建筑电气施工工艺-第四章--钢管敷设工程
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准
电气导管和线槽敷设安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺标准适用于电线导管、电缆导管、线槽敷设和电缆排管敷设（不适应在40°C以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）二、施工准备1、技术准备2.1.1施工前应进行技术交底工作；2.1.2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备2.2.1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃料指标，并有检定检验报告单和产品出厂合格证等质量证明文件。
2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。
管理外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、直接头等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。
2.2.4 阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒，均应外观整齐，开孔齐全，无劈裂损坏等现象。
2.2.5 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在有效限期内使用。
2.2.6阻然型塑料管附件材料质氧指数应达到27%以上的性能指标；阻然型塑料管不得在室外高温和易受机械损伤的场所明敷设。
2.2.7 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（非镀锌钢导管埋入现浇混凝土时，导管内壁应作防腐处理，外壁可不作防腐处理），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.2.8 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰和乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.2.9 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.2.10 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2MM，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
建筑电气热镀锌钢管施工工艺
建筑电气热镀锌钢管施工工艺钢管敷设1 范围本工艺标准适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备2.1 材料要求：2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。
丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：2.3.1 暗管敷设：2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准
镀锌钢管敷设工程施工工艺标准一、前言镀锌钢管敷设工程是建筑电气工程中的重要组成部分，其施工质量直接影响到电气系统的正常运行和使用寿命。
为了保证镀锌钢管敷设工程的质量，制定本工艺标准，以便于在施工过程中遵循。
二、施工准备1. 材料要求：（1）镀锌钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、砂眼、棱刺和凹扁现象。
（2）除镀锌管外，其他管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）。
（3）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2. 施工工具：（1）切割工具：如无齿锯、钢锯等。
（2）弯曲工具：如弯管机等。
（3）焊接工具：如电焊机、气焊机等。
（4）固定工具：如管卡、吊架等。
三、施工工艺1. 钢管敷设：（1）根据设计图纸，弹好水平线和墙厚度线，配合土建施工。
（2）现浇楼板内配管，应在底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前进行。
（3）现浇墙体内配管，应按照设计要求进行。
2. 钢管焊接：（1）钢管焊接应采用电焊或气焊，焊接质量应符合国家相关规范要求。
（2）焊接完成后，应进行探伤试验，确保焊接质量。
（3）焊口防腐处理应符合设计要求。
3. 钢管固定：（1）钢管固定点间距不应大于1000mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于150mm，而小于300mm。
（2）埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
4. 钢管入箱（盒）：（1）管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。
（2）管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。
5. 钢管穿越楼板、墙体：（1）钢管穿越楼板、墙体时，应设置钢套管，并做好密封处理。
（2）穿越楼板、墙体的钢管应固定牢固，防止变形。
6. 钢管保护：（1）镀锌钢管在施工过程中应避免受到撞击、划伤等损害。
（2）钢管埋入墙体或混凝土内时，应采取保护措施，防止管路受到损害。
四、施工质量验收1. 钢管敷设应符合设计要求，管路畅通，无堵塞、弯曲、变形等现象。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
建筑电气施工规范技术(图文)
1电气工程1.1.1配管1.1.1.1配管目的与划分1配管的目的是保护导线，因而要求管路畅通到位，便于穿线及用户以后更换导线，并接地可靠。
配管工作是电气工程中最普遍、最基础性的工作，其安装质量的好坏直接影响到创优工作的成败。
暗配管预埋质量不好将造成土建大面积的剔凿，严重影响结构强度；明配管质量将直接影响创优的观感效果。
2凡敷设在需要破坏装饰或结构后方能见到的配管为暗配管，除暗配管之外的配管为明配管。
暗配管包括敷设在墙体、顶板结构内的以及不上人的封闭吊顶和固定封闭的竖井内的配管。
可上人的吊顶内（有人行通道的吊顶）、不封闭式竖井通道内的配管为明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工。
