综掘工作面防尘设施安装标准
防尘质量标准化文档
1、防尘设施的安装：（1）厚煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工标准分别在工作面材料巷和运送巷施工斜交叉与平孔煤体注水钻孔，每巷斜交叉与平孔钻孔为一组，上下重叠布置，每组的孔间距为15m。
材料巷和运送巷的钻孔方位间距要大于6 m，每个注水孔设计孔深为120m，孔径Φ＝50mm，采用自动封孔器封孔，封孔长度为1.5m。
①使用MK-3型钻机施工，最大打钻能力可达150m。
采用Φ50mm两翼钻头钻进。
②钻孔布置。
a、平孔煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷和运送巷内开钻时,开孔点为底板上1.3m，按工作面煤层倾角角度施工，孔深为120m。
b、斜交叉煤体注水钻孔布置：根据工作面煤层倾角情况，在材料巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度，从运送巷内开钻时,开孔点为底板上1.8m，终孔点距煤层顶板垂距应控制在1.0m以内，按孔深120m计钻孔角度。
为方便施工,最大限度地提高钻孔有效长度,钻孔方位角力求平行于工作面或与施工巷道垂直。
合理的钻孔间距应使两钻孔间煤体在规定的注水时间内得到较好的润湿,钻孔间距取决于煤层注水后的润湿半径。
结合以往注水经验,钻孔间距取15m。
③钻孔的封孔钻孔的封孔是注水技术中非常关键的部分,根据以往经验，选用以富有弹性的水力膨胀式封孔器进行封孔，为保证封孔成功,应提高钻孔质量,规定孔径圆整,孔壁光滑,弯度要小,同时钻孔时煤屑要净，做到孔口周边无滴水。
④注水工艺水源来自工作面材、运巷的供水管路上的三通阀门，采用高压胶管与SGS型双功能高压水表连接，再通过度接三通连接至自封式封孔器，可同时对两个钻孔进行注水，但是要单孔计量计压。
⑤有现场注水记录。
注水设计与现场相符，并进行效果考核，注水牌板与限员牌板合并。
（2）十二煤层采煤工作面中长孔注水钻孔施工我矿十二层煤的煤厚和煤层倾角比较稳定,多为对拉工作面布置，单面长在200 m左右，拟定采用长孔注水的方式，即分别在工作面上、下材料巷和运送巷施工平孔煤体注水钻孔，孔间距为15m。
掘进工作面综合防尘规定(三篇)
掘进工作面综合防尘规定第一章总则第一条出于保障矿工身体健康和生产安全的目的，根据国家相关法律法规以及行业标准，制定本综合防尘规定。
第二条本规定适用于矿山开采作业中的掘进工作面，包括竖井和水平巷道。
第三条工作面应根据不同的地质条件、矿层情况和掘进方式，采取相应的综合防尘措施，以确保掘进作业的安全进行。
第四条进入掘进工作面的人员应按照规定使用个人防护装备，保护自己免受粉尘侵害。
第五条工作面上的仪器设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
第六条施工人员应经过专门的防尘培训，了解防尘措施的要求和操作方法。
第七条矿山企业应建立健全防尘责任制，明确各级人员的防尘职责和责任。
第二章防尘措施第八条控制剧毒、有害气体和粉尘排放，采取以下工程控制措施：1. 保持工作面湿度，降低粉尘扬尘。
2. 设置粉尘收集设备，收集和处理粉尘。
3. 采用喷雾降尘和蒸汽湿化等措施，抑制灰尘产生和扩散。
第九条加强通风系统设置和检查，确保工作面内部空气流通，减少粉尘累积。
第十条强化作业工艺控制，降低粉尘产生，例如合理选择破碎设备和喷射方式。
第十一条加强防尘设备的使用，包括防尘口罩、防尘眼镜和闭式耳塞等。
第十二条配备防尘喷淋设备，定期进行检查和维护。
第十三条配备粉尘监测设备，实时监测工作面粉尘浓度。
第十四条配备粉尘清除设备，清理工作面上的积尘。
第三章人员培训和监督第十五条矿山企业应在员工入职培训中加强防尘知识的教育，确保员工了解防尘措施的重要性和要求。
第十六条配备专门的防尘培训师，定期对施工人员进行培训，提高他们的防尘意识和操作水平。
第十七条落实员工个人防护装备的使用，定期检查和更换损坏的装备。
第十八条加强对施工人员的监督和检查，确保他们按照规定的要求进行工作，不违反防尘措施。
第十九条建立防尘检测和监测制度，定期对工作面的粉尘浓度进行监测，确保其在安全范围内。
第四章管理和监督第二十条矿山企业应建立健全防尘管理规定和相应的管理制度。
第二十一条加强对防尘设备和控制措施的检查和维护，确保其正常运行。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定
是指工作场所对于掘进工作面产生的粉尘进行综合防护的一系列规定。
下面是一些常见的掘进工作面综合防尘规定：
