钢丝绳检查标准精编

绳卡安装 其他要求
安装绳卡时，要将钢丝绳折回形成一个套环形。折回钢丝绳的长度取决 《石油天然气工业用钢丝绳的
于钢丝绳的粗细和需要承受的负荷。附表2中表3和表4给出了推荐的钢 选用和维护的推荐作法》
丝绳折回长度（从绕扎钢丝绳头用的套环底部测量）。
SYT6666-2012
绳卡的最少数量按附表2中表3和表4选择。U型螺栓式绳卡的螺栓安装在
采取有效措施避免钢丝绳的锐角处发生弯折或擦伤。
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
使用时，不应拖拽或从高处向下摔扔钢丝绳吊索。
不应再-45℃～100℃范围外使用。
不应在腐蚀性气体、液体或蒸汽中使用。
对储存期超过2年的钢丝绳吊索，使用前应重新进行检验，合格后方可 投入使用。
吊索收盘时，缠绕直径不应小于20倍的钢丝绳直径。 吊索不进行起重作业时，应将吊索悬空部分进行包裹防护，避免因设备 震动而与设备接触，发生摩擦引起局部磨损。 挤压吊索出现下列情况之一时应报废：
当绳端或其附近出现断丝时，尽管数量很少但表明该处的应力很大，可
能是绳端不正确的安装所致，应查明损坏原因。为了继续使用，若剩余 《起重机 钢丝绳 保养、维护
的长度足够，应将钢丝绳截短（截去绳端断丝部位）再造终端。
、安装、检验和报废》
否则，钢丝绳应报废。
GBT 5972-2009
如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废。如这种断丝聚集在 断丝的局部聚集 小于6d的绳长范围内，或者集中在任一支绳股里，那么，即使断丝数比
——钢丝绳发生扭结（见附表4图11）现象；
——钢丝绳发生弯折（见附表4图12）现象；
——钢丝绳严重锈蚀；
——索节与钢丝绳连接部位，钢丝绳松脱或错位；
——索节损伤、变形、裂纹和严重腐蚀。
适用于下列类型的起重机用钢丝绳：
钢索及门式缆索起重机
悬臂起重机
甲板式起重机
桅杆及牵索式桅杆式起重机
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
轴线呈螺旋线形状。这种变形不一定导致强度的损失，单变形严重时，
可能产生跳动造成钢丝绳传动不规则。长期工作之后，会引起磨损加剧
和断丝。
在出现波浪形的情况下，如果绕过滑轮和卷筒的钢丝绳在任何载荷状态
波浪形 下不弯曲的直线部分满足以下条件：d1＞4d/3；
或如果绕过滑轮或卷筒的钢丝绳的弯曲部分满足以下条件：d1＞1.1d；
折回式 将绳端折成环状，需要插编的绳股分别穿过本钢丝绳而所构成的环眼。
2
钢丝绳吊 索
对插式
将绳端分成两部分，每部分都朝相反方向捻在一起，构成对称于钢丝绳 轴线的环眼。
对于折回式插编，每一股应至少穿插五次，并且五次中至少三次用整股
插编 吊索
手工插编 穿插； 对于对插式插编，可以减少穿插次数，单不小于三次。
外部腐蚀：外部钢丝的锈蚀通常可用目测发现。由于腐蚀侵袭及钢材损 失而引起的钢丝松弛，是钢丝绳立即报废的充分理由。 内部腐蚀：这种情况比时常伴随它发生的外部腐蚀更难发现，但是下列 外部及内部腐蚀 现象可供识别。
钢丝绳在绕过滑轮的弯曲部位，通常会发生直径减小。但静止段的钢丝 绳由于外层绳股锈蚀而引起绳径增加并非罕见。 ——钢丝绳的外层绳股间的空隙减小，还经常伴随出现绳股之间或绳股 内部的断丝。
《钢丝绳吊索插编索扣》 GB/T 16271-2009
插编部分的绳芯不应外露，各股要紧密，不能有松动的现象。
吊索的外 插编后的绳股切头要平整，不应有明显的扭曲。 观 在单根吊索中，两端索扣的插编部位末端的最小距离一般不小于钢ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ绳 公称直径的15倍。
推荐使用U型螺栓式或者双马鞍形锻造绳卡。对于6股绳,绳卡联结处的 强度约为钢丝绳破断拉力的80%。
附表3中的表1或表2列出的最大值少，钢丝绳也应予以报废。
断丝的增加率
在某些使用场合，疲劳是引起钢丝绳损坏的主要原因，钢丝绳在使用一 个时期之后才会开始断丝，而且断丝数将会随着时间的推移逐渐增加。 在这种情况下，为了确定断丝的增加率，建议定期仔细检验并记录断丝 数。以此为依据可用以推定钢丝绳未来报废的日期。
