(完整版)汽车散热器选择的计算方法

合集下载

电动汽车散热器计算

电动汽车散热器计算

电动汽车散热器计算
电动汽车的散热器计算是为了确保电动汽车在工作过程中能够保持正常的温度,从而提高电池和电动机等重要部件的使用寿命。

散热器计算一般包括以下几个方面:
1. 散热功率计算:根据电动汽车各个部件的功率和热损耗来计算散热器需要处理的热量。

例如,电池组的功率损耗、电动机的功率损耗、电子控制器的功率损耗等。

2. 散热器面积计算:根据散热功率和散热器的换热能力来计算所需的散热器面积。

根据不同的散热器类型,可以使用不同的换热能力公式来计算。

3. 散热器材料选择:根据散热器工作条件和要求,选择合适的散热器材料,例如铝合金、镀锌板等。

4. 散热风扇选择:根据电动汽车散热器的设计和工作条件,选择合适的散热风扇,保证散热器能够正常工作。

需要注意的是,不同类型的电动汽车可能有不同的散热器计算要求。

因此,在进行散热器计算时,应根据具体的电动汽车型号和要求进行计算和设计。

同时,还需要考虑电动汽车在不同工况下的散热需求,例如高速行驶、低速行驶、急加速等。

散热器换热计算规范

散热器换热计算规范

1、范围2、散热器换热设计计算(理论)2. 1、发动机冷却水散热量2.2、冷却液循环量2.3、冷却空气需求量・・・.2.4、散热器正面积....2.5、散热器散热面积3、散热器换热设计计算(实际)3. 1、确定散热器结构3.2、冷却液侧换热系数的计算3.3、空气侧换热系数的计算3.4、百叶窗翅片风阻的计算.. 113.5、传热系数的计算113.6、管翅式交叉流换热器修正系数估算123. 7、温度校核13 4、现有冷却模块的性能曲线和风扇、水泵的匹配144.1、已知的数据、参数144.2、冷却模块和风扇的匹配154.3、液气温差的计算 (1)61、范日本规范规定了汽车散热器换热计算方法。

本规范适用于汽车散热器换热计算、选型。

2、散热器换热设计计算(理论)2.1、发动机冷却水散热量表1:发动机冷却水散热量若已告知发动机冷却系统数据单,则冷却系统散热量数据单(参考图1)为准。

冷却系统Cooling system图1:发动机冷却系统数据单2.2、冷却液循环量若已告知的发动机冷却系统数据单上有冷却液需求量,则Vw<V (数据单)时,满足冷却液需求量。

表2:冷却液需求量2.3、冷却空气需求量表3:冷却空气需求量2.4、散热器正面积表4:散热器正面积2.5、散热器散热面积表5:散热器散热面积3、散热器换热设计计算(实际)汽车散热器实际设计中,散热器外形边界(芯高、芯宽)、发动机参数(冷却液带走热量、冷却液流量、报警温度)、风扇参数(性能曲线)均已告知,在此基础上设计尽可能紧凑的散热器系统。

3.1、确定散热器结构由于现有常规结构汽车散热器均为管翅式交叉流散热器,故以下计算均为管翅式交叉流散热器换热计算。

3.2、冷却液侧换热系数的计算选择散热管类型、排布,确定散热管通水截面积A.散热管湿周长度P,得散热管水力直径①(m):d h =*(3. 1)散热管内冷却液平均流速ι⅛ (m/s):u fl =7⅛r(3. 2)hK为冷却水体积流量(m3∕s) , N为流道数量。

车用散热器散热面积的计算

车用散热器散热面积的计算

车用散热器散热面积的计算一、散热量的确定1.用户已给散热量的按已给散热量计算.2.对车用柴油机可按下式进行估算:Q=(348.9-697.8)P s式中P s表示发动机功率.燃烧室为预燃室和涡流室的发动机取较大值697.8 P s直接喷射式的发动机取较小值348.9 P s增压的直喷柴油机可取(348.9-465.2) P s二、计算平均温度差Δt m1.散热器的进水温度t s1闭式冷却系可取t s1=95-100℃(节温器全开温度)2.散热器出水温度t s2t s2= t s1-Δt sΔt s是冷却水在散热器中的最大温降,对强制冷却系可取Δt s=6-12℃3.进入散热器的空气温度t k1一般取t k1=40-45℃4.流出散热器的空气温度t k2t k2= t k1+Δt kΔt k是空气流过散热器时的温升,可按下式计算:Δt k=Q/(3600×A Z×C P×V K×ρk)式中 A Z表示散热器芯部的正迎风面积; C P表示空气的定压比热容C P=0.24kcal/kgf℃ V K表示散热器前的空气流速,车用发动机可取V K=12-15m/s ρk表示空气密度,设定在一个大气压气温50℃下查表得ρk=1.09kg/m35.平均温差修正系数φ汽车发动机的冷却形式,属于两种流体互不混合的交叉流式换热形式.与热力学的简单顺流与逆流的换热形式不同,所以要以修正系数φ对平均温度差结果进行计算修正.而φ值的大小取决于两个无量纲的参数P及R.P=(出气温度-进气温度)/(进水温度-进气温度)R=(进水温度-出水温度)/( 出气温度-进气温度)查上表可得φ值6.平均温差Δt m根据传热学原理,平均温差Δt m可按下式计算:Δt m=φ{(Δt max-Δt min)/㏑(Δt max/Δt min)}Δt max= t s1- t k1Δt min= t s2- t k2三、确定传热系数K值传热系数K是评价散热器换热效能的重要参数,其主要受散热器芯部结构,水管中冷却水的流速,通过散热器的空气流速,管片材料以及制造质量等诸多固素的影响,因此需根据实验数据来确定,一搬铜制管带式散热器可取K=93-116W/(m2K).四、计算散热面积A散热器的散热面积,即为散热器芯与空气接触的总表面积.按下式进行计算A=Q/(K×Δt m)实际设计可留10%的余度取A×110%林州市宏昌水箱厂技术部2014.09.18。

