底板大体积混凝土施工方案
大体积混凝土工程施工方案
大体积混凝土工程施工方案一、工程概述本次大体积混凝土工程为_____项目的基础底板施工，混凝土强度等级为 C40，抗渗等级为 P8。
基础底板尺寸为长_____m，宽_____m，厚度为_____m，混凝土浇筑总量约为_____m³。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
3、计算混凝土的浇筑量、浇筑时间和浇筑速度，合理安排施工设备和劳动力。
（二）材料准备1、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥的强度等级不低于 425 级。
2、骨料：粗骨料选用粒径为 5～315mm 的连续级配碎石，含泥量不大于 1%；细骨料选用中砂，含泥量不大于 3%。
3、掺合料：粉煤灰和矿粉的掺量应根据试验确定，以降低混凝土的水化热。
4、外加剂：选用缓凝型高效减水剂，以延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
5、水：采用饮用水。
（三）施工设备准备1、混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力能够满足混凝土浇筑的需求。
2、混凝土运输车辆：根据浇筑速度和运输距离，合理配备运输车辆，确保混凝土连续供应。
3、混凝土输送泵：选用性能良好的混凝土输送泵，配备足够的泵管和配件。
4、振捣设备：准备插入式振捣器和平板式振捣器，数量应满足施工要求。
（四）劳动力准备1、混凝土工：根据浇筑面积和工作量，配备足够的混凝土工，负责混凝土的浇筑、振捣和抹面。
2、钢筋工和木工：在混凝土浇筑过程中，安排钢筋工和木工值班，及时处理钢筋和模板的问题。
3、电工和机修工：确保施工现场的电力供应和机械设备正常运行。
（五）现场准备1、清理基础底板内的杂物和积水，保证浇筑面干净。
2、对钢筋和模板进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
3、布置好混凝土输送泵和泵管，确保混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
4、在施工现场设置照明设施，保证夜间施工的照明需求。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
3.施工质量控制：在施工过程中，严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保底板的质量和使用寿命。
4.安全保障：在施工现场要做好安全防护工作，确保施工人员的人身安全。对于可能发生的事故和意外情况，要制定应急预案，并进行应急演练。
2.浇筑底层混凝土：在底板区域内设置隔水膜，然后进行适当的钢筋加固。按照设计规定的质量比例，使用具备强度和耐久性的大体积混凝土，进行一次性浇筑。在浇筑过程中，使用振捣器进行充分的振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
3.打磨和养护：在混凝土初凝后，进行打磨和养护。打磨可以提高底板的平整度和光滑度，养护可以增加混凝土的强度和耐久性。
以上是一个大体积混凝土施工方案，供垃圾坑基础底板施工参考。具体方案的制定和实施要根据实际情况进行调整和改进，确保底板的质量和施工效果。
垃圾坑基础底板大体积混凝土施工方案
一、施工前的准备工作：
1.现场测量和面的杂物和污染物，确保底面的平整干净。
3.拆除旧有的废弃建筑物和设备，如有必要进行地面加固。
二、施工方案：
1.打桩和回填：根据设计要求，在垃圾坑边缘和内部打桩，用以固定边缘模板和防止底板变形。然后进行回填，填充适当的土石方材料，用以增加地基的稳定性和承载力。
4.填缝和适应性调整：根据混凝土龟裂情况，进行相应的填缝和调整工作。填缝材料应具备耐腐蚀性和耐磨性，以确保填缝的牢固性和密封性。
5.检测和验收：在施工完成后，对底板进行检测和验收。检测工作包括测量底板的平整度、厚度和强度等指标，验收工作包括确认施工质量是否符合设计要求和相关标准。
三、施工注意事项：
1.工期控制：在施工过程中，要合理安排工期，确保各个施工环节的顺利进行。避免因天气、设备故障等原因导致施工延误。
大体积混凝土专项施工方案
住宅工程一标段施工总承包项目大体积混凝土专项施工方案施工单位：建设集团有限公司建设单位：**信和置业有限公司监理单位：工程项目管理咨询有限公司目录一、工程概况：--------------------------------------1二、编制依据：--------------------------------------2三、技术分析：--------------------------------------2四、大体积混凝土施工设备：--------------------------3五、大体积混凝土操作工艺和施工要求：----------------4六、大体积混凝土的测温工作：------------------------6七、大体积混凝土温度控制技术：----------------------7八、质量及安全措施：--------------------------------9九、成品保护：--------------------------------------11十、施工注意事项：----------------------------------11一、工程概况本工程位于济南市**高新区，龙潭东大街以北。
