浅谈三坐标测量应用
三坐标测量仪的原理和应用
三坐标测量仪的原理和应用1. 三坐标测量仪的概述三坐标测量仪是一种精密测量仪器，用于对复杂形状的工件进行精确测量。
它可以在三个坐标轴上移动，并通过测头进行测量。
三坐标测量仪在制造业中广泛应用，特别是在汽车、航空航天、电子和机械制造等领域。
三坐标测量仪主要由工作台、测头、测量软件等组成。
工作台用于放置被测物体，测头则负责测量物体各个位置的坐标和尺寸。
测量软件负责处理测量数据并生成报告。
2. 三坐标测量仪的原理三坐标测量仪的测量原理基于测头的运动和测量信号的获取。
测头可以沿着X、Y、Z三个坐标轴移动，通过控制和调节测头的位置，可以在三个坐标轴上测量被测物体的尺寸和位置。
测头通常包括接触式测头和非接触式测头两种类型。
接触式测头通过触碰物体表面来获取测量数据。
它使用钢球或针状探头与物体接触，通过测量接触力或位移来确定物体的尺寸和位置。
非接触式测头则通过光学或激光干涉技术来获取测量数据。
它可以快速、精确地测量物体的尺寸和形状，而不会对物体表面造成损伤。
3. 三坐标测量仪的应用三坐标测量仪在制造业中有着广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：(1) 汽车制造三坐标测量仪用于汽车制造过程中对汽车零部件进行精确测量。
它可以测量零部件的尺寸和位置，以确保其符合设计要求。
三坐标测量仪在车身焊接、发动机装配和质量控制等环节都起着重要的作用。
(2) 航空航天在航空航天领域，精密测量是确保零部件符合设计和制造要求的关键之一。
三坐标测量仪可以用于测量航空发动机叶片、飞机螺栓等复杂形状的零部件，以确保其尺寸和位置的精度。
(3) 电子制造在电子制造中，三坐标测量仪被广泛应用于PCB板的测量和组装过程中。
它可以测量电子元件的尺寸和位置，以保证电路板的可靠性和质量。
(4) 机械制造在机械制造中，三坐标测量仪被用于测量各个部件的尺寸和位置，以确保产品的精度和质量。
它可以用于测量轴承、齿轮、机械零件等复杂形状的工件。
4. 三坐标测量仪的优势相比传统测量方法，三坐标测量仪具有以下优势：•高精度：三坐标测量仪可以实现微米级的尺寸测量精度，远远超过人眼的分辨能力，保证了测量结果的准确性。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用三坐标测量机是一种高精度测量设备，广泛应用于产品质量检测领域。
它通过测量被测物的各个方向上的坐标值，从而得到该物体的外形、尺寸、形状等多个方面的数据，进而评估产品的质量特征。
以下是三坐标测量机在产品质量检测中的应用。
三坐标测量机可以用于工件尺寸的测量。
传统的测量方法通常需要使用千分尺、量规等工具进行测量，而使用三坐标测量机可以实现非接触式的自动测量，能够高效地测量工件的尺寸误差。
通过测量数据的比较分析，可以判断工件是否符合设计要求，从而减少人工测量的误差。
三坐标测量机可以用于工件形状的测量。
产品的形状特征对于产品质量有着重要的影响，而三坐标测量机可以通过扫描的方式获取工件表面的点云数据，从而实现对工件形状的全方面测量。
通过将点云数据与设计数据进行对比，可以得到工件表面的偏差分析图，从而评估工件形状的精度和偏差。
三坐标测量机可以用于工件的位置关系测量。
在一些装配工艺中，工件之间的相对位置关系对于产品质量具有重要影响，通过使用三坐标测量机可以实现对工件之间的位置误差的测量。
通过测量工件的坐标值，可以分析工件的相对位置误差，并通过调整或修改工艺来保证产品质量的要求。
三坐标测量机还可以用于工件表面质量的评估。
对于一些要求表面质量较高的产品，如光学元件、精密模具等，使用三坐标测量机可以实现对工件表面的均匀度、平面度、曲率等多个方面的测量，从而评估工件表面的质量特征。
三坐标测量机在产品质量检测中具有广泛的应用。
它能够高精度地测量工件的尺寸、形状、位置关系和表面质量等多个方面的特征，为产品的质量控制提供了有效的手段。
通过使用三坐标测量机，可以提高产品质量的稳定性和一致性，提高生产效率和降低产品的不合格率，从而提升企业的竞争力和产品的市场竞争力。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用随着科技的不断发展，越来越多的产品质量检测使用了三坐标测量机来替代传统的检测方法。
三坐标测量机具有高精度、高效率和多功能等特点，能够快速准确地对三维空间内的物体进行测量和分析，成为现代制造业中不可缺少的测量设备，广泛应用于各种行业中。
一、产品测量三坐标测量机可以测量三维物体的各种尺寸、形状和相对位置等参数，能够精确的检测产品的尺寸、形状和位置，保证产品的尺寸精度，从而保证产品的质量。
在汽车、航空、机械制造等行业的产品开发和生产中，三坐标测量机的应用越来越广泛。
二、零部件及模具检测三坐标测量机能够对各种零部件和模具的精度和几何特性进行检测，包括与三维空间结构相关的测量、和样品表面相关的测量等。
利用三坐标测量机的高度准确性来检测和评估零部件，确保制造的零部件符合规格和标准，避免废品或维修成本增加。
三、车身尺寸检测利用三坐标测量机，可以对车身进行三维精度测量，还可以为车身外观进行形状及曲率检测。
对于汽车制造企业来说，利用三坐标测量机，可以对车身尺寸进行快速、高精度测量，避免了传统测量方式带来的误差和时间浪费。
四、精密零件加工三坐标测量机可以对加工过程中的精度进行实时监测、调整，确保产品的精度和质量。
利用三坐标测量机有效地提高了零件加工的精度和效率，节省了人力、物力和财力，提高了企业的竞争力。
五、数控机床检测利用三坐标测量机对数控机床进行测量，可以实现对机床的几何精度、位置精度、直线度误差、运动平顺度等多项指标的检测，以保证机床的精度和稳定性。
在数控加工行业中使用三坐标测量机，可以提高机床的加工质量和效率，降低生产成本。
六、物体三维重构三坐标测量机可以对一些大型、复杂的物体进行三维重构，可以帮助工程师更加直观地了解复杂产品坐标和几何形状，并进行优化和改进。
三坐标测量机在复杂曲面重构、表面云数据处理、云数据分析方面有更好的应用效果。
总之，三坐标测量机在产品质量检测中的应用非常广泛，能够帮助企业提高生产效率和产品质量，降低成本，同时也扩大了产品质量测量的能力和检测精准度。
