万能试验机操作流程2312
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验机架配置1. 试验机的架构应当符合相关标准和规定，确保其稳定性和可操作性。
2. 设备上的各个组件和配件应当完整齐备，能够满足不同试验要求。
二、试验机的安装及调试1. 安装试验机时，应当先确定试验机的位置和固定方式，确保其稳定性。
2. 进行试验机的电源连接时，应仔细核对电源参数和试验机的额定电压是否匹配，确保安全使用。
3. 对试验机进行机械部件的调试时，应先保证设备处于停机状态，并且确保调试过程安全可控。
4. 对试验机进行电气部件的调试时，应当严格按照设备制造商提供的调试方法和参数进行操作。
三、试验机的操作流程及参数设定1. 打开试验机电源，确认设备处于正常供电状态。
2. 打开试验机控制面板，使用合适的输入设备（键盘、鼠标等）进行操作。
3. 设定试验机的试验参数，包括负荷、速度、试验时间等。
4. 确保试验样品的正确安装和固定，避免因样品松动或不稳定而导致试验失败或安全事故。
5. 开始试验前，应当对试验机进行预热，以保证试验结果的准确性。
6. 启动试验机，根据设定的参数进行试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态，及时调整参数以确保试验的顺利进行。
四、试验结束和数据处理1. 当试验达到设定的结束条件时，应停止试验机的运行。
2. 关闭试验机的电源，在断电前确认试验机的各项指示灯均已熄灭。
3. 将试验数据保存或导出，以备后续分析和参考。
4. 对试验机进行必要的清洁和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。
五、试验机的安全操作1. 在操作试验机前，应先了解并掌握试验机的安全操作规程和紧急停机装置的使用方法。
2. 不得在试验机运行过程中进行任何试验机构件的拆卸和更换，以免造成人员伤害和设备故障。
3. 禁止在试验机正常运行时擅自调节试验参数或改变试验条件，以免影响试验结果和安全性。
4. 对试验机的维护和保养应当由专业人员进行，不得随意进行修理和更换零部件。
六、应急处理及事故防范1. 在试验机运行过程中，如发生异常情况或设备故障，应立即停止试验机运行，排除故障。
【流程管理)万能试验机操作流程
（流程管理）万能试验机操作流程液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸和压缩只有壹个方向，仪器于加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。
如果试台以于升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
3、将试样壹端夹于上钳口，开动中横梁移动和试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，且于中间位置。
4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s屈服后------试验机活动夹头于负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后，停止油泵电动机。
6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
壹、液压万能材料试验机作业指导书1.使总开关接通电源。
2.根据试样，选用测量范围，于摆杆上挂上或取下摆铊且调整缓冲阀手柄，对准标线。
3.根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4.于描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5.开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已于升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6.将试样壹端夹于上钳口中。
7.开动油泵调整指针对准度盘零点。
8.开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另壹端夹于下钳口中，须注意使试样垂直。
9.将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10.按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
化验室万能试验机操作规程
化验室万能试验机操作规程
一、工作前检查各按钮限位开关是否灵敏可靠、机械系统是否处于完好状态。
二、操作时注意力要集中，测力计摆杆扬程不得超出最大规定限度，指针旋转亦不得超过一周。
三、根据试样的形状、尺寸把相应的钳口装入上下钳口槽中并开动电机，将下钳口升或降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，注意钳口垂直、不得偏移。
四、根据试样要求选择测量范围，配上合适挂铊，在摆杆上挂上或取下铊，并调整转换手柄。
五、按试样要求加载荷，速度缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，试件断后即停止油泵工作，打开回油阀卸荷后，将从动针拔回零点。
六、机座上各注油孔、润滑面应经常加注润滑油，保持良好的润滑状态，并经常用测油针检查油池的油位情况。
七、在正常试验过程中，由于某种特殊或意外原因，油泵突然停止工作，则应打开回油阀卸荷，待检修好后重新启动油泵进行试验。
八、试验机应在计量部门检定合格规定使用期及设计规定负荷范围内使用，严禁超负荷运行，主机上的快速升降电机严禁带负荷使用。
九、工作完毕后机器应擦拭干净，试台下降并关闭测力计上所有阀门，以免灰尘进入而影响精度，若出现故障应速切断电源。
万能材料试验机使用操作规程(12篇范文)
万能材料试验机使用操作规程（12篇范文）【第1篇】万能材料试验机使用操作规程1.接通电源，根据试样输入相应参数。
2.根据试验形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
