锌合金电镀及退镀工艺
DZN-988 锌合金化学退镀工艺
DZN-988锌合金化学退镀工艺一、特点1．专用于锌合金表面之铜、镍镀层的化学退镀。
2．退镀快速，节省工序，提高效率。
3．工件退镀表面光亮、洁净，可以不经过常规前处理直接电镀。
二、溶液组成及操作条件1．退镀配制程序材料低浓度高浓度①水400ml/L 200ml/L②68%硝酸200ml/L 340ml/L③95%硫酸300ml/L 360ml/L④DZN-988A退镀剂100ml/L 100ml/L温度70-800C 70-800C时间1-3分钟1-3分钟2．除膜抛光配制程序材料用量①水800ml/L②铬酐250g/L③DZN-988B除膜抛光剂200ml/L温度20-400C时间0.5-2分钟三、生产维护1．工艺流程锌合金工件(含铜、镍镀层)—退镀—水洗—除膜抛光—水洗—返镀2．退镀工序注意事项①工作液按照配料程序在均匀搅拌下缓慢加料以防爆沸，刚配制的工作液温度在800C以上，冷却到800C左右开始退镀，由于退镀过程是放热反应，可通过控制退镀工件的装载量来控制反应温度，正常退镀温度以70-800C为宜，槽液温度低于700C时应加温至工艺范围。
②适当提高硝酸含量，有利于镍镀层的退除；适当提高硫酸含量，有利于铜镀层的退除。
③低浓度配方适用于快速退镀，高浓度配方适用于较精密零件的退镀。
④当退镀速度减慢或工件表面产生腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
3．除膜抛光工序注意事项①当工件表面光泽下降或出现轻微腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
②本工序能够一次性去除工件表面的黑膜，并对工件进行除油抛光。
经本工序处理后工件表面光亮、洁净，可不经过常规前处理直接进入电镀工序。
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锌合金三价铬电镀流程
锌合金三价铬电镀流程英文回答：The process of electroplating zinc alloy with trivalent chromium involves several steps. Here is a brief overview of the process:1. Surface Preparation: The surface of the zinc alloy is thoroughly cleaned and degreased to remove any dirt, oils, or contaminants. This is typically done using a combination of chemical cleaning agents and mechanical methods such as scrubbing or blasting.2. Activation: After cleaning, the zinc alloy surface needs to be activated to ensure proper adhesion of the chromium plating. This is usually done by immersing the part in an acidic solution, such as hydrochloric acid, to remove any remaining oxides or impurities.3. Electroplating Bath Preparation: A plating bath isprepared by dissolving a trivalent chromium compound, such as chromium sulfate or chromium chloride, in water. Other additives may also be included in the bath to improve the plating process, such as leveling agents or brighteners.4. Electroplating: The zinc alloy part is then immersed in the electroplating bath and connected to the cathode of a power supply. A chromium anode is also immersed in the bath and connected to the anode of the power supply. When the power supply is turned on, a direct current is applied, causing the chromium ions in the bath to be attracted to the surface of the zinc alloy part, where they deposit and form a thin layer of chromium.5. Post-Treatment: After electroplating, the zinc alloy part is rinsed to remove any residual plating solution. It may then undergo additional processes, such as passivation or sealing, to enhance the corrosion resistance and durability of the chromium coating.中文回答：锌合金三价铬电镀的流程包括几个步骤。
常用镀种简介：合金电镀
常用镀种简介：合金电镀内容：高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
