拉压(万能)材料试验机示范文本
万能试验机操作及拉压示范实验报告
万能试验机操作及拉压示范实验报告万能试验机操作1. 准备工作安装试验机，接通电源，检查电源线路是否安装稳定，电机是否正常运转，检查所有紧固螺栓、销钉、软管夹等是否固定可靠，并清理好周围环境。
2. 试验准备准备试验样品，按照试验要求遵循试验方法进行挑选、切割和制备。
安装试验机上夹具并调整到合适的位置，根据试验要求选择合适的传感器并安装调试。
在试验机控制面板上按照路线进行线路连接，并且通过试验机控制系统进行设置试验参数、试验过程和记录数据等操作。
3. 试验过程将试验样品放入夹具中，调整合适的夹紧力，然后启动试验机，按照试验程序要求开始试验，并即时记录数据。
在等载试验中，不断增加试验荷载，并注意观察试验过程中的变化趋势，包括荷载下降、试验样品变形等。
在等变形试验中，保持荷载的恒定，并即时记录荷载值的变化。
在等速度试验中，保持速度和荷载的恒定。
4. 试验结束试验完成后，稳定停止电机并收起夹具，关闭控制系统和试验机电源，并及时清理工作现场和试验机、传感器等设备。
拉压示范实验报告实验名称：拉压试验实验目的：熟悉并掌握万能试验机的基本操作和试验方法，了解不同材料在拉、压加载过程中的性能差异，并通过试验数据比较加深对不同材料的认识。
实验原理：在万能试验机上进行拉、压试验过程中，首先通过调整力传感器和位移传感器的连接，以保证采集实验数据的准确性。
然后按照实验需求，过程设定测试参数和过程，并以一定的容器装载待测试样品，开始采集数据，并在不同的时间点记录相应的数据信息，最后将数据进行整理和分析。
实验装置：万能试验机、计算机、实验材料（如钢、铝、铁等）。
实验步骤：1. 设置检测参数：根据待检测材料不同特性设置实验参数。
2. 夹紧样品：将待检测材料夹紧在拉压样品夹紧器中，确保安装牢固且不会影响并进行测试。
3. 将传感器连接到计算机上，并根据材料需求选择相应的数据标准。
4. 启动实验：按照设定好的程序需要启动实验并开始进行拉压测试。
万能材料试验机使用说明书
6自动记忆已设定的参数
7、百年免维护日历时钟
【技术参数】
》机器就位参数
电源:
380V三相交流电
工作环境：
室内，0C~+40C
安装尺寸：
控制柜：长80cm，宽60cm，高170cm
液压台：长80cm，宽70cm，高180cm
安全帽试验台： 长100cm，宽70cm，高170cm
相对位置：
】
【大夹头】
【S形传感器】
【轮辐式传感器】
【穿刺锤】
【头模】
【冲击锤】
【数控箱面板说明】
数控箱面板图
AGSJ-III型电力安全工器具力学性能试验机
苏 州 热工研究院有 限公司
微型打印机：打印试验名称、结论、试验时间和下次试验时间等参数。
发光数码显示管：显示所测到的拉力或压力值。
控制柜居中，液压台居右，安全帽试验台居左，各台之间安装间距不
大于40cm，为便于操作和试验，安装后长宽咼应在400cmX200cm
X 300cm。
运输重量：
860公斤/套（含木质包装箱）
工作重量:
800公斤
◎液压加载系统：
1、 最大拉力：20kN
2、 最大压力：12kN
3、测量分辨率：O.OOIkN
校正I、校正n旋钮：校正孔内的校正旋钮，是专供计量检定时使用的。校正I用于校验S
形传感器｛拉压力传感器｝，校正n用于校验轮辐式传感器（冲击传感器）。出厂时已经
调整好，如非必要，不得对它进行操作，因擅自调整校正旋钮导致测量误差增大，不
列入保修范围之内。
调零旋钮：对两个传感器的数码管显示值进行零位调整，两个传感器共用一个调零旋钮。在 各试验的夹具和试件安装完成，试件上未施加压力时，调整调零旋钮，使发光数码显 示管显示值为o或-0。
材料力学实验报告 拉压试验
材料力学实验实验二拉压实验实验日期：2018.10.29一、实验目的1、测定低碳钢（Q235）拉伸最大载荷Fm、拉伸强度Rm、下屈服强度R El、断后伸长率A、断后收缩率Z。
2、观察低碳钢拉伸过程中各种现象（屈服、颈缩等），并绘制拉伸曲线。
3、测定低碳钢(Q235)压缩时下压缩屈服强度R eLc，绘制压缩曲线。
4、测定铸铁压缩时最大压缩力F、抗压强度Rmc，绘制压缩曲线。
