6s可视化标识管理规范

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6S可视化工厂标准

现场可视化标准
6、接地线管理
目的
对接地线进行标识起到警示作用。
标准
1、使用黄绿间隔线，黄、绿线宽为100mm； 2、标识至距地面1.2m处。
现场可视化标准
7、地沟盖板管理
目对地沟盖板进行标识，起到警示的作用。标准
使用黄黑相间标识，黄黑颜色宽度比例1:1。
现场可视化标准
8、护栏管理
面并且使用标签进行标识； 2、如未刻出所用物品的形状,应急事故柜内物品划蓝色线定位，线宽10mm； 3、应急事故柜四周使用宽为50mm的黄色线进行定位。
现场可视化标准
40、灭火器、灭火器箱管理
目明确标识消防设施的位置及使用方法, 的防止阻碍消防器材使用,避免使用时浪
费时间。
标 1、消防设施周边50mm处，用红色警准戒线划出专用区域；
现场可视化标准
4、竖梯管理
目的对竖梯进行标识起到警示作用。
标 1、从地面开始刷黄黑相间警示准线，一级梯子为一个颜色；
2、竖梯的护栏刷黄色油漆标识。
现场可视化标准
5、现场盖板管理
目对现场盖板及其他盖板进行标识的起到警示作用。标 1、盖板周围使用黄黑斑马线进行准警示；
2、黄黑线宽100mm，斜线倾角45o 3、盖板拉手刷成红色。
现场可视化标准
27、叉车、搬运车管理
目的
进行定位管理，方便使用。
标 1、在叉车、小推车轮廓两边黄色准定位线宽为50mm；
2、标识方法详见图解。
现场可视化标准
28、清扫工具管理
明确清扫工具的放置位置，进行
目集中管理，方便取用，避免乱丢的乱放现象，提高工作效率。标 1、离地吊挂管理；准 2、固定清扫工具架的标示颜色为

公司6S安全消防可视化标准

公司6S安全消防可视化标准1 灭火器、灭火器箱管理
2.2禁止标识牌管理
目的为确保安全，在严禁相关动作的地方悬挂相应的禁止标识牌。

对象禁止标识牌
标准及要1.为确保安全，在严禁相关动作的地方悬挂相应的禁止标识牌；
2.禁止标识牌应悬挂在醒目的地方；
2.3注意标识牌管理
目的为确保安全，在存在安全隐患的地方悬挂相应的标识牌，以示警告。

对象注意标识牌
标准及要求1.在存在安全隐患的地方悬挂相应的标识牌；
2.注意标识牌应悬挂在醒目的地方；
3.具体种类及规格以安健环部相关标准为准。

2.4提示标识牌管理
2.5下水道井盖管理
目的对下水道井盖进行标识及警示，避免发生异常情况。

对象下水道污水、雨水等圆形井盖标准
及要求.井盖外圈（不在井盖上，在井盖外侧）画线宽为50mm 黄色警示线，以已有地面水泥外圈宽度为准。

图
例。

现场6S三定可视化标识方案

现场6S三定可视化标识方案
一、车间现场通道可视化人车分流，划出人行通道(预定1.5米宽)与物流通道(预定2米宽)，黄色标线（线宽5公分），线内通道整体绿色，人车图示标识
二、车间各类盖板周围、踏步护栏黄黑斑马线，盖板内黄色
三、车间各区域分区标识暂以黄色角线标识定位，经生产过程验证后划定实体黄线，各模具区制定６S工位标准卡
四、设备、工装名称先进行临时形式的标识，同时以黄色角线定位，经过生产过程验证后进行正式标识的完善
五、设备操作规程标识（小看板）
六、设备旋转方向箭头标识（红色箭头），锁紧柱标识（黄黑线间隔5公分）
七、现场垃圾桶定位及清洁工具标识
八、物体防撞标识（黄黑线间隔５公分）
九、踏步防护栏标识（黄黑线间隔５公分）
十、工具柜标识，添加工具清单和图片
十一、叉车、运输车、倒运设施定位标识
十二、6S标语标识（小看板）
十三、质量意识标语标识（小看板、条幅）
十四、车间管理看板
十五、安全方面可视化标识请安监科统一设置
十六、角线长度１５公分，宽度５公分。

一组超全的6S可视化标准(办公室)