合金电镀1高耐蚀锌合金电镀工艺2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理碱性锌镍合金的工艺特点：1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。
2) 合金镀层光亮，可直接钝化。
3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩色钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。
4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。
**碱性锌镍合金工艺组成含量工艺条件氧化锌（g/L）氢氧化钠（g/L）硫酸镍（g/L）络合剂（NZ－918C）g/L添加剂（NZ－918A）ml/L光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—1250—1206—1050—1004—64—6 温度 15～35°C阴极电流密度：DK=0.5～5.0A/dm2阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板阴、阳极面积比：=1:1.5～2** 碱性锌镍合金钝化工艺白色钝化彩色钝化白色钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩色钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L钝化时间性 30～60秒 30～60秒pH值 1.1～1.5 1.9～2.3温度 25～35°C 55～65°C搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。
锌合金压铸件的电镀
液 中 除油及浸蚀
合 金 中铝含 量过 高 会加 速 其 表面层 氧 化 造 成
, , ,
,
,
满足 锌 合 金压 铸件 预 镀 层 的 尺 寸 要 求 锌 合金 压 铸 件在 镀前 处 理完 成后 要 预镀 打底 层
。
,
镀 层结 合力 下 降 而合 金 中铝 含量 过低 又 会影 响零 件 的韧 性 使 用 过 程 中易 出现 断裂 合 金 组 成 中铝 的 含量在
一
一 般是 在 无 氢 氧 化纳 的 氰 化镀 铜 槽 中镀 铜 或
。
,
之 间最 佳
。
者 在 中性 镀镍 液 中镀 镍
, ,
管状零 件应在 焦磷酸 盐 镀
拼
锌 合 金压 铸 件 前 处 理 合理 与 否 是 电 镀 质 量 成 败 的关 键
。
液 中沉 积 铜 层 其 镀 层 厚 度 应 在
以上
,
。
否则
、
磷酸 三 钠 岁 硅酸钠 岁 乳化 剂 岁
, ,
,
一 一 一 一 一
电解 除 油 一 清 洗
,
,
℃
—
一 一
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一 一 一
预镀铜
、
清洗
中和
清洗
电镀
,
而
一
亮 铜 亮 镍等镀 层 仿金 及 仿 古镀层 等
机械抛 光 一 一 步 法 除 油浸 蚀 一 清 洗 黑 膜一 清 洗
、
脱灰
预镀铜
、
清洗
中和 一 清 洗 一 电镀
一
。
, ,
而微量 的氧化 膜会影 响镀层 与锌
虽 强 酸 能轻 易 地 除 去 氧化 膜 但 由
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金的主要成份是锌, 还有铝。
它们都是两性金属, 化学稳定性差, 在空气中容易氧化、变色.腐蚀.所以我们首先必须了解电镀或涂装锌合金压铸件表面状态的质量控制1.1工件的几何形状设计锌合金铸件在设计其几何形状时, 尽量避免盲孔深的凹部等结构, 因此, 要求在零件设计时, 在不影响外观和使用的部位, 留出便于溶液、气体流动的排泄工艺孔。
这样不仅能很好地实施镀覆, 而且减轻了镀液被污染的程度。
1.2 压铸件的模具设计和压铸工艺锌合金压铸件表面是致密层, 厚度约0.1 mm, 内部则是疏松多孔结构。
在模具设计和采用压铸工艺时, 尽量使工件表面光滑, 减少裂纹、气孔、冷隔缝隙、飞边及毛刺等铸造缺陷。
为此, 必须进行机械清理, 这时应避免损伤表面致密层, 以免露出多孔的基体造成电镀困难, 并影响电镀质量。
锌合金压铸时常常使用脱模剂, 对脱模剂的使用和去除应给予一定的重视, 它是影响镀层结合力的因素之一。
1.3 工件的材质选择常用的锌合金材料中用于电镀的有2ZnAl 4-3、2ZnA1 4-1、2ZnAl 4-0.5、2ZnA14 使用最多的牌号为ZnAl-925, ZnAl-903, 但 ZnAl-903 比 ZnAl-925 更好。
另外, 在压铸时常用一部分回料, 其比例应控制在15%, 最好不要超过20%。
因回料中容易掺杂其他(如硅)成分, 影响镀层的结合力。
若使用回料多的铸件, 电镀时最好用氢氟酸活化。
2、镀前处理2.1 毛坯检验(1) 外观: 查看毛坯表面是否存在裂纹、凸泡、划伤、松孔等严重弊病。
判断这些弊病的程度, 若可以使用机械手段(磨光、抛光等)除去, 可以增加打磨工序。
(2) 材质检验: 查阅锌合金的牌号, 了解使用回料的比例, 测试压铸件的质量, 把工件放置在 100-110℃烘箱中保温30min, 查看外表有否凸泡。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程锌合金电镀是一种常见的表面处理工艺，通过在金属表面镀上一层锌合金，可以提高金属的耐腐蚀性能、美观性和机械性能。
下面将介绍锌合金电镀的工艺流程。
1. 表面处理首先，需要对待镀件进行表面处理。
通常情况下，表面处理包括去油、除锈和清洗。
去油是指将待镀件表面的油污去除，可以采用化学去油或者机械去油的方法。
除锈是指将待镀件表面的氧化铁皮去除，可以采用酸洗或者机械打磨的方法。