(完整版)汽车散热器选择的计算方法

(完整版)汽车散热器选择的计算方法

(完整版)汽车散热器选择的计算方法散热器选择的计算方法一,各热参数定义:Rja———总热阻,℃/W;Rjc———器件的内热阻,℃/W;Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻,℃/W;Rsa———散热器热阻,℃/W;Tj———发热源器件内结温度,℃;Tc———发热源器件表面壳温度,℃;Ts———散热器温度,℃;Ta———环境温度,℃;Pc———器件使用功率,W;ΔTsa ———散热器温升,℃;二,散热器选择:Rsa =(Tj-Ta)/Pc - Rjc -Rcs式中:Rsa(散热器热阻)是选择散热器的主要依据。

Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数,Pc 是设计要求的参数,Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/(接触面积X 接触材料导热系数)。

(1)计算总热阻Rja:Rja= (Tjmax-Ta)/Pc(2)计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa:Rsa = Rja-Rtj-RtcΔTsa=Rsa×Pc (3)确定散热器按照散热器的工作条件(自然冷却或强迫风冷),根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器,查所选散热器的散热曲线(Rsa 曲线或ΔTsa 线),曲线上查出的值小于计算值时,就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速,根据风速流经散热器截面核算流量及根据散热器流阻曲线上风速对应的阻力压降,选择满足流量和压力工作点的风扇。

散热器热阻曲线三,散热器尺寸设计:对于散热器,当无法找到热阻曲线或温升曲线时,可以按以下方法确定:按上述公式求出散热器温升ΔTsa,然后计算散热器的综合换热系数α:α=7.2ψ1ψ2ψ3{√√ [(Tf-Ta)/20]}式中:ψ1———描写散热器L/b 对α的影响,(L 为散热器的长度,b 为两肋片的间距);ψ2———描写散热器h/b 对α的影响,(h 为散热器肋片的高度);ψ3———描写散热器宽度尺寸W 增加时对α的影响;√√ [(Tf-Ta)/20]———描写散热器表面最高温度对周围环境的温升对α的影响;以上参数可以查表得到。

散热器简化计算方法

散热器简化计算方法

立式散热器简化价格计算方法一. 散热量Q的计算1.基本计算公式:Q=S×W×K×4.1868÷3600 (Kw)式中:①.Q —金旗舰散热器散热量(KW)=发动机水套发热量×(1.1~1.3)②.S —散热器散热面积(㎡)=散热器冷却管的表面积+2×散热带的表面积。

③.W —散热器进出水、进出风的算术或对数平均液气温差(℃),设计标准工况分为:60℃、55℃、45℃、35℃、25℃。

它们分别对应散热器允许适用的不同环境大气压和自然温度工况条件。

④.K —散热系数(Kcal/m.h.℃)。

它对应关联为:散热器冷却管、1. 散热带、钎焊材料选用的热传导性能质量的优劣;冷却管与散热带钎焊接合率的质量水平的优劣;产品内外表面焊接氧化质量水平的优劣;冷却管内水阻值(通水断面积与水流量的对应关联—水与金属的摩擦流体力学),暖气片品牌金旗舰暖气片,一线明星代言,暖通O2O第一品牌,散热带风阻值(散热带波数、波距、百叶窗开窗的翼宽、角度的对应关联—空气与金属的摩擦流体阻力学)质量水平的优劣。

总体讲:K值是代表散热器综合质量水平的关键参数,它包容了散热器从经营管理理念、设计、工装设备、物料的选用、采购供应、制造管理控制全过程的综合质量水平。

根据多年的经验以及数据收集,铜软钎焊散热器的K值为:65~95 Kcal/m2.h.℃;改良的簿型双波浪带铜软钎焊散热器的K值为:85~105 Kcal/m2.h.℃;铝硬钎焊带电子风扇系统的散热器的K值为:120~150 Kcal/m2.h.℃。

充分认识了解掌握利用K值的内涵,可科学合理的控制降低散热器的设计和制造成本。

暖气片品牌金旗舰暖气片,一线明星代言,暖通O2O第一品牌准确的K值需作散热器风洞试验来获取。

⑤.4.1868和3600 —均为热能系数单位与热功率单位系数换算值⑥.发动机水套散热量=发动机台架性能检测获取或根据发动机升功率、气门结构×经验单位系数值来获取。

散热器参数计算

散热器参数计算

散热器参数计算1.发动机冷却水散热量Φ(Kcal/h)冷却系应散发出去的热量与发动机的形式及功率大小有关。

额定点工况下冷却水散热量约占燃料总发热量的 22~30%,考虑到冷却系设计的安全性,一般取上限。

Φ = 25%×P×q×H u其中: P 为额定功率( Kw)q为油耗率(g/Kw.h)Hu为燃料低热值,柴油取 10.2Kcal/g2.水循环体积流量q vw(m³/h)冷却水的循环流量是根据冷却系应散发出去的热量Φ ,由热平衡方程计算:q vw=Φρw×c pw×∆t w其中:∆t w为冷却水温差;在热平衡温度下,冷却水流经发动机的温升应等于冷却水流经水箱的温降。

该值一般为 6~12℃。

ρw为冷却水密度;一般取 1000Kg/ m³c pw为冷却水定压比热容,一般取 1Kcal/(Kg. ℃)3.冷却空气体积流量q va(m³/h)冷却空气的流量,即冷却风扇的供风量,也是根据冷却系应散发出去的热量Φ ,由热平衡方程计算:q va=Φρa×c pa×∆t a其中:∆t a为冷却空气进出散热器温升;该值一般为 30℃。

