设备操作人员要求做到修订稿
设备管理制度的修订
一、修订背景随着我国经济的快速发展和科技的不断进步，企业对设备管理的需求日益提高。
为了适应新时代的发展要求，确保企业设备的正常运行，提高设备管理效率，降低设备故障率，现对原《设备管理制度》进行修订。
二、修订目的1. 规范设备管理流程，明确各级职责，提高设备管理水平。
2. 加强设备维护保养，延长设备使用寿命，降低设备故障率。
3. 优化设备资源配置，提高设备利用率，降低设备运行成本。
4. 保障员工安全，提高生产效率，为企业发展提供有力保障。
三、修订内容1. 总则（1）适用范围：本制度适用于公司所有设备的管理。
（2）目的：规范设备管理，确保设备安全、可靠、高效运行。
2. 职责分工（1）设备管理部门：负责设备管理的总体规划和组织实施，负责设备购置、验收、维修、报废等环节的管理。
（2）生产部门：负责设备的使用、保养、维护，确保设备正常运行。
（3）财务部门：负责设备购置、维修、报废等费用的核算和审批。
（4）安全部门：负责设备安全检查，确保设备运行安全。
3. 设备购置（1）设备购置前，需进行充分的市场调研和论证，确保设备性能、质量、价格等符合企业需求。
（2）设备购置后，需按照相关规定进行验收，确保设备质量。
4. 设备验收（1）设备验收时，需检查设备的外观、性能、功能等是否符合要求。
（2）设备验收合格后，由设备管理部门办理入库手续。
5. 设备使用（1）设备使用前，需对设备进行培训，确保操作人员掌握设备操作技能。
（2）设备使用过程中，操作人员需严格按照操作规程进行操作，避免误操作导致设备损坏。
6. 设备维护保养（1）设备管理部门应制定设备维护保养计划，定期对设备进行检查、保养。
（2）设备操作人员需按照设备维护保养计划进行日常保养，确保设备正常运行。
7. 设备维修（1）设备出现故障时，操作人员应立即报告设备管理部门。
（2）设备管理部门应及时组织维修人员对设备进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。
8. 设备报废（1）设备达到报废标准或因故障无法修复时，需按照相关规定进行报废。
机械加工设备一般安全要求修订稿
机械加工设备一般安全要求内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）机械加工设备一般安全要求G B12266-901主题内容与适用范围本标准规定了机械加工设备的一般安全要求。
本标准适用于金属切削机床、锻压设备、铸造设备、焊接设备、起重设备。
2引用标准GB 2893安全色GB 2894安全标志GB 4053.3固定式工业防护栏杆GB 4053.4固定式工业钢平台GB 4064电气设备安全设计导则GB 5083生产设备安全卫生设计总则GB 6527.2安全色使用导则GB 8196机械设备防护罩安全要求GB 8197防护屏安全要求GB 12265机械防护安全距离3术语3.1加工区被加工工件放置在机器上加工的区域。
3.2安全防护装置配置在设备上，起保障人员和设备安全作用的所有装置。
3.3危险区设备可能发生伤害事故的区域。
3.4工作面高度操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。
3.5紧急停车开关发生危险时，能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。
4主要结构的要求4.1一般要求机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身和设备的安全。
4.2材料机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
4.3外形机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
4.4加工区a.完全固定、半固定密闭罩；b.机械或电气的屏障；c.机械或电气的联锁装置；d.自动或半自动给料出料装置；e.手限制器、手脱开装置；f.机械或电气的双手脱开装置；g.自动或手动紧急停车装置；h.限制导致危险行程、给料或进给的装置；i.防止误动作或误操作装置；j.警告或警报装置；k.其他防护措施。
4.5运动部件4.6工作位置a.坐姿工作面高度应在700--８５０mm之间；b.立姿或立-坐姿的工作面高度应在800--1000mm之间。
刨肉机安全操作规程修订稿
刨肉机安全操作规程修订稿刨肉机是肉类加工行业常见的设备之一，如果操作不当可能会对操作人员造成伤害。
为了保障操作人员的安全，制定了以下刨肉机安全操作规程修订稿：一、操作前的准备工作1.操作人员必须熟悉刨肉机的使用说明，了解设备的机构原理、操作要领和维护方法。
2.操作人员应戴好劳保用品，包括头盔、防护眼镜、防切割手套等。
3.确保刨肉机正常工作，并进行必要的检查和维护。
4.双手应保持干燥清洁，确保操作安全。
二、操作过程中的安全措施1.操作人员应确保周围没有其他人员，以防止不必要的意外发生。
2.操作人员应定期对刨肉机的刀具进行检查和磨刀，保证刀具的锋利度，避免因刀具钝化导致的危险。
3.操作人员应定期检查电源和电线是否正常，避免短路、漏电等安全隐患。
