门式起重机的维修保养管理制度1.
起重机械设备维修保养管理制度
起重机械设备维修保养管理制度第一章总则第一条为了加强起重机械设备的管理，确保设备安全、高效运行，提高设备完好率，降低故障率，根据国家有关法律法规和标准，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有起重机械设备的维修保养管理工作，包括塔式起重机、门式起重机、桥式起重机、流动式起重机等。
第三条起重机械设备维修保养管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行“谁使用、谁负责，谁维修、谁负责”的原则。
第二章组织机构与职责第四条公司应设立设备管理部门，负责起重机械设备维修保养的管理工作。
设备管理部门应具备相应的专业技术人员，负责设备的技术管理、维修保养、检查监督等工作。
第五条设备管理部门的主要职责：（一）制定和完善起重机械设备维修保养管理制度，并监督实施；（二）制定起重机械设备的维修保养计划，并组织实施；（三）对起重机械设备的维修保养工作进行检查、监督和评价，确保设备安全、高效运行；（四）对起重机械设备的安全附件、监测装置进行定期检查、校验、更换；（五）对起重机械设备的使用人员进行技术培训和安全教育；（六）建立健全设备维修保养档案，记录设备维修保养情况。
第六条设备使用单位应设立设备使用管理部门，负责本单位的起重机械设备维修保养工作。
设备使用管理部门应指定专人负责设备的日常检查、维护和保养。
第七条设备维修保养人员应具备相应的专业技术资格，熟悉起重机械设备的工作原理、维修保养方法和操作规程。
第三章维修保养计划与实施第八条设备管理部门应根据设备的使用情况、工作环境、故障率等因素，制定详细的维修保养计划，并组织实施。
第九条维修保养计划应包括以下内容：（一）设备维修保养的项目、内容、方法和要求；（二）设备维修保养的周期、时间和要求；（三）设备维修保养所需材料、工具和设备；（四）设备维修保养的责任人和执行人；（五）设备维修保养的验收标准和程序。
第十条设备维修保养应按照以下程序进行：（一）设备停机后，由设备使用管理部门负责对设备进行日常检查，发现故障和异常情况，应及时报告设备管理部门；（二）设备管理部门根据故障和异常情况，制定维修保养方案，并组织实施；（三）设备维修保养完成后，由设备管理部门组织验收，确保设备安全、高效运行；（四）设备管理部门应将维修保养情况记录在设备维修保养档案中。
起重机机械维修保养管理制度范本
起重机机械维修保养管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了保证起重机机械的正常运行，延长使用寿命，防止事故发生，并确保工作人员的生命和财产安全。
适用于企业内所有起重机机械。
二、维修保养管理责任1. 企业的高层管理人员负责制定并审查本制度，并对其执行情况进行监督；2. 起重机机械维修保养工作由专业的维修保养人员负责，必须持有相关资质证书；3. 公司领导要加强对维修保养工作的指导和监督，确保各项维修保养工作的有效实施。
三、维修保养计划1. 维修保养计划由专业的维修保养人员制定，包括定期维修和日常保养；2. 定期维修应在起重机机械使用寿命、工作环境和工作频率的基础上制定，定期维修周期不得超过一年；3. 日常保养应根据起重机机械的使用情况进行，每次使用结束后，必须进行检查和清理。
四、维修保养工作内容1. 定期维修包括检查、清洗、润滑、调整、更换损坏的部件等；2. 日常保养包括清理各个部位的杂物、检查润滑情况、紧固螺栓、清洁电气设备等。
五、部件更换管理1. 部件更换必须在维修保养人员的指导下进行；2. 更换的部件必须保证质量合格，且要求与原装部件相匹配。
六、维修保养记录1. 维修保养人员必须按照规定的要求填写维修保养记录表；2. 维修保养记录表应包括维修日期、维修内容、维修人员签名等。
七、故障处理1. 一旦发现起重机机械出现故障，应立即停止使用，并报告维修保养人员；2. 维修保养人员收到故障报告后，应迅速到达现场进行故障处理。
八、维修保养考核1. 维修保养人员的工作质量将根据维修保养记录和故障处理情况进行考核；2. 对于维修保养工作质量不合格的人员，将进行必要的处罚措施。
九、培训和宣传1. 企业应定期组织起重机机械维修保养相关的培训活动，提高维修保养人员的职业素养；2. 企业应定期进行维修保养工作的宣传，增加工作人员对维修保养工作的重视程度。
十、违规处理1. 对于违反本制度的行为，将依据公司相关规定进行处理；2. 对于对起重机机械进行未经许可的维修保养的人员，将进行相应的纪律处分。
龙门吊维修保养制度
门式起重机维修保养制度中国中铁隧道集团二处有限公司二〇一七年九月南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部门式起重机维修保养制度编制：复核：批准：中铁隧道集团二处有限公司南昌轨道交通3号线土建五标项目经理部2017年9月目录1.编制目的 (1)2.编制依据 (1)3.人员配置及培训 (1)4.建立设备检查制度 (1)4.1日检 (1)4.2周检 (2)4.3月检 (2)4.4半年检查 (2)4.5年度检查 (3)5.维修保养 (3)5.1维护保养级别 (3)5.2润滑 (5)5.3主要部件的维护 (7)5.4电气系统的维护与保养 (9)6.常见故障处理 (9)6.1啃轨 (9)6.2主动车轮打滑 (10)6.3安全开关失灵 (10)7.附件 (10)1、编制目的为了加强门式起重机的管理，提高经济效益，保障施工生产任务的安全、顺利、及时地完成，特制定本制度。