ρa为空气密度;一般取 1.05~1.2Kg/ m³c pa为空气定压比热容,一般取 0.2393Kcal/(Kg. ℃)4.水箱正面积Fr(㎡)Fr=(0.0031-0.0038 )·P(㎡)载货车和前置客车通风良好时,可取下限值即0.0031-0.0033㎡/kW;城市公交车长期低速运转但严重超载可取中值即0.0034-0.0035㎡/kW;自卸车、牵引车、山区长途客运车等经常大负荷运行的车辆以及通风欠佳的后置客车可取上限值即 0.0036-0.0038㎡/kW。

5.水箱散热面积 S(㎡)设计散热面积可按下式进行估算:S=(1.1−1.15)ΦK×∆t其中:K-散热器对空气的传热系数,KCal/ mm2·h·℃,取110KCal/mm2·h·℃。

汽车散热器换热量计算公式

汽车散热器换热量计算公式

汽车散热器换热量计算公式汽车散热器是汽车发动机冷却系统中的重要组成部分,其主要作用是将发动机产生的热量散发到空气中,以保持发动机的正常工作温度。

散热器的换热量是一个重要的参数,它决定了散热器的散热效率和性能。

因此,对于汽车散热器的换热量进行准确的计算和评估是非常重要的。

换热量是指热量从一个物体传递到另一个物体的过程,它可以通过换热量计算公式来进行计算。

对于汽车散热器的换热量计算,通常可以采用以下的换热量计算公式:Q = U A ΔT。

其中,Q表示换热量,单位为瓦特(W);U表示传热系数,单位为瓦特/平方米·摄氏度(W/m^2·℃);A表示传热面积,单位为平方米(m^2);ΔT表示温度差,单位为摄氏度(℃)。

传热系数U是一个描述传热性能的参数,它反映了传热介质的性质、传热表面的特性以及流体流动状态等因素对传热性能的影响。

传热系数的大小直接影响了散热器的换热效率,因此在换热量计算中,需要准确地确定传热系数的数值。

传热面积A是指散热器传热表面的有效面积,它是一个确定散热器换热量的重要参数。

传热面积的大小与散热器的结构、材料以及散热器的设计参数等因素有关,因此在换热量计算中,需要准确地确定传热面积的数值。

温度差ΔT是指散热器传热表面与外界环境之间的温度差,它是一个决定换热量大小的重要因素。

温度差的大小直接影响了换热量的大小,因此在换热量计算中,需要准确地确定温度差的数值。

在实际的汽车散热器换热量计算中,需要对传热系数、传热面积和温度差进行准确的测量和分析,以确定换热量的大小。

通常可以通过实验测量和数值模拟等方法来进行换热量的计算和评估。

除了换热量计算公式外,还需要考虑散热器的实际工作条件和环境因素对换热量的影响。

例如,在汽车行驶过程中,空气的流动速度、温度和湿度等因素都会对散热器的换热量产生影响,因此需要对这些因素进行综合考虑和分析。

总之,汽车散热器的换热量是一个重要的参数,它直接影响了散热器的散热效率和性能。

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析

机动车辆散热器的散热量计算和散热面积确定方法分析随着机动车辆的迅猛发展,散热器在汽车冷却系统中起着至关重要的作用。

散热器的设计和性能直接影响着发动机的工作效率和寿命。

因此,对于散热器的散热量计算和散热面积的确定方法进行分析是非常必要的。

一、散热量的计算方法1. 热负荷法计算散热量热负荷法是一种基于散热器接收单位面积热量的能力来计算散热量的方法。

该方法通过测量发动机在给定工况下产生的热量,并将其除以散热器可接受的最大热负荷,以得出所需的散热面积。

2. 温度差法计算散热量温度差法是一种基于冷却介质进出口温度差异来计算散热量的方法。

该方法通过测量冷却液在进入和离开散热器前后的温度差异,并结合冷却液的流量来计算散热量。

3. 水力法计算散热量水力法是一种基于冷却液在散热器内的流动状况来计算散热量的方法。

该方法通过测量冷却液在散热器内的流速和压降,并结合冷却液的流量来计算散热量。

二、散热面积的确定方法1. 经验公式法确定散热面积经验公式法是一种基于经验公式来确定散热面积的方法。

这些经验公式是根据大量实验和观测数据得出的,并可以根据不同的发动机和散热器类型进行调整。

使用经验公式法时,需要考虑到散热器的形状、材料以及工作条件等因素。

2. 数值模拟法确定散热面积数值模拟法是一种基于计算机模拟的方法来确定散热面积的方法。

通过建立散热器的数学模型,并利用计算流体力学(CFD)方法进行模拟计算,可以得到散热器的散热性能和效果。

数值模拟法可以提供更准确和可靠的散热面积确定结果。

3. 实验测试法确定散热面积实验测试法是一种通过实际测试和观测来确定散热面积的方法。

通过在实验室或测试场上进行不同工况下的散热器测试,并结合实际工况下的温度和压力数据,可以得到散热器的散热面积。

三、散热器性能的改进方法除了散热量计算和散热面积确定方法的分析之外,还可以通过以下方法来改进散热器的性能:1. 材料优化:选择导热性能好、耐腐蚀性强的材料可以提高散热器的散热效果。

发动机散热器设计计算

发动机散热器设计计算

发动机散热器的设计计算散热片面积是冷却水箱的基本参数,通常单位功率所需散热面积为0.20~0.28 m2 /KW。

发动机后置的车辆冷却条件比较差,工程机械行走速度慢没有迎风冷却,因此所配置的水箱散热面积宜选用上限。

水箱所配相关管道不能太小,其中四缸机的管道内径三37mm,六缸机的管道内径三42mm。

水箱迎风面积要求尽可能大一点,通常情况下为0.31~0.37 m /KW,后置车、工程车辆还要大一些,由于道路条件改善,长时间的高速公路上高速行驶,或者容易超载,经常爬坡的车辆也要选得大一点。