总面积约157176.76平方米，共16个单体，1、2#：26F/1D；4、5、9#：27F/1D；8-1#：8F/1D；8-2#：4F/1D;13#：二、编制依据1、《工程设计图纸》2、《工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2011版）《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010《高层建筑筏形与箱型基础技术规范》JGJ6-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018三、技术分析3.1大体积混凝土施工特点（1）本工程底板混凝土施工特点是深基坑作业，结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
地下室底板大体积混凝土施工方案(c35-p6)-secret
地下室底板大体积混凝土施工方案一、项目背景地下室底板大体积混凝土施工是地下室施工的关键环节之一。
本文旨在提出一个针对C35-P6混凝土的施工方案，确保施工质量和安全性。
二、准备工作2.1 材料准备1.水泥：XXkg2.砂：XXkg3.石子：XXkg4.水：XXL2.2 设备准备1.混凝土搅拌机2.抹灰工具3.振捣器4.平板车三、施工过程3.1 分区域施工根据设计要求，将底板划分为若干个施工区域，每个区域施工完毕再进行下一个区域的施工。
3.2 搅拌混凝土1.按照配合比将水泥、砂、石子和水放入混凝土搅拌机中进行搅拌，确保搅拌均匀。
2.控制好混凝土的水灰比，保证混凝土的流动性和坍落度。
3.3 浇筑混凝土1.将搅拌好的混凝土运送至施工现场，利用平板车将混凝土浇入每个施工区域。
2.使用抹平工具将混凝土表面进行抹平，并确保混凝土均匀分布。
3.4 振捣混凝土1.使用振捣器对浇筑完的混凝土进行振捣，以排除混凝土内部的气泡，提高混凝土的密实性。
2.确保振捣均匀，避免出现混凝土内部空洞。
四、验收与保养4.1 验收1.底板混凝土达到设计要求后，进行初步验收，包括混凝土坍落度、密实性等。
2.经过初步验收合格后，进行最终验收，确保混凝土各项技术指标符合规定。
4.2 保养1.在混凝土初凝后，需及时进行保养，保持混凝土的水化反应正常进行。
2.避免大面积直射日光，以防混凝土早期龟裂。
五、安全注意事项1.混凝土施工过程中，施工人员需佩戴好安全帽、手套等防护装备。
2.在振捣混凝土时，注意操作规范，避免发生安全事故。
六、总结本文提出的地下室底板大体积混凝土施工方案，旨在保证施工质量和安全性。
在施工过程中，需严格按照方案要求进行操作，确保混凝土质量达到设计要求。
以上便是C35-P6混凝土底板施工的方案，如有不足之处，请指正。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
地下室底板大体积混凝土施工方案
地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环，尤其是对于大体积混凝土来说，施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中，对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性，施工方案需要进行合理设计，以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•地面准备：清理地面，确保地基平整，并进行必要的防水处理。
•模板搭建：根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备：准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备：备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施：设置好安全警示标识，保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况，确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后，进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点：•浇筑过程中要保持连续性，避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平，确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度，避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行，确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作，才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