清洗是指将待镀件表面的杂质去除，可以采用碱洗或者水洗的方法。
表面处理的目的是为了提高镀层与基材的结合力，确保镀层的质量。
2. 阴极处理接下来，将经过表面处理的待镀件作为阴极，放置在电镀槽中。
在电镀槽中，还需要将一定比例的锌合金粉末悬浮在电镀液中，以供后续的电镀使用。
在阴极处理过程中，需要根据待镀件的形状和大小，调整电镀槽中的电流密度和电镀时间，以确保镀层的均匀性和厚度。
3. 电镀在阴极处理完成后，即可进行电镀操作。
在电镀过程中，通过施加一定电压，使得锌合金离子在电场的作用下沉积到待镀件表面。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值和搅拌速度，以确保镀层的质量。
此外，还需要定期检测电镀液中锌合金离子的浓度，以及镀层的厚度和均匀性。
4. 后处理电镀完成后，还需要对镀层进行后处理。
通常情况下，后处理包括水洗、烘干和包装。
水洗是指将待镀件表面的电镀液残留物去除，可以采用清水冲洗的方法。
烘干是指将水洗后的待镀件进行烘干，以去除表面的水分。
包装是指将经过烘干的待镀件进行包装，以防止镀层受到外界环境的影响。
通过以上的工艺流程，就可以完成锌合金电镀的整个过程。
锌合金电镀工艺流程简单、成本低廉、效果良好，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
锌合金电镀工艺流程
锌合金电镀工艺流程
《锌合金电镀工艺流程》
锌合金电镀是一种将锌合金沉积在金属基材上的表面处理工艺，可以增加金属的硬度、耐磨性和抗腐蚀性，同时也具有美观的外观。
以下是锌合金电镀工艺流程的主要步骤：
1. 预处理
首先需要对金属基材进行预处理，这包括清洗、脱脂和除锈等步骤。
清洗可去除表面的杂质和油脂，脱脂可以去除基材表面的油脂和污垢，而除锈则是为了去除金属表面的锈斑和氧化物。
2. 化学镀底
接下来是进行化学镀底，将金属基材浸泡在特定的化学溶液中，通过化学反应形成一层均匀的镀底层，以提高电镀层与基材的附着力。
3. 电镀
在经过化学镀底后，金属基材就可以进行电镀了。
在电镀槽中，将含有锌离子的电镀液通电，使锌离子在金属基材表面沉积，形成一层锌合金电镀层。
4. 清洗与烘干
完成电镀后，金属基材需要经过清洗和烘干的步骤，以去除残留的电镀液和水分，同时使电镀层表面变得光滑。
5. 表面处理
最后需要进行表面处理，这包括抛光、喷漆或其他表面装饰工艺，以增加电镀层的外观和耐用性。
通过以上流程，金属基材就完成了锌合金电镀，得到了一层均匀、耐磨的锌合金电镀层，提高了基材的使用寿命和美观度。
锌合金三价铬电镀流程
锌合金三价铬电镀流程英文回答：The process of trivalent chromium electroplating on zinc alloy involves several steps. Here is a detailed explanation of each step:1. Surface preparation: The first step is to prepare the surface of the zinc alloy substrate. This involves cleaning the surface to remove any dirt, grease, or oxide layers. It can be done by using a degreasing agent, followed by an acid pickling solution to remove any oxide layers.2. Activation: After the surface preparation, the substrate needs to be activated to enhance adhesion. This is usually done by using an activation solution, which contains a mixture of chemicals that promote the formation of a thin layer of active metal ions on the surface.3. Electroplating bath preparation: The next step is to prepare the electroplating bath. This bath contains a solution of trivalent chromium salts, along with other additives that help in achieving the desired plating properties. The bath is usually prepared by dissolving the trivalent chromium salts in water and adjusting the pH and temperature to the desired levels.4. Electroplating: Once the bath is prepared, the substrate is immersed in the bath and connected to the cathode of a power supply. A separate anode, usually made of pure chromium, is also immersed in the bath and connected to the anode of the power supply. When the power supply is turned on, a direct current is passed through the bath, causing the trivalent chromium ions to be reduced