副产0.20MPa蒸汽氯化氢合成炉运行总结—金泰氯碱
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
副产蒸汽氯化氢石墨合成炉应用总结
张红霞
【期刊名称】《氯碱工业》
【年(卷),期】2014(0)6
【摘要】介绍了副产蒸汽氯化氢合成炉工艺流程、设备特点、运行情况及副产蒸汽的效益.
【总页数】2页(P42-43)
【作者】张红霞
【作者单位】唐山三友氯碱有限责任公司,河北唐山063305
【正文语种】中文
【中图分类】TQ114.15;TQ124.42
【相关文献】
1.氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题 [J], 李占福
2.新型副产中压蒸汽全石墨氯化氢合成炉的研发与应用 [J], 张进尧;孙建军;陈钧
3.副产蒸汽氯化氢石墨合成炉腐蚀原因及对策 [J], 荆智海
4.全石墨副产高压蒸汽二合一氯化氢合成炉及应用 [J], 刘仍礼
5.副产蒸汽氯化氢石墨合成炉设计及应用 [J], 董君林;刘明生
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氯化氢副产蒸汽合成炉装置运行总结
却 器 的二次 冷 却后 ， 至 降膜 吸收 器生 产盐 酸 ， 直 送 或
接 送 至聚氯 乙烯合 成工 段 生产 氯 乙烯 。降膜 吸 收器 生 产 的盐 酸流 至盐 酸储 罐 ，过 量 的氢气 经过 尾气 吸 收塔放 空 。 蒸 汽是 在合 成 炉 的夹套 层产 生 的 。从 脱 盐水 站 送来 的无离 子 水 ， 过管 道 泵加 压 ， 经 送至合 成 炉夹套 的底部 ， 离子 水 吸收氢 气 、 元 氯气 的燃烧 反应 热沸 腾
烧 ，产 生 的氯 化氢 气经 过 炉 内的初 步冷 却及 石 墨冷
化氢 合 成 炉 ８台 ， 产 能力 为 ３％盐 酸 ４ 生 １ ０万 ｔ ， ， 担 ａ
负着 生产 成 品盐 酸 、高纯 盐酸 和为 聚氯 乙烯 供氯 化 氢气 的生 产任 务 。原 氯化 氢合 成炉 均 为循环 水冷 却
单 台氯化 氢 副 产 蒸 汽合 成 炉 生 产 能 力 为 １ ０ ０ ％
中 图分类 号 ：Ｑ１４２ Ｔ ２．
文献 标识 码 ： Ｂ
文章 编号 ：０ ９ １８ （０ ００ — ０ ５ ０ １０ — ７ ５２ １ ）７ ０ １— ３
Ｏｐ ｒ ｔ ｇｓ ｍ ｍ ａ ｙ ｏ ｙ ｔ ｅ ｉ ｒ ａ ｅｅ ｕ ｐ ｅ ｆ ｅ ａ ｉ ｕ ｎ ｒ ｎ ｓ ｎ ｈ ｔ ｆ ｎ ｃ ｑ ｉ ｍ ｎｔ ｃ ｕ ｏ ｈ ｄ ｏ ｅ ｈ ｏ ｉ ｅｂ － ｒ ｄ ｃ ｔ ａ ｙ ｒ ｇ ｎ ｃ ｌ ｒｄ ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｍ ｓ
１ 生产工 艺
氯化氢 副 产蒸 汽合 成炉 的生 产工 艺 主要 包含 氯 化氢气 和蒸 汽 ２条 生产 主线 。氯 化 氢气是 在 合成 炉
内产 生 的。 首先 ， 氯氢 处理 工段 送来 的氢气 经过 阻 从
二合一副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
设备 ； 中压 蒸 汽用 于其 他加 热设 备 ， 途 更 加 广 泛 。 用 二 合一 副 产蒸 汽合 成 炉利 用氯 气 和氢气 燃 烧 时放 出 的反应 热 ， 并将 反 应热 转 变成 中压 蒸汽 。 由运行 结果 可 以看 出 。 合一 副产 蒸 汽炉 具有 明显 的优 越 性 。 二 （ ） 合一 副产 蒸 汽 炉 蒸 汽段 为钢 制 水 冷 壁 炉 Ｉ二
第 ９期
２ １年 ９月 ０１
中 国氯碱
Ｃ ｉ ａ Ｃ ｌ ｒ Ａｌ ａ ｉ ｈｎ ｈｏ— ｋ ｌ ．
Ｎｏ９ ． Ｓ ｏ． ｅ ． ２０１ １
二合一 副产 蒸汽氯化氢合成炉运行总结
张 同荣 。 柯 曾
（ 庆三 阳化 工有 限公 司 ， 重 重庆 ４ ４ ０ ） ０ ０ ０
西 北地 区重 要 的有 色金 属冶 炼精 深 加工产 业 基地 。
甘 肃 民勤 ６ ０万ｔ ／ ａ电石 和
２ ｏ万ｔ ０ ／ 泥 生产 线 项 目开 工 ａ水
日前 ， 疆 阜 康 市新 引进 的 ２ 新 ６家 企 业 。 大 批 一 工业 项 目集 中开 工 。 近 年来 ， 阜康 积极 扶 持发 展 煤 电煤化 工产 业 ， 加 速 煤 电煤 化 工产业 间的耦 合 ， 动产业 升 级换 代 ， 推 涌
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓｆ ｗ ａ ｄ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｔ ｓｏ － ｎ ｏ ｅ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃ ａ ｉ ｙ ｔ ｅ ｉ ｕ ｎ ｃ ｉ ｙ ｓ ｒ ｃ ： ｈ ｒ ｃ ｓ ｏ ｎ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉ ｉ ｆｔ ｌ ｓｃ ｗｏ ｉ － ｎ ｙ ｒ ｃ ｌｒ ｃｄ ｓ ｎ ｈ ｓｓ ｒ ａ ｅ ｗ ｔ ｂ － ｉ ｆ ｈ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓｅ ｍ ｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ，ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｉ ｎ ｕ ｒ ｄ ｃ ｔａ ｗ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｎ ｔ ｂ ｎ ｆ ｓ ａ ｄ ｓ ｍｍｅ ｅ ｅ ａ ｓ ｎ ｌｚ ｄ ｓ ｔ ｙ ｒ ｗ ｒ ｌｏ ａ ａ ｙ ｅ ．Ａｎ ｈ ｄ ａ ｃ ｄ ｄ ｔｅ ａ ｖ ｎ ｅ ， ｅ ｏ ｏ ｃ ｌ ｎ ｒ ｃ ｉ ａ ｆ ｈ ｃ ｎ ｌｇ ｒ ｒ ｖ ｄ ｃ ｎ ｍｉ ａ ｄ ｐ ａ ｔ ｌ ｅｔ ｈ ｏ ｏ ｙｗｅ ｅｐ ｏ ｅ ． ａ ｃ ｏｔ ｅ Ｋｅ ｒ ｓ ｈ ｄ ｏ ｈ ｏ ｃａ ｉ ； ｔ ａ ｂ － ｒ ｄ ｃ； ｙ ｔ ｅ ｉｆ ｒ ａ ｅ ｙｗｏ ｄ ： ｙ ｒ ｃ ｌ ｒ ｃ ｄ ｓｅ ｍ； ｙ ｐ ｏ ｕ ｔ ｓ ｎ ｈ ｓｓｕ ｎ ｃ ｉ