4.刨肉机使用时应将食品进行适当固定，保持稳定，避免跳跃或滑动造成伤害。
5.操作人员不得将手部或其他身体部位靠近刨肉机刀具的篮筒处，以防止发生切割伤害。
6.使用刨肉机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力，以免发生意外。
三、停机、清洁和维护1.停机前应将刨肉机刀具旋转至刀身不对人的位置，并切断电源。
2.停机后应将刨肉机进行清洁，清除切割过程中产生的食品残渣和污渍。
3.操作人员应定期对刨肉机进行维护和保养，保持设备的正常工作状态。
四、应急处置与事故报告1.如果发生操作人员受伤的情况，应立即停止使用刨肉机，对伤者进行紧急救治，并及时报告有关部门。
2.对发生的事故应及时进行调查，查明原因，并采取相应的措施进行整改，防止类似事故再次发生。
3.在日常操作中如发现设备异常或存在安全隐患，应立即上报负责人或相关部门，并停止使用该设备直至排除隐患。
以上是对刨肉机安全操作规程修订稿的详细描述，重要性的执行对操作人员以及周围的其他人员的安全至关重要。
在操作过程中，希望操作人员严格按照规程的要求进行操作，确保安全操作。
员工设备操作守则范文（二篇）
员工设备操作守则范文一、引言：设备操作守则是为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定本守则旨在提高员工的设备操作素养和技能水平，减少设备操作中的事故发生和设备损坏的情况，确保工作的顺利开展。
以下是员工设备操作守则的具体内容。
二、设备操作要求：1. 了解设备的构造和性能特点，熟悉设备的操作步骤和操作规程。
在不清楚的情况下，应及时向设备领导人员进行咨询和请教。
2. 严禁在未经许可的情况下擅自操作陌生的设备。
不得擅自改动设备的结构和设置，如需进行调整和修改，应经过设备领导人员的同意和指导。
3. 在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和工作环境，确保设备安全可靠。
如果发现设备存在问题或隐患，应及时报告设备领导人员，并暂停操作，直到问题排除后才能继续操作。
4. 保持设备的清洁和卫生，定期对设备进行检查和维护。
特别要注意设备周围的环境卫生，避免因为垃圾和杂物造成设备故障或意外伤害。
5. 不得将设备用于非法用途或违规操作。
严禁使用设备进行私人事务或个人娱乐活动。
设备的使用应遵守相关的法律法规和公司的规定。
三、设备操作安全要求：1. 在进行设备操作之前，必须佩戴适合的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护耳器、防护手套等。
确保个人的安全和健康。
2. 确保设备周围的通道畅通，防止堆积杂物和妨碍设备运行。
不得在设备附近乱放物品，以免造成设备故障或意外伤害。
3. 在操作设备时，必须保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他无关的活动。
设备操作要求操作者具备一定的技术和操作经验，如果没有相关经验，应请专业人士进行操作或指导。
4. 禁止在设备运行中进行过度的操作和调整，避免出现不必要的事故和设备故障。
如果需要调整设备运行参数，应事先进行相应的计算和安全评估。
5. 在设备操作中，必须按照设备领导人员的指示和规定进行操作，不得违反规定进行操作。
如有任何不明确的情况，应立即向设备领导人员进行咨询和请教。
四、应急处理要求：1. 在设备操作中，如遇到紧急情况，应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
缝纫机安全操作规程修订稿
3 工作中认真做到:
3．1严格按照工艺进行操作，当电动缝纫机发出异常声音时，应马上停机，排除故障后再进行作业；
3．2工作中，工作物不要与电机连线接触或碰撞，手与缝纫机机头要保持安全距离以防扎手；
3．3倒底线必需用倒线器，不得在机器大轮上倒底线，倒底线时，需抬起机器压脚，以防止压脚与齿牙磨损；
缝纫机安全操作规程
1注意事项：
1．1缝纫机操作人员必须经过相关培训，掌握操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；
1．2必须遵守通用机床安全操是否有破损，接头处是否有松动，接零（地）是否良好，电动机运转是否正常，发现问题应及时排除；
2．2为了安全起见，长头发的操作人员必须将头发盘在后面或剪短，穿紧身的工作服，不能戴珠宝之类如戒指等，这些都有可能因被卷入机器或被移动件抓住而引起受伤；
3．4需注意脚踩踏板的力度，尽量用力均匀，以防用力过猛断针，断线等故障；
3．5使用者在离开机台或较长时间不用机器时，应随手关闭电机。
4工作后认真做到:
4．1使用完毕,要及时切断电源,关闭电源，擦净机器，清扫、整理工作地点；
制袋机操作规程(修订稿)
制袋机操作规程(修订稿)制袋机作为制袋生产的主要设备，在生产中有着非常重要的作用。
然而，不当的操作方式很容易导致生产过程中出现质量问题和安全隐患，为了保证生产质量和生产安全，我们制定了本操作规程，特此修订。
一、操作人员的基本要求1. 操作人员应经过相关培训并持有操作资格证书。
2. 持证人员应定期参加技术培训和复习，不定期进行技能评估。