操作司机必须严格按照操作规程使用，杜绝以经验代替制度的操作手段，发现问题及时反应，由机修或电气人员检查维修，严禁设备带病作业；维护保养人员按照要求对各个部位进行保养、检查，及时发现问题，将故障控制在最小程度。
2、编制依据2.1《门式起重机使用说明书》2.2《起重机用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T 5972-2006/ISO4309:19902.3《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-20122.4《门式起重机安全技术规范》2.5《起重吊装作业十不吊、八严禁》3、人员配置及培训每台门式起重机配置一名专职维护保养人员，维护保养人员要经过培训合格后方可上岗作业。
专职维护保养人员必须了解门式起重机的结构、工作原理、润滑部位的布置等。
定期组织门式起重机司机及相关维保人员进行培训，新进场相关人员必须进行安全技术交底。
4、建立设备检查制度为确保门式起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
4.1日检该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
起重机械常规维修保养制度
起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。
通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。
因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。
二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。
3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。
三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
起重机机械维修保养管理制度（4篇）
起重机机械维修保养管理制度目录1. 引言2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定2.2 维修保养任务执行2.3 维修保养记录和报告3. 维修保养管理责任划分3.1 领导责任3.2 监管责任3.3 操作责任4. 维修保养管理措施4.1 设备维修保养周期与方式4.2 维修保养人员的资质要求4.3 维修保养的安全措施4.4 维修保养的质量控制5. 维修保养管理的评估和改进5.1 维修保养绩效评估5.2 维修保养问题和风险分析5.3 维修保养管理改进措施6. 总结和建议7. 参考文献1. 引言起重机作为一种重要的机械设备，在工业生产中承担着重要的任务。
为了保证起重机的正常工作和安全运行，需要进行定期的维修保养工作。
起重机机械维修保养管理制度的制定和执行，对于提高起重机的使用寿命，降低故障率，减少事故的发生具有重要意义。
2. 起重机机械维修保养管理流程2.1 维修保养计划制定根据起重机的使用情况和维修保养的需求，制定维修保养计划。
维修保养计划应包括维修保养的时间、地点、工作内容、责任人等信息。
计划制定时应考虑维修保养的紧急程度和优先级，确保对关键设备的维修保养得到及时执行。
2.2 维修保养任务执行根据维修保养计划，安排维修保养任务的执行。
维修保养任务的执行包括设备检修、部件更换、润滑、调试和试运行等工作。
执行过程中要注意安全措施，遵循操作规程，确保维修保养的质量和安全。
2.3 维修保养记录和报告在维修保养过程中，及时记录相关的信息，包括维修保养的时间、内容、执行人员、问题和处理措施等。
维修保养记录应详细、准确，以方便后续的跟踪和分析。
同时，根据维修保养的情况，提交维修保养报告，包括维修保养的执行情况、遇到的问题和处理结果，以及对维修保养计划的调整和改进建议。
3. 维修保养管理责任划分起重机机械维修保养的管理责任需要明确划分，以保证维修保养工作的顺利进行和质量的保障。
3.1 领导责任企业领导应重视起重机机械维修保养工作，提供必要的资源和支持。
起重机械管理及维修保养制度
起重机械管理及维修保养制度1. 引言起重机械在工业生产中起着重要的作用。
为了确保起重机械的安全性、可靠性和使用寿命，制定起重机械管理及维修保养制度至关重要。
本文档将介绍起重机械管理及维修保养制度的内容及实施流程。
2. 起重机械管理制度2.1 定义起重机械管理制度是指对企业内所有起重机械设备进行统一管理的规章制度。
2.2 目标•提高起重机械设备的安全性和可靠性；•增加起重机械设备的使用寿命；•规范起重机械设备的检测、维修和保养流程；•提高员工对起重机械设备的操作和维护的意识。
