副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱

A 水套式石墨合成炉
二
HCl产量
5.0t/h
年开车时数
8000h
装
设备负荷率为
95.3％
产生低压蒸汽压力 0.3MPa
置
出炉HCl温度
250℃
介
绍
B 氯化氢冷却器
配置80平方米的圆块孔式石墨冷却器
出口HCl温度
25/30℃（冬/夏）
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉示意图
单台合成炉理论产汽量的计算
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析
目
四 反应热的利用
录
五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展
氯化氢合成设备现状及存在问题
A 循环水冷却的钢制合成炉或石墨合成
一
炉——热能利用不充分
B 提高合成炉夹套出口的水温，用于溴
化锂吸收制冷——热水温度较低，溴化
设
锂机组投资较大
计
六
运行稳定
环境友好
运
行
有效的利用了反应放出的热量
效
果
综合能耗有所降低
七
现在同行业有人提出安装在线分析
仪实时测量氯气、氢气的含量来解
决氯氢自动配比的控制问题
改
进
同时采用精度高、反应快、性能稳
建
定的旋涡流量计来代替精度低、故 障率高、反应滞后的孔板流量计
议
通过生产实践的考验和技术改进，厂家
八 技术现已取得新进展
技
现合成炉蒸汽已达到0.5MPa压力
术 控制系统采用DCS全自控统一管理
进 自动点火系统 展
单台氯化氢合成炉生产能力最大可达
6.5 t/h
副产0.20MPa蒸汽氯化氢 合成炉运行总结
张宇 席引尚 刘鹏
前言
节能降耗对于我们高能耗的氯碱化工企业 来说是工作中的重中之重，对于能源的消耗、 水的消耗、公用工程的投入、产品成本都有 着直接的关系。
在10万吨／年聚氯乙烯项目中同设计单位 协作，采用了多项节能降耗的设计，经一年 半的生产运行，体现了良好的节能降耗效果， 运行稳定，环境良好，经济效益明显。副产 0.20MPa蒸汽4万吨／年氯化氢合成炉 就是其中的一项。
应
热
冬季的取暖
的
二期时计划采用低压蒸汽制冷机组
利
进行液氯冷冻及聚合的软水升温
用
低压蒸百度文库年产值
216万元
五
循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元
经
经济效益计算
济
216＋22.38－24＝214.38万元/年
效
益
工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831＝0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000＝0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89＝83%
四
利用合成炉副产的蒸汽
反
卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量（不考虑热损失）
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h
三
表：2006年合成炉运行数据
8000
运
6000
行
数
4000
据
2000
分
0
析
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
C 合成炉副产无压蒸汽——难于远距离输送，
低位热能难以有效利用
D 国外全自动控制石墨合成炉，副产 0.8MPa的蒸汽——投资太大，难 以承受
解决方案
采用南通星球石墨设备有限公司的 方案，并对其提出了修改意见。
要求合成炉内生产0.3MPa的蒸汽， 经减压到0.25MPa后，送至全厂 0.25MPa低压蒸汽管网供全厂使用。