二、实验设备1、电子万能试验机2、应变式引伸计（标距50mm）3、计算机数据采集系统及实验软件4、游标卡尺三、实验原理利用拉伸试验机产生的静拉力（或静压力），对标准试样进行轴向拉伸（或压缩），同时连续测量变化的载荷和试样的伸长量，直至断裂（或破裂），并根据测得的数据计算出有关的力学性能指标。
四、实验步骤1、碳素钢拉伸（1）用游标卡尺和分规测量试样的直径d0和标距L0。
在标距中央及两条标距线附近各取截面进行测量。
（2）在控制计算机上打开拉伸实验软件，进人到实验程序界面，如图所示。
（3）启动电子万能实验机。
（4）检查横梁运动。
如图3- 6所示，在横梁调整栏中选择合适的下横梁升降速度。
点击横梁(上升]或(下降]按钮，观察下横梁行走方向是否正确。
（5）输入试样参数。
在试样参数栏中填人试样标距L0和直径d0，（6）负荷显示框清零。
此时实验机未加载荷，在负荷显示框下方点击清零按钮，使显示框的负荷数值归零。
注意，加载荷后不得使用此按钮。
（7）安装试样。
将拉伸试样一端装入上夹头，旋转手柄，夹紧。
只夹住试样端头30 mm即可。
上升横梁，将试样的下端30 mm导入下夹头，夹紧。
（8）安装引伸计。
将引伸计的两刀口装卡在试样中段，用皮筋或弹簧固定，限位小圆柱与上刀口臂之间应留不大于0.3 mm缝隙。
（9）在实验界面中将“试验速率”设为5 mm/ min。
（10）在实验前将变形显示框清零，位移显示框清零，负荷显示框不清零。
（11）上述实验准备工作完毕后，请实验指导教师检查一遍无误后，即可开始实验。
万能材料试验机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A79362 万能材料试验机操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑万能材料试验机操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
万能材料试验机操作规程范本
万能材料试验机操作规程范本第一章总则第一条为了保证安全、准确、规范地进行万能材料试验，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于使用万能材料试验机进行材料力学性能测试的操作人员。
第三条操作人员应具备相关的材料力学知识和相关试验机操作经验，严格按照操作规程进行操作。
第四条在进行试验之前，操作人员应进行设备检查，确保试验机的正常工作状态。
第五条试验数据的采集与处理应使用符合国家标准的数据采集与处理系统。
第六条操作人员在进行试验时应按照规程的要求佩戴个人防护用品，并保持仪器仪表的清洁、整齐、准确。
第七条在试验结束后要对试验机进行清理和保养，保证试验机的正常使用。
第八条如遇到试验机故障或操作不当的情况，应及时报告并请专业人员进行维修。
第二章试验机的操作流程第一节准备工作第九条检查试验机周围的环境是否安全整洁，是否有杂物堆积。
第十条检查试验机是否有明显的损坏或故障，如有异常情况应及时报告。
第十一条检查试验机的电源、电网连接是否正常，电源电压是否稳定。
第十二条检查试验机的油位、冷却水等液位是否正常，冷却系统是否运行良好。
第十三条检查试验机的机械部分是否有异常，润滑油是否充足。
第二节开始试验第十四条进行试验前，应仔细阅读试验样品的技术要求和试验方法。
第十五条根据试验要求，选择合适的夹具、传感器和负荷方式。
第十六条将试样放入试验夹具中，并确保夹紧装置已夹紧。
第十七条启动试验机，并将试验参数设置正确。
第十八条进行试验前，操作人员应确保自己的安全，并告知附近人员离开试验区域。
第十九条在试验过程中，操作人员应密切关注试验机的运行情况，如有异常应及时停机检查。
第二十条试验的过程中应记录试验参数的变化情况，及时调整试验机的设置。
第二十一条试验结束后，关闭试验机，拆卸试样并进行相关数据的整理和分析。
第三章风险控制与应急措施第二十二条操作人员应熟悉试验机的安全操作规程，遵守操作规程进行操作。
第二十三条在试验过程中，操作人员应随时留意试验机的工作状态，发现异常情况应及时采取措施停机。
万能材料试验机操作指导书
XXXX有限公司万能材料试验机作业指导书文件编号：JZ-GF-021第A版编制：审核：批准：受控状态：发布日期：2020-05-11 实施日期：2020-06-11XXXX有限公司发布目录1.适用范围适用于各种金属材料，非金属及复合材料的拉伸、弯曲、压缩性能指标的测试。