大体积混凝土基础施工方案
大体积混凝土基础施工方案1. 引言大体积混凝土基础是指在建筑工程中所用的混凝土基础体积较大的一种基础形式。
其具有承载能力强、稳定性好的特点，适用于需要支撑重型设备、大型建筑以及承受高荷载的工程项目。
本文将详细介绍大体积混凝土基础的施工方案，包括施工准备、主要施工工序以及质量控制措施等内容。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好详细的施工准备工作，包括：2.1 基础设计根据工程项目的要求，合理设计大体积混凝土基础的尺寸、形状，以及混凝土的强度等参数。
同时，需要进行地质勘察，了解地基情况，为施工方案的制定提供依据。
2.2 施工方案制定根据基础设计和地质勘察结果，制定合理的施工方案。
施工方案中应包括施工工序、施工顺序、施工草图等内容。
2.3 施工人员和设备调配根据施工方案确定所需的施工人员和设备，并进行调配。
施工人员应具备相关的工作经验和技能，设备应处于良好的工作状态。
2.4 材料准备根据施工方案确定所需的材料，并进行采购和配送。
材料的选择应符合设计要求，质量可靠。
3. 主要施工工序3.1 基础底板准备在施工现场清理地面，确保基础底板的平整度和干燥度。
若地面较不平整，应进行填充和夯实，以保证基础底板的水平度和稳定性。
3.2 基础模板搭设根据施工方案中的草图，按照设计要求进行基础模板的搭设。
模板的尺寸和形状应与设计要求一致，固定牢固。
3.3 钢筋布置根据设计要求，在基础模板上进行钢筋的布置。
钢筋的尺寸、数量和间距应符合设计要求，并牢固固定在模板上。
3.4 混凝土浇筑根据施工方案，在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配比应精确，浇筑过程中应注意控制浇筑速度和浇筑层厚度，避免产生气孔和缺陷。
3.5 表面处理在混凝土凝固后，进行表面处理。
可以采用抹光、刷涂或者喷涂等方法，使基础表面光滑、均匀，并提高其耐久性和抗渗性。
4. 质量控制措施施工过程中应采取有效的质量控制措施，确保大体积混凝土基础的质量符合设计要求。
底板大体积混凝土施工方案及措施
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案
大体积混凝土及基础底板混凝土工程施工方案一、工程概述二、施工前准备1.施工前的测量：根据设计图纸和标高要求，确定混凝土超高高程。
2.材料准备：根据设计要求和配比比例准备混凝土原材料。
同时要委托专业实验室进行配料试验，确保混凝土材料的性能与设计要求一致。
3.设备准备：根据混凝土的浇筑方式和工程量，准备混凝土搅拌车、抹灰机、输送泵等专业设备。
三、施工工艺1.模板安装：按照设计要求，搭建混凝土浇筑的模板支撑系统，并进行检查和调整，确保模板的准确性。
2.钢筋加工及安装：根据设计要求，对钢筋进行加工和卷曲处理，然后按照构件的布置要求和纵横向的受力要求进行钢筋的焊接和安装。
3.隔离带设置：根据需要，设置隔离带以防止混凝土与基础底板发生粘连。
4.浇筑混凝土：在模板安装和钢筋安装完毕后，开始进行混凝土的浇筑作业。
浇筑时要注意混凝土的均匀性和连续性，同时要进行振捣与润湿处理。
5.泌水、抹灰：在混凝土初凝后，对混凝土表面进行泌水和抹灰处理。
泌水可采用喷水、湿布或喷雾等方式，抹灰时要均匀、细腻地进行操作。
6.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护工作。
养护时间一般为7-10天，养护期间要进行水养护和保温措施。
四、施工安全1.施工现场安全保护：在施工区域设置警示标志，并划定施工范围，确保施工现场的安全和通行畅通。
2.施工过程管控：针对高温、低温、风雨等不利天气条件，采取相应的防范措施，保障施工人员的安全。
3.设备操作及维护：操作人员必须熟悉使用说明书，正常操作设备，进行必要的维护，确保设备的正常运行。
4.钢筋焊接安全：对钢筋焊接作业要进行专门的培训，操作人员必须熟悉焊接规范，并配备相应的焊接设备和防护用品。
5.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑时要设置护栏和警示标志，防止人员误入危险区域。
五、质量控制1.原材料质量控制：对原材料进行严格的质量检测，包括水泥、骨料、矿粉、外加剂等，确保其符合设计要求和施工规范。
2.混凝土配制比例控制：严格按照设计要求配比混凝土，保证其强度等物理性能的稳定和一致性。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土浇筑方案
大体积混凝土浇筑方案1、采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。
夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。
每一次的振捣时间20-30s 以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。
2、混凝土振捣方式：每个砼泵口布置3台振动棒。
