spar platform ppt的讲稿

国外历史：

1961年，北海海域建造的一座浮动式工具平台，主要用于海洋研究工作。

20世纪70年代，北海的中等水深中建造了一座Brent spar平台，用作石油的储藏和装卸中心

1987 年, Edward E. Horton 设计了一种专用于深海钻探和采油工作的Spar 平台, 并以此申请了技术专利, 之后, Spar 平台才开始正式应用于海上采油领域.

1998年9月，世界上第一座spar平台Neptune spar海王星就经历了两次台风的考验，其中最大的一次乔治台风引起的巨浪高达9.75m，稳定风速为78kn。结果，在台风中平台运动响应的实际记录比事先预计的响应还要稍小一些，整个平台安然无恙，表现出了很好的安全性。

国内现状

2010年10月15日，由中船重工民船研发中心牵头，中国船舶重工集团公司第七0二研究所、中国石油集团海洋工程有限公司、天津大学和上海交通大学参研的高技术船舶科研计划“立柱式生产平台(SPAR)关键设计技术研究”项目顺利通过了工业和信息化部装备工业司组织的研制任务书评审。

Spar种类

海王星是世界上第一座spar平台。其建造后显示了良好的性能，后续又建造了创世纪和戴安娜 spar。

创世纪 Genesis Spar 安装了一座钻探深度可达7 620 m 的全装钻塔, 具备自行钻探的能力, 是世界上第1 座钻探和采油Spar 平台

Classic spar的缺点：

Classic spar的中段很长，半径也很大，建造时要消耗大量的钢材。减少了有效载荷，其主要作用仅仅是控制结构载荷以及保护立管，经济性较差。

为了克服这些缺点, 人们设计出了新型的Truss Spar。Truss Spar 的主要特点是中段为X 型空间梁桁架结构, 与传统的导管架相似。用桁架代替中段的圆柱可降低钢材重量, 这对于像Spar 这样的浮式平台是极其重要的。另外, 这种结构可显著地减少海流载荷, 降低系泊张力。由于桁架都是空心的，在平时的使用中也可以提供浮力。总体说来，一座Truss Spar 的有效载荷能够达到主体重量的70％左右，而一座C1assic Spar的有效载荷却不超过主体重量的45％但是, 这种桁架结构水平截面小, 不能提供足够的垂荡附加质量和阻尼。为了弥补这个缺陷, Truss Spar 上首次采用了垂荡板结构。

南森是世界上第一座桁架式spar平台。中间的那个就是垂荡板，它能够提供附加质量，增加阻尼，有效地改善spar平台的垂荡运动。

荷尔斯泰因 Holstein Spar platform是目前世界上最大的spar平台，它的中央井达到了22.9×22.9米。比一个标准的篮球场还大100平米左右。

桁架式平台的缺点：

Spar平台建造技术非常复杂，大直径的平台柱体当今世界上只有芬兰的一家船厂有能力制造。为解决建造能力不足和避免长途运输以降低建造成本，2004年，第三代Cell Spar 平台（Cell Spar）在墨西哥湾Red Hawk油田建成并投入使用。在建造过程中，圆柱体由滚压机制成，并通过自动焊接机焊接在一起，同时，内部的环形加强构件也由相同的自动焊接机焊接到圆柱体部件上。而这种工艺在压力舱和固定平台的制造过程中已经使用多年。所以建造过程要求不是很高。

Cell Spar平台的上部结构由六个外圆柱围绕一个中心圆柱组成。这些上部圆柱提供整体所需浮力。Spar的下部通过将外圆柱中的三个延伸到底部（延长的部分称为圆柱腿）来构成。压载舱包含在这些圆柱腿的底部，从而确保平台具有足够的稳性

Cell spar目前没有中心井，要是需要中心井的话可以考虑用八根圆柱或者更多。

相关公司Technip

法国德西尼布（Technip）集团公司是在纽约和巴黎上市的国际知名企业，现有员工约两万人，年收入高达五十多亿欧元。该集团业务遍布五大洲，主要从事石油、天然气、石油化工及其他工业项目的设计、技术和建设服务，尤其擅长深海石油开采，该集团在设计、建设大型工业设施领域拥有丰富的经验。

大庆石化公司、中国石化、BP珠海化学公司、中海油都有合作。

Spar主体的建造

螺旋形侧板

除了上面介绍的三个部分外，在Spar平台主体的外壳上，安装有两列侧板结构，侧板沿平台主体长度呈螺旋线纵向布置。螺旋型侧板的主要作用是对经过平台圆柱形状主体的水流起到分流作用，减少平台涡激振动。很多工程实践显示，这种纵向布置的螺旋状侧板对改善平台涡流中的运动性作用显著。

