舞钢公司简介及危险源介绍..

舞钢始建于1970年10月，2006年8月续建二期工程，现拥有两条世界先进水平的短流程宽厚钢板生产线，具有年产400万吨钢、320万吨钢板的规模，资产总额135亿元。有职工1.2万余人，其中具有中、高级职称的管理人员和技术工人2600余人，同时拥有电工、焊接与切割工、司炉工、压力容器工、水质化验工、起重机械操作、厂内车辆驾驶等特种作业和特种设备操作人员3800多人。

舞钢生产工艺路线为：电炉初炼（EAF）—钢包炉（LF）/真空炉（VD）精炼—连铸（CC）/模铸（MC）/电渣重熔（ESR）—加热（连续炉（CF）/均热炉（SP））—轧制（HR）—热处理（HT）—精整（FIN）。拥有锅炉及压力容器板、桥梁板、建筑结构板、造船及海洋采油平台板、管线板、模具板等12大系列、300多个牌号、400多个厚度规格。钢板最大单重可达33t，为中国之最；最厚可达700mm，为世界之最。

配合钢水冶炼和钢板轧制，建设有电力传输、配送；发生炉煤气和水煤气生产、储存、输配；氧气生产、充装和管输；原辅材料仓储、配供；铁路、公路运输等配套设备、设施。

3.2危险、有害物质种类及分布

冶金生产过程是大量化学能、热能、电能以及机械能等形式相互转换的过程，其中存在的危险、有害物质种类较多，分布较广。生产过程中的主要危险、有害物质种类及分布情况见下表：

3.3主要危险有害物质特性

（1）高温熔融物

高温铁水、高温钢水及冶炼钢渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸（当1kg水完全变为蒸汽后，其体积瞬间要增加大约1500倍，破坏力极大）、喷溅。炽热的铁水还可能和水反应放出氢气发生

化学爆炸。与可燃物接触能使其在空气中着火。

（2）高温炽热物体

在炼钢、轧钢过程中，烘烤后的钢水包、连铸坯、轧制的板坯等，表面温度可高达数百度以上，人若不慎直接接触，极容易造成灼烫伤害。亦可引燃暴露在空气中的各种可燃物，引发火灾。

（4）煤气

一氧化碳和氢气混合物，危险性类别属于第2.3类有毒气体，无色有特殊臭味。相对密度(空气=1)：0.4~0.6，易燃，有毒，自然点650℃左右，爆炸极限4.5~40%。

煤气中因含有大量的一氧化碳和少量的硫化氢，使其具有很强的毒性，对人的毒害很大，急性中毒时往往导致死亡。

煤气中的一氧化碳、氢气、硫化氢、甲烷均为易燃物质，因而具有易燃性，火灾危险为甲类。与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

（5）天然气

天然气的危险性类别为第2.1类易燃气体，天然气中甲烷的含量在98%（mol）左右，因此，甲烷的主要危险、有害特性就代表着天然气的主要危险、有害特性。

甲烷为2.1类易燃气体，相对密度（水=1）0.415（-164℃），气体密度（空气=1）0.55，临界温度-82.1，临界压力4.6MPa，蒸气压力100kPa（-161.5），闪点-188℃，燃烧热889.5kJ/mol。

甲烷的燃爆危险性：能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限范围

为5.3-15%（V%），遇热源或明火有燃烧和爆炸的危险。

甲烷的危害性：甲烷属于窒息性气体，高浓度时因缺氧窒息而引起中毒，空气中甲烷浓度达到25%-30%时，出现头昏，吸气加速，运动失调。皮肤接触液化甲烷，可造成严重冻伤。

（7）氮气

氮气有窒息性。空气中氮气含量过高时，会引起缺氧窒息。吸入氮气的浓度不太高时，最初胸闷、气短、疲软无力，继而烦躁不安、极度兴奋、乱跑、乱叫、神情恍惚、步态不稳，随后进入昏睡或昏迷状态，称之为“氮酩酊”即氮中毒。吸入高浓度的氮气可迅速昏迷、呼吸心跳停止，窒息而死亡。

（10）高温烟气

电炉在冶炼期间产生大量的含一氧化碳的高温烟气，电炉冶炼期间外溢、加料、出钢时会产生二次烟气，精炼炉和结晶器生产时也会产生高温烟气。轧钢厂加热炉群燃烧煤气、水煤气过程中，产生烟气(含微量S02、少量CO)。

烟气中的一氧化碳为易燃物质，具有易燃性，与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热可引起燃烧爆炸。一氧化碳还具有毒性。

（15）γ射线

二轧钢厂轧机配置的测厚仪使用γ射线，也叫丙种射线，它能自发、不断地放出人体感觉器官不能觉察到的射线，若照射到人体，达到一定剂量时可使人患放射病，甚至死亡。

（16）高压水

轧钢厂钢坯、钢锭输送辊道上设置有高压水除鳞装置，高压水压力21.5MPa，如此高能量的水柱，一旦意外射到防护装置系统外，可导致重大伤人、毁物事故。

（17）起重机械

冶金生产过程中物流量很大，使用大量的起重机械。桥式、门式、悬臂式、流动式起重机和电动葫芦、手拉葫芦等设备，使用中有吊具不良或违章作业，可能发生吊物坠落、挤压、物体打击等伤害。

（18）厂内车辆

厂区内从事原料物资和产品材料转运、运输使用的电动平板车、汽车、机车、叉车等车辆，因车况、路况和违章操作等原因，可能发生人身伤害事故。

（19）机械传动

生产过程中，各种高速旋转的电机、泵、风机等传动装置、皮带运输、输送辊道、移动机械以及往复运动部件的外露运动部分等，因防护不良或缺失，致使直接与人体接触时，会使人遭受夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害。

3.4生产工艺过程危险、有害因素分析

冶金生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大，潜在危险主要来自设计缺陷、施工质量缺陷、设备设施缺陷、技术工艺缺陷、防护装置缺陷、作业环境差、规章制度不完善和违章作业等。生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素有：火灾、爆炸、中毒和

窒息、灼烫、机械伤害、辐射、起重伤害、触电、高处坠落、物体打击、粉尘、噪声与振动、车辆伤害、谐波危害等。

（1）火灾

可能发生火灾的主要场所有：各变电所、电气室、变压器室、电缆隧道、电缆夹层、各控制室、操作室；油罐区；加油站；液压站；润滑站；煤气站；煤气储柜；煤气管道；各煤气使用点；天然气管道；天然气使用点；炼钢、连铸、轧制主厂房等。

发生火灾的主要原因有：

a.电气设备、输配电线路、电器元件等过流或故障时可能引发火灾；

b.电缆隧道、电缆夹层因绝缘不良可能发生火灾；

c.天然气、煤气、水煤气泄漏或使用不当可能发生爆炸引发火灾；

d.油罐区；加油站；液压站、润滑站；油品泄漏遇明火有可能发生火灾；

e.较高的烟囱以及易受雷击的建、构筑物、电气设备、氧气管道等遭雷击也可能引发火灾。

f.消防泵房有柴油发电机，柴油泄漏遇火源会发生火灾。

（2）爆炸

可能发生爆炸的主要设备设施有铁水包、电炉、精炼炉、VD炉、水冷装置、加热炉、天然气、煤气、水煤气、氧气、锅炉、压缩空气储罐、压力管道、蓄能器等。

发生爆炸的主要原因有：