3. 开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀，如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可，这时按一下显示仪的清零按钮，使显示仪清零。
4.将试样一端夹于上钳口内，启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。
5.按试验要求的加荷速度，通过旋纽，调整加荷速度，开启送油阀进行加荷。
6.试件断裂，关闭送油阀，打开回油阀并记录数据。
7.试验完毕，切断电源，将机械设备清理干净保持整洁。
8.压缩及弯曲试验可参照上述各项进行操作。
9. 未经保管人员同意,不熟悉仪器性能的试验人员不得擅自使用。
【第2篇】万能材料试验机安全操作规程1准备- 确定试验项目,根据试验项目要求,选择适当的夹具以及配套联接器。
- 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常(如:破损、松脱等),特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内;气压供应是否正常。
- 检查实验室环境(如温度、湿度等)是否符合应用试验及试验机的要求2开机- 接通计算机电源,观察windows系统是否正常。
- 接通主机架电源,观察自检是否正常,8、7、6…4、3、红点闪烁。
- 启动“bluehill lite”程序,观察主机/计算机通讯过程是否正常- 确认主机/计算机系统均正常后,调用具体应用试验方法或编制新试验方法(如拉伸、剥离撕裂)。
3试验- 正确安装试验所需的夹具和配套联接器,紧固必要的锁紧装置。
- 正确安装试样。
- 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数,驱动横梁运行,使上、下夹具保持在适当位置。
- 正确设置上、下机械位移限位装置,特别是下限位装置的正确位置,确保上、下夹具不发生碰撞。
- 载荷、位移均应平衡至零点,如使用长行程引伸计,还需应变1归零。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程一、安全操作规程1.使用前，必须了解试验机的结构、性能和操作方法，并经过安全教育和培训。
2.检查试验机的电气设备、液压系统和传动系统是否正常，如有故障应及时维修。
3.操作人员必须佩戴防护手套、护目镜、防护服等个人防护用品，确保安全操作。
4.操作时，严禁将手指、头部等部位靠近试验机运动部件，以免造成伤害。
5.试验机启动和停止时，必须按照操作规程进行，不得随意操作。
二、试验前准备1.根据试验需要，选择合适的夹具和测量设备。
2.检查试验机的工作台面是否平整，夹具是否牢固，油路和电路是否通畅。
3.根据试验样品的尺寸和形状，调整试验机的夹具和支撑点。
4.根据试验要求，设置试验机的载荷和位移控制参数。
三、试验操作1.将试验样品放置在合适的夹具上，确保样品与夹具之间的接触面充分。
2.打开试验机的电源，调整试验机的控制面板，选择相应的试验模式和参数。
3.切换试验机的手动和自动模式时，必须先将载荷和位移控制参数设定为零。
4.在试验过程中，严禁超载、超速和超出试验机工作范围以外的试验。
5.进行试验时，应密切关注试验机的工作状态，如有异常应立即停止试验，并检查原因。
6.试验结束后，将试验机的控制面板设定回原始状态，关闭试验机的电源。
四、试验结果处理1.记录试验机的载荷、位移和时间等相关数据，并保存在电子记录表中。
2.根据试验结果，进行数据处理和分析，制作试验报告。
3.对试验样品进行检测，如发现损坏或失效的情况，及时进行修复或更换。
4.清理试验机和试验样品，恢复试验机的原始状态。
五、维护和保养1.定期检查试验机的润滑系统、电气系统和液压系统，及时更换润滑油和维修零部件。
2.清洁试验机的外表面，确保运行平稳和安全。
3.试验机长时间不使用时，必须断开电源和压力源，并进行防尘、防潮处理。
六、特殊情况应急处理1.在试验过程中，如发生异常情况或紧急情况，操作人员应立即停止试验，并采取相应的应急措施。
2.如发生事故，操作人员要立即向上级汇报，并进行事故处理和救助。
万能拉力试验机操作规程
电子万能试验机操作规程
1．开机：试验机——>打印机——>计算机
注意：每次开机后，最好要预热10分钟，待系统稳定后，再进行试验工作。
若刚刚关机，需要再开机，至少保证1分钟的时间间隔。
2．双击电脑桌面图标，进入试验软件，选择好联机的用户名和密码
选择对应的传感器及引伸计后击。
3．根据试样情况准备好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。
4．点击里的新试验，选择相应的试验方案(试验方案的设置参照软件说明书)，输入试样的原始用户参数如尺寸等，多根试样直接按回车键生成新记录。
5．夹好试样（有需使用引伸计或大变形时也应相应正确安装），在夹好试样一端后，力值清零（点击力窗口的按钮）再夹另一端。
6．点击，开始自动试验。
试验自动结束后，软件显示试验结果。
7．如有下一根试样，则重复上述5-6步骤
8．试验完成后，点击,打印试验报告。
9．关闭试验窗口及软件；
关机：试验软件——>试验机——>打印机——>计算机。
万能试验机操作步骤
万能试验机操作步骤1. 打开电脑2. 运行试验软件“MAXTEST”3. 插上万能试验机插头并打开4. 开启油泵，按一下控制面板上“油（鼠标双击“MAXTEST”）万能试验机的电源总开关泵”按钮，指示灯亮（开启油泵之前送油阀和回油阀处于关闭状态）5.试样打点6.新建试样信息（点击数据板上7. 夹持试样上端（先把手持开关8.试验前清零（点击一下工具栏的新建试样数据记录图标，按盒上的开关打开，再打开控制上的“清零”键即可）要求依次输入试样信息并确认）面板上的液压夹紧开关，取试样放于上钳口中心位置，并拨动上钳口夹紧开关于夹紧位置，夹持试样时应满钳口的3/4以上）9.调整横梁位置，使下钳口夹紧10. 夹持试样下端（拨动下钳口夹11. 开始试验(点击一下控制和度 12.试验开始，手动操作“送油”试样时能满钳口的3/4以上紧开关于夹紧位置）盘板上的“开始”键使其变阀逆时针打开，并调节试验速（按住位于手持开关盒上的为黄色) 度直至合适的加载速度（不大“横梁上升”或“横梁下降”于3KN/S）按钮调整到合适位置即可，并检查活塞是否回到零位）13. 试验结束，试样拉断后，把 14. 取下拉断的试样(取上下两 15.取下试样后，再手动操作“回油”16 . 测量断后试样的原始标距“送油”阀按顺时针方向关闭根试样时应分别拨动上下阀逆时针打开，活塞回到零位后钳口夹紧开关于松开位置）再把“回油”阀按顺时针关闭17. 试验结束后,程序会自动分析数 18.试验做完后先把试验机上所有的据，在数据板上输入试样拉断夹紧、油泵及电源开关关闭，并后的标据，程序将自动计算出拔出电源插头，再关闭电脑上伸长率“MAXTEST”最后关闭电脑注：如继续实验重复第“5”到第“18”步骤。