1.1.1.2配管的材料要求1钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
2镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。
3塑料管及其附件应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27%。
4金属软管或包塑金属软管，内外须镀锌，不脱丝、锈蚀，并采用同材质的配件。
1.1.1.3适用场所及要求1钢管适用于室内、外场所，但对金属有严重锈蚀的场所不宜使用；敷设在土中时，应有三油两布防腐措施；敷设在焦渣中时，须包裹至少50mm清水混凝土保护层；暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防腐；暗敷设在吊顶、墙体内及明配时，需管内外除锈，管内外防腐，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。
2镀锌钢管宜敷设在室内场所，镀锌层剥落处应刷防腐漆。
3金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。
当在潮湿场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。
4塑料管宜敷设在不易受到冲击的场所。
5消防联动控制、自动灭火控制、通讯、应急照明及紧急广播等线路，应采用金属管，并应敷设在非燃烧体结构内；当必须明敷设时，应在金属管上采取防火保护措施。
建筑电气施工工艺-第四章--钢管敷设工程
建筑电气施工工艺-第四章–钢管敷设工程一、钢管敷设工程的基本介绍钢管敷设工程是建筑电气施工工艺中的一项重要内容，主要是指在建筑物内部或外部敷设电气管道所采用的钢管敷设工艺。
在建筑电气平面设计方案确定后，根据建筑物实际情况，以及电气布线的要求，需要对钢管敷设工程进行详细规划，并在施工过程中严格按照施工流程进行操作。
二、钢管敷设工程的施工流程1. 施工准备阶段在施工前，需要对建筑物的电气布线方案进行详细设计，确定钢管敷设的位置、线路走向以及接线盒的设置等。
同时，必须做好材料和工具的准备工作，保证施工过程中所需的材料和工具齐全。
2. 钢管敷设阶段在施工开始之前，需要先在墙体上将钢管敷设的位置打标记，随后通过电钻等工具将墙体进行打孔。
打孔结束后，需要对墙孔进行清理，移除多余的灰渣和碎石等杂物。
接着，需要将钢管通过墙孔放入墙壁内，并且要确保钢管的长度、粗细符合设计要求。
可以使用扳手或者牙钳等工具对钢管进行连接，同时需要进行严格检查，确保钢管连接牢固、无松动。
3. 线路接线盒安装阶段在钢管连接完成之后，需要在建筑物内部安装线路接线盒，以便实现电气线路的连接。
首先需要在接线盒上先安装好固定螺丝，并且做好接线盒的标志，随后将接线盒固定在墙体上。
接着，需要对电缆进行穿线操作，并将电缆和钢管进行连接。
在连接过程中，需要注意电缆的绝缘处理，以防止漏电或短路等问题。
4. 钢管敷设工程的检查验收在钢管敷设工程完成之后，需要进行严格的检查验收，以保证电气线路的质量和安全性。
具体的检查内容包括：钢管连接是否牢固，钢管长度、粗细是否符合要求，电缆线路是否接好，接线盒是否安装牢固，电缆是否绝缘等。
如发现问题，必须及时进行处理。
三、钢管敷设工程的注意事项1. 施工质量控制钢管敷设工程是电气线路的重要组成部分，必须保证施工质量，防止出现漏电、短路等安全隐患。
因此，在施工过程中，必须做好质量控制，严格按照施工标准进行操作。
2. 安全注意事项在钢管敷设工程过程中，必须遵守建筑物安全规定，佩戴相关安全防护用品，防止施工过程中出现意外。
钢管敷设工程(明敷)
交底内容：一、施工准备（1）作业条件：墙体龙骨施工完成，吊顶内配管应配合吊顶施工前进行，并确定线管的走向、弹出实际位置，在有大型吊灯的位置应放好预埋件，管路在顶板上及墙内的甩口位置应准确。
二、工艺流程熟悉图纸测量管路预制加工管弯、支架、吊架管路敷设变形缝处理连接盒箱。
三、质量要求1、明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
2、吊顶内管路敷设的管材按设计要求正确选用，不能上人的固定封闭吊顶按暗装配管敷设，这些部位除灯具自身的接线盒外，不应装设接线盒，由于线路分支等必须加盒时，应考虑在检修孔旁边，吊顶内装设的接线盒必须单独固定，其朝向应便于检修和接线。
3、吊顶内管路穿过建筑伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置。
四、吊杆加工1、根据图纸灯具的重量选择吊杆的直径，如设计无要求时，一般吊杆的直径应不小于φ8的圆钢，支架不小于25*25*3mm角钢制作，按要求进行加工敷设，并进行防腐处理。
2、根据吊顶的标高距离截取吊杆的长度，吊杆的一端与角钢焊接，角钢一般为30*3，角钢一面钻φ8的螺栓孔，另一面与吊杆双面焊接，焊接的长度为30mm。
五、操作工艺1、熟悉图纸并结合其他专业图纸，经过综合考虑保持其他管路的安全距离，确定盒箱的正确位置及管路的敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒箱的位置。
2、管路、盒的测量放线：按照管路横平竖直的原则，沿管路的垂直和水平方向敷设，根据设计吊顶内标高高度，测定线盒的正确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸计算确定吊件的具体位置，并注意与其他管路相互间的最小距离。
3、固定的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点两侧或接线盒两端的距离为150mm-250mm。
吊件的间距（JDG20为1000mm，JDG25为1500mm、焊管SC32为不大于2000mm），并用专用管卡进行固定。
4、JDG镀锌钢管一般采用手板煨管器，煨管器应根据管子直径选用，不能以大代小，更不能以小代大，煨管时把煨管器套在管子需要弯曲部位（即弯曲点），用脚踩住管子扳动煨管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动煨管器，重复前次动作直至弯曲部位的后端，使管子逐步煨出所需要的弯曲角度。
电气施工图集图文
1 工艺流程
施工准备
预制
配管 配线
电气设备安装
调试
竣工验收
2 一般要求
室内建筑电气设备安装分为三个分项;即电力照明系统 防雷接地系统、 弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照规程规范和“质量验收评定标 准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程 要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经 培训未合格的人员，均不得从事电气作业;
值必须大于0 5MΩ。
建筑设备安装识图与施工
9 建筑电气施工