三坐标测量机的原理及应用
三坐标测量机的原理及应用1. 三坐标测量机的基本原理1.1 三坐标测量机的定义和作用三坐标测量机是一种高精度测量设备，它能够通过测量工件表面上的各种点的坐标来了解工件的几何形状和尺寸。
它的主要作用是用来检测工件的几何形状和尺寸是否符合设计要求，以实现工件的质量控制。
1.2 三坐标测量机的工作原理三坐标测量机通过夹具固定工件，并由数控系统控制探头在三个坐标轴上移动，测量工件表面上各个点的坐标值。
具体的工作原理如下：1.夹具固定工件：首先，将需要测量的工件夹在测量机的工作台上，固定工件的位置。
2.移动探头：测量机的数控系统会根据设定的测量路径，控制探头在三个坐标轴上进行移动。
探头可以实现旋转、抬升、下降等运动。
3.测量点坐标：当探头接触到工件的表面时，测量机会采集探头的坐标值，并记录下来。
通过多次测量不同的点，可以得到工件的整体几何形状。
4.数据处理：测量的数据会被送入三坐标测量机的计算机系统中。
计算机系统会对数据进行处理和分析，生成测量报告和测量结果。
2. 三坐标测量机的应用三坐标测量机在制造业中有广泛应用，特别是在需要高精度测量的行业。
以下是三坐标测量机的一些主要应用领域：2.1 航空航天工业三坐标测量机被广泛应用于航空航天工业中。
在航空航天工业中，各种零部件和组件的尺寸和形状对于正常的工作至关重要。
三坐标测量机可以快速、精确地测量各种复杂曲面的形状和尺寸，保证了飞机和航天器的质量。
2.2 汽车制造业在汽车制造业中，三坐标测量机被广泛应用于汽车零部件的测量和质量控制。
利用三坐标测量机可以对发动机、车身、底盘等关键部件进行精确的测量，确保汽车的质量和性能符合设计要求。
2.3 机械制造业在机械制造业中，三坐标测量机被用于测量各种机械零部件的尺寸和形状。
机械制造业对于零部件的尺寸精度要求很高，使用三坐标测量机可以快速、准确地测量各种复杂形状的零部件。
2.4 其他领域除了上述应用领域外，三坐标测量机还被广泛应用于电子制造、仪器仪表、模具制造等行业。
三坐标测量机的介绍及应用领域
三坐标测量机的介绍及应用领域三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM）是一种精密测量工具，它利用电子传感器和计算机技术，能够测量出物体各个位置的坐标，并实现对各种尺寸、形状和位置精度的测量。
三坐标测量机主要由三个坐标轴、测量头、测量软件和计算机系统组成。
它的工作原理是通过测量头的移动和定位，来测量物体上的点坐标，并将所测得的数据转化为三维坐标系内的测量结果。
三坐标测量机精度高、可重复性好，能够测量出物体的形状、尺寸、位置精度等多个参数，广泛应用于各个行业。
1.制造业：三坐标测量机可用于各种工件的质量检测、尺寸测量、表面形状检测等。
在汽车、航空、航天、机械等制造业中，三坐标测量机被广泛应用于产品研发、生产过程中的质量控制，以及维修和维护过程中的精度检测。
2.电子业：在电子产业中，三坐标测量机可用于PCB板的尺寸测量、焊接质量检测、组件的形状测量等。
它能够帮助生产商确保电子器件的准确精度和符合设计要求。
3.医疗器械：三坐标测量机可用于医疗器械的尺寸检测、表面光洁度评估、零件的装配精度检测等。
它在医疗器械的设计、生产和质量控制过程中起到了重要的作用。
4.船舶工程：三坐标测量机可用于船舶工程中的船体建模、尺寸测量、异形零件与装配件的测量等。
它能提供精确的数据支持，确保船舶工程的质量和安全。
5.航空航天业：在航空航天业中，三坐标测量机可用于飞机部件的复杂曲面测量、形状偏差分析等。
它帮助制造商确保飞机组件精度达到要求，提高航空器的安全性。
6.运动器械：三坐标测量机在运动器械行业中可用于测量设备的尺寸、角度精度、平整度等。
它对于保证运动器材的性能和安全起到了关键作用。
总之，三坐标测量机在制造业、电子业、航空航天、医疗器械、船舶工程、运动器械等领域有着广泛的应用。
它的高精度、高可靠性和高效率为各个行业提供了重要的支持和保障，能够提高产品质量、提升生产效率，为技术研发和产品改进提供了可靠的测量数据。
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍
三坐标测量仪的相关组成及应用介绍三坐标测量仪是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中，主要用于测量工件的三维尺寸和形状。
它通过运用数学、物理学和计算机科学的原理，能够精确地测量工件的长度、宽度、高度以及曲率、直线度和平面度等形状信息。
1.测量结构：三坐标测量仪具有一个稳定的测量结构，通常由一个铸件或者机械组件构成。
该结构用来支撑测量工作台、Z轴及悬臂臂等主要测量部件，并以此为基准进行测量。
2.传感器：三坐标测量仪采用高精度的传感器用来测量工件的尺寸和形状。
常见的传感器包括光学传感器、激光传感器和触发式测头等。
这些传感器能够通过扫描或接触等方式获取工件的三维坐标信息。
3.测量工作台：测量工件需要放置在测量工作台上进行测量。
测量工作台通常具有三个坐标轴，可通过手动或自动控制来移动工件。
这样可以使测量仪在三个方向上进行移动和定位。
4.控制系统：三坐标测量仪的控制系统用来控制测量过程中的针对不同工件的测量程序和参数设置。
通过控制系统，用户可以选择不同的测量方法和测量精度，并进行数据处理和结果分析。
1.制造业：三坐标测量仪在制造业中广泛应用于产品的质量控制和尺寸验证。
它能够测量各种类型的工件，如零部件、模具和机械设备等，并为产品的装配和质量检验提供准确的数据支持。
2.航空航天：航空航天行业对产品的尺寸和形状要求非常严格。
三坐标测量仪可以测量复杂的航空零部件，如涡轮叶片、机翼和舱壁等。
它可以帮助检测产品的精度和质量，并为制造过程提供正确的数据指导。
3.汽车工业：汽车行业要求零部件的尺寸和形状具有高度的一致性和精度。
三坐标测量仪可以用来测量发动机零部件、车身和底盘等。
它能够检测小到微米级别的尺寸差异，并快速准确地定位和调整产品。
4.医疗设备：医疗器械需要满足高标准的质量和精度要求。
三坐标测量仪可以用于测量和检验各种医疗产品，如人工关节、牙科设备和假体等。
