彩色印刷中关于套印精度的问题
彩报印刷套准精的调整和经验(上)
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（上）
彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。
彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。
一、材料性套印不准及调整
这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的
套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
1. 原版精度不高
原版的精度是保证套印准确的前提条件。
在印前准备的工艺过程中，
复制大面积的原稿，只要保证各色怎幺的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。
但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。
因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那幺在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。
所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。
2. 纸张吸湿变形及质量不好
报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显着特点是纸的吸湿性较强和卷筒
纸的形状不圆。
纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，
因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分
专注下一代成长，为了孩子。
影响胶印套印不准的因素
影响胶印套印不准的因素影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。
这个色彩的组合过程称为套印。
彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。
1、纸张是影响套印精度的重要因素纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。
温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。
纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。
从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。
另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。
纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。
归纳起来可分为：自然变形和压力变形。
自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。
另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。
在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。
裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。
纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。
第四章 套印准确及套印精度的控制
§1.2、套印精度的检测与要求
套准精度：印刷品上各色图文轮廓线的几何位 置的偏差值。
套印准确：套印误差不超过规定的范围。 套印不准：套印误差超过规定的范围。
一、套印准确的一般要求
A
α
s
D
b
A
D
250
1 60
2
360
0.072mm
在实际生产中，一般把 0.1mm的误差作为考虑套 印精度的基准。
§1.6、定位标记
咬口边（前规边）、拖梢边、侧规边、辨认前规边 方法（牙痕、纯白边）、十字套准线、角线、中线 （晒版中线、辅助检查套准性）、刻划线、理论上 套印最准的位置
思考：由于尺寸不准导致的套印误差主要有哪 几种？
印前胶片
印版变形
纸张变形
印版滚筒衬垫厚度的改变
橡皮布扭转
印版滚筒 衬垫厚度
胶片 印版 纸张
§2、印版的变形及其控制 §2.1、印版的弯曲变形
按照材料力学理论，一根矩形黄梁在纯弯曲时，它的中性层长度不变， 凹的一面长度将缩短，凸边长度将伸长。如果将长a、厚b横梁卷成圆， 则
§1.4、印刷机套印误差的变化规律
一、套印误差的分布规律 经实验证明，各色之间
