五金模具基本结构图.
图解五金冲压模具
冲压模具图例(示图) 常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进自动模
压簧级进自动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图
滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、切断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双切口连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具装配图
整带料自动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
精密冲裁模（一）
精密冲裁模（二）
精密冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用切断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-旋转变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大型件弯曲模
V形件-U形件-W形件弯曲模
Z形件-圆形件弯曲模产品图 卷圆模产品图
压圈弯曲模模具装配图
螺旋弯曲模模具装配图
其它形状件弯曲模产品图。
冲压模具结构最清晰讲解图文原创
3真空热处理+深冷处理 增加硬度，同时防锈。 最后消除残留应力。
4大水磨
5线割
〔粗〕磨掉热处理引起慢走丝加工通孔。
的变形量，确保平整度。
6精磨 用45°斜砂轮研 磨各个位置倒角。
7刻字 在模板上做标志 便于区分。客户 付费模具最好带
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--排样及估价
冲模工站排样图例如
1裁边/冲孔2冲孔
4下料5下料7倒角 9下料 11折弯 13折弯14下料
引导针带动。数量越多那么精度越高。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。
加工顺序= 锯床
铣床
粗磨
线割〔慢〕
大水磨 精磨
真空热处理 深冷处理
--模板简介
下模板+下垫板
下模板，1.放置导料板+凹模镶件+内导 套+浮料块，并保证位置的准确性；2. 承受冲剪时的旁侧力。
定位销，将下模板和下垫板连接，保证 准确性。
准确性；2.当模具下行，脱料板生先成预坯压料冲压铣材孔料和；槽 外表平整加工
增加硬度与防锈
冲子冲剪完成后外，表借粗由平卸整料弹快簧走提丝供加的工力孔将冲确子保平整 折与弯冲镶压件材，料尾别部离紧。靠脱料垫板，合模时与料带接 触从而成型。
压卸料镶件，尾部紧靠脱料垫板，包裹下料冲子，
预引压导和针卸，料冲。 裁形成延边料的定位孔，料带行进靠
--模具构造概览
冲压模具构造
上模 下模
限高柱
外导套
定位销
内导柱
内导套
1
滚珠套 外导柱
2 3
4
引导针
冲子
5
冲压板料 刀口
6 7
定位销 8
--模具构造概览
3.五金模具结构与模具零件的讲解
衝壓模具及模具零件１.上模──是整副衝模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的衝模部分．２.上模座──是上模最上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直接與壓力機滑塊固定.３.下模──是整副衝模的下半部，即安裝於壓力機工作臺面上的衝模部分．４.下模座──是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上．５.刃壁──是衝裁凹模孔刃口的側壁．６.刃口斜度──是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度．７.气墊──是以壓縮空气為原動力的彈頂器．８.反側壓塊──是從工作面的另一側支持單向受力击模的零件．９.導套──是為上．下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座內，與固定在下模座的導柱配合使用．１０.導板──是帶有与击模精密滑配內孔的板狀零件，用於保証击模與凹模的相互對准,並起卸料(件)作用．１１.導柱──是為上.下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用．１２.導正銷──是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件．１３.導板模──是以導板作導向的衝模，模具使用時击模不脫離導板．１４.導料板──是引導條(帶．卷)料進入凹模的板狀導向零件．１５.導柱模架──是導柱.導套相互滑動的模架．１６.衝模──是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上．下兩部分組成．１７.击模──是衝模中起直接形成衝件作用的击形工作零件，即以外形工作表面的零件．１８.凹模──是衝模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即以內形工作表面的零件．１９.防護板──是防止手指或異物進入衝模危險區域的板狀零件．２０.壓料板（圈）──是衝模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈．２１.壓料筋──是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以是凹模或壓料圈的局部結構，也可以是鑲入凹模或壓料圈中的單獨零件．２２.壓料檻──是斷面呈矩形的壓料筋特稱．２３.承料板──是用於接長凹模上平面，承托衝壓材料的板狀零件．２４.連續模──是具有兩個或更多工位的衝模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使衝件逐步成形．２５.側刃──是在條(帶．卷)料側面切出送料定位缺口的击模．２６.側壓板──是對條(帶．卷)料一側通過彈簧施加壓力,促使其另一側緊靠導料板的板狀零件．２７.頂杆──是以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料的杆狀零件．２８.頂板──是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向上動作直接或間接頂出工(序)件或廢料．２９.齒圈──是精衝凹模或帶齒壓板上的成圈齒形突起，是凹模或帶齒壓料板的局部結構而不是單獨的零件．３０.限位套──是用於限制衝模最小閉合高度的管狀零件，一般套於導柱外面．３１.限位柱──是限制衝模最小閉合高度的柱形件．