脱硫石膏料仓堵料的处理
脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结
脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法教学文稿
1.6 氧化空气量不足
• 当燃煤硫分增大时，极易发生氧化不充分的现象。氧化率 下降时，浆液中的可溶性亚硫酸盐浓度增大，将拟制 CaCO3的 溶解，石膏纯度也将下降，其中的CaCO3将增 大，由于CaCO3的粒径较小，容易吸附到真空皮带机的 滤布上，从而造成脱水困难。这时若从吸收塔取样可以发 现，浆液成灰白色，沉淀速度较慢，正常石膏浆液完全沉 淀时间越20分钟，此时需要1小时左右。
2.8定期向吸收塔内投加消石灰，改善浆液品质
• 在吸收塔浆液恶化初期，可以通过投加消石灰将品质改善。 • 因为消石灰是强碱，反应活性比石灰石强很多，而且抗干
扰性很强，不会因粉尘浓度过高、氯离子浓度过高等原因 而影响其反应。 • 投加消石灰时若原烟气含硫量高，注意氧化风量是否充足， 以免造成亚硫酸钙过多而影响石膏脱水。
2.1 对电除尘全面检查，确保高压柜投入
• 需要对加强对电除尘的全面检查，分别查看各个高压柜的 二次电流是否在合适的范围内，控制原烟气粉尘浓度低于 200mg/m3，最好控制在100mg/m3 以内。在此提一点， 如果发现高压柜全部在投，且电压正常，但效果还是较差 时，就要对现在常用的顶部电磁振打进行检查，振打好坏， 频率如何都是关键。再一个是灰斗振打，要保证定时振打， 确保下灰顺畅。防止出现电除尘内的二次扬尘。
1.7 其他原因
脱硫石膏在我公司使用经验
脱硫石膏在我公司使用经验脱硫石膏是火力发电厂烟气脱硫时SO2和CaCO3反应生成的一种工业副产石膏，主要成分为二水硫酸钙还有一些杂质。
根据国家节能环保生产要求及对工业废渣综合利用的相关政策，利用脱硫石膏作为水泥缓凝剂生产水泥，即可降低成本，又可将工业废渣变废为宝，我公司早在2006年就开始尝试使用粉状脱硫石膏，经过多年摸索和改进，目前已完全用脱硫石膏替代天然二水石膏。
我公司使用的脱硫石膏SO3含量42.2%左右，水分7%，压块状物含量45%左右，天然二水石膏SO3含量30.2%左右。
一、生产中使用方法1.为了解决脱硫石膏水分大，颗粒细小入库后易造成蓬库、堵料下料不畅的问题，用建筑混凝土配料计量称将脱硫石膏和粒状石灰石（1—3料）按比例预配后入库使用，大大减少了堵料下料不畅的问题，但是每天堵料时间累计在1小时左右。
2.经过多方努力和调查发现周边几个水泥厂已经新增脱硫石膏计量装置，这种计量装置的特点：料仓角度75度左右，容量10吨左右，皮带秤宽度1米，投入使用后解决了物料堵塞问题。
二、脱硫石膏使用后的情况1. 脱硫石膏使用后水泥的比表面积都明显偏大，这是因为脱硫石膏的易磨性比天然石膏要好，而且脱硫石膏已是粉状物料，对物料有助磨作用。
2.对凝结时间的影响脱硫石膏的细度小，在水泥中能与水泥颗粒充分接触，溶解度大，所以更能有效调节水泥凝结时间，水泥SO3指标一般按2.2－2.5%控制，而加天然石膏的水泥SO3指标一般按2.7－3.0%控制，凝结时间才能基本一样。
3.对水泥强度的影响加脱硫石膏制成的水泥比加加天然石膏的水泥强度稍高一些。
因为脱硫石膏中有部分未反应的CaCO3和部分可溶性盐，如K盐、Na 盐，这些杂质有利于加速水泥水化，激发混合材活性的发挥，而天然石膏的杂质在水化时一般不参加反应。
这说明脱硫石膏有效组分高于天然石膏，所以在一定程度上天然石膏性能不及脱硫石膏。
总的说来脱硫石膏代替天然石膏作缓凝剂，可以用于水泥生产。
脱硫工艺中硫堵现象的原因及对策
３ ２ ４・
科 技 论 坛
脱硫工丰煤化工有限责任公 司， 山西 晋城 ０ ４ ８ ０ ０ ０ ） 摘 要： 合成氨原料气—— 半水煤气中含有一 定数量 的硫化 氢和有机硫化物 ， 能导致 甲醇 、 合成氨催化 荆 中毒 ， 腐蚀 、 堵塞设备 和管 道， 影响产品质量。 因此脱硫是合成氨 生产 工艺中的重要 环节。 本文对造成硫堵现象的原 因进行 了分析 ， 提 出了解决脱硫工 艺中硫 堵现 象 的 建议 。 关键 词 ： 脱硫 效 果 ； 栲胶溶液成分 ； 硫堵 ； 工 艺稳 定 随着市场竞争 日 益激烈 ，化肥企业为了求得足够的生存与发展空 备及填料堵塞的可能性越小 ； 相反湿式 电除尘效果越差 ， 半水煤气中灰 间， 必须走节能降耗之路 ， 最大化利用资源。高硫煤在化肥企业大量投 尘 、 杂质、 焦油含量越高， 引起脱硫设备及填料堵塞的可能性越大。因此 用导致原料气中硫化氢含量大幅度增加 ， 脱硫工艺 出现溶液再生差 、 溶 在工业生产中， 我们要选择效果好的除尘设备 ， 并加强维护保养 ， 使其 液中悬浮硫含量高 、 脱硫塔堵塞 、 系统阻力上升等一系列问题 ， 成为亟 处于最佳运行状态。（ ３ ） 再生槽。再生系统的主要设备 ， 由喷射器 、 液位 待解决的问题。 调节器 、 和浮选槽三部分组成 ， 其结构 、 性能是影响再生效率的关键 因 １造成 硫堵 现象 的原 因分析 素。 脱硫富液 以一定压力通过喷射器喷嘴形成高速射流， 在空气室产生 １ ． １半水煤气质量的影响。半水煤气中气体成分复杂 ， 含有不少焦 负压将空气吸入，脱硫液和空气两相流体立即在喉管内处于高速湍流 油、 杂质和脏物 ， 一旦进人脱硫塔就很难带 出， 会同硫膏掺和在一起造 状态 ， 进行扩散混合及能量的变换 ， 空气呈气泡状均匀分散于液体中 ， 成堵塔 。 气液接触面不断更换 ， 传质过程极为迅速 ， 空气中的氧气不断与栲胶组 １ ． ２脱硫溶液的成分。 （ １ ） 总碱度。 主要成分是 Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ ， 和Ｎ ａ ＨＣ Ｏ ， ， 分发生氧化还原反应 ， 然后进入扩散管和浮选槽进行进一步再生。 当喷 二者构成缓冲体系， 使溶液中 Ｐ Ｈ值基本恒定 ， 栲胶脱硫过程主要是吸 射 器运 行状 态 不好 时 ， 会 出现倒 喷 液 、 吸入 空 气量 少 、 再 生效 果 差等 现 收及酸碱中和反应 ， 故总碱度是影响吸脱硫反应的主要影响因素。 