1. 安装有效的通风系统，保证工作面的空气流通，及时清除积尘。
2. 在掘进工作面设立防尘墙或防尘帘，阻挡粉尘的扩散，减少粉尘对工作人员的侵害。
3. 使用防尘设备，如防尘口罩、防尘服等，为工作人员提供个人防护装备。
4. 定期对掘进工作面进行湿法喷淋，将粉尘湿化，降低粉尘浓度。
5. 定期进行粉尘检测，确保粉尘浓度在安全范围内。
6. 加强职业健康教育，培养工作人员的防尘意识和防护能力。
7. 对掘进工作面进行定期清洁，清除积尘和杂物。
8. 定期对防尘设备进行检修和更换，确保其正常工作和有效性。
9. 建立相关的监测和报告机制，及时发现和处理防尘问题。
以上是一些常见的掘进工作面综合防尘规定，具体要根据不同的工作场所和具体情况来制定。
为了保障工作人员的健康和安全，各工作单位应按照相关法规和标准制定合理的防尘措施，并加强监督和执行。
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综掘工作面综合防尘技术规范
综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。
2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。
3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。
3.3 游离SiO2。
岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。
4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。
4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。
含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。
4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。
4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。
防尘设施安装维修规定
防尘设施安装维护规定1.目的:明确各机组防尘设施的安装和维护，明确责任。
2.管理规定2.1．综采放顶煤工作面由综放工作区负责、下巷50米范围内的水幕、喷雾等设施的安装、维护及移设。
2.2．掘进工作面开门时，必须提前安设好防尘设施，凡是使用综掘机的工作面，从开门口一律接4寸防尘管路，掘进巷道的防尘管路一律安设在行人侧；掘进运输巷时，转运点的喷淋阀和三通阀安装在隧道作业区后，应运至皮带作业区使用、维修和管理，掘进巷道施工完毕后，施工单位只准撤走水幕，防尘管路及其他防尘设施要保持完好（切眼及断层切眼除外），在巷道交接时，一并进行验收交接。
2.3．皮带、运输作业区管辖范围内的防尘设施应自行安装、维护和使用。
2.4．施工用防爆水袋的安装位置和挂孔必须在掘进工作面进行标定，保证水棚高度不低于 1.8米，定期管理（冲刷、注水、更换等）。
2.5．综合维修工区负责综采放顶煤工作面水袋的安装、移设、撤除等工作。
2.6. 水袋必须采用专用吊挂链进行吊挂，严禁采用铁丝吊挂，确保吊挂质量、棚区长度、总水量、牌板内容等符合要求，集中加水装置安设合格，使用正常，注水阀必须安装在水箱的安装范围内，加水管采用高压水管。
矿井主要进、回风巷安设隔爆水袋必须采用60L水袋。
2.6．更换管路、截门或处理漏水时，当需要关闭防尘供水系统并影响其他机组用水时，必须提前在生产会或调度会上进行协调平衡，特殊情况需经生产调度室同意。
3.看法3.1．防尘设施和防爆水棚的安装必须符合上述标准的要求，违反一项对责任人罚款20元。
3.2．处理水管泄漏或更换截止阀，擅自关闭供水系统，一次罚责任人50元。
8.3防尘设施安设标准
岱庄煤矿关于综合防尘设施安设及清洁生产管理规定为进一步规范综合防尘设施的安设和使用，根据《煤矿安全规程》、集团公司“一通三防”管理制度和《通风安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》中有关综合防尘的规定，特制定本规定，望有关单位和个人严格执行。
一、防尘管路、设施管理规定1、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
主要运输巷、带式输送机斜巷与平巷、上山与下山、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管和阀门。