2.仪器规格：微机控制电子万能试验机（编号：20200403XG ，型号：WDW-100型，精度0.5级，最大试验力100kN ，试验力分辨率0.2N ，试验力准确度±1%，横梁位移量600mm ，横梁移动速度0.1~500mm/min ）3.仪器构造4.工作条件（1）温度：10℃~35℃，相对湿度≤80% （2）在稳固的基础或工作台上，正确安装 （3）无震动、无腐蚀性介质（4）电源应可靠接地，频率波动不应超过额定频率的2% （5）电源电压220V ，波动范围不应超过额定电压的±10% 电源急停开关下夹头上夹头手柄上夹头下夹头手柄横梁压缩装置5.操作步骤1）打开电源，顺时针旋转“急停开关”，绿色指示灯亮起。
2）打开电脑桌面“MaxTest”软件，进入试验程序。
3）点击程序右上角“标准”按钮，选择试验标准，以GB/T 228.1-2010为例（如图1）。
4）点击程序左上角“新建”键创建模板，根据试件信息填写相应内容，如日期、批号、形状、尺寸等。
点击试件形状的下拉菜单选择试件形状（以板材为例如图2），用卡尺量测样品尺寸后按a*b的格式输入（棒材只需输入直径即可），截面积So会自动算出结果，标距倍率一般选择5.65进行计算（如图3）。
原始标据输入50mm/100mm，相应内容填完后，点击“保存模板”，输入模板名称，点击“确定”（如图4）。
在右侧栏选中模板，点击下方“确认”键，进入程序（如图5）。
5）对试件进行原始标距，根据试件尺寸进行合适的标距。
常用原始标距为50mm/100mm。
6）试件夹持。
先将试件夹持在试验机的上夹头位置，顺时针旋转手柄夹紧试件，然后将试验力及变形清零。
拉力试验报告范本
拉力试验报告范本一、试验目的本次拉力试验的主要目的是评估被测试材料在受到拉伸力作用下的力学性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标，为材料的选用、设计和质量控制提供可靠的依据。
二、试验设备1、拉力试验机：型号为_____，最大试验力为_____kN，精度等级为_____级。
2、引伸计：型号为_____，测量范围为_____mm，精度为_____。
3、量具：游标卡尺，精度为_____mm。
三、试验材料1、材料名称：＿____2、材料规格：＿____3、材料批次：＿____四、试验条件1、试验温度：＿____℃2、相对湿度：＿____%3、加载速度：＿____mm/min五、试验步骤1、试样制备根据相关标准或技术要求，从被测试材料上截取一定长度和形状的试样。
对试样的表面进行打磨和处理，以去除氧化层和缺陷，确保试验结果的准确性。
2、测量试样尺寸使用游标卡尺测量试样的原始标距、直径或厚度等尺寸，测量精度应符合试验要求，并记录测量数据。
3、安装试样将试样安装在拉力试验机的夹头上，确保试样的轴线与试验机的加载轴线重合，并夹紧试样，以防止在试验过程中出现滑移。
4、施加拉力启动拉力试验机，按照设定的加载速度对试样施加拉力，直至试样断裂。
在试验过程中，实时记录拉力和变形的数据。
5、试验结束试验结束后，取下断裂的试样，观察断口形貌，并记录相关特征。
六、试验结果1、拉力位移曲线根据试验过程中记录的数据，绘制拉力位移曲线，如下图所示：插入拉力位移曲线图片2、力学性能指标抗拉强度：根据拉力位移曲线，计算试样在断裂时所承受的最大拉力，除以试样的原始横截面积，得到抗拉强度，计算公式为：＄＼sigma_b ＝ F_{max} ／ S_0$，其中$＼sigma_b$为抗拉强度，＄F_{max}＄为最大拉力，＄S_0$为试样的原始横截面积。
本次试验中，试样的抗拉强度为_____MPa。
屈服强度：当试样在拉伸过程中出现明显的屈服现象时，读取屈服阶段的屈服力，计算屈服强度，计算公式为：＄＼sigma_s ＝ F_s ／S_0$，其中$＼sigma_s$为屈服强度，＄F_s$为屈服力。
拉压万能材料试验机
拉压万能材料试验机引言作为一种广泛应用于材料科学领域的实验设备，万能材料试验机旨在提供对材料力学性能的准确测定和分析。
而在万能材料试验机类型中，拉压万能材料试验机（也称拉伸压缩试验机）不仅可以进行拉伸和压缩测试，而且还可以进行弯曲、剪切和拉伸剪切等多种测试。