硬舱：Truss Spar 平台的硬舱通常是长60~ 80 m、直径30~ 40 m 的中空圆柱体

环向横梁上用于支撑的径向支撑或梁的数量, 与平台的直径有很大关系: 随着直径的增大, 环向横梁的空间跨距加大, 需要增加支撑来加强结构。

单支撑式、双支撑式、三支撑式

分段—圆环总段—圆环总段合拢

分段制造

硬舱分段的建造大致为板材的拼接、四种板架结构( 中央井横舱壁、径向横舱壁、外板和水密甲板) 的制造、环向横梁与支撑结构的制造, 最后是分段的组装。另外, 在分段处于适当的位置和制造阶段时, 还会进行一些舾装件的安装, 如人洞、梯子、阳极、管道系统以及特殊结构等; 对于一些需要进行涂装的分段还会在圆环总段的组装前被运往涂装室进行涂装。

总段建造。

Technip模式和mcdermott模式

模式的形成与各公司所属建造工厂吊装设备的类型及其能力有很大关系。

Technip 模式的Truss Spar 平台主要由Technip 公司在芬兰的船厂建造, 主要方法是将一个圆环总段分为若干分段分别进行建造( 分段数量大于4, 一般为8 个) , 然后在组装滑道上拼装出下部总段, 利用平板车将在它处拼装并在外板上安装了起吊支架的上部总段

运往组装滑道区, 使用固定桅杆吊将上部总段吊起, 再将下部总段拉至其下方, 对准后焊接, 这样就建成了一个圆环总段。

McDermott模式

建造圆环总段的Truss Spar 平台, 均由McDermott 公司在阿联酋和印尼的一个岛上的两个生产基地建造, 主要方法是将圆环总段划分为四个大型分段进行建造, 然后在组装滑道上使用履带吊先吊装底部的分段, 然后是左右两侧的分段, 最后吊装顶部的分段。McDermott 公司建造的三座TrussSpar 平台, 即在阿联酋Jebel Ali 建造的Medusa和Front Runner 以及印尼Batam 岛建造的Devils Tower 平台均采用了该种模式。除了以上硬舱结构方面的建造, 还要进行一些舾装工作, 如起链器、导缆器、上体柱腿基础、中央井内的立管导向框架以及压载系统的安装等。

圆环总段的合拢单个的硬舱圆环总段建成后, 将进行圆环总段的对接合拢以组成一个完整的硬舱。这对建造和安装的精度控制提出了很高的要求, 上世纪90 年代, 在芬兰的Mantiluoto 船厂建造的直径37. 2m 的Classic Spar 平台, 其主体圆环总段间的对接精度已经控制在了5mm 以内。

桁架部分

桁架部分是一个类似于导管架结构的空间钢架，同Classic Spar的金属圆柱中段结构相比，可以节省50%的钢材。桁架中的管状部件在整个Spar的使用过程中均产生浮力。垂荡板通常为带梁的刚性金属板状结构，通过水平撑杆支撑，它的设计已经成为桁架设计的一部分。通过增加垂直和正交的撑杆来减小垂荡板之间的跨距。

软舱：固定压载舱、一组临时浮舱

平台的稳定性则由主体中部的可变压载舱和位于底部的固定压载舱来提供，可变压载舱中的压载物为海水，可以通过向其中充入或是放出压缩空气来调节压载量，固定压载舱在必要的情况下还可以加载固体压载物来增加稳定性。

平台装载：

为了确保Spar平台的安全，拖装一般在20个小时以上。在拖拉过程中，Spar平台的重量逐渐向驳船转移，须不断调整驳船吃水以确保驳船甲板始终与码头保持水平。但由于平台尺寸较长、重量巨大且分布不均匀，驳船压载调节有一定的延时性以及长时间施工过程中的潮汐变化等因素，驳船甲板与码头之间会出现一定的垂向位移，将导致平台产生总体变形。这种变形会引起垂向弯矩及剪力，增大支架与平台连接处的集中力。因此，进行Spar平台拖拉装船过程的设计时，对滑移各关键步骤进行逐步计算，并对平台构强度进行计算评估十分必要。

干拖

干拖过程跨越距离长，遭遇海况复杂恶劣，驳船和平台联合体运动响应及载荷较大。若无法按时到达安装地点，将会对工程费用及时间安排造成严重的影响。驳船的整体变形，如中拱、中垂会导致作用在Spar平台和驳船上的载荷重新分配。为确保干拖中Spar的安全，需要对整个驳运系统联合体进行水动力性能及整体结构强度的可行性分析。考虑干拖路线下的海况环境条件，一般选取经历海域内十年一遇的环境条件作为极限海况

浮卸

1)解开固定于半潜驳船上的紧固装置与支架，将其固定于Spar平台;

2)确保海况及环境条件在48小时内符合浮卸作业要求后，半潜驳船载着Spar平台压载下潜，此时半潜船和Spar平台可看作单浮体系统;

3)当Spar平台自浮于水中后，驳船继续压载下潜一段距离，此阶段二者为双浮体