2、安装带式输送机巷、采煤工作面皮带顺槽、掘进工作面顺槽防尘供水管路每隔50m设置1个三通和阀门，其它管路每隔100m设置1个三通和阀门，并且阀门的把手或手轮灵活可靠。
防尘供水管路必须吊挂或垫起，达到平、直、稳，不漏水（滴水成线即为漏水），设置的阀门要灵活可靠。
3、主要进、回风大巷防尘管路及三通阀门安装维护工作由机电队负责；主要进、回风大巷，采区进、回风巷净化水幕和各种自动水幕的安装维修由通防队负责；备用工作面防尘管路及三通阀门安装由准备队负责；掘进工作面防尘管路安装维护工作由掘进区队负责；采煤工作面两顺槽及联络巷防尘管路及三通阀门日常维护由采煤队负责。
4、各地点防尘管路及三通阀门使用过程中造成损坏的由使用单位负责更换；管路因老化、锈蚀等原因损坏的由分管单位及时维修更换，确保管路完好，三通阀门手轮齐全，灵敏可靠，无跑冒滴漏现象。
5、主要进、回风大巷，为采煤工作面服务的集中回风道和采煤工作面回风顺槽冲尘工作由通防队负责；掘进工作面及联络巷冲尘工作由掘进队负责；采煤工作面及进风顺槽冲尘工作由采煤队负责；采掘工作面皮带机头、胶带大巷转载点前后20m范围内冲尘由分管区队负责。
二、净化水幕安设位置1、采煤工作面两顺槽离工作面30m以内各安设一组净化水幕,设置为自动。
2、炮掘工作面安设高压远程喷雾装置、爆破自动喷雾和净化水幕。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定（一）掘进工作面是煤矿综合防尘管理的重点，必须具有迎头远程喷雾、回风净化水幕、转载点喷雾、湿式打眼、装岩（煤）洒水等防尘设施，防尘喷雾设施必须与供水管路保持连接，供水管路和阀门安装地点必须便于开关。
缺少防尘设施按停止作业进行考核。
安设不合格、不能正常使用达2项（次）以上的，加倍进行考核。
（二）掘进迎头10米内巷道中间安设远程喷雾，喷雾可以迎面到达并关闭整个路段。
远程喷雾使用效果可靠，合格有效。
不安设的罚款100元，不合格、不正常使用罚款50元，并立即整改。
（三）迎头外20—30气流净化水幕和防尘网安装在米以内，水幕下方不得有任何设备、物品，回风净化水幕能有效封闭全断面。
一处不合格罚款50元。
（四）综掘机组安设水射流除尘风机，除尘风机落实责任人，加强管理，确保除尘效果。
（五）锚喷巷道迎头（距喷浆机不大于10米）安设水射流除尘风机，综掘机巷道距迎头10～30米安设湿式除尘风机，除尘风机落实责任人，加强管理，确保除尘效果。
除尘风机处巷道要有泄水水沟，并确保畅通。
否则不安设的罚款200元，并在1天内整改；不符合要求的罚款50元。
（六）各扒装机、输送机机头等必须有喷雾设施，并上架安设牢固，保证正常使用。
供水管道和阀门安装在驾驶员操作场所一侧，必须便于开关。
无设施或失效罚款100元；不正常使用一次罚款50元。
（七）必须有到迎头的供水管路。
确保隧道施工巷道外观卫生，无积煤、浮尘，各类设备、管线、风筒上浮尘及时清理干净，施工巷道内每天洒水清尘一次，溜头前后20米、迎头外5节风袋每班洒水清尘一次，不得存在粉尘堆积超限现象。
无供水管路不得生产；卫生面貌差、有浮尘每处罚款50元。
（八）加强钻井支护和防尘管理，打眼必须湿式打眼，严禁干打眼。
（九）掘进工作面洞口施工必须安装防爆水袋，隔爆水袋与掘进工作面距离必须保持在60～200米范围内，当掘进工作面距隔爆水袋距离超过200米时必须加设一组隔爆水袋，隔爆水袋组与组之间的距离不得大于200米，每组隔爆水袋的总长度不小于20米，排距1.2～3.0米，并且水量充足，吊挂整齐符合标准要求。
防尘标准
巷道冲刷标准1、井下主要大巷、总回风巷要一个月进行一次冲洗，并清除堆积的矿尘。
2、皮带机巷每周冲洗一次。
皮带机头、机尾硐室附近30米要每班冲洗一次。
3、采煤工作面风巷距工作面300米范围内要每天冲洗一次，300米以外的巷道每周冲洗一次。
4、综掘工作面巷道要每周冲洗一次，工作面30米范围内要每班冲洗一次。
5、炮掘工作面要每周冲洗一次巷道，放炮前后必须对工作面30米范围内进行洒水灭尘。
防尘水幕安装标准1、采煤工作面风巷设置一组全断面水幕，第一道在距工作面回风巷安全出口以外30米范围内，第二道水幕与第一道水幕间距1—2米，并配合三道净化喷雾使用，净化喷雾在水幕前两道，水幕间一道。
2、掘进工作面刚开口时，在开口位置下风侧10-15米范围内设置一组全断面防尘水幕。
工作面掘进超过50米时，应在掘进巷道内设置一组防尘水幕。
3、综掘工作面防尘水幕要求：距迎头40～100m，设置两组防尘水幕。
每组水幕由2道水幕和3道喷雾组成。
皮带机周围尽量封堵，皮带机下空隙处加装喷雾挡尘。
4、防尘水幕安装要求：（1）水幕实行挂牌管理，责任到人。