❖ 2 内配线施工要点与技术规范
2.1室内配线工程的一般规定和工序
2 室内配线的一般规定
3 配线工程施工中;室内外绝缘导线之间和对地的最小距离应符合表6的 规定;
(4)为了减少由于导线接头质量不好引起各种电气事故，导线敷设时，应尽 量避免接头。护套线明敷 线槽配线、管内配线、配电屏内配线不应有接头。
1.2 建筑电气安装工程常用材料
表1 常用电缆型号字母含义及排列次序
类别
绝缘种类 线芯材料
保护层
其它特征 保护层
电力电缆不表 示
K-控制电缆 Y-移动式软电 缆
P-信号电缆 H-市内电话电 缆
Z-纸绝缘 X-橡皮 V-聚氯乙烯 Y-聚乙烯 YJ-交联聚 乙烯
T-铜 (省略) L-铝
Q-铅护套 L-铝护套 H-橡套 (H)F-非燃烧橡 套
(7)为了防止火灾和触电等事故发生，在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导 线，应采用可挠金属电线保护管或金属软管等保护，导线不应有裸露部分。
建筑设备安装识图与施工
9 建筑电气施工
❖ 2 内配线施工要点与技术规范
2.1室内配线工程的一般规定和工序
桥架安装钢管敷设常见（3篇）
桥架安装钢管敷设常见一、引言桥架安装钢管敷设是电气工程中的常见工作之一，其目的是为了提供电缆的保护和支撑，确保电力系统的正常运行。
为了保证钢管敷设的质量和安全，必须遵守相关的标准规范。
本文将介绍桥架安装钢管敷设的常见标准规范，以指导工程师和技术人员进行正确的操作。
二、材料和设备2.1 钢管材料采用的钢管应符合国家标准要求，具有良好的强度和耐腐蚀性能。
钢管的直径、壁厚等参数应根据设计要求确定，且应满足使用条件下的负荷要求和防腐要求。
2.2 配件和附件安装钢管的配件和附件应符合国家标准要求。
各种连接件、卡箍、支架等应具有良好的耐腐蚀性能，能够保证钢管的固定和稳定。
2.3 施工设备和工具进行钢管敷设需要使用一些特定的施工设备和工具，如电钻、切管机、弯管器等。
这些设备和工具应符合安全操作规范，并经过定期检修和维护，以保证其正常工作和操作的安全性。
三、施工前准备3.1 设计准备在进行钢管敷设前，需要对工程进行设计和规划。
设计人员应根据工程要求和实际情况，确定钢管的敷设位置、长度、高度等参数，并绘制相应的工程图纸和施工方案。
3.2 材料准备在施工前要做好材料的准备工作。
根据设计要求，采购合适的钢管、配件和附件，并对材料进行检验和验收，确保材料的质量合格。
四、施工方法4.1 钢管的切割和连接钢管在敷设前需要进行切割和连接。
切割钢管时，应使用专用的切管机，切割口应平整、光滑，无毛刺。
连接钢管时，应采用合适的连接件，连接牢固、紧密，不得有松动和变形。
4.2 钢管的固定和支撑钢管敷设完成后，需要进行固定和支撑。
使用合适的连接件和卡箍，将钢管固定在支架上，并确保钢管的水平度和垂直度满足设计要求。
钢管的支撑点应均匀分布，间距不大于设计要求，以保证钢管的稳定性和安全性。
4.3 钢管的涂保护层钢管敷设完成后，应对其进行涂保护层处理。
涂保护层的厚度和涂覆材料应符合设计要求和相关标准，以提高钢管的耐腐蚀性能和使用寿命。
五、施工注意事项5.1 安全防护在进行钢管敷设时，要严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
焊接钢管敷设工程施工工艺标准
ICS备案号：Q/ZXJZ焊接钢管敷设工程施工工艺标准中国新兴建设开发总公司 发布目次1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备 (1)4 操作工艺 (1)5 质量控制 (4)6 质量标准 (5)7 成品保护 (5)焊接钢管敷设工程施工工艺标准1 范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、电话、消防等系统的管路敷设(材质为焊接钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
不适用于腐蚀性场所。
2 引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002》《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96》《高层民用建筑设计防火规范GB50045-95》《建筑设计防火规范GBJ16-87》《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》《建筑电气通用图集92DQ》3 施工准备3.1 材料准备：所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
材料要求如下：3.1.1 主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、分层、搭接焊缺陷存在。
3.1.2 附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、园钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
3.2 作业条件：3.2.1 暗管敷设：3.2.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；3.2.1.2 现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；3.2.1.3 现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；3.2.1.4 砌体内配管随土建施工进行配管；3.2.2 明管敷设：3.2.2.1 土建粗装修抹灰完毕；3.2.2.2 土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；3.2.3 吊顶内管路敷设：3.2.3.1 土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；3.2.3.2 设备专业所设用电设备已确定位置；3.2.3.3 内装修灯具已确定位置；3.2.3.4 灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；3.2.4 主要机具套丝机、套丝板、压力案子、液压煨管器、煨管器、钢锯、钢锉、手锤、电锤、水平尺、钢尺、线坠、手电钻、台钻、开孔器、拉铆枪及电工常用工具。
焊接钢管暗敷设施工工艺标准
焊接钢管施工工艺1.范围本工艺标准适用于建筑电气安装工程中照明、动力配线的焊接钢管暗敷设、明敷设、吊顶内、隔墙内等敷设工程。