VS
案例二
某银行分支行的办公室，由于实施了定期大扫除和检查维护制度，办公室环境始终保持整洁，员工工作积极性和满意度高。
05
素养(Shitsuke)
定义与目标
定义
素养是指员工在工作场所中的行为规范和职业素质，包括礼貌、整洁、安全等方面的要求。
目标
提高员工职业素质，营造整洁、有序、安全的工作环境，提升企业形象和员工工作效率。
• 某公司办公室在实施6s可视化标准后，通过制定安全管理制度、定期进行安全检查、开展安全培训和建立应急预案等措施，有效提高了员工的安全意识和技能水平，降低了安全风险，保障了员工的生命安全和身体健康。具体案例可以参考相关行业内的成功实践或案例分析报告。
谢谢您的聆听
THANKS
为每个物品设定固定的摆放位置，并确保物品按照规定的位置摆放。
保持整洁
定期清理、整理个人物品，确保工作区域整洁有序。
03
清扫(Seiso)
定义与目标
定义
清扫即清理工作现场，清除杂物和垃圾，确保工作区域整洁有序。
目标
创造一个干净、整洁、有序的工作环境，提高工作效率，保障员工健康。
实施方法
制定清扫计划
目标
提高工作效率，减少寻找物品的时间；保持工作场所整洁、有序，提高员工的工作满意度。
实施方法
制定物品分类标准
根据工作需要，将物品分为常用、不常用、不再使用等类别。
01
确定物品放置区域
02 为各类物品设定固定的存放区域，并明确标识。
实施整理
将物品归类整理，并按照规定的位置和秩序摆放。 03
02
整顿(Seiton)
定义与目标
定义

6S生产现场目视管理要求

E----蓝色使用区域
桌面的划分 7mm蓝色胶带实心线
F----绿色使用区域
人行道上的人行指示
定置区明确划分
G----白色使用区域
区域划分标识
类别
待检区
合格区
不良品区、返修区
废品区
工位器具定置点
物品临时存放区
区域线
颜色
蓝色
白色
绿色
黄色
红色
黄色
黄色
宽度
50mm
50mm
50mm
50mm
50mm
10. 工作角
工作角的6S要求
班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐
工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置
11. 厂房内空间
厂房内空间6S要求
厂房内窗户、窗台洁净墙壁、立柱上无乱贴、乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰、蜘蛛网物流、安全通道顺畅，无阻塞物
通过整理、整顿，工作场地环境明显改变
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(设备,机器等) 50mm黄黑条纹胶带实心线
H----黄黑条纹使用区域
需特别注意的区域(周边环境) 50mm黄黑条纹胶带实心线
2. 楼梯
楼梯的标示
制作标示板:两色有机玻璃,单面印刷上半部:白底黑字,蓝色箭标下半部:蓝底白字,白色箭头规格:长220MM,宽200MM,字体为黑色,字高50M 用硅胶贴在楼梯转弯处的前面如果楼梯转弯处有应急灯(安全灯),则附着在应急灯(安全灯)上方300MM
E----蓝色使用区域
物品固定位置 50mm蓝色胶带实心线
E----蓝色使用区域
料架最大库存量 25mm蓝色胶带实心线

6S目视化管理颜色与线条标准

对象
所有物品
标准
1.一般物品的摆放区域使用黄色区域线，线宽 50mm。
2.生产中的废品、化学品、危险品摆放的位置使用红色区域线，线宽50mm.
3.卫生用品的存放区域使用白色区域线，线宽 50mm.
4.电柜、消防栓等区域线使用黄黑斑马线绘制，线宽100mm.
5.区域内物品的定位采用四角定位法，具体规格如下图所示。
目视管理参考
目视管理参考
2.3现场颜色管理
目的对生产现场进行颜色管理，使其规范化。对象生产车间内所有工作场所。
1.按管理要求在相应的地方刷上不同颜色的油漆。
标准 2.划线的具体形状和要求可参照后面章节的相关
规定。
目视管理参考
目视管理参考
2.4 区域线、定位线的绘制方
法
目的
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规格，使现场物品类别清晰。
目视管理参考
目视管理参考
2.9管道流向的标示方法
目的使管道内的流体、方向、压力等可视化，提高管道维护
的效率。
对象工厂内所有管道。
1、制作防水不干胶标识，箭头的颜色为流体的标准色样。
标准
2、箭头颜色分为黄色和红色，黄色粘贴在消防管道上，红色粘贴在其他管道上。 3、参考规格：长150mm，宽25mm，具体操作时可依据管道粗细来选择使用。
2、通常，工厂内主干道的标示方法如类型二所示: a.线宽：100mm; b.材料：油漆或地胶带; c.颜色：黄色。
目视管理参考
目视管理参考
2.7作业区通道的标示方法
区分人与物料不同的通行道路，培养员工按道路通行
目的的习惯。
对象标准
现场通道，设备边缘、走廊、仓库通道。