氯化氢生产装置运行总结
Ｈ １ 成 工艺 流程 见 图 １ Ｃ合 。
［ 作者简 介］冷
明 （９ １ ） 男 ， １７ 一 ， 工程 师 ， 现任 四平吴华化工有 限公 司总经理助理 。
３ ９
［ 收稿 日期 ］２ １ ０ ００— ３—２ ９
；
￥ 料与 设备 材
２ ５ 操 作弹性 大 ．
可按 设计 能 力 ３ ％ ～１０ 进行 生产 。 ０ ％ １ ２ ６ 生 产 出的盐 酸纯 度高 ．
Ｈ１ Ｃ 气体中铁含量极低甚至不含铁 ， 产出的高
（ ） 酸罐 ， ， ７５０Ｘ ０ ，Ｒ ，０ ６废 ３台 ０ ７５０ Ｆ Ｐ３０ｍ 。 纯盐 酸 质 量分 数 为 ３ ． ％ ～３ ． ％ ， 中Ｗ（ ａ ） １２ ２２ 其 Ｃ
氯。
２ ４ 充分 利 用热 量 ．
１ 主 要 设 备 配 置
（） １ 二合 一石 墨蒸 汽 合 成 炉 ， ５台 ， 台产 量 共 单
１ ０％ ＨＣ１１ ０ ｔ ｄ。 ０ ２ ／
（ ） 墨 列 管 式 吸 收 塔 ， ６套 ： 级 吸 收 塔 ２石 共 一 １０ｍ 、 ２ 二级 吸 收塔 １０ｍ 、 ０ 三级 吸 收塔 （ 料 ）， 填 ５ 套； 一级 吸 收塔 ６ 二级 吸 收塔 ５ ３、 级 吸收 ０ｍ 、 ０１ 三 １ 塔（ 填料 ） １ 。 ，套 （ ） 气 吸收 塔 ， ， ９０Ｘ２４０ 钢 衬 胶 ， ３废 １台 ０ ５ ， 填料 （ ｌ ｌ 环 ） Ｏ～ ５磁 。 （× ２ ，２５一Ａ。 ６ （ ） 品酸 罐 ， ５成 ６台 ， ７５０×７５０，Ｒ ，０ ０ ０ Ｆ Ｐ ３０
［ 关键 词］氯化氢合成炉 ； 石墨合成炉 ； 副产蒸汽
［ 摘
要］介绍二合一副产蒸 汽 Ｈ １ Ｃ 合成 炉的技术特点 、 生产过 程中存在的问题及优化措施 。 ［ 文献标志码 ］Ｂ ［ 文章编号 ］１０ ０ ８—１３ ２ １ ）６— ０ ９— ２ ３ Ｘ（０ １ ０ ０ ３ ０
氯化氢合成炉检修总结
7 检修验收
(1)
设备检修完成后按检修相关标准及时进行
验收。
(1)
参 加 检 修 人 员 必 须 经 过 安 全 教 育 ，坚决杜绝
(2)
设备检修完成由甲乙双方共同验收并签字，
不合格人员进人检修现场，检 修 前 ，保证人厂人员全
即内部验收。
部 接 受 安 全 教 育 ，并 在 安 全 员 处 登 记 教 育 台 帐 。
中盐内蒙古化工股份有限公司拥有3 6 万t/a 烧 碱 、4 0 万t/a 聚氯乙烯装置、1 0 套副产热水氯化氢合 成 炉 ，每 台 产 能 120 t/d 、l 套 副 产 0.8 MPa饱和蒸汽 氯化氢合成炉（正在建设中，150 t/d )。合成炉每年清 洗 及 大 修 一 次 ，在 合 成 炉 安 装 拆 除 过 程 中 存 在 一 定 的风险。
化氢出口管线。 (12) 系统试漏„
3 现场施工组织情况负责人职责
用 时 ，应减轻一些承重。
6 检修质量保证措施
(1)
安装好后及时通水试压检查合成炉是否泄
负 责 人 有 检 修 负 责 人 、技 术 负 责 人及安全负责
漏 ，整个合成炉氯化氢侧必须用氮气打压试漏，打压
人。
后必须做好打压记录并随设备检修方案保存。
第6 期 2021年 6 月
中国氯碱 China Chlor-Alkali
No.6
Jun.,2021
21
氯化氢合成炉检修总结
姚志国 (中盐内蒙古化工股份有限公司，内 蒙 古 阿 拉 善 盟 750336)
摘 要 ：氣化氢合成作为聚氯乙烯生产的中间环节，具有举足轻重的作用，氣化氢合成炉作为氯碱生
产 的 关 键 设 备 ，保 证 检 修 质 量 和 安 全 至 关 重 要 。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行探讨
Ｒｕ ｎｎ ｉ ｎ ｇ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈｌ ｏ ｒ ｉ ｄｅ ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｂｙ － ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ
ＺＨＡＮＧ Ｘｉ ｏ ｎ ｇｔ ａ ｎ ｇ， ＬＩ Ｕ Ｙ ａ ｎ＇ ａ ｎ， ＷＡＮＧ Ｇｕ ｉ ｚ ｈ ｅ ｎ
产生 ９ ２ ｋ Ｊ热量 ） 被 系 统 的循环 水 带 走 ， 既 浪费 了热
（ ３ ） 合成炉的燃烧 区在合成炉的下部 ， 为低温 区， 配置有点火 口、 视镜 ； 而高温 区在合成炉的中部 ， 高温区用纯水 ， 解决了用循环水冷却时结垢 的问题 。 （ ４ ） 采用两层套筒式石英灯头 ， 充分燃 烧 ， 点火
中 间为纯水 ， 石 墨炉 内为 ＨＣ １ 。
１ ０ 万ｔ ／ ａ ） ， ２ ０ ０ ４年 １ １ 月投产 。由于均为敞开式合 成炉 ， 且冷却水采用的循环水水质较差 ， 结垢较为严