３２.定位銷（板）──是保證工序件在模具內有不變位置的零件，以其形狀不同而稱為定位銷或定位板.３３.固定板──是固定击模用的板狀零件．３４.固定卸料板──是固定在衝模上位置不動的卸料板．３５.固定擋料銷(板)──是在模具內固定不動的擋料銷(板)．３６.卸件器──是從击模外表面卸脫工(序)件的非板狀零件或裝置．３７.卸件板──是將材料或工(序)件從击模上卸脫的固定式或活動式板形零件．３８.卸料鏍釘──是固定在彈壓卸料板上的螺釘，用於限制彈壓卸料板的靜止位置．３９.單工序模──是在壓力機一次行程中只完成一道工序的衝模．４０.廢料切刀──廢料切刀有兩种：ａ. 裝於拉深件击緣切邊模上用於割斷整圈切邊廢料以利清除的切刀.b.裝於壓力機或模具上用於將條(帶.卷)狀廢料按定長切斷以利清除的切刀.４１.組合衝模──是按幾何要素(直線．角度．圓弧．孔)逐副逐步形成各种衝件的通用．可調式成套衝模．平面狀衝件的外形輪廓一般需要幾副組合衝模分次衝成．４２.始用檔料銷(板)──是供材料起始端部送進時定位用的零件．始用檔料銷(板) 都是移動式的．４３.拼塊──是組成一個完整凹模．击模．卸料板或固定板等的各個拼合零件．４４.擋塊(板)──是供經側刃切出缺口的材料送進定位用的淬硬零件，兼用以平衡側刃所受的單面切割力．擋塊(板)一般與側刃配合使用．４５.擋料銷(板)──是材料沿送進方向的定位零件，以其形狀不同而稱為擋料銷或擋料板，它是固定擋料銷(板)．活動擋塊(板)．始用擋塊(板)等的統稱．４６.墊板──是介于固定板(或凹模)與模座間的淬硬板狀零件，用以減低模座承受的單位壓縮應力．４７.復合模──是在壓力機一次行程中，在同一工位上完成兩道或多工序的衝模．４８.保持圈──是滾珠導柱模架中容納並限制滾珠(子)位置的多孔管狀零件．４９.活動擋料銷(板)──是在模具內可以上下或左右活動的檔料銷(板)．５０.帶齒壓料板──是精沖模中壓料板的特稱，因壓料面帶齒圈而得名．５１.推杆──是以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料的杆狀零件．５２.推板──是在凹模或模塊內活動的板狀零件，以向下動作直接或間接推出工(序)件或廢料．５３.浮動模柄──是隨上模座同時上下，但其中心軸線與上模座平面所成的角度可在一定范圍內自由活動的模柄．５４.斜楔──是模具中改變直線運動方向的楔形零件，多數斜楔使垂直運動變為水平運動．５５.彈頂器──是裝於壓力機工作臺下或模座下的衝壓輔助裝置，由气壓．液壓．彈簧．橡膠等推動，對下模的頂板．頂杆等提供向上壓力和促使其向上移動．５６.彈壓卸料板──是由彈簧．橡膠．液壓．气壓等作用的活動卸料板．５７.硬質合金衝模──是以硬質合金作為模具工作部分材料的衝模．５８.漏料耴──是與衝裁凹模孔直接貫通，用於排除廢料彧工（序）件的孔．５９.漏料斜度──是刃壁以下凹模孔的每側斜度．漏料斜度用以使廢料或工(序) 件暢通墜落.６０.錐形壓料圈──是壓料面呈击錐形的拉深模壓料圈.６１.滾珠導柱模架─是導柱與導套分別對滾珠(子)相互滾動的模架，簡稱滾珠模架．６２.模柄──是突出於上模座頂面的圓柱形零件，工作時伸入壓力機滑塊孔中並被夾緊固定．６３.模架──是上.下模座和導柱．導套的組合件，可以帶模柄或不帶模柄．大多數模架是標准．６４.模框──是容納凹模拼塊的基體．。
冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
子向上带出。一般用螺丝锁紧导料板，固定在下模板。
导料板宽度一般大于料带宽度0.05mm，高度一般超过浮升高度0.3~0.5mm。
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板
导料板
冲裁下料
料带 导料板
料带
I V U
Ye --主要结构 浮料组件：
浮料组件
15
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
3
5
下模板 ， 1. 放置导料板 + 凹模镶件 + 内导套 + 浮料块，并保证位置的精确性； 6 2. 承受冲剪时的旁侧力。 下垫板 ，与下模板共同固定其安装的工件，同时承受镶块冲压时所产生的力， 7 防止下模座凹陷或变形。 下模座 ，放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件。 8
通常冲压模具为 8 块板结构，如上。但是有些公司根据实际生产机台的情况，会设计 为 9 块板，即在上模座的上方再增加一块盖板，用来弥补冲床的行程不足，然后通过 螺丝将盖板与冲床固定。
冲压下模板
4 大水磨 （粗）磨掉热处理引起 的变形量，确保平整度。
5 线割 慢走丝加工通孔。
6 精磨 用 45 °斜砂轮研磨各个 位置倒角。
7 刻字 在模板上做标志便于区 分。客户付费模具最好 带 Logo
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I V U
Ye --排样及估价
五金模具与冲压工艺ppt课件
；.
4
什么是五金冲压零件？ 它是如何生产出来的？
；.
5
日常用品
高科技产 品
常见五金冲压零件
本公司产品
；.
6
；.
7
1.基本概念 冲压： 在室温下利用压力机和模具使材料产生分离或塑性变形的加工方法。
冲 压 生 产 场 景
；.
8
一、冲压与冲模概念
1.基本概念 加工对象： 主要金属板材 加工依据： 板材冲压成形性能（主要是塑性） 加工设备： 主要是压力机 加工工艺装备： 冲压模具 冲压模具： 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称 为冲压模具（俗称冲模）。
；.
12
五金配件通用知识培训课程
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13
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弯曲：将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件 的冲压工序。
弯曲方法：
弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行 的折弯、滚弯、拉弯等。
弯曲模： 弯曲所使用的模具。
弯曲与冲裁相比： 准确工艺计算难，模具动作复杂、结构设计规律性不强。
金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性 逐渐降低；
晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性；
由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内 部。
；.