的套印误差符合高斯正 态分布规律，印刷过程 中，出现较大套印误差， 是很少的，没有套印误 差，百分之百套准的印 刷品实际上是没有的。
二、标准误差的意义
衡量正态分布的误差大小是用方差（标准误差）大小来 表示的。
1 n
第四章 套印准确及套印精度的控制
目录
§1 印刷品的套印误差 §2 印版的变形及其控制 §3 纸张变形与套印准确的控制 §4 纸张的定位与套印不准 §5 滚筒衬垫厚度对图文尺寸的影响 §6 重影
胶版彩色印刷套印精度的控制
使企业蒙受很大损失。因此 ，印刷套印精度问题是
一
个值 得研 究和 探讨 问题 。
或烘烤过度尤甚，严重时会造成废版。
影响套印精度的 因素
影 响套 印精 度 的 因素很 多 ，除 制版 因 素造成 的
２滚 筒包衬对套印精度的影响 ．
滚筒包衬对套 印精度 的影响能保证 印版 、橡 皮、压 Ｆ３ ｐ 滚筒的线速度一致 ，才能在一定 的压力
精度。
增 大 的滚 筒表 面线 速 度 即会 加快 。这 样 产 生 的速 差 不 但会 造 成 印版 图 文的磨 损 ，还 会 造成 版 面 图文 尺
寸在前后方向上 “ 压缩”。滚筒包衬过薄 ，半径相 应减少 ，则滚筒表面线速度变慢 ，网点会在转印过
程被 拉 长 ，即会 引 起 图文 面积 “ 大 ” ，造成 套 印 放
伸拉变形是指在校版过程中，由于操作者在装
版和拉版时用力不 当，人为的造成金属版在滚筒周
向上 延展 （ 长 ） 造成 版 面 图文 变化 产 生的 套 印 拉 而
不准。
烘 烤 变形 ，是 指为 了提 高 晒制 完的 Ｐ 版 的耐 印 Ｓ 力而 进行 烘 烤 时 ，由于 烘烤 不 当造 成 印版 的直 线 尺
下 有效 地进 行 转 印 。如果 印版 滚 筒包 衬过 厚 ，则使
胶 片误 差外 ，针 对 印刷 中 的几个 主 要方 面分 述
如 下：
滚筒半径相应增大。在角速度相 同的情况下，半径
１印版对套 印精 度的影 响 ．
平版印刷版材 ，现多为薄而轻的铝材。在印刷 过 程 中 ，因它 的形 状 或体 积 的改 变会 影 响套 印
在生产过程中 ，各种因素的影响，很容易造成
产 品套 印误 差超标 ，产 生大 量 的 印刷次 品 或废 品 ，
彩报印刷套准精的调整和经验(下)
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彩报印刷套准精的调整和经验（下）
1. 版面水分过大
润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准。
胶印工艺离不开润版
液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。
印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。
因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。
2. 版基厚度差
因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……
正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。
3. 橡皮布局部松紧不同
橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布不均匀，某些区域应力
小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。
所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。
因此，在换橡皮布时应注意：
1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；
2）夹板拧的力量大小应尽量一致；
3）夹板要正
4）拖梢衬垫物长短要一致。
4. 橡皮布的绷紧度
因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要
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彩报印刷的套准问题及解决办法
新 闻纸纸带在橡皮布滚筒的压印下 带吸湿引起的横向扩 张。加大两色 印刷操作工艺的把握 对于彩报套准
吸收 了一定量 的水分后在纵 向和横 组 间纸 带 张 力 ，可 以通 过 适 当加 大 精 度 的影 响
向会产 生 一定 的扩 张 ，这对 彩报 套 纸 卷 电磁 盘 的摩 擦 力 来 实 现 ，也 可 （ 经 常对 员工 进 行 印刷 技 能培 １ ）
墨 辊 串动 量 大 些 。
１ 调淡油墨的颜色 ，在油墨中加入冲淡剂，以减 ．
弱 印刷 品 不 同位 置 的密 度 差 ，这 样 鬼 影 就 不 明显 。
２ 选 用高浓 度油墨 ，目的也是减 弱印刷 品不同位 ．
置 的密 度 差 。 途 径七 ： 在保 证 不脏 版的前提 下， 用水量越 小越 好。 润 版 液 的用 量 减 小 ，可 以使 墨 路 和 印 版 获取 更 多