2.焊接钢管敷设2.1.焊接钢管材质要求2.1.1.外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀、无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；锁紧螺母外形完好、丝扣清晰、无翘曲变形等缺陷，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2.钢管的内外壁均应做防腐处理；钢管在混凝土中敷设时，外壁不做防腐处理，但应除锈：焊接钢管内壁应采取防锈措施并且在刷防锈漆之前，应先检查及清理钢管内的毛刺，刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象；室外埋地敷设的导管，埋深不应小于0.7m; 壁厚小于等于2mm的钢导管不应埋于室外土壤中。
焊接钢管2.1.4.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.5.护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.6.铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，承耳厚度不得小于1.5mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无损，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.7.面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，并有产品合格证。
2.1.8.圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.9.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.10.其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2.主要机具2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3.作业条件2.3.1 暗管敷设：（1）各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
钢管敷设施工工艺标准
钢管敷设施工工艺标准1.总则1.1适用范围适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和轻质隔墙内钢管敷设工程。
1.2编制参考依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50302-20022.施工准备2.1技术准备2.1.1熟悉图纸，了解设计意图，注意图纸提出的施工要点。
2.1.2确定施工方法，编制施工技术措施。
2.1.3施工前认真听取工程技术人员的技术交底。
清楚技术要求、技术标准和施工方法。
2.2材料要求2.2.1镀锌钢管壁厚均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，除镀锌管以外其它的管材内外壁应做除锈防腐处理。
埋入砼中的管外壁可不做防腐，但应做除锈，内壁做防腐处理。
2.2.2铁制灯头、开关接线盒等盒壁厚度不小于1.2㎜，无变形开焊。
2.2.3面板、盖板的规格、孔距应与盒配套，外形完整无损。
2.2.4各种型钢应符合要求，镀锌层完整无损。
2.2.5螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
2.2.6其它材料、铁丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象，钢管配管工程中严禁用塑料及木制盒。
2.3主要机具2.3.1弯管器、弯管机、开孔器。
2.3.2管子压钳、套丝机或套丝器。
2.3.3钢锯弓、锯条、切管器、卷尺、管钳。
2.3.4圆钉、绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝。
2.3.5手锤、凳子、工具袋、人字梯。
2.4作业条件2.4.1暗管敷设（1）敷设管路时需与土建主体工程密切配合施工，由土建主体施工人员给出建筑标高线。
（2）现浇砼内配管在底层钢筋绑扎好后，根据施工尺寸和位置配合土建施工。
（3）随墙（砌体）配合立管施工。
（4）随大模板现浇砼墙配管，钢筋网片绑扎完毕后，按墙体线配管。
2.4.2明管敷设（1）配合土建结构安装好预埋件。
（2）采用胀管安装时，必须在抹灰后进行。
（3）配合土建，内装修完后进行明配管。
2.4.3吊顶内或隔墙板内管路敷设（1）结构施工时，安装好预埋件。
（2）内部装修时，配合土建作好灯位及电气器具位置的预留。
工程导管敷设施工依据(3篇)
第1篇一、施工依据概述工程导管敷设是建筑电气工程中一项重要的施工内容，其质量直接影响到电气系统的安全与可靠。
为确保工程导管敷设施工的顺利进行，以下列出了一系列施工依据，以指导施工过程。
二、施工依据内容1. 国家及行业相关标准（1）GB 50217-2018《建筑电气工程施工质量验收规范》（2）GB 50229-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（3）GB/T 50303-2001《建筑电气工程施工质量验收统一标准》2. 设计文件（1）建筑电气设计图纸（2）电气施工图3. 施工组织设计（1）施工方案（2）施工进度计划（3）施工资源计划4. 材料设备（1）管材：符合国家标准的电线钢管、可挠金属管、硬质阻燃塑料（PVC）管等。
（2）附件：接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管、金属线管管卡、开关盒、插座盒等。
（3）紧固件：镀锌螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、镀锌木螺丝、自攻螺钉、铁钉、射钉及子弹等。
（4）专用工具：扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪、专用搬子、活扳手等。
5. 施工工艺标准（1）扣压式薄壁钢管敷设安装依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
（2）硬质阻燃塑料（PVC）导管敷设安装施工工艺标准。
（3）柔性导管敷设要求。
6. 施工现场条件（1）施工现场环境应符合国家及地方相关法规要求。
（2）施工现场应有良好的排水、通风条件。
（3）施工现场应有安全警示标志。
（4）施工现场应有充足的施工空间。
三、施工依据的应用1. 施工前，应组织相关人员学习、熟悉施工依据，确保施工人员掌握相关知识和技能。
2. 施工过程中，应严格按照施工依据进行施工，确保工程质量。
3. 施工完成后，应按照施工依据进行自检、互检和专检，确保工程质量符合相关标准。
4. 施工过程中，如遇到特殊情况，应及时调整施工方案，确保施工质量。
建筑电气钢管敷设施工工法
建筑电气钢管敷设施工工法xxx公司承建的xx改建项目。