and deposited onto the substrate surface.5. Post-treatment: After the electroplating process, the plated zinc alloy is usually subjected to post-treatment to improve the coating's properties. This can include rinsing the plated parts to remove any residual chemicals, followed by a drying process. Additionaltreatments such as sealing or passivation may also be applied to enhance corrosion resistance and improve the appearance of the coating.中文回答：锌合金三价铬电镀的流程包括以下几个步骤：1. 表面处理，首先需要对锌合金基材进行表面处理。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金是一种常用的金属材料，应用广泛，但其表面容易受到氧化、腐蚀等问题的影响，这就需要进行表面处理，常用的表面处理工艺流
程如下：
1. 清洗处理：首先，必须将锌合金表面的油污、灰尘、氧化等物质清
除干净，以确保后续的表面处理能够有效地进行。
清洗处理可以采用
物理清洗、化学清洗等方式。
2. 酸洗：酸洗是一种常见的表面处理方式，它可以去除锌合金表面的
氧化物和锈迹，同时还能提高锌合金的表面质量。
酸洗一般采用浸泡
法或喷淋法实施。
3. 处理涂层：处理涂层是一种特殊的表面处理方式，它可以用来改变
锌合金的表面性质，如防腐、耐磨、防晒等。
处理涂层的种类很多，
常用的有电镀、喷涂、阳极氧化等。
4. 磨光：磨光是一种对锌合金表面进行微观加工的表面处理方式，它
可以提高锌合金表面的光洁度，使其更加美观。
磨光可以采用机械抛光、化学抛光等方式实施。
5. 封闭处理：封闭处理是一种特殊的表面处理方式，它可以在表面形
成一层保护层，防止表面腐蚀、氧化等问题的发生。
封闭处理可以采
用喷涂、浸泡等方式实施。
总之，锌合金表面处理工艺流程需要根据具体情况进行选择，因此在实际应用过程中，应根据锌合金材料的用途和特性，选择最合适的表面处理工艺流程。
锌合金电镀
锌合金电镀(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除锌合金基材在电镀时由于压铸疏松和其既溶于酸又溶于碱的特性容易起泡和表面麻点。
模具设计.压铸管控、抛光，氰化镀铜工艺北美和欧洲市场中高档锌合金压铸件电镀产品质量要求符合ASTMG85标准中48小时酸性盐雾通过（10级）无缺陷测试。
这就给锌合金压铸的电镀质量控制带来很大的难度。
可以通过以下几个方面因素控制来实现要求：一，对压铸毛坯件质量要求：1.采购优质锌锭，存放保持干燥、清洁，熔炼不得混入退镀品、污脏水口料。
2.压铸毛坯无缺料、无变形、无缩水、无起泡无脱皮、无隔层无裂纹、无气孔、无飞边。
3.表面干净无油渍，无碰撞伤痕。
4.铸件经150℃炉箱内烘烤1小时，无起泡。
5.皮下针孔距离抛光表面深度必须大于0.30mm。
6.抛光件密度大于6.58g/cm3。
二，抛光上的控制也很关健1.单独抛光，不得与铜件同场地，同抛光材料。
在工件表面若残存有大量铜原子，因为是抛光外力将其侵入，铜原子与锌基体属机械粘连没有扩散互容，在镀碱铜时，必定影响镀层与基体间的结合力和镀层本身的组织结构，从而降低防腐性能。
2.采用红膏粗抛，白膏抛亮，无漏抛，不留坯模痕，表面饱满无凹洼，无凸点，无针孔眼，无黑点。
3.勤上腊，上量少，不大力抛光，避免工件表面高温烧伤产生密集小孔。
4.不过量抛光，余量控制在0.10以内。
不允许抛去致密层露出密集针孔眼。
5.单独摆放在干燥、清洁处，不撞碰，避免表面氧化，水化，抛后在尽短时间内进行电镀。
三, 皮下浅层气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量（正品率）最基本的最主要的最顽固的缺陷。
就现市场的压铸技术能力要完全消除气孔针孔还做不到，可以控制的只是气孔（针孔）的细少化、弥散化、皮下更深化，皮下针孔气孔的可探测性差，往往都采用抛光后凭肉眼全检把关，这就要求检验人员需具有极高的专业化水平和眼力，根据失效模式分析相关理论，凭肉眼检验的可检测度顶多也只有0.5。
锌合金压铸件电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm 或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺锌合金本身的基体特性及特殊的加工形式对电镀产生很大影响。
1.锌合金的材料为锌铝合金，均为活泼的两性金属。
而两种金属中以铝在前处理最为困难，所以必须控制铝的含量，一般需电镀的锌合金材料铝的含量不应超过4%，铝含量过高，将使电镀难以进行。
2.工业上常见的应用锌合金材料含Al 4%左右、Cu 0.75%~1.25%、Mg 0.03%~0.08%,其余为主要成分Zn，Zn是两性金属电极电位较负，对酸碱都比较敏感，且容易发生化学反应导致腐蚀。
而且，锌合金材料在压铸成型过程中，往往由于工件表面温度差异，会产生成分偏析现象，表面局部出现富锌或富铝相，在前处理除油腐蚀活化过程中稍微疏忽，就会造成富铝相或富锌相部分优先溶解，表面不均匀腐蚀导致产生气孔麻点甚至气泡等而影响表面质量。
3.锌合金压铸材料的组织结构有其特殊性，就是其压铸表面组织致密光滑，孔隙率较低，硬度也比较低且表面致密层厚度较薄，一般只有0.05~0.2mm。
内层则是多孔疏松结构。
假如在前处理加工工序中掌握不当，损伤表面致密层，将会给后续工序增加更多的困难，也会使锌合金抗蚀防护质量降低。