3. 操作人员必须具备严格的纪律和责任心，不得擅自调整设备参数。
4. 操作人员必须全程关注设备运行状况并及时发现问题，及时上报并处理。
5. 操作人员应穿戴整洁规范的工作服和带有厂名标志的工作证，不得穿着拖鞋或过于宽松的衣物等不安全性服装。
二、设备操作前的准备1. 操作人员在工作前应当检查设备及附件是否处于安全状态、结构是否稳定、电气部分是否按要求接好线路，安全装置是否完好并能正常的动作。
2. 电动机和离合器的电源开启前应检查电源开关是否处于关闭状态。
3. 打孔的活动刀片必须磨刀并严密安装。
4. 操作人员应清除制袋机内部的杂物及废料，并检查易损部分是否充分润滑并能正常工作。
5. 确保作业区域安全整洁，设备的工作区应标明安全警示标识，并划出安全隔离区。
三、设备操作过程中的注意事项1. 在设备正常运转过程中，不得把手、脚或者其他物品伸入设备内部。
2. 严格按照制袋机操作程序进行操作，不得擅自改变工作参数。
3. 工作间歇过程中，严禁进行操作和清洁维护工作。
4. 对于发现的设备异常信息，及时停车检查，消除隐患后方可继续操作。
5. 在更换刀模、维护维修设备时，先关闭电源，并在设备处放置标识牌并封锁设备，远离设备操作区。
6. 工作完成后，清理设备内部杂物和废料，并按规定停机后将剩余材料存放到指定区域。
四、设备的维护1. 切勿在设备运转过程中对设备进行维护和保养工作。
2. 设备定期进行维修保养，在检修设备时，应严格在规定时限内完成并验收，方可重新启用，3. 定期对设备进行相应检查，对相关参数进行调节及时更换标准件。
化工行业工艺文件管理制度(实用文档)
化工行业工艺文件管理制度（实用文档）一、概述化工行业作为我国国民经济的重要支柱产业，其工艺文件管理制度的建立与完善对于保障生产安全、提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
本制度旨在规范化工行业工艺文件的管理工作，确保工艺文件的真实性、完整性和有效性，为化工企业的生产提供有力支持。
二、工艺文件的定义及分类1.定义：工艺文件是指在化工生产过程中，对产品生产、质量控制和设备运行等方面具有指导、监督和检查作用的文件。
2.分类：根据工艺文件的性质和用途，可分为以下几类：（1）产品工艺规程：包括产品生产工艺流程、操作规程、工艺参数、质量控制标准等。
（2）设备操作规程：包括设备的操作方法、维护保养、安全注意事项等。
（3）安全操作规程：包括生产过程中的安全防护措施、事故应急处理等。
（4）检验检测规程：包括原材料、半成品、成品的质量检验标准和方法等。
三、工艺文件的编制与审批1.编制：工艺文件应由具备相关专业知识和经验的技术人员编制，内容应详细、准确、完整，符合国家法律法规、行业标准和企业内部管理制度的要求。
2.审批：工艺文件编制完成后，需提交给企业相关部门进行审批。
审批部门应对工艺文件的合法性、合理性和可行性进行审查，确保工艺文件符合生产实际需求。
四、工艺文件的发放与管理1.发放：审批合格的工艺文件应由企业统一发放给相关人员，确保员工在生产过程中能够按照工艺文件要求进行操作。
2.管理：企业应建立健全工艺文件管理制度，对工艺文件进行统一编号、归档、保管和借阅，确保工艺文件的安全、完整和有效。
五、工艺文件的修订与废止1.修订：随着生产技术、设备更新和市场变化，企业应对工艺文件进行定期审查和修订，确保工艺文件的时效性和实用性。
2.废止：当工艺文件所涉及的产品、设备或工艺发生变化，不再适用于生产实际时，企业应及时废止相关工艺文件，并重新编制或修订。
六、工艺文件的执行与监督1.执行：企业应确保工艺文件在生产过程中的贯彻执行，加强对员工的技术培训和考核，提高员工对工艺文件的认知度和执行力。
见证取样方案修订稿
见证取样方案修订稿一、背景见证取样是一项重要的质量控制措施，用于确保取得的样品具有代表性，并且符合特定的质量要求。
随着科学技术的不断发展和知识的积累，有必要对见证取样方案进行修订，以提高取样的准确性和可靠性。
二、修订目的本次修订旨在解决以下问题：1.目前的取样方案存在一些不明确或模糊的地方，容易导致取样误差。
2.部分取样步骤存在依赖操作人员主观判断的情况，需要增加客观性和一致性。
3.部分取样设备已经过时，需要更新或替换。
三、修订内容根据上述目的，本次修订主要涉及以下方面的内容：2.明确取样步骤：详细说明每一个取样步骤的操作细节，包括采样前的准备工作、取样点的标识、取样器具的选择和清洁、取样时间间隔的确定等。
3.强调操作人员的培训和资质：为了保证取样的准确性和可靠性，必须确保操作人员具有必要的培训和资质。
修订后的方案应明确要求操作人员必须接受相关培训并持有相应的资质证书。
4.更新或替换取样设备：针对已经过时或不符合要求的取样设备，需要进行更新或替换。
修订后的方案应明确要求使用符合国家标准和规范的取样设备。
5.强调质量控制：修订后的方案应明确要求针对取样过程中可能出现的误差和偏差进行质量控制，包括校准取样设备、记录环境条件、进行重复取样等。
四、修订过程本次修订的过程包括以下步骤：1.召集修订组成员：由相关领域的专家和从业人员组成修订组，负责制定修订方案。
2.收集信息和数据：修订组成员应收集相关的国内外标准和规范以及实际的案例和经验，为修订方案提供依据。