万能试验机操作规程
一、观察主机、电脑电源线及通讯线是否正常连接，如没有连接请正确连接。
如
使用引申计请正确安装引伸计及信号线，在确认设备连接无误后，方可打开电脑和试验机。
二、打开电脑，进入万能试验机软件系统。
三、打开试验机电源开关，观察前面指示灯有无异常。
如：报警灯、限位灯是否
点亮，如有异常请在排除故障后再进行操作。
四、操作小键盘升降键，判断升降是否正常。
此时急停开关应处于打开状态。
五、正确放置限位滑块，防止仪器撞车。
六、正确安装相应夹具。
七、根据实验类型，进入相应的界面，输入试样参数，选择传感器量程、速度、
试样序号等选项。
八、将准备好的试样正确安装在夹具上。
九、操作电脑软件部分，清零后启动试验。
十、观察实验过程，直到本次试验完成。
十一、判断试验是否有效，保存或放弃实验结果。
十二、重复七至十一步骤，直到本组试验完成。
十三、实验完毕，关闭试验机电源及电脑电源。
注意事项：1、实验前，请注意调节上下限位置，防止撞车等意外发生。
2、安装夹具时锁紧传感器紧固螺母及相应的夹具锁紧螺母。
3、定期进行加润滑油及防锈脂的保养工作。
弯曲试验：拉伸试验
弯曲试验：
相应的数值
跟试验编号一样即可
样条宽度
样条厚度
改为此数值。
万能材料试验机操作规程
万能材料试验机操作规程一、试验前的准备工作1.确认试验材料的种类和规格。
2.检查试验机的电源是否正常，试验机的各部件是否完好。
3.维护试验机的润滑系统，确保试验机能够正常工作。
4.清洁试验机工作区域，确保没有杂物影响试验。
5.准备试验所需的标准件和传感器，并进行检查。
二、试验机的基本操作1.打开试验机电源，并确保试验机处于待机状态。
2.将试验材料固定在试验机上，并进行调整，确保试验材料与试验机接触密切，没有任何松动。
3.设置试验机的试验参数，包括试验力、试验速度等。
4.开始试验，观察试验曲线的变化，并记录试验数据。
5.试验完成后，关闭试验机电源，并将试验材料从试验机上取下。
三、试验过程中的注意事项1.在试验过程中，操作人员应始终保持警觉，注意观察试验机是否有异常震动或噪音。
2.操作人员不得离开试验机，尤其是在试验过程中不得离开试验机工作区域。
3.在试验过程中，不得超过试验机的额定试验力和试验速度，以免造成试验机和试验材料的损坏。
4.如发现试验材料有异常情况，如裂纹、变形等，应立即停止试验，并做好记录。
5.在试验过程中，如有需要调整试验参数，应先停止试验，再进行调整，并重新开始试验。
四、试验后的处理工作1.将试验数据整理并记录，包括试验力、试验速度、试验时间等。
2.对试验机进行清洁和维护工作，保持试验机的正常运行。
3.将试验材料进行处理，包括清洁和标记，确保试验材料的完整性。
4.对试验数据进行分析和评估，并制定相应的试验报告。
五、试验安全注意事项1.操作人员应熟悉试验机的使用方法和操作规程，遵循操作规程进行试验操作。
2.在试验过程中，应佩戴好防护用具，如护目镜、手套等，确保人身安全。
3.不得随意更改或调整试验机的参数，以免影响试验结果或造成试验材料的损坏。
4.在试验过程中，若发生意外情况，如试验材料破裂、试验机故障等，应立即停止试验，并及时报告相关负责人。
以上是万能材料试验机操作规程的基本内容，操作人员在进行试验前应仔细阅读并遵守相关规定，确保试验工作的顺利进行和人身安全。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程《万能试验机操作规程》一、试验机的基本操作流程1. 打开电源开关，等待试验机系统自检完成。
2. 检查试验机夹具和样品是否安装正确，确认试验机各部件无损坏。
3. 启动试验机控制系统，设置试验参数和数据采集参数。
4. 将样品安装在夹具上，调整夹具位置和夹紧力。
5. 准备好试验机操作时所需的安全防护装置，如安全门、安全电眼等。
6. 启动试验机，开始试验。
7. 在试验过程中，密切关注试验机的运行状态和试验数据的采集情况。
8. 当试验完成后，停止试验机，卸下样品和夹具。
9. 关闭试验机电源，并进行清洁和维护。
二、试验机的安全操作注意事项1. 在试验机运行时，不得随意触碰试验机运动部件或夹具。
2. 在进行高压、高温、高速等特殊试验时，必须采取相应的安全防护措施。
3. 操作试验机时，应穿戴相关的防护用具，如手套、护目镜、防护服等。
4. 在试验机故障或异常情况下，应及时停止试验，并进行故障排查和处理。
5. 在试验机运行中，禁止在试验机周围进行其他工作，以免因操作不慎造成危险。
三、试验机的日常维护和保养1. 定期对试验机进行清洁、润滑和检查，确保试验机的各部件正常运行。
2. 对试验机的传感器、控制系统、数据采集系统等关键部件进行定期校验和维护。
3. 对试验机的夹具和样品进行定期更换和维护，避免因磨损和老化导致的试验误差。
4. 对试验机的安全装置进行定期检查和测试，确保其正常使用和有效性。
5. 对试验机的操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和安全意识。
以上是《万能试验机操作规程》的基本内容，希望所有试验机操作人员都能严格按照规程进行操作，确保试验机的安全性和试验数据的准确性。
万能试验机使用说明【借鉴】
怎样才能算正确合理的使用万能试验机？本人通过自己在使用万能试验机方面的工作实践，总结归纳如何正确使用万能试验机的几点看法和以下几点经验，希望能给大家带来帮助。
万能试验机的操作步骤:一、拆箱与安装1、拆开万能试验机包装箱上盖板，取出随机技术文件和附件。
2、拆下四周箱板，卸掉底板上固定拉力机的螺栓，取下拉力机。