在一 象 ； 当液位调节器调节高时， 会导致溶液在浮选槽 内停 留时间长 ， 溶液 定范 围内脱硫效率随碱度的增大而增大 ， 当碱度为 １ ２ 时， 脱硫效率 副反应增加， 溶液中复盐成分多 、 生成 ￥ ２ Ｓ ３ ２ － 的量多， 硫颗粒下沉 ， 再生 为９ ７ ． ６ ％， 碱度继续增大 ， 脱硫效率趋于平缓。表明， Ｈ ２ Ｓ 在碱溶液中的 槽底部易积硫； 当液位调节器调节过低时 ， 会导致溶液在浮选槽 内停留 溶解量是一定的， 当 碱度超过一定值时 ， 脱硫效率不会增加很多 ， 过高 时间短 ， 硫泡沫浮选不彻底 ， 溶液中悬浮硫高。（ ４ ） 脱硫塔。脱硫塔内部 的Ｐ Ｈ值反而会力 Ｕ 大副反应产物的生成 ， 抑制溶液再生反应 ， 同时影响 主要装有气液分布器 、 喷头 、 填料等 ， 其作用是使脱硫液均匀的分布在 到硫泡沫的生成 ，从而增大硫的沉积现象 ，加大塔的阻力 。（ ２ ）栲胶 塔内， 与半水煤气充分接触 ， 提高脱硫效率。 气液分布器作用的好坏、 填 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 的含量 。栲胶 作为 主反应 剂 ，主要 是将 焦钒 酸钠 氧化 为偏 钒酸 料的耐热油度 、 强度以及装填方法是影响脱硫塔效率的因素。 钠 ，在再生过程中被还原为氧化态 ， Ｎ ａ Ｖ Ｏ 是反应过程中氧的载体， 是 ２栲 胶脱硫 工艺 中堵塞 现象 的解决 对策 溶液再生的必须物质。实验数据表明： 栲胶或 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 含量低， 溶液再生 脱硫工艺阻力上升主要有半水煤气质量 、 溶液成分、 脱硫设备等的 不好 ， 副反应产物多 ， 悬浮硫偏高， 会造成盐堵 ； 二者含量过高会使析硫 原因。 通过提高半水煤气的除尘 、 除焦效果， 配置合理的溶液组分 ， 设置 反应过快 ， 硫颗粒过细不易被浮选 出， 对硫泡沫的形成有抑制作用 ， 使 恰当的浮选槽内溶液停留时间， 采用耐高温 、 耐油腐蚀 、 强度大脱硫塔 单质硫沉积在填料上 （ 硫堵 ） ， 增大系统阻力； 配比适当再生效果好。因 填料和正确 的装填方法 ， 装填方法正确等调节手段， 在一定程度上解决 此， 脱硫过程中要控制栲胶溶液和 Ｎ ａ Ｖ Ｏ 的含量在合适范围内。（ ３ ） 溶 了我公司栲胶脱硫工艺中堵塞的问题。然而随着企业的生产规模不断 液温度的控制。 脱硫的温度是影响脱硫效果的重要参数， 直接影响脱硫 扩大以及高硫煤 的使用 ， 脱硫装置又未作大的改造， 负荷过大再次造成 液的氧化再生和单质硫的聚合和浮选 ，对再生过程是—个十分重要的 了系统阻力 上升 的现 象 。 控制指标。溶液温度越低 ， 会降低化学反应速率 ， 减慢液体吸收硫化氢 ２ ． １优化脱硫催化剂配方。 栲胶法是传统工艺， 一些具有洗塔 、 清堵 的速度； 随着溶液温度的升高 ， 脱硫液的粘度和表面张力 明显下降 ， 空 功能 的催化 剂应 运而生 ， 如８ ８ ８ 脱 硫催 化剂 。８ ８ ８ 是 以钴 为 中心 的高分 气在再生槽内很难形成气泡， 即使形成气泡膜的粘附性也很差， 硫颗粒 子酞箐钴金属有机化合物 ， 性能稳定 ， 在酸碱介质 中不宜分解 ， 热稳定 很难吸附在其表面， 目 气泡扩散到接 口后也极易破碎 ， 这样形成 的硫颗 性 、 水溶 性好 ， 浮选 出的硫 结 晶颗 粒 大 ， 易分 离 ， 悬 浮硫 减 少 ， 溶 液 变 得 粒若未能及时被带走 ， 就会在重力的作用下沉降， 随清夜进入脱硫液循 清亮 ， 有利于提高贫液质量， 增强了自洗功能。 在８ ８ ８的催化作用下 ， 在 环使用 ； 另一方面， 随着温度的升高， ＨＳ 一 的氧化析硫速度明显增加 ； 单 脱硫析硫的同时可以产生多硫化物 ，多硫化物能活化单质硫并析出硫 质硫的析出结 晶过程中， 其晶核形成的速度大于结晶成长速度 ， 此时再 磺 ， 使填料中原沉积 、 附着的硫盐逐渐溶解 ， 可起到清洗设备降低阻力 生液里将形成大量细小的硫 晶体 ， 必然影响单质硫的聚合和浮选。 温度 的作 用 。 高将副产物含量急剧上升 ， 导致溶液再生效果差。 ２ ． ２用空塔雾化喷淋技术替代填料塔技术。湿式氧化法脱硫 中， 对 吸收塔的选择大多还是 以传统的填料塔为主 ，并且仅在塔顶设置一个 分布器 ， 脱硫液经填料层 自上而下流动 ， 塔高动则几十米 ， 加上煤气的 阻力 ， 时间长 了很容易造成偏流 ， 影响吸收效果和脱硫效率。很多单位 通过技改， 在每层填料上部增加液体分布器 ， 以减缓液体偏流 ， 避免形 成干区， 也能有效缓解堵塔。 目前 ， 随着工业技术的不断进步 ， 雾化喷头的雾化效果有了进一步 的提高， 空塔喷淋技术逐渐应用 于生产 ， 其结构简单、 塔体利用率高 、 气 液相际间的传质效率高 、 运行成本低 ， 并实现 了塔压差基本为零 ， 系统 阻力得到控制， 根本上避免了堵塔。 Ｖ － ・ ｑ １ ０ ， 口 ｌ ｌⅡ Ｉ 口 Ｉ ｊ － ０ Ｉ 目 幔 ２ ＿ ３完善设备管理。 脱硫工艺影响因素较多 ， 如果管理方面不严 ， 没 总碱 度对栲 胶脱硫 效率 的影 响 有合理的工艺控制指标 ， 很容易造成脱硫效果不佳 、 系统阻力上升 、 设 １ ． ３脱硫设备的影响。（ １ ） 冷却清洗塔。 如匕 所述 ， 溶液温度是确保 备堵塞等问题 。强化 日常管理是稳定运行重要保证。 脱硫速率和脱硫效果的一个重要因素 ，冷却塔的设计能力及参数指标 ２ ． ４严格执行交接班制。认真执行交接班制度 ， 详实准确地对本班 是控制溶液温度 的一个重要手段 ，因此选择适当处理能力的冷却塔是 造气炉的反应晴况、 调节手段 、 处理异常问题 的方法 、 设备运行情况进 实现脱硫工艺稳定运行、 脱硫液再生的关键。 （ ２ ） 湿式电除尘 。 湿式电除 行交接，确保生产过程始终处于受控状态 ，保证工序质量符合规定要 尘的除尘效果对进人脱硫系统中的半水煤气质量起直接影响作用。湿 求 。 式电除尘效果越好， 半水煤气中灰尘 、 杂质 、 焦油含量越低 ， 引起脱硫设 ２ ． ５严格控制工艺指标。按照溶液组分标准配置合（ 下转 １ Ｏ ８页 ）