3.制定初稿：修订组根据收集到的信息和数据，制定初步的修订方案，并通过内部讨论和评审获得反馈。
4.修订和完善：根据内部评审的反馈，修订组对初稿进行修订和完善，形成修订稿。
5.外部评审：将修订稿提交给相关领域的专家进行外部评审，收集他们的意见和建议。
6.最终修订：修订组根据外部评审的意见和建议，对修订稿进行最终修订，形成最终版的修订方案。
五、实施和推广修订方案完成后，应组织相关的培训和推广，确保操作人员对修订后的方案进行了解和掌握。
液压冲床操作规程修订稿
液压冲床操作规程修订稿第一章总则第一条为了规范液压冲床的操作工作，提高操作人员的安全意识和操作技能，保障人身安全和设备正常运行，制定本规程。
第二条液压冲床操作人员应具备相应的技术知识和操作经验，严格按照相关规定进行操作，并接受必要的培训与考核。
第三条液压冲床操作人员必须认真学习液压冲床的结构、性能和操作方法，了解各部位的名称和功能，掌握相关安全操作规程，并能熟练操作液压冲床。
第二章操作准备第四条液压冲床操作前，应检查设备是否完好无损，各部位是否灵活可用，无异常声音和异味。
如有异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
第五条操作人员应穿戴符合规范的工作服，佩戴防护眼镜、耳塞和防滑工作鞋等个人防护装备。
第六条液压冲床操作人员在操作前应对设备进行暖机操作，待设备处于正常工作状态后方可进行操作，以免发生故障。
第三章操作流程第七条操作人员必须确认冲床工作台上没有任何杂物，机械手臂应处于松动状态，然后打开电源开关，待电源指示灯亮起时，方可进行下一步操作。
第八条操作人员应按照工艺要求调整冲床行程、冲床速度和冲床压力，同时根据所使用的模具调整模具位置，并将工件放置好。
第九条在冲床操作过程中，操作人员应稳定操作，适时调整冲床行程、速度和压力，以保证生产质量和工作效率。
第十条冲床操作中发现异常情况时，应立即停止操作，并及时报告上级或维修人员进行处理。
第四章安全操作规范第十一条操作人员在操作过程中严禁戴手套、手表和项链等饰物，以免发生危险。
第十二条操作人员在设备运行时，严禁将手、脚或其他身体部位靠近冲床模具和工件。
第十三条操作人员在冲床操作时，应集中注意力，严禁与他人交谈、打闹或分心玩手机等行为。
第十四条操作人员应按照相关规定使用液压冲床，严禁超负荷操作，以免损坏设备。
第五章应急处理第十五条发生事故或紧急情况时，操作人员应立即关闭电源开关，并采取相应的紧急处置措施，保护自己和周围人员的安全。
第十六条在事故发生后，操作人员应及时报告上级，并配合相关人员进行事故调查和处理。
电梯井操作平台技术交底修订稿
电梯井操作平台技术交底修订稿一、概述二、使用方法1.确认操作平台的使用对象和操作任务，并做好相应的准备工作。
2.使用前必须检查电梯井操作平台的各项设备是否正常，如紧固件是否完好，操作台面是否平稳，各个控制装置是否灵活可靠。
3.注意事项：a.操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋和防护服，并严禁穿戴松散的衣物或饰物。
b.如果操作人员有高度恐惧症或身体健康状况不适宜上岗的情况，应立即通知上级并找替代人员。
c.操作人员必须遵守操作规程，不得违反相关安全规定，未经主管人员同意，不得改变操作方法。
d.操作人员必须随时保持警觉，注意井道内的各种隐患，特别是安全绳、限位器和导轨的状态，一旦发现异常情况，应立即停止作业并向上级报告。
e.操作人员必须熟悉电梯的结构和工作原理，并了解平台操作中可能出现的问题及解决方法。
三、操作步骤1.上岗前：a.检查操作平台的各项设备是否正常。
b.确认自身身体状况正常，穿戴好个人防护装备。
c.获取相关维修和保养工作的任务单，了解具体的操作要求。
d.与工作人员进行交接班，并做好相关记录。
2.开始操作：a.操作人员上岗后，首先要进行平台的启动前检查，包括检查工作台面、手扶部分、控制箱及配电箱、安全设备和操作装置等。
b.确认操作平台的停留位置，检查周围环境是否安全，确保井道内无人员或其他障碍物。
c.使用平台上的控制装置，按照任务单要求将平台移动到指定位置，并进行相应的维修和保养工作。
d.在操作过程中，注意观察电梯工作状态的变化，如有异常情况应立即停止作业，报告上级并采取相应的应急措施。
e.作业完成后，应关好操作平台上的各种设备，确保井道内的安全绳、限位器和导轨状态正常。
f.下岗前进行交接班，并做好相关记录。
四、注意事项1.操作人员必须熟练掌握电梯井操作平台的使用方法和操作步骤，严禁未经培训人员擅自操作。
2.操作人员必须熟悉电梯的结构和工作原理，了解平台操作中可能出现的问题及解决方法。
3.操作人员必须经常检查电梯井操作平台的设备，确保其正常运行。
设备操作工三好四会、四项要求、五项原则
1.操作人员必须熟悉和做到“三好四会”的要求1.1 三好（管好、用好、修好）1.1.1 管好：1) 自己使用的设备未经批准，不准别人随意操作；2)每天做好交接班记录；3) 所有机床附件不得丢失。
1.1.2 用好：1) 不超载使用，不大机小用，不精机粗用，不带病运行，防止发生事故；2) 严格遵守操作规程；3) 坚持每天一小擦，每周一大擦并清洗油毡，油盘。