混凝土振捣时布置三道振捣，第一道设在混凝土的坡角，确保下部混凝土的密实；第二道设在混凝土的坡中间，第三道设在混凝土的坡顶。
每道设2台振捣器，三道振捣相互配合，确保振捣覆盖整个坡面。
使用振捣棒振捣，振捣棒插入下层混凝土中的深度>50mm，振捣棒移动的间距以400mm左右为宜，振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一次振点的延续时间一般为20—30秒，以混凝土面泛浆和不再沉落为准。
横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。
混凝土表面要用刮杠刮平，再撒5mm—25mm碎石，用木抹拍实抹平。
3、表面处理。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～8h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。
4、加强施工管理。
在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。
为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。
5、商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。
抗渗试件,按每500m3取一组试件。
所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案
超高层商业综合体地下室底板大体积混凝土施工方案随着城市化的不断推进，商业综合体逐渐成为城市的新地标。
然而，在商业综合体的建设过程中，底板的施工方案往往被忽视。
本文将针对超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案展开论述。
一、方案概述超高层商业综合体的地下室底板大体积混凝土施工方案是在确保施工质量和安全的前提下，提高工作效率的重要方案。
本方案以节省时间、保证混凝土强度和耐久性为目标，采用全自动化设备和科学施工技术。
二、施工前准备1. 施工前的混凝土材料准备为了确保混凝土质量，应选择优质水泥、骨料和外加剂，并按照设计要求进行配比。
同时，应根据预定的工期，合理安排材料的供应和运输。
2. 地基处理与加固在施工前，需要对地下室的地基进行充分处理和加固。
采取合适的加固措施，确保地基承载力达到要求，以保证施工的安全和稳定。
三、施工过程1. 施工现场准备工作在施工现场进行临时设施的搭建，包括搭建施工平台、准备混凝土搅拌站等设备。
同时，制定详细的施工方案，明确施工流程和人员分工。
2. 自动化混凝土搅拌与输送本方案采用全自动化混凝土搅拌和输送设备，通过自动化控制系统，确保混凝土配合比的准确性和稳定性。
同时，减少人工操作，提高工作效率。
3. 底板浇筑在混凝土输送系统的引导下，将混凝土均匀地倒入底板区域。
通过高效的施工机械和技术，保证混凝土的均质性和密实性。
同时，合理设置抹平工序，保证底板的平整度和水平度。
四、施工后处理1. 养护与防裂底板浇筑完成后，立即进行养护，采取适当的养护措施，保证混凝土的充分水化和强度发展。
另外，也需要进行防裂处理，通过采用适当的缝隙设计和施工材料，减少底板的裂缝。
2. 底板验收在养护期结束后，对底板进行验收。
通过测量和检测，评估施工质量是否符合设计要求。
如果存在问题，及时进行修复和整改。
五、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，要严格遵守安全规范和操作规程，保证施工人员的安全。
落实施工现场的安全管理措施，定期进行安全检查和培训。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土专项施工方案
大体积混凝土专项施工方案编制：审核：审批：目录第一节编制说明 (3)1. 编制依据 (3)2. 发放范围 (3)第二节工程概况 (3)1. 工程总体概况 (3)2. 大体积混凝土概况 (4)3. 施工平面布置 (5)4. 施工要求和技术保证条件 (5)第三节施工部署与组织安排 (6)1. 组织机构 (6)2. 施工段内工序安排 (7)3. 混凝土施工安排 (7)4. 场外运输 (7)5. 混凝土的浇筑 (7)6. 混凝土的测温 (7)第四节深化设计 (8)1.测温元件的布置 (8)2.钢筋支架设置 (9)第五节施工工艺技术 (10)1.施工准备 (10)2.底板混凝土浇筑现场准备 (14)第六节验收要求 (19)1.验收标准 (19)2.验收程序 (20)3.验收内容 (20)4.验收内容 (20)第七节施工保证措施 (20)1.材料保障措施 (20)2. 混凝土布料 (20)3. 混凝土振捣 (20)4. 混凝土压面 (21)5. 降温防裂施工措施 (21)6. 成品保护措施 (21)7. 安全保障措施 (21)8. 文明施工保证措施 (21)9. 环境保证措施 (22)10. 进度保证措施 (22)11. 应急保障措施 (22)12. 雨季施工保障措施 (22)13. 冬期施工保障措施 (23)第八节计算书 (23)1. 混凝土泵输出量和所需搅拌运输车数量计算 (23)2. 大体积混凝土温度应力与收缩应力计算 (25)3. 大体积混凝土表面保温层计算 (39)第九节附件 (41)第一节编制说明1. 编制依据2. 发放范围第二节工程概况1. 工程总体概况2. 大体积混凝土概况3. 施工平面布置根据总体施工部署，基础底板施工分区图如下所示。