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
浇铸吊索用钢丝绳应选用强度等级小于或等1770MPa级别或同等级别的 钢芯钢丝绳或纤维芯钢丝绳。
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
浇铸吊索
浇铸吊索索节外表应光滑，无砂眼和毛刺。
浇铸吊索配对使用时，每根吊索间的长度差不应超过50mm。
与滑轮接触的部位特别明显，并表现为外部钢丝磨成平面状。
润滑不足或不正确的润滑以及及灰尘和砂粒促使磨损加剧。
GBT 5972-2009
外部磨损
磨损使钢丝绳的横截面积减小因从而降低钢丝绳强度。如果由于外部的 磨损使钢丝绳实际直径比其公称直径外减少7%或更多时，即使未发现断 丝，该钢丝绳也应报废。
一般情况，腐蚀不仅会由于钢丝绳金属断面减小导致钢丝绳的破断强度 降低。而且严重破裂的不规则表面还会促使疲劳加速。严重的腐蚀能引 起钢丝绳的弹性降低。
在某些情况下，通常与工作环境有关，钢丝绳的弹性会显著减小，若继 续使用则是不安全的。
弹性降低较难发现，如检验人员有任何怀疑，则应征询钢丝绳专家的意 见。然而，弹性减小通常伴随下述现象： ——绳径的减小； ——钢丝绳捻距的伸长； ——由于各部分彼此压紧，引起钢丝之间和绳股之间缺乏空隙； ——在绳股之间或绳股内部，出现细微的褐色粉末； ——韧性降低；
第3部分修井作业》 Q/SY 1124.3-2012
1 作业现场
绷绳
井架绷绳若出现以下任何一种情况不应继续使用： 1）一纽绳中发现有3根断丝；
报废
2）端部连接部分的绳股沟内有2根断丝； 提升钢丝绳若出现以下任何一种情况不应继续使用：
作业大绳 1）一纽绳中发现随机分布的6根断丝。
《石油企业现场安全检查规范 第3部分修井作业》 Q/SY 1124.3-2012
挤压吊索
2）一纽绳中的一股中发现有3根断丝。
钢丝绳挤压吊索：钢丝绳两端分别用铝合金或低碳钢套管通过机械压制 制成的吊索。 挤压吊索用干死绳应选用强度等级大于或等于1670MPa级别或同等级别 的钢芯钢丝绳或纤维芯钢丝绳。
挤压吊索接头表面应光滑，无裂纹、飞边和毛刺。
钢制套管圆度偏差应不大于直径的8%。 挤压吊索组合使用时，一组吊索中每根吊索间的长度差不应超过50mm。 钢丝绳浇铸吊索：索节和钢丝绳通过浇铸连接而成的吊索。
如果有任何内部腐蚀的现象，应按附录C的说明对钢丝绳作内部检验。 一经确认有严重的内部腐蚀，钢丝绳应立即报废。
受热或电弧引起 钢丝绳经受了特殊热力的作用其外表出现可资识别的颜色时，该钢丝绳
的损坏
应予报废。
一般情况
钢丝绳失去它的正常形状而产生可见的畸形称为“变形”。这种变形部 位内部应力分布不均匀。
波浪形是一种变形，它使钢丝绳无论在承载还是在卸载状态下，其纵向
钢丝绳的死绳端上，长端或主绳端的静止部分安装在马鞍上。所有的U
型螺栓式绳卡都应以相同的方式安装。
无论有无绳卡，都应禁止在钢丝绳上打索结，因为这样做会损坏钢丝绳 。
《石油天然气工业用钢丝绳的 选用和维护的推荐作法》 SYT6666-2012
需方的验收期不应超过6个月；
钢丝绳吊索使用前，应确认标志和质量说明书；
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到5根；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到5%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 浇铸吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
——环眼连接部位断丝达到外层钢丝总数的4%；
——一个捻距内钢丝绳断丝数达到外层钢丝总丝数的6%；
——股绳断裂（见附表4图8）；
——钢丝绳直径相对于公称直径减小达到10%；
——出现波浪形变形时，在钢丝绳长度不超过35d的范围内，钢丝绳变 形后包络面的直径大于或等于4/3倍的钢丝绳公称直径（d1＞4d/3） （见附表4图9）； 挤压吊索 ——钢丝绳被压扁（见附表4图10）；
则钢丝绳均应予以报废。
式中：d—为钢丝绳公称直径；d1—为钢丝绳变形后相应的包络直径。
篮形或笼状畸变也称“灯笼形”，是由于绳芯和外层绳股的长度不同产 笼状畸变 生的结果。不同的机构均能产生这种畸变。