对冷却液的要求:1•冷却作用:有效的带走一定的热量,使发动机得到冷却,防止过热。

2•防冻作用:防止冷却液结冰而导致水箱和柴油机水腔冻裂。

3•防氧化和腐蚀:冷却液可防止金属件的氧化和腐蚀。

为改善发动机的工作条件,进一步提高其冷却性能,发动机后置或者重型车都配置了膨胀水箱。

膨胀水箱应高于散热水箱50mm左右,必须具有相当于冷却系统总容积6%的冷却液膨胀空间,储备水量应是冷却系统总容积的11%,有暖风时达到20%,冷却液液面不能淹没加水伸长颈管,加水伸长颈管上部必须设通气孔,通气管不宜小于© 3.2mm,膨胀水箱最低液面以下水深不得低于50mm,以防止空气进入注水管。

由于受到发动机水循环系统进出口口径大小的限制,发动机进水接口外径为34mm (散热器出水接口外径也为34mm),发动机回水接口外径为35mm (散热器回水接口外径为35mm)。

本产品所选用的发动机额定功率为:110kw在设计或选用冷却部件时应以散入冷却系统的热量Q为原始数据,来计算冷却系统的循环水量和冷却空气量:燃料热能传给冷却系的分数,取同类机型的统计量, %,柴油机A=0.23〜0.30, 取 A=0.25g e-燃料消耗率,kg/kw.h ;柴油机为0.210R-发动机有效功率,取最大功率 110kw若水冷式机油散热器,要增加散热量,Q W增大5%〜10%.在算出发动机所需的散走的热量后,可计算冷却水循环量△tW-冷却水循环的容许温升(6112。

散热器的计算公式

散热器的计算公式

散热器的计算公式
散热器是一种用来散发热量的设备,广泛应用于各个领域,包
括建筑、工业、汽车等。

计算散热器的散热能力对于确保设备正常
运作非常重要。

以下是一些常用的散热器计算公式。

1. 热功率计算
散热器的主要功能是散发热量,因此计算热功率是散热器设计
的关键。

热功率可根据以下公式计算:
热功率 (W) = 热量传导系数 (U) ×温度差(ΔT) × 表面积 (A)
其中,热量传导系数是指散热器材料的热导率,温度差是散热
器表面的温度与周围环境温度之差,表面积是指散热器的外表面积。

2. 散热器尺寸计算
散热器尺寸的计算涉及到散热片的数量和间距。

以下是一些常
用的散热器尺寸计算公式:
- 散热片数量 (N) = 热功率 (W) / 单个散热片的散热能力 (Q)
其中,单个散热片的散热能力可由散热片的热导率 (K) 和表面积 (A) 计算得出。

- 散热片间距 (D) = 散热器高度 (H) / (散热片数量 (N) - 1)
3. 散热器材料选择
散热器材料的选择是散热器设计中的另一个重要因素。

常用的散热器材料包括铝、铜、不锈钢等。

根据散热需求和成本考虑,选择适当的材料是非常关键的。

4. 其他因素考虑
除了以上的计算公式外,散热器设计还需要考虑其他因素,例如流体流量、风速、散热器的布局等。

这些因素会对散热器的散热能力产生影响,需要进行综合考虑。

综上所述,散热器设计的计算公式涉及热功率、散热器尺寸、材料选择等因素。

根据实际需求合理使用这些公式可以确保散热器的有效运作。

散热器设计计算公式

散热器设计计算公式

散热器团购设计计算公式散热器团购设计计算书中性层半径展开公式:ρ=R+Ktρ——中性层半径(mm)R——弯曲内半径(mm)K——中性层位置系数(0.01745)t——材料厚度(mm)经验公式ρ=0.01745*R*?(角度数)散热面积计算:S=2Sf+StS——散热面积m2Sf——散热带散热面积m2St——散热管散热面积m2Sf =T*L*N*tT——芯厚mmL——散热带展开长度mmN——散热带条数t——散热带波峰数St =W*L0*HW——散热管数量L0——散热管外周长mmH——散热管有效长度(芯高)mm散热器的散热量Qn:Qn=K*S*(tuxp -tacp)Qn——散热量KJ/hK——散热系数KJ/ m2h℃(铝:450---550 铜:350—400)S ——散热面积m2(tuxp -tacp)——液气平均温差℃暖气片品牌金旗舰暖气片,一线明星代言,暖通O2O第一品牌,当系统压力提高后tuxp随之增大,在其他参数不变的情况下,液气平均温差的值必然增加,从而实现了提高散热能力的目标。

提高系统压力不仅有利于增大散热能力,而且有利于提高发动机燃烧效率,减少水泵气蚀倾向。

但是,提高系统压力会使散热器渗漏机率随之增加。

一般情况下,轿车、轻型车的系统压力为70kpa~110kpa 中型车的系统压力为50kpa~70kpa重型车的系统压力为30kpa~50kpa散热量结构参数中对散热性能影响最大的是芯子正面面积Ff通常总是希望在安装尺寸允许的前提下,尽可能把正面面积Ff选择大一些。

并接近正方形。

散热器发展趋势之一是扩大正面面积并减少芯厚。

采用增加芯厚的措施来提高散热能力是不允许的。

散热器冷却水管多采用扁管式,扁管可以在相同流通截面时获取与空气最大的接触面积。

从而实现最大的接触面积而空气阻力小的最佳效果。

提高散热系数K值可以实现在不增加生产成本和不增大空间尺寸的前提下提高散热能力。

如改善二次换热表面(散热带)的换热条件,即在二次换热表面上冲击一系列密集的有一定角度的百叶窗孔。

散热器的选型与计算..

散热器的选型与计算..