（2）水幕雾化后覆盖巷道全断面，且雾化效果良好。
（3）水幕开关阀门布置在行人侧便于开关的位置，高度适宜。
（4）水幕开关阀门灵敏可靠，不漏水（滴水不成线）。
（5）水幕要固定在巷道的顶、帮上，不得来回摆动。
（6）防尘水幕要紧贴巷道顶、帮安装，距巷道顶板距离不得超过100mm（可根据巷道实际形状加工相应的水幕）。
（7）防尘水幕喷头要等间距布置，间距1m一个，最下的喷头要在棚卡处，防尘喷雾覆盖全断面，喷头应迎风流方向成45度夹角。
（8）防尘水幕喷雾联管采用4分铁管或高压软管加工。
施工队防尘设施安装标准
施工队防尘设施安装标准为了统一规范防尘质量标准,加强矿井防尘规范管理,特制定如下防尘设施安装标准。
1.防尘管路系统(1)各巷道必须安设防尘管路,皮带巷防尘管路不低于3寸,其余巷道不低于2寸。
（2）管路必须用挂钩或管子卡进行吊挂,严禁使用铁丝吊挂；皮带巷防尘管路每50米设一个三通,其余地点每100米设一个三通,并配备不少于25米的消防软管。
（3）防尘管路要平直，吊挂牢固，不柺死弯，接头严密不漏水。
2.风流净化水幕(1)炮掘队在距工作面20米范围内、50米范围内各安设一道风流净化水幕,综掘队在距工作面50米范围内安设一道风流净化水幕.(2)水幕安设位置：水幕必须紧贴巷道顶板。
(3)水幕形状：水幕形状必须与巷道形状一致。
即拱形巷道的水幕必须为拱形；梯形巷道、矩形巷道的水幕必须与顶板平行。
(4)水幕长度：梯形巷道水幕长度不得小于巷道上宽300mm，矩形巷道水幕长度不得小于巷道宽度200mm；拱形巷道的水幕长度不得小于顶部弧长的80%。
(5)喷嘴数量：水幕的喷嘴间隔必须均匀，最大间距不得超过400mm。
(6)喷雾方向：水幕必须两头固定牢固，并保证喷雾方向与风流方向相反或垂直，不得与风流方向一致。
(7)水幕阀门位置：水幕阀门必须位于喷雾的上风侧，方便开启喷雾降尘。
3. 转载点喷雾各转载点必须安装转载点喷雾，喷雾安在转载点正上方，距转载点距离不得小于0.5米，喷头数量根据皮带或溜子的尺寸定为1～3个。
连接喷雾与水管之间可用铁管或高压软管，吊挂整齐，横平竖直。
阀门使用球阀，安设位置要便于操作。
4. 必须采用湿式打眼,放炮使用水炮泥,每个水炮泥容量不少于200mL。
5. 掘进机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa。
如果内喷雾使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置。
外喷雾必须用喷嘴雾化，喷雾流量每个滚筒不得低于15L/min，雾化要覆盖滚筒。
6. 煤巷掘进时必须安装隔爆水棚.(具体要求参照隔爆水棚安装标准)三号井通风科2007年10月16日。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定为防止露天掘进过程中的粉尘污染造成对工程和施工人员的风险，掘进工作面综合防尘规定成为了环境保护和劳动安全的必需措施。
本文将介绍掘进工作面综合防尘规定的具体内容。
规定的适用范围掘进工作面综合防尘规定适用于所有的露天掘进工作。
它涉及到机械设备、工人、材料运输、施工现场和处理措施等各方面。
防尘要求卷烟、粉尘和其它有害物质经常伴随着硝石爆炸的产生和运输。
因此，必须采取适当的措施来缓解粉尘与漏出物造成空气污染并防止意外事故的发生。
下面是掘进工作面综合防尘规定的具体要求：1.所有露天掘进工作必须妥善的类型，达到统一且合规的工作标准，以保证开挖过程中的安全和干净。
2.必须优先采用湿洗和喷水等防尘措施。
在机器或设备表面、坑道周边等关键区域喷洒水雾可以有效的缓解粉尘污染。
3.如果环境条件不适合采用湿洗和喷水等防尘措施，则必须通过建造圆顶、封闭式结构、使用排气机和吸尘器等专业防尘设备来降低粉尘污染。
4.矿工必须随时保持干净，工作时必须正确使用防尘口罩、手套、防护眼镜等器材。
同时，要定期检修卫生设施，防止发生突发情况。
5.地面清扫、抹布清洁和洒粉沫润滑机等作业必须定期进行，并且在合适的时候进行封堵或其他清洁措施。
6.环保要求：对于聚酯材料的抛光，并加入亚基氨基树脂，调节pH值，高压设备的工作也需要由经过专业培训的操作人员来操作。
技术指导现代科学技术在掘进工作面综合防尘规定中起到了重要的作用。
通过使用数字出矿系统、地下泵站、地下连续脚手架、视频监控系统和空气净化器等现代化设施，可以非常有效的降低空气污染，提高劳动效益和工作效率。
结论综合防尘规定的实施是为了控制露天掘进作业的粉尘和漏出物，减少对环境和工人的对健康的损害。
通过控制污染，工人的生产单位可以提高安全、生产和环保的标准，为掘进工作面的进步和社会的发展做出贡献。