6S管理中的可视化管理实践

6S管理中的可视化管理实践
作者：XXX 20XX-XX-XX
目录
• 6S管理与可视化概述 • 可视化管理在6S管理中的应用 • 可视化管理实践案例 • 可视化管理实践的效果与评估 • 未来可视化管理在6S管理中的发展与创新
01
6S管理与可视化概述
6S管理简介
整理（Seiri）
区分要与不要的物品，清除不要的物品。
高工作协同效率。
操作指南
02
将操作步骤、标准和注意事项可视化，通过图文、图表等方式
展示，降低操作难度，减少误操作。
工作看板
03
设置工作看板展示工作任务、计划、进度等信息，实时反映工
作状况，便于管理者和员工把握工作全局。
数据与成果的可视化
数据图表
运用各类图表，如柱状图、折线图、饼图等，直观展示关键数据和指标，便于分析问题和制定决策。
采用醒目的标识牌和标签，明确货物的名称、规格、数量等信息。
引入货架定位系统，通过可视化界面显示货物的实时位置，简化寻找货物的流程。
案例三：办公环境可视化提升
提升目标：改善办公环境的整洁度和工作效率，营造积极的工作氛围。
采用可视化布局图，明确办公区域的划分和功能，方便员工找到合适的工作位置。
01
清扫（Seiso）
清除工作场所内的脏污，保持整洁。
03
素养（Shitsuke）
养成良好的习惯，提高员工素质。
05
02
整顿（Seiton）
将要的物品定位定量，明确标识，方便取用。
04
清洁（Seiketsu）
将整理、整顿、清扫实施到底，并制度化、规范化。
06
安全（Safety）
确保工作场所安全，防范意外事故。

6s可视化标识管理规范标准

.说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规要求替换。

0 / 19物品的状况、人的行为一眼能认出。

1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01目的对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规物品的管理，确保安全区域。

对象各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设施等。

标准1.办公区域采用25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用45-50mm黄颜色线条，四角定位；4.各类办公桌面采用宽10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室小型可移动消防用品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。

图解名称区域牌标志编号02目的有统一规的标识牌对象现场区域或楼层标识牌标准颜色：如图所示有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM图解＊＊＊车间一楼25mm办公区域：各类台面上仪器：25mm各类设备：50mm各类办公桌上物品：10mm各类消防器材：办公室：生产现场：25mm50mm样式名称危险区域标示编号03 目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。

仓库6s可视化管理标准

仓库6s可视化管理标准一、前言随着物流行业的快速发展和市场竞争的加剧，仓库管理的重要性日益凸显。

而6s可视化管理是现代化仓库管理中不可或缺的一部分。

本文将主要介绍仓库6s可视化管理的标准，以帮助企业实现更高效，更精准的仓库管理。

二、仓库6s可视化管理1. 概念仓库6s可视化管理是以6s为管理核心，通过可视化的手段，对仓库进行全方位的管理，以达到提高仓库管理效率、降低人力、物力和财力成本的目的。

2. 标准说明2.1. 整理（Seiri）整理是指对仓库进行分类，把不需要的物品淘汰掉，把需要的物品归纳整理，以便于管理。

在6s可视化管理中，可以通过对不同种类物品进行分类，以图表等方式进行可视化管理。

2.2. 整顿（Seiton）整顿是指对整理过后的物品进行更加有序的摆放。

在6s可视化管理中，可以通过对货架进行标识和编号，以及使用标准化容器等手段进行管理。

2.3. 清扫（Seiso）清扫是指对仓库以及设备进行定期的维护，保持良好的卫生和环境。

在6s可视化管理中，可以通过制定清扫计划和任务，以及可视化的方式记录清扫情况。

2.4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对整个仓库环境进行标准化的清洁管理，确保每一项工作都能按规定运行。