它可以确保医疗设备的尺寸准确，并最大程度地减少手术风险。
三坐标测量在机械制造行业中的应用
三坐标测量在机械制造行业中的应用摘要：三坐标测量机（CMM），一种高精度的三维测量设备，已在众多工业领域得到广泛应用。
在当前的机械制造流程以及相关企业中，三坐标测量机的应用极为普遍。
利用三坐标测量机进行机械零部件的测量时，可以有效地检测尺寸、形状和位置公差等各项指标。
本文首先对三坐标测量机的工作原理和基本构成进行了阐述，为读者提供了必要的基础的理论知识。
随后，文章深入介绍了三坐标测量机在机械制造领域中的各种应用，包括零部件测量、装配以及工装夹具的检测等多个方面，充分展示了其在机械制造过程中的重要地位。
同时，本文还列举了几个三坐标检测的应用案例，以帮助读者更好地理解其在实际工作中的表现。
最后，文章对未来三坐标测量机在机械制造及其他领域的发展趋势进行了预测，让我们对三坐标测量机的发展有了更清晰的认识。
关键词：三坐标测量机；机械制造；零部件；测量；装配；检测提纲目录：1. 引言2. 三坐标测量机的工作原理与构成3. 三坐标测量机在机械制造领域中的应用3.1 零部件的测量3.2 零部件的装配3.3 工装夹具的检测4. 三坐标测量机在实际检测中应用案例5. 三坐标测量机在机械制造及其他领域的未来发展趋势6. 结论1. 引言三坐标测量机（Coordinate Measuring Machine，简称CMM），一种拥有高精度的三维测量功能的设备，可精确测量工件的尺寸、形状和位置公差。
自20世纪60年代首次亮相以来，三坐标测量机在全球范围内取得了飞速的发展，被广泛应用于各种领域。
随着制造业的持续发展，三坐标测量机应用到了机械零部件的测量，借助三坐标的测量技术，提升加工零部件的质量。
这一进步推动了机械制造行业的整体发展，同时确保了根据零部件生产出来的机械成品质量得到保障。
在机械制造行业中三坐标测量机发挥着重要作用，对提高机械零部件的性能及可靠性具有至关重要的影响。
1.三坐标测量机的工作原理与构成三坐标测量机的工作原理：三坐标测量机是一种基于接触式和非接触式测量的精密测量设备，将被测物体置于三坐标的测量空间，通过传感器获得被测物体上各测点的坐标位置。
论述三坐标测量在模具制造的应用
论述三坐标测量在模具制造的应用随着科技的不断发展，有效的提高模具制造行业的发展，主要是由于三坐标测量技术的应用。
通常来说，三坐标测量技术主要的作用是：能够实现空间为点的数据测量，实现对各个零件的尺寸、位置等进行精准测量；在实际的工作过程中，由于计算机技术的使用，有效的实现了相关数据的运算以及对各个工作程序的控制，同时，还实现了设备的智能化，实现了对三维坐标测量，保证了模具制造的科学性以及合理性。
因此，积极的加强三坐标测量技术在模具制造业中的应用十分必要。
一、三坐标测量机概述1.三坐标测量机分类通常来说在实际的工作过程中，三坐标测量机依据其工作方式能够分为二种：点位测量、连续扫描测量方式。
所谓的点位测量主要是由相关的设备对模具零件的一些空间点进行特定的处理，最后获得相关的数据信息，同时还能获取特定的一些几何元素的形状以及位置。
所谓的连续扫描主要是通过对曲线、曲面等相关内容进行连续测量，获取相关的数据，基本上都是一些大型的测量机。
依据的测量机的测量方向的差异依据三维坐标测量机的总体布局结构模式能够分为：悬臂式、桥式、龙门式、立柱式、坐标镗床式等，由于不同工作方式，这些设备的使用范围也不相同。
通常来说，悬臂式结构较为紧凑，能够适应各种工作、操作简单，便于携带，但是，在实际的应用过程中，容易发生变形，所以，它的测量范围收到极大的限制。
桥式结构其稳定性较，三个轴的运行范围较大，通常都是应用于一些大型的机器；龙门式，这种设备便于携带，并且能够随意进行移动但是在移动过程中会产生一定的惯性，龙门式通常都是一些小型的机器。
在实际的模具制造过程中，常用的形式有：桥式、龙门以及立柱式[1]。
2.三坐标测量机的构成在实际工作过程中，三坐标测量机能够分为主体部分、测量系统、控制系统体以及相关的数据处理系统等。
其中主要的测量设备主体部分在运动过程中主要包括了：X轴的主滑架、Y轴的副滑架以及Z轴，在实际的应用过程中，相关的工作台通常都是采用花岗岩制作的，具有良好的稳定性以及强度。
三坐标仪的原理和应用
三坐标仪的原理和应用1. 三坐标仪的原理三坐标测量技术是一种常用的三维形位尺寸测量方法。
它通过测量目标物体在三个坐标轴上的绝对坐标位置，来确定目标物体的形状和尺寸。
三坐标仪是用于实现三坐标测量的设备，它主要由测量探针、运动轴、控制系统和计算机软件等组成。
三坐标仪的测量原理主要包括以下几个方面： - 探针测量：三坐标仪的探针通过接触目标物体的表面，测量目标物体上各个点的位置信息。
探针可以根据需要选择不同类型，常见的有机械探针和光学探针。
- 运动轴控制：三坐标仪的运动轴用于调整探针的位置，使其能够在三个坐标轴上自由运动。
运动轴可以实现高精度的微动，确保测量的准确性。
- 数据处理：三坐标仪通过测量探针的运动距离和位置信息，将其转化为数字信号输入到控制系统中进行处理。
控制系统根据所测量的数据，计算目标物体在三个坐标轴上的绝对坐标位置。
- 计算机软件：三坐标仪通常配备专用的计算机软件，用于控制三坐标仪的测量操作以及数据的处理和分析。
软件可以实现数据的可视化显示、测量参数的自动计算等功能，提高测量效率和准确性。
2. 三坐标仪的应用三坐标仪作为一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业和科研领域。
以下列举了几个常见的应用场景：2.1 零件测量三坐标仪可以用于对各种零件的形状和尺寸进行测量。
无论是对简单的机械零件还是复杂的工艺件，三坐标仪都能够提供高精度、高效率的测量结果。
通过对零件的测量数据进行分析和比对，可以评估零件的加工质量并进行质量控制。
2.2 模具检测在模具制造中，三坐标仪可以用于检测模具的形状和尺寸。
通过测量模具的关键特征，可以保证模具的精度和稳定性。
同时，三坐标仪还可以检测模具的磨损情况，提前预警模具的寿命，避免因模具失效造成的生产故障。
2.3 机械加工在机械加工中，三坐标仪可以用于辅助加工过程中的定位和校正。
