03_项目三__轮廓加工.pptx

4)循环可选择粗加工或精加工
(2)刀具动作顺序
1)粗加工时循环形成以下动作顺序
2)精加工时循环形成以下动作顺序
(3)参数说明
1)KNAME(名称)
2)LP1、LP2(长度、半径)
3)AS1、AS2(接近方向/路径，.返回方向/返回路径)
4)FF3(返回进给倍率)
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任务一 【知识准备】
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任务一 【知识准备】
2.矩形外轮廓(凸台)铣削
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任务一 【知识准备】
3.圆形凸台铣削
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任务一 【任务实施】
★
加工准备
★
工件检验
★
检测评分
★
任务反馈
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任务一 【任务实施】
◆加工准备
1.材料准备 2.设备准备 3.量具与刀具 4.识读零件图 5.工艺分析 6.程序编制
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任务一 【任务实施】
◆工件检验
1.长度尺寸测量 2.圆弧的测量 3.表面粗糙度的测量
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任务二 【知识准备】
2.平面切削
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任务二 【知识准备】
二、螺旋类加工
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任务二 【知识准备】
图示螺旋槽由两个螺旋面组成，前半圆AmB为左旋螺旋面，后 半圆AnB右旋螺旋面。螺旋槽最深处为A点，最浅处为B点。要求用 φ8mm的立铣刀进行加工该螺旋槽，编制数控加工程序。刀具半径 补偿号为D01，长度补偿号为D01。
任务二 【技能目标】
★
★
★
掌握内轮廓铣 削的编程方法
掌握内轮廓铣 削时刀具的进 刀方式
掌握内轮廓铣 削的加工工艺 的设计方法
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任务二【知识准备】
一
内轮廓的加工工艺
二
螺旋类加工
三
子程序
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任务二 【知识准备】
一、内轮廓的加工工艺
1.加工内轮廓时的Z向进刀方式 (1)垂直切深进刀 (2)在工艺孔中进刀 (3)三轴联动斜线进刀 (4)三轴联动螺旋线进刀
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任务一 【知识准备】
3.刀具补偿D (1)编程举例 (2)补偿存储器的 (3)刀具半径补偿中的几个特殊情况 4.拐角特性 5.刀具半径补偿编程示例
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任务一 【知识准备】
七、循环
1.轮廓铣削CYCLE72
(1)功能
1)循环运行可选择使用或不使用刀具半径补偿。
2)轮廓可以封闭也可以不封闭.
3)轮廓的定义方向必须是它的加工方向
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任务二 【任务实施】
● 加工准备 ● 编写加工程序 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
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任务二 【任务实施】
◆加工准备 1.选择数控机床 本任务选用的机床为TK7650型SIEMENS802D系统数控铣床。 2.选择刀具及切削用量 加工本任务工件时，选择如图3.58所示键槽铣刀(Z向垂直进刀)或立铣刀(Z 向螺旋线进刀)进行加工，根据内轮廓的形状，选择刀具直径为φ16mm。切削 用量推荐值如下：主轴转速n=500～700 r/min；XY平面内进给速度取f=100～ 200 mm/min，Z向进给速度取f=50～100 mm/min；背吃刀量的取值等于型腔高 度，取ap=8 mm。
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任务一 【技能目标】
● 掌握外轮廓铣削的编程方法 ● 掌握刀具半径补偿的基本概念 ● 能熟练运用刀具半径补偿进行编程 ● 了解数控铣削加工阶段的划分方法
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任务一【知识准备】
一
数控铣削加工工序的划分
二
铣削内外轮廓的进给路线
三
数控加工工艺文件
四
手工编程中基点的计算
五
指令介绍
六
刀具半径补偿
七
循环
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任务一 【知识准备】
(1)基面先行原则 (2)先粗后精原则 (3)先主后次原则 (4)先面后孔原则 5.数控加工工序与普通工序的衔接
平口钳
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任务一 【知识准备】
二、铣削内外轮廓的进给路线
三、数控加工工艺文件
1.数控加工编程任务书 2.工序卡 3.工件安装和零点设定卡 4.数控加工进给路线图 5.数控加工程序单
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任务一 【知识准备】
◆检测评分 ◆任务反馈——造成尺寸精度降低的常见原因
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任务一 【拓展训练 】
1.试简要叙述刀具半径补偿的过程。 2.采用刀具半径补偿编程时，应注意哪些问题？ 3.试采用刀具半径补偿指令编写
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任务二 内轮廓铣削
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
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任务二 【任务描述】
图示零件，为封闭内轮廓。因此，如何进行刀具的Z向进给是加 工本工件的关键。另外，对于侧面轮廓，需将工件竖起来重新装夹校正 后再进行加工。该零件的毛坯为100mm×100mm×20mm的45钢。
一、数控铣削加工工序的划分
1.加工阶段 (1)粗加工阶段 (2)半精加工阶段 (3)精加工阶段 (4)光整加工阶段
2.数控铣削加工工序的划分原则 (1)按所用刀具划分 (2)按安装次数划分 (3)按粗、精加工划分 (4)按加工部位划分
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任务一 【知识准备】
3.工步的划分 4.数控铣削加工顺序的安排
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任务一 外轮廓加工
技能目标
任务描述
知识准备 任务实施
拓展训练
5Baidu Nhomakorabea
任务一 【任务描述】
图示零件，轮廓较为复杂，如果直接计算刀具刀位点的轨迹进行编程， 则计算复杂，容易出错，编程效率低，而采用刀具半径补偿方式进行编程，则较 为简便。零件毛坯为80mm×80mm×20mm的45钢，四周与上下表面已经加工好了， 只进行外轮廓加工。。
四、手工编程中基点的计算
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任务一 【知识准备】
五、指令介绍
1.圆弧插补 (1)圆弧程序的一般书写格式 (2)通过中间点进行圆弧插补 (3)切线和过渡圆弧 2.圆弧进给率修正
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任务一 【知识准备】
六、刀具半径补偿
1.刀位点
2.刀具补偿功能的概念 (1)刀具半径补偿定义 (2)刀具半径补偿指令 (3)刀具半径补偿过程 (4)刀具半径补偿注意事项
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任务二 【任务实施】
◆编写加工程序 1.设计加工路线 2.分析基点坐标 3.编制加工程序
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任务二 【任务实施】
◆任务反馈——轮廓加工精度及误差分析
轮廓铣削精度主要包括尺寸精度、形状和位置精度及表面粗糙度。数控铣削加工过程中产生精度降 低的原因是多方面的，在实际加工过程中，造成形状和位置精度降低的常见原因见表3.20，造成表 面粗糙度降低的常见原因见表3.21。 表3.20 数控铣形位精度误差降低原因分析
项目三 轮廓加工
典型平面
二维轮廓零件 a)齿轮 b)链轮 c)凸轮 d)离合器 e)花键轴
2
典型平面
3
学习目标
● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的工艺设计 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削外轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削内轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削复杂轮廓的方法 ● 掌握数控铣床/加工中心铣削轮廓的编程方法