该工程由北xx公司设计，建筑面积135900平方米（其中地下人防面积15051平方米），包括职工宿舍、居民楼及两个车库在内共计23栋建筑。
建筑分地下一层和地上六层,全部为混凝土剪力墙结构。
一、工法特点本工程距首都机场较近，并处飞机航线以下地段，且隐蔽工程布线线路较长,弯曲处较多。
因此本工程电气管路全部采用钢管敷设（人防电气管路采用镀锌钢管）。
较传统PVC管路布管，具有阻燃、强度大、使用寿命长等优点，而且钢管良好的电气电子信号屏蔽作用，更加适用于干扰源较多的机场周边地段。
二、适用范围本施工工法适用于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
三、工艺原理本施工工法依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的相关要求编制，所涉内容如下表。
四、材料与设备1、材料要求：1）镀锌钢管和焊接钢管的材质必须合格，有出厂合格证，壁厚及焊缝要均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
焊接钢管需预先除锈刷防腐漆并内涂防锈漆（埋入现浇混凝土时，焊接钢管外表面不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
2）镀锌管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
3）锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
4）护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
6）面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证.7）圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证.8）螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
建筑电气工程专业镀锌钢管敷设工艺标准
建筑电气工程专业镀锌钢管敷设工艺标准1.镀锌钢管敷设工艺标准1.1适用范围可用于新建和和改造工程中的照明、动力、弱电等系统的管路敷设(材质为镀锌钢管)，可进行明敷设、暗敷设，可敷设于墙体内，也可敷设于吊顶内。
1.2施工准备1.2.1技术准备1.2.1.1熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。
1.2.1.2准备施工机具、材料。
1.2.1.3确定施工方法,编制施工技术措施:为了工程施工不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。
1.2.1.4施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求、技术标准和施工方法。
1.2.2材料要求1.2.2.1所用主材、附材已运至施工现场，规格、型号符合图纸要求，数量满足现场需要。
1.2.2.2主材：钢管具备有效的产品合格证，原材合格证，焊接钢管要求壁厚均匀，管内无毛刺，不允许有折皱、裂缝、镀锌管外表层完整、无剥落现象。
1.2.2.3附材：灯头盒、接线盒、开关盒、插座盒、通丝管箍、根母、护口、管卡、圆钢、扁钢、角钢、防锈漆等具有合格证，螺栓、螺母、垫圈为镀锌件，镀锌层完整无缺。
1.2.3主要机具(1)煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝机、套丝板。
(2) 手电钻、电锤、台钻、拉铆枪、五齿锯等。
(3)铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、钢尺、线坠、小线、全站仪等。
(4)手锤、錾子、钢锯、锯条、活扳手、钢锉等。
(5)绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.2.4作业条件1.2.4.1暗管敷设：(1)各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工；(2)现浇楼板内配管，底层钢筋绑扎完毕，上层钢筋未绑扎前；(3)现浇墙体内配管，土建钢筋已绑扎完毕，按墙体线施工；(4)砌体内配管随土建施工进行配管；1.2.4.2明管敷设：(1)土建粗装修抹灰完毕；(2)土建内装修墙面油漆或涂料施工完毕；1.2.4.3吊顶内管路敷设：(1)土建内装修房间或走道标高已确定并弹在墙上；(2)设备专业所设用电设备已确定位置；(3)内装修灯具已确定位置；(4)灯具、电气设备已在顶板上标出实际位置；1.3施工工艺1.3.1工艺流程1.3.1.1暗管敷设工艺流程1.3.1.2明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程1.3.2操作工艺1.3.2.1暗管敷设基本要求：(1)暗配管路宜沿最近路线敷设，并尽量减少弯曲；埋入墙体或顶板内的钢管，离表面的净距不小于15mm，消防管路不小于30mm。
建筑电气施工流程图及验收检查事项
电气施工主要工序流程及注意事项一、穿线施工工艺流程图：检测项目：1、材料验收：导线的规格型号符合设计的要求，有"3C"标志和证书，合格证和检测报告。
2、根据图纸选择进场导线，运输到现场准备敷设，，敷设前应先清理盒内杂物并检查穿线管的护口是否齐全，然后穿带线（即钢丝）。
3、导线应放在放线车或放线架上，剪断导线应预留以下长度：1）开关、插座、过线盒等应留150MM;2）配电箱应留长度为配电箱周长的；3）公用导线在分支处可不剪断;4、将导线前端的绝缘层削除，然后将线芯和带线绑扎牢固，是绑扎处形成一个平滑的圆锥形以减少阻力;5、导线的连接不能增加导线的电阻值，不能降低导线的机械强度和绝缘强度，为了满足以上要求，到线连接必须牢固，缠绕5圈以上，要求焊接是必须焊接，然后进行包扎，进行绝缘。
6、导线敷设完毕后，应进行线路检查，绑、焊、包是否符合规范工艺，准确无误后进行绝缘摇测，500V兆欧表进行测量，按工艺要求去除或断开相应的元器件。
二、人工接地施工工艺流程图检查项目：1、材料验收：按设计要求选用，或选用热浸镀锌材料，且镀锌层均匀，材料要有质量证明文件和合格证等；2、人工接地体镀锌圆钢应采用直径不小于10，镀锌扁钢采用40*4，镀锌钢管、镀锌角钢应分别采用不小于3.5MM和4MM厚的材料。
3、加工接地体：当采用镀锌圆钢或镀锌角钢、镀锌钢管时应在接地体的顶部焊接抗击打的附件，以防止接地体被击打开裂；还应将接地体的底部加工成尖锐状，减轻夯下的阻力；详细做法可参见工艺标准。
4、根据图纸定位接地体的位置并放线，开挖槽沟，沟应上宽800MM左右，下宽500MM左右，深度800MM,以方便下人施工；并应记录土层情况。
5、将接地体用大锤垂直夯入地下，在顶部距沟底200MM左右时，焊接接地扁钢，接地扁钢应弯成弧形或直角形与接地体牢固焊接，扁钢搭接应不小于宽度的2倍，三面施焊。