1.1.3 修好：1) 参加设备修理，掌握设备性能及操作原理；2) 在维修人员的协助下进行设备清洗检查。
1.2 四会（会使用、会保养、会检查、会排除一般故障）1.2.1 会使用：1) 学习设备操作保养规程，经考试合格后才能独立操作，正确使用设备；2) 接班时或开动设备前，应检查设备，发现问题时处理：3) 熟悉加工工艺，合理使用工装刃具。
1.2.2 会保养：1) 按规定进行润滑，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整；2) 按规定进行清扫，保持设备本色；3) 设备附件完整，加工件放置整齐，周围整齐清洁。
1.3 会检查：1.3.1 熟悉设备结构、性能，能及时发现隐患；1.3.2 了解精度标准和检查项目。
1.4 会排除一般故障：1.4.1 能鉴别设备的正常和异常现象，并能判断异常现象部位，找出原因；1.4.2 设备出现故障及时采取措施，或通知有关人员；1.4.3 出现事故后保持现场，及时报告，认真分析，参与排除2．设备维护保养的“四项要求”（整齐、清洁、润滑、安全）2.1 整齐：2.1.1 工具附件齐全，放置整齐，工具不得直接放在机床的导轨面上。
工具箱，料架及加工件应摆放合理整齐。
2.1.2 机床的防护装置应完整，各种标牌完整清晰。
2.1.3 各种管道、电气线路应整齐安全可靠。
2.2 清洁2.2.1 机床内外清洁，外表无油垢、锈蚀及铁屑杂物。
2.2.2 各滑动导轨面、丝杆、光杆、开关杆、齿轮、齿条等零件。
2.2.3 机床周围场要经常保持整洁，无积油，积水和铁屑杂物。
操作人员上岗证考试修订稿
操作人员上岗证考试 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-华丰动力股份有限公司一、名词解释：(15分)?⑴设备的定义和含义：设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
它反映了两个方面的含义：A.设备是企业生产的物质技术基础和必要条件。
B.设备反映了企业现代化程度和科学技术水平。
⑵?什么是生产设备：?生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它也是企业固定资产的主要组成部分。
?二、?填空：（20分）?1、?设备操作人员及设备维护保养人员必须做到“四懂、四会”，四懂是（懂原理）、（懂结构）、（懂性能）、（懂用途），四会是（会诊断故障）、（会正确使用）、（会维护保养）、（会处理小故障）。
?2、?设备使用、维护保养必须做到“五个坚持”即（坚持巡回检查制）、（坚持设备维护保养制）、（坚持润滑制度）、（坚持按操作规程和工艺条件操作设备，认真交接班）、（坚持操作证制度）。
?3、?设备事故的处理原则是做到三不放过：（事故原因分析不清不放过）、（事故责任者与群众未受到教育不放过）、（没有防范措施不放过）。
?4、?公司设备管理“2、3、4”工作方针是：二勤、三好、四会。
二勤是（勤检查、勤维护），三好是（管好、用好、修好），四会是（会检查、会使用、会保养、会排除故障）。
5、操作工判断设备是否正常运转简单的判断方法是：（眼看、耳听、鼻闻、手摸）三、判断题：（对打∨，错打×）（分）1、电动葫芦是利用率较高的特种设备，必须指定专人负责定期检查、保养和润滑。
（∨）2、振动的原因可归纳为三大类型：结构方面、安装方面、运行方面。
（∨）3、接班时接班人如发现设备异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护时可拒绝接班。
（∨）4、操作者应对设备负有保管责任，不经领导同意，不准别人乱动。
设备操作规程会议记录(3篇)
第1篇会议时间：2023年3月15日上午9:00-11:30会议地点：公司会议室参会人员：生产部经理、设备工程师、安全员、各车间班长、操作员代表等主持人：生产部经理张华一、会议目的1. 审议并修订公司现有设备操作规程；2. 明确设备操作过程中的安全注意事项；3. 加强员工对设备操作规程的培训与执行；4. 提高设备操作效率和安全性。
二、会议议程1. 审议现有设备操作规程；2. 修订设备操作规程；3. 安全注意事项讲解；4. 培训计划及执行；5. 会议总结及部署。
三、会议内容1. 审议现有设备操作规程（1）生产部经理张华介绍了公司现有设备操作规程的制定背景和目的，并对规程的执行情况进行了简要回顾。
（2）设备工程师李明汇报了现有设备操作规程的修订建议，包括：- 对部分设备操作步骤进行优化，提高操作效率；- 增加设备维护保养的频率和内容；- 修改部分安全操作要求，确保操作人员安全。
2. 修订设备操作规程（1）与会人员对设备工程师提出的修订建议进行了讨论，一致认为修订建议合理可行。
（2）根据讨论结果，对设备操作规程进行了如下修订：- 优化设备操作步骤，简化操作流程；- 增加设备维护保养项目，确保设备正常运行；- 修改部分安全操作要求，提高操作人员安全意识。
3. 安全注意事项讲解（1）安全员王刚针对设备操作过程中的安全注意事项进行了详细讲解，包括：- 设备操作前的安全检查；- 设备操作过程中的安全操作要求；- 设备操作后的安全注意事项。