本文将介绍拉压万能材料试验机的基本功能、构成和典型应用，以帮助读者更好地理解这一先进设备的原理和操作。
一、拉压万能材料试验机的基本功能拉伸和压缩是材料力学性能评估的主要测试方法之一。
拉伸杆的应力反映了拉伸材料的强度，然而压缩杆的应力则反映了材料的压缩性能。
拉压万能材料试验机具备如下基本功能。
1. 拉压测试：通过设备上的两片平行夹具，一片固定夹具和一片动力夹具，可以对拉伸材料的拉伸性能进行测试，也可以对压缩材料的压缩性能进行测试。
2. 弯曲测试：设备上的三点弯曲附件可以用于对薄板、薄膜、小棒等材料进行弯曲测试。
3. 剪切测试：通过专门的夹具组件，可以对石蜡等脆材料、胶带等柔韧材料以及各种树脂等进行剪切性能测试。
4. 拉伸剪切测试：通过针对圆形试样的旋转夹具，可以对各种弹性材料进行拉伸剪切性能测试。
二、拉压万能材料试验机的构成1. 强度框架：强度框架是拉压万能材料试验机的主体部分，具有抗弯、抗拉、抗压能力，是保证试验的准确性和可靠性的关键部分。
2. 驱动系统：驱动系统包括电机、同步带、皮带轮、减速器等组件，提供牢固的机械结构和稳定的驱动能力。
3. 测力系统：测力系统是校准样品的载荷和测量数据的关键环节。
它包括传感器、执行器、测力放大器、位移传感器等组件。
传感器提供的输出信号可以用于计算负载，从而准确测量材料的力和位移。
4. 控制系统：控制系统包括电控箱、控制器、计算机和测试软件等。
它们共同提供了精确的控制、调节和数据采集工具，可以实时显示材料的强度、刚度、工程和真变形等。
5. 夹具和附件：夹具和附件提供了对不同种类的材料进行测试的能力。
夹具通常分为多种类型，功能各不相同，但一般包括固定夹具和动力夹具。
万能材料试验机使用说明书
万能材料试验机使用说明书1 用途及使用范围ETT--A1型万能材料实验机是一款多功能、多用途材料实验机。
可完成拉伸、穿刺、剥离、抗张等多种材料多种形式的项目测试。
更换夹具还可以扩展更多应用。
2测试原理电机带动丝杠上下移动，以满足试验所需方向；全钢夹具，外观美观，结实耐用；高精度传感器实时传输试验力值，微电脑实时记录并计算、显示试验结果。
多种夹具配合，可完成不同试验项目。
更换夹具和传感器可完成不能测试模式，满足各行业不同测试需求。
3按键说明“复位”键——用于仪器回到初始位置时使用。
“界面”键——用于切换仪器的曲线显示模式和数据显示模式。
“打印”键——打印指令键。
“清除”键——用于清除所有测试数据。
“单位”键——用于提取不同的单位所对应的数值。
“删除”键——用于删除含有明显粗大误差的测试数据。
“查看”键——用于提取显示任意一次实验的测试数据。
“设定”键——用于仪器的的基本参数的设定。
“置零”键——用于将所有参数归零。
“定量”键——用于得到抗张指数时纸张克重的设定。
“△”和“▽”键——用于手动控制上压板运动以上及上下移动光标。
“速度”键——用于试验速度的设定。
“测试”键——测试指令键，控制仪器自动完成一次工作循环。
也等同于“确定”键。
4测量方法4.1参数设置4.1.1实验类型设定按“设定”键进入参数设置界面，第一项即为“试验类型”选项，按“确定”键进入，根据需求选择适合的试验类型，按“确定”键退出。
4.1.2试样设定按“设定”键进入参数设置界面，选择“试样设定”选项，按“确定”键进入在“试样设定”界面可以更改试样的相关参数。
实验机夹具间距可自行调节。
通过“△”和“▽”键调节上下夹具间的距离到合适位置，装夹好试样后，测量上下夹具间的距离。
更改“试样长度”为测量值。
当试样长度发生变化时，需重新设定。
其余参数按照试验实测数据输入即可。
4.1.3试验速度的设置按“设定”键进入参数设置界面，选择“位移速度”选项，按“确定”键进入；通过界面的数字键依次输入所需速度，按“确定”键退出。
万能材料试验机使用说明书、操作规程-沧州建仪
WE-300万能材料试验机使用说明书一、万能材料试验机概述本试验机采用液压加荷、操作方便、精度准确，可用于金属材料在静力作用下做拉伸、压缩或弯曲试验，亦可做混凝土、砖、石等建筑材料的试验及构建试验，并备有冷弯附件，兼做减数材料的试验。
好仪器，好资料，尽在沧州建仪（）。
欢迎查询。