锌合金电镀工艺过程：抛光→冷脱除蜡→超声波除蜡→超声波除油→阴极电解除油→阳极电解除油→活化→预镀→碱铜→酸铜1)抛光——锌合金压铸件成品不可避免的有飞边、毛刺、压痕等现象，在电镀前需经过磨抛光处理，才能获得良好的外观。
2)冷脱除蜡——锌合金抛光后残留的抛光蜡比较多，在除蜡水中清洗时间过长容易造成腐蚀，所以在超声波之前最好能有一道冷脱工艺，先将蜡、油污部分溶解和软化。
3)超声波除蜡——除蜡水的PH和温度不宜太高，否则易对锌合金表面形成孔状腐蚀。
温度高，除蜡效果肯定好。
如果能掌握好材料性能，可以采用高温——短时间的工艺来处理。
4)超声波除油——锌合金表面如果油污不是太重，可以直接电解除油。
如果油污比较多或形状复杂、有凹槽、盲孔的零件利用超声波除油效果好。
除油粉的PH 不能太高，因为强碱对铝的溶解快，零件表面会溶出缩孔，这些缩孔在电镀过程中清洗不干净将影响结合力。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀是一种常见的金属表面处理工艺，它可以提供优良的耐腐蚀性能和装饰效果。
在工业生产中，锌镍合金电镀被广泛应用于汽车零部件、机械设备、电子产品等领域。
下面将介绍锌镍合金电镀的工艺流程。
首先，准备工件。
在进行锌镍合金电镀之前，需要对待电镀的工件进行表面处理。
通常情况下，工件表面需要进行除油、除锈、酸洗等处理，以确保表面清洁，并为后续的电镀工艺做好准备。
其次，进行阳极处理。
阳极处理是锌镍合金电镀的关键步骤之一。
在阳极处理中，工件作为阴极，放置在含有锌镍离子的电解液中，而阳极则通常采用锌和镍的板材。
通过外加电流的作用，锌镍离子会在工件表面沉积，形成锌镍合金层。
然后，进行电镀。
在完成阳极处理后，就可以进行锌镍合金的电镀工艺了。
在电镀过程中，需要控制电镀液的温度、PH值、电流密度等参数，以确保电镀层的均匀性和质量。
同时，还需要定期检测电镀液的成分，保持电镀液的稳定性。
接着，进行后处理。
在完成电镀后，需要对工件进行后处理，以增强电镀层的耐腐蚀性能和装饰效果。
通常情况下，后处理包括烘干、封孔、抛光等步骤，以确保电镀层的质量和外观。
最后，进行检验包装。
在完成后处理后，需要对电镀工件进行检验，以确保电镀层的质量符合要求。
同时，还需要对电镀工件进行包装，以防止在运输和使用过程中受到损坏。
总的来说，锌镍合金电镀工艺流程包括准备工件、阳极处理、电镀、后处理和检验包装等步骤。
通过严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，可以获得高质量的锌镍合金电镀层，满足不同工件的使用要求。
锌合金电镀资料
锌合金电镀资料锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，广泛应用于金属制品的防腐、美观处理。
本文将介绍锌合金电镀的相关资料，包括基本原理、工艺流程、应用领域以及优缺点。
一、基本原理：锌合金电镀是以金属锌为阳极，待处理金属制品为阴极，在电解液中进行电流传导的电化学过程。
通过电解液中的离子迁移，将锌离子在金属制品表面沉积形成锌合金镀层，起到防腐、美观的作用。
二、工艺流程：1. 清洁：将待处理的金属制品进行清洗，去除表面的油污、氧化物等杂质，保证镀层的附着力和质量。
2. 预处理：将金属制品进行除锈、酸洗等处理，进一步提高表面的清洁度和镀层附着力。
3. 洗涤：用清水将处理过的金属制品进行洗涤，去除残留的处理剂和杂质。
4. 镀层形成：将金属制品浸入含锌离子的电解液中，通电进行电镀反应，使锌离子沉积在金属表面形成锌合金镀层。
5. 后处理：将电镀完毕的金属制品进行清洗、干燥等后续处理，以提高产品的表面光洁度和质量。
三、应用领域：锌合金电镀广泛应用于各个行业，主要包括以下领域：1. 汽车制造业：用于汽车零部件的防腐、装饰处理，提高产品的耐久性和美观度。
2. 五金制品：如门窗、家具等金属制品的表面防腐、装饰处理。
3. 电子电器：电子元器件、电器外壳等产品的表面防腐、导电处理。
4. 通信设备：手机外壳、通信天线等产品的表面装饰和防腐处理。
四、优缺点：锌合金电镀具有如下优点：1. 防腐性强：锌合金镀层能有效防止金属制品的氧化腐蚀，提高产品的使用寿命。
2. 良好的导电性：锌合金具有良好的导电性能，适用于电子电器等需要导电的产品。
3. 装饰性好：锌合金镀层光亮、美观，可提高产品的外观质量。
然而，锌合金电镀也存在一些缺点：1. 镀层厚度难控制：锌合金电镀的镀层厚度难以精确控制，可能会对产品的精度造成一定的影响。
2. 镀层硬度较低：相比于其他电镀方式，锌合金镀层的硬度较低，容易受到划伤。
总结：锌合金电镀是一种常见的表面处理技术，通过电化学反应在金属制品表面形成锌合金镀层，起到防腐、装饰的作用。
金属表面处理镀锌常见的电镀工艺流程
镀锌工艺上料——除油——超声除油——电解除油——水洗——水洗——退锌——强酸洗——弱酸洗——水洗——水洗——水洗——终电解——水洗——水洗——水洗——电镀——回收——水洗——水洗——超声水洗——出光——水洗——兰钝——水洗——水洗——彩钝——水洗——水洗——彩钝——水洗——水洗——黑钝——水洗——热水洗——滴水槽——封闭槽——烘干下料电镀电镀加工的核心工序，就是工件表面所需的镀层，此工序工艺的优劣，直接影响到镀层的各种性能。
此工序对镀层影响主要体现在三个方面：1.主盐体系2.添加剂3.电镀设备1. 主盐体系每一镀种都会发展出多种主盐体系以及相配套的添加剂体系。
如镀锌有无氰镀锌、有氰化镀锌﹐锌酸盐镀锌﹐氯化物镀锌(或称为钾盐镀锌)﹐氨盐镀锌﹐硫酸盐镀锌等体系。
每一体系都有自己的优缺点﹐如氰化镀锌液分散能力和深度能力好﹐镀层结晶细致﹐与基体结合力好﹐耐蚀性好﹐工艺范围宽﹐镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。
但是剧毒﹐严重污染环境。
氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液﹐废水极易处理﹔镀层的光亮性和整平性优于其它体系﹔电流效率高﹐沉积速度快﹔氢过电位低的钢材如高碳钢﹐铸件﹐锻件等容易施镀。