印精度会有严重的影响。纸 张吸湿 以通过适 当减少前色组橡皮布滚筒 训 ，让每个印刷操作人员的 印刷操 扩 张程 度 在 横 丝 绺 方 向大 于顺 丝 绺 包衬 ，从而让两色组间的橡皮布滚 作水平不断得到提高。
方 向 ，纸 张 顺 丝绺 方 向扩 张 程 度 不 筒线速度之差加大。这样两色组 间
张 紧 或 是 衬 垫厚 度 不正 确 引起 的 。
应 张 紧橡 皮 布 、 印版 ，或 更 换 衬 垫 。
１某些 印刷机桥辊可 串动，在一定程度上可打匀 ．
油 墨 ，消 除鬼 影 。
综上 所述 ，只有分 析出产 生鬼 影的真正原因，才 能对症下药，避 免对 Ｆ， Ｉ Ｊ Ｎ机盲 目调节 。盟 作 者单位 ：安徽 新闻出版职业技术学院 关键词：印刷 故障 鬼 影 故障排除
新 闻 纸 质 地 疏 松 、 吸 湿 性 较 了，纸带就会稍微变窄一点，这其 起 纸带抖动对彩报套印精度 的影响
第五章套印准确及套印精度的控制
敏弹性形
含水量变化
纸张变形 滞弹性变形 塑 性变形
水平方向 塑性变形
印刷压力作用
垂直方向 塑性变形
剥伸张力作用
二、纸张为什么具有很强的吸收性
a、组成纸张的主要成分——植物纤维，含有很多个 亲水的羟基
b、纸张有很多毛细孔，具有毛细吸附作用。
三、水在纸张中存在的形式
a、化学键结合——指纤维素分子键之间形成水桥。 b、吸附——水的单分子层覆盖在纤维表面。 C、结构渗透——水在纸张毛细管中的渗透。
长为 a的横梁表面伸长量 Δ a = 2π (R + b ) − 2π ⎜⎛ R + b ⎟⎞
⎝ 2⎠
印刷面上长度为 L 的两点间因弯曲伸长变 形量 ：
Δl
=
⎢⎣⎡2π (R + b) − 2π (R +
b) 2
]•
L
2π (R +
b)
=
b •L 2R + b
2
例如：印版上的周向图文长度为600mm，滚筒半径为 150mm，印版厚度为0.28mm,则
R版 + ΔR • R版
对于等径胶印机，三滚筒半径是近似相等的，则有 下列关系：
∴ ΔL
=
L版
•
− ΔR R版
套印不准的两种根本原因
各色图像在纸张上的定 印到承印物上的各色图像 位不准导致套印不准 尺寸不同导致套印不准
一、定位不准导致套印不准 （一）、图像在纸张上定位的方法
纸张
图像 印版
印版滚筒 筒体
压印滚筒筒体
（二）、定位不准导致的套印不准
1、形式：图像整体错位而导致套印不准。
分为：单面未套准；正反面未套准
套印不准原因分析
套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。
套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。
这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。
本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。
套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。
例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。
2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。
制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。
例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。
3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。
例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。
4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。
制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。
解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。
因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。
可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。
2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。
要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。
3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。
因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。
