化工公司员工工作总结

年工作总结

一、工作情况

至年4月10日,离开原公司到现在的黔西县黔希煤化工投资有限责任公司报到。黔希化工也是以煤制气化工工艺系统。到公司后参加公司为期一周的安全培训学习,河南能源集团企业文化学习。通过一周的学习使我了解了公司企业愿景,人才理念等先进的企业文化。通过一周的生产工艺安全学习,使我对煤制乙二醇工艺有了初步的了解,跟我在以前的甲醇厂工艺还是有较大的不同。首先,采用的是航天煤粉气化炉,其产能都比以前见过的德士古水煤浆制气有所提高,而且气化炉壁采用水冷壁盘管回收气化余热,提高了气化炉综合效率;碳氢提纯增加了PSA变压吸附系统;,硫回收系统制造硫酸, DMO合成工艺系统,采用日本宇部工艺技术,生产合成乙二醇上游产品草酸二甲酯;EG合成工艺;乙二醇精馏工艺等都是目前行业最先进的生产工艺技术。

5月8日,根据公司安排，到河南能源中原大化尿素事业部尿素车间进行实习培训，集中学习了《企业安全生产法》、《化工生产防火防爆》、《化工生产禁令》、《危险化学品》、《生产用电安全及化工静电安全》、《安全色标》、《压力容器安全》、《火灾扑救》、《职业卫生》九大项安全知识培训，较全面地提高了自身的安全业务理论及安全生产意识；通过学习河南能源企业文化使我对公司的各方面理念有了全新的认识,对大化尿素事业部尿素工艺有了个大概认识，尿素工艺采用意大利斯拉姆氨自汽提法工艺，采用该工艺，尿素合成压力由传统的22MPa 降低到14MPa，节省了投资，用甲铵喷射器循环甲铵液，合成塔及高压甲铵冷凝器布置在地面上，安装和维修方便,在尿素车间实训期间.首次接触高速离心泵, 高压液氨泵机械密封更换工作，每级轴密封装置采用双机械密封结构。工作转速高

到两万多转。

6月14日到达陕鼓集团参加为期一周的针对离心式压缩机的使用及维护管理培训，从压缩机的设计，制造，安装，调试全过程进行系统的学习，经过一周的理论及实际现场参观，通过此次培训，系统了解离心式压缩机设计制造概况，了解离心式压缩机运行操作及控制基础，重点掌握机组结构原理、安装及使用维护技能。

7月份回到公司参加机械维修公司组织的内部培训,包括化工静止设备基础、赵立新经理亲自讲解的机组三表找正法、化工离心泵。

8月份培训内容包括：往复泵、螺杆泵、此轮泵结构及原理。塔和容器知识，屏蔽泵结构及原理。

9月份培训内容包括：离心式压缩机基础知识、机械密封基础、工业汽轮机基础知识等。

10月份开始各个化工装置工艺流程学习培训，内容包括净化工艺、气化工艺、DMO合成工艺、EG合成工艺、供水厂水处理工艺、动力厂原煤输送，锅炉汽机。

11月份学习空分工艺，磨煤机以及深井泵检修总结培训学习.

12月1日到达沈鼓集团参加为期二周的针对我公司使用的离心式压缩机使用及维护管理培训，从压缩机的设计，制造，安装，装配维修进行系统的学习，通过此次培训，系统了解我公司即将投用的离心式压缩机设计制造概况，了解离心式压缩机运行操作及控制基础，重点掌握机组结构原理、安装及使用维护技能，为今后设备到公司进行安装调试打好基础。

二、工作总结

1、通过到公司这半年多的工作学习，使我对以前接触过的化工离心泵，化工塔设备，压力容器及管道有了更深一层的了解，对以前没接触过的高速离心泵，离心压缩机，蒸汽轮机的结构及原理有了系统的认识和了解，而且到过陕鼓、沈鼓目前全国最大的两家离心式压缩机设计制造公司参观学习，理论结合实际进行了巩固。

2、以前设备维修对中找正，都是凭感觉和无数次试验操作，增加了工作量不说，效率还很低，现在跟着大家一起学习赵立新经理讲解的三表找正图示法，利用相似三角形相关定律，配合现场实际测量，就能又快有准确得到找正的结果。

3、以前搞设备维修，对相关设备工艺流程及作用了解不够深入，对分析处理相关设备故障就存在一定的局限性。有些设别故障并不都是从设备本身体现出来，而是从工艺操作，仪表控制方面体现，如果对设备工艺了解不够，就不可能全方位分析设备故障，处理故障，而且存在很大的检修安全隐患，现在通过组织学习，对公司生产工艺有了系统的认识，各主要设备及管道相关操作参数有了系统的了解，对于今后的设备维修管理来说会比较方便。

在2015年的工作中，我将一如既往加强对自身综合素质提高方面努力学习，从如何使用好设备，维护好设备，高效检修好设备各个方面考虑，组织好技术小组及各个维修班组共同学习，共同提高。为机械维修公司建立一支作风硬，高效率的设备维修团队尽职尽力，为将来公司投产，装置长周期安全稳定运行提供保障。

机械维修公司

石兴华

年12月29