重， 影 响 了合 成炉 的传 热效 果 ， 合成 炉 高温 区过 度受
热， 频繁损坏 ， 造成检修频率高 、 检修费用高 ； 氢气和 氯气 的化学反应热… （ 每生产 １ ｍ ｏ ｌ 氯化氢气体约
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕｃ ｔ ｕ ｒ ｅ，ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｉ ｃ ａ ｌ ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｈ ｙ ｄｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｈｌ ｏ ｉｄ ｒ ｅ ｓ ｙ ｎｔ ｈｅ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ — ｎ ａ ｃ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｂ ｙ － ｐ ｒ ｏ ｄ ｕｃ ｔ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ａ ｒ ｅ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｍａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｓ ｎ ｅ ｅ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｔ ｔ ｅ ｎ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｎ ｓ ａ ｆ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｒ ｅ ｓ ｕｍｍａ — ｒ ｉ ｚ ｅ ｄ．Ｔ ｈｅ ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｉ ｃ ｂ ｅ ｎ ｅ ｉｔ ｆ ｓ ｂｒ ｏ ｕ ｇ ｈｔ ｂｙ ｈｅ ｔ ｓ ｙ ｎ ｈｅ ｔ ｓ ｉ ｓ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ．
氯碱企业副产蒸汽综合利用状况总结
第10期2019年10月中国氯碱China Chlor-AlkaliNo.10Oct.,201933氯碱企业副产蒸汽综合利用状况总结刘彩红，云亮，杨小军(唐山三友氯碱有限责任公司，河北唐山063305)摘要：通过工艺改造，将合成炉副产蒸汽用于一次盐水升温、盐酸解析以及聚氯乙烯干燥过程，同时蒸发工序蒸汽冷凝液梯级利用，以减少外网蒸汽购入量，进而达到节能降耗的目的。
关键词：合成炉；副产蒸汽；综合利用中图分类号：TQ083+.4文献标识码：B文章编号:1009-1785(2019)10-0033-03Summary of comprehensive utilization of by-product steam inchlor-alkali enterprisesLIU Cai-hong,YUN Liatig,YANG Xiao-jun(Tangshan Sanyou Chlor-alkali Go.,Ltd.,Tangshan063305,China)Abstract:The technological innovation about the steam produced by the synthesis furnace was introduced. The steam is used for primary brine heating,hydrochloric acid analysis,and polyvinyl chloride drying process.The steam condensate in evaporation process was comprehensive utilized.The cost of steam purchased reduced to achieve energy saving.Key words:synthesis furnace;by-product steam;comprehensive utilization唐山三友氯碱有限责任公司隶属于唐山三友集团，2005年投产运行，该公司主要产品有32%液碱、50%液碱、次氯酸钠、高纯盐酸以及多种型号聚氯乙烯。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究
副产蒸汽氯化氢合成炉运行研究发布时间：2021-07-12T14:28:44.210Z 来源：《工程建设标准化》2021年6期作者：蒋雷[导读] 副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用，主要实现对氯化氢产品的制备，同时，在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产，因此可以获取蒸汽这一副产物蒋雷东明石化集团山东菏泽274500摘要：本文以某型号副产蒸汽氯化氢合成炉为例，在简单说明其运行问题的基础上，以技术改造、运行改进为切入点，阐述了尾气塔氯化氢排放的优化、炉体破裂问题的防控、防爆膜爆裂停炉事故的防控、下酸温度的控制等一系列副产蒸汽氯化氢合成炉运行的改进措施，旨在推动氯化氢合成炉运行质量与安全性的提升。