4. 施工要求和技术保证条件1）现场准备2）技术准备3 组织编制《大体积混凝土施工方案》，完善审核审批手续，组织安全技术交底。
从混凝土的浇注、振捣、养护全面交底，交底要有针对性、可操作性要强4 工程现场设置标养室、试验室，标养试块模具，坍落度桶、温度计等计量器具的准备。
底板大体积混凝土施工方案
底板大体积混凝土施工方案一、工程概况本工程为_____，底板混凝土强度等级为_____，厚度为_____，面积为_____。
由于底板混凝土体积较大，施工过程中易产生温度裂缝，因此需要制定详细的施工方案，以确保混凝土的施工质量。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、厚度、面积等技术参数。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、混凝土浇筑方法、温度控制措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）水泥：选用_____水泥，其强度等级应符合设计要求，且具有低水化热的特性。
（2）骨料：粗骨料选用_____，其粒径为_____，含泥量不大于_____；细骨料选用_____，其细度模数为_____，含泥量不大于_____。
（3）外加剂：选用_____外加剂，其性能应符合设计要求。
（4）掺和料：选用_____掺和料，其质量应符合相关标准的要求。
（5）水：采用_____水，水质应符合混凝土拌合用水标准。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：选用_____搅拌站，其生产能力应满足施工要求。
（2）混凝土运输车：配备_____辆混凝土运输车，确保混凝土的连续供应。
（3）混凝土输送泵：选用_____输送泵，其泵送能力应满足施工要求。
（4）振捣设备：准备_____台振捣棒，其中_____台备用。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣、抹面等工作。
（2）钢筋工：＿____人，负责钢筋的绑扎、维护等工作。
（3）模板工：＿____人，负责模板的安装、拆除、维护等工作。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭设、拆除等工作。
（5）电工：＿____人，负责施工现场的电力供应和维护工作。
（6）测温人员：＿____人，负责混凝土的温度监测工作。
5、现场准备（1）清理施工现场，保证场地平整、畅通。
（2）在底板钢筋上设置标高控制点，以便控制混凝土的浇筑厚度。
大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、前言大体积混凝土结构广泛应用于水利工程、交通工程、高层建筑等领域，具有承载能力高、耐久性好、施工简便等优点。
然而，由于大体积混凝土的施工难度较大，若施工不当，容易造成裂缝、渗漏等问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的大体积混凝土施工方案至关重要。
本文针对大体积混凝土施工，从原材料选择、施工工艺、质量控制等方面进行详细阐述。
二、原材料选择1.水泥：选择低热水泥、矿渣水泥等低热水泥品种，以降低混凝土的温升。
2.骨料：选用粒径适中、级配良好的碎石，要求骨料含泥量小于1%，含碱量小于0.5%。
3.外加剂：选用高效减水剂、缓凝剂、泵送剂等，以提高混凝土的流动性、降低温升、提高耐久性。
4.水：采用符合国家标准的生活用水或地下水。
三、施工工艺1.施工准备（1）施工场地：确保施工场地平整、排水良好，满足施工要求。
（2）施工设备：准备足够的混凝土搅拌车、运输车、泵车、振捣器等设备。
（3）施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和考核。
2.施工步骤（1）模板工程：选用合适的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
模板安装前，进行预拼装和检查，确保模板尺寸准确、接缝严密。
（2）钢筋工程：钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清污处理。
绑扎时，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（3）混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对浇筑面进行清理，确保无杂物、油污等。
采用分层浇筑法，每层厚度控制在30-50cm，浇筑速度不宜过快，防止出现冷缝。
（4）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土密实。
振捣时，避免振动过度，以免造成裂缝。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，立即进行覆盖养护，保持混凝土表面湿润。