2.3 范围起重机械管理制度适用于企业内所有的起重机械设备，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等各类起重机械设备。
2.4 责任•企业管理部门负责起重机械设备的管理；•工程师负责起重机械设备的检测、维修和保养；•操作人员负责起重机械设备的正常操作。
2.5 流程2.5.1 登记对企业内所有的起重机械设备进行登记，包括设备名称、型号、制造商、购置日期等信息。
2.5.2 检测•对所有起重机械设备进行定期检测，并记录检测结果；•检测内容包括起重机械设备的结构、电气系统、润滑系统等方面。
2.5.3 维修•在检测中发现问题或故障时，及时进行维修；•维修内容包括更换故障部件、修补损坏部件等。
2.5.4 保养•对起重机械设备进行定期保养，包括清洁、润滑、紧固等；•保养内容根据设备的具体情况和使用频率进行。
2.5.5 记录•对起重机械设备的检测、维修和保养进行详细记录；•记录包括设备名称、检测/维修/保养日期、具体内容和人员负责等。
2.5.6 管理•对起重机械设备的登记、检测、维修、保养记录进行管理；•建立台账，及时更新设备的相关信息。
3. 起重机械维修保养制度3.1 定义起重机械维修保养制度是指对起重机械设备的维修和保养流程进行规范化的制度。
3.2 目标•确保起重机械设备的正常运行和安全使用；•增加维修保养的效率和减少停机时间；•提高起重机械设备的使用寿命。
起重机机械维修保养管理制度（3篇）
起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。
2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。
3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。
检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。
4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。
需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。
二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。
2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。
3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。
鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。
任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。
4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。
三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。
起重机械常规维修保养制度模版
起重机械常规维修保养制度模版一、目的和范围本制度旨在规范起重机械的常规维修保养工作，确保起重机械的安全性能和工作效率，适用于公司所有使用起重机械的部门和人员。
二、定义和缩写词汇1. 起重机械：指公司使用的各类起重设备，包括但不限于桥式起重机、塔式起重机、门式起重机等。
2. 常规维修保养：指起重机械在正常使用过程中进行的日常维修和保养工作，包括清洁、润滑、紧固、检查等。
三、责任和义务1. 公司管理部门负责起重机械的维修保养工作，制定维修保养计划和具体操作规程。
2. 各部门负责根据维修保养计划安排工作人员执行维修保养任务。
3. 维修保养人员负责按照操作规程维修保养起重机械，并及时上报异常情况。
四、维修保养内容1. 清洁：定期清洁起重机械各部件的灰尘、油污和杂物，特别是起重机的传动部件和控制系统。
2. 润滑：按照使用手册规定的要求对起重机械的润滑部位进行定期润滑，确保润滑油的种类、用量和更换周期符合要求。
3. 紧固：定期检查起重机械的各螺栓、螺母和连接件是否松动，及时进行紧固和调整。
4. 检查：定期检查起重机械的各项安全设备和工作部件是否正常运行，如限位器、安全绳、行走制动器等，并记录检查结果。
5. 更换磨损零部件：根据起重机械的使用寿命和磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，确保起重机械的正常工作状态。
五、维修保养计划1. 管理部门根据起重机械的使用情况和维修保养要求，制定维修保养计划，并定期进行调整和更新。
2. 维修保养计划应包括维修保养项目、执行时间、执行部门和人员等内容，并明确具体操作规程。
六、维修保养操作规程1. 维修保养人员按照维修保养计划和操作规程进行维修保养工作。
2. 维修保养人员在进行维修保养前应仔细阅读使用手册和操作规程，并佩戴个人防护装备。
3. 维修保养人员在维修保养过程中应严格按照规定的方法和步骤进行操作，不得随意更改或忽略任何环节。
4. 维修保养人员对于发现起重机械存在的故障或异常情况，应及时向上级报告，并按照应急处理程序进行处理。