打造中国建仪销售第一品牌，树立沧州产品全新形象本试验机适用于科研机关，基本建设单位、冶金和机械制造厂以及大专院校的实验室之需要。
二、万能材料试验机主要技术参数：最大试验力：300KN测量范围：4%-100%F.S测力示值相对误差：±1%速度精度：±5%设定值上下压盘间最大距离：600mm拉伸钳口间最大距离：600mm弯曲试验支滚间距离：30-460mm圆试样夹持直径：10-32mm扁试样夹持厚度：0-20mm扁试样夹持宽度：≤60mm剪切试样直径：0-10mm支柱间有效距离：435mm活塞行程：200mm电机功率：2KW主机外形尺寸：740×460×1965mm油源控制柜外形尺寸：1080×650×1200mm重量（约）：1700kg三、万能材料试验机结构与原理试验机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。
1、主机主要有底座、工作台、立柱、丝杠、移动横梁以及上横梁组成。
其中移动横梁上部安装有下钳口,下部安装有上压力板,上横梁下部安装有上钳口，工作台、上横梁通过两根立柱连接,构成一刚性框架。
2、送油阀送油阀是一个分路式流量调节阀，它由一个可变节流器和一个定差减压阀并联组成。
3、回油缓冲阀回油缓冲阀由一个卸荷开关和一个回油节流阀组成，其目的是卸除载荷及使工作油缸油压迅速下降。
4、液压系统原理油箱内的油被吸入油泵，经油泵出油管送至送油阀，当送油阀门完全关闭时，油压升高,直至将定差减压阀打开，压力油经电磁阀进入夹紧油缸，控制上下钳口的夹紧与松开。
四、万能材料试验机使用说明：⒈安装试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。
万能材料试验机操作规程范文
万能材料试验机操作规程范文第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作，保证试验数据的准确性和可靠性，保证操作人员的安全，制定本操作规程。
第二条本规程适用于万能材料试验机的操作人员。
第二章设备准备第一条在进行万能材料试验机操作之前，必须对设备进行检查。
包括试验机的电源、仪器仪表是否正常，试验机的机械部分是否灵活，传感器的精度是否符合要求等。
第二条试验机操作人员必须穿戴好安全防护设备，如防护眼镜、防护手套等。
第三条操作人员必须具备一定的万能材料试验机操作技能，了解设备的基本工作原理和操作流程。
第三章试验样品准备第一条试验样品必须符合试验要求，并按要求进行标记。
第二条样品的尺寸、形状必须符合试验标准的要求。
第三条样品的表面必须清洁。
第四章试验参数设置第一条根据试验的要求，设置试验参数。
包括试验方式、试验速度、试验力等。
第二条在设置试验参数之前，必须进行一次零位校准。
第五章试验操作流程第一条在进行试验之前，必须进行试验机的预热。
第二条将试验样品置于试验夹具中，并按要求进行夹紧。
第三条启动试验机，并进行试验参数的设置。
第四条在试验过程中，操作人员必须始终保持警惕，密切关注试验机的工作状态和试验样品的变化情况。
第五条在试验过程中，严禁进行其他操作，如调节试验参数、拔出试验样品等。
第六条试验完成后，及时停止试验机，并按要求进行数据记录和样品处理。
第六章事故处理第一条在试验过程中，如发生紧急情况，操作人员必须立即停止试验机，并向上级报告。
第二条在试验过程中，如发生事故，操作人员必须采取适当的应急措施，并及时向上级报告。
第七章设备保养第一条每日结束试验后，试验机必须进行清洁，包括清理试验样品的残留物、清洁试验机的工作台等。
第二条每周进行试验机的润滑保养、紧固螺丝的检查等。
第三条对试验机进行定期维护，保证设备的正常运行。
第四条定期进行试验机的校准，保证试验机的准确性。
第八章安全注意事项第一条操作人员必须遵守试验室的安全规定，禁止吸烟、饮食等。
万能材料试验机操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L4145There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________万能材料试验机操作规程正式样本万能材料试验机操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）试验机安装在清洁干燥、无震动、无腐蚀性气体的房间内，周围应留有0.7m的空间，水平度应不大于0.2mm／1000mm。