通过测量工件的参考点和轴线，可以精确地确定加工坐标系和加工原点。
在加工过程中，可以通过三坐标仪对加工后的零件进行测量，确保加工精度和尺寸符合要求。
三坐标测量仪有哪些常见应用案例-
三坐标测量仪有哪些常见应用案例？在制造和工程领域，三坐标测量仪饰演着至关紧要的角色。
它对我们的产品开发、质量掌控和逆向工程等过程具有深远影响。
然而，对于一般人来说，三坐标测量仪的实在应用场景可能依旧包裹在神秘的面纱下。
一、航空航天工业在航空航天工业，三坐标测量仪被用于精准明确测量各种航空零部件，确保其符合严格的尺寸和形状要求。
例如，在波音飞机制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量飞机发动机的叶片和机翼轮廓，以确保其空气动力学性能。
二、汽车制造业在汽车制造业，三坐标测量仪被用于测量汽车零部件的尺寸精度，如发动机部件、底盘和车身轮廓等。
通过三坐标测量，汽车制造商可以确保零部件的精准明确搭配，从而生产出高质量的汽车。
三、电子设备制造在电子设备制造领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量各种电子元件的尺寸和形状。
例如，在智能移动电话制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量触摸屏、芯片和电路板等元件的尺寸和形状，以确保移动电话的各项性能。
四、模具制造在模具制造领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量模具的尺寸和形状，以确保模具的精准明确度和质量。
例如，在注塑模具制造过程中，三坐标测量仪被用于测量模具的凹槽、凸起和孔等细节部分的尺寸和形状，以确保生产的塑料部件符合设计要求。
五、逆向工程逆向工程是指将现有产品或零件分解成其基本构成部分，以便重新设计和复制的过程。
在这个过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量产品或零件的表面轮廓和形状，以便重新设计和复制。
例如，在文物复制过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量文物的表面轮廓和形状，以确保复制品的精准明确度和质量。
六、质量掌控在质量掌控领域，三坐标测量仪被用于精准明确测量产品的尺寸和形状，以确保产品符合设计要求和质量标准。
例如，在钢铁制造过程中，三坐标测量仪被用于精准明确测量钢铁产品的尺寸和形状，以确保产品的质量符合标准。
七、科学讨论在科学讨论领域，三坐标测量仪也被用于精准明确测量各种科学试验样品和标本的尺寸和形状。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用一、三坐标测量机的原理三坐标测量机是一种利用三个坐标轴来确定物体上各个点坐标的测量仪器。
三坐标测量机一般由滑台、光学系统、计算机控制系统等组成，可以通过测量物体上的各种几何尺寸，比如长度、宽度、高度、角度、轮廓等，来确定物体的几何形状和位置。
光学系统一般采用高精度的测量仪器，比如激光测距仪、高精度传感器等，可以实现对物体表面各点的高精度测量。
而计算机控制系统则可以将测量的数据进行处理和分析，最终得出产品的几何参数和质量等级。
1. 高精度：三坐标测量机采用高精度的光学系统和计算机控制系统，可以实现对产品几何形状和位置的高精度测量，满足精密产品的检测需求。
2. 自动化：三坐标测量机可以实现对产品的自动测量和数据处理，减少了人工干预，提高了检测效率和准确性。
3. 多功能性：三坐标测量机可以实现对产品各种几何参数的测量，比如长度、宽度、高度、角度、轮廓等，满足不同产品的检测需求。
4. 可视化：三坐标测量机可以通过图形显示产品的三维形状和参数，直观显示产品的质量状况，方便工程师和检测人员进行分析和判断。
5. 数据可追溯：三坐标测量机可以将测量的数据保存和备份，实现对产品质量的追溯，为产品质量的改进提供数据支持。
三坐标测量机具有高精度、自动化、多功能性、可视化和数据可追溯等优势，为产品质量检测提供了更加可靠和有效的手段。
1. 汽车零部件的尺寸检测汽车零部件是工业制造中的典型产品，对其尺寸精度要求很高。
通过三坐标测量机可以实现对汽车零部件的各种尺寸参数的高精度测量，比如轮毂的圆度、轮胎的直径、转向架的角度等，为汽车制造业提供了更加可靠的质量控制手段。
2. 机械设备的装配检测在机械设备的装配工艺中，需要对各种零部件的几何形状和位置进行检测，以保证设备的装配精度和工作稳定性。
通过三坐标测量机可以实现对机械设备的各个部件的尺寸和位置的高精度测量，为机械设备的装配提供了更加可靠的数据支持。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用三坐标测量机是一种三维坐标测量仪器，广泛应用于各种制造行业，如机械、电子、航空等。
由于三坐标测量机能够快速、准确地进行产品质量检测，因此在现代生产制造中得到了广泛应用。
一、产品质量检测三坐标测量机可以进行三维坐标测量、表面形貌测量、曲面形貌测量等多种测量，可以测量产品的几何形状、尺寸、位置、姿态等多种参数。
具有高精度、高稳定性、高可靠性等优点，能够满足精密制造领域对产品精度的要求。
在制造产品之前或者产品出厂之前，可以进行全面的三维测量，确保产品的质量稳定。
二、实现无损检测三坐标测量机可以对各种材料进行三维形态的检测。
通过在测量过程中捕捉的数据分析，可以有效防止损坏给产品工艺造成的风险，实现无损检测。
三坐标测量机能够精确测量产品的轮廓、几何形状和表面形态，继而分析出零件的缺陷和设计缺陷，减少了由于制造误差和材料输送错误造成的产品损坏。
三、加速产品早期开发三坐标测量机能够在整个制造过程中实时监控，减少出现问题和浪费的材料。
同时，它可以根据CAD图纸实现快速测量，进一步提高开发速度。
利用三坐标测量机确定产品的尺寸、形状，并在早期开发阶段加以矫正，可以缩短产品开发周期，提高产品的制造效率。
四、降低人工误差通过使用三坐标测量机，可以降低人工测量的误差。
传统的测量方式常常需要使用测量工具，并且需要人工进行测量。