6、施工完毕应进行检查焊接准确、搭接符合要求，清除焊渣干净，然后刷沥青漆两遍。
建筑电气工程施工工艺标准
建筑电气工程施工工艺标准建筑电气工程施工工艺标准第一章配套管、配线安装第1节硬质阻燃塑料管（PVC）敷设工艺1 适用范围本节适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可浇筑于混凝土内，也可明装于室内及吊顶等场所；适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配管敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、摩擦等场所敷设）。
2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。
（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准管壁厚度应均匀一致。
（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，必须使用配套的阻燃塑料制品。
3 作业条件（1）在配合混凝土结构施工、砖结构施工时，已完成过路管、配件及预埋件的预埋。
（2）在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线、浇筑预埋件及稳装角钢支架。
（3）喷浆完成后，才可进行管路及各种盒、箱的安装。
9519524 质量要点（1）注意套箍偏离中心、有松动、插不到位，胶粘剂抹得不均匀。
（2）注意直径大的管段煨弯时，因烤烘面积小，加热不均匀，有凹扁、裂痕及烤伤、变色现象等。
（3）注意管路敷设时出现水平与垂直超差，管卡间距不均匀。
固定管卡前未弹线或拉线，造成水平误差等5 施工工艺（1）工艺流程（2）明配管操作工艺预制支、吊架及管弯 热煨法 冷煨法测量盒、箱及管路 固定点位置管路固定件安装 管路敷设管路与盒、箱接驳变形缝做法断管敷管①管弯的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。
在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-5℃。
a冷煨法适用于Φ15~Φ25的管径。
使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内扳一次煨出所需要的角度。
电气配管JDG管综合项目施工基本工艺
1.编制依据、图集（见下表）。
1.1 关键施工规范、规程1.2关键图集1.3关键标准中国现行安全生产、文明施工、环境保护及消防等相关要求, 和北京市建筑工程施工现场安全标准管理标准3.施工布署3.1 技术准备(1)施工前应对图纸审核, 了解各部位管材、盒子选择, 做法和技术要求。
(2)隔墙工程配管及吊顶内配管施工应按各道工序进行验收, 合格后方可进行下道工序施工。
(3)做好书面技术交底和安全交底 , 并由班组长进行口头交底。
(4)准备好资料用具及检验工具。
3.2 材料准备多种电气材料已经过验收, 满足设计和规范要求, 材料进场监理或甲方验收后合格方可使用。
3.3 劳动力和机具准备(1)劳动力准备: 劳动力配置依据工程量及施工进度安排进行投入, 总体施工人员在100人左右, 并依据实际施工进度立即调整以满足施工需要。
（2）关键施工机具: 冲击钻、电动手枪钻、电动无齿锯、手电钻、交流电焊机、线坠、钢卷尺、小水桶、钢锯、半圆锉3.4 施工准备依据工程实际情况, 按施工阶段划分；该时期施工关键相适应。
4.施工方法和技术方法4.1 钢管敷设工程（1）照明支路吊顶内采取JDG钢管敷设。
（2）墙体内采取JDG钢管敷设。
（3）地面配管采取镀锌钢管敷设4.1.1 材料准备（关键使用是镀锌钢管.JDG镀锌钢导管）4.1.1.1 JDG镀锌钢管、镀锌钢管材质必需符合设计要求。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
4.1.1.2 镀锌钢管壁厚均匀, 焊缝均匀, 无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
镀锌层均匀。
4.1.1.3 用游标卡尺检测焊接厚壁钢管, 钢管内外径及壁厚应符合国家标准。
4.1.1.4 锁紧螺母外形完好, 丝扣清楚, 无翘曲变形等缺点。
4.1.1.5 管箍、护口均应符合要求, 并有产品合格证。
4.1.1.6 铁制灯头盒、接线盒等, 盒板厚度应符合国家标准, 盒体有标识。
检测汇报、出厂合格证等质量证实文件齐全有效。
电气施工工艺
电气施工工艺一．总体施工要点1．电气装置的施工安装应符合下列要求：（1）电气装置安装工程相关的土建工程等己验收合格，并办理相关交接手续；（2）施工安装应按照工程设计文件进行；（3）所需的各种材料、线缆、配电盘(柜）、灯具、开关等已检验合格,并有相应的产品出厂合格证明和检验记录等。
其型号、规格和性能等均应符合工程设计和合约的要求。
2．电器装置的安装的施工程序一般为：埋管与埋件-——--设备安装—-———-电线与电缆敷设 --————线路接通通———-——电检查与调试试运行--—-—-交接验收。
（1)一般电动机安装工序为：就位检查及电气试验；(2）油浸电力变压器的一般安装程序为：开箱检查-——--本体密封检验----—-绝缘判定—-----设备就位（器身检查）---——-—附件安装—-——--—注油-———-—-整体密封性试验。
（3)台、盘、柜的一般安装程序为：就位、找正———-——接地线安装—-—--—-—部件检验—-—--——母线安装---—-内部配线检查及接线。
3．洁净室（区)内的电气装置和线管、线槽、桥架等宜采用暗装，一般应以装饰板进行防护,其外表面应平整、光滑，不产尘、积尘，易清洁。
4．电气装置安装工程的验收,应符合下列要求：（1）应提交的资料、文件有：变更设计的证明文件，安装过程记录，隐蔽工程记录，测试记录，设备及照明的试运行记录和设备、材料的合格证明及进场检验记录等；（2）隐蔽工程验收合格：(3）设备及照明试运行,并验收合格；（4）电气接地设施验收合格.设备安装工程质量允许偏差和检查方法※ 施工要点1．电气线路、线管、线槽、桥架等的位置、规格应符合设计文件要求。
2．电线管、电缆管、线槽、桥架的接地装置的施工及验收应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB 50169的规定.3．电气线路的线管、线槽、桥架穿越洁净室(区）的墙体、顶棚时,应采用气密构造，其接缝均应进行密封处理.4．安装在洁净室（区)内装饰板内的电线、电缆宜采用穿管敷设，穿越装饰板处应进行密封处理.5. 电线、电缆穿管敷设时，穿管内不得设有接头，所有接头应设在配电箱或接线盒内。