4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。
如何做好彩报印刷的套印方法
关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。
在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。
在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。
印前工序：（1）照排过程导致：当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。
这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。
但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。
这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。
（2）软片拼版误差在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。
但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。
同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。
但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。
（3）印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。
以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。
可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。
印刷工序：影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。
跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。
地图印刷套印精度影响因素及控制
地图印刷套印精度影响因素及控制作者：王艳林来源：《大众科学·上旬》2019年第02期摘要：地图印刷套印精度影响因素较多，控制难度较大，但只要我们从平时生产作业中不断总结经验，就能印刷出套印精度优良的地图产品。
关键词：地图印刷；套印精度；控制方法地图印刷是多个色版组合的过程，这个色彩组合的过程称之为套印，在地图印刷过程中最基本的质量要求就是套印精度控制在标准误差之内。
地图与其它彩色印刷最大区别是对印刷精度有着较高的要求。
但在印刷生产中由于种种原因，容易造成成品套印精度超标，从而造成大量次品或废品及不必要的损失。
分析套印精度产生误差的原因可以很好的解决存在的问题，达到提高产品质量的目的。
一、影响套印精度的因素影响套印精度的因素很多，涉及制作工艺、流程、材料、机械等各个方面，概括起来主要有以下几点：1.1制版对套印精度的影响制版是指将载有图文信息的数据，通过CTP直接制版机曝光到涂有感光材料的PS版或其他材料上，从而制成印刷版。
在地图制版过程中，使用PS版作为载体，由于温湿度、机械旋转输出等操作，就会造成PS版伸缩变形，从而造成影印到版面上的图文信息产生误差，从而出现印刷过程套印精度误差。
1.2印刷对套印精度的影响胶印印刷版材在印刷过程中会产生拉伸变形。
作业人员在装版或拉版校正套合过程中采用的方法不当，人为的造成金属版在滚筒圆周方向上延伸（拉长）而造成版面图文变化，从而产生套印不准，如果多次对印版进行左右、上下拉伸，从而造成铝制材料变形，给套印精度造成不利影响。
1.3滚筒包衬对套印精度的影响印刷过程是通过印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三者间的线速度一致，否则就会造成图文信息套印不准。
因橡皮布材质、批次、生产工艺的影响，有时会产生不同的压力，使得印刷机各色组在转印印版图文信息时出现偏差，从而造成套印不准的现象。
1.4纸张对套印精度的影响纸张是印刷各类信息的最终承载物，他的构成主要是各类植物纤维，其主要特征是吸水膨胀，脱水收缩。
印刷套位不准确的原因和改善方法
印刷套位不准确的原因和改善方法印刷套位不准确，这可是让不少人感到头疼的问题啊。
想想，如果你辛辛苦苦设计的图案，到了印刷的时候却出现了偏差，那真是让人心急如焚，简直想哭。
先说说什么是套位，简单来说，就是将不同颜色的印刷版精准对齐。
要是这一步没做好，整个作品就像拼图拼错了，影响可大了。
颜色不对齐，图案歪了，看着都让人心里不舒服，简直是“眼看他起朱楼，眼看他宴宾客”，结果却是“一朝回首已千年”的失落感。
为什么会出现这样的情况呢？说实话，原因可多了。
有时候是机器的问题，设备老化、故障，真是让人捉襟见肘。
也有可能是材料的原因，纸张不平整，油墨不均匀，都是一大麻烦。
再加上技术人员的操作失误，心急火燎之间，一个小失误，便成了大问题。