试验机必须可靠接地。
（二）电源电压应稳定，不超过额定电压的10%。
（三）油箱加油采用标准液压油（室温高于25℃用N68，室温低于25℃用N46）20升。
正常情况下每年换一次，使用频繁或环境不太清洁的半年更换。
（四）初次运行及试车：接通电源，按住钳口上升按钮，如果下梁下降，应调整三相电源输入连线。
（五）拉伸试验检测1）接上电源，系统进入待机界面。
2）按检测键，系统显示试验类型（1抗拉试验、2抗弯试验、3引申仪参数设定）。
3）按数字键1，按确认键输入试验日期、试件编号，按确认键保存试件编号，进入品种编号的选择。
输入数字键1-8，选择一组中的试件个数，按确认键保存，输入数字键，修改当前试件，在组中的编号，按确认键保存，输入品种编号，（1、圆材2、方材3、管材4、圆矩形5、剖条6、钢绞线）。
万能材料试验机操作规程模版(三篇)
万能材料试验机操作规程模版万能材料试验机操作规程模板（____字）第一章总则第一条为规范万能材料试验机的操作、维护及安全管理工作，确保试验机的正常运行，保障试验人员的人身安全和设备的安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用万能材料试验机进行材料力学性能试验的实验室和试验人员。
第二章试验机的结构及工作原理第三条试验机的结构包括：底座、工作台、工作台升降装置、压力传感器、液压系统、电控系统等。
第四条试验机的工作原理是通过液压系统提供力，并将力传递到试样上，测量产生的应力并计算力学性能数据。
第三章试验机的操作规程第五条进行试验前，首先需要检查试验机的各个部件是否正常，确保其没有损坏或者漏气等情况发生。
第六条进行试验前，需要根据试验要求选择合适的夹具，同时要确认试样装夹是否牢固。
第七条进行试验前，需要根据试验要求设置试验参数，包括：加载速度、试验方式、采集频率等。
第八条进行试验前，需要将试验机调整到合适位置，并进行试验机的校准工作。
第九条进行试验时，操作人员必须戴上相应的安全防护用品，确保自身的安全。
第十条进行试验时，操作人员应保持专注，不得进行其他无关活动。
第四章试验结果的处理与记录第十一条进行试验后，需要对试验结果进行处理，并将结果及时记录。
第十二条试验结果处理的主要内容包括：计算试样的力学性能指标、绘制试验曲线图、分析试验结果等。
第十三条试验结果记录的内容应包括：试样的材料和尺寸、试验环境条件、试验结果、试验机的使用情况等。
第十四条试验结果记录应做到清晰、准确，并保存在指定的位置，以备查阅和分析。
第五章试验机的维护及安全管理第十五条试验机的维护工作包括：定期检查、清洁、润滑、调整等。
第十六条试验机的安全管理工作包括：设立安全操作规程、做好试验现场的安全标识和警示，进行安全教育等。
第十七条试验机的定期检查应包括：试验机结构部件、液压系统、电控系统等各个方面。
第十八条试验机的清洁工作应保持试验机的表面清洁，避免灰尘等污物进入试验机内部。
WAW系列万能材料拉力试验机使用说明书
WAW 系列万能材料拉力试验机使用说明书济南申铎测试仪器有限公司一般介绍本试验机利用液压加荷，微机显示试验结果,操作方便，试验读数准确可靠，能做一般钢材和其它金属材料之拉伸、压缩、弯曲试验，增加剪切附具可做剪切试验，亦可做一般材料、塑料、水泥及混凝土等压缩及弯曲试验。
在测力计外壳内装有柱塞式高压油泵，由电动机带动，运转时动作平稳及音响正常。
本机液压系统主要由测力计外面油阀手柄控制，操作方便保证安全。
试验机的示值相对误差在±1%以内。
试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
本机有加荷速度显示功能，能实现试样要求的加荷速度，有关说明方法后面说明。
二．主要规格三．机构液压式拉力试验机是由主体和油源控制柜两部分组成的。
(一) 主体部分1.机构概述两根支柱用螺帽固定在机座上，其上端固定于上横梁上，另外两根立柱分别固定中横梁和工作台面上，此两立柱支持一个试样装夹空间，便于拉、压、弯等试验。