39
金属塑性变形的一些基本规律
最小阻力定律 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能
Ｖ 形 件 弯 曲 模
23
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
五金模具结构基础知识
五金模具结构基础知识五金模具结构基础知识是模具设计和制造领域中的一个重要组成部分，它涉及到模具的分类、组成、工作原理以及维护保养等方面的内容。
五金模具，通常指的是用于金属成型加工的模具，包括冲压模具、锻造模具、挤压模具等。
以下是五金模具结构基础知识的详细介绍：1. 模具的分类五金模具按照不同的加工方式可以分为冲压模具、锻造模具、挤压模具、拉伸模具等。
每种模具都有其特定的应用场景和功能。
2. 模具的组成一套完整的五金模具通常由以下几个部分组成：- 模架：模具的支撑结构，保证模具的稳定性和强度。
- 上模：安装在模架上部的模具部分，负责成型上部形状。
- 下模：安装在模架下部的模具部分，负责成型下部形状。
- 导向装置：确保模具在闭合和开启过程中的精确对位。
- 顶出机构：用于将成型后的工件从模具中推出。
- 弹簧或气缸：提供顶出力，帮助工件顺利脱离模具。
3. 模具的工作原理五金模具的工作原理主要基于材料的塑性变形。
在冲压过程中，材料在模具的压力作用下发生塑性流动，形成所需的形状。
模具的设计必须考虑到材料的塑性、硬度、厚度等因素，以确保成型质量。
4. 模具的设计要点设计五金模具时，需要考虑以下几个要点：- 材料特性：了解材料的塑性、硬度、延展性等特性，以便设计出合适的模具。
- 模具强度：确保模具在高压力下不会变形或损坏。
- 模具精度：模具的精度直接影响到成型件的尺寸和表面质量。
- 模具寿命：通过合理设计和材料选择，提高模具的耐用性和使用寿命。
5. 模具的维护保养为了确保模具的长期稳定运行，需要定期进行维护保养，包括：- 清洁：定期清理模具表面的污垢和残留物。
- 润滑：对模具的滑动部件进行润滑，减少磨损。
- 检查：定期检查模具的磨损情况和紧固件的紧固状态。
- 修复：对损坏的模具部件进行及时修复或更换。
6. 模具的发展趋势随着工业自动化和智能制造的发展，五金模具也在不断地向高精度、高效率、智能化方向发展。
例如，采用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，可以提高模具设计的精度和制造效率。
五金模具的结构
一.冲压模具分类冲压模具之分类依制程性质可分为冲切模具,弯曲模具及引伸模具等三大类,依其工程性质可分为单工程模具,复合工程模具及传送工程模具等四大类,将其特性简扼说明之：1.单工程冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之,2.复全工程冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具,3.连续工程冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲模等三类.4.传送工程冲压模具(TRANSFER DIR)奕是连续冲压加工方式之一,与连冲模最大特征是在冲压过程中胚料是处于分离状态,利用机器手臂或伟送机构逐次移动一设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次生产.二：冲压模具基本结构一. 模具结构名称与功能介绍三.冲压模具常见问题点及不良原因与对策四：模具设计与分析适正的设计是模具开发成功基楚,如何达到良好的设计,以往大多经试模后才行知,然为已晚,有时要花费很大的成本和人力来修正.目前应用CAE分折软本.在设计阶段事先模拟冲压成形制程,藉以了解模具设计之适正性程度面时行设计变更,使模具设计品质更佳化,减少试模次数及模具开发时间,有关冲压模具设计与分析之主要技术及内容表表1所示.表1 冲压模具设计分析之关键技术五：模具加工与管理因应冲压模具朝向高精细化,高精度骅之需求是必然的事实,其加工技术之进展突飞猛进,许多新进的加工制程被开发应.有关冲压模具加工与管理之主要技术及内容列如表25.0模具设计与分析:冲压模具分析之主要目的在得到最适化模具设计品质.藉由分析过程模拟冲压成形状况以了解设计阶段之可靠度.以免实际试模时有不良之发生.有关冲压模具设计之基本来面目流程如图3.所示,并将各附段简扼说明之,5.1 制品图检讨:检讨制品之特微及精度要求等, 还有冲压加工应注意的重点所在.5.2 模具设计构想;本阶段主要目的在拟订模具制作规格表及模具构造规格表,作为模具设计之苦准及依据.5.3重组图作成:重组图之作成系将有标示公差尺寸加以数值化目标值及补充图面规定不明确之处.5.4胚料尺寸展开计算:将制品之弯曲部长度开及计算引伸件之胚料尺寸,作为胚料布列之基楚.5.5 胚料布列;本阶段主要目的是决定关这料节距,料条宽度及连结部之尺寸,5.6料条布列:制定料条之导引方式,进行冲切开状之加工顺序及冲压工程站道次之规划,是连续冲模设计之最得要步骤,也是技术内涵最深入之处,5.7模板图作为:以料条布列图为苦准,依序作出冲头固定板布列图压料板布列图及母模板布列图5.8模具组立图:绘制模具断面组立图及上,下模平面图,5.9模具零件图;绘制模具零件之详细图,作为如工其准5.10模具材料清单;将所需的模具零件全部列表记载其材质名称,胚料尺寸零件数量垫处理硬度等制程名称: 模具设计 模具分析 一般加工 精加工 热处理 放电加工 研磨加工 抛光加工元件检验 模具组立 试模 完成六：冲模生产流程及其配合资源或设备制品图讨论模具素材模具设计构想图外则铣削重组图平面铣削胚料尺寸展开基准面加工胚料布列料条布列攻牙模板图绘制模具组立图平面研磨模具零件图线割放电加工材料清单工模研磨七：模具加工与制造冲压模具与元件可大致分为标准件及百标准件二大类,前者可直接自市面购入使用或配合实际要求进行部分的追加工作业,后者大多属于切刃元件(诸如冲头.脱料入块. 压料板入件等),系由厂内自行加工或委托外界加工,模具元件加工所使用的加工设备依其材质及精度要求而有所不同.所以压料板为例子,说明其加工流程如图4所示.至于模具加工所需用之机械设备依其加工工性质可大致分为: 1.一般性工作母机,诸如车床铣床搪床或搪铣床,踪合加工机. 2.放电加工机诸如电极放电加工机,线割放电加工机,细孔放电加工机. 3. 研磨抛光加工具诸如平面磨床,圆筒磨床,成形磨床,光学投影磨床,工模具治具磨床等研磨设备及手工抛光工具,曲面自动抛光加工机等到抛光用设备1.模具设计资料库2.模具设计与分析3.模具加工与制造4.模具量测与检验5.模具组装与试模图1 技术要因图十：冲压模具技术要因与生产流程八：模具量测与检验九：模具组与试模为确保各模具元件精度及品质水准均达到要求目标,同各种精密的量测与检验工具或设备之管制是必须的,有关模具元件之量测与检验项目有长度量测,孔径量测,角度量测,几何公差量测,残留应力量测及百破坏检验等, 1. 长度量测工具:钢尺(尺寸公差1-0.1MM 之量测)游边卡尺(尺寸公差0.1-0.05MM 之量测).