散热器的选型与计算以7805为例说明问题.设I=350mA,Vin=12V,则耗散功率Pd=(12V-5V)*0.35A=2.45W按照TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,温升是132℃,设室温25℃,那么将会达到7805的热保护点150℃,7805会断开输出.正确的设计方法是:首先确定最高的环境温度,比如60℃,查出7805的最高结温TJMAX=125℃,那么允许的温升是65℃.要求的热阻是65℃/2.45W=26℃/W.再查7805的热阻,TO-220封装的热阻θJA=54℃/W,均高于要求值,都不能使用,所以都必须加散热片,资料里讲到加散热片的时候,应该加上4℃/W的壳到散热片的热阻.计算散热片应该具有的热阻也很简单,与电阻的并联一样,即54//x=26,x=50℃/W.其实这个值非常大,只要是个散热片即可满足.散热器的计算:总热阻RQj-a=(Tjmax-Ta)/PdTjmax :芯组最大结温150℃Ta :环境温度85℃Pd : 芯组最大功耗Pd=输入功率-输出功率={24×0.75+(-24)×(-0.25)}-9.8×0.25×2=5.5℃/W总热阻由两部分构成,其一是管芯到环境的热阻RQj-a,其中包括结壳热阻RQj-C和管壳到环境的热阻RQC-a.其二是散热器热阻RQd-a,两者并联构成总热阻.管芯到环境的热阻经查手册知RQj-C=1.0 RQC-a=36 那么散热器热阻RQd-a应<6.4. 散热器热阻RQd-a=[(10/kd)1/2+650/A]C其中k:导热率铝为2.08d:散热器厚度cmA:散热器面积cm2C:修正因子取1按现有散热器考虑,d=1.0 A=17.6×7+17.6×1×13算得散热器热阻RQd-a=4.1℃/W,散热器选择及散热计算目前的电子产品主要采用贴片式封装器件,但大功率器件及一些功率模块仍然有不少用穿孔式封装,这主要是可方便地安装在散热器上,便于散热。

(完整版)散热器设计的基本计算

(完整版)散热器设计的基本计算

? 条件
Rthjc——器件手册查询
Rthcs——材料热阻:
R =L /( K ·S ) th 绝缘垫
绝缘垫厚度
绝缘垫
绝缘垫接触 c 的面积
Rthsa——散热器热阻曲线图查询
T 结温——器件手册查询(待计算数值)
T 环温——任务指标中的工作环境要求
P ——电路设计计算
? 计算
T 结温 =( Rthjc+Rthcs+Rthsa)· P+ T 环温 <手册推荐结温
电流 VabI (A) 电压 Vab=Va- Vb (V) 电阻 R=Vab/I (Ω) 电阻串联 R=R1+R2+… 电阻并联 1/R=1/R1+ 1/ R2+…
2、 热阻:在热路中,各种介质及接触状态,对热量的传递表现出的不同阻碍作用—— 在热路中产生温度差 , 形成对热路中两点间指标性的评价。
绝缘垫厚度
绝缘垫
绝缘垫接触 c 的面积
Rthsa——散热器热阻曲线图查询
T 环境 ——任务指标中的工作环境要求
? 计算
J1 的最大结温: Tjmax1=( Rthjc1+Rthcs1)·Pj1+Rthsa·( Pj1+Pj2)+ T 环境
J2的最大结温: Tjmax2=(Rthjc2+ Rthcs2)·Pj2+Rthsa·( Pj1+Pj2)+ T 环境 ? 注: 判定计算出的最大结温,是否小于手册推荐结温;
符号—— Rth
单位——℃ /W。
? 稳态热传递的热阻计算 : Rth= (T1-T2)/P
T1——热源温度(无其他热源) (℃ ) T2——导热系统端点温度 (℃ ) ? 热路中材料热阻的计算 : Rth=L/(K·S)
L——材料厚度 (m) S——传热接触面积 ( m2)

散热器的选型与计算

散热器的选型与计算

散热器的选型与计算首先,在选型之前需要明确以下几个参数:1.散热功率:散热器的选型首先需要知道要散热的设备的散热功率。

散热功率是指设备在运行过程中产生的热量,通常以瓦特(W)为单位。

2.散热器的工作环境温度:散热器所处的环境温度对散热器的散热效果有直接影响,需要在选型时考虑。

接下来,可以根据散热功率和工作环境温度来进行散热器的选型计算。

1.确定散热器的散热面积:散热面积是指散热器能够散热的有效表面积,通常以平方米(㎡)为单位。

根据散热功率和设备工作环境温度,可以通过下面的公式来计算散热面积:散热面积=散热功率/散热系数/温度差其中,散热系数是指散热器在给定条件下的散热能力,单位为瓦特/平方米/摄氏度(W/㎡/℃)。