象山海螺脱硫石膏使用经验交流材料
技改前下料 溜管夹角度 大易堵料
技改后减小 下下料溜管 夹角角度
原状脱硫石膏下料不畅解决措施
原状脱硫石膏下至计量秤也相对应采用震动器与计量称流量连 锁控制， 锁控制，实现不下料自动震保证脱硫石膏的稳定均匀下料 。
棒条下 方安装震壁 器，震动不 易过大一般 控制在40% 控制在
行程开关与 震动器连锁 控制
日常工艺检查
对辊压机辊面、侧挡板、磨损情况定期检查， 对辊压机辊面、侧挡板、磨损情况定期检查，确保辊 压机破碎能力充分发挥。 压机破碎能力充分发挥。
定期检查 辊面磨损 情况
磨损部位 及时堆焊
日常工艺检查
侧挡板与辊子端面间隙过大物料得不到充分挤压， 侧挡板与辊子端面间隙过大物料得不到充分挤压，预粉磨 系统循环量加大，能耗高，效率低。 系统循环量加大，能耗高，效率低。
物 料 被 充 分 挤 压
原状脱硫石膏进入预粉磨的注意事项
为减小对选粉系统的影响， 为减小对选粉系统的影响，目前循 环风机出风口至选粉机一次风弯管处风 挡阀门开度为50%， V选补风口开度 挡阀门开度为 ， 选补风口开度 80%，适当减少直接入选粉机的物料， ，适当减少直接入选粉机的物料， 风挡太大选粉机内导流叶片、 风挡太大选粉机内导流叶片、风道内部 极易积料结皮， 极易积料结皮，主收尘器滤袋容易糊袋 。 选粉机 风道、 风道、 导流叶 片积料 结皮
原状脱硫石膏使用经验总结
象山海螺
原状脱硫石膏使用经验总结
1 原状脱硫石膏下料不畅解决措施 2 3 4 原状脱硫石膏进入预粉磨的注意事项 合理调整磨机级配及系统用风 日常工艺检查
原状脱硫石膏下料不畅解决措施
象山海螺公司投产以来，原状脱硫石膏使用率100%,公司原 象山海螺公司投产以来，原状脱硫石膏使用率 公司原 状脱硫石膏水分含量在14%—18%左右，在输送储存过程中易堵 左右， 状脱硫石膏水分含量在 左右 入库后由于粒径小具有粘性和可压缩性， 塞，入库后由于粒径小具有粘性和可压缩性，常使料仓底部的脱 硫石膏被压实和变硬造成下料困难， 硫石膏被压实和变硬造成下料困难，目前我公司原状脱硫石膏到 堆场后采用分区堆放，坚持“先进厂先用，后进厂后用” 堆场后采用分区堆放，坚持“先进厂先用，后进厂后用”的使用 原则。用铲车将脱硫石膏加至料斗， 原则。用铲车将脱硫石膏加至料斗，经调速皮带稳定流量后至石 膏输送皮带进入石膏钢板库， 膏输送皮带进入石膏钢板库，输送过程中各转运点下料管极易堵 通过技改，增大下料管角度， 料，通过技改，增大下料管角度，将下料溜管及料斗内部增贴树 脂板来减小物料与下料管摩擦，并在各下料管安装震动器， 脂板来减小物料与下料管摩擦，并在各下料管安装震动器，卸料 时采用定时震动将溜管内积料及时抖落达到顺畅下料的目的。 时采用定时震动将溜管内积料及时抖落达到顺畅下料的目的。
料仓结拱 解决方案
料仓结拱解决方案料仓结拱那可真是个让人头疼的事儿呢，不过咱也有不少解决的办法。
一、改善物料特性方面。
1. 湿度调整。
如果物料太湿才结拱的话，那就想法子让它干一点。
比如说，要是在仓库里允许的话，可以给料仓通通风，就像给它吹吹风让它干爽起来。
要是有条件，还可以在料仓里装个小风扇或者通风系统，慢慢地把湿气抽走。
要是物料太干才结拱，那不妨稍微喷点水，但是得控制好量，可不能把料仓变成小水洼了。
就像炒菜放盐一样，得恰到好处。
2. 颗粒度处理。
要是物料颗粒大小太均匀才结拱，那就给它来点“混搭风”。
把一些大颗粒的物料混进去，就像在一群小个子里加几个大块头，这样结构就不容易稳定成拱了。
如果颗粒太细，容易黏在一起，那就想办法把它弄粗一点，或者加一些不容易黏的东西进去，像沙子里加点小石子一样。
3. 流动性增强。
可以给物料加点“润滑剂”，当然不是真的润滑油啦。
比如一些助流剂，像二氧化硅之类的。
这就好比给走路困难的人一双滑冰鞋，让物料在料仓里滑溜溜的，不容易结成拱。
二、料仓结构改造方面。
1. 仓壁设计。
把料仓的仓壁弄得光滑点，就像给料仓内部做个“美容”。
要是仓壁坑坑洼洼的，物料就容易卡在那里然后形成拱。
可以给仓壁涂上一层光滑的涂料，或者用那种很光滑的材料来做仓壁。
还有啊，把仓壁做成有一定斜度的，就像滑梯一样，物料自己就容易往下滑，而不是堆在那里结成拱。
2. 卸料口改造。
卸料口要是太小，物料就容易在那里堵住然后结拱。
那就把卸料口开大一点呗，让物料有个宽敞的“出口”。
或者在卸料口周围装一些振动装置，就像在门口装个小铃铛，不停地晃，让物料不敢在那里停留，赶紧往下走。
3. 内部结构调整。
在料仓里面装个锥形的东西，就像在料仓里插了个大漏斗。
这样物料就会顺着这个锥形结构往卸料口走，不容易在中间形成拱了。
或者在料仓里加一些隔板，把料仓分成几个小区域，这样物料就不会大面积地结拱了，就像把一个大操场分成几个小操场，大家就不会挤在一起形成乱子了。
脱硫石膏仓下料不畅的技术改造
脱硫石膏仓下料不畅的技术改造刘森;雷志楠;尚义华【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2015(000)006【总页数】1页(P40)【作者】刘森;雷志楠;尚义华【作者单位】洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200;洛阳中联水泥有限公司,河南洛阳471200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6洛阳中联水泥有限公司（以下简称“我公司”）是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司，拥有一条5000t/d熟料水泥生产线，其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。