就像走路不看路，撞上了路边的树，真是后悔莫及啊。
有些设计师在设计的时候，没有考虑到印刷的限制，想着图好看就行，完全没顾及后面的流程，真是“画虎画皮难画骨”，结果麻烦就来了。
但别怕，改善方法总是有的。
我们得重视机器的维护保养，定期检查设备，确保它们能在最佳状态下工作。
就像我们的身体，需要定期检查一样，机器也是需要呵护的。
纸张和油墨的选择也很关键，品质好，自然效果也好，能避免不少问题。
设计师在设计的时候，最好提前和技术人员沟通，了解一下印刷的要求。
这样一来，设计和印刷才能达到一种默契，真是“心有灵犀一点通”。
再说说员工培训，这可是个重要环节。
技术人员和设计师都要定期参加培训，学习最新的技术和设备使用技巧。
这个过程就像打磨一块璞玉，只有不断学习，才能让自己的技术越来越精湛，遇到问题时也能从容应对。
反馈机制也很重要，设计完成后，最好请其他人检查一下，毕竟“众人拾柴火焰高”，多几双眼睛，总能发现问题。
遇到问题时也要有积极的态度，不要“见到问题就打退堂鼓”。
想办法解决，调整心态，保持乐观，这样才能迎接挑战。
每一次的印刷都不是简单的工作，而是一次艺术的创造，别把它当成负担。
就像一场马拉松，起跑时可能会遇到障碍，但只要坚持，就一定能看到终点的风景。
一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........-印前技术-5D互动论坛...
一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........-印前技术-5D互动论坛...主题: 一次性说清印刷品套印不准的原因和解决方法.........风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#12004-10-28 10:23:49最近大家为这个不段的发帖提问....在此我特转一文...希望对大家有所帮助...风中藏泪职务：普通成员等级：2金币：9.0发贴：431引用#22004-10-28 10:24:21(转)在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。
套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。
对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。
一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。
在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。
下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。
一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。
出现的问题一般只能重新拼版、晒版。
细心操作一般可以避免。
2. 软片在储存的过程中发生变形。
3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常在两次或多次晒版中见到。
建议，在需要多次晒版时先晒台纸，有条件的企业如果使用连晒机的话能够更好的保证晒版精度。
4. 烤版在烤版的时候，如果PS版烤版的时间太长或是温度不均匀，容易导致版材变软，抗拉强度下降，上到印刷机以后受到张紧力的作用就会很容易变形，导致套印问题。
印刷工艺中如何保证印品的精确套印
印刷工艺中如何保证印品的精确套印（施潘德 65780395）多色印刷品最基本的要求是精确套准。
套印的准确度，是影响产品质量的最主要因素之一。
通常说的套印不准，指三种情况：一是图文尺寸变形，特别是纵向尺寸出现伸长、缩短的现象；二是一色与另一色之间套印不准；三是两者之间兼而有之。
要解决这些问题，必须在整个印刷工艺过程中，始终贯彻八个字：“时刻关注，处处设防”。
同时，还必须正确处理好工艺中以下四方面的问题。
一、力求三个滚筒运动时的线速度一致操作者首先必须意识到，要使印版滚筒、橡皮滚筒及压印滚筒这三个滚筒在运动过程中，达到其曲线运动速度的一致，难度相当大。
不仅包衬厚薄会极大地影响滚筒线速度的变化，更难于控制的是，橡皮布的弹性不同、由于压力差异而产生的变形不同，使滚筒的线速度产生变化，从而导致印张纵向图形出现变形。
印刷品要达到精确套准，就需力求三个滚筒在运动时的线速度一致。
要做到这一点，既需严格控制包衬的厚度，也需对橡皮布因受压力变形而采取应对措施。
我们在一些工厂做过调查发现，一些操作者对滚筒包衬厚度，远未做到严格控制，与设备所规定的数据，多数有±10C的误差，有的甚至更大。
更值得注意的问题是，印张每发生厚薄变化，则一台机上不同班次，各施其法，使包衬厚度出现更大的误差。
因此，首先应从企业管理角度出发，明确标出每一台机包衬厚度的数据，并需定时作检查，保证数据准确，当印张发生厚薄变化时要有正确统一的工艺处理方法。