2.确定散热器的材料和结构:散热器的材料和结构也会对散热效果产生影响。

常见的散热器材料有铝合金、铜和不锈钢等,其中铝合金是最常用的材料,因为它的散热性能好且价格相对较低。

散热器的结构有多种选择,例如片式散热器、鳍片散热器和壳管式散热器等。

3.确定散热器的尺寸和密度:散热器的尺寸和密度也会对散热效果产生影响。

尺寸的选择需要考虑设备的安装空间和散热面积的要求,密度的选择需要根据散热强度和散热空间的限制来确定。

最后,选型完成后还需要进行散热器的设计和安装。

1.散热器的设计需要考虑散热器的散热效果、风道的设计和风扇的选择等。

设计时可以借助计算机辅助设计(CAD)软件对风道进行流体模拟分析,以提高散热效果。

2.散热器的安装需要考虑散热器与设备之间的接触面和安装方式。

接触面直接影响到散热器的散热效果,安装方式需要保证散热器能够有效地散热并且稳固可靠。

总结起来,散热器的选型与计算需要明确散热功率和工作环境温度等参数,并根据这些参数来计算散热面积,然后确定散热器的材料和结构,最后进行散热器的设计和安装。

通过合理的选型与计算,可以提高散热器的散热效果,保证设备的运行稳定性。

完整版散热器设计的基本计算

完整版散热器设计的基本计算

散热器设计的基本计算一、概念热路:由热源出发,向外传播热量的路径。

在每个路径上,必定经过一些不同的介 1、 质,热路中任何两点之间的温度差,都等于器件的功率乘以热路 电路 — 2、 形成对热路中两点间指标性的评价。

在热路中产生温度差, 。

单位——℃/W 符号——Rth R 稳态热传递的热阻计算: ? )/PT= (T -21th ) (℃T ——热源温度(无其他热源)1 (℃) T ——导热系统端点温度2R: ? 热路中材料热阻的计算S)=L/(K ·th (m)L ——材料厚度 2 ) (m S ——传热接触面积时,单位时间内通过单位水平截面积所/m 是指当温度垂直向下梯度为1℃ 3、二、热设计的目标1、确保任何元器件不超过其最大工作结温(T)jmax?推荐:器件选型时应达到如下标准民用等级:T≤150℃工业等级:T≤135℃jmaxjmax军品等级:T≤125℃航天等级:T≤105℃jmaxjmax?以电路设计提供的,来自于器件手册的参数为设计目标2、温升限值器件、内部环境、外壳:△T≤60℃器件每升高2℃,可靠性下降10%;器件温升为50℃时,寿命只有温升25℃的1/6,电解电容温升超过10℃,寿命下降1/2。

三、计算1、TO220封装+散热器功率外壳c绝缘垫j管芯s散热器a环境空气结温计算1) ?热路分析a→环境空气s→散热器c→功率外壳j热传递通道:管芯较大,忽略不影响计算,故可省略。

注:因Rth ca)/PT≈(T-Rth+Rth+RthRth≈sajajccs环温结温条件?——器件手册查询Rth jc)·S——材料热阻:R=L/(KRth cthcs的面积绝缘垫厚度绝缘垫绝缘垫接触绝缘垫——散热器热阻曲线图查询Rth sa T——器件手册查询(待计算数值)结温T——任务指标中的工作环境要求环温P ——电路设计计算计算?<手册推荐结温T·P +=(Rth+Rth+Rth)T sacsjc环温结温注:注意单位统一;判定结温温升限值是否符合。