水泥配料所用石膏为脱硫石膏，但因我公司与发电厂距离较远，脱硫石膏供应十分紧张；另进厂脱硫石膏水分含量较大（含量13%），黏度较高，以致在生产期间经常出现物料粘结下料口，粘结喂料小仓，甚至还冲击皮带秤导致秤体传感器损坏，从而造成下料不均匀，并经常有断料等情况，从而严重影响了成品水泥质量和水泥粉磨系统的台时产量。
（1）设备改造，方案见图1。
其中：一是在下料仓南北侧中心偏下位置增加一台平行于皮带秤方向的螺旋绞刀，对脱硫石膏进行搅拌并粉粹其中的板结料且不会产生二次凝结，从而使物料能以最小的冲击力落在皮带秤上，减少对秤体传感器的损伤。
二是在下料仓西侧中心位置增加一套空气炮，在料仓出料口位置焊接一个物料挡杆，并添加一个接近开关。
当物料正常输送时，挡杆被推起，当出现下料口堵死时，挡杆自由下垂，接近开关收到感应信号，发出开关量信号，驱动空气炮释放压缩空气能量，对堵塞部位进行振动清理。
操作中，当中控发出启动皮带秤驱动命令后，取其应答信号作为螺旋绞刀的启动命令（取中控驱动信号可能出现误动作情况）；当皮带秤运行后，螺旋绞刀开始工作。
另取皮带秤的应答信号，作为空气炮的触发条件；以物料挡杆动作、接近开关收到物料堵死信号，作为空气炮的启动命令。
当皮带秤运行且收到物料堵死信号，为防止误动作，延时5s后接通电磁阀启动空气炮，接通2s后断开电磁阀，实现震打一次；延时30s，为空气炮重新充气。
料仓下料口卡堵处置方案
料仓下料口卡堵处置方案1. 背景生产过程中会面临料仓下料口卡堵的问题，这会导致生产中断、生产流程受阻、生产效率降低等问题。
因此，需要及时采取有效措施处理料仓下料口卡堵问题。
2. 卡堵原因分析料仓下料口卡堵的原因有很多，主要包括以下几方面：•料仓存储物料过多导致下料口堵塞；•物料质量问题，如过于潮湿或结块；•料仓下料口构造问题，如设计不合理或下料口位置不当。
3. 处理方案3.1 清理料仓下料口如果发现料仓下料口卡堵，需要立即进行清理。
清理时需要先停止下料机的运转，然后采用专业工具将下料口内的物料清理干净，特别是一些大块物料。
对于潮湿的物料，可以使用干燥剂或加热方式进行处理。
在清理过程中，需要注意安全操作，如戴好防护手套和口罩，避免对工作人员造成伤害。
3.2 调整下料口位置如果是由于下料口位置不当导致的卡堵问题，需要进行调整。
在进行调整时需要根据实际情况采取合适的方式，如加装振动器或改变下料口位置等，以保障物料的正常下料。
3.3 增加物料下料口如果料仓下料口较少，需要增加物料下料口，以扩大下料通道。
在增加物料下料口时，需要考虑物料流动方向，以确保物料能够顺利地下料。
3.4 将堵塞的物料打散在有些情况下，物料不是因为存储过多而导致的卡堵，而是因为物料结块。
这时，可以通过将结块的物料打散并加以加热来解决卡堵问题。
既可以使用机械方式将结块的物料打散，也可以使用气体或水蒸气加热。
4. 预防措施除了及时处理卡堵问题外，还需要采取一些措施以预防料仓下料口卡堵。
主要包括以下几个方面：•定期检查下料设备，确保设备正常运行，减少卡堵问题的发生；•注意物料存储方式，切忌物料存储过多，避免出现下料口卡堵问题；•定期清理料仓内的物料，避免物料沉积在下料口内；•选择合适的物料下料口位置，避免下料口不当导致的卡堵问题。
5. 结论料仓下料口卡堵问题在生产过程中是时常会遇到的问题。
为了避免卡堵问题的发生，需要采取一些预防措施，并对卡堵问题及时采取有效的处理方案。
湿法脱硫GGH堵塞原因及解决措施
湿法脱硫GGH堵塞原因及解决措施1 概况某发电公司2×210MW热电联产机组烟气脱硫装置，引进奥地利(AEE)石灰石--石膏湿法脱硫工艺技术，采用一炉一塔配套布置。
每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉在校核煤种BMCR工况时的烟气，并能适应 30%BMCR～100%BMCR所有工况，配备GGH，脱硫副产品石膏脱水后含湿量<10%，FGD装置设计脱硫效率不小于95%，装置投运率95%以上，FGD装置服务寿命为30年。
脱硫设备随主机同期建设，同期通过168小时连续运行，此后随主机同步运行。
2 GGH设备运行情况脱硫设备采用上海锅炉有限公司回转式气一气换热器(GGH)，GGH是脱硫系统中主要装置之一，设置GGH后可降低脱硫入口烟温，提高脱硫效率，提高烟气排烟温度和抬升高度，降低污染物落地浓度，降低系统水耗，明显减轻湿法脱硫后烟囱冒白烟和下雨的问题，烟囱防腐级别允许相应降低。
由于环保部门对烟温及扩散度的要求，早期湿法烟气脱硫装置大多数设置了回转式的烟气加热装置GGH。
但从近年来湿法脱硫工程的实践来看，GGH的设置存在着很大的问题。
GGH不仅增加了系统的投资和运行电耗，最大的问题是普遍堵塞严重，从而大大降低了系统的可靠性和可用率。
公司GGH设备运行初期情况稍好，但2008年以来随着煤质的灰分增高和换热片的腐蚀磨损，GGH堵塞情况越来越严重。
2009年全年脱硫系统因GGH差压大被迫停运脱硫设备4次，随机组检修外围冲洗5次，全年外委冲洗GGH共9次。
2010年1-8月份一台脱硫系统因GGH 差压大被迫停运脱硫设备3次，另随机组停运外委冲洗3次，共外委冲洗GGH共6次。
而且堵塞后由于差压大烟气旁路挡板关闭不严，脱硫停运申请次数多，给环保减排工作造成沉重的压力，GGH堵塞已成为严重威胁脱硫设备的正常运行的主要问题。
3 GGH堵塞原因分析国内关于对GGH堵塞的情况研究较多，抛开设计方面的原因分析起来主要有以下几个方面(1)净烟气携带浆液的沉积垢引起堵塞。
石灰石—石膏湿法脱硫系统GGH堵塞的防治措施
石灰石—石膏湿法脱硫系统GGH堵塞的防治措施摘要本文通过介绍2×300MW机组脱硫系统GGH工作原理、GGH堵塞原因分析以及防止GGH堵塞的措施，提出从运行调整、设备检修与维护、燃煤品质等方面着手，解决GGH堵塞问题，对火电厂解决GGH差压高，保证脱硫系统正常运行具有一定的参考价值。