但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性﹐一方面会对设备造成一定的腐蚀﹐另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。
2.添加剂添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂﹐低区走位剂等。
光泽剂又分为主光泽剂﹐载体光亮剂和辅助光泽剂等。
对于同一主盐体系﹐使用不同厂商制作的添加剂﹐使用单剂还是双剂，所得镀层在质量上有很大差别。
如集胜化工添加剂有分双剂型、单剂型。
总体来说，主盐与厂商所提供的添加剂联合决定使用镀液的整体性能。
优秀的添加剂能够弥补主盐某些性能方面的不足。
根据工件效果选用单剂、双剂能够提高工件雅格，使得工件表现高端更加完美无暇。
如优秀的氯化物镀锌添加剂与氯化物主盐配合得到的镀液深镀能力比许多氰化镀锌镀液的深度能力好。
锌镍合金电镀工艺流程
锌镍合金电镀工艺流程
《锌镍合金电镀工艺流程》
锌镍合金电镀是一种常用的表面处理工艺，可以在金属表面形成一层均匀、致密的镍合铬合金镀层，从而提高金属零件的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性。
下面是一种常用的锌镍合金电镀工艺流程：
1. 预处理：将待镀件进行除油、除锈、清洗等预处理工序，确保表面干净、无污染物和杂质。
2. 粗细磨：采用机械打磨或化学打磨技术，对待镀件进行表面粗细磨处理，以提高镀层的附着力。
3. 酸洗：将待镀件浸入酸性溶液中进行酸洗，去除表面氧化层，保证镀层与基材之间的结合力。
4. 镀镍层：通过化学或电化学方式，在待镀件表面镀上一层均匀致密的镍层，增加表面硬度和耐腐蚀性。
5. 镀锌镍合金层：在已经镀有镍层的基础上，再进行锌镍合金层的电镀，形成锌镍合金保护层，提高防腐蚀性能。
6. 表面处理：进行清洗、烘干、上光等表面处理工序，使镀层的表面光洁、均匀、美观。
7. 检验包装：对镀件进行质量检验，确认镀层的厚度、均匀性
和附着力等指标符合要求后，进行包装出厂。
锌镍合金电镀工艺流程需要严格控制每个环节，确保镀层质量和性能达到要求。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出质量稳定、性能优良的锌镍合金镀层，满足不同领域对镀层性能的要求。
常见电镀工艺
常有电镀工艺锁具、灯饰与装修五金的电镀（一）、锌基合金压铸件抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波冲洗→水洗→电排除油→水洗→酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光明铜→回收→水洗→a)、或其余（b到e）镀黑镍（或枪黑）→水洗→干燥→拉丝→喷漆→（红古铜）→镀光明镍→回收→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥→仿金→回收→水洗→干燥→喷漆→干燥→仿金→回收→水洗→镀黑镍→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥→（青古铜）→镀珍珠镍→水洗→镀铬→回收→水洗→干燥（二）、钢铁件（铜件）抛光→超声波冲洗→上挂→化学除油→阴极电排除油→阳极电排除油→水洗→盐酸活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→酸性光明铜→回收→水洗→H2SO4 活化→水洗（红古铜、镀铬、仿金、青古铜、珍珠镍工艺与锌基合金件同样）摩托车、汽车配件与钢制家俱的电镀抛光→上挂→阴极电排除油→水洗→酸电解→水洗→阳极电排除油→水洗→H2SO4活化→水洗→镀半光明镍→全光明镍→回收→水洗×3→镀铬→回收→冲洗×3→下挂→干燥摩托车部件厚度要求：Ni20μm以上，Crμm防腐要求：CASS试验，连续喷雾16小时，达7级家具要求与摩托车部件同样，Ni 层总厚度大概16-22μm电位差：半光明镍与全光镍之间的电位差为125～140mv卫生洁具配件的电镀锌合金件：抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗→超声波冲洗→水洗→电排除油→水洗酸盐活化→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→焦磷酸镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光明铜→回收→水洗→干燥→下挂→抛光→除腊→水洗→镀碱铜→回收→水洗→H2SO4中和→水洗→镀光明镍（有些要求高，也用多层Ni）→回收→水洗×3→镀铬→回收→水洗×3→干燥厚度要求：Cu20～25μmNi12～15μmCr～μm中性盐雾96小时以上。
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锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方。
给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法。
1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件。
这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%~4.5%，铜0.75%~1.25%，镁0.03%~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷(如麻点)。