汽车散热器选择的计算方法

汽车散热器选择的计算方法

汽车散热器选择的计算方法
选择汽车散热器的计算方法是非常重要的,因为一个合适的散热器可
以有效地降低汽车发动机的温度,保障发动机正常运行。

以下将介绍汽车
散热器选择的计算方法。

第一步:计算散热量
计算散热器的第一步是确定所需的散热量。

散热量取决于发动机的功
率和工作环境的温度。

发动机的功率通常可以从发动机制造商的技术手册
中获得,而工作环境的温度可以通过测量周围的温度并考虑到日常驾驶条
件来确定。

通常情况下,散热量约为发动机功率的30%到50%。

第二步:计算冷却水流量
冷却水流量是指通过散热器的冷却水的量。

冷却水的流量取决于发动
机的功率和缸体的数量。

可以通过以下公式计算:
Q=Cp*m*ΔT
其中,Q是冷却水的热量(即所需的散热量),Cp是冷却水的比热容,m是冷却水的流量,ΔT是冷却水的温差。

第三步:计算冷却水的速度
冷却水的速度是指通过散热器的冷却水的速度。

冷却水的速度取决于
冷却水的流量和散热器的截面积。

可以通过以下公式计算:
v=m/A
其中,v是冷却水的速度,m是冷却水的流量,A是散热器的截面积。

第四步:选择合适的散热器
最后一步是选择合适的散热器。

散热器的选择取决于冷却水的速度和散热器的设计。

选取的散热器必须能够满足冷却水的速度要求,并且应具有良好的散热性能和结构强度。

此外,还应考虑散热器的重量、尺寸和成本等因素。

散热器如何选型及计算

散热器如何选型及计算

散热器如何选型及计算散热器是用来散热的设备,广泛应用于电子设备、机械设备、汽车等各个行业。

选型和计算散热器的主要目的是确保设备能够良好地散热,避免过热导致设备故障或者损坏。

以下是关于散热器选型和计算的详细内容。

一、散热器选型:1.确定散热器类型:根据具体的应用场景和要求,选择合适的散热器类型,如散热片、风冷散热器、水冷散热器等。

2.计算散热器尺寸:根据散热器所能承载的功率和散热区域的限制,计算散热器的尺寸,包括长度、宽度和高度等。

3.确定散热器材质:根据具体的散热要求和环境条件,选择合适的散热器材质,如铜、铝、不锈钢等。

4.确定散热器安装方式:根据散热器的应用场景和要求,确定散热器的安装方式,如板式安装、贴片安装等。

5.考虑附件需求:根据具体的应用场景和要求,考虑是否需要配备散热风扇、水泵等附件,以提高散热效果。

二、散热器计算:1.确定散热功率:根据设备的功率消耗和工作条件,计算散热器所需的散热功率。

常用公式为:散热功率=(设备最高工作温度-设备环境温度)/散热器散热系数。

2.计算散热面积:根据散热功率和材料的导热性能,计算散热器所需的散热面积。

常用公式为:散热面积=散热功率/(材料导热系数×温度差)。

3.确定散热器尺寸:根据散热面积和散热器的设计限制,计算散热器的尺寸。

通常,散热器的表面积越大,散热效果越好。

4.选择散热器材料和结构:根据散热功率和散热器尺寸,选择合适的散热器材料和结构。

铜和铝是常用的散热材料,具有良好的导热性能。

5.考虑散热风扇或水泵:根据散热要求和工作条件,选择合适的散热风扇或水泵。

风扇的选择要考虑空气流量和风压,水泵的选择要考虑水流量和扬程。

车用散热器散热面积的计算

车用散热器散热面积的计算

车用散热器散热面积的计算一、散热量的确定1.用户已给散热量的按已给散热量计算.2.对车用柴油机可按下式进行估算:Q=(348.9-697.8)P s式中P s表示发动机功率.燃烧室为预燃室和涡流室的发动机取较大值697.8 P s直接喷射式的发动机取较小值348.9 P s增压的直喷柴油机可取(348.9-465.2) P s二、计算平均温度差Δt m1.散热器的进水温度t s1闭式冷却系可取t s1=95-100℃(节温器全开温度)2.散热器出水温度t s2t s2= t s1-Δt sΔt s是冷却水在散热器中的最大温降,对强制冷却系可取Δt s=6-12℃3.进入散热器的空气温度t k1一般取t k1=40-45℃4.流出散热器的空气温度t k2t k2= t k1+Δt kΔt k是空气流过散热器时的温升,可按下式计算:Δt k=Q/(3600×A Z×C P×V K×ρk)式中 A Z表示散热器芯部的正迎风面积; C P表示空气的定压比热容C P=0.24kcal/kgf℃ V K表示散热器前的空气流速,车用发动机可取V K=12-15m/s ρk表示空气密度,设定在一个大气压气温50℃下查表得ρk=1.09kg/m35.平均温差修正系数φ汽车发动机的冷却形式,属于两种流体互不混合的交叉流式换热形式.与热力学的简单顺流与逆流的换热形式不同,所以要以修正系数φ对平均温度差结果进行计算修正.而φ值的大小取决于两个无量纲的参数P及R.P=(出气温度-进气温度)/(进水温度-进气温度)R=(进水温度-出水温度)/( 出气温度-进气温度)查上表可得φ值6.平均温差Δt m根据传热学原理,平均温差Δt m可按下式计算:Δt m=φ{(Δt max-Δt min)/㏑(Δt max/Δt min)}Δt max= t s1- t k1Δt min= t s2- t k2三、确定传热系数K值传热系数K是评价散热器换热效能的重要参数,其主要受散热器芯部结构,水管中冷却水的流速,通过散热器的空气流速,管片材料以及制造质量等诸多固素的影响,因此需根据实验数据来确定,一搬铜制管带式散热器可取K=93-116W/(m2K).四、计算散热面积A散热器的散热面积,即为散热器芯与空气接触的总表面积.按下式进行计算A=Q/(K×Δt m)实际设计可留10%的余度取A×110%林州市宏昌水箱厂技术部2014.09.18。

散热器数量的选择及计算方法

散热器数量的选择及计算方法

暖气片十大品牌数量的选择及计算方法有些家庭装修后,发现金旗舰暖气片很热但是屋里不热。

是什么原因造成的呢?其实就是暖气片组数选择少了。

那么到底选择多少组好呢,这里给大家一个参考算法:1.算面积:计算卧室、起居室、卫生间等面积,作为测算的基础数据。

2.算瓦数(W):“W”(瓦)是暖气的供暖量,多大“W”可以温暖多大面积的房间有计算依据,我们可根据以下民用建筑供暖热指标测算参考数据,暖气片十大品牌金旗舰暖气片,一线明星代言,暖通O2O第一品牌。

来计算出应购暖气的数量。

住宅45-70,办公室、学校40-80,医院、幼儿园65-80,单层住宅80-105,食堂、餐厅115-140(单位:W/平方米)。

以上仅为理论数值,实际生活中可能还会有所变化。

一般情况下,把边、阴面、顶楼、底楼要冷一些,在计算供暖量的时候要考虑富裕量。

可再适当加上10%~20%作为富裕量,以免暖气在冷天时热量不够。

供热不足也要适量增加。

3.算片数:当需要的总瓦数计算出来后,就可以换算出需要购买暖气的片数,进而可以计算出需要购买暖气的组数。

(购买暖气都有散热功率的)。

4.安装注意不要影响暖气的散热空气对流5.实例计算 20平米客厅(阴面)按照住宅热值中间值60w/平暖气选用75*75/400的柱形铜铝暖气(散热功率107w/柱)暖气组数n=20*60*1.2/107=13.45 取整数14柱如果选用75*75/1600的柱形铜铝暖气(散热功率366w/柱)暖气组数n=20*60*1.2/366=3.9 取整数4柱。

如何计算确定自家各个房间所需暖气片的数量近一段时间很多的网友通过各种渠道(电话、QQ、msn、Email)咨询我购买暖气的数量,几乎第一句话就是:“你家暖气怎么卖?多少钱一组?稍微在市场上转了转的是这么说的:你家暖气一片能管多大面积?”要知道这么问是很不科学的,为何这么说呢?因为确实暖气最终装到家里面是按照组来计算的,但是是要按照片来换算的。

