化工企业工作总结

2009年至2011年工作总结

在2009年时候，我从伊利化工辞职，来到了刚刚成立不久的神舟硅业。我还记得我刚来公司的时候那种懵然，当时多晶硅这个行业在国内还属于新兴的行业，我很荣幸能加入神舟硅业这个大家庭中，并伴随在这个企业走过风风雨雨的两年时光。在这两年来企业由当时的一期生产系统变成了现在一二期生产系统，另外还有冷氢化系统，可以回收精四氯化硅转化成精三氯氢硅，让企业系统复杂化，多元化。两年中神舟硅业在人员上逐渐壮大，比我们这一批刚刚进厂时候多了一倍。在这两年的工作中我学到了很多，也为公司发展壮大做出自己一份绵薄之力。

一：工作的回顾

1、作为内蒙古神舟硅业有限责任公司检验中心中控组的一员，我们要面对公司各个主副工艺的现场单体，平时的取样和分析，对于工艺上出现的问题提供一些实时有效的参考，自己感觉每天过的很充实。作为中控组的一员就是准确了解各个工艺运行情况，把握工艺转换的关键点，在每一项工艺出现问题，能够及时分析出问题，给予工艺上帮助。对于工艺上在样品出现的问题，尽可能考虑全可能遇到的情况和需要采取的措施，并把握数据的可靠性，方便工艺上及时调整，保证生产的正常运行。

2、围绕生产出合格的多晶硅这一主体，我们在不同的工艺段有不同的取样手法和分析方法。例如对于进入还原炉的精SiHCl3，检测要以第一时间取样，取样时候我尽量排除一些不必要的干扰，样品干净和

代表性。并且出组分与杂质的分析结果。工艺上根据检测的结果实行，有效的控制。当杂质的成分严重超标的时候，不能因为赶产量往还原炉进。工艺上的中控与现场立刻找原因，解决样品中出现的问题。杂质严重超标必然有些工艺出现一些问题。CDI吸附柱出口的样品，由于吸附柱老化或者进口进气量超过吸附量，形成出口有氯化氢。当检测出吸附柱出口有氯化氢时，工艺上应该马上根据检测结果进行调整，检测配合工艺上对出口样品进行监控。CDI吸附柱出口的氢气往氢站那里送，必需保持纯氢，只要保证每个步骤的合理，多晶硅的合格才能更高。检测通常通过CDI的E-117（E-217）HCl电加热器的组分来测试合成气体HCl,检测在对其样品的测试过程中偶尔会发现样品的氢气和氯硅烷含量偏高，应该以及时和准确的数据报于工艺。合成出来的粗三氯氢硅，平常我们也是一个横班取两回，对其三氯氢硅进行判定，当其三氯氢硅大于85%时候就算是合格的。

3、我在公司的两年时间中经过了多次检修，作为中控组我们当仁不让扛起的检修期间的检测置换样品和动火样品等各种工艺需要检测的样品。检修时为了更好生产的重要工序，我们在积极配合工艺的时候，也保证自身检测样品的准确性与及时性，对于各个工艺段得氮气置换和氢气置换中，我们力求在最准确的工艺点取得合适进样品。在动火分析空间样品中，为了确保安全，我们不仅要确定空间中毫无氢气还要对空间各个部分进行观察，当无任何易燃易爆品时候，我们才可以签动火票。

二：个人学习进展

当我刚刚进入这个企业中，我对多晶硅的检测项目还不了解。我经常参加培训会增加自己对工作的更深层次的了解，不断对每次培训进行总结，提高自身的业务素质才能保质保量的完成工作任务。经过两年的学习与工作，我了解各个工艺的中间产物的各个检测项目并且学会怎样去检测，怎样去取样。在色谱方面，我不仅学会了使用，还有维护和维修，做到了知其然知其所以然。在做样过程中遇到色谱堵塞或者色谱基线不稳的情况下，都能做到自己维修。

三：取得成就与未来的张望

我们组员一起在刚刚开始的检测过程中确定了CDI的取样所用了钢瓶的接口和做样的手法，在过去的两年我曾被评为组内的月度之星。两年中我们迎接来了许多新同事，在进入我这个横班中，我都细心教于他们取样的手法与做样的方法。虽然在两年中也有一些缺点存在，但是我对于工作兢兢业业的态度没有改变。

我伴随着公司的一起发展，一起进步。在即将签定下一份合同之际，未来为公司的壮大进自己的一份绵薄之力。我将一如既往的工作，希望在未来一段时间，我能在工作方面能更上一层楼。