3、去除各部的包装捆扎物，擦净油污和灰尘，将拉力机置放在平整稳固的工作台面上。
二、试机1、接通电源，打开电源开关，通电预热30min。
2、按说明书检查各操作按键功能，如无异常即可交付使用。
三、夹间距(试验长度)设定拉力机夹具间距可自行调节，通过操作面板上的“设定”键进入“试样设定”进行选择。
当显示屏显示需要的夹间距时，按“测试”键确认，拉力机动作，动夹头运动到设定位置，蜂鸣器鸣响，也可通过复位距离调节需要的距离。
开机时，在动夹头自动对位过程中，可以按“停止”键终止动夹头运动，重新设定夹间距。
四、试样定量的设置1、按“定量”键，进入置数状态。
2、通过数字键，置入被测试样定量。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
五、万能试验机试验速度的设置1、按“速度”键，进入置数状态。
2、通过数字键置入所需的试验速度。
3、按“测试”键确认并退出置数状态。
六、测试1、打开电源，依照提示进入待测试状态。
2、测试前先设定好试样的克重和速度，然后在上夹头上夹入一条或多条试样。
3、用10N左右的力拉直试样，将靠近固定钳口一侧的一条试样夹入下夹头钳口内。
4、按“测试”键，万能试验机自动完成一次工作循环。
5、更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
七、测试数据的提取、删除和打印输出1、显示及打印参数代号说明符号代表的参量符号代表的参量F抗张力F(—)抗张力平均值S 抗张强度φ伸长率(相对伸长)l伸长量I抗张指数LB裂断长Z抗张能量吸收值W试样定量IZ抗张能量吸收指数L夹间距(试验长度)B试样宽度。
2、提取一组试验完毕，按查看键，可提取各个数值。
材料万能试验机操作规程
材料万能试验机操作规程材料万能试验机操作规程一、试验机的基本操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，待试验机完成自检程序后，确认试验机处于正常工作状态。
2. 检查试验机的安全装置是否完好，如保护罩、防护门等，确保试验过程中的安全。
3. 将待测样品安装到试验机上，并调整夹持装置确保样品牢固固定。
4. 根据试验要求设置试验机的控制参数，包括负荷、位移等参数的设定。
5. 确保试验机的控制系统处于手动或自动模式，根据试验要求选择合适的模式。
6. 根据试验要求选择合适的试验方法和试验速度，并进行试验前的预加载，以保证试验开始时样品处于适当的负荷状态。
7. 开始试验，观察试验机的负荷和位移数据的变化，确保试验数据可靠有效。
8. 在试验过程中，注意观察试样的变形和断裂情况，并根据试验要求记录相应的数据。
9. 试验结束后，关闭试验机的电源开关。
二、材料万能试验机的安全操作注意事项：1. 在操作试验机前必须穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套等，确保人员的安全。
2. 严禁超负荷使用试验机，必须按照试验机的额定负荷进行试验。
3. 试验机操作过程中，禁止触摸试验机的运动部件，如传动装置、拉杆等。
4. 禁止在试验机运行过程中调整试验机的控制参数，必须在试验结束后才能进行相应的调整。
5. 在试验过程中，禁止试验机与其它设备或物体发生碰撞，保持试验机周围的环境整洁。
6. 在试验机不使用时，应及时将其断电并进行必要的维护保养，确保试验机的正常运行。
三、材料万能试验机的维护保养：1. 定期检查试验机的各个部件是否存在松动、磨损等情况，进行必要的更换和修复。
2. 保持试验机的工作平台和夹持装置的清洁，防止杂物的堆积影响试验机的正常工作。
3. 经常检查试验机的控制参数是否准确，如负荷、位移测量系统等，并定期进行校准。
4. 遵守试验机的使用规定，禁止超负荷试验以及频繁地进行大幅度的位移调整。
5. 定期对试验机的润滑系统进行维护，确保试验机各个运动部件的润滑状态。
万能试验机操作流程2312
液压万能材料试验机常识:液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向,仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
ﻫ１、将总开关接通电源,打开试验机电源开关,让仪器预热十分钟左右,检查机器各部位运转是否正常,作好试验准备。
ﻫ２、开动油泵电动机,关闭回油阀，开启送油阀,使油箱内的油进入工作油缸，试台升起,然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀,重新开启送油阀使试台上升5—１0mｍ，然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油,仅将回油阀关好即可。
ﻫ3、将试样一端夹于上钳口,开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口,夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
4、再软件上设置好控制方式,以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前-－－---应力增加速度1０ＭPa/sﻫ屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/mｉn。
ﻫﻫ5、试样断裂后，停止油泵电动机。
ﻫ６、取下断裂后试样,测量伸长值，认真记录,作为计算依据。
7、最后,切断电源,对仪器设备进行擦拭清扫。
８、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、液压万能材料试验机操作规程１. 使总开关接通电源。
ﻫ2. 根据试样，选用测量范围,在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
ﻫ４. 在描绘器的转筒上,卷压好记录纸（方格纸),此项只是需要时才进行。
ﻫ5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米,然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中,须注意使试样垂直。