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第一章第二章第三章钢管敷设工程本章适用于照明与动力配线的钢管明暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
第一节材料要求第4.1.1条钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其他管材需预先除锈刷防腐漆（现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整无剥落现象，并有产品合格证。
第4.1.2条管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
第4.1.3条锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰并有产品合格证。
第4.1.4条护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
第4.1.5条铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
第4.1.6条面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
第4.1.7条圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
第4.1.8条螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
第4.1.9条其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
第二节主要机具第4.2.1条煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
第4.2.2条手锤、錾子、钢锯、扁锉、半园锉、圆锉、活板子、鱼尾钳。
第4.2.3条铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
第4.2.4条手电钻、台钻、钻头、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
第三节作业条件第4.3.1条暗管敷设：一、各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
二、预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
三、现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
四、预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
五、预制空心板，配合土建就位的同时配管。
六、随墙（砌体）配合施工立管。
七、随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
第4.3.2条明管敷设：一、配合土建安装好预埋件。
二、配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配配管。
三、采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
第4.3.3条吊顶内或护墙板内、管路敷设：一、结构施工时，配合土建安装好预埋件。
二、内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在顶板或地面弹出实际位置。
第四节操作工艺第4.4.1条条工艺流程：第4.4.2条暗管敷设：一、基本要求：1、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
2、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3、进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50 mm。
4、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
二、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。
钢管煨弯可采用冷煨法。
1、冷煨法：一般管径为20 mm及以下时，用手扳煨管器。
先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。
管径为25 mm及以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。
2、管子切断：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3、管子套丝：采用套丝板、套丝机，根据管外径选择板牙。
将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，，清除渣屑，丝扣干净清晰。
管径20 mm及以下时，应分二板套成；管径在25 mm及以上时，应分三板套成。
三、测定盒、箱位置：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基础，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
四、稳注盒、箱：1、稳注盒、箱：稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，箱体距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空烈。
2、托板稳注灯头盒：预制圆孔板（或其他顶板）打灯位洞时，找好位置后用尖錾子由下往上剔，洞口大小比灯头盒外口略大1～2 cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用豆石混凝土稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。
现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
五、管路连接：1、管路连接方法：⑴管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象：管箍必须使用通丝管箍。
上好管箍后，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
⑵套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
2、管与管的连接：管径20mm及以下的钢管以及各种管径的电线管，必须用管箍连接。
管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。