我们应该意识到，为了实现可持续发展，我们必须把环保作为我们自己的责任。
掘进工作面综合防尘规定的实施是控制露天掘进工作污染的基本措施和我们最重要的义务。
矿井综合防尘标准及要求(全断面防尘水幕的安装标准)
矿井综合防尘标准及要求1、矿井建立完善综合防尘系统,东轨道大巷、胶带大巷、总回风巷、采煤工作面的进风巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等都必须设置防尘供水管路。
皮带运输机巷防尘管路每隔50m安设一个三通阀门,总回风巷、轨道运输巷每隔100m安设一个三通阀门,管路不得出现跑、冒、滴、漏,阀门开关灵活。
2、规范管理,明确责任。
对防尘供水管路的三通阀门进行编号管理,每个巷道配备不少于50m长的洒水软管,便于巷道冲尘。
3、综采工作面安装使用智能架间喷雾除尘系统。
4、井下所有运煤转载点都必须安装洒水降尘装置,每个运煤转载点洒水降尘装置的喷头数不得少于2个,悬挂在转载点的前上部600mm处,迎风流方向45°,喷雾直接对准落煤点,挂牌管理,责任人为转载点运输机司机,做到煤干洒水,煤湿不洒水。
5、矿井主要进风大巷及回风巷、采煤工作面进回风巷、掘进工作面的迎头、喷浆机回风流下方5m范围内都必须安装风流净化水幕,责任单位为该地段的管辖单位。
6、采掘头面风流净化水幕安装位置要求。
(1)采煤工作面风流净化水幕的具体位置:A、采煤工作面进风巷内设置两道全断面水幕,第一道水幕在采煤工作面进风巷口向里10~15m范围内;第二道水幕在采煤工作面进风巷安全出口以外30m范围内。
B、采煤工作面回风巷内至少设置三道全断面水幕,第一道水幕在采煤工作面回风巷安全出口以外30m范围内;第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m;第三道水幕在采煤工作面回风巷口下风侧10~15m范围内。
(2)掘进工作面风流净化水幕的具体位置:A、掘进工作面刚开口时在开口位置的下风侧10~15m范围内设置一道全断面风流净化水幕。
B、掘进工作面掘进长度超过50m不超过80m时,应在掘进巷道内设置一道全断面风流净化水幕,水幕距迎头距离不得超过50m;掘进工作面掘进长度超过80m时,应在该掘进巷道内增加两道全断面风流净化水幕,第一道水幕距迎头距离不得超过50m,第二道水幕与第一道水幕间距不得大于20m,且第三道水幕在巷道回风口10~15m范围内。
综掘工作面综合防尘技术规范
综掘工作面煤尘综合防治技术规范1 范围本规范规定了综掘工作面粉尘综合防治的技术要求，适用于兖矿集团有限公司综掘工作面。
2 引用文件本规范引用下列文件：《煤矿作业场所职业危害防治规定(试行)》（安监总煤调〔2010〕121号）《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)《煤矿降尘用喷嘴通用技术条件》(MT/T 240)《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ 1020)《煤矿安全规程》3 术语和定义下列术语与定义适用于本规范。
3.1粉尘煤尘、岩尘和其他有毒有害粉尘的总称。
3.2 粉尘分散度表示粉尘粒径大小的组成情况，反映固体物质被粉碎的程度的指标。
3.3 游离SiO2。
岩石或矿物中没有与金属或金属化合物结合而呈游离状态的SiO23.4 综掘工作面转载喷雾系统综掘工作面转载喷雾系统主要包括综掘机、刮板运输机、胶带输送机等煤流系统转载点喷雾设施。
3.5 控风装置控风装置安装在局部通风机风筒出风口处，将压入的轴向风改为径向风，在掘进机司机前方形成阻止粉尘由工作面向外扩散的空气幕。
3.6 煤尘堆积井下巷道堆积厚度超过2mm，连续长度超过5m的煤尘。
4 总体要求4.1煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备应符合国家及行业相关标准的要求，并保证其正常运行。
4.2工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。
4.3工作面粉尘检测采样点布置见表1，粉尘浓度计算按《工作场所空气中粉尘测定方法》(GB 5748)规定的方法进行。
表1 粉尘浓度测定测点布置表4.4 粉尘检测仪器仪表应具有有效的计量检验合格证。
4.5 矿测尘部门应根据本矿的生产情况配备足够数量且经培训合格的测尘人员，测尘员数量配备标准见表2。
含量每半年测定1次，工作面变动时也要测定1次。
4.6 粉尘分散度和粉尘游离SiO24.7粉尘浓度测定结果按月报送上级主管部门。