关键词：副产蒸汽氯化氢合成炉；技术改造；运行安全引言：副产蒸汽氯化氢合成炉在当前的化工生产中发挥着重要作用，主要实现对氯化氢产品的制备，同时，在该合成炉生产过程中所产生的热量部分被应用于蒸汽生产，因此可以获取蒸汽这一副产物。
在副产蒸汽氯化氢合成炉长时间的运行中，受到老化等因素的影响，氯化氢产品的生产量呈现出一定程度的下降，且由于运行工序复杂、人员操作不当等现象，极容易发生运行事故问题，需要落实重点优化。
一、氯化氢合成炉运行中副产蒸汽的可行性分析在使用氢气与氯气反应生成氯化氢的过程中，会随之释放出大量的反应热，根据化学反应式0.5H2+0.5CL2=HCL+22.603Kcal/mol可了解到，在氢气与氯气的反应中，每生成1千克的气态HCL，所释放出的热量相对加高。
同时，在合成炉内，氢气与氯气反应主要以燃烧的形式进行，并由此生成HCL，其火焰中心区域的温度普遍在2500℃以上。
综合来看，氢气与氯气反应生成氯化氢中所产生的热量极为可观，完全可以支持副产物蒸汽的制备。
二、副产蒸汽氯化氢合成炉及其运行情况的概述在某型号副产蒸汽氯化氢合成炉的实际运行中，发现氯化氢产量下降；副产蒸汽因品位低而直接排空，对资源造成了较大的浪费，从硬件与工艺方面来看，该氯化氢合成炉已然无法满足《氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录（第一批）》中的相关要求。
副产蒸汽氯化氢合成炉运行总结
氯 碱 工 业Chlor - Alkali Industry第55卷第6期2019年6月Vol. 55 , No. 6Jun. , 2019副产菱汽氮化氢合成炉运行总袪寇栋"，杨春辉2（1.山东铝业有限公司，山东淄博255000；2,葫芦岛华远化工机械装备有限公司，辽宁葫芦岛125003）［关键词〕氯化氢;合成炉；副产蒸汽;尾气塔;闪蒸罐;防爆膜；吸收器;锅炉给水［摘要］介绍二合一副产蒸汽氯化氢合成炉在运行中出现的问题，并提出可行的解决方案，保障合成炉系统 的安全稳定运行。
［中图分类号］TQ124.42 ［文献标志码］B ［文章编号］1008 -133X （2019）06 -0021-04Operation of by-product steam hydrogen chloride synthesis furnaceKOU Dong 1, YANG Chunhui 2(1. Shandong Aluminum Industry Co. , Ltd. , Zibo 255000, China ；2. Huludao Huayuan Chemical Machinery Equipment Co. , Ltd. , Huludao 125003 , China)Key words ： hydrogen chloride ; synthetic furnace ; by ・product steam ； tail gas tower ； flash tank ；explosion proof membrane ； absorber ； boiler feed waterAbstract : The problems in operation of two-in-one by ・product steam hydrogen chloride synthesis furnace were introduced , and feasible solutions were put forward. The safe and stable operation of the synthesis furnace system was guaranteed.山东铝业有限公司于1954年建成投产，成立60多年来，已建成集采矿、冶炼、水泥、氯碱化工、机械加工、热电、建安、科研设计和国内外贸易为一体的有色金属骨干企业。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：氯化氢合成装置的安全运行是氯碱生产企业的重点工作。
在日常运行过程中，由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因会造成氯化氢含游离氯超标，进而影响后续工序的安全生产。
为进一步提升氯化氢合成工序运行的本质安全，金泰氯碱通过实施现场自动化改造、合成炉联锁升级、增设安全仪表及岗位优化等措施，不断降低人员操作量，全面消除由于人员误操作、仪表及自动阀故障等原因造成氯化氢含游离氯超标发生安全事故的隐患，确保氯化氢合成炉的安全、稳定、高效运行。
关键词：氯化氢合成；安全运行；措施引言氯化氢在工业上应用非常广泛,先进的氯化氢合成技术已经得到了广泛的应用,但在工业上却存在着合成炉的爆炸。
一次爆炸事故,一方面造成设备损坏,给企业造成重大经济损失;另一方面,它威胁到操作员的生命,给员工带来巨大的心理压力。
因此,必须保证合成炉的安全运行,在设计、操作、维护等方面采取相应的预防措施。
1工艺流程氢气自氢处理工序及水电解制氢工序进入氢气缓冲罐，稳压在80～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、炉前阻火器、手动阀进入二合一石墨合成炉灯头。
氯气自氯处理工序及液氯汽化工序进入氯气缓冲罐，稳压在70～100kPa，经截止阀、孔板流量计、调节阀、切断阀(DCS)、切断阀(SIS)、手动阀进入合成炉灯头。
氯气和氢气以1∶1．05的配比进入合成炉灯头，在此处混合燃烧，生成的氯化氢气体经炉顶冷却器冷却后，进入氯化氢分配台，按需求量送至PVC合成工序，余量进入吸收系统生产高纯盐酸。
炉顶冷却器中冷凝酸从底部流入冷凝酸排放槽，经冷凝酸管线排入盐酸储槽。