关键词300MW机组；脱硫系统；GGH堵塞；防治措施0 引言世界各国的石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统中都不同程度的受到GGH差压高而引发的一系列问题的困扰，主要是GGH换热元件堵塞造成GGH差压高，这已经成为影响FGD系统长期稳定运行的瓶颈之一，在当今环保问题特别突出的时代，解决GGH差压高成了火力发电行业必须解决的问题之一。
我国从2004年1月1日开始实施《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）。
该标准对火电厂锅炉烟尘、二氧化硫及氮氧化物最高允许排放浓度和排放速率规定了更严格、更科学合理的排放控制要求。
目前，火电厂采用的FGD工艺基本上是石灰石-石膏湿法脱硫系统。
其主要优点是脱硫效率高，可达95%以上，综合利用效果好，副产品为可用作建材的石膏，然而工艺系统中装设的GGH（烟气换热器）运行中经常发生结垢、堵塞现象，影响FGD装置的正常运行，成为困扰脱硫系统正常运行的固疾。
1 GGH工作原理烟气再加热可以将湿法烟气脱硫系统的排烟温度从50℃升高到80℃左右，从而提高烟气从烟囱排放时的抬升高度。
对于2×300MW机组合用一个烟囱，烟囱高度为210m，在环境湿度未饱和的条件下，安装和不安装GGH的烟气抬升高度分别为524m和274m，有明显的差异。
因此安装GGH有利于将污染物抬升更高的高度，以利于其扩散而减轻FGD 对环境的污染。
2 GGH堵塞原因分析1）由于石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统要求反应池入口烟气温度要尽量低于80℃，一般锅炉的排烟温度都在100℃～130℃左右，当原烟气经过GGH时，烟气由130℃左右降低到80℃时，会在GGH的热侧产生较多的浓酸液。
脱硫石膏仓下料溜子堵料蓬仓的改造
脱硫石膏仓下料溜子堵料蓬仓的改造
陈彦军;张振旭;刘鹏玉;董志军
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】公司两台规格为Φ4.2m×13.5m水泥磨+CLF180120辊压机系统,近两年使用的工业脱硫石膏水分大,黏性高,易堵料蓬仓,影响出磨水泥质量,员工劳动强度高。
为此对两台脱硫石膏仓下料溜子角度调整,锥部贴高分子树脂板。
改造后运行稳定,保证了脱硫石膏喂料平稳,提高水泥磨系统稳定性,降低出厂水泥质量风险。
【总页数】1页(P85-85)
【作者】陈彦军;张振旭;刘鹏玉;董志军
【作者单位】成县祁连山水泥有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.687
【相关文献】
1.脱硫石膏粉湿料仓及卸料喂料机的研制
2.脱硫石膏料仓堵料的处理
3.均化库储料仓稳定下料的技术改造
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浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施脱硫塔是重要的烟气脱硫设备，但在使用过程中脱硫塔塔堵是经常发生的问题，影响了脱硫效率及烟气排放。
本文将探讨脱硫塔塔堵产生的原因以及处理措施。
一、脱硫塔塔堵原因1. 石膏堆积脱硫塔中的石膏是通过石灰石反应产生的，当产生的石膏没有及时排出，在塔内堆积过多，就会形成塔堵。
这种情况一般出现在脱硫设备使用时间较长的老化设备中。
2. 液位不足脱硫塔中的液位不足会导致喷洒液体不能覆盖整个脱硫塔，无法充分地与烟气进行反应，从而使床层中的石灰石不能充分地被反应，增加了形成塔堵的可能性。
3. 造粒剂堵塞脱硫塔中加入造粒剂（一般为铁盐），用于改善石灰石的流动性，避免结块，并可以增加脱硫效率。
但是当造粒剂堵塞时，就会增加石灰石结块的可能性，导致塔堵。
1. 建立稳定的化学反应体系为了保证脱硫塔运行的稳定性，需要建立一个稳定的化学反应体系。
在脱硫塔中加入适量的造粒剂、草酸钙等，可以改善石灰石的流动性，从而避免形成石灰石堆积。
同时，在脱硫设备运行时要保证气体流量与液体喷洒量之间的平衡，避免床层中的石灰石结块。
2. 定期清理石膏定期清理脱硫塔中堆积的石膏，可以减少塔堵的发生。
在清理时，需要根据脱硫设备的情况进行选择。
一般情况下，可以采用清洗水、喷水等方式进行清理，并避免使用过大的清洗力度，以免损坏脱硫设备。
3. 提高液位为了避免脱硫塔的液位不足而导致的塔堵情况，可以提高脱硫塔的液位。
在提高液位时，需要注意脱硫设备的承受能力，不要超出设备的最大液位限制。
4. 检测气体流量为了避免气体流量不足，需要定期检测脱硫塔中的气体流量，并根据检测结果进行及时的调整。
三、总结由于脱硫塔的特殊性，塔堵问题是一种经常出现的问题。
在日常生产中，应加强脱硫设备的监测，并按照处理措施及时进行维护。
成立专业的脱硫设备维护团队，配备专业的清洗设备，并培训维护人员，能够有效地减少塔堵现象的发生，保证脱硫设备的正常运行。
脱硫石膏水效果差的处理及运行控制
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制王清智（盘南电厂）摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中，影响石膏脱水效果的原因进行了分析，同时提出了处理建议和运行控制方法。
关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机石灰石-石膏湿法脱硫系统中，石膏脱水效果差是运行中的常见问题，体现为脱硫石膏水分含量超过设计值，甚至是稀石膏状态，造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题，如处理不当，必将造成吸收塔密度上升，带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。
盘南发电厂在近些年的运行中，石膏脱水效果差的情况时有发生，经过不断的摸索，逐渐总结了应对方法，使该类异常的处理有章可循，并加强相关的运行控制，逐步提高了系统的运行稳定性。