4.8采取粉尘综合治理措施后，降尘效率应符合以下规定：综掘机作业时，掘进机司机处及掘进机回风侧4～5m处总粉尘降尘效率应大于90%；打锚杆眼时，打眼地点总粉尘降尘效率应大于90%；工作面回风巷距工作面10m～15m处的总粉尘降尘效率应大于95%；转载点3～5 m处的总粉尘降尘效率应不小于95%。
采掘工作面防尘管理[1]
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采掘工作面防尘管理[1]工作面防尘管理规定（补充）采煤工作面必须按照综合防尘管理的规定增加防尘设施：1、煤巷掘进工作面在距迎头不大于50m范围内安设移动式降尘水幕帘，水节门安设在行人侧，且开关灵活。
2.半煤巷和岩巷的爆破工作面应在迎面80m范围内设置移动式降尘水幕，水门安装在人行侧，开关灵活。
3、机掘工作面在距迎头不大于60m范围内安设移动式降尘水幕帘，水节门安设在行人侧，且开关灵活。
4.每个掘进面安装移动式降尘水幕时，每隔200mm用巷道钢丝网或棚梁固定铁骨架；移动式降尘水幕由四个机电组统一加工，各单元接收安装。
安装时应与车行道顶底板垂直，并设置一扇宽0.8m、高1.7m的小型人行门，可向外开启和关闭。
行人通过后，应及时关闭。
5、对于有轨道运输物料、皮带出渣的掘进工作面在距迎头不大于80m范围内安设铁骨架门帘式降尘水幕帘，在轨道侧不能使用骨架的，可在轨道侧安装可卷动悬垂帘，保证行车过后完整使用，水节门安设在行人侧，且开关灵活。
6.移动式降尘水幕距顶板不大于200mm，距底板不大于200mm，距车行道侧不大于100mm；所有喷嘴应畅通，喷射水应均匀地流至道路上完全破碎的面纱网，保持网湿润，并沿水冲走煤（岩）尘。
7、斜巷或排水能够直接流入水泵窝的巷道可安装门帘式降尘水幕。
但斜巷水幕帘附近需设置台阶等防滑措施；平巷或排水不畅巷道需安设可循环式降尘水幕帘，下方安设水槽，积水流入循环水桶，循环水桶沉淀物及必要时清洁并更换干净的水。
8、水幕帘安装要求：矩形断面喷雾杆长度不少于巷道宽度的90%，u钢支护断面喷雾杆端头到两侧卡缆处；拱形断面喷雾杆端头到达巷道两侧拱基线上500mm处。
喷头间距400～500mm；喷雾杆安装在回风侧，距水幕帘200mm。
跨皮带水幕帘安装在皮带上方，形状采用拱形或矩形，高200～240mm（以皮带边管为准）。
水射流要均匀喷向巷道全断面纱网上，并保持纱网湿润、有尘顺水冲刷掉。
9.各掘进工作面迎面爆破、出渣时，必须提前3分钟打开移动式降尘水幕，待巷道无烟、无尘、飞扬或出渣后方可关闭。
防尘、防灭火、通风设施管理相关标准及制度
第一章矿井综合防尘管理第一节综合防尘措施及标准（一）综采工作面的采煤机必须安装内、外喷雾装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配，如果内喷雾不能正常使用，外喷雾压力不得小于4MPa。
无水或喷雾装置损坏时必须停机。
综采工作面应设置移架自动同步喷雾，并能正常使用。
（二）掘进工作面采用综掘机作业时应使用内、外喷雾装置，内喷雾水压不得小于3MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾水压小于3MPa或无内喷雾装置时，必须使用外喷雾装置（并采取除尘措施）。
岩巷掘进装岩时必须洒水降尘。
（四）采用压风排渣施工钻孔时，必须采取孔口喷雾或采取压风雾化与孔口喷雾并用措施，打钻地点回风侧10m范围内必须安装全断面喷雾降尘装置。
（五）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼作风眼使用。
井下煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、输送机转载点、综掘机一运、二运转载点必须安设防尘喷雾，所有防尘设施在工作时必须开启。
（六）采煤工作面进、回风巷及掘进工作面各设置两道防尘水幕，第一道距工作面不大于20m，第二道距工作面不大于50m。
串联通风时，被串工作面的进风处应安设能封闭全断面的风流净化装置。
岩巷掘进使用扒矸机时，第一道距工作面扒矸机不大于20m，第二道距工作面扒矸机不大50m。
（七）防尘喷雾安设标准一、转载点喷雾标准1、皮带运输机、刮板输送机等转载点必须安设防尘喷雾，各转载点防尘喷雾加工安设标准如下图：图1 综掘机一运喷雾示意图图2 刮板输送机机头喷雾示意图图3 皮带输送机机头喷雾示意图2、以上转载点喷雾装置必须按照图示结构加工安装，受巷道等条件限制的可对喷雾装置进行适当改进。
3、喷雾装置由喷头、DN15管子、弯头、水管、开关等装置组成。
4、喷雾开关安设在DN15管子与水管连接处，必须保证在行人侧，且便于操作。