起重机械常规维修保养制度范本
起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。
二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。
三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。
2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。
3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。
四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。
2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。
3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。
4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。
五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。
2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。
3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。
4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。
六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。
2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。
七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。
2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。
八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。
2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。
九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。
门式起重机管理制度
门式起重机管理制度一、总则在工地中，门式起重机作为一种重要的工程机械设备，为工程建设提供了非常重要的服务。
为保障工程施工的顺利进行，减少机械设备的损伤，提高设备使用效率，制定本管理制度，规范门式起重机的使用、保养和管理。
二、门式起重机的管理1、机械设备安装（1）安装的前期准备：工地必须按照设计和规范的要求，制定设备安装方案，确保安装过程中不引发其他的人身伤害和机械损坏。
设备的安装必须由具有合法证书的安装队伍进行统一行动。
（2）设备安装过程管理：安装队伍必须按照安装规范，蓝图和施工方案的要求，按照严格的注重质量控制和安全保障。
一定要在设备调试成功以后，才能进行投入运行。
2、设备的日常维护机械设备使用寿命的长短，往往取决于其维修保养的质量和数量。
为此，必须在日常工作中，对机械设备进行细致的维护。
工地必须制定门式起重机养护计划，并指派专门的管理人员负责实施维护计划。
3、节约能源能源是维持经济增长的最重要要素之一。
因此要保证门式起重机的正常使用和运转，也就需要节约能源。
在日常中，必须要通过技术手段、创新措施，合理运用资源，以达到节约能源的目的。
4、设备的安全操作规范门式起重机的使用必须严格遵守使用规程和安全操作规范，按照最高校验期限检测，实现机械工作过程中的安全和运转可靠性。
同时，必须确保机械设备的稳定、防止剧烈的冲击或不合理的运用方式。
5、保护环境门式起重机在施工期间，会对周边的环境产生至关重要的影响。
因此，必须在设备使用中，采取积极地环保措施，从而保护周围环境。
在设备的安装、使用和拆卸过程中，必须要注重降低噪声和粉尘排放，及时处理有害物质等。
三、门式起重机使用流程1、机械设备调试安装完毕的设备，必须按照规定的程序和方案进行调试操作。
检查时间要充分，以免检测过程中出现问题。
并且，要带好保护装置，尽量减少磨损程度。
2、工作前的准备工作使用门式起重机前，必须排除一切故障和不安全因素。
检查各部件间的间隙和紧固度是否符合规范要求，以及机械部位的运行与否等。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
门式起重机维护保养
门式起重机维护保养门式起重机的维护保养非常重要，可以确保其正常运行并延长使用寿命。
以下是一些维护保养的建议：1. 定期检查门式起重机的各个部件，包括钢丝绳、轮组、制动器、电气系统等，确保其完好无损。
特别是钢丝绳，应检查其是否有断丝、扭曲或磨损等情况，如发现问题应及时更换。
2. 对于门式起重机的润滑系统，应定期进行检查和维护。