在6s可视化管理中，可以通过建立清洁标准和清洁任务，以及对清洁情况进行可视化的管理。

2.5. 珍爱（Shitsuke）珍爱是指对6s管理制度的跟踪、检查和改进，保证管理制度长久有效地运行。

在6s可视化管理中，可以通过对整个过程的监控和评估，以及反馈机制的建立，实现珍爱一项管理思想。

3. 操作方式通过以上的标准说明，我们可以得出仓库6s可视化管理的标准操作方式：3.1. 设立相应小组建立6s管理小组来协助推进6s可视化管理标准，并负责推行实施。

3.2. 制定6s管理计划根据实际情况，制定符合公司实际情况的6s管理计划，实现标准化管理。

3.3. 制定6s管理制度制定符合公司实际的6s管理制度，保证管理制度的规范化。

6S可视化管理标识制度

图例：
图形制作
材料要求不干胶帖纸
4.1.2 参数及操作指示牌图例：
工序名称操作指示牌
操作内容：
4.1.3 状态标识
图例：合格
不合格示类标识
图例：
待检
内容要求根据需要自行制作过塑颜色及字蓝色黑字体要求
材料要求不干胶帖纸
注意
▲ ＵＶ灯工作时、禁止操作强、弱光转换开关
▲关灯几分钟后再关闭电源
4.1.5 区域标识图例：
合格物品存放区
物品名工序名称责任人备注：绿色为合格品
物品名工序名称备注：黄色表示待检责任人
不合格品存放区
物品名工序名称责任人
颜色要求黄底黑字
内容
根据需要自行标注
材料要求不干胶帖纸
内容
根据需要自行标注
材料要求不干胶帖纸
内容
根据需要自行标注
6S 可视化管理标识制度
1 颜色配置及规定
根据公司经营性质，把蓝色定为公司标识的主色调，把红、黄、绿三种颜色作为公司标识的
次色调进行公司的标识颜色配置。其中蓝色标识适用于所有合格物品名称的标识。红代表最大量，
黄代表最小量，绿代表正常量。 2 标识种类及规格要求
根据公司经营性质，可将公司的标识分为生产区域标识、设备类标识、办公区域标识、仓库标识。 4.1 生产区域标识 4.1.1 生产流程
材料要求不干胶帖纸
内容
根据需要自行标注
包装材料存放区
物品名规格责任人安全库存
材料要求不干胶帖纸
内容
根据需要自行标注
备注：分别按 12*21cm，12*6cm 两个规格制作。
4.1.6 物品存放限高线标识

6s可视化标识管理规范

说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签 ( 统一制作外 ) 可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。

定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。

办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。

卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。

特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。

当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。

可视化管理1）定义物品的状况、人的行为一眼能认出。

2）目的1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态；3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。

3）原则1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。

4）要点1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。

名称定位线标示编号01对各类物品进行定位，明确物品摆放位置，规范物品的管理，确保安全目的区域。

各类办公桌、办公用品、清洁用品、消防用品、仪器仪表、设备移动设对象施等。

1.办公区域采用 25mm黄颜色线条，四角定位；2.各类台面上摆放的仪器仪表等设施采用 25mm黄颜色线条，四角定位；3.各类设备采用 45-50mm黄颜色线条，四角定位；标准4.各类办公桌面采用宽 10mm蓝线条，四角定位；5.消防用品采用红颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用品用宽 25mm线条，现场使用的采用宽 45-50mm线条。

6S可视化标准(安全标准)