由于人的视觉、手动操作等方面的差异，结果常常存在误差。
而三坐标测量机通过自动化、高精度测量，可以减少人工的干预，提高测量精度和效率。
五、提高产品稳定性三坐标测量机可以实现对零件尺寸、形状等多个参数的全方位、快速测量，进而判断产品是否符合标准。
利用三坐标测量机对零件进行测量，可以排除由于不同批次生产或不同机械设备使用而产生的差异，提高产品的稳定性。
通过三坐标测量机进行产品质量检测，可以保证产品的精度和质量的稳定性。
同时，基于三坐标测量机彻底规范生产流程，从源头上提高品质，为提高产品品质提供了必要的技术支持。
三坐标测量机的广泛应用介绍
三坐标测量机的广泛应用介绍三坐标测量机是一种高精度的测量工具，主要用于检测和测量三维工件的尺寸、形状和位置。
它能够准确地测量工件的长、宽、高等尺寸，以及平面度、垂直度、圆度、直线度、角度等形状和位置误差。
由于其高精度、高效率和多功能等特点，三坐标测量机在各个领域有着广泛的应用。
首先，三坐标测量机在机械制造行业中起着重要的作用。
机械零件的精度和质量对于机械设备的性能和使用寿命有着重要影响。
三坐标测量机能够对机械零件进行全面、精确的测量和检测，保证机械零件的尺寸和质量符合要求。
在零部件的制造过程中，三坐标测量机可以用来进行工艺检验，确保在每个工艺环节的尺寸和位置的准确性，从而提高生产效率和产品质量。
其次，三坐标测量机在汽车制造行业中也有着广泛的应用。
汽车是一个复杂的机械系统，其各个零部件的精度和质量直接影响到汽车的性能和安全性。
三坐标测量机能够对汽车的车身、发动机、转向系统等关键部件进行精确的测量和检测，以确保其尺寸和质量符合设计要求。
同时，三坐标测量机还可以在汽车出厂前对整车进行综合检测，包括车身尺寸、轮胎对称性、悬挂系统的调整等，以提供高质量和安全性的汽车产品。
此外，三坐标测量机在航空航天领域也有着重要应用。
航空航天产品的制造要求十分严格，需要满足高精度、高可靠性和高安全性的要求。
三坐标测量机可以对航空航天产品的关键部件进行精确的测量和检测，包括发动机外壳、飞机机身、导弹部件等。
通过使用三坐标测量机，可以保证产品在制造过程中的准确性和一致性，从而提高产品的可靠性和安全性。
此外，三坐标测量机还广泛应用于电子电气行业、医疗设备行业、建筑行业等领域。
在电子电气行业中，三坐标测量机可以对电子器件和电路板进行尺寸和形状的测量，以保证电子产品的性能和可靠性。
在医疗设备行业中，三坐标测量机可以对医疗设备的精度和质量进行测量和验证，从而确保其符合医疗标准和要求。
在建筑行业中，三坐标测量机可以用于建筑结构的尺寸和位置的测量，以确保建筑工程的质量和安全性。
三坐标测量机在产品质量检测中的应用
三坐标测量机在产品质量检测中的应用【摘要】三坐标测量机在产品质量检测中发挥着非常重要的作用。
它能够显著提高产品质量检测的效率，保证产品尺寸的精确度，支持对复杂结构产品的检测，实现自动化检测流程，并减少人为误差。
通过使用三坐标测量机，生产厂商可以更快速地进行产品检测，准确地评估产品质量，确保产品符合标准要求。
三坐标测量机在产品质量检测中具有重要意义，为企业提升生产效率，降低成本，增强市场竞争力提供了有力支持。
【关键词】三坐标测量机、产品质量检测、效率、尺寸精确度、复杂结构产品、自动化检测流程、人为误差、重要意义1. 引言1.1 三坐标测量机在产品质量检测中的应用三坐标测量机是一种精密的测量设备，在产品质量检测中发挥着重要的作用。
它通过测量物体的三维空间坐标，可以准确地获取产品的尺寸信息，确保产品的质量符合标准。
三坐标测量机的应用可以提高产品质量检测的效率，大大加快了检测过程，节约了时间成本。
三坐标测量机能够确保产品尺寸的精确度，避免了因人为误差而导致的测量偏差。
它能够支持复杂结构产品的检测，对于那些外形复杂、难以测量的产品，三坐标测量机能够提供可靠的测量结果。
三坐标测量机还可以实现自动化检测流程，减少了人工操作的需要，提高了检测的准确性和一致性。
通过使用三坐标测量机进行产品质量检测，可以有效地减少人为误差，提高产品的质量和可靠性。
三坐标测量机在产品质量检测中具有重要的意义，它不仅可以提高检测效率，确保产品尺寸的精确度，还能支持复杂结构产品的检测，实现自动化检测流程，减少人为误差，使得产品质量得到有效保障。
2. 正文2.1 提高产品质量检测效率三坐标测量机在产品质量检测中的应用在提高产品质量检测效率方面发挥着重要作用。
传统的产品质量检测往往需要大量的人力和时间投入，而且容易受到人为主观因素的影响，导致结果的不准确性。
而三坐标测量机采用先进的数字化技术，能够快速、精准地对产品进行三维测量和分析，大大提高了检测效率。
三坐标测量仪的原理及应用
三坐标测量仪的原理及应用1. 三坐标测量仪的介绍三坐标测量仪是一种高精度、多功能的测量设备，广泛应用于制造业中的精密加工、装配、检验等环节。
它能够以三个坐标轴为基础，对物体的三维坐标进行测量和分析。
本文将深入介绍三坐标测量仪的原理及其应用场景。
2. 三坐标测量仪的原理三坐标测量仪的测量原理基于坐标测量技术，通过测量物体上的点的坐标值，进而获取物体的形状、尺寸等相关信息。
其主要原理包括以下几个方面：2.1 坐标定位三坐标测量仪通过轴的移动和传感器的测量，可以准确定位被测物体上各个点的空间坐标。
2.2 传感器测量测量仪器上的传感器能够实时获取被测物体上点的坐标值，并将其转化为电信号的形式传送给计算机进行处理。
2.3 数据处理与分析测量仪器通过计算机软件进行数据处理与分析，可直观地显示测量结果，并进行比较、判别、自动计算等。
3. 三坐标测量仪的应用3.1 制造业中的尺寸测量与容差控制三坐标测量仪在制造业中广泛用于尺寸测量与容差控制。
工件在制造过程中需要保持特定的尺寸和形状要求，三坐标测量仪可以精确测量工件的大小、位置等参数，用于验证工件是否符合要求。
3.2 模具制造中的形状检测模具制造中，模具的形状是至关重要的。
三坐标测量仪可以用于检测模具的各个特征尺寸，如孔径、间距等，确保模具制造过程中的准确性和一致性。
3.3 装配工艺与工装验证在产品装配过程中，对于零件的配合度、位置精度等要求非常高。
三坐标测量仪可以用于验证装配的准确性和精度，并对装配工艺和工装进行验证。