1.脱硫系统介绍盘南发电厂装机4×600MW，配套脱硫装置采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，设计原烟气二氧化硫浓度为9320mg/Nm3。
由于增容改造的原因，烟气处理系统为串联吸收塔，其中一级吸收塔洗脱的二氧化硫量约为总量的2/3。
浆液排放及石膏脱水系统为：二级吸收塔的浆液可排至一级吸收塔或脱水系统，一级吸收塔浆液经石膏排放泵升压后，排至石膏旋流器进行一级分离浓缩，石膏旋流器底流排至真空皮带脱水机进行脱水，产出水分含量低于10%的石膏。
一级吸收塔安装3台容量为16350Nm3/h的氧化风机，二级吸收塔安装3台容量为8502Nm3/h的氧化风机。
在运行方式上，综合考虑提高石灰石利用率、节约用电及排浆方式等方面，有三个的调整重点：(1)一级吸收塔pH值低于二级吸收塔并保持适当差距；(2)原则上不从二级吸收塔直接排浆脱水，而是排至一级吸收塔，同时达到控制一级吸收塔浆液密度及液位的目的；(3)优先运行一级吸收塔氧化风机。
2.石膏脱水效果差的原因分析、判断和处理石膏脱水效果差的原因主要有两大类：浆液品质不良及系统设备故障。
浆液品质不良包括浆液CaSO3含量过大和浆液含油、含灰过多等两方面，系统设备故障包括真空度不足、系统堵塞、石膏旋流器分离效果不好等几方面。
脱硫系统防止堵料跑浆的技术措施
序号
易跑浆点
故障原因
异常参数
防控、处理措施
1
制浆系统磨机入口堵料、跑浆或出口跑料
1、磨机入口补水流量过小导致入口堵料。
1、磨机入口补水流量长时间、较频繁地＜6m3/h。
1.1工艺水系统正常情况下，将除雾器冲洗水与工艺水分开，减小入口补水量的波动，并保持磨机入口补水流量＞6m3/h；
2、滤液泵出口电动阀故障。
泵在运行时滤液池液位持续上涨。
2.1启动备用泵运行，必要时可启动邻机备用泵运行。
2.2若本机备用泵因受阀门状态限制不能启动运行时，立即停运脱水系统，并停止各种排浆、排水，通知检修人员处理。在电动阀未处理正常以前，要求热控人员先屏蔽相关逻辑，尽快使一台滤液泵恢复正常。
3、事故浆液箱排浆时底排流量过大。
泵在运行时地坑液位持续上涨。
控制好吸收塔底排阀开度，要求排浆速度略小于地坑泵出力。
4、地坑泵故障启不动或打不出水。
地坑液位持续上涨。
停止各种排浆、排水，通知检修人员处理。检修时间较长时要求检修人员接临时潜水泵运行。
6
滤液池
1、滤液池液位计不准，泵投联锁后不自启。
滤液池液位变化杂乱无章或呈直线状。
1.1将滤液池液位曲线放在监盘页面上，以及时发现异常。
2、冲洗管道和石膏旋流器前就地有人观察。
5
地坑
1、地坑液位计不准，泵投联锁后不自启。
地坑液位变化杂乱无章或呈直线状。
1.1将地坑液位曲线放在监盘页面上，以及时发现异常。
1.2停止各处往地坑内的排浆、冲洗操作。如退出在线pH计运行，暂停浆液循环泵排浆。启动地坑泵运行5-10分钟降低液位并观察变化。
1.3就地检查、擦拭液位计，若不能恢复正常，及时联系检修处理。就地人员指挥集控人员将地坑液位打至最低。
脱硫系统的结垢、堵塞与解决办法
石灰石－石膏湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨田斌摘要：阐述了石灰石－石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素进行了探讨。
关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率当前脱硫技术在新建、扩建、或改建的大型燃煤工矿企业，特别是燃煤电厂正得到广泛的推广应用，而石灰石－石膏湿法脱硫是技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺，但在实际应用中如果不能针对具体情况正确处理结垢、堵塞、腐蚀等的技术问题，将达不到预期的脱硫效果。
本文就该法的工艺原理、实践中存在的技术问题、处理方法及影响脱硫效率的主要因素做如下简要探讨。
1. 石灰石－石膏湿法脱硫工艺及脱硫原理从电除尘器出来的烟气通过增压风机BUF进入换热器GGH，烟气被冷却后进入吸收塔Abs，并与石灰石浆液相混合。
浆液中的部分水份蒸发掉，烟气进一步冷却。
烟气经循环石灰石稀浆的洗涤，可将烟气中95%以上的硫脱除。
同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。
在吸收器的顶部，烟道气穿过除雾器Me，除去悬浮水滴。
离开吸收塔以后，在进入烟囱之前，烟气再次穿过换热器，进行升温。
吸收塔出口温度一般为50-70℃，这主要取决于燃烧的燃料类型。
烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。
在我国，有GGH 的脱硫，烟囱的最低气温一般是80℃，无GGH 的脱硫，其温度在50℃左右。
大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板（正常情况下处于关闭状态）。
在紧急情况下或启动时，旁路挡板打开，以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置，直接排入烟囱。
石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。
在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。
烟气中的SO溶入水2溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱除。
石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧（空气中的氧）发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。