10. 按试验要求的加９. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程1000字万能试验机操作规程一、设备安全1.检查仪器连接是否牢固。
2.检查仪器电缆是否完好。
3.检查电源是否稳定，无波动。
4.检查试验机机械结构是否正常。
5.检查仪器保险丝和开关是否正常。
6.确保仪器电源地线连接正确。
7.防止水分和液体进入仪器受损。
二、使用规程1.仪器启动前检查：（1）检查传动部件是否涂油。
（2）检查锁紧块是否松动。
（3）检查试验件是否在正确位置。
2.开始试验：（1）在试验前检查试验件是否正确放置。
（2）制定合适的试验程序参数。
（3）调节仪器五个参数：速度、距离、负载、温度和时间。
（4）开始试验，注意观察。
3.结束试验：（1）当试验结束时，手动停止仪器。
（2）每次试验结束后，对仪器进行清洁。
（3）为了延长仪器使用寿命，应将仪器返回原位置。
4.安全注意事项：（1）在试验中，应小心使用电源和所有电气部件。
（2）试验过程中，应注意安全区域。
（3）试验之前，应将所有可移动的工具、螺钉等零件清除在试验所在区域。
这些零件容易导致磨损、堆积和卡住试验件，甚至可能导致不必要的事故。
（4）在退役、搬运和维护试验机时，应谨慎小心，防止因松动或手误引起的损坏。
三、维护1.每次试验后应对仪器进行保洁。
2.根据经验规定更换仪器部件的周期和时间。
对于老化的元件和部件，应及时更换。
3.试验机使用时应放在干燥、通风的地方，避免长时间潮湿和暴露。
如果摆放时有问题，则应及时调整。
四、注意事项1.试验机操作人员应具备试验机学习和相关操作经验。
2.试验机操作时，不得乱拆或改变任何部件或替换元器件。
3.如果不懂各种试验过程的方法，请找专业人员进行指导。
4.严格遵守相关规章制度，按照规定的方式操作、使用试验机。
五、立即采取的应急措施在试验机过程中，如果出现以下状况，应立即采取应急措施：1.短路跳闸，则应重新启动电源。
2.无法启动，则应检查传送带、温控元件和电源是否正常。
3.试验机停止工作，则应检查电气接线。
万能试验机安全操作规程
万能试验机安全操作规程一、试验前的准备工作1.试验人员必须熟悉万能试验机的使用手册和操作流程，了解所有操作规程和安全注意事项。
2.检查试验机的各个部分是否完好，如压力表、温度计、控制电路等，如有损坏及时通知维修人员修理或更换。
3.清理试验机的工作台面和周围环境，确保无杂物和易燃物质。
4.试验人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护手套、工作服、安全鞋等。
二、试验操作流程1.打开试验机的电源开关，等待设备启动完成。
2.根据试验需求调整万能试验机的参数设置，如温度、压力、速度等。
3.将试验样品装入试验机中，确保样品位置正确、牢固。
4.关闭万能试验机的防护罩，防止试验过程中产生的碎片飞溅伤人。
5.启动试验机，开始实施试验流程，操作人员需严格按照试验要求进行操作，禁止随意更改试验机的参数设置。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，在确认试验机完全停止运行后方可进行下一步工作。
8.清理试验机的残余物和碎片，并对设备进行常规维护和保养。
三、应急措施1.如果试验机发生漏电或其他电击风险，立即切断电源，并通知维修人员进行检修。
2.如果试验机发生火灾或短路现象，立即切断电源，并使用灭火器等方法进行扑灭，同时通知有关人员进行处理。
四、安全注意事项1.试验人员需经过相关的培训和考核合格后方可操作万能试验机，未经培训和考核人员严禁触摸试验机。
2.在进行高温试验时，试验人员必须戴上耐高温手套和防护面具，以免被热气和高温物质烫伤。
3.在进行高压试验时，试验人员必须远离试验机，并配戴防护眼镜和防护面具，以免爆破和飞溅物伤及试验人员。
4.禁止在试验机启动和运行过程中随意接触设备的运动部件，以免造成意外伤害。
5.试验人员在进行试验操作时要保持专注和集中，不得分心或疏忽大意。
通过严格遵守以上的万能试验机安全操作规程，可以有效预防试验过程中发生的意外伤害和设备故障。
同时，试验人员也应不断加强安全意识，及时更新和完善安全知识，以便更好地应对各种突发情况。
万能材料试验机使用操作规程
万能材料试验机使用操作规程一、试验机的启动前准备工作1.检查试验机的电源线是否牢固接地，电源是否正常。
2.打开试验机主机的电源开关，待试验机进入待机状态。
3.检查试验机的各个传感器和试验夹具是否安装正确，并且连接稳固。
4.校准试验机的零点和量程，确保试验机的测量准确。
二、试验机的操作步骤1.将待测材料放在试验夹具上，并紧固好夹具。
2.设置试验机的试验参数，包括试验类型、加载速度、试验力范围等。
3.按照试验标准的要求，选择合适的试验模式和加载方式。
4.确保试验机的安全门已经关闭，并且试验区域无人员进入。
5.按下试验机的启动按钮，开始试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行状态和试验力的变化情况。
7.若发生试验机异常或试样断裂等情况，立即停止试验，并记录试验过程中的异常情况。
8.试验结束后，记录试验数据和试验结果，并将试验样品和试验夹具清理干净。
三、试验机的安全注意事项1.在使用过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防被试验样品夹具卷入或被夹。
2.试验机使用过程中要保持试验区域的整洁，以免发生意外事故。
3.在试验过程中，严禁随意接近试验机和试验样品，以防被抛出的试样或碎片伤及人员。
4.对于较大负荷试验，请确保试验机的稳定性，确保试验机不会翻倒或倾斜。
5.在试验机运行期间，禁止将手或其他物体伸入试验区域，以免发生意外伤害。
四、试验机的日常维护1.定期清理试验机的外部和内部，保持试验机的干净。
2.检查试验机的传感器和夹具是否有磨损或损坏情况，如有需要更换。
3.校准试验机的零点和量程，以确保试验数据的准确性。
4.定期检查试验机的电源线和电缆，如有发现破损或老化情况，请及时更换。
5.试验机长时间不使用时，应将电源断开，并保持试验机的干燥。
通过以上操作规程的执行，可以确保万能材料试验机的正常使用和试验数据的准确性，同时也可以提高试验过程的安全性。