（2）与会人员认真听取了安全员的讲解，并就相关问题进行了提问和交流。
4. 培训计划及执行（1）生产部经理张华对设备操作规程培训计划进行了说明，包括：- 对操作人员进行设备操作规程培训；- 定期组织设备操作技能考核；- 对违规操作进行处罚。
（2）与会人员对培训计划表示赞同，并就培训内容和方式提出了建议。
5. 会议总结及部署（1）生产部经理张华对本次会议进行了总结，强调设备操作规程的重要性，要求各部门认真执行修订后的规程。
电动单梁起重机操作规程修订稿
电动单梁起重机操作规程修订稿第一章总则第一条为了规范电动单梁起重机的操作行为，确保作业人员的安全，避免事故的发生，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有电动单梁起重机的操作人员，包括各级管理人员、操作工以及必要的维护人员。
第三条作业人员必须经过岗前培训，并取得相关操作证书，方可从事电动单梁起重机的操作工作。
第四条电动单梁起重机的操作人员必须具备一定的机械知识和操作技能，要明确操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第五条电动单梁起重机的操作人员在操作过程中必须保持警觉状态，不得在操作区域内吸烟、喧哗或进行其他与操作无关的活动。
第二章操作要求第六条操作人员必须认真核对起重机的检修合格证明，并熟悉起重机设备的使用说明书，了解其工作原理和安全要求。
第七条在操作过程中，操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条操作人员在起重机操作过程中必须做到以下几点：1.严禁超载操作，根据设备的额定载重进行起重操作；2.严格按照设备的使用说明书进行操作，不得擅自改变设备的工作参数；3.在操作前必须检查起重机的所有控制按钮和安全装置，确保其完好无损；4.在操作结束后，要及时关闭电源，并检查起重机的各个部件是否正常。
第九条操作人员在操作过程中应特别注意以下几点：1.操作时要轻抬重放，防止起重物的倾斜或滑落；2.起重物悬吊期间，操作人员应迅速、准确地操纵起重机，严禁操作人员位于起重物下方；3.在起重物倾斜或滑落时，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理。
第十条在作业过程中，操作人员必须严格遵守相关操作规定，认真维护设备，定期检查设备的安全状况，并及时上报设备的故障和异常情况。
第三章安全措施第十一条操作人员在操作之前必须熟悉起重机的安全注意事项，并遵守以下安全措施：1.操作人员不得擅自上、下起重机，必须通过专用的阶梯或台阶来进行；2.操作人员不得将手、头或其他身体部位伸入起重机的运动范围内；3.起重机悬吊物品时，操作人员必须保持距离，严禁站在起重物下方；4.在起重物悬吊过程中，操作人员应保持警惕，随时注意起重物的状态，以及周围的环境情况。
安全操作规程修订规定(3篇)
第1篇安全操作规程修订规定第一章总则第一条为确保生产、科研、施工等各项作业活动的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高企业安全管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产、科研、施工等作业活动，以及相关辅助作业。
第三条安全操作规程的修订工作，应遵循以下原则：（一）科学性：规程内容应符合国家有关安全生产法律、法规、规章、标准的要求，科学合理，具有可操作性。
（二）实用性：规程内容应结合实际生产、科研、施工等情况，便于员工理解和执行。
（三）系统性：规程内容应全面、系统，覆盖所有作业活动。
（四）动态性：规程应根据生产、科研、施工等情况的变化，及时修订和完善。
第二章修订程序第四条安全操作规程的修订，应按照以下程序进行：（一）编制组成立：公司应成立安全操作规程修订编制组，负责规程的修订工作。
（二）调研摸底：编制组应深入一线，了解各岗位作业人员的需求，摸清现有规程存在的问题，为修订工作提供依据。
（三）起草修订：编制组根据调研摸底情况，结合国家相关法律法规、行业标准，起草修订后的规程。
（四）征求意见：编制组将修订后的规程提交相关部门、岗位作业人员征求意见，广泛听取各方意见。
（五）审核批准：修订后的规程经审核批准后，正式印发执行。
第三章修订内容第五条安全操作规程修订内容应包括以下方面：（一）操作前的准备：包括安全检查、设备检查、个人防护用品配备等。
（二）操作顺序和方式：明确各工序、设备操作的具体步骤和注意事项。
（三）禁止行为：列举操作过程中禁止的行为，如禁止违章操作、禁止酒后作业等。
（四）注意事项：提醒操作人员关注的安全事项，如注意观察、保持警惕等。
（五）应急措施：针对可能出现的突发事件，制定相应的应急处置措施。
（六）设备安全操作要求：明确设备操作人员应掌握的设备性能、操作规程、安全注意事项等。
（七）作业活动安全要求：明确各工序、作业活动应遵守的安全规定。
（八）现场管理：明确现场管理职责、安全防护措施、巡视检查等。
螺旋输送机安全操作规程修订稿
螺旋输送机安全操作规
程
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