石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来，然后再从当地运走。
石灰石_石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施
第25卷第5期电站系统工程V ol.25 No.5 2009年9月Power System Engineering 18 文章编号：1005-006X(2009)05-0018-03石灰石-石膏法脱硫系统GGH堵塞解决措施内蒙古电力科学研究院禾志强祁利明摘要：GGH是烟气脱硫系统的重要设备，可以在一定程度上缓解烟囱腐蚀。
GGH堵塞是运行中常见的问题，不但增大脱硫系统阻力，增加电耗，而且还威胁机组的安全运行。
通过对不同改造方案的分析可以看出，取消GGH虽然能够彻底解决GGH堵塞，并产生一定的经济效益，但改造后系统水耗增加，排烟温度降低，烟囱腐蚀加剧，对于地处缺水、冬季寒冷地区的电厂，必须经过详细的论证，并获得环保部门的批复才可执行。
而将GGH换热元件更换为L型大波纹换热元件，GGH堵塞得到了有效控制，同时经济效益可观。
关键词：脱硫；GGH；堵塞中图分类号：X773 文献标识码：BThe Measures to GGH Blocking in Limestone－Gypsum Desulfurization SystemHE Zhi-qiang, QI Li-mingAbstract: GGH（gas-gas heater）is an important equipment of FGD. GGH blocking is a very common phenomenon, which not only increases the resistance of system, but also affects the regular safe operation of the boiler.Through the comprehensive analysis of different projects, we can know that the GGH blocking can be solved thoroughly by canceling GGH, and create great economic benefit, but increase in water consumption, fall the outlet flue gas temperature of chimney, aggravate the corrosion of chimney resulting from the flue gas.Therefore,the abolition of the GGH must be argued in detail and approved by the environmental protection department when the power plant is located in dry, cold regions.The GGH blocking can be effectively controlled by replacing the heat exchanger components with L-type large corrugated heat exchanger components, at the same time, create greater economic benefit.Key words: desulfurization; GGH; blocking石灰石－石膏湿法脱硫技术是目前最为成熟的烟气脱硫技术，该技术脱硫效率较高，系统成熟稳定，运行经验丰富，非常适合于燃煤电站，得到了广泛应用[1～3]。
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施
浅谈脱硫塔塔堵的处理措施1. 引言1.1 背景介绍脱硫塔是燃煤电厂中用来减少废气中二氧化硫排放的设备，其主要作用是将燃煤过程中产生的二氧化硫转化为硫酸盐，从而实现减排的效果。
在脱硫塔运行过程中，由于各种因素的影响，往往会出现塔堵的情况，严重影响脱硫塔的正常运行，甚至导致设备损坏和安全事故的发生。
脱硫塔塔堵是指脱硫塔内部堵塞物积聚堵塞，导致废气无法正常通畅流动的现象。
造成塔堵的原因主要有：硫酸盐结晶、灰堵、煤渣堵、化学试剂结泥等。
这些堵塞物会严重影响脱硫塔的效率和运行稳定性，进而影响整个燃煤电厂的环保工作和生产效率。
及时有效地处理脱硫塔塔堵问题对于保障燃煤电厂环保工作的顺利进行具有重要意义。
本文将通过分析脱硫塔塔堵的原因及常见处理措施，探讨如何提高脱硫塔运行效率和安全稳定性，为燃煤电厂的环保工作提供参考和借鉴。
1.2 问题提出脱硫塔在工业生产中起着至关重要的作用，可以有效减少排放的硫氧化物对环境的污染。
脱硫塔在运行过程中经常会出现塔堵的问题，严重影响设备的正常运行和脱硫效果。
塔堵的原因有很多，主要包括气液流分布不均匀、脱硫剂分布不均匀、结垢等。
这些问题造成了脱硫塔内部积存物的聚集和堵塞，进而影响了设备的正常运转。
如何有效处理脱硫塔的堵塞问题，提高脱硫效率，成为当前工业生产中亟待解决的难题。
本文将就脱硫塔塔堵的原因进行分析，总结常见的处理措施，并探讨化学清洗剂和高压水冲洗等方法的应用，以期为脱硫塔塔堵问题的解决提供一定的参考和借鉴。
1.3 目的意义脱硫塔在工业生产中起到至关重要的作用，可以有效减少环境污染。
脱硫塔塔堵是一个常见且严重的问题，会影响脱硫效果，甚至导致设备运行故障。
研究和探讨脱硫塔塔堵的处理措施具有重要的意义。
对于工业生产企业来说，保证脱硫设备的正常运行是保障生产效率和质量的关键。
脱硫塔塔堵会导致设备性能下降，影响脱硫效果，甚至造成生产中断，直接影响企业的生产经营。
研究脱硫塔塔堵的处理措施，可以帮助企业及时有效地解决问题，保证生产的顺利进行。
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２ 下料 工艺 的改进