5、防尘喷雾管理牌板固定在行人侧距地板1.5米高的巷帮上，牌板应保持清洁。
掘进工作面综合防尘规定
掘进工作面综合防尘规定1. 目的与适用范围1.1 目的本规定的目的是为了确保掘进工作面的安全生产，保护员工的健康，规范和强化对掘进工作面的综合防尘管理，削减粉尘对员工健康的影响。
1.2 适用范围本规定适用于全部进行掘进作业的工作面，包括煤矿、石油天然气开采和其他相关行业。
2. 管理标准2.1 掘进工作面防尘设备管理1.掘进工作面必需配备适用的防尘设备，并按规定定期检查、维护和修理和更换设备。
2.防尘设备应符合国家标准和行业要求，保证其安全牢靠、有效使用。
2.2 掘进工作面作业管理1.在掘进工作面进行施工前，必需订立认真的防尘施工方案，并明确责任人和工期。
2.施工现场应保持乾净，适时清理掘进工作面四周的聚积物和垃圾，防止粉尘再次扬尘。
3.作业人员必需佩戴防尘口罩，防护服等个人防护装备，确保其人身安全和健康。
2.3 粉尘监测管理1.掘进工作面必需配备粉尘监测仪器，并进行定期检测。
2.对粉尘浓度超标的掘进工作面，必需实行适当的措施进行处理，包括加添通风设备、加强排风系统的清洁等。
2.4 培训和教育管理1.全部从事掘进工作面作业的人员，必需接受相关防尘管理的培训和教育。
2.定期组织员工进行防尘学问培训，提高员工的安全意识和防尘技能。
3.依据工作的实际情况，订立不同层次的培训计划，确保员工能够把握相应的防尘管理学问和技能。
3. 考核标准3.1 掘进工作面防尘设备考核1.防尘设备必需依照规定定期进行检查和维护和修理，并保持完好状态。
2.定期进行防尘设备的功能性测试，确保其正常工作。
3.针对防尘设备的使用情况，进行定期的评估和检查，对使用不合格的设备进行适时更换。
3.2 掘进工作面作业考核1.施工前必需按要求订立防尘施工方案，并经过审核和批准。
2.施工现场必需保持乾净，无聚积物和垃圾，并按要求进行清理。
3.作业人员必需正确佩戴个人防护装备，按要求进行防尘措施。
4.按要求进行定期的检查和评估，对违反规定的情况进行惩罚或教育，确保掘进工作面的综合防尘措施得到有效落实。
防尘管理标准
防尘管理标准防尘管理标准QG/XQ0225-2009一、制定依据本标准根据以下规范的相关条款制定：《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》AQ1028 2006、《永煤集团瓦斯综合治理规定》(永煤股份[2008]53号)、《永煤集团一通三防例会等四项制度的通知》(永煤生[2007]100号)。
二、适用范围本标准规定了矿井通风管理的标准，适用于矿井综合防尘管理的实施与考核。
三、标准内容(一)综合防尘系统管理标准1.胶带机巷及刮板输送机巷内的防尘管路( 108)每隔50m设置一个三通阀门，其它巷道每隔100m设置一个三通阀门;井下煤仓、输送机、转载点有完善的喷雾洒水装置，喷雾覆盖煤流，喷嘴之间距离为300mm;若煤体比较湿润且没有煤尘飞扬，可以不打开喷雾，否则打开喷雾进行降尘。
主要进、回风大巷及采区进、回风巷每400～500m安装一道净化水幕;采煤工作面进、回风巷及掘进工作面安装二道净化水幕，第一道距工作面30～50m(综采面80m)，第二道距工作面80～100m(综采面130m)，采掘机工作时或爆破前必须开启，喷条距顶板50mm，两喷头距离为400～500mm。
所有净化水幕迎向风流，喷头与顶板成30度夹角，要能够封闭全断面，在检查时发现违反规定，每处/次对责任区队罚款200元，对队长及技术负责人各罚款100元。
2.采掘机必须有内外喷雾装置，能覆盖滚筒，无水或喷雾装置损坏必须停机;采掘工作面采用湿式打眼和使用水炮泥;爆破前后洒水灭尘。
否则每次对跟班队长、班长各罚款100元。
3.各采掘工作面防尘设施实行谁安装、谁管理、谁维修。
主要进风大巷及采区进风巷的净化水幕由生产技术科组织验收后交运输队使用和管理，每班要开启2小时，发现问题书面形式向生产技术科汇报，生产技术科安排通风队维修(喷嘴不出水由运输队处理);主要回风大巷及采区回风巷的净化水幕由机电二队安装、使用、维护。
所有净化水幕及装卸载点喷雾装置必须悬挂管理责任牌，写明责任人，否则对责任人罚款100元。
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综掘工作面综合防尘设施安设质量标准
一、总体要求
综掘工作面防尘应采取综掘机内外喷雾、净化水幕、除尘器、转载喷雾、冲洗粉尘等措施，主要防尘设施布置如下图所示。
二、全断面风流净化水幕安设标准