在使用试验机的过程中，还需按照相关的试验标准和要求进行操作，以获得更准确的试验结果。
2023年电液式万能试验机操作规程
2023年电液式万能试验机操作规程一、试验机的基本操作要求：1. 操作人员必须经过相关培训，并具有一定的机械操作基础和相关试验知识。
2. 在操作试验机前，必须检查试验机是否处于正常工作状态，如有故障或异常情况应及时报修或联系维修人员。
3. 操作人员必须穿戴相关的防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员在操作过程中必须保持集中注意力，不得进行与试验无关的行为，如聊天、打闹等。
5. 操作人员在进行试验之前必须认真阅读试验机操作手册，熟悉试验机的操作步骤和注意事项。
二、试验机的操作步骤：1. 打开试验机的电源开关，确保电源稳定并接通。
2. 检查试验机的润滑油是否充足，如不足应及时加注。
3. 打开试验机的液压开关，确保液压系统正常工作。
4. 将待测材料安装到试验机的夹具上，并按照规定的试验方法进行安装。
5. 调整试验机的控制参数，如载荷、速度等，确保试验过程符合试验要求。
6. 开始试验，记录试验过程中的相关数据，如载荷、变形等。
7. 在试验结束后，关闭试验机的电源，对试验机进行清洁和维护，保持试验机的正常工作状态。
三、试验机操作的注意事项：1. 在试验过程中，操作人员必须站在安全区域，并保持一定的距离，防止发生意外伤害。
2. 在试验过程中，禁止将手指、手臂等身体部位放入试验机的夹具中。
3. 在试验过程中，如出现异常情况，如异响、漏油等，应立即停止试验，并联系维修人员进行检修。
4. 在试验过程中，如试验机的载荷超过了试验机的额定载荷，应立即停止试验。
5. 操作人员在试验过程中应及时关注试验机的工作状态和试验结果，如发现异常情况，应及时报告相关部门。
6. 在试验过程中，应根据试验要求和试验机的性能进行合理的载荷和速度控制，以保证试验的准确性和可靠性。
根据以上规程，操作人员在进行试验机操作时，应按照相关步骤进行操作，并严格遵守注意事项，以保证试验的安全性和准确性。
同时，试验机的操作规程也需要根据实际情况和技术发展进行不断更新和完善，以适应新的试验要求和操作需求。
万能材料试验机操作规程范本（2篇）
万能材料试验机操作规程范本一、试验机的准备工作1. 打开仪器电源，待仪器显示屏正常显示后，按下电源开关将仪器置于待机状态。
2. 检查试验机的连接线是否牢固，如有松动或损坏应及时更换。
3. 检查试样夹具是否安装正确，并确保试样夹具的固定螺丝已经紧固。
二、试验机的操作步骤1. 将试样放置在试样夹具上，并用手轻轻按压，使试样与夹具之间紧密贴合。
2. 在操作面板上选择试验参数，包括试验类型、试验速度、试验力等，并按下启动按钮开始试验。
3. 观察试验机的工作状态，确保试验过程中无异常情况发生。
4. 在试验过程中，根据需要可以随时调整试验速度或停止试验。
5. 当试验完成时，试验机会自动停止，并显示试验结果。
6. 取下试样，并检查试样是否有损坏或变形情况。
三、试验报告的填写1. 根据试验结果，填写试验报告，包括试验日期、试验时间、试验参数、试样编号及试验结果等。
2. 对试验过程中出现的问题或异常情况进行详细描述，并提出相应的解决方案。
3. 将试验报告归档，并及时上报相关部门。
四、试验机的维护1. 定期对试验机进行检查和维护，清理试验机表面的灰尘和污垢。
2. 检查试验机的连接线是否松动或损坏，并及时进行修复或更换。
3. 定期对试验机的夹具进行清洁和润滑，确保其正常工作。
五、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 禁止在试验机运行时将手或其他物体伸入试验机内部。
3. 在试验过程中，如发现异常情况或故障，应立即停止试验并及时通知相关人员。
六、附录：常见故障及解决方法1. 试验机无法启动：解决方法：检查仪器电源是否正常连接，确保电源开关已经打开。
2. 试样夹具固定不牢：解决方法：检查试样夹具的固定螺丝是否松动，如有需要，紧固螺丝。
3. 试验机工作异常：解决方法：检查试验机的连接线是否松动或损坏，如有需要，修复或更换连接线。
以上为万能材料试验机操作规程范本，希望对您有所帮助。
万能试验机操作流程2312
万能试验机操作流程2312一、液压万能材料试验机操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 依照试样，选用测量范畴，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 依照试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描画器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，假如试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描画笔放下进入描画预备状态(需描画时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描画。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》扫瞄次数：69日期：2010年5月17日08:39ICS19.060N72备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8763-2001代替8763-1998电液式水泥压力试验机技术条件Specifications for the electro-hydraulicCompression testing machines for cement2001-12-0公布2002-03-01实施中国机械工业联合会公布前言本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》。