3.4 汽车零部件制造中的尺寸检测汽车零部件的制造对尺寸的精确控制要求非常高，三坐标测量仪可以快速准确地进行尺寸检测，确保零部件的一致性和兼容性。
3.5 航空航天领域的测量与检验航空航天领域对于零部件尺寸和形状的要求极其严格，三坐标测量仪广泛应用于航空航天工业中的零部件测量与检验，保证零部件的质量和安全性。
3.6 精密仪器制造与检验精密仪器的制造和检验要求高精度、高可靠性，三坐标测量仪能够提供高精度的尺寸测量和分析，保证精密仪器的准确性和稳定性。
三坐标测量报告
三坐标测量报告引言三坐标测量是一种先进的精密测量技术，广泛应用于工业制造中。
它通过测量物体的三维坐标数据，可以精确地描述物体的形状、尺寸及其与设计要求之间的差异。
本报告将介绍三坐标测量的基本原理、应用范围以及样例分析。
一、三坐标测量原理三坐标测量系统由测量机、测头及软件组成。
测量机通过精密的导轨系统实现运动，测头则通过接触或非接触方式获取物体的坐标数据。
软件则通过数据处理和分析，提供测量结果。
三坐标测量的原理基于数学几何学和激光测距等技术，能够实现高精度的测量。
二、三坐标测量的应用1. 制造业三坐标测量在制造业中具有重要的应用价值。
它可以用于检测零部件的尺寸是否符合设计要求，以及表面质量是否达到标准。
通过三坐标测量，制造商可以及时发现产品的问题，保证产品质量，提高生产效率。
2. 航空航天在航空航天工业中，三坐标测量可用于检测飞机零部件的尺寸和形状。
通过与CAD模型的比对，可以及时发现制造过程中的误差，确保零部件的精确度。
三坐标测量还可用于测量飞机表面的曲率，以评估飞机的空气动力学性能。
3. 汽车工业在汽车制造过程中，三坐标测量可以帮助检测车身零部件的质量。
通过精确测量车身结构的尺寸，制造商可以确保车身的合理结构，提高车辆的安全性和乘坐舒适度。
同时，三坐标测量还可用于汽车外观件的检测，确保外观质量符合设计要求。
三、三坐标测量报告示例分析以某汽车零部件的三坐标测量为例，以下是报告中的关键内容：1. 尺寸测量报告详细记录了零部件的各个尺寸参数，如长度、宽度、高度等。
将测量结果与设计要求进行对比，评估尺寸差异，以判断零部件的质量是否符合标准。
2. 形状测量通过各个点的坐标数据，报告描述了零部件的形状特征，如曲率、曲面度，以及边缘的平直度等。
这些数据可以帮助制造商判断零部件的加工精度和几何形状，及时发现问题并进行调整。
3. 表面质量测量报告还包括了零部件表面质量的评估。
通过测量点的位置和表面均方差等数据，可以判断零部件的光洁度、表面平整度等质量指标，以确保零部件表面符合设计要求。
三坐标测量方法
三坐标测量方法
三坐标测量方法是一种精密测量技术，通过测量工件上的三维坐标信息来确定其形状和位置。
在制造业和科学研究领域广泛应用，在产品设计、质量控制等方面都扮演着重要角色。
下面将介绍三坐标测量方法的原理和应用。
原理
三坐标测量方法是利用三个互相垂直的坐标轴来描述物体的位置和形状。
通常使用三维坐标系中的X、Y、Z轴，通过测量物体相对于这些坐标轴的位置，确定其精确的三维坐标。
在三坐标测量方法中，常用的测量设备包括三坐标测量机、激光测量仪等。
通过这些设备可以精确地测量物体的尺寸、形状、平行度、垂直度等参数，为工程设计和生产提供准确的数据支持。
应用
1.制造业：在汽车、航空航天、电子等行业中，三坐标测量方法被广
泛用于检测零部件的尺寸和形状，确保产品质量达到标准要求。
2.医疗领域：三坐标测量方法可用于医学影像数据的测量和分析，如
CT、MRI等影像数据的三维重建和分析。
3.土木工程：在建筑结构和道路工程中，三坐标测量方法用于测量地
形、建筑物的尺寸和形状，保证工程施工的精度和质量。
4.科学研究：在物理学、地质学等领域，三坐标测量方法可用于测量
天体、地质地形等复杂物体的形状和位置。
总的来说，三坐标测量方法在各个领域都有着重要的应用价值，为工程设计和生产提供了准确的数据支持。
随着科学技术的不断发展，三坐标测量方法将在更多领域展现出更广阔的应用前景。
浅析三坐标测量仪的应用
龙源期刊网 浅析三坐标测量仪的应用作者：朱冬伟来源：《读与写·上旬刊》2019年第03期摘要：三坐标测量仪是指在三维可测的空间范围内，能够根据侧头系统返回点的数据，通过三坐标的软件系统计算各类几何形状、尺寸等测量能力的仪器。
现代的三坐标测量仪都配备有计算机，由计算机来采集数据，通过运算输出所需的测量结果，更好满足用户需要，大大降低用户投入成本，提高工作效率。
关键词：三坐标测量仪;意义与作用;组成与原理;测量及控制中图分类号：G718;;;;;文献标识码：B;;;;文章编号：1672-1578（2019）07-0011-021.三坐标测量仪的意义与作用随着人们生活水平的提高和制造业的快速发展，特别是机床、机械、汽车、航空航天和电子工业的发展，各种复杂零件的研制和生产需要先进的检测技术;同时为应对竞争，生产现场非常重视提高加工效率和降低生产成本，其中最重要的是生产出高质量的产品。
为此必须实行严格的质量管理，只有在保证高质量生产的前提下，制造业才能生存和发展。
因此为保证零件的尺寸和技术性能符合要求，必须进行精确的测量，因而体现三维测量技术的三坐标测量机应运而生，并迅速发展和日趋完善。
越来越多的工件需要进行空间三维测量，而传统的测量方法不能满足生产的需要。
传统的测量方法是用传统测量工具（游标卡尺、千分尺、量块等）进行测量，测量工具本身精度不高，人为误差较大，工具量程小，被测工件尺寸、形状受到限制，许多形状复杂的测量任务（如曲面）难以实现，且占用工时较长。
由于机械加工、数控机床加工及自动化加工线的发展，生产节拍的加快，加工一个零件仅用几十分钟或几分钟，这就要求加快对复杂工件的检测。
例如汽车和摩托车都采用流水生产线，每辆车上有几千甚至上万个零件，这些零件是专业化厂生产，最后集中部装和总装，每隔几分钟就生产出一辆车。
在制造业中，大多数产品都是按照CAD数字模型在数控机床上制造完成的，它与原CAD数字模型相比，确定其在加工制造中产生的误差，就需用三坐标测量仪进行测量。
三坐标测量仪在零件检测中的应用研究
三坐标测量仪在零件检测中的应用研究摘要：目前三坐标测量仪已成为现代工业检测和质量控制不可缺少的测量设备。