中铁八局成都至都江堰铁路彭州支线工程四项目部
螺旋分料机安全操作规程
1、螺旋分料机需指定专人操作，非专业人员不得随意按设备上的开关及按钮等，以防误操作。
2、螺旋分料机在启动前应检查设备周围及螺旋体内是否有人或杂物，必须确认无人或障碍物后方可开机。
3、在运转过程中如发生故障应及时关掉总开关或就近按下紧急停止按钮，在故障未排除之前，不得开动该设备。
4、运转时严禁有意向输送机施加压力，以免超负荷运转造成故障。
5、操作者严禁随意打开电控箱及随意触摸各种电气元件，电机及电控箱严禁进水，以免造成事故。
6、设备检修时需关掉总开关，并在开关旁挂上“有人检修，禁止合闸”的安全警示标志。
7、设备运行时不允许在设备附近开玩笑、打闹或靠在设备上吸烟等，并严厉禁止跨越该设备。
8、必须按物料特性与输送量要求使用，严禁超负荷，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
9、设备运行时严禁螺旋分料上站人及禁止一切铁器物品进入螺旋体，以免发生人生或设备事故。
10、在下料时应避免对螺旋分料机发生严重撞击，以免损坏设备。
11、物料输送完后应先打扫设备卫生后再停机，必须用高压水冲洗螺旋体，并将螺旋体内的混凝土冲洗干净，以免结块下次启动困难。
12、下班后应关闭电源开关，打扫环境卫生。
制袋机操作规程(修订稿)
制袋机操作规程(修订稿)《制袋机操作规程》一、引言制袋机是一种用于制作各种袋子的设备，广泛应用于食品、医药、化工、电子等行业。
为了确保制袋机的安全运行和高效生产，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用制袋机进行袋子制作的操作人员。
三、制袋机的基本结构和工作原理基本结构 制袋机主要由放卷装置、牵引装置、热封装置、切割装置、控制系统等部分组成。
工作原理 制袋机的工作原理是将卷料通过放卷装置放出，经过牵引装置的牵引，进入热封装置进行热封，然后通过切割装置进行切割，最后得到所需的袋子。
四、制袋机的操作流程开机前准备 （1）检查制袋机的各部分是否正常，如放卷装置、牵引装置、热封装置、切割装置、控制系统等。
（2）检查制袋机的电源是否正常，如电压是否稳定、电源线是否损坏等。
（3）检查制袋机的气源是否正常，如气压是否稳定、气管是否损坏等。
（4）检查制袋机的卷料是否正常，如卷料的宽度、厚度、材质等是否符合要求。
（5）检查制袋机的模具是否正常，如模具的尺寸、形状、材质等是否符合要求。
（6）检查制袋机的工作环境是否正常，如温度、湿度、灰尘等是否符合要求。
开机操作 （1）打开制袋机的电源开关，等待制袋机的控制系统初始化完成。
（2）打开制袋机的气源开关，等待制袋机的气压稳定。
（3）将卷料放入放卷装置中，并调整好卷料的位置和张力。
（4）将模具安装在制袋机的热封装置中，并调整好模具的位置和压力。
（5）在制袋机的控制系统中设置好袋子的尺寸、形状、材质等参数。
（6）按下制袋机的启动按钮，制袋机开始工作。
运行操作 （1）在制袋机运行过程中，操作人员应密切关注制袋机的运行状态，如放卷装置、牵引装置、热封装置、切割装置、控制系统等是否正常。
（2）操作人员应根据袋子的质量情况，及时调整制袋机的参数，如温度、压力、速度等，以确保袋子的质量符合要求。
（3）操作人员应及时清理制袋机的废料和杂物，以确保制袋机的正常运行。
正规的操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 目的：为确保生产过程中的安全、高效、有序，提高产品质量，特制定本操作规程。
2. 适用范围：本规程适用于本企业所有生产车间、班组及个人。
3. 管理职责：生产部负责本规程的制定、修订和实施；各车间、班组负责对本规程的贯彻执行。
二、操作前的准备1. 人员要求：操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书，熟悉设备性能和操作规程。
2. 设备检查：操作前必须对设备进行全面的检查，确保设备运行正常，无安全隐患。
3. 工具准备：根据操作要求，准备相应的工具和材料，确保操作过程中使用方便。
三、操作步骤1. 启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、气源等，确保设备正常运行。
2. 调整参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。
3. 投料：按照操作规程，准确、均匀地投料，避免过量或不足。
4. 监控过程：操作过程中，密切关注设备运行状态和产品质量，发现问题及时处理。
5. 停机操作：生产结束后，按照操作规程，依次关闭设备、电源、气源等。
6. 清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备清洁、无油污。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 严禁操作人员酒后上岗，疲劳作业。
3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
4. 严禁将手或身体其他部位伸入设备内部。