养护时间不少于14天。
3.施工注意事项（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性和抗裂性能。
（2）合理布置浇筑顺序，防止出现冷缝、分层等质量问题。
（3）加强施工现场管理，确保施工安全和文明施工。
四、质量控制1.原材料检验：对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保符合国家标准。
底板大体积混凝土施工方案(正式版)
目录第一章主要编制依据 (3)第二章工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2现场平面布臵 (4)2.3工程重点、难点分析 (4)第三章施工总体安排 (4)3.1施工管理组织机构 (4)3.1.1项目经理部 (5)3.2劳动力准备 (5)3.3施工机械准备 (6)3.3.1砼泵的平均泵送量 (6)3.3.2砼运输车辆配臵 (6)3.3.3机械设备一览表 (7)3.4技术准备 (7)3.5材料准备 (7)3.5.1原材料准备 (7)3.5.2施工材料准备 (8)3.6施工前准备工作 (8)3.6.1现场准备工作 (8)3.6.2供应现场需求 (9)第四章主要施工方法、技术措施 (9)4.1底板砼主要施工方法 (9)4.1.1施工工艺流程 (9)4.1.2测量放线 (9)4.1.3固定地泵 (10)4.1.4接泵管 (10)4.1.5砼浇筑 (11)4.1.5砼浇筑 (11)4.1.6混凝土的养护 (12)4.1.7测温 (12)4.1.8取样及试验 (14)4.1.9后浇带处理 (14)4.1.10施工缝的设臵 (15)4.2防止基础底板开裂的措施 (15)4.2.1原材料方面采取的措施 (15)4.2.2施工方面采取的措施 (16)4.2.3混凝土泌水处理和表面处理 (16)4.3泵送工艺 (17)第五章大体积混凝土水化热计算 (17)5.1计算依据 (17)5.2计算条件 (18)5.3混凝土绝热温升 (18)5.3.1混凝土拌合温度（出罐温度） (18)5.3.2拌合物的出机温度 (18)5.3.3混凝土浇筑温度 (18)5.3.4最终绝热温升 (19)5.3.5不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数ξ值 (19)5.3.6各龄期混凝土内部实际最高温度 (19)5.3.7混凝土所需保温材料的计算 (19)5.3.8混凝土表面温度的计算 (20)5.4混凝土浇筑前裂缝控制计算 (22)第六章质量控制措施 (24)6.1质量标准 (24)6.2砼工程管理流程图 (25)6.3砼泵送应避免工程质量通病 (26)第七章安全管理措施 (26)7.1塔吊使用主要安全措施 (26)7.2砼泵送设备的主要安全措施 (27)第八章文明施工及环境保护措施 (28)施工平面布臵图29 测温平面布臵图30第一章主要编制依据●四川省中医医院改扩建工程建筑及结构图纸●《钢筋混凝土结构工程施工及验收规程》 GB50204-2002；●《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；●《混凝土结构设计规范》GB50010－2002；●《建筑抗震设计规范》GB50011－2002；●《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）●《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）●《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；●《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-88；●四川省中医医院改扩建工程《施工组织设计》第二章工程概况2.1工程概况2.2现场平面布臵●本工程基础底板为板式筏基，底板面积较大，底板设计纵横向7条后浇带，总长351.26m，后浇带宽度为800mm，按照设计后浇带把底板分成11个施工段，每个施工段混凝土采用一次性浇筑。
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目录一、 ........................................................... 工程概况1二、 ...................................................... 方案编制范围和依据1三、 .................................................. 施工方案的选择2四、 .............................................. 施工部署及材料准备2五、 .............................................. 混凝土的搅拌与运输4六、 .......................................... 