润滑油应及时更换，确保润滑系统正常运行。
同时，应注意润滑油的种类和使用方法，以免影响设备的正常运行。
3. 门式起重机的制动器是非常重要的安全部件之一，必须定期进行检查和维护。
制动器应调整到适当的位置，确保其正常工作。
如果发现制动器有问题，应及时更换或修理。
4. 门式起重机的电气系统也需要定期检查和维护。
电气元件应检查是否有老化、烧坏等情况，如有问题应及时更换。
同时，还需要检查电气线路是否正常，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 在门式起重机的使用过程中，要注意避免超载和过度使用。
应根据设备的额定载荷进行使用，并避免长时间连续使用。
同时，在操作过程中要注意安全，避免发生事故。
6. 定期对门式起重机进行清洗和保养。
清洗时要注意使用适当的清洁剂，避免对设备造成损伤。
同时，在保养过程中要注意及时更换磨损的部件，并进行必要的涂漆处理。
7. 对于门式起重机的金属构件和受力点，应进行详细检查，包括支腿与横梁的连接处、支腿与主梁的连接处、底横梁的轴承箱部分等。
金属构件的除锈防腐很重要，要经常检查，并及时刷新油漆，以延长其使用寿命。
若腐蚀程度超过10%，应及时报废。
8. 门式起重机的轨道和传动机构也应定期进行检查和维护。
确保电动机的接口和接线盒防水性能良好，防止在转动时进水或进油。
同时要检查管路及其接头、安全阀、液压泵、液压缸等油液部分是否正常。
9. 门式起重机的日常运行工作中的保养包括清扫司机室和机身上的灰尘和油污；检查制动器间隙是否合适；检查联轴节上的键及联结螺栓是否紧固；查电铃、各安全装置是否灵敏可靠；检查制动带及钢丝绳的磨损情况；检查控制器的触头是否密贴吻合等。
起重机维保单位管理制度
第一章总则第一条为加强起重机维保单位的管理，确保起重机安全、高效、稳定运行，根据国家相关法律法规和行业标准，结合我单位实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有起重机维保业务，包括但不限于桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、汽车起重机等。
第二章职责与分工第三条维保单位应设立专门的维保部门，负责起重机的日常维护保养、故障排除、安全检查等工作。
第四条维保部门职责：1. 制定并实施起重机维保计划，确保维保工作按计划进行；2. 对起重机进行定期检查，发现安全隐患及时上报并处理；3. 对起重机进行日常维护保养，确保其正常运行；4. 对起重机进行故障排除，及时恢复其正常运行；5. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第五条维保人员职责：1. 严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保维保工作安全、规范；2. 认真执行维保计划，确保起重机正常运行；3. 发现起重机故障或安全隐患，及时上报并处理；4. 定期对起重机进行保养，确保其性能良好；5. 参加安全技术培训，提高自身技能和安全意识。
第三章维保计划与实施第六条维保计划应包括以下内容：1. 起重机名称、型号、规格、数量；2. 维保周期、内容、方法；3. 维保所需工具、材料；4. 维保人员安排。
第七条维保实施：1. 按照维保计划，定期对起重机进行保养、检查、维修；2. 对起重机进行检查，发现故障或安全隐患，及时排除；3. 对起重机进行保养，确保其性能良好；4. 对操作人员进行安全技术培训，提高其安全意识。
第四章安全管理第八条维保单位应建立健全安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第九条安全管理制度应包括以下内容：1. 安全生产责任制；2. 安全操作规程；3. 安全检查制度；4. 事故报告和应急救援制度；5. 安全教育培训制度。
第十条维保人员应严格遵守安全管理制度，确保维保工作安全、规范。
第五章培训与考核第十一条维保单位应定期对维保人员进行安全技术培训，提高其安全意识和技能。
安全管理制度门式起重机
一、目的为加强门式起重机的安全管理，预防事故发生，保障人身和设备安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有门式起重机的使用、维护、检修和管理。
三、职责1. 起重机操作人员：负责门式起重机的日常操作，确保操作安全、准确。
2. 起重机维修人员：负责门式起重机的检修、维护和保养工作。
3. 安全管理人员：负责门式起重机的安全管理，监督各项安全措施的实施。
四、门式起重机使用前的安全检查1. 操作人员在上岗前必须对门式起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机外观，确认无变形、裂纹等异常情况。
（2）检查电气系统，确认电源、线路、控制箱等无破损、短路等现象。
（3）检查制动系统，确认制动器、制动器片、制动轮等无磨损、松动等现象。
（4）检查起升机构、运行机构、变幅机构等，确认各部件运行正常，无异常响声。
（5）检查钢丝绳、链条等，确认无磨损、断丝、变形等现象。