管径25mm及以上的钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
⑴管路超过下列长度时，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
⑵敷设于垂直线管中的导线，每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定，导线截面50mm2及以下为30m导线截面50mm2及以下为30m；导线截面70～95mm2时，为20m；导线截面120～240mm2时，为18m。
⑶电线管路与其他管道最小距离见表1.4.5－2。
3、管进盒、箱要求：⑴盒、箱开孔应整齐并与管经相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气、气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得漏洞。
⑵管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
六、暗管敷设方式：1、随墙（砌体）配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。
为使盒子平整，标高正确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。
短管接入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。
由顶板向下引管不宜过长，等砌隔墙时，现稳盒后接管。
2、大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管，每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。
管进盒、箱要煨灯叉弯。
往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3、现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。
管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
4、预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。
素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。
在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧紧。
七、变形缝处理：1、变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。
两侧连接好补偿跨接地线如图4.4.2－1所示。
注：图略。
2、普通接线箱在地板上（下）部的做法：⑴普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：箱体底口距离地面不应小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150 mm（图4.4.2—2）注：图略。
⑵普通接线箱在地板上（下）部的做法（二式）：基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图4.4.2—3所示。
注：图略。
八、地线连接：管路应作整体地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。
1、焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。
跨接线的规格见表4.4.2。
采用熔焊连接地线。
第4.4.3条明管敷设：一、基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱管弯。
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。
在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
二、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应安设计图要求进行加工。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于一下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
三、测定盒、箱及固定点位置：1、根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
测量时最好使用自制尺杆。
2、根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出先来，按照安装标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3、固定点的间距均匀，管咯与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm；中间的管卡最大距离见表4.4.3。
剔注法、抱箍法。
五、盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。
盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。
要求一管一孔不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
六、管路敷设与连接：1、管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
⑴检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调整。
⑵敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不准许将钢管焊接在其他管道上。
2、管路连接：管路连接应采用丝扣连接。
七、钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：1、在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
2、在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3、管口距地面高度一般不宜低于200mm。
4、埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃布后，再刷沥青油。
或采用水泥砂浆全面保护。