混凝土的浇筑及质量控制4七、 ................................................ 混凝土试块的留置5八、 ............................................ 大体积混凝土温度监测5九、 .............................................. 大体积混凝土的养护6十、施工时应注意事项 (6)十一、大体积混凝土温度的有关计算 (7)十二、混凝土产生裂缝的原因、质量通病及预防措•施 (10)十三、雨期施工及预防措施 (12)十四、技术保证措施 (12)十五、安全措施 (13)十六、环保措施 (14)十七、混凝土裂缝的应急预案 (15)一、工程概况2#（5# 6#）主楼承台面积约880nf（770讥1200卅）,承台砼厚度为.7m局部最大厚度为.6m电梯井集水井o 2#（5# 6#）楼承台内共有四个电梯井，集水井四个。
电梯井、集水井、承台剖面为梯形，基坑底标高分别为2.60m -11.60m砼工程量量约500m （6#楼约20003）混凝土设计强度等级为C40抗渗等级地下室底板为0.8MPa地下室外墙标高6.100以下砼为0.8MPa地下室外墙标韶.100以上砼为0.8Mpa地下室顶板室外有覆土，地下室水池0.6MPa（P6） 2#（5# 6#）主楼承台混凝土施工属于大体积混凝土。
计预留沉降后浇带。
为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土易产生水化热力反应和裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。
为确保砼浇筑质量，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥。
C4大体积混凝土浇筑，为避免混凝土产生有害结构裂缝，在原材料选用与配合比设计，混凝土供应与浇筑，混凝土内部温度监测与表面保温、养护等方面需采取一定的有效措施。
基础底板混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值突出难度如下：降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限缸）以内，存在个极不利因素：①承台混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；②混凝土强度等级高，用水泥量大，产生的水化热相应高；③夏季施工，环境温度低，混凝土内表温差大。
在这些因素综合作用下，混凝土内部与外部必然会形成一个较高的温度差，存在着产生裂缝的危险。
为防止混凝土产生裂面裂缝和贯穿裂缝就必须从与外部接触面保温和降低浇捣时混凝土温度这两方面综合考虑。
二、方案编制范围和依据1、编制范围：本方案编制范围为主楼承台大体积砼施工。
大体积砼供应阶段砼质量控制，砼绝热温升计算，砼入模温度、砼施工中温度监测等内容2、编制依据：1）、施工合同2）、地勘资料和数据、现场实际条件、国家及地方政府有关法律、法规及本地区的实际情况。
3））建设单位提供的由杭州市城建设计研究院有限公司的〖市五腊村城中村改造工程1#地块）施工圜建筑、结构、水电及暖通设计施工图纸等有关资料。
4）、国家及省、市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准、规范、规程。
《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》50204-20）2《普通混凝土配合比设计规程》J 55-2000《大体积混凝土施工规范G B50496-2009《高层建筑混凝土结构技术规程》J3-2002《混凝土泵送施工技术规程J G J/T10-95《建筑施工安全检查标准JGJ59-995）、现场具体情况；6、我司现行的标准工作程序文件及其质量体系文件；7）、我司现有施工力量和技术装备情况；8）、我司在其它类似工程的施工中取得的经验。
工程建设强制性条文及现行的施工操作规程、施工及验收规范及安全规程等；9）该工程的工期要求及我司的年度施工计划。
三、施工方案的选择3.1施工方案的选择：本工程基础底板砼施工顺序为:商品混凝土公司选择）预定商品砼一底板内部吹洗一钢筋模板检查验收一预埋预留一检查商品砼质量并留置试块一浇捣砼一表面木蟹搓平一草袋、薄膜覆盖、保湿）等养护3.2以60d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
该工程筏板基础体积较大，混凝土配合比中掺入粉煤灰和矿渣微粉掺和料可降低混凝土的水化热，混凝土早期强度偏低，混凝土的龄期为60天标准，以更有利于混凝土芯部温度控制。
3.3本次砼浇筑，拟定以后浇带为界线，采用一端向另一端浇灌浇筑。
现场采用固定式输送泵，砼浇筑时采用推移式连续浇筑施工斜面分层的布料方法即“分区定点、一次到顶，循序推进”的浇筑工艺。
浇筑时先在一个部位进行，底板砼形成扇形向前流动。
3.4在电梯井集水井最大厚度为4.6m附近设怆48钢管作循环水辅助降温。
（见附图）四、施工部署及材料准备本次大体积混凝土的浇筑将二台泵车布置在基坑的东泵车布置按每区施工需要可按实际进行调整），浇筑的顺序一台泵车浇捣主楼地下室承台，另一台先浇捣大承台周边再浇捣周边地下室承台、地梁。