散热器如何选型及计算

散热器如何选型及计算

散热器如何选型及计算散热器的选型和计算对于电子设备的正常工作和寿命有着重要的影响。

下面将通过以下几个方面来详细介绍如何选型和计算散热器。

1.热量产生量的计算:首先,需要计算电子设备产生的热量。

可以通过以下公式来计算:Q=P*t其中,Q表示热量(单位为焦耳J),P表示功率(单位为瓦特W),t表示时间(单位为秒s)。

通常情况下,可以根据设备的额定功率来计算。

2.散热器的热阻计算:散热器的热阻(单位为摄氏度/W)表示散热器对热量的传导能力。

热阻越小,散热能力越强。

通过以下公式来计算:R=(Tj-Ta)/P其中,R表示散热器的热阻,Tj表示芯片的最高温度(单位为摄氏度℃),Ta表示环境温度(单位为摄氏度℃),P表示功率。

3.散热器的尺寸和形状:散热器的选择应根据设备的尺寸和形状来确定。

尺寸和形状不仅应能适应设备的安装空间和外观要求,还应兼顾散热效果。

通常来说,散热器的表面积越大,散热能力越强。

同时,散热器的形状也会影响散热效果,如片状、鳍片状、风扇式等。

4.散热器材料的选择:散热器的材料也会影响散热效果。

常见的材料包括铝合金、铜、铜/铝复合材料等。

铜的导热性能较好,但成本较高;铝合金成本较低,但导热性能相对较差。

选择材料时需要综合考虑造价和散热效果。

5.辅助散热措施:散热器常常需要与风扇、散热片等辅助措施配合使用,以增强散热效果。

风扇的选择应注意风量、转速和噪音等因素;散热片的选择应考虑散热面积和形状。

同时,也可以采用其他辅助散热措施,如热管、热界面材料等。

6.测试和验证:在选型和计算完成后,还需要进行测试和验证,以确保散热器的散热效果符合要求。

可以通过测量芯片温度和散热器表面温度来评估散热效果,并根据需求进行调整。

综上所述,选型和计算散热器需要考虑热量产生量、热阻、尺寸和形状、材料选择、辅助散热措施等因素,同时还需要进行测试和验证。

只有在综合考虑了这些因素并进行了合理的计算和选型后,才能选择到适合设备需求的散热器。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

散热器选择的计算方法
一,各热参数定义:
Rja———总热阻,℃/W;
Rjc———器件的内热阻,℃/W;
Rcs———器件与散热器界面间的界面热阻,℃/W;
Rsa———散热器热阻,℃/W;
Tj———发热源器件内结温度,℃;
Tc———发热源器件表面壳温度,℃;
Ts———散热器温度,℃;
Ta———环境温度,℃;
Pc———器件使用功率,W;
ΔTsa ———散热器温升,℃;
二,散热器选择:
Rsa =(Tj-Ta)/Pc - Rjc -Rcs
式中:Rsa(散热器热阻)是选择散热器的主要依据。

Tj 和Rjc 是发热源器件提供的参数,
Pc 是设计要求的参数,
Rcs 可从热设计专业书籍中查表,或采用Rcs=截面接触材料厚度/(接触面积X 接触材料导热系数)。

(1)计算总热阻Rja:Rja= (Tjmax-Ta)/Pc
(2)计算散热器热阻Rsa 或温升ΔTsa:Rsa = Rja-Rtj-Rtc
ΔTsa=Rsa×Pc (3)确定散热器
按照散热器的工作条件(自然冷却或强迫风冷),根据Rsa 或ΔTsa 和Pc 选择散热器,查所选散热器的散热曲线(Rsa 曲线或ΔTsa 线),曲线上查出的值小于计算值时,就找到了合适的热阻散热器及其对应的风速,根据风速流经散热器截面核算流量及根据散热器流阻曲线上风速对应的阻力压降,选择满足流量和压力工作点的风扇。

散热器热阻曲线
三,散热器尺寸设计:
对于散热器,当无法找到热阻曲线或温升曲线时,可以按以下方法确
定:
按上述公式求出散热器温升ΔTsa,然后计算散热器的综合换热系数α:
α=7.2ψ1ψ2ψ3{√√ [(Tf-Ta)/20]}
式中:
ψ1———描写散热器L/b 对α的影响,(L 为散热器的长度, b 为两肋片的间距);
ψ2———描写散热器h/b 对α的影响,(h 为散热器肋片的高度);
ψ3———描写散热器宽度尺寸W 增加时对α的影响;
√√ [(Tf-Ta)/20]———描写散热器表面最高温度对周围环境的温升对α的影响;
以上参数可以查表得到。

计算两肋片间的表面所散的功率q0
q0 =α×ΔTfa×(2h+b)×L
根据单面带肋或双面带肋散热器的肋片数n,计算散热功率Pc′
单面肋片:Pc′=nq0
双面肋片:Pc′=2nq0
(单面肋,简单的说,就是一边带肋,一边是一个平面。

利于在特定场合下的装配,例如在电源模块上。


若Pc′>Pc 时则能满足要求。

四,估算散热器表面积:
由Q=HA(T1-T2)结合修正系数推得:
S = 0.86W/(△T*a))(平方米) 式中
△T——散热器温度与周围环境温度(Ta)之差(℃);
α(h)——换热系数,是由空气的物理性质及空气流速决定的。

α的值可以表示为:
α= Nu*λ/L
式中λ——热电导率由空气的物理性质决定;
L——散热器高度;
Nu——空气流速系数。

Nu值由下式决定
Nu = 0.664* [(V/V1)^(1/2)]*[Pr^(1/3)]
式中 V——动黏性系数,是空气的物理性质;
V1——散热器表面的空气流速;
Pr——参数(见下表)。

温度t/℃动黏性系数热电导率Pr
0 0.138 0.0207 0.72
20 0.156 0.0221 0.71
40 0.175 0.0234 0.71
60 0.196 0.0247 0.71
80 0.217 0.0260 0.70
100 0.230 0.0272 0.70
120 0.262 0.0285 0.70
五,计算阻力压降:
计算流经散热器阻力压降:
在算出换热系数h(α)之后,根据预选的散热器表面的空气流速V,计算流经散热器的空气阻力压降:
△P=f*(L/D)*(1/2)*(ρV2)
式中:ΔP ——沿程压力损失,Pa;
V ——空气平均流速,m/s;
f ——沿程阻力系数;
ρ——空气密度,kg/m3;
L ——沿程长度,m;
D ——当量直径,m。

(D=4散热器截面面积/截面周长)。

六,计算流量:
计算流经散热器流量
Q=AV 式中Q---流量 A--风量流经散热器截面积 V---风量流经散热器风速
七,风扇选择:
根据计算获得的Q和△P,选择风扇PQ曲线内包含Q与△P点即可。

风扇PQ曲线
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三条曲线分别代表不同系统的特性曲线。

系统特性曲线与风扇的特性曲线的交点就是该风扇的工作点,推荐系统工作在 C 点,低阻力工作点。

风扇选型工作点在实际风扇曲线下方即可满足要求。

相关文档
最新文档