本标准与JB/T8763-1998相比要紧变化如下：——按新国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》的要求，修改了加力速度范畴和承诺误差指标（1998年版的3.2.6和本版的3.2.6）；——增加了试验力保持时刻的要求（见3.3.5）；——加力速度误差统一规定了一种检验方法（1998年版规定了两种），并按绝对误差的形式修改了加力速度误差运算公式（1998年版的4.3.3和本版的4.3.3）；——在保持试验机测力系统各项承诺误差和相对辨论力不变的前提下，降低了试验机测量范畴的下限从原规定的“试验机最大试验力的10%降至本标准规定的12kN”（1998年版的4.4.1和本版的4.4.1）。
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液压万能材料试验机常识：液压万能材料试验机无论拉伸与压缩只有一个方向，仪器在加载负荷前要试运行，检查是否有漏油。
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，让仪器预热十分钟左右，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、开动油泵电动机，关闭回油阀，开启送油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。
再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。
如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
3、将试样一端夹于上钳口，开动中横梁移动与试样接近的位置，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。
必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
4、再软件上设置好控制方式，以及相应条件。
再点击运行，开始实验。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
5、试样断裂后，停止油泵电动机。
6、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
7、最后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
8、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
一、液压万能材料试验机操作规程1. 使总开关接通电源。
2. 根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3. 根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。
4. 在描绘器的转筒上，卷压好记录纸(方格纸)，此项只是需要时才进行。
5. 开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。
6. 将试样一端夹于上钳口中。
7. 开动油泵调整指针对准度盘零点。
8. 开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。
9. 将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态(需描绘时才进行)。
10. 按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
11. 试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。
12. 记录需要数值并将描绘。
13. 打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。
14. 取下断裂后的试样。
15. 压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
JB/T 8763 《电液式水泥压力试验机技术条件》浏览次数：69日期：2010年5月17日 08:39ICS19.060N72备案号：JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8763-2001代替8763-1998电液式水泥压力试验机技术条件Specifications for the electro-hydraulicCompression testing machines for cement2001-12-0发布2002-03-01实施中国机械工业联合会发布前言本标准代替JB/T8763-1998《电液式水泥压力试验机技术条件》。
本标准与JB/T8763-1998相比主要变化如下：——按新国家标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO）法》的要求，修改了加力速度范围和允许误差指标（1998年版的3.2.6和本版的3.2.6）；——增加了试验力保持时间的要求（见3.3.5）；——加力速度误差统一规定了一种检验方法（1998年版规定了两种），并按绝对误差的形式修改了加力速度误差计算公式（1998年版的4.3.3和本版的4.3.3）；——在保持试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力不变的前提下，降低了试验机测量范围的下限从原规定的“试验机最大试验力的10%降至本标准规定的12kN”（1998年版的4.4.1和本版的4.4.1）。
本标准由全国试验机标准化技术委员会提出。
本标准由全国试验机标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：浙江竞远机械设备有限公司、长春试验机研究所。
本标准参加起草单位：无锡市建筑材料仪器机械厂（现无锡建仪仪器机械有限公司）、济南试金集团有限公司、上海申克试验机有限公司。
本标准主要起草人：石灿亮、鲍煜曦、陶立英、杜荣林。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——JB/T 8763-1998电液式水泥压力试验机技术条件1、范围本标准规定了电液式水泥试验机的技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。