纯水槽纯水一部分经软水泵加压后送入二合一墨合成炉夹套的下部，自下而上流动冷却合成炉夹套段;夹套顶部产生的低压蒸汽经蒸汽闪发罐送入低压蒸气管网。
另一部分纯水经纯水泵加压后送入二合一石墨合成炉燃烧段，自下而上冷却合成炉燃烧段。
换热后的纯水从合成炉中上部流出进入纯水冷却器，由循环水冷却后重新进入软水槽，以此循环使用。
氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用
氯化氢合成炉副产蒸汽回收利用摘要：在氯化氢合成反应过程中，氢气和氯气的化合反应是一个剧烈的放热反应，有效地利用氯化氢合成过程中的反应余热，变废为宝，在能源日益紧张的今天，特别是氯碱行业中具有重要的现实意义。
在传统的副产热水氯化氢合成炉的基础上该公司引进副产蒸汽的氯化氢合成炉，实现了资源的合理配置、有效利用、循环使用的可持续发展的理念和目标。
关键词：氯化氢；石墨合成炉；副产蒸汽基于某市区的电石法生产线由于存在安全环保方面的问题而停产，而联合法 PVC 生产工艺的主要原料二氯乙烷依赖进口，其价格起伏很大，给正常生产经营带来较大困难。
该公司引进的副产蒸汽氯化氢合成炉在热能利用方面克服了缺点，氯化氢合成反应产生的热量，通过热水送至溴化锂热水型制冷机组制冷，采暖装置向全公司供应暖气。
在氯化氢合成反应放出来的热，溴化锂热水型制冷机组并不能完全吸收，造成氯化氢合成炉热水循环系统热量富余，使循环热水系统温度升高，影响氯化氢合成炉的正常运行。
该公司采用副产蒸汽石墨合成炉蒸汽炉，成功解决了问题，并且将副产的蒸汽根据氯碱化工生产的特点进行利用，实现了富裕热量的最大有效的利用，降低生产成本。
一、合成炉选型对于氯化氢合成中的热能利用，国内最早使用钢制水夹套氯化氢合成炉副产热水，但在生产过程中，炉的顶部及底部易受腐蚀而影响稳定生产，且副产的热水应用范围小。
近年来，行业内普遍使用副产低压蒸汽的石墨合成炉，副产蒸汽压力一般在0.2-0.3 MPa，石墨筒体作为产汽时的受压部件，由于其本身的非金属、脆性特点，受强度和使用温度的限制，副产蒸汽压力不能太高，热能利用率低，只能达到40% 左右，同样存在低压蒸汽应用范围小的问题。
随着技术不断进步，开发出了副产中压蒸汽氯化氢合成炉。
该合成炉在高温区段参照锅炉原理使用钢制水冷壁炉筒，由于高温段钢制件壁温在氯化氢的露点108.65 ℃以上，高热氯化氢气体对碳钢的腐蚀速度在允许范围；合成炉顶部用石墨换热器，底部采用水夹套石墨炉胆。
氯化氢合成生产装置运行总结
现场人员通过现场炉门孔査看合成炉内火焰颜色正
常 后 ，可进行下一步操作。
(6)
确 认 火 焰 颜 色 变 色 正 常 后 ，DCS操 作 人 员 关
闭 合 成 炉 炉 门 切 断 阀 ，逐 渐 提 升 生 产 负 荷 。
(7)
点 火 结 束 ，D C S系 统 发 出 “停 止 点 火 ”信号给
P L C 控 制 系 统 ,P L C 控 制 系 统 获 取 信 息 ，P L C 现场柜
“枪 火 焰 ”指 示 灯 亮 ，可 进 行 下 一 步 操 作 。
(4)
DCS操 作 人 员 点 击 “确 认 点 小 火 ”按 钮 ，此
时 ，DCS系统氢气点火旁路切断阀、氢气主管路切断
阀 同 时 开 启 ，生 产 系 统 氢 气 进 入 合 成 炉 石 英 灯 头 由
点火枪引燃。DCS操 作 人 员 通 过 火 焰 监 测 视 频 、现
制 系 统 开 始 工 作 ，首 先 进 入 点 火 枪 头 空 气 吹 扫 状 态 ，
可 设 置 吹 扫 时 间 10~15s 后 ，点火用氢气切断阀开
启 ，此时点火枪头盘旋混合，PLC系统发火器发电引
燃 (30s 引火失败，重新点火)点火用氢气，点火枪头热
电偶温度传至DCS系统，枪头热电偶温度至120丈 ，
副产蒸汽组合式氯化氢合成炉共分4 段 ， 自下 至上分别为燃烧段、高 温 段 、夹套过渡段、冷却段。底 部燃烧段和夹套过渡段为循环纯水换热降温，顶部
第6 期
赵 洁 ：氣 化 氢 合 成 生 产 装 置 运 行 总 结
7
冷却段为循环水换热降温，中部蒸发段为锅炉水换 热降温副产低压蒸汽。
降膜吸收器吸收做酸后自流至盐酸中间槽暂 存 ，共 计 3 台 ；高 纯 盐 酸 储 槽 共 计 4 台 ；食品添加剂 盐 酸 储 槽 1 台（1 期装置生产），冷 凝 酸 储 槽 2 台（地 上储槽、低 位 储 槽 各 1 台 ，生产装置运行时使用地上 盐 酸 储 槽 ，停 车 检 维 修 期 间 、取样分析液相回收使用 低位储槽），采用填料（酸 雾 ）吸收塔双塔串联方式吸 收储罐内挥发的氯化氢气体。
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题
氯化氢石墨副产蒸汽合成炉的应用与出现的问题介绍了氯化氢二合一副产蒸汽合成炉装置的生产工艺，运行中出现的一些问题和解决方法。
根据装置的实际运行情况表明，氯化氢副产蒸汽合成炉具有明显的经济效益和社会效益。
标签：副产蒸汽；氯化氢石墨合成炉；利用能源我公司从1986年引进第一套一万吨/年产离子膜烧碱开始，氯化氢工段的合成炉经历了普通不带夹套冷却器的碳钢合成炉、带夹套冷却器的碳钢合成炉以及带冷却夹套的石墨合成炉过程。
单台带夹套碳钢合成炉生产能力比较低，在合成炉内氯气和氢气的燃烧时，反应热传递给合成炉夹套中的循环水，增加了循环水温度，在夏季由于循环水温度的增高，影响了整個装置的满负荷生产。
2009年我公司扩产购进了六台二合一氯化氢石墨副产蒸汽合成炉，并于2010年11月顺利投产，经过近三年来使用，六台氯化氢石墨副产蒸汽合成炉生产运行较好，并且合成炉副产出的蒸汽已经应用到其他工段。