采用推移式连续浇筑施工斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、次到顶；每台泵车配5-6台插入式振动器。
4.1施工准备（工序衔接准备）现场由生产副经理负责落实以下各分项工序的落实以及验收工作。
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的预留、避雷以及根部剪力墙的模板，立设、隐验完毕。
（3）将基础底板上表面的标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供砼浇筑时的找平用(4)浇筑砼时预埋的测温设备及保温所需的薄膜、麻袋等提前准备好。
(5)项目经理部应配备好施工用电，以确保混凝土振捣及施工照明使用。
(6)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
1)人员备配(1)管理人员：每班管理人员人。
管理人员、施工人员、后勤人员、测温人员、等昼夜值班，坚守岗位，各负其责，保证砼浇筑的顺利进行。
(2)操作人员：每台泵配备0人，其中五人振捣3人下料,2人扒料，每班需人员0人左右，最后抹面时备10人抹面。
组织机构如下图：(3)搅拌站设置专人调度，现场指挥，确保砼供应及时。
2)技术准备砼在浇捣前，进行技术交底，明确砼强度等级、配合比、浇筑方法和浇筑路线以及节点处理。
编制砼浇捣方案，报业主、监理，并向监理办理浇捣砼开盘报告。
商品砼施工配合比单由厂家试验室出具，并派专人去商品砼厂家进行配合比监督。
4.2材料计划根据计划安排，浇筑时配备的机具有：塔吊每栋号一台，固定式地泵两部，机械振捣器平板振捣器两台，铁锹0把，木、铁抹子各0把，覆盖用塑料薄膜000卅。
4.3施工人员计划按排准备分白夜班两组每班30人。
(三)机具准备1、根据本工程的实际情况与施工场地状况，选用二台泵车，其每小时输6m量/台，另备用一台；插入式振捣器j〜8台,另备用3台;平板式振动腔台;如有需要现场可配备发电机一功率为150kVA(费用另计)2、砼搅拌运输车，搅拌筒容量一般为.7n3，运输拌好的砼容量为m。
N=©(60L/S+T/ (60VQ—泵车每小时砼计划泵送量36mN—砼搅拌车运输台数==V—搅拌车运输容量mL —搅拌车往返一次的行程距离（为ki）s—搅拌车平均车速（取Okm/hT—一个运输周期总停留时间BOminN=3I6 （60X38/40+0.5 / （60X7）=4.93取5辆。
两台泵车共需0辆搅拌车；3.2#（5# 6#）、主楼承台底板及四周底板浇捣混凝土方量分别约为0m （6#楼约2000m）;按以上计算再加3至5次车辆高峰停留L5小时，为了保证质量，浇捣以上各区混凝土时需办环保审批方可保证连续浇捣。
五、混凝土的搅拌与运输商品混凝土应在搅拌站严格按设计好的施工配合比进行投料搅拌，投料前对粗骨料用水冲洗，搅拌水要用自来水（为达到降低砼搅拌稳定建议在搅拌水加冰混凝土在运输过程中搅拌车要连续搅拌，混凝土运达工地时如无法马上进行浇筑，必须停放在工地搭设的遮阳棚内，并用冷水冲搅拌筒，以降低混凝土的出机温度。
在输送混凝土前，要先用水泥砂浆湿润泵送管，以防止泵送管的堵塞。
六、混凝土的浇筑及质量控制一）混凝土的浇筑混凝土运送至工地后，在浇筑前应由四业主代表、监理、施工单位、商品混凝土供）应证并按每个工作班进行开盘鉴定，主要是对混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、流动性进行测定，经测定符合配合比设计要求后方可进行浇筑，否则退场处理。
由于混凝土的浇筑厚度为700mm故采用斜面分层的布料方法，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶：每台泵车即混凝土的入模处配5-6台插入式振动器，分三道布置，第一道一台布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道两台布置在坡脚处，确保混凝土的下部密实，第三道布置在斜面中部，斜面上各点要严格控制振捣时间，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡为准，振动棒的移动距离宜为300mm呈梅花状布置，振动棒振捣时要快插慢拔，要插入50层100m，每个区域的振捣要由专人负责，严防漏振。
混凝土表面若出现泌水现象，主要是以引流为主，将水引至集水坑，再用潜水泵抽到周边的集水坑经沉淀后排入市政管道。
二）浇筑过程中的质量控制1为保证浇灌混凝土的均匀性，避免由于混凝土坍落度波动大造成输送管阻塞，或由于部分混凝土不均匀，在局部造成混凝土温升，增加混凝土的收缩，降低混凝土的拉伸强度。
为此，在浇筑过程中，商品混凝土公司严格按试验室出具的生产配合比计量各种原依据技术部门制定的生产配比搅拌生产，再安排1〜2名专职试验人员根据原材料的波动（砂石含水率，级配等）及时有效的对原材料、生产拌和物以及施工现场对混凝土和易性进行观测并随机对混凝土坍落度、强度抽查和做好温度记录，确保混凝土和易性稳定及坍落度变化不超过和后续资料的完善；现场值班人员和厂内随时沟通，及时互相反馈信息以便了解各方面情况，服务于现场。