图２ 定 量 给 料 机 工 作 原 Nhomakorabea 如果发生 堵料或 下料不 畅的情况 ，皮带 上 的料
层高度就会降低甚至断料 ，此时检测支架在 自 身重 力 的作用下下垂 ，支架末端靠近接近开关 。如 图３ 。
我公 司技术人员通过走访使用单位 ，并和使 用单位的技术人员的密切协作 ，经过不断的试验和 改进 ， 针对脱硫石膏的特 Ｉ 生，开发出了脱硫石膏专
证明，加入脱硫石膏的熟料 ， 普通水泥在标准稠度 需 水量方 面 略有降低 ，凝 结 时间稍有 延长 。另外脱
硫 石膏 的杂质 非常 少 ，而天然 石膏 通常有 １ ０ ％左 右 的含泥量 ，所 以加 脱硫石 膏 的水泥 强度 Ｉ ￣ Ｌ Ｄ Ｉ 天 然石 膏 的水 泥 略高 ，是 目前 大量在 用 的水泥缓 凝剂— —
天然石膏的良好替代品。但脱硫石膏应用 的最大难 点在于其含水率在１ ０ ％～ ２ ０ ％，有 的可能更高 。由 于其 具有较 高 的黏性 ，流动 性差 ，在料仓 下 料 口 、 计量设 备 等多处 都会 发生严 重 的堵 料 现象 ，一般 的
装置无 法 完成脱硫 石 膏的顺 利输送 和准 确计 量 。 １ 脱硫石 膏使 用现 状 目前 多 数 厂 家 采 用 的计 量 方 式 基 本 为 料仓 加 定量 给料 机 的组 合 。料仓上 面加 震动 电机 ，通过控 制 系统设 定好震 动 电机 的震 动周 期 ，用震动 来减 少
脱
用定量给料秤系统 ，其工艺布置如图１ 。 系 统组 成 包 括 ：脱 硫 石 膏 料仓 、钉 齿 搅 拌 装
置 、仓 内壁高分子防粘衬板、震动电机 、检测装置 等大部件。检测装置又由接近开关 、检测支架等组
成。
图３ 堵料 或 下 料 不 畅 时 定 量 给料 机 的 工 作 原 理
脱 硫 石 膏 料 仓 堵 料 的 处 理
朱荣涛 李文星 刘朝阳
１ ． 河南丰博 自动化有限公 司，４ ５ ０ ０ ０ ０ ；２ ． 日照 中联水泥有限公 司，２ ７ ６ ５ ３ ５
脱硫石膏ｓ Ｏ 含 量 通 常 在２ ０ ％ ～４ ０ ％ ，经 试验
装 置 与震动 电机停 止工作 。
紧固的衬板 之规格不宜过大 、过薄 ，最好采用 耐磨合金 钢 ，目的是减少衬板 的变形量而减小其对螺栓 的不利
的作用力 。
关键词 衬板 螺栓 断裂 规格 材质
０ 引 言
２ ． １ 螺 栓 规 格 及 材 质
新 疆 天业 天 辰 水 泥有 限责 任 公 司２×２ ０ ０ ０ ｔ ／ ｄ 熟 料 生 产线 ，配 备 ３ ． ５ ｍ ×１ ０ ｍ烘 干 兼 粉磨 的管
２ ０ １ ３ 年第３ 期
Ｎｏ ． ３ ２ ０ １ ３
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 劈 之谈
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ － ０ ０ ７ ６ — ０ ２ ＤＯＩ 编码 ：ｉ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ３
７ ６
２ ０ １ ３ 年 第３ 期
ＮＯ． ３ ２ ０ １ ３
新 世 纪 水 泥导报
Ｃｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎｅ ｗ Ｅｐ ｏ ｃ ｈ 驺 之谈
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ２ ２ ． ２ ６ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ７ — ０ ２ ＤＯ １ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ０ ２ ４
田
一 目
一 ＼ ｌ 垫 卢 ］ ， Ｉ 嘲 ， ／ ．
Ｕ 田 一
图１脱硫石膏专用定量给料秤系统工艺 图
堵料现象 。有个别公司甚至连震动电机都没有 ，堵 料时靠人工敲打料仓。这样就容易造成石膏的掺量
不 稳 ，最终 引起水 泥质量 波 动 ，而且 增加 企业人 力 成 本 。另一 个 问题 就是脱 硫石 膏 的物理特 性 ，因其 含 水量 高 ，黏性 大 ，在 震动 电机工作 时 ，有 时会将 脱 硫 石膏越 震越 实 ，导 致堵 料更加 严重 ，依靠 人工
大型磨机研磨体 冲击力较大 ，衬板受力也增 大 ，为此联接螺栓规格也应相应变大。一般 ３ ｍ
磨 机 衬 板 螺 栓 规格 已达 ￣ ］ １ Ｍ３ ３×２ ，而该 磨 机 螺栓 规格 仅为 Ｍ３ ０×２ ，显 然设 计选 型小 了 。
磨机 ，产量７ ５ ～ ８ ０ ｔ ／ ｈ 。投人生产以来 ，该磨机粗 料仓的衬板螺栓频繁断裂 ，磨机经常因此停产 ，影 响 了整条 生产 线 的正 常运转 。本 文仅 就该 磨机 衬板 螺栓 断裂 现 象之原 因进 行分 析 ，并介 绍解 决措 施及 其效果 ，供参考。 。 １ 存在 的 问题 该 磨 机 粗 料 仓 采 用 阶 梯 衬 板 ， 材 质 是 Ｚ Ｇ Ｍｎ １ ３ ，规格 分 两 种 ，大 衬 板尺 寸 是 ３ ３ ７×７ ４ ５ ，
接 近 开关 检 测 到 支 架 末 端位 置 发 生 变 化 时 ，
工作原理 ：脱硫石膏正常下料时 ，定量 给料 搅拌装置和震动 电机的接触器 吸合 ，两者开始工 机皮带上面有恒高度的料层 ，检测支架 由物料抬 作。通过搅拌和震动结合 ，打散物料 ， 解决堵料。 起 ，其末端与接近开关离开 ，如图２ ，此时 ，搅拌 当物 料正 常时 ，检测 支架被 物料抬 起 ，此时 ，搅拌
生料管磨衬板螺栓断裂的改进措施
吴 志 强
新疆天辰 水泥有限责任公 司 ，８ ３ ０ ０ ０ ０
摘 要 生料管磨衬板 的尺寸 、选材 和安装 不科学 ，是引起衬板螺栓断裂的主要因素之一 ；衬板螺栓的 规格 与材 质是其易于断裂 的又一主要 因素 。实践证 明 ，螺栓选用４ ５ 钢并进行调质处理 ，可延长使用寿命 ；被