当油泵输出的油液使工作活塞上升时，试台随即上升，试台托起两立柱和上横梁一起上升，上横梁和中横梁上分别有上钳口和下钳口，中间横梁的上升和下降主要靠两立柱的螺杆转动来升降。
由丝杆转动带动横梁上下移动，升降控制按钮上有“∧”、“∨”字样。
油缸及活塞是主体的主要部分，它们的接触表面经过精密加工，并保持一定的配合间隙和适当的油膜，使活塞能自由移动而将摩擦减少到最低限度，当油泵打来的高压油进入油缸后，托着活塞连同横梁及试台等上升时，使负荷逐渐作用在试件上。
因此在使用时，应特别注意油的清洁，不使油内含有杂质、铁屑等随油通过油泵、油阀、油管等进入油缸内，损坏油缸及活塞接触表面的粗糙度，而影响试验结果的准确性。
安装时应注意，如杂质及砂土落在油缸及活塞的上口接触处时，必须擦试干净。
（二）油源控制柜部分1.概念本试验机由计算机，传感器、高压油泵及操作部分等组成。
所以它是一个综合的机构，这些机构全部被封闭在简单平滑美观的钢铁外壳内，外壳各面必要处设有活门，打开时能清楚的看到内部机构以便进行个别调整及修理，并可使轴承及各精确部分经常保持清洁良好的工作条件。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
拉压实验参考资料(液压)
实验一液压式万能材料试验机的操作实验一、实验目的1、熟悉液压式万能材料试验机的拉伸、压缩是试验的具体操作方法；2、了解液压式万能材料试验机的基本结构和原理。
二、仪器设备1、液压式万能材料试验机；2、拉伸、压缩、弯曲、剪切等试样。
三、试验机的操作⑴液压式万能材料试验机的操作1、拉伸实验的操作a.检查各按钮、阀门是否处于关闭状态，启动“电源”；b.根据试样材料和直径估算最大载荷，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下摆锤；并将缓冲阀的转换手柄置于与所选度盘量程相适应的位置上；c.根据试件的形状和尺寸选配好相应的钳口；d.装好绘图器的传动装置以及绘图笔和记录纸；e.启动油泵，打开送油阀使活动平台上升10mm左右，然后关闭送油阀（如果活动平台已在升起位置，则不必先启动油泵送油）；f.将试样的一端夹于上夹头的钳口中；g.启动油泵，转动齿杆调整测力指针对准度盘零点；h.开动下夹头电机，将下夹头升到合适的位置，把试件的另一端夹入下夹头钳口中；i.调整绘图器的绘图笔使之进入描绘准备状态；j.缓慢拧开送油阀送油，根据实验加载方案进行加载、卸载；k.加载完毕，关闭送油阀，停止油泵工作；l.抬起绘图器的绘图笔；m.拧开回油阀回油，将从动指针拨回零点；n. 取下试件，机器复原，结束试验工作。
2、压缩实验的操作a.检查各按钮、阀门是否处于关闭状态，启动“电源”；b.根据试件材料和直径估算最大载荷，选择测量范围，在摆杆上挂上或取下摆锤；并将缓冲阀的转换手柄置于与所选度盘相适应的位置上；c. 装好绘图器的传动装置以及绘图笔和记录纸；d. 将压缩式样置于下压板中心位置；e. 启动油泵，转动齿杆调整测力指针对准度盘零点；f. 调整绘图器的绘图笔使之进入描绘准备状态；g.若试验机的上压板距离试件的上端面较远，可以迅速打开送油阀送油，让活动平台快速升高，当试件接近上压板时，迅速关小送油阀，减慢平台上升速度，使试验机的上压板与试件上端缓慢平稳接触，逐渐施加载荷至试件破坏；h. 试件断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；i. 抬起绘图器的绘图笔；j．拧开回油阀卸载，将从动指针拨回零点；k. 取下试件，机器复原，结束实验工作。
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本
WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月WE—30型液压式万能材料试验机实验安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、合上电源开关，使试验机通电。
2、根据实验需要，选择测量范围，更换摆杆上悬挂的摆锤并调整缓冲阀。
3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口装入钳口座。
4、在记录筒上卷上记录纸（需要描绘应力应变曲线时才进行）。