1 氯化氢二合一副产蒸汽合成炉的生产工艺主要包含氯化氢合成气的生产；同时又能生产出低压蒸汽。
首先，氢气经过氢气过滤器脱出氢气中夹带的部分水蒸气，送到氯化氢合成炉的氢气入口调节阀；氯气经过氯处理的五个玻璃钢塔的干燥脱水处理后，送到氯化氢合成炉氯气调节阀；通入的氯气和氢气经过调节阀按一定的比例在蒸汽合成炉炉底灯头处充分混合后燃烧，炉膛内产生的氯化氢气经过炉顶部的块孔式石墨初步冷却，再经过合成炉外部的一级、二级石墨冷却器的二次冷却后，直接送聚氯乙烯合成工段生产氯乙烯，或送降膜吸收器中生产盐酸。
副产蒸汽是在合成炉的夹套层中产生的。
夹套中的无离子水吸收氢气、氯气的燃烧反应热，使夹套中无离子水逐渐沸腾蒸发，产生的蒸汽在夹套层顶部排出，用于烧碱装置一次盐水化盐和聚氯乙烯装置聚合工段汽提塔使用；在冬天一部分副产蒸汽还用于生产厂房采暖。
2 生产运行情况新上的六台氯化氢二合一副产蒸汽合成炉运行近3年的时间，生产运行平稳，蒸汽合成炉的氯化氢合成气质量较好，能满足后续生产要求，副产蒸汽也能够被有效的利用。
氯化氢合成工序安全运行措施
氯化氢合成工序安全运行措施摘要：分析了氯化氢石墨合成炉运行过程中存在的安全风险，从设计、运行、维护方面，提出了安全运行措施。
关键词：氯化氢；合成炉；安全运行引言氯碱化工是以工业用饱和盐水溶液经过直流电解的方法来制取氢氧化钠及副产物氯气和氢气，并以它们为原料生产一系列化工产品，应用于化学工业。
以氯为原料生产的产品在逐年增加，并在聚氯乙烯、异氰酸酯、氯丁橡胶等氯产品的拉动下，我国氯碱工业发展迅速。
其中，氯化氢的生产，是以氯气和氢气燃烧合成反应生成氯化氢气体，氯化氢的水溶液即为盐酸，主要应用于染料、香料、药物、腐蚀抑制剂及各种氯化物等产品。
在氯化氢生产过程中，氢气压力是氯化氢生产升降负荷和紧急处理的重要参数之一，以此对工况数据进行训练，达到安全生产的目的;在氯、氢流量比值调节中，既要对流量检测设备进行诊断避免误操作，还要通过Fuzzy－PID混合控制其配比流量;从系统平衡和安全的角度考虑，原料氯气、氢气和产品氯化氢生产装置的运行异常，威胁着氯化氢生产安全、环境保护和系统平衡。
总之，氯化氢生产的智能运行至关重要。
由人工调节到机器学习、智能自动训练，大大提高了氯化氢生产的稳定性，安全性及环保等方面也得到了有效的控制。
1氯化氢合成炉运行中存在的安全风险1.1超温正常运行时，若合成炉循环冷却水停水或循环水不畅，合成炉内热量不能及时带出，温度不断升高，严重时将石墨炉体烧穿或解体，炉膛内进水，造成合成炉熄火，氢气与氯气形成爆炸性混合物，遇炉内局部高温发生爆炸。
1.2过氢氯化氢合成过程中采用过氢操作，如果氯系统突然压力降低，氯气与氢气在石英灯头不能充分混合燃烧，进炉氯气、氢气压力和流量的波动造成氯、氢配比不当，使合成后的氯化氢气体中夹带大量过剩氢气。
会影响氯乙烯合成转化率，造成转化尾排量增大，盐酸吸收尾气排空管氢气摩擦产生静电，雷雨天气易发生尾气排空着火事故。
2氯化氢合成工序安全运行措施2.1增加在线氯化氢纯度与游离氯监测设施，优化合成系统安全联锁的投用为了使氯化氢合成系统运行平稳、安全、可靠，项目组经过论证，将氯化氢合成系统中的重要参数指标纳入公司安全联锁系统。
氯化氢合成炉热利用分析
第一种二合一石墨合成炉 （ 甲合成炉 ） 的结构 见图 １ ， 该合成炉炉体是 由钢制外壳和不透性石墨
层组成 ， 钢制外 壳和不 透性石 墨层之 间 ， 通有冷却 水进行冷却 ， 吸收氯化氢合成时放 出的热量。炉体
４ ２
中 国氯 碱
甲 合成炉 氯 化氢反 Ｊ 热 ：
一 氧
． Ｌ
＝
２ ． ０ ６ ｘ１ ０ （ ｋ Ｊ ）
甲 合成炉热 利用率 ， ％： ÷ ＝ ８ ０ ． ７ ８ ％ 乙合 成炉氯 化氧 反 热 ：
２ ＝ （ ５ ６ ２ １ １ Ｘ１ ０ ０ ０ ｘ１ ８ ３） ÷（ ２ ｘ ２ ２ ． ４）
＝
２ ． ３ ０ ｘｌ ０ （ ｋ Ｊ）
金泰氯 碱化 工有 限公 司氯 化氢 合成 工序 先后 采 用 了 ２种二 合 一石 墨合 成炉 ， 根据 实 际生产 ， 就 ２种 不 同 的氯 化 氢 合 成 炉 热 利 用 率 进 行 核 算 和分 析 ， 并 对 目前 氯 化 氢合 成 炉 的 经济 性 设 计 提 供 了生 产
实 际数据 。
乙合成 炉是 甲合成炉 的改进设备 ， 结 构图见 图２ 。 此 合 成 炉 炉 体 也 是 由钢 制 外壳 和不 透性 石 墨 内层
１ 石墨 合成 炉结构 介绍
该公司先后采用 ２ 种结构 的二 合一石墨合成 炉 ，炉 体 均 由钢 制 外 壳 与 内石 墨筒 体 和 石 墨 块 组 成 ，在 钢 制外 壳 和不 透 性石 墨层 之 间通 有 冷 却水 ，
２ 热利 用率计算 比较
在 实 际 生 产 中 ， 闪 ２种 石 墨合 成 炉 的 结 构 不 同， 副 产蒸 汽 量也 有 所差 异 。根据 实 际 运 行数 据 进
副产蒸汽氯化氢合成炉在氯碱生产中的应用
２ 蒸汽合成炉 的结构及特点
蒸 汽炉 整体 结 构 可分 为 ３段 ： 冷却 段 、 夹套 段 、 过 渡段 。 冷却 段是 指合成 炉顶 部 的石墨 冷却 器 ， 降低 氯 化氢 的温度 至 ４ ５℃以下 ； 夹套 段 是采 用耐 高温 石
石 墨副产 热水 的氯化 氢合成 炉 （ 简称 热水炉 ）３台 ，
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅａ ｐｉａｉｎａ ｄｅｆｃ ｆ ｙ ｔｅ ｉ ｆｒ ａ ｅｂ ｐ ｏ ｕ ｔ ｔａ ｍｅ ｎｎ ｒ ｔ ｄ ｃ ｄ ｓｒ ｃ ： ｈ ｐ ｌ ｔｏ ｎ ｆ ｔ ｎ ｈ ｓｓ ｕｎ ｃ ｙ ｒ ｄ ｃ ｅ ｍ ａ ｉ ｇ ｃ ｅ ｏｓ ｓ ｗｅｅｉ ｒ ｕ ｅ ． ｎ ｏ