还有一个十分值得操作者注意的问题是，印版滚筒与橡皮滚筒对压过程影响图文纵向尺寸变化。
如果包衬后，印版滚筒直径等于橡皮滚筒的直径，则印张印迹纵向尺寸，必定大于印版印迹纵向尺寸。
要使印张印迹纵向尺寸等于印版印迹纵向尺寸，则需加厚印版滚筒包衬0.1mm（约一张100G铜版纸厚度），则两者才会相等，印版印迹纵向尺寸，才会准确地在印张上再现。
二、必须恒定切纸及胶印车间的温度和湿度温度和湿度变化会严重影响纸张的伸缩，这是同行都了解的。
浅谈50克以下薄纸双面彩色印刷难点和解决方案
浅谈50克以下薄纸双面彩色印刷难点和解决方案摘要：薄纸四色印刷难点在飞达单元输纸，印刷交接，印刷套印、印刷重影、透印、印刷墨色，收纸不齐等几个方面，一下分别作出技术解析。
关键词：薄纸，输送交接，套印准确一、飞达单元输纸难点飞达输纸异常，纸张不能顺利输纸，纸张不能平顺进入印刷单元。
常遇状况有纸张变形、卷曲，走纸歪斜，走纸折角等问题。
输纸分为三个过程和部分，即飞达走纸部分，输纸台板输送部分和拉规定位，前规定位后进入印刷单元部分。
解决办法：1）飞达走纸部分，由于纸张变形、卷曲，可采取烘料，晾纸来改变纸张因含水量变化产生的荷叶边，梯形边等变形。
纸张卷曲可通过手工敲料保证咬口平整。
走纸歪斜，松纸吹风吹松20-30张纸，送纸吹风轻托纸张，适当调节斜纸微调按钮，输纸板各压纸轮压力轻压纸张。
气动输纸靠近前规出吸气调至最小档。
走纸折角，纸堆高出齐纸挡板一定高度，纸张咬口两侧适当敲料保持纸张轻微上卷状态。
飞达各路气量调节量需精确，各类压纸和吹气位置需精确调节保证薄纸输纸平稳。
增加输纸除静电装置，消除静电。
增加输纸版版压纸装置，减少纸张传输过程中发生位移。
2）输纸台板输送部分，纸张由于很薄要保证纸张平整准确的传送需调节好吸风线带的气量，不能太大和过小，一般风量设置在普通80克纸纸张的三分之一气量。
正确调整好压纸毛刷轮的位置和压力大小，正确调整好导纸轮压力，使纸张出纸时保持一条直线，这样可以保证纸张在进入印刷单元后保持稳定。
3）纸张在进入印刷机印刷单元前会进行两次定位，一次是纸张左右定位，依靠印刷机拉规，第二次是纸张前后定位，依靠印刷机前规定位。
超薄纸张在定位过程过极易产生折皱和定位不准情况，这时需要对拉规和前规进行校正，采用特殊化处理后能解决以上问题。
二、印刷套印难点解决办法：1）影响印刷套印最主要是纸张在印刷过程中吸水产生的纸张呈扇形变形，首先控制好印版水量，保证在不带脏的情况下以求最小的水量，前套色组印版内适当加垫适当衬垫改善轴向套印不准。
影响彩色印品的套印精度分析与控制方法探讨
出合格的 印品， 所 以 保 证 印 刷 机 器 本 身 的 精 度 是 印 出套 印 准 确 印 品 的 先 决 条件 。
（ ２ ）印刷 工 艺 。
边 缘 模糊 、 字迹 不 清楚等 现 象 ， 增加 废 品
率。 因此 ， 必 须 熟 练 掌 握 准 确 套 印方 法 ， 精 确控 制 套 印精 度 ， 保 证 印刷 质量 。
之一 。 印 刷 操 作 时 要 求 套 印 精 度在 符 合 国
整位 置 ， 造成活件移动 ， 影响 套印精度。
（ ２ ）纸 张 。
印 刷机 的 要求 是误 差 不 大 干 ０ ． ０ ２ ｍｍ ，
误 差 一 旦 套 印 超 过 ０． ０７ ｍｍ 就 无 法 印 刷
家 标 准 ＣＹ／ Ｔ ５ —１ ９ ９ ９的 情 况 下 ， 准 确 无
许的套印误差不得大干 ０ ． ０ ３ ｍｍ…。
时 印版 的 变 形 主 要有 弯 曲 变 形 、 拉伸变形 、
２ 影 响 因素
的 图 形 变 化 自然 就小 。 橡皮布的裁切形状 、 弯 曲和 拉 伸 变 形 的组 合 等 。
②传 纸 过 程 。
影 响 套 印精 度 的 因素 大 致 可 分 为 内在 打 孔 位 置 和 孔 眼 形 状 、 连 接 螺 钉 的 松 紧 程
误 的 把 各 色 图文 转 印 到 承 印物 规 定 的 位 置 上， 色 套 印精 度 受 纸 张 印 刷 适 性 影 响 较
大， 在 单 色 或 双 色 机 印刷 时 尤 为 明显 。 一 方 面， 在 保 证 印 品 质 量 的 前 提 下 应 尽 量 降 低
的 阶 调 和 颜 色变 化 。 所 以 在 湿 式 印刷 中 允
印刷套印不准原因分析
⅛<P⅛JΛ⅛⅜ 家；5 户印刷套印不准原因分析 套印不准是造成印刷质量问题的关键因素之一 ，本文分析了在印刷中产生套印 不准现象的原因。
套印准确与否在所有印刷生产中是影响质量问题的关键一环， 在印刷过程中尤其重要。
笔者针对印刷接触过程中印刷品出现过的问题进行了分 析总结，希望能和大家进行交流。
一、印版的变化引起的套印不准印刷使用的金属板材，都具有一定的延展性，将其安装到滚筒上之后，在压 印过程及擦版过程中，受到各种压力的作用，就不可避免地产生不同程度的变形。
尤其是在长、宽尺寸上的变化都会影响印刷品的套印准确程度。
1. 印版厚度与印版表面尺寸变化的关系。
印版在安装时肯定会发生一定程度的变形，但在滚筒曲率大的机器上 （一般滚 筒直径大于45Omm ）,当印版与滚筒形成的圆心角较大时，印版表面的尺寸变形 规律并不符合”虎克定律”。