本标准适用于最大试验力（FN）不大于300kN的电液式水泥压力试验机（以下简称试验机）。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2611-1992 试验机通用技术要求GB/T 16825-1997 拉力试验机的检验（idt ISO 7500-1）GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idt ISO 679）JB/T 6147-1992 试验机包装、包装标志、储运技术要求3、技术要求3.1 环境与工作条件试验机应在下列条件下正常工作：a）室温10℃~35℃范围内；b）相对湿度不大于80%；c）周围无震动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；d）电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；e）在稳固的基础上正确安装，其水平度为0.2/1000。
3.2 力的施加系统3.2.1试验机机架应具有足够的刚性和试验空间，以便于装卸试样、标准测力仪以及其他辅助装置。
3.2.2 试验机施加和卸除试验力应平稳，无冲击和振动现象。
3.2.3 试验机上、下压板的中心线应与机架的中心线重合。
3.2.4 下压板的工作面上，应清晰地刻有定位用的不同直径的同心圆刻线或互成90°角的刻线，刻线的最小深度和宽度以易于观察为准。
3.2.5 压板的工作表面应平滑、平整，表面粗糙度参数Ra的最大值为0.8μm；压板的洛氏硬度不应低于55HRC。
3.2.6 试验机应能以恒定加力速度自动进行压缩试验。
在整个加力过程中应以2400N/s±200N/s的速度均匀地对试样加力直到破坏，达到GB/T 17671-1999中的9.3要求。
注：对于GB/T 17671中未规定的特种水泥，其加力速度按相应水泥产品标准的规定执行。
3.3测力系统3.3.1 试验机测力系统各项允许误差和相对分辨力应符合下列规定：a）示值相对误差（q）的最大允许值为±1%；b）示值重复性相对误差（b）的最大允许值为1%；c）零点相对误差（fo）的最大允许值为±0.1%；d）试验机力指示装置的相对分辨力（a）为0.5%。
3.3.2 力指示装置应能实时、准确地指示出施加在试样上的试验力值。
3.3.3 试验机应能准确地指示出试样破碎时或卸除试验力之前的最大试验力值。
3.3.4 试验机测力系统应具有标定值校正、调零的功能，在卸除试验力后或所指示的最大试验力消失后，力的示值应回零位。
其零点相对误差应符合3.3.1c）的规定。
3.3.5 试验力保持时间应不少于30s，在此期间内力值示值变动范围不应超过试验机最大试验力的0.2%。
3.3.6 试验机使用前，预热时间不应超过30min，在15min内的零点漂移应在满量程的±0.2%以内。
3.3.7 试验机应采用电子测力方式，根据需要力的测量单位可具有力的信号输出接口和打印设备相联的接口。
3.4试验机功能试验机应能独立完成试验力破型循环试验；a）恒定加力速度下试验力破型循环试验；b）具有储存全部试验结果，并能查阅及读取试验结果的功能；c）具有对内存的数据进行自动处理和运算的功能。
3.5 安全保护装置3.5.1 试验机的安全保护装置应灵敏可靠，当力值超过试验机最大试验力2%~10%时，压力保护装置应立即行动，停止加力。
3.5.2 当试样破碎时，试验机应立即停止向试样施加试验力。
3.5.3 试验机应有限位保护装置，当工作活塞到达限位位置时，应立即停止上升。
3.6 噪声试验机工作时声音应正常，噪声声级不应大于75dB(A)。
3.7 耐运输颠簸性能试验机在包装条件下，应能承受运输颠簸试验而无损坏，试验后试验机不经调休（不包括操作程序准许的正常调整）仍应符合本标准的全部要求。
3.8 装配质量、电器设备、液压设备和外观质量要求试验机装配质量、电器设备、液压设备和外观质量等其他要求应符合GB/T 2611-1992中4.2、第6章、第7章和第8章的规定。
4 检验方法4.1 检验条件试验机应在本标准3.1规定的环境和工作条件下进行检验。
4.2 检验用器具检验用仪器、量具和检具包括：a)0.3级标准测力仪；b）洛氏硬度计；c）表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块；d）0.02mm/m的水平仪；e）声级仪；f）可分段记录和记忆的百分秒表；g）干湿温度计；h）通用量具和检具。
4.3 力的施加压力系统的检验。
4.3.1 在施加和卸除试验力过程中，观测检验本标准3.2.1、3.2.2、3.2.3、3.2.4.4.3.2 用表面粗糙度测试仪或表面粗糙度比较样块检验压板表面粗糙度；用洛氏硬度计检验压板硬度，其结果应满足本标准3.2.5的要求。
4.3.3 本标准3.2.6加力速度误差应在2400N/s加力速度下检验。
检验时，将12kN到FN的范围分成五个间隔，用秒表记录每个间隔△F i对应的时间ti加力速度Vi按公式（1）计算： (1)式中：△Fi——所选力的间隔，kN；ti———测得的与△Fi对应的时间，s。
对于每一间隔的加力速度应测量三次，取各间隔三次测量的算算数平均值Vi，各间隔加力速度误差按公式（2）计算： (2)式中：δi——每一间隔的加力速度误差，N/s；V0——加力速度的标称值；测得的各间隔加力速度误差均应满足本标准3.2.6的要求。
4.4 测力系统的检验4.4.1试验机测力系统示值相对误差、示值重复性相对误差、零点相对误差和相对分辨力，应从12kN开始按GB/T16825-1997第5章规定的方法进行检验和计算，其结果应满足本标准3.3.1的要求。
4.4.2 本标准3.3.2、3.3.3、3.3.4（零点相对误差除外）、3.3.5和3.3.7，在实际试验过程中进行观测检验。
4.4.3 试验机零点漂移的检验，是将试验机经规定时间预热后，使其处于良好的工作状态，调整好零点，在规定的时间内检验零点漂移z按公式（3）计算： (3)式中：——零点漂移值，kN。
F N——试验机最大试验力，kN。
检验结果应满足本标准3.3.6的要求。
4.5试验机功能的检验将试验机调整好之后，按本标准3.4要求的各项目进行检验。
4.6安全保护装置的检验4.6.1 启动试验机，将力施加至（102%~110%）F N时，观测检验本标准3.5.1。