Ｌ Ｕ Ｚ ｏ ｇ ｈ ｉＺ Ｉ ｈ ｎ － ａ ＨＡＮＧ ｎ － ｏ ｇ Ｚ Ｙｏ ｇ ｌｎ ＨＡＮＧ Ｈｏ ｇ ｌｉＺ ｎ －ｅ ＨＵ Ｊ — ｎ ｕ‘ ａ
（ ｉｊ ｎ ｉ ｙ ｇｏ ｐ Ｔａ ｃ ｅ ｈ ｍ ｃｌ ｏ， ｔ． Ｓ ｉｅｉ ３ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｘ ｎｉ ｇ ａ ｅ（ｒｕ ） ｉ ｈ ｎＣ ｅ ｉａ Ｃ ． Ｌｄ， ｈｈ ｚ ８ ２ ０ ， ｈｎ ） ａ Ｔｎ ｎ
蒸 汽指标 如 表 １所示 。
摘
要 ： 绍 了新 疆天 业集 团天辰化 工有 限公 司应 用副 产蒸 汽合成 炉 的应 用情 况及 效 果。 介
关 键词 ： 副产 蒸汽 ； 合成 炉 ； 果 效
中图分 类号 ：Ｑ１４４２ Ｔ ２． ＋
文 献标识 码 ： Ｂ
文 章编 号 ：０ ９ １８ （ １）２ ０ １－ ２ １０ － ７５２ ２０ －０ ６ ０ ０
反 应放 出来 的热 。溴化 锂热 水型制 冷机 组并 不能 完
全吸收， 造成 氯化 氢合成 炉热 水循 环 系统热 量富余 ，
三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用
三合一合成炉技改为副产蒸汽盐酸合成炉运行总结----消除合成炉安全运行的因素及提高合成炉余热利用【摘要】本文简要介绍了氯碱公司原盐酸合成炉工艺及不足，叙述其改进后副产蒸汽盐酸合成炉的工艺优点及性能；满足了装置安全平稳运行，提高了盐酸合成炉生产过程中蒸汽余热利用率，达到了降低烧碱车间能耗的要求，提高了公司产品竞争力。
【关键词】三合一炉盐酸副产蒸汽氢气氯气万海氯碱公司盐酸装置建成于2007年12月，有三合一盐酸合成炉系统三套，每套年生产能力1万吨，正常生产时开2备1。
装置是以液化尾氯(或原料氯气)与氢气按以1:1.05～1.10的比例进入合成炉顶部石英灯头，燃烧生成氯化氢气体，生成的氯化氢气体向下进入由冷却吸收段。
在冷却系手段是由尾气吸收塔来的浓度约为5%的稀盐酸，从合成炉的顶部进入，与氯化氢气体一起顺流而下；在此过程中氯化氢气体不断地被稀盐酸吸收，成为31%的盐酸，燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走。
最后未被吸收的氯化氢气体经三合一炉（底部的气液分离器进行气液分离，浓盐酸靠位差流入盐酸液封罐，进入盐酸贮槽，。
未被吸收的氯化氢废气（约55℃）进入尾气吸收塔底部，被吸收水吸收成稀盐酸；不凝气体被水力喷射器抽吸到循环液槽经尾气管放空阻火器排入大气。
装置运行到2019年12月为止，因装置紧急停工、合成炉灯头裂纹等原因造成氯中含氢高、尾气含氧高，为此尾气管和循环液槽多次发生闪爆事故，造成装置不平稳运行，影响操作人员人身安全，装置能耗增加。
合成炉点火时外点燃氢气，内加氯气的操作方式，点炉、停炉、正常运行必须有人值守，增加了人的不安全系数。
另外老合成炉运行过程中燃烧和吸收放出的热量由循环冷却水带走，循环冷水再由动力进行循环冷却，此过程中燃烧和吸收放出的热白白浪费，还造成了循环水部门能耗增加，增加了公司生产成本。
鉴于原合成炉的工艺缺陷和不足，2020年5月万海氯碱对原合成炉其中一台进行了技改；技改后SHZL-900型副产蒸汽合成炉近半年运行证明该炉操作简便，能实现无人值守，DCS远程控制，安全可靠，尾气排放达标，能保证生产平稳运行。
氯碱企业节能减排小结
氯碱企业节能减排小结摘要：总结了氯碱企业节能改造项目的实施及运行效果，处理了大量废水，达到了环保要求，为其他企业具有参考意义。
关键字：节能减排项目措施一.公司概况陕西金泰氯碱化工有限公司是由陕西省投资集团（有限）公司，西安西化热电化工有限责任公司等四家股东共同出资组建的大型股份制化工企业。
项目规划建设规模为30万吨/年聚氯乙烯，其中一期建设10万吨/年聚氯乙烯工程，配套建设10万吨/年离子膜烧碱装置一套。
同时配套建设2×25MW自备热电站、自备盐井采卤工程及弃渣场工程。
项目一期工程从2003年8月22日开始建设，2005年10月初次开车，2006年11月已全面达产。
通过近五年的运行从节能减排方面取得了大幅度的进步。
现就具体的改造实施项目做以小结：二．公司近几年主要节能减排项目和措施1．化工区蒸汽冷凝水回收工程把原先化工区所有的高低压蒸汽疏水直接排放改为现在的引入管廊。
此项目已于2006年11月底完工投入运行，月可回收9千多吨冷凝水，其所回收的蒸汽冷凝水和蒸汽尾气又作为污水处理站的污水加热的热源，既回收了蒸汽冷凝水又改变了污水水质，也节约了蒸汽，做到了又节能又减排。
2．350t/h的污水处理工程此项目已于2006年8月开工建设，主要处理化工酸碱废水和热电站含油废水及化水排水，所产水可回用于循环水补充水和其它工序的工艺用水。
采用隔油沉渣+调节+pH调节、絮凝反应+加压溶气气浮+多介质过滤+活性炭过滤+保安过滤+RO（反渗透）作为工程的主体工艺。
于2007年8月进入试车阶段，按现在污水进量100多吨/小时计可用回水量达到60-70吨/小时，节约公司原水开采量的20%。
并可使公司污水排放量达到“零排放”。
3．氯化氢总管管道改造由于公司地处陕北高寒地区，原氯化氢工艺管道存在设计缺陷，所采用的是工程塑料管道，易受温差影响产生管道及接口变形，容易发生氯化氢气体泄漏，不利于企业安全生产，并也会造成局部空气污染。
副产蒸汽型氯化氢合成装置运行总结
副产蒸汽型氯化氢合成装置运行总结
赵强宁;李永全;黄小虎;吴宗令;柯友新
【期刊名称】《中国氯碱》
【年(卷),期】2015(0)11
【摘要】介绍了氯化氢副产蒸汽合成炉装置的生产工艺运行中出现的问题和解决方法.