2. 安全管理人员对起重机进行以下安全检查：（1）检查起重机使用说明书，确认操作规程、安全注意事项等。
（2）检查起重机安全防护装置，确认限位器、防护罩、防护网等完好。
（3）检查起重机接地装置，确认接地良好。
（4）检查起重机操作室，确认设备、工具等摆放整齐。
五、门式起重机操作安全1. 操作人员必须持有特种作业操作证，熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，必须对起重机进行安全检查，确认无异常情况。
3. 操作过程中，必须遵守以下规定：（1）严格按照操作规程进行操作，不得超载、超速。
（2）操作时，严禁酒后、疲劳作业。
（3）操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
（4）操作时，严禁在吊物下方站立或行走。
（5）操作完毕后，必须将吊物降落到指定位置，确认安全后关闭电源。
六、门式起重机维护保养1. 维修人员必须定期对门式起重机进行维护保养，确保设备正常运行。
2. 维护保养内容包括：（1）检查各部件磨损情况，更换磨损严重的零部件。
（2）检查润滑系统，添加或更换润滑油。
门式起重机的维修保养管理制度
门式起重机的维修保养管理制度一、前言门式起重机是现代化工厂和仓库必不可少的设备之一，它在生产和物流过程中的作用日益重要。
由于门式起重机长期使用，容易产生故障，影响正常的生产和运输。
因此，门式起重机的日常维护和保养工作非常重要。
为了保证设备的安全性、可靠性和寿命，公司制定了门式起重机的维修保养管理制度，以确保门式起重机的正常运行。
二、适用范围门式起重机的维修保养管理制度适用于本公司所有门式起重机设备的维修保养和管理。
三、责任与义务1.设备管理部门：负责实施公司门式起重机设备的维护和保养工作，并对设备进行管理。
2.运行部门：负责按照管理制度要求对门式起重机进行使用和维护。
3.维修保养部门：负责在设备管理部门的指导下，实施门式起重机的维修保养和技术支持。
四、维护工作的内容1.日常保养a.定期清洗设备：门式起重机设备应定期进行清洁，特别要清洗积尘、油脂和其他杂物。
b.设备润滑：定期对门式起重机设备进行润滑，包括各种接头、轴承、齿轮、传动和捆绑器等设备部件。
c.电气系统检查：门式起重机的电气控制系统需要定期进行检查，包括绝缘检查、接线盒、电缆接头和按钮开关的检查等。
d.机械系统检查：门式起重机的机械系统需要具体检查，包括钳轮、钢丝绳、钢丝绳卷筒、行走系统和各种制动器的检查等。
2.预防性维护针对门式起重机常见的故障，编制预防性维护计划，并按照制定的计划进行定期检查和维护工作。
对检查发现的小故障进行及时修正。
3.更换易损件门式起重机的易损件需要定期更换，包括润滑油、制动器、电气、机械部件等项目。
4.维修保养记录对每次门式起重机维修保养工作都应做好记录，包括维修保养的内容、时间、维修保养员工的名字等。
核算设备的使用寿命和做好设备故障分析与研究工作。
五、安全管理1.检查设备是否符合安全要求，保证设备的安全运行。
定期对门式起重机进行安全检查。
2.运行部门规范操作，保证员工的使用门式起重机的安全。
3.维修保养部门使用相关设备时，采取严谨的操作标准和安全措施。
门式起重机械维护保养管理制度三篇
门式起重机械维护保养管理制度三篇篇一：门式起重机械维护保养管理制度一、机械部件的维修和保养1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当塔机出现异常声响，或出现过误操作，或发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查，并作好记录。
（C）当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
（1.日常保养（1）经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘；（2）检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油；（3）检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通；（4）检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整；（5）检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补；（6）检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整；（7）检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；（8）检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
（2.小修(塔机工作1000小时以后进行)（1）进行日常保养的各项工作；（2）拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙；（3）清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂；（4）检查和调整回转支承装置；（5）检查和调整制动器和安全装置；（6）检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