3·镀前处理3.1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3.2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品)。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3.4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂，防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3.5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10~20mL/L，pH 控制在0.5~1.5，视工件外形复杂性而定;室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件，然后彻底清洗干净)。
3.6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下，锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!)采用浓硫酸加热脱水除油;而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。
4·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁)分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序，电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序，电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序。
5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程超声波除蜡─热水洗(75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2%的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸，室温，析出气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L，室温，10s)─氰化镀铜(氰化亚铜30 g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化(体积分数为10%的硫酸，室温，0.5min;下同)─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜(焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2，pH =8.8)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀铜(硫酸铜200g/L、硫酸6 0g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀镍(硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L，45℃，1min，Jk=2 0A/dm2)─回收─三级逆流清洗─六价铬还原(亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min)─三级逆流清洗─超声波洗净─三级逆流清洗─酸中和(分数为5%的硫酸，室温，0.2min)─三级逆流清洗─热纯水洗(70℃，1min)─烘干(100℃，25min)─下架─检验─包装─入库。
6·锌压铸洁具件镀金工艺流程(清洗工序略)研磨后抛光─溶剂(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)─活化(硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L)─预镀氰铜10min[氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与亚铜离子的质量比为(0.35~0.45)∶1，Jk=0.75~1.2A/dm2]─焦磷酸镀铜[焦磷酸铜60g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45~55℃(48~52℃最佳)，时间40min，Jk=0.55~0. 65A/dm2(0.60A/dm2最佳);复杂件宜0.50A/dm2电镀1h]─活化(硫酸10mL/L，pH为3左右)─亮镍(10min)─镀金(氰化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L，酒石酸锑钾0.70g/L，Jk=0.3A/d m2，1min)。
7·锌合金压铸件镀铜工艺流程7.1前处理7.1.1研磨抛光(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽;(2)尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉”;(3)不得碰撞、碰伤零件表面。
7.1.2除油(1)化学除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂5mL/L; 30~80℃;1min。
(2)电解除油：碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L(每日添加0.625g/L)，焦磷酸钠8g/L，8 88金属净洗剂0.5mL/L;35~60℃;Jk=3~5A/dm2;t(阴极电解)∶t(阳极电解)=30s∶(1~2s)，或先化学浸渍40s，然后阴极电解除油20s。