高度尺寸公差0.1-0.05MM 之量测,分厘卡(尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)指示灯(DIAL GAUGE, 尺寸公差0.02-0.05MM 之量测)等. 2. 孔径量测工具:游标卡尺(WERNIER) ,分厘卡(MICROMETER),卡规(CALIPER) ,缸径规(CYLINDER GAUGE) ,柱塞规(PLUG GAUGE) ,环规(RING GAUGE) ,内径测定器等到. 3.角度量测工具:角度规,角度块规分度盘等, 4.几何公差量测工具:真圆度量测仪,同心度,同轴度量测仪,直角度量测仪,输廓形状量测仪,置度量测仪,万能投影机,工具头微镜等, 5. 残留应力量测工具:有破坏式及百破坏式两大类,分别有机械式与化学式者. 6. 非破坏检验工具;放射线透过试验机,超音波探伤试验机,磁气控伤试验机,浸透探伤试验机电磁诱导试验机. 7. 其它量测工具:表面粗度量测工具,变位量量测仪,温度测定仪,金相组织检验工具,学影像量测设备,三次元量床等,模具组与试模是技术层次皮高的工程,必须具有丰富的技术人员方能胜任,模具组装所南非的设备极简易,主要有组立平台及钳工用工具,一般上,冲压模具元件可分为上模部分,下模部分及共通部分(定位销,锁紧螺丝弹簧元件等) 等三大部分,其组装程序是首先分别将此三大部分给于组立作业后成为模组单元进而将之组立达到上模具及下模具状态.1.0技术要因分析:冲压模具技术要因可归纳为下列5大类2.0生产流程说明:1.模具设计与分析2.模具加工与制造3.模具量测与检验4.模具组装与试模有关冲压模具生产流程及其配合设备或资历源如图2.所示冲压模具加工之关健技术冲压模具之一般生产流程一,依其制程笥质可大致归纳为下列四大类十一：模具处理技术模具处理方式有热处理及表面处理两种,主要目的在于改善模具元件之体质(如刃性,耐磨耗,耐腐蚀性等)进而提高模具使用寿命.1.真空热处理制程技术(模具变形量控制佳)2.高耐摩耗高精度表面处理技术3.超硬模具材料,如碳化钨之.4.模具表面精密珠击技术(一种局部硬度提高之方法)十二：主要模具材料站压模具元件可分为作用件及非作用件两大类,作用件主要冲头.压料板.母模块.非作用件主要有冲头固定板.背板.导料块.导栓与导套等.其材料视元件之精度及操作条件而有不同的选择,主要有预硬钢,碳素工具钢,高速工具钢,合金模具(工具)钢.高速工具钢.粉末高速工个钢.超硬进口(碳化钨等).陶瓷材料(目前尚处于试用阶段)等.有关冲压模具元件与主要材料之对应如表3所示,为对应用未为精密冲模元件在刃性及硬度之要求提高,模具材料将朝下列方向应用及发展.。
冲压模具图解
冲压模具图例(示图)常闭触头级进模具滑片级进模产品图滑片级进模具产品装配图冲孔、落料级进模〔一〕冲孔、落料级进模〔二〕定转子片硬质合金级进模模具装配图磁轭片硬质合金级进模动触座级进模具装配图动触座级进模具装配图二接触板级进模具装配图压簧级进自动模压簧级进自动模产品图二轮压簧级进模铆接成形级进模具装配图钩式送料连续拉深模钩式送料连续拉深模产品图二滚轴式送料切断、压弯级进模产品图滚轴式送料切断、压弯级进模产品图二插销式送料压弯、切断级进模具装配图定转子硬质合金级进模双切口连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具装配图整带料自动连续拉深模具产品图对向凹模汽车车门齿板模具装配图汽车车门齿板产品图汽车散热器罩修边冲孔模周密冲裁模〔一〕周密冲裁模〔二〕周密冲裁模〔三〕正装-倒装复合模子冲片复合模模具装配图磁极片复合模模具装配图转子冲槽复合模模具装配图歪楔式冲孔模调焦导向盘侧向模具装配图槽钢产品图剖切模－管件切槽模模具产品装配图外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模自行车花盘冷挤模管子冲孔、扩口模模具装配图装配模模具装配图液压胀形模产品图通用切断模产品图汽车前围外板拉深模变薄-旋转变薄模具装配图液压拉深模产品图大型件弯曲曲折折曲曲折折折折模V形件-U形件-W形件弯曲曲折折曲曲折折折折模Z形件-圆形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图卷圆模产品图压圈弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图螺旋弯曲曲折折曲曲折折折折模模具装配图其它外形件弯曲曲折折曲曲折折折折模产品图。
五金冲切模具结构基础知识
五金冲切模具结构基础知识一、模具结构组成五金冲切模具主要由以下几个部分组成：上模、下模、模座、固定板、垫板、顶针、螺丝等。
其中，上模和下模是实现冲切的主要部分，模座则是固定和支撑上、下模的部件，固定板和垫板则是调节模具的高度。
二、模具工作原理五金冲切模具的工作原理是利用压力机产生压力，将压力传递到上模，再由上模向下模传递压力，使得下模的刃口切入材料，完成冲切。
三、冲头与模具的安装与调整安装和调整冲头与模具是冲切工艺的重要环节。
首先，需要将冲头固定在上模上，并根据实际需求调整其位置和角度。
其次，调整下模的位置，使其与上模对齐，并保持平行。
最后，根据材料厚度调整压力机的压力和行程，以确保冲切质量和效率。
四、冲切力与冲切工艺参数冲切力是指冲切过程中压力机施加的压力，是影响冲切质量和效率的重要因素。
合理的冲切力可以保证冲切质量和效率，同时避免模具和工具的过度磨损。
此外，材料的厚度、硬度、拉延率等也会影响冲切力。
在选择工艺参数时，需要综合考虑材料的性能和生产效率。
五、材料特性与模具设计材料的特性对模具设计有着重要的影响。
例如，高硬度、高强度材料需要采用特殊的模具结构和刃口材料，以保证冲切质量和效率。
此外，材料的厚度、硬度和拉延率等也会影响模具的设计。
因此，在选择模具材料时，需要考虑材料的性能和生产工艺的要求。
六、模具的维护与保养为了延长模具的使用寿命和提高生产效率，需要定期对模具进行维护和保养。
例如，定期检查模具的刃口是否磨损、螺丝是否松动等。
如果发现刃口磨损或螺丝松动等问题，需要及时更换或紧固。
此外，还需要定期对模具进行清洗和涂油等保养工作。
七、常见问题及解决方案在五金冲切过程中，可能会出现一些常见问题，如冲切面粗糙、毛刺、裂纹等。
这些问题可能是由于模具刃口磨损、压力不足或材料表面质量差等原因造成的。
为了解决这些问题，需要采取相应的措施，如更换新的刃口材料、增加压力或提高材料表面质量等。
八、安全操作规程在五金冲切过程中，安全是非常重要的。
五金模具基本结构图