【总页数】2页(P3-4)
【作者】赵强宁;李永全;黄小虎;吴宗令;柯友新
【作者单位】新疆中泰化学(集团)股份有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)股份有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)股份有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)股份有限公司,新疆乌鲁木齐830009;新疆中泰化学(集团)股份有限公司,新疆乌鲁木齐830009
【正文语种】中文
【中图分类】TQ124.4+2
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氯化氢(t) 蒸汽(t)
实际累计数据:
氯化氢 40,831 t
蒸汽
30,309 t
实际合成每吨氯化氢的产汽量为: 30309/40831＝0.74 t/t
理论合成每吨氯化氢的产汽量为: 44700/50000＝0.89 t/t
产率为: 0.74/0.89＝83%
四
利用合成炉副产的蒸汽
反
卤水和盐水的加热
每摩尔HCl的合成反应热
92.048 kJ
每小时产生的反应热 12,609,315 kJ/h
氯化氢带出的热量
902,250 kJ/h
蒸汽带走的热量（不考虑热损失）
11,707,065 kJ/h
理论产汽量
4.47t/h
三
表：2006年合成炉运行数据
8000
运
6000
行
数
4000
据
2000
分
0
析
5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
应
热
冬季的取暖
的
二期时计划采用低压蒸汽制冷机组
利
进行液氯冷冻及聚合的软水升温
用
低压蒸汽年产值
216万元
五
循环水费用年节约 纯水补充年花费
22.38万元 24万元
经
经济效益计算
济
216＋22.38－24＝214.38万元/年
效
益
工艺安装总造价约320万元
约1.49年就可收回合成炉全部投资
一 设计
二 装置介绍
三 运行数据分析
目
四 反应热的利用
录
五 经济效益
六 运行效果
七 改进建议
八 技术进展
氯化氢合成设备现状及存在问题
A 循环水冷却的钢制合成炉或石墨合成
一
炉ห้องสมุดไป่ตู้—热能利用不充分
B 提高合成炉夹套出口的水温，用于溴
化锂吸收制冷——热水温度较低，溴化
设
锂机组投资较大
计
六
运行稳定
环境友好
运
行
有效的利用了反应放出的热量
效
果
综合能耗有所降低
七
现在同行业有人提出安装在线分析
仪实时测量氯气、氢气的含量来解
决氯氢自动配比的控制问题
改
进
同时采用精度高、反应快、性能稳
建
定的旋涡流量计来代替精度低、故 障率高、反应滞后的孔板流量计
议
通过生产实践的考验和技术改进，厂家
副产0.20MPa蒸汽氯化氢 合成炉运行总结
张宇 席引尚 刘鹏
前言
节能降耗对于我们高能耗的氯碱化工企业 来说是工作中的重中之重，对于能源的消耗、 水的消耗、公用工程的投入、产品成本都有 着直接的关系。
在10万吨／年聚氯乙烯项目中同设计单位 协作，采用了多项节能降耗的设计，经一年 半的生产运行，体现了良好的节能降耗效果， 运行稳定，环境良好，经济效益明显。副产 0.20MPa蒸汽4万吨／年氯化氢合成炉 就是其中的一项。
C 合成炉副产无压蒸汽——难于远距离输送，
低位热能难以有效利用
D 国外全自动控制石墨合成炉，副产 0.8MPa的蒸汽——投资太大，难 以承受
解决方案
采用南通星球石墨设备有限公司的 方案，并对其提出了修改意见。
要求合成炉内生产0.3MPa的蒸汽， 经减压到0.25MPa后，送至全厂 0.25MPa低压蒸汽管网供全厂使用。
八 技术现已取得新进展
技
现合成炉蒸汽已达到0.5MPa压力
术 控制系统采用DCS全自控统一管理
进 自动点火系统 展
单台氯化氢合成炉生产能力最大可达
6.5 t/h
A 水套式石墨合成炉
二
HCl产量
5.0t/h
年开车时数
8000h
装
设备负荷率为
95.3％
产生低压蒸汽压力 0.3MPa
置
出炉HCl温度
250℃
介
绍
B 氯化氢冷却器
配置80平方米的圆块孔式石墨冷却器
出口HCl温度
25/30℃（冬/夏）
副产低压蒸汽氯化氢石墨合成炉示意图
单台合成炉理论产汽量的计算