(3)除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸硫酸5~10mL/L，氢氟酸10~20mL/L，时间10~30s(至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗)。
每日工作后加硫酸0.1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。
7.1.4其他前处理包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺。
7.2电镀铜工艺7.2.1预镀氰化铜经活化酸蚀、清洗后，工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。
氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为：氰化亚铜35g/L，游离氰化钠8~12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1∶(0.5~0.6))，碳酸钠30~60g/L(30g/L最佳)，焦磷酸钾10~20g/L; pH=10.5;50~60℃(55℃最佳);Jk=3~4A/dm2;时间1min(适合镀焦铜加厚，如用酸铜，预镀时间必须延长)。
7.2.2焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜70~100g/L，焦磷酸钾300~400g/L，磷酸氢二钠(开缸用)30~40g/L;pH=8.5~9. 2;40~50℃;Jk=0.7~1.2A/dm2;40min(铜层至少7μm以上)。
控制要点：(1)焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在(7.0~7.5)∶1;(2)工作结束后，应每日适量加入0.05~0.10mL/L双氧水;(3)镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8·锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项锌铸件在预镀铜后，可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等。
镀亮镍时需注意以下事项：(1)应长期保持镍缸温度在40℃以上;(2)光亮剂必须以通电量来控制，一般每10A·h补给新配槽用量的1/4，宜少加、勤加;(3)严格控制pH。
pH应经常采用5%硫酸或3%氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调。
若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠(pH<3)的水溶液中浸渍，或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层，并彻底清洗。
9·某公司各种锌合金件电镀工艺9.1各种电镀工艺流程(1)花色电镀：工件─脱油粉热脱─超声波去油(用除蜡水、除油粉)─阴极电解除油(用电解除油粉)─二级逆流清洗─硫酸阴极电解活化─三级逆流清洗─氰化镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─三级逆流清洗─酸性镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─光亮镀镍─回收─三级逆流清洗─花色电镀。
以下工艺的前处理与工艺(1)花色电镀前的工序相同。
(2)镀仿金：工件─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
(3)镀铬：工件─镀铬─二级回收─还原(焦亚硫酸钠)─二级逆流清洗─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─包装。
(4)古铜：工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
(5)黄古铜：工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆时加色浆─烘干─检验、包装。
(6)红古铜：工件─酸铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─上电泳漆─烘干─检验、包装。
(7)珍珠镍：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
(8)镍拉丝：工件─镀镍─回收─三级逆流清洗─烘干─拉丝(仿不锈钢)─喷漆─烘干─检验─包装。
(9)珍珠仿金：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─镀仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
(10)珍珠拉丝金：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─酸活化─清洗─仿金(氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
9.2各工序具体溶液组成及其操作条件9.2.1热脱强力脱脂剂30~80g/L，氢氧化钠20g/L，50~70℃，3~5min。
9.2.2酸除油酸洗除油除锈剂30~50mL/L，工业硫酸100~150mL/L，工业盐酸200~300mL/L，室温，2 min。
9.2.3超声波除油除蜡水30~50g/L，60~70℃，1~3min。
9.2.4电解除油脱脂剂60~80g/L，60~70℃，6A/dm2，3~5min。
9.2.5酸活化工业盐酸500~700mL/L，室温，1min。
9.2.6氰化镀铜氰化亚铜30g/L，氰化钠45g/L，酒石酸钾钠20~40g/L，氢氧化钠8~10g/L，40~50℃，2.5A/dm2，1~2min。