； 3.各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍， Tr
这种现象将会导致：浪费时间资源，忙闲不均，
引起矛盾；浪费人力资源 。
？ 为什么要进行
生产线间平衡
一 举例
参看下图，某装配线间有6道工序，其作业顺序和工序作
业时间如图所示。假定节拍为5分钟/件，计算一下工序
目录
一 生产线平衡基础知识 二 生产线平衡的方法 三 生产线平衡的原则 四 生产线平衡的案例 五 IE手法之应用
总述
1 装配流水线生产平衡问题 2 一般生产线平衡问题 3 一般流程平衡问题
生产线平衡基础知识
一 生产线平衡定义： 生产线平衡，又称为工序同期化，是对某装配流
水线，在给定流水线的节拍后，求出装配线所需的工 作地数量和用工人数最少的方案。
生产线平衡的目的
“生产线工艺平衡”即是对生产的全部工序进行平均 化，调整各作业负荷，以使各作业时间尽可能相近。是生 产流程设计与作业标准化必须考虑的最重要的问题。
生产线工艺平衡的目的是通过平衡生产线使用现场更 加容易理解“一个流”的必要性及“小单元生产”（Cell production）的编制方法，它是一切新理论新方法的基础。
生产线平衡的方法
以适当的方式将生产线上若干个相邻工序合并成一 个大工序（又称工作地），并使这些大的工序的作业时 间接近或等于流水线的节拍。
具体步骤如下：
1.确定流水线节拍；
2.计算流水线上需要的最少工作地数 S min,设 t 为工序 i 的工作时间
Smin=[
∑t r
i
]
生产线平衡的方法
三. 组织工作地。按以下条件向工作地分配小工序： 1.保证各工序之间的先后顺序； 2.每个工作地分配到的小工序作业时间之和Ti 不能大于节拍 ； 3.各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍， Tr
这种现象将会导致：浪费时间资源，忙闲不均，
引起矛盾；浪费人力资源 。
？ 为什么要进行
生产线间平衡
一 举例
参看下图，某装配线间有6道工序，其作业顺序和工序作
业时间如图所示。假定节拍为5分钟/件，计算一下工序
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生产线平衡原理
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
Thank you
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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