绳股断裂 如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废。
由于绳芯的损坏引起钢丝绳直径减小的主要原因：
——内部的磨损和钢丝压痕；
——钢丝绳中各绳股和钢丝之间的摩擦引起的内部磨损，特别是当其受
弯曲时尤甚；
——纤维绳芯的损坏；
——钢芯的断裂；
——阻旋转钢丝绳中内层股的断裂；
绳径因绳芯损坏
而减小
如果这些因素引起组旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减少3%，或
是把各种因素进行综合考虑后的断丝控制标准。
断丝的性质和数
量
谷部断丝可能指示钢丝绳内部的损坏，需要对该区端钢丝绳作更周密的
检验。当在一个捻距内发现两处或多处的谷部断丝时，钢丝绳应考虑报
废。
绳端断丝
当制定阻旋转钢丝绳报废标准时应考虑钢丝绳结构、使用长度和钢丝绳 使用方式。有关钢丝绳的可见断丝数及其报废标准在表2中给出。
适用范围
《起重机 钢丝绳 保养、维护 、安装、检验和报废》 GBT 5972-2009
斜撑桅杆式起重机 适用范围 流动式起重机
浮式起重机 桥式起重机 门式或半门式起重机 门座或半门座起重机 铁路起重机 塔式起重机 钢丝绳使用的安全程度由下列项目判定；（具体参照图片见附表5） ——断丝的性质和数量； ——绳端断丝； ——断丝的局部聚集； ——断丝的增加率； ——绳股断裂； 报废判定项目 ——绳径减小，包括绳芯损坏所致的情况； ——弹性降低； ——外部磨损； ——外部及内部腐蚀； ——变形； ——由于受热或电弧的作用而引起的损坏。
《起重机 钢丝绳 保养、维护 、安装、检验和报废》 GBT 5972-2009
《起重机 钢丝绳 保养、维护 、安装、检验和报废》 GBT 5972-2009
——永久伸长率。
起重机的总体设计不允许钢丝绳有无限长的使用寿命。
对于6股和8股的钢丝绳，断丝通常发生在外表面。对于阻旋转钢丝绳，
断丝大多发生在内部，因而是“非可见的”的断丝。附表3中表1和表2
虽未发现断丝，但钢丝绳手感会明显僵硬且直径减小，比单纯由于钢丝 《起重机 钢丝绳 保养、维护
磨损使直径减小要更严重，这种状态会导致钢丝绳在动载作用下突然断 、安装、检验和报废》
裂，是钢丝绳立即报废的充分理由。
GBT 5972-2009
钢丝绳外层绳股的钢丝表面的磨损，是由于它在压力作用下与滑轮和卷
筒的绳槽接触摩擦造成的。这种现象在吊载加速和减速运动时，钢丝绳
使用过程应进行日常检查，发现钢丝绳或附件的损伤一出现报废标准中 任一种情况时应报废。
钢丝绳吊索不应超载使用。
使用
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
2
钢丝绳吊 索
使用
钢丝绳吊索肢间夹角不应大于120°。 装置吊钩、吊环、链条等金属附件的钢丝绳吊索，相互间应用卸扣连 接，其额定载荷应相等。 钢丝绳吊索起吊要平稳，并应避免冲击载荷的作用。
HSE现场监督检查标准（钢丝绳）
项序
检查项
检查点名称
检 查标准
标准依据
钢丝绳选 用
井下作业用钢丝绳类型选用的见附表1。
《 压实钢丝绳》Q/SY 12852010
钢丝 绳选 绷绳
井架绷绳应使用不小于φ15.5mm的钢丝绳，绷绳无打结、断股、锈蚀、
夹扁等缺陷。
《石油企业现场安全检查规范
用
作业大绳
提升钢丝绳应符合SY/T 5170的要求，直径应不小于φ19mm，不应有严 重磨损、锈蚀及挤压、弯扭等变形。无打结、锈蚀、夹扁等缺陷。
——钢丝绳发生扭结（见附表4图11）现象；
——钢丝绳发生弯折（见附表4图12）现象；
报废
《油田起重用钢丝绳吊索》 Q/SY1286—2010
挤压吊索
——钢丝绳严重锈蚀；
——环眼连接部位，钢丝绳松脱或错位；
报废
——套管损伤、变形、裂纹或严重腐蚀； ——套管直径缩小5%的吊索。
浇铸吊索出现下列情况之一时应报废：
其他类型的钢丝绳减小10%，即使没有可见断丝，钢丝绳也应报废。
起重机钢 丝绳
3
弹性降低 外部磨损
微小的损坏，特别是当钢丝绳应力在各绳股中始终以良好的平衡时，从 通常的检验中不可能如此明显检出。然而，此种情况可能造成钢丝绳强 度大大降低。因此，对任何细微的内部损坏均应采取内部检验程序查证 （见附录C或采用无损检测）。 如果此种损坏被证实，钢丝绳应报废。