（3.中修（塔机工作4000小时以后进行）（1）进行小修的各项工作；（2）修复或更改各联轴器的损坏件；（3）修复或更换制动瓦；（4）更换钢丝绳、滑轮等；（5）检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；（6）除锈、油漆。
门式起重机维修保养内容
门式起重机维修保养内容
1. 嘿，你知道门式起重机的钢丝绳得好好保养不？就像人的头发一样，不护理就会乱糟糟的！咱得定期检查它有没有断丝、磨损这些情况，不然在吊运东西的时候突然出问题咋办呀！例子：上次看到一台起重机，那钢丝绳都磨损得厉害，还在继续用，这多危险呀！
2. 咱来说说门式起重机的电气系统呀！这可太重要啦，相当于起重机的“大脑”呀！必须确保线路没有破损、接触良好呢。
你想呀，如果起重机的“大脑”出问题了，它还能好好工作吗？例子：有回遇到个起重机，电气系统老出毛病，工作起来断断续续的，急死人啦！
3. 注意哦，门式起重机的各部件连接螺栓也不能忽视呀！就像我们人的关节，松了可不行呀！得经常紧固检查呢，不然整个起重机都不牢固啦。
例子：听说有个地方没在意螺栓问题，结果吊运重物的时候差点出大事呢！
4. 还有呀，门式起重机的运行轨道也得时刻留意哦！这可是它行走的“路”呀。
要看看有没有变形、障碍物啥的，难道你能让它在“坑坑洼洼”的路上走吗？例子：看到过一个轨道歪歪扭扭的，起重机走起来都晃晃悠悠，多吓人！
5. 门式起重机的减速机保养也不能马虎呀！这东西就像是汽车的变速箱一样重要呢。
要检查油位、有没有异常声音，万一坏了那起重机可就没法正常工作啦。
例子：有台起重机的减速机出问题后，修了好久，耽误了好多事呢！
6. 最后呀，门式起重机的限位开关可得保证好用呀！这就像个“保护神”，如果它失灵了，那后果不堪设想呀！你能想象起重机不受控制地乱跑吗？例子：曾经有个起重机的限位开关坏了没及时修，真出了点小意外呢！我觉得呀，门式起重机的维修保养真的太重要啦，每一点都不能马虎，只有这样，才能让它安全高效地工作呀！。
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文
建筑起重机械维护与保养等管理制度范文建筑起重机械是建筑工程中的常用设备，起到了重要的作用。
为了确保机械的正常运行和延长其使用寿命，建立一个完善的维护与保养管理制度是必不可少的。
本文旨在提供一个建筑起重机械维护与保养等管理制度的范文，以供参考。
一、维修部门职责1. 负责建筑起重机械的维修、保养、故障排除等工作；2. 制定维修计划，协调处理各类维修任务；3. 提供设备维护保养的技术指导和培训。
二、维修人员要求1. 具备相关的资质证书及工作经验；2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神；3. 具备分析和解决问题的能力；4. 熟悉建筑起重机械的结构和工作原理。
三、维护与保养流程1. 定期巡检：每日对机械进行巡检，查看各部位是否存在异常情况，如有需要及时进行维修；2. 每季度保养：每季度对机械进行全面保养，包括检查润滑油、紧固螺栓、电气系统等，确保机械的正常运行；3. 故障排除：一旦发现故障，维修人员应立即进行修理，确保机械的正常使用；4. 维修记录：对每次巡检、保养和维修进行详细记录，包括日期、问题描述、维修措施和维修结果等。
四、安全管理1. 维修人员必须遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护装备；2. 在进行维修工作前，必须对设备进行安全检查和停机控制，确保维修人员的安全；3. 定期组织安全培训，提高维修人员的安全意识和应急处理能力；4. 执行机械运行期间的安全预防措施，确保工地的安全。
五、维修工具和设备管理1. 维修工具和设备必须经过严格的管理，定期检查和校准，确保其良好状态；2. 对维修工具和设备进行台账管理，包括名称、型号、数量和存放地点等；3. 使用工具和设备时，必须遵守操作规程和安全操作要求，杜绝人为损坏和事故发生。
六、维修耗材和备件管理1. 维修耗材和备件应统一采购和管理，遵循合理、公平、透明的原则；2. 维修人员必须按规定使用和管理维修耗材和备件，避免浪费和滥用；3. 定期检查库存和报废的维修耗材和备件，及时补充和更新。
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门式起重机械维护保养管理制度
一、机械部件的维修和保养
1.严格执行起重机钢结构件报废标准。
2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况,对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查,若发现异常,应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
(A日常检查:塔机每工作80小时应进行一次日常检查。