5. 严禁在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
五、异常情况处理1. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
2. 产品质量问题：发现产品质量问题，立即停止生产，查找原因，采取措施，确保产品质量。
3. 安全隐患：发现安全隐患，立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
六、记录与总结1. 操作人员必须做好操作记录，包括设备运行状态、参数调整、投料量、产品质量等。
2. 每月对操作规程进行总结，分析生产过程中存在的问题，提出改进措施。
七、附则1. 本规程由生产部负责解释。
台钳安全操作规程修订稿
台钳安全操作规程修订稿第一章总则第二条本规程适用于企业内部台钳的操作、维护和保养工作，所有相关人员必须遵守。
第三条台钳是一种用于紧固、夹持、扭转等工作的工具，须按照操作规程正确使用。
第四条台钳的操作、维护和保养必须进行记录，以备查阅。
第五条不得擅自更换台钳的零部件，必要时应向上级主管领导申请。
第二章操作规范第六条操作人员必须经过特定的培训和考核合格方可上岗操作。
第七条操作人员在工作前必须检查台钳的固定情况，确保其牢固稳定。
第八条操作人员必须戴好劳保用品，包括帽子、防护眼镜和手套等。
第九条操作人员在操作前，必须对待加工材料进行检查，确保其质量合格。
第十条操作人员在使用台钳操作加工材料时，必须保证自身的安全，避免伤害。
第十一条操作人员在使用台钳时，必须保持专注，不得进行与操作无关的其他行为。
第十二条操作人员在停止使用台钳后，必须切断电源，进行清理和维护工作。
第十三条在操作台钳过程中，如发现设备存在异常情况，应立即停机并向主管汇报。
第十四条不得超负荷使用台钳，确保安全操作。
第三章维护保养第十五条台钳在使用过程中，必须进行定期维护，包括润滑、紧固等工作。
第十六条维护人员必须穿戴好相应的劳保用品，如手套、防护眼镜、口罩等。
第十七条维护人员在进行维护保养前，必须切断电源，并确保操作环境的安全。
第十八条维护人员在进行维护保养时，必须按照相关规定进行，不得随意拆卸零部件。
第十九条维护人员在维护过程中，发现故障不可维修的，必须向主管汇报，并封存设备。
第二十条维护人员在维护结束后，必须清理现场，确保设备整洁。
第四章安全纪律第二十一条所有使用台钳的人员必须按照规程要求操作，不得违反规定。
第二十二条发现他人存在违反安全规程的行为，有权制止，并报告主管。
第二十三条违反规程的人员，视情节轻重会做出相应的处罚措施。
第二十四条对于故意破坏台钳设备的人员，将依法追究其法律责任。
第二十五条本规程由企业安全管理部门负责解释，并进行相关培训工作。
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设备操作人员要求做到 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
设备操作人员要求做到“三好”、“四会”、“四项基本要求”、“五项纪
律”和“润滑五定”
1.“三好”
⑴管好。
操作者对设备负有保管责任。
设备的附件、议器、仪表、工具、安全防护装置必须保持完整无损。
及时、如实地上报事故情况。
⑵用好。
严格执行操作规程，精心爱护设备，不准设备带病运转，禁止超负荷使用设备。
⑶养好。
操作者必须按照保养规定，进行清洁、润滑、调整、紧固，保持设备性能良好。
2.“四会”
⑴会使用。
操作者要熟悉设备结构、性能、传动原理、功能范围，严格执行安全操作规程，操作熟练，动作正确、规范。
⑵会维护。
操作者要准确、及时、正确地做好维护保养工作，做到定时、定点、定质、定量润滑，保证油路畅通。
⑶会检查。
操作者必须熟知设备开动前和使用后的检查项目内容，正确进行检查操作，通过看、听、摸、嗅的感觉和机装仪表判断设备运转状态，分析并查明异常生产的原因。
会使用检查工具和仪器检查、检测设备。
⑷会排除故障。
操作者能正确分析判断一般常见故障，并可承担排除故障工作，排除不了的疑难故障，应该及时报检、报修。
3.对设备及其周围工作场地的“四项基本要求”
⑴整齐。
工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
⑵清洁。
设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无碰伤。
⑶润滑。
按时加油换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油标清洁，油路畅通。
⑷安全。
合理使用，精心维护保养，及时排除故障及一切危险因素，预防事故。
4.“五项纪律”
⑴凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
⑵保持设备整洁，润滑良好。
⑶严格执行交接班制度。
⑷随机附件、工具、文件齐全。
⑸发生故障，立即排除或报告。
5.“润滑五定”
⑴定点。
按规定的加油点加油。
⑵定时。
按规定的时间加油。
⑶定质。
按规定的牌号加油。
⑷定量。
按规定的油量加油。
⑸定人。
由操作者和设备检修保养者加油。