基于此，本文探讨了三坐标测量仪在零件检测中的应用，旨在为工程技术人员提供该技术参考。
关键词：三坐标测量仪；零件检测；检测技术；应用引言三坐标测量仪是一种精密测量设备，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行快速、准确和全面的检测，从而实现质量控制和过程优化。
三坐标测量仪已广泛应用于机械制造业、汽车工业、航空航天工业等现代工业领域，成为现代工业检测和质量保证的重要手段。
1.三坐标测量仪在零件检测中的应用1.1建立坐标系（1）利用机床本身的坐标系。
这种方法适用于零件形状简单，无需对其形位公差进行检测的情况。
只需将零件任意放置在机床工作台上，然后将机床的X、Y、Z轴与零件的某一方向对齐即可。
（2）利用零件上已知的基准元素。
这种方法适用于零件形状复杂，需要对其形位公差进行检测的情况。
根据零件图纸上给出的基准元素（如平面、直线、圆等），先对这些基准元素进行测量，然后根据它们之间的相互位置关系，建立一个与零件相关的坐标系。
（3）利用计算机辅助设计（CAD）模型。
这种方法适用于零件形状非常复杂，难以找到合适的基准元素的情况。
将零件的CAD模型导入到三坐标测量仪的软件系统中，然后利用软件提供的功能，对CAD模型上任意选择的点或面进行对齐，建立一个与CAD模型一致的坐标系。
1.2零件测量1.2.1零件检测方法（1）点触式测量。
利用接触式探头采集若干个离散点的坐标值，然后根据相应几何形状的数学模型，计算出该元素的尺寸、形状、位置等参数。
这种方法适用于任何形状的元素，但是需要注意探头与被测元素之间的接触力不能过大，以免造成变形或损伤。
（2）扫描式测量。
利用非接触式探头连续采集大量点的坐标值，然后根据相应几何形状的数学模型，计算出该元素的尺寸、形状、位置等参数。
这种方法适用于曲线、曲面等复杂形状的元素，但是需要注意探头与被测元素之间要保持一定距离，并且要避免光线干扰或反射。
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海克斯康测量技术(青岛) 有限公司青岛市株洲路 188 号 邮编：266101 电话：86 532 8089 - 5188 传真：86 532 8870 - 3060 HexMet Qingdao188 Zhuzhou Road, Qingdao 266101, China t 86 532 8089 - 5188 f 86 532 8870 - 3060 浅谈三坐标测量应用无锡市蠡园开发区鹰普（中国）有限公司 李广飞[摘要]：通过对三坐标测量机的实践编程操作，能有了自己一套方式的测量理念，而且不断 应用在产品开发当中，使得变为更为合理的简易可用,更能得到多数客户的认可，有效地完成 了产品开发周期和创新理念。
[关键词]：测量理念；简易可用；创新前言 ：三坐标作为本身，它的作用是用来完成对所有被测元素的一种数字和图形化输出。
但在 实际测量过程中，其编制程序的理念各有所不同，虽然最终的目的也许都是一样的，但考虑 到对其结果会有争议性和不合理性，所以在这里我把自己的测量理念用举例的方式来做下比 较，也为了以后能更好的学习，希望对同行的能有点帮助。
强调下：没有绝对上的测量理 念，只有完善的更合理的编程思路。
因为现在的测量机对软件的驱动要求很高，有了高端的测量软件模块才可以实现我们通 常所说的眼看即可测，当然，硬件也是不可忽视的，比如：机器配置的探测系统，控制系 统，所以有了它们作为前提才可以让我们的理念在测量中得到展示。
应用及方案：当我们一开始就拿到工件与图纸的时候，首先是对图纸进行分析，分析的要素是有哪些 元素是被做为测量对象；选择被测工件需要用到的探测测针和根据前者考虑工件的合理装 夹。
测量元素：首先要知道图纸中的所有基准元素，这类被列为必测对象；其次是图纸中关塑造测量的未来于对基准的形位公差元素，这类被列为被评价对象；最后是一些关键和重要元素，比如无形 位公差空间尺寸，距离和角度等，这类被列为辅助特征对象。
测针选择：关于测针选择这里只对接触式探测系统所选用测针做一下介绍，首先尽可 能用一个测针就能完成对一个工件的全部检验任务，也就是测针的有效长度是否可以完成对 特征的全部测量，其次是对于特殊元素的测针选用，比如测量槽的时候选用盘型测头和测量 螺纹的时候选用 TEST 柱形测针。
装夹：当工件在实际加工中不可能一道工序就能做成成品，所以当在考虑对工件装夹的 时候要保证尽量一次装夹。
就目前而言，多数使用 CMM 的客户来说都是用在质量过程控制中，测量程序的产生也 是联机编制，这就对测量员的测量效率有了更高的要求，不仅要快速完成前面的这些任务， 而且还要对特征的采集有个合理化的线路。
建立坐标系（PC-DMIS 软件）：对于箱体件来说，通常的 3-2-1 法能完成对所有工件的 测量，在联机编程中， 首先我们要手动采集元素进行坐标系的建立，其目的是为了让测量机 找到工件的摆放位置。
在实际应用当中，一个平面一条线一个点；一个平面两个圆；两个平 面一个圆等等，三个特征就可以建立一个坐标系，当设置好零位后下面就可以自动测量了， 特征的采集我们分 2 种，一种是在工件上直接测量得到，另一种是用我们直接测量的特征去 构造元素。
最后评价的坐标系建立是根据图纸的形位公差要求建立的，我们常常会遇到同轴 基准用构造最佳拟合直线旋转方向，当两基准夹角小于 90°的时候就要考虑替代基准，可以 对照工件的加工工艺去选择合理的解决方案。
当在测量元素的时候其实在意识中已经产生了如何实现它的评价，所以就 PC-DMIS 软 件分享一些关于这方面的应用，第一是特征点，我们都知道所有的元素都是机器采集的点形 成的，但它作为一个单独的元素，常常被用作工件毛坯基准的建立，当然也不排除初始基 准，对于曲面点要应用样例点来进行测量；第二是直线，一般直线被用作手动基准建坐标系 外，都是在实际评价特征中多数都是通过构造得到；第三是圆，柱体，这在我们塑造测量的未来测量中用的最多的特征，因为在评价形位公差中它们是被评价对象，圆有至少两方向尺寸， PC-DMIS 中可以设置在测量圆之前进行样例点，而这个样例点形成的面可以作为轴线方向的 评价尺寸，柱体有轴线，在构造中该特征应用广泛；第四是平面，这一常被用作找平的特 征，在实际应用中也是很多的，对于其他特征比如锥体，球，圆槽，方槽就不一一介绍了。