36、分析室内操作台、柜子标识方法 37、分析室气路管线 38、玻璃分析器皿的标识方法 39、应急事故柜管理 40、灭火器、灭火器箱管理 41、箱式消火栓管理 42、推车式灭火器管理 43、地上消火栓管理 44、消防水炮管理 45、泡沫灭火器管理 46、室外箱式消火栓管理 47、消防监管管理
（一）办公区域可视化标准
办公区域可视化标准
8、台历位置标示方法
目制定台历位置，培养将物品放回的原位的习惯。
标 1、台历用10mm宽L角定位,L角准距离台历5mm；
2、台历放置在办公桌左上角（依据实际办公桌方向定）。
办公区域可视化标准
9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法
目固定文件夹摆放位置，避免文件的随意放置，节省查找文件时间。
24、花盆花卉的标示方法
目了解花的生长习性及属于什么科的别，这样更能体现人性化。
标 1、在所养殖花的花盆中插入花准名标签；
2、标签样式颜色可个性设计，部门内部要统一； 3、标签内容要含有花名、分类、习性、养护周期，方便按时养护； 4、花盆要用蓝色或黄色正方形对角贴菱形定位。
办公区域可视化标准
可视化标准
目录
（一）办公区域可视化标准
1、办公桌物品定置标准 2、办公卡座抽屉内物品定置标准 3、电话机位置标示方法 4、水杯位置标示标准 5、办公文具（笔筒）标示方法 6、电脑显示器位置、鼠标垫位置标示方法 7、打印机的标示方法 8、台历位置标示方法 9、办公桌面文件架（盒）、文件夹标示方法 10、抽屉标示方法 11、电脑电源线绑扎的方法 12、电源开关标示方法 13、电源插座的标示方法 14、开关的标示方法 15、文件柜的定位方法
办公区域可视化标准

6S目视化管理规范-格式可转换PPT

目视化标准
项目
可视化标准
定位
45mm
定位
45mm
适用对象
消防区危险区化学品区废品区不合格品区
合格品区
示例长*宽 : 1*1m
内部文件
规格(mm)
45 45 45 45 45 10 45 45 45 45 45 45 间隔50/45度间隔50/45度间隔50/45度 45
内部文件
要求
实线实线虚线实线虚线实线实线实线实线实线实线实线实线实线实线实线
基准颜色
目视化标准
项目
可视化标准
区划线
45mm
定位
6S-目视化标准规范
目视化管理规范
➢ 颜色标准
适用项目
一般区域线辅助通道线开门线周转区域线垃圾桶清洁工具桌面物品定置线待不检合区格区
消防区危险区域废品区化学品区配电柜区地桩/护栏/围栏线合槽格区
颜色名称
黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色红色红色红色红色红色黄/黑斑马线黄/黑斑马线黄/黑斑马线绿色
150mm150mm Nhomakorabea45mm
45mm
适用对象
车间主要通道流水线间通道辅助通道线周转区域线待检区
示例
机台/设备/工作台
内部文件
目视化标准
项目
定位线
可视化标准
50mm 45mm
50mm
定位线
45mm 45mm
适用对象
开门线
示例
垃圾桶清洁工具
定位线
45mm
内部文件
配电柜区线槽地桩/护栏/围栏

6S可视化工厂标准精编版

按照公司相关标准执行。
现场可视化标准
21、重要部位巡检点标识
目的
对重要部位进行明确标识，以防员工漏检、漏查，及时发现生产现场的异常情况，保证生产稳定运行。
标准
1、在重要部位前方醒目位置刷蓝色圆圈，中心喷出脚丫形状。两脚丫子之间刷红色圆圈，红色圆圈内用白色油漆标注序号；2、蓝色圆圈直径为600mm，红色圆圈直径为120mm，脚丫子尺寸为320mm。
现场可视化标准
16、设备基座管理
目的
保护设备，美化操作环境。
标准
1、设备基座刷黄黑斑马线，线宽100mm，左低右高，倾斜45°；2、基座水平面刷黄色油漆；3、操作人员应保护设备，保持设备基座清洁。
现场可视化标准
17、网格板、管道孔洞安全标识
目的
用黄黑斑马线提醒员工注意安全。
标准
1、使用黄黑斑马线或黄黑油漆标识网格板、管道孔洞，线宽50mm。2、禁止向网格板，管道孔洞内乱扔杂物。
目的
对分析仪、操作面板进行警示，防止前面堆放物件。
标准
1、箱体外围黄线框线宽为 50mm，黄黑相间条纹线宽为 50mm，矩形框长为箱体边长，现场宽为400mm,厂房内宽为 300mm； 2、室内不能按此做标识。
现场可视化标准
11、生产现场垃圾桶管理
目的
对生产现场垃圾桶进行定置管理，保持整洁美观。
现场可视化标准
24、设备吊耳、人孔手柄警示标识
目的
对设备吊耳、人孔手柄进行标识，起到安全警示作用。
标准
设备吊耳、人孔手柄刷红色油漆。
现场可视化标准
25、电机旋转方向标识
目的
标明电机的旋转方向，便于操作和发现问题。
标准