五金模具基本結構2012/12/31< >衝孔模 <一>衝孔模一.衝孔模基本結構. 衝孔模基本結構上 板 鎖 BB HH BP PP 彈 元 性 件 上 的 成 模 組 下 的 成 模 組 SP DB CB DD CC DH 衝 子 脫 板 料 下 板 模 下 板 墊 下 座 模 下 腳 墊 下 板 鎖 上 腳 墊 上 座 模 上 板 墊 上 板 夾二.衝孔模的工作原理1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 . 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 定在上夾板上的衝子接確到工件 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 前 衝子穿透工件 進入下模孔內 完成衝孔 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料 滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用. 三 衝孔模各部位零件的名稱 材質硬度及作用1. 上鎖板(HP) 材質: SS41不需熱處理 作用: a.通過墊腳與上模連成一體 b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) b 同聯接緊固件(螺絲壓板 或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動. 2. 上墊腳(BB) 材質: SS41不需熱處理 作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍 由於上墊腳起 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響..3. 3 上模座(HH)材質: SS41 不需熱處理(也有使用灰口鑄鐵做模座的 通常用的牌號號HT30-50) 通常用的牌號號HT30 50) 作用: 是上模部份的固定板,當模具不需配制上鎖板 時,上模座同時還起到上鎖板的功能. 時 上模座同時還起到上鎖板的功能4. 上墊板(BP)材質: 材質 SS41(根據需要有時選用YK30或D2做上墊板) 選用SS41不需熱處理,選用YK30或D2則需要熱處理, 要求硬度達到HRC55 要求硬度達到HRC55∘~58 58∘ 作用: a.承受夾板上衝子的作用力. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離 b 保證彈性元件有足夠的壓縮距離.5. 上夾板板(PP)材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2) 作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用 不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50 達到HRC50∘~52 . 52∘6. 脫料板(SP)材質: 材質 YK30 .D2.SKD.(根據衝件的材質精度及批量來 D2 SKD (根據衝件的材質精度及批量來 合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC52 熱處理要求硬度達到HRC52∘~55 . 55∘ 作用: a.衝子的導向 b.壓料作用 c.脫料作用.7. 下模板(DB)材質: D2. SKD .SLD DC53(根據衝件的材質精度批 量等來合理選擇) 量等來合理選擇 熱處理要求硬度達到HRC58∘~62∘ 作用: 作用 工作模板 a.落料其型腔的形狀要和工件的實際 落料其型腔的形狀要和工件的實際 需求相符. b.衝孔:(衝子與工件的實際需求 相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好,四周 相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好 四周 均勻地按衝件的材質及料厚放出合理的間隙.8. 8 下墊板(CB)材質: SS41(YK30.D2) 選用SS41不需要熱處理,選用YK30或D2時需要熱處 選用SS41不需要熱處理 選用YK30或D2時需要熱處 理,要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: 同上墊板承受下模在衝壓作業時帶來的衝裁 力保證下模刃口強度承受下模入子的衝擊力..9. 10. 10 11. 12. 12 下模座(DD) 同上模座 下墊腳(CC0 同上墊腳 下鎖板(DH) 同上鎖板 衝頭(DH) 衝切工件的凸模 材質: 一般選用SKD 熱處理要求硬度達到HRC58∘~60∘ 熱處理要求硬度達到HRC58∘ 60∘<二>復合模一.復合模基本結構. 復合模基本結構打杆上模座 加高板 打板 傳力銷 小凸模 內脫板 上墊板 上夾板 上模板 （外）脫料板 下模（公母模） 彈性元件 下夾板 下模座二.工作過程 二 工作過程1. 衝床滑塊帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確. 動(直線往復運動) 此時上下模未有接確 2. (母模)上模板及內脫板接触到脫料板上的工件,內脫 板停止上下運動,滑塊繼續下行,脫料板受到彈性元件 的壓力緊緊地壓住工件,此時的下模,小凸模,上模,內 脫,外脫均和工件有緊密接触. 3. 滑塊繼續下行,上模與下模,小凸模與下模發生沖裁運 動(此時滑塊下行運動接近下死點,下模(又稱凸凹模 或公母模)進入上模內,而小凸模進入下模內,完成沖 或公母模)進入上模內 而小凸模進入下模內 完成沖 孔落料動作.4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推出,工件外框的廢料緊包在下模(凸凹模)周圍由脫料板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖壓過程.三.復合模的特點1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動.2.工件精度較高,不受送料誤差影響.3.衝件表面較平直.4.可以充分利用小料余料邊角料.5.凸凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打出料或下頂出料不能直接漏料.四衝孔落料復合模各部位名稱材質硬度及作用四.衝孔落料復合模各部位名稱.材質.硬度及作用1. 打杆,打板傳力銷.打杆45#鋼,熱處理調質HRC30∘左右.∘左右打板YK30(D2)熱處理HRC52∘~55∘傳力銷45#熱處理調質HRC30∘左右.熱處理調質∘左右作用: 當模具隨著衝床上下運動完成衝裁動作,上升到上死點之際安裝在衝床上的打板傳力銷內脫板,將卡在上模(母模)型腔內的工件推出.2.內脫板2內脫板)熱處理HRC55∘~58∘.YK30(D2作用:對小凸模起導向作用,衝裁中起到壓料作用,使作用對小凸模起導向作用衝裁中起到壓料作用使工件平整,衝裁完畢時起到推料作用,將工件從母模型腔內平穩的推出.型腔內平穩的推出3.下模(凸凹模,又稱公模)常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC58∘~62∘.作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模.