在合理的拉力条件下，印版的厚度越厚，表面尺寸 变形越大。
当印版安装到滚筒上时，必须要进行人为弯曲。
金属物体在弯曲变形时，要 产生中和层，曲面里边的部分被压缩，曲面外边的部分是被拉伸的。
这样就会造 成印版的正、背面具有不同的半径，而外表面受到较大的张力，致使其发生“崩 裂”现象，造成印版表面的尺寸伸长。
这种变形值与两种因素有关：一是若滚筒半径不变，则随着印版的厚度增加 而增加。
二是若印版厚度不变，则随着滚筒的半径减小而增加。
2减少印版产生变形的措施。
I)T Printing.com 数字快印Aη T∖j? ⅛数字l⅛印盘印剔龙俺年家;5卢通过上述分析可以看出，印版在安装到滚筒上后因各种因素产生的变化是不可避免的，会给印刷带来一定的影响。
但可以采取各种措施和技术手段将这种不利影响缩小到最低程度。
（1）装版时应按如下原则进行：装版时尽可能使其位置准确：使用最小的拉力为宜（以印版和滚筒贴合为准）：减少拉版、校版的次数是非常必要的而且是有益的；应使用厚度一致的印版。
（2）校正印版时应注意的问题。
套印不准故障与排除
* 纸张的“ 荷叶边”或“ 紧边”现象，在印刷过程中，纸 张通过压印跟筒与橡皮布滚筒之间时，被碾压而使纸张尾 部发生套印不准，而且可能产生皱褶。排除纸张伸缩的主 要办法是在车间里安装调湿装置，控制车间温湿度。
2.1.2 由润版液和油墨中水分引起纸张伸长变形
对于胶印来说，由于有润版液的存在，每次印刷，纸张都 要吸收一部分水分，纸张受到润湿而产生一定的伸长变形 ，这种变形量由造纸原料及工艺所决定，如：
套印不准故障及排除
套印不准是印刷过程中常见的故障。无论是单色机或多色机， 多色套印都必须将不同的颜色按原样的要求，十分准确地套印 出来，但在印刷过程中由于多种原因，往往很难达到要求，客 户难以认可，主要原因可归纳为三个方面：
1、印刷工艺，如印刷机滚筒压力和包衬不合理、润版液用
量太多、软片和印版制作误差等
2 纸张因素造成套印不准及排除 2.1 纸张伸缩
2.1.1 纸张在周围环境温湿度的影响下会发生伸缩现象
当环境相对湿度增高时，纸张四周吸收水分而伸长，纸张的 中间仍保持原有水分，纸边呈波浪形，称为“荷叶边”现象 。
当环境空气干燥时，纸边向外散发出水分而收缩，使纸边的 水分低于纸张中间的水分，就产生了“紧边”现象。
套色不准细微时稍大面积的 实地部分看不出其变化
各颜色间套色不准 实地部分套色不准
套色不准细微时也能看出，表 现为细线变粗或网点变大
网点或细线部分套色不准 正面和反面图案套印不准 折叠套印不准等。
此类套印不准的各色间的套 色是准确的，只是图像的位 置发生了位移的缘故。这种 套色不准对图文质量无多大 影响，但却使印刷品不够规 则，严重者还给装订带来困
3、设备因素造成套印不准及排除
印刷机是一种精密的设备，只有严格执行设备的三级保养 工作，保证印刷机正常运转，才能提高印刷品质量。印刷 机的轴与轴套、凸轮与滚子、齿轮啮合、滚轮与滑道、连 杆与铰链处等部件，一旦发生磨损，必须及时查出原因， 停机更换，才能保证印刷套印准确。
多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控
多色轮转胶印机彩印套印精度的掌控随着多色轮转胶印机越来越多地装备印刷厂，并在商业、书刊等彩色印刷中发挥重要作用，印刷套印不准的问题也摆在了各印刷厂家面前，多色轮转胶印机套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现形式也五花八门，其中最严重也是最常见的是各色间套印不准，其反映在印品中为整个幅面各色间套印不准（分为轴向、周向两个方面），甚至在印品中局部套印不准，使大量的产品成为次品或废品，使企业蒙受了很大的损失。
在此仅对多色轮转胶印机彩色印刷套印精度掌握与调整做一分析与探讨。
影响套印精度的因素1. 印前方面（1）制作胶片时产生的误差。
（2）制作印版时产生的误差。
2. 纸张吸湿变形造成的误差3 . 操作人员不正确操作造成的各种影响套印的因素(1)润版液的控制(2)橡皮布的安装(3)印版的安装4.由机械方面造成的各种影响套印的因素(1)张力系统(2)传动部分的齿轮磨损(3)套准调节机构掌握及调整和应注意的方面1. 印前（1）拼贴工序首先要注意图文的拼贴，拼贴精度的高低直接影响套印的精度。
因为拼贴工序是手工操作，而它又是制片的一个重要环节，为了给下工序创造条件，提高套印精度，拼贴精度要绝对精确，拼贴误差要控制在0.02mm以下。
（2）拷贝需注意以下几个方面：①规线是否套准。
②检查拷贝机的吸气量是否正常，检查密封条是否泄漏，以保证胶片的平整度。
③控制胶片的伸缩量，控制好显影液的温度及工作环境的温度、湿度，以利于提高套印的精度。
④印版在制作时，因为多色印刷以四色印品为例，每一种印品需四块版，而在晒版过程中，因晒版机的吸气量不足或密封条泄漏都会影响版材和胶片的平整度，而造成套印精度下降，所以不能忽视这个方面的问题，在进行晒版工作前应检查晒版机是否完好以及版材和胶片的平整度以提高套印精度。
另外为了提高版材的耐印力，各厂家都采用了烘版工艺。