1.综掘工作面安设2道水幕，在距迎头不超过50m处，安设第一道水幕，水幕与综掘机联动；在巷道开口以里100m处安设第二道水幕，该水幕使用红外线及微震动双功能控制水幕，确保在过人、过车辆时即时皮带上有煤流通过也能自动关闭，人员、车辆通过后自动开启，该与捕尘帘配合使用，自动水幕上方安设导水棚。
2.全断面风流净化水幕采用φ27(6分)镀锌钢管加工而成，进水侧焊接φ13mm 的快速直通弯头。
3.水幕必须安设在顶板完好，巷道成型较好的地点，以保证水幕能紧贴巷帮（与顶板间隙平均不大于100mm），水幕能覆盖全断面。
4.全断面风流净化水幕安装地点巷道底板必须使用混凝土硬化。
（1）硬化范围：倾斜巷道在水流方向的上侧硬化1.0m，在水流方向硬化5.0m；
平巷在水幕安装位置前后5.0m范围。
（2）水幕安装地点优先选择有集水池、排水泵的地点，或者把水幕用水引到巷道中的水沟中。
（3）若巷道中无排水设备、集水池和水沟，应在硬化路面的同时在巷道一帮顺着巷道方向使用混凝土砌筑集水池，集水池规格为长×宽×深=800×500×300mm，并安设排水泵，以便把水幕用水及时排到巷道中的排水管路中。
（4）巷道内若行驶胶轮车，硬化路面时混凝土厚度不得小于200mm，路面硬化前必须挖到巷道硬地，清理干净浮煤（矸）。
5.水幕喷头朝向迎风方向，并与风流方向成45°夹角。
6.水幕推广使用陶瓷喷头，每个喷头间距大约为1000~1200mm，两侧喷头与巷帮距离不大于500mm，每一道水幕安装4~5个喷头。
7. 水幕的喷头要与水幕水管垂直，焊接水幕进水弯头时必须保证水幕安装后，水幕的喷头朝向与风流成45°夹角。
8. 全断面风流净化水幕必须实现自动，开关阀门必须安设在人员方便操作的位置，距水幕一般不得超过2m ，阀门必须灵活可靠。
9. 水幕技术要求：喷雾压力≥2.0MPa ，喷嘴直径1.2~1.5mm ，喷嘴流量1.0 L/min ~3.0L/min 。
三、捕尘帘安设标准
1. 捕尘帘必须能够封闭巷道整个断面，捕尘网必须到帮到顶不留死角。
2. 捕尘帘安装地点需要通过车辆时，门的规格为高×宽=2.0×2.2m ，使用双扇门；不需要通过车辆时，门的规格为高×宽=2.0×0.8~1.2m ，使用单扇门。
3. 捕尘帘门必须能够自动关闭。
4. 捕尘帘安装地点有皮带的，必须在皮带上方的必须安设导水棚，导水棚的长
度不小于1.5m ，其最高处距离皮带最底处不小于0.5m ，导水棚必须使用卡子卡在皮带边梁上(如图3)。
四、转载点喷雾安设标准
掘进工作面喷雾包括刮板运输机机头、综掘机二运、皮带机头、耙装机喷雾等转载点喷雾。
1. 每个转载点应安设 1 组转载点喷雾,每组喷雾安设 2 个喷头，喷头间距为 200mm ，喷雾总长度不大于 300mm 。
2. 喷头安设在皮带机头滚筒或刮板运输机链轮中央上方 550mm 处，喷头顺煤流方向向下成 45°夹角，喷雾能够覆盖整个转载点。
3. 喷雾采用φ27(6 分)镀锌钢管加工而成，喷头进水侧安装φ13mm 的快速接头（母接头）。
4. 固定方式：用槽钢加工“”形框架，下端用螺栓固定在刮板运输机头或
皮带机头两侧，然后将喷雾用带螺栓的“U
5.喷雾的控制装置采用把液压枪焊接在槽钢上，液压枪的控制阀门手柄上挂一块废旧皮带，皮带垂到运煤（矸）皮带的上方，液压枪的进水侧和巷道内的供水管相连，出水侧和喷雾相连，当煤流通过时，带动下垂的皮带移动，从而打开液压枪向喷雾供水，喷雾喷水。
控制装置的尺寸为：长×宽=600mm×100mm。
（如图4）
图4 掘进工作面转载点喷雾控制装置
6.溜煤眼处的转载点喷雾必须使用微震动控制自动喷雾，并且皮带机头必须加防尘罩。
7.防尘罩上留有观察窗，防尘罩的框架必须刷漆防腐，防尘罩必须封闭整个皮带机头，控制粉尘飞扬。
图5 溜煤眼转载点防尘罩示意图
五、控风装置与除尘风机的安设标准
1.综掘工作面控风装置在局部通风机风筒出口处，将压人的轴向风改为径向风，在综掘机司机前方形成阻止粉尘向外扩散的空气幕。
2.除尘风机安装在皮带承载段上，并且能够随综掘机移动而移动；除尘风机的吸风口距迎头不大于5.0m，除尘风机距迎头距离一般不超过50m，除尘风机吸风量不小于400m3/min，除尘效率不低于95%。
3.除尘风机的出风口处设置水箱，把除尘风机用水引到水箱中，禁止流到皮带上或满巷道流水。
4.除尘风筒接头连接要严密，拐弯过度要平缓，破口必须及时修复。
5.带有吸风罩的除尘风机吸风口不得有杂物。
图6 综掘工作面除尘装置布置示意图
六、综掘机外喷雾
1..综掘机必须安设外喷雾装置，喷雾能覆盖截割区域。
2..综掘机外喷雾两侧各4个，上部4个，共计12个喷头。
3..外喷雾技术要求：
喷雾压力：≥5MPa；
喷嘴直径：1.2～1.5mm；
喷嘴数量：≥12个；
喷嘴流量：1.0～3.0L/min。