作用:工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模4. 下夾板SS41 不需熱處理作用: a. 對凸凹模起到固定與定位作用作用:a對凸凹模起到固定與定位作用b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離.5.加高板SS41 不需熱處理5加高板SS41不需熱處理作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高度範圍.度範圍b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹模型腔內的工件能順利推出.腔內的工件能順利推出6.剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模座的材質硬度及作用請參照,衝孔模結構之講義.座的材質硬度及作用請參照衝孔模結構之講義附:1. .凸凹模裝在上模的稱為正裝式復合模.2. 凸凹模裝在下模的稱為倒裝式復合模.3. 正裝復合模和倒裝式復合模比較:序號正裝倒裝1對薄料衝裁可達到平整要求平整度較正裝式差2操作不方便,速度慢,不能連衝操作方便能自動送料連衝3廢料不會在凸凹模內積聚每次衝裁後,打棒將廢料打出廢料在凸凹模內積聚下漏料,對凸凹模的壁厚要求較嚴,宜厚不宜薄4凹模面積較大,有利於復雜形狀的衝件的加工如凸凹模面積較大,可將其直接固定在下墊板省去下夾板五.衝孔復合模范例.1. 衝制零件墊圈材質: A 3墊圈的內徑為Φ9+0.10/0.00 外圈為Φ17+0.00/9+010/－00017+000/－0.16 料厚2.0㎜需求數量大批根以上的條件,結合部門現有設施.決定: 開制一模出三件的倒裝式復合模.:2. 畫出排樣圖33. 根據排樣圖求出料寬及送料步距離算出衝裁力,確定衝床噸位及模板的尺寸規格.44. 計算出凹模和凸凹模和小凸模刃口尺寸.a.衝件內孔要求ψ9+0.10 –0.00理想尺寸為9.05小凸模的尺寸應選其公差值的上差三分之一為理想尺寸0.10*2/3=0.07,小凸模刃口實際尺寸應為9+0.07b衝件外圓尺寸17+000016b.ψ17+0.00 －0.16凹模刃口尺寸選公差值的下差三分之一為理想尺寸.0.16*2/3=0.10 ; 17－0.1016.90; 凹模型腔實際尺寸應為ψ16.900.01.0.10=16.90;16.90+0.01.c.凸凹模的料實際尺寸內孔小凸模公稱尺寸+ψ衝裁間隙(衝裁間隙=料厚的2.0*1/10=0.20)907+020=927內孔實際尺寸9.07+0.209.27取值ψ9.27+0.01外圓實際尺寸凹模公稱尺寸衝裁間隙=凹模公稱尺寸－衝裁間隙16.90－0.20＝16.70 取值ψ16.70 －0.01d d. 根據小凸模,凸凹模,凹模的公稱尺寸來決定夾板,脫板等重要零件的型腔尺寸.5. 根據計算得知16噸衝床已滿足實際的衝裁力,16噸衝床的閉合度為200~400模具的總高必須大於200m/m,小於400m/m.400m/m6. 畫出模具總裝圖及零件圖.77. 編制加工工藝及作業流程.8. 加工制作.99. 裝配模具.10. 試模驗收.。
大水口与细水口模具区别
冷却系统 顶出系统
动模
定模
大水口与细水口模具区别
固定装置 定位装置 成型装置
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浇注系统:是指模具中从注塑机喷嘴开 始到型腔为止的塑料熔体的流动通道， 一般包括主流道、分流道。
主流道：从注塑机喷嘴开 始到分流道为止的熔融塑 料的流动通道。
有主流道 也有分流道
只有主流道
分流道：从主流道末端 开始到浇口为止的熔融 塑料的流动通道。
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细水口系统工作流程大水2口与细水口模具区别
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细水口系统工作流程大水3口与细水口模具区别
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细水口系统工作流程大水4口与细水口模具区别
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细水口系统工作流程大水5口与细水口模具区别
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细水口系统工作流程大水6口与细水口模具区别
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相对于细水口系统,简化型细水口系统少 设一组直边,降低了成本。
简化型细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
大水口与细水口模具区别
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简化型细水口系统工作大流水口程与细1水口模具区别
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简化型细水口系统工作大流水口程与细2水口模具区别
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简化型细水口系统工作大流水口程与细3水口模具区别
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简化型细水口系统工作大流水口程与细4水口模具区别
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大水口与细水口模具大区别水口系统工作流程4
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制品在分模线上脱模，冷料在水口分模 线上脱模，相对大水口系统需多设计一组 水口分模线。此类模具结构相对复杂，加 工难度加大，故成本会提高。
细水口系统
制品在分模线上脱模
冷料在水口分模线上脱模
大水口与细水口模具区别
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细水口系统工作流程大水1口与细水口模具区别
五金产品工艺与模具结构及设计(ppt 16页)
一、常用金属材料 二、冲压基本工艺 三、模具结构 四、模具设计的工艺排样 五、五金产品的后期处理
一、常用金属材料性能、牌号及 用途
目前公司电池、电子生产需要的金属材 料经常使用的有：SPCE钢带、SPCC钢带、 不锈钢带、合金铝带、镍带和少量的65 锰钢带、黄铜、磷铜带等。主要为前五 种。
牌号：中国-1Cr18Ni9，美国-302，日本SUS27，西德-X12CrNi188。
用途：电池极耳、盖板、不锈钢引片、 连接片等产品。
4.合金铝带
概要：该合金铝带是指铝锰合金，具有 较好的焊接性和成型性。