由于掌握烘版的温度、时间不准确造成印版的变化太大，影响版面的尺寸稳定，而造成套印不准的问题，所以要根据印品的要求准确地调整好烘版的温度和烘版时间，最大限度地减少版材的变形。
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彩色印刷中关于套印精度的问题
编辑：OA161湖湘文印联盟
彩色制版是一个色彩的分解过程，而彩色印刷是一个色彩的组合过程，这个色彩的组合过程就叫套印。
彩色印刷最起码的一条质量要求，就是套印准确，即每一单色图文都在相对应的同一位置上依次叠合，最终使批量的印刷品成为忠实于原稿的复制品。
但是在生产的过程中，由于种种原因，比较容易造成产品套印误差超标，使大量的产品因此而成为次品或者废品，使企业蒙受很大损失。
因此，广大印刷工作者为此而不懈努力，总结出了一些宝贵的经验。
为更好地交流学习，在此对印刷套印精度问题作一探讨。
一、影响套印精度的因素
影响套印精度的因素比较多，除了制版因素造成的胶片误差之外，针对印刷中的几个主要方面分述如下：
1、印版对套印精度的影响
平版印刷版材，现多为薄而轻的铝材。
在印刷的过程中，因它的形状或者体积的改变会影响套印精度。
印版的变形大致由两个方面造成，第一是伸拉变形，第二是烘烤变形。
伸拉变形是指在校版的过程中，由于操作者在装版与拉版的时候用力不当，人为的造成金属版在滚筒周向上延展（拉长）而造成版面图文变化产生的套印不准。
烘烤变形，是指为提高晒制完的PS版的耐印力而进行烘烤的时候，由于烘烤不当造成印版的直线尺寸发生变化。
大家知道，金属大多有受热膨胀的特性，印版在烤箱内受热达到250摄氏度的时候，版基就会被烤软，影响版面尺寸的稳定。
烤箱内温度不匀或者烘烤过度尤甚，严重的时候会造成废版。
2、滚筒包衬对套印精度的影响能保证印版、橡皮、压印3滚筒的线速度一致，才能够在一定的压力下有效地进行转印。
若印版滚筒包衬过厚，则使滚筒半径相应增大。
在角速度相同的情况下，半径增大的滚筒表面线速度即会加快。
这样产生的速差不但会造成印版图文的磨损，还会造成版面图文尺寸在前后方向上“压缩”。
滚筒包衬过薄，半径相应减少，则滚筒表面线速度变慢，网点会在转印过程被拉长，即会引起图文面积“放大”，造成套印不准。
在双色机上，这种现象表面特别的明显。
3、纸张对套印精度的影响
在平版印刷中，对套印影响比较大的就是纸张，尤其是胶版纸。
这种因纸张造成的套印不准很难控制。
纸张的构成主要是纤维。
纤维的特性是吸水膨胀，脱水收缩。
在胶印的过程中，第一色印完再套第二色的时候，因纸张的伸缩造成的套印不准非常明显。
纸张结构强度比较高、平滑度比较好、涂层厚、吸水性小的还好一些，对一些结构疏松、施胶轻、吸水性强的纸张就比较严重。
纸张的伸缩变形因纸张自身受周围环境的温湿度变化影响之外，在印刷的过程中，还受到滚筒的挤压作用。
挤压使纸张从叼口部位向外呈扇面延展，越到拖梢的两边，套印误差越大。
这种现象通常称为“甩角”。
4、机械方面对套印的影响
印刷纸张在机器上自始至终必须得到机械部件的有效控制、在传输与交接的过程中相对位置必须稳定。
只有这样，才能够满足套印精度的要求，否则套印精度将受到非常大的影响。
影响最大的主要有以下几种情况：一是纸张定位，即机械规矩部件的问题造成套印不准；二是纸张在传递与交接的过程中，因交接不稳，造成纸张相对位置发生变化而引起的套印不准。
另外，纸张从滚筒上剥离的时候，受到粘附力与剥离张力作用，若叼纸牙叼力克服不了剥离力的时候，即会发生纸张抽动，出现小小的位移。
这种现像在单机上表现为套印不准，在多色机上表现为重影（虚影）。
二、套印精度的控制方法
针对影响套印精度的因素，采取相应的控制办法，以达到套印准确的目的。
1、对印版的烘烤处理，必须做到烤箱内温度要……
校版的时候一定要规范操作，版夹位置居中，印版上正，夹版螺丝紧固。
拉版的时候，顶紧螺丝要松透。
只要用力适度，一般都会避免印版拉版变形。
2、滚筒中心距严格按标准测量，必须做到滚筒轴心线相互水平，包衬计算精确。
上好包衬之后，做好压力测试。
一般采用“打网屏”、“画地图”以及“压杠”等办法，确保“压力平”，以满足印刷精度要求。
3、解决纸张对套印精度的影响，难度比较大，相关因素也很多。
为提高纸张的印刷适性，增强它的稳定性，应该尽量使印刷环境的温湿度保持相对衡定。
同时根据纸张的“滞后效应”，做到纸张的印前处理。
通常用的办法是吊晾，纸张通过吊晾，使本身的含水量和空气湿度相对平衡，可以减少纸张对环境的的敏感性。
对要求精度比较高的印件，还可以采用对纸张先空印一遍水的办法，使纸张充分吸水受压，让纸张形在套印之前。
这样对“甩角”与伸胀效果都比较邹，但是成本比较高。
4、印刷工艺要求，在保证不干版的情况下，使用最小的水。
5、机械引起的套印不准，主要是规矩部件的叼牙。
对前规的要求是：根据纸张厚薄，正确调整高低位置，且前规挡纸点的连线和滚筒轴线相平行；对拉远见的要求是：拉纸可靠。
各分纸、输纸部件要保证纸张直线运行。
各叼纸牙叼力要均匀一致，张闭进间准确，两牙交接纸张的时候，要有足够的共叼时间，确保对纸张的有效控制，另外各滚筒以及牙轴要保证无窜动的现象。