下面详细说说自己对形位公差总结出来的经验，首先是位置度，它的概念是实际测量位 置值对理想位置的一个偏离量，独立原则(IP)：图样上给定的各个尺寸和形状、位置要求都 是独立的，分别满足各自的要求。
图样上不标注 E 、0 m 、m 独立原则。
未注公差总是遵守独立原则。
相关原则：相关原则又分包容原则(EP)、最大实体要求(MMP)与最小实体要求 LMP。
1、图样上标注符号 E （单一要素） 、 0 m（关联要素）为遵守包容原则(EP)，表 时，表示遵守示形位公差包容在尺寸公差内；包容原则对被测要素规定必须遵守最大实体边界(MMC 边 界)，要求被测要素的实际尺寸和形位误差综合结果，不得超过最大实体边界。
即： 被测要素的作用尺寸（lm、Lm）不超出最大实体尺寸（MMS） lm≤MMS＝lmax Lm≥MMS＝Lmin部实际尺寸（la(i)、La(i)）不超出最小实体尺寸（LMS） la(i) ≥LMS＝lmin La(i) ≤LMS＝Lmax当被测要素的局部实际尺寸（la(i)、La(i)）处处做到最大实体尺寸（MMS）时，形位误差为 零（t形位=0）。
即具有理想形状。
当被测要素偏离最大实体尺寸至最小实体尺寸时，允许有 形位误差，其最大值等于尺寸公差(t形位= T尺寸)。
在加工中，被测要素的实际尺寸 处处均为最大实体尺寸，或形位误差为零，是不可能的。
因此，采用包容原则时的尺寸公 差，总是一部分被实际尺寸占用，余下部分可被形误差占用。
2、图样上标注符号 m 为遵守最大实体要求(MMP)，表示尺寸公差补偿形位公差的一种公差 原则。
对被测要素规定必须遵守实效边界（VC 边界）。
即： 要求被测要素的作用尺寸（lm 、Lm）或关联作用尺寸（lmr 、Lmr）不得超出实效边界 （VS）。
塑造测量的未来lm≤VS＝MMS＋t形 lmr≤VS＝MMS＋t位Lm≥＝VS＝MMS－t形 Lmr≥＝VS＝MMS－t位局部实际尺寸不得超出最大（lmax、Lmax）、最小极限尺寸（lmin、Lmax）。
lmin≤la(i)≤lmax Lmin≤La(i)≤Lmax当最大实体要求用于被测要素时，应在形位公差框格中的形位公差值后加注关系符号 m ，当最大实体原则用于基准要素时，应在形位公差框格中相应基准后加注关系符号 m 。
最大实体要求用被测要素：若被测要素的实际尺寸处处为最大实体尺寸时，允许存在形位误 差（t形位MAX = t形位），但应遵守实效边界（VC边界）。
若被测要素偏离最大实体状 态，形位误差可以获得补偿，最大补偿值为该要素的尺寸公差值（即：t形位MAX = t形位 +T ）。
最大实体要求用于基准要素：基准的作用尺寸偏离最大实体尺寸时，被测要素的形位公差允 许增大。
当被测要素加工到最大实体尺寸（MMS），基准要素也为最大实体尺寸（MMS）时，t形位 MAX=t形位 当被测要素偏离最大实体尺寸为最小实体尺寸，基准为最大实体尺寸时，t形位MAX=t形位+ T被测当被测要素与基准要素都偏离最大实体尺寸，为最小实体尺寸时，t形位MAX=t形位+ T被测+ T基准可逆要求(RR)用于最大实体要求：当其实际尺寸向最小实体尺寸 方向偏离最大实体尺寸 时，允许其形位误差值超出在最大实体状态下给出的形位公差值，即形位公差值可以增大。
当其形位误差值小于给出的形位公差值时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即尺寸公 差可以增大。
塑造测量的未来3、图样上标注符号 l 时为遵守最小实体要求（LMP）。
当最小实体要求用于被测要素时，应 在形位公差框格中的形位公差值后加注关系符号 l，当最小实体要求用于基准要素时，应 在形位公差框格中相应基准后加注关系符号 l 。
最小实体要求是与最大实体要求相对应的 另一种相关要求。
用一个最大实体条件的例子： 图 1 和图 2 用一个例子来说明最大实体条件原理带来的好处，图上显示了公差带如何 被加大，而孔的位置在不影响设计功能的前提下仍可以被接受。
图一图二塑造测量的未来其次是同轴（心）度和对称度，因为它们 2 个也是决定位置的形位公差，在 PCDMIS 评价中我们也可以用位置方向的尺寸偏差来计算特征与基准之间的同轴与对称关 系。
当然，直接单独计算用符号表示一目了然，同轴度是计算元素对基准是否在同一条 轴线上，同心度是计算元素对基准是否在同一个点上。
因为对称度的定义方式，PC-DMIS 将限制对称度尺寸可以使用的特征。
因为各点必须在基准 周围均匀排列，才能查找各点之间的中点，所以，必须选择包含交替点的特征组或点数相同 的两条反向直线。
塑造测量的未来位置公差中，还有 3 个是定向的：平行度，垂直度，倾斜度，前 2 个也是我们评价 中用的最多的，注意软件的选择顺序，第 2 特征是基准元素，一般都是平面，但在工件 的要求，有时候会出现柱体为基准，这就要让我们在测量柱体的时候尽可能把轴线距离 拉到最长，而且在柱体上多采集点。
斜度度选项用于计算平面或直线相对于基准平面或直 线的斜度误差。
（如果只选择或键入了一个特征，PC-DMIS 将把当前工作平面用作基准。
） 轮廓与跳动，轮廓度其实也是反映工件自身的形状误差和对于基准下的是否在公差范围 内，PC-DMIS 中可以结合扫描功能与 CAD，得到工件的真实轮廓，对扫描度可以直接评价。
圆跳动是被测圆，锥体或球的截面圆相对于基准的一个理想偏离度，全跳动可以多取截面或 者整个特征。
其余的形状公差就不多说了，直线度，平面度，圆度，圆柱度，软件可以用图形的方式分 析它们的真实形状。
结束语：三坐标不是万能的，因为普及程度及实践上经验的积累，在一部分人心中形成了一种误 解，比如可以测量螺纹的牙形角等一些不具体区分对待的观点。
在我们测量员的心中要永远 追求严谨求实的测量态度，要建立一个测量机只是一种重要的质控手段的思想，并且在工作 中要传播这个概念，测量机哪些能解决哪些不能解决的问题，都要认识到这一点。
全程的创意和规划使我们的测量更加高效，准确。
优雅的程序设计使单调的测量过程成为富含智慧的艺术品。
周全的考虑使我们一切尽在掌握之中，事半功倍。
塑造测量的未来。