牌号：中国-LF21，美国-3003，日本3003，西德-AlMn，3.0515。
模具的主要零件包括：凸模、凹模、固定板、 上下模座、垫板、导向定位装置等。
五金模具的基本结构可分为：复合模与连续模。 复合模一般一次成型一个工件，连续模用于生 产多工序的工件，可连续生产，效率较高。
附：五金模具的基本结构图
三、五金模具的基本结构
凸模：工件成型时的外凸型心及冲头。 凹模：工件成型的内凹型心。 凸模固定板：固定冲头和凸模。 凹模固定板：固定衬套和凸模。 卸料板：将带料从凸模或冲头上卸下，
二、冲压基本工艺
冲裁：指用模具沿封闭线冲切板料，冲 下的部分为工件，其余部分为废料。
弯曲：用模具使材料弯曲成一定形状。 拉深：将板料压制成空心件，壁厚基
本不变，变形高度较小。 翻边：将板料或工件上有孔的边缘翻成
竖立边缘。 挤压：通过一定压力使材料塑性变形。
三、五金模具的基本结构
在现代生产中，模具是生产各种工业产品的重 要装备，它以其特定的形状，通过一定的方式 使原材料成型。
用途：各种铝盖板，如：LP053048A1、 LP063450AR。
(完整版)冲压模具结构最清晰讲解-图文-原创
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板 下模板 冲头
IVU
Ye --主要结构
引导针与送料检测装置
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引导针和误送料检测装置
引导针的主要作用：在模具未做工之前将料条精确导正。 误送料检测装置的主要作用：是连接感应器，料条在送错位时，可防止模具闭合，已达到保护模具的目的。
内导柱
引导针
传感器 检测针
内导柱 IVU
锁板螺丝，将下垫板+下模板锁紧为一个整体。
浮料销，当成型入子或镶件高出下模板时，需要浮料销撑起 料带，才能正常送料。
导柱避位孔，内导柱上下运动需要避空对应位置。
U型槽，将模具锁紧在机床。
材质：45钢，自身硬度，无特别要求。
加工顺序= 锯床 铣床 大水磨
线割（慢） 镀硬铬
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 慢走丝加工孔 防锈
上垫板 上夹板
脱料背板 脱料板
导料板
下模板
冲裁下料
料带
料带 导料板
IVU
Ye --主要结构
浮料组件
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浮料组件：
在下图紫色圈的折弯工站，可见，受产品的向上结构影响，红色入子工件的左侧已经凸起超过料带高度。那么在这 种情况下，料带将会直接撞上入子，使得后续送料无法进行，即卡料。此时需要其他工件将料带向上撑起高过红色 工件，紫色工件的浮料块下方安装有弹簧，开模时，弹簧伸展将料带向上顶起进行送料；合模时，弹簧被压缩向下， 不影响其他工站。 浮料块主要作用：料带向上撑起，料带距离导料板内侧的间隙一般在0.3~0.5mm。
材质： SLD，硬度HRC58~62 。 加工顺序= 锯床 铣床 大水磨 真空热处理深冷处理 大水磨 线割（快） 精磨
生成坯料 铣孔和槽 表面平整加工 增加硬度与防锈 表面粗平整 快走丝加工孔 确保平整
「教程」五金冲压模具常用标准化结构
「教程」五金冲压模具常用标准化结构一. 压线入子结构压线的目的：(1). 材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。
(2). 防止折弯时产生的拉料变形。
二. 压筋入子结构压筋目的減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。
减小折弯时所产生的拉料变形。
注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。
三. 压毛边入子（1）压毛边的形式內孔压毛边﹐产品周边压毛边。
（2）压毛边入子的加工方法先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。
(料厚为0.8T)四. 预剪结构连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的前一站进行预剪(也称为预压毛边)。
设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕五. 连剪带折弯结构作业说明：先剪后折刀口高度为一个料厚，斜1.5度，目的是减少冲头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。
沖头切口底部直2mm,是为了保证刀口強度，防止崩刃。
沖头折弯边高度为1.5T，这样可保证先剪断后折边。
六. 顶料销设计标准1.选用原則(1).一般选用Φ8.0的LB型顶料销。
若位置不夠时可选用Φ6.0型的顶料销。
(2).当所需顶料力很大，位置又夠时可选用Φ10.0的顶料销.(3).顶料销长度的选择，应注意参考以下原则：a. 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。
b. 顶出高度<=10mm时，一般选用φ8.0的顶料销﹔顶出高度>=10.0MM时，选择其它标准规格的顶料销.c. 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。
d. 铁氟龙材质LB型顶料销适用于铝材，铜材等材质。
规格为Φ8.0*25，Φ8.0*30，Φ8.0*35，Φ8.0*402．排布規則（1）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱料。
（2）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔20-30MM 排配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四分点距折弯边2.5MM.（3）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小均勻分布2-4个顶料销。
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<二>復合模
一.復合模基本結構.
打杆
上模座 加高板 打板 傳力銷 小凸模 內脫板 上墊板 上夾板 上模板 （外）脫料板 下模（公母模） 彈性元件 下夾板 下模座
二.工作過程
1. 衝床滑塊帶動上模從開模狀態的最高點開始向下運 動(直線往復運動),此時上下模未有接確. 2. (母模)上模板及內脫板接触到脫料板上的工件,內脫 板停止上下運動,滑塊繼續下行,脫料板受到彈性元件 的壓力緊緊地壓住工件,此時的下模,小凸模,上模,內 脫,外脫均和工件有緊密接触. 3. 滑塊繼續下行,上模與下模,小凸模與下模發生沖裁運 動(此時滑塊下行運動接近下死點,下模(又稱凸凹模 或公母模)進入上模內,而小凸模進入下模內,完成沖 孔落料動作.