塔机司机在交接班时,应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
(B当塔机出现异常声响,或出现过误操作,或发现塔机安全保护装置失灵等情况时,应进行检查,并作好记录。
(C当一个工程完成,塔机拆卸后,应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查,并作好记录。
3.在运输过程中应尽量设法防止结构件变形和碰撞损坏。
(1.日常保养
(1经常保持各机构的清洁,及时清扫各部分灰尘;
(2检查各减速器的油量,如低于规定油面高度应及时加油;
(3检查各减速机的透气塞是否能自由排气,若阻塞,应及时疏通;
(4检查各制动器的效能,如不灵敏可靠应及时调整;
(5检查各连接处的螺栓,如有松动和脱落应及时紧固和增补;
(6检查各种安全装置,如发现失灵情况应及时调整;
(7检查各部位钢丝绳和滑轮,如发现过度磨损情况应及时处理;
(8检查各润滑部位的润滑情况,及时添加润滑脂。
(2.小修(塔机工作1000小时以后进行
(1进行日常保养的各项工作;
(2拆检清洗减速机的齿轮,调整齿侧间隙;
(3清洗开式传动的齿轮,调整后涂抹润滑脂;
(4检查和调整回转支承装置;
(5检查和调整制动器和安全装置;
(6检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况,必要时进行调整、修复和更改。
(3.中修(塔机工作4000小时以后进行
(1进行小修的各项工作;
(2修复或更改各联轴器的损坏件;
(3修复或更换制动瓦;
(4更换钢丝绳、滑轮等;
(5检查回转支承部分各连接螺栓,必要时更换,注意:更换时采用高强螺栓; (6除锈、油漆。
(4.大修(塔机工作8000小时以后进行
(1进行小修和中修的各项工作;
(2修复或更换制动轮、制动器等;
(3修复或更换减速机总成;
(4修复或更换回转支承总成。
二、其它主要部件的维护和保养
1.制动器零件有下列情况之一的应予报废:
(1裂纹;
(2制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50%;
(3制动轮表面磨损量达5mm ~2mm;
(4弹簧出现塑性变形;
(5杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
2.吊钩禁止补焊,有下列情况之一的应予报废:
(1用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口;
(2钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形; (3挂绳处断面磨损量超过原高的10%;
(4心轴磨损量超过其直径的5%;
(5开口度比原尺寸增加15%。
3.卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废:
(1裂纹和轮缘破损;
(2卷筒壁磨损量达原壁厚的10%;
(3滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
4.车轮有下列情况之一的应予报废:
(1裂纹;
(2车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15%;
(3车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
5.操作司机必须经常检查安全限制器灵敏程度及有效情况,如发现失灵应及时调整或维修,决不允许将限制器线路拆掉。
三、回转支承装置的维护保养
(1回转支承的安装支座(支承齿圈下底面的座子和置于内座圈上表面的座子必须有足够的刚性,安装面要平整。
装配回转支承以前支座应进行去应力处理,减少回转支承支座的变形。
装配时支座和回转支承的接触面必须清理干净。
(2使用中应注意噪音的变化和回转阻力矩的变化,如有不正常现象应拆检。
(3回转支承必须水平起吊或存放,切勿垂直起吊或存放,以免变形。
(4在螺栓完全拧紧以前,应进行齿轮的啮合检查,其啮合状况应符合齿轮精度的要求:即齿轮副在轻微的制动下运转后齿面上分布的接触斑点在轮齿高度方向上不小于25%,在轮齿长度方向上不小于30%。
(5齿面工作10个班次应清除一次杂物,并重新涂上润滑脂。
(6为确保螺栓工作的可靠性,避免螺栓预紧力的不足,回转支承工作的第一个100 小时和500小时后,均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
此后每工作1000小时应检查一次预紧扭矩。
(7连接回转支承的螺栓和螺母均采用高强螺栓和螺母;采用双螺母紧固和防松。
(8拧紧螺母时,应在螺栓的螺纹及螺母端面涂润滑油,并应该用扭矩扳手在圆周方向对称均匀多次拧紧。
最后一遍拧紧时,每个螺栓上预紧扭矩应大致均匀。
(9在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯,由此向滚道内添加润滑脂。
在一般情况下,回转支承运转50小时润滑一次。
每
次加油必须加足,直至从密封处渗出油脂为止。
物资部
中铁十五局洛栾高速嵩栾段SLTJ.10标段项目部
2011年1月1日。