5、按工作台升降按钮，使工作台升或降，按试样尺寸调整试验空间。
6、将试样一端夹在上钳口上。
7、开动油泵，关闭回油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀；8、调整平衡锤，使摆杆刻线对准标牌刻线（使用标准附件及重量不大的试样，经调整后可不再调整）。
9、调整指针对正零位。
10、将工作台降至适当高度，将试样另一端夹在下钳口中（必须注意使试样垂直、。
11、将推杆的记录笔放下，使笔尖压在记录纸上（需要描绘应力应变曲线时才进行），并配好描绘放大比例。
12、做拉伸实验时放入安全挡板。
13、按试验的要求加荷速度，缓缓开启送油阀，进行加荷试验。
14、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵工作。
15、抬起记录笔，取出记录纸。
16、开启回油阀，卸荷后将从动针拨回零位。
万能材料试验机安全操作规程示范文本
万能材料试验机安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月万能材料试验机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
・确走试验项目，根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
-检直全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等）,特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
-检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求2开机-接通计算机电源,观察WINDOWS系统是否正常。
・接通主机架电源，观秦自检是否正常，8、7、6...4、3、红点闪烁。
・启动"Bluehill Lite"程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常-确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）o3试验・正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
・正确安装试样。
-根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
・正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
-载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计, 还需应变1归零。
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拉压(万能)材料试验机示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
拉压(万能)材料试验机示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．试验前做好一切准备工作并检查机器是否正常。
2．根据试验的试样，先估计所用的负荷范围，选择适
当的砝码和刻度盘。
ZDM—30试验机还要调节缓冲调节阀
至与负荷相适应的位置。
3．根据试样尺寸和试验的性质，选择并安装适当的夹
具或附件。
4．试验前，首先将油缸升起20～30厘米，在机器开
动时，将指针对零点，并将平衡锤刻线对准机器上的刻
线。
5．做有危险的试验时(如钢丝绳、链条、弹簧等)，试
验样品四周必须装好防护挡板。
6．做有氧化铁皮试样的试验时(如钢板，竹节钢等)，
下夹头必须用遮板遮住。
7．做脉动试验时，必须按说明书中的规定进行。
8．试验完毕后，必须将缸中的油放回储油箱内并取下荷重。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
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