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3. 上模座(HH)
材質: SS41 不需熱處理(也有使用灰口鑄鐵做模座的 通常用的牌號號HT30-50) 作用: 是上模部份的固定板,當模具不需配制上鎖板 時,上材質: SS41(根據需要有時選用YK30或D2做上墊板) 選用SS41不需熱處理,選用YK30或D2則需要熱處理, 要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: a.承受夾板上衝子的作用力. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離
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5. 上夾板板(PP)
材質: SS41(精密度要求很高的時候可以選用YK30或 D2) 作用: a.對衝子及內導柱起固定及定位的作用. b.保證彈性元件有足夠的壓縮距離選用SS41不需 熱處理,當選用YK30或D2時需要熱處理,要求硬度 達到HRC50∘~52∘.
6. 脫料板(SP)
材質: YK30 .D2.SKD.(根據衝件的材質精度及批量來 合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC52∘~55∘. 作用: a.衝子的導向 b.壓料作用 c.脫料作用
3. 下模(凸凹模,又稱公模) 常用SKD也有選用DC53,熱處理HRC58∘~62∘. 作用: 工作模板起雙重作用即衝孔的母模及落料的公模. 4. 下夾板 SS41 不需熱處理 作用: a. 對凸凹模起到固定與定位作用 b. 保證彈性元件有足夠的壓縮距離. 5. 加高板 SS41 不需熱處理 作用: a. 起到使模具的高度能符合衝床的閉合需求的高 度範圍. b. 保證打板有適度合理的伸縮距離讓卡在凹 模型 腔內的工件能順利推出. 6. 剩余零件: 上模座,下夾板,上墊板,母模,脫料板,下墊板,下模 座的材質硬度及作用請參照,衝孔模結構之講義.
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7. 下模板(DB)
材質: D2. SKD .SLD DC53(根據衝件的材質精度批 量等來合理選擇) 熱處理要求硬度達到HRC58∘~62∘ 作用: 工作模板 a.落料其型腔的形狀要和工件的實際 需求相符. b.衝孔:(衝子與工件的實際需求 相符)其型腔的形狀與衝子的形狀相似性良好,四周 均勻地按衝件的材質及料厚放出合理的間隙.
四.衝孔落料復合模各部位名稱.材質.硬度及作用
1. 打杆,打板傳力銷. 打杆 45#鋼,熱處理調質 HRC30∘左右. 打板 YK30(D2)熱處理HRC52∘~55∘ 傳力銷 45#熱處理調質HRC30∘左右. 作用: 當模具隨著衝床上下運動完成衝裁動作,上升 到上死點之際安裝在衝床上的打板 傳力銷 內 脫板,將卡在上模(母模)型腔內的工件推出. 2. 內脫板 YK30(D2)熱處理HRC55∘~58∘. 作用:對小凸模起導向作用,衝裁中起到壓料作用,使 工件平整,衝裁完畢時起到推料作用,將工件從母模 型腔內平穩的推出.
三. 衝孔模各部位零件的名稱,材質硬度及作用.
1. 上鎖板(HP) 材質: SS41不需熱處理 作用: a.通過墊腳與上模連成一體 b.同聯接緊固件(螺絲壓板,或專用夾模器) 將 模具的上模緊緊地固定在衝床的滑塊上,使模具的 上模隨衝床滑塊作上下直線運動. 2. 上墊腳(BB) 材質: SS41不需熱處理 作用: 裝置於上鎖板和上模座之間,起到使模具的高 度能符合衝床的閉合需求高度範圍.由於上墊腳起 著力的傳遞作用,故其排布的位置要合理,否則對模 具的壽命衝件的質量均有影響.
8. 下墊板(CB)
材質: SS41(YK30.D2) 選用SS41不需要熱處理,選用YK30或D2時需要熱處 理,要求硬度達到HRC55∘~58∘ 作用: 同上墊板承受下模在衝壓作業時帶來的衝裁 力保證下模刃口強度承受下模入子的衝擊力.
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9. 10. 11. 12. 下模座(DD) 同上模座 下墊腳(CC0 同上墊腳 下鎖板(DH) 同上鎖板 衝頭(DH) 衝切工件的凸模 材質: 一般選用SKD 熱處理要求硬度達到HRC58∘~60∘
五金模具基本結構
講師:張順來
2018/9/2
<一>衝孔模
一.衝孔模基本結構.
上鎖板 BB HH BP PP 彈性元件 上模的組成 下模的組成 SP DB CB DD CC DH 衝子 脫料板 下模板 下墊板 下模座 下墊腳 下鎖板 上墊腳 上模座 上墊板 上夾板
二.衝孔模的工作原理
1. 衝孔模部份安裝在衝床滑塊主體上,由滑塊帶動從起 始點(最高點)開始向下直線運動. 2. 當脫料板碰到下模的待加工件時,脫料板上下運動停 止,滑塊繼續向下脫料板受到彈力元件(如彈簧,優力 膠,汽頂杆等)的壓力,壓緊工件.滑塊繼續向下運動,固 定在上夾板上的衝子接確到工件. 3. 衝床滑塊繼續向下運動,在接近下死點(最小閉合高度) 前,衝子穿透工件,進入下模孔內,完成衝孔. 4. 衝床滑塊經過下死點朝上運動,帶動上模回升,此時壓 力減小脫料板把工件從衝子上脫出完成脫料,滑塊回 到上死點完成一次衝壓過程.
4. 滑塊沖過下死點帶動上模往上運動,沖孔的廢料由下 模孔內漏出,工件卡在上模型腔內,上模回升到上死點 時,由沖床的橫杆撞擊打杆,將力傳遞到內脫將工件推 出,工件外框的廢料緊包在下模(凸凹模)周圍由脫料 板依靠彈性元件的彈力將廢料脫出下模,完成一次沖 壓過程.
三.復合模的特點
1. 復合模在衝床一次行程中完成衝孔落料等數道工序 在完成這些工序中,衝件的材料無需進給移動. 2. 工件精度較高,不受送料誤差影響. 3. 衝件表面較平直. 4. 可以充分利用小料余料邊角料. 5. 凸凹模受到壁厚之限制,強度相對減弱,工件只能上打 出料或下頂出料不能直接漏料.