水闸施工方案(1) - 副本

一、概述

本标段位于西宁市境内北川湟水河流域内，分水闸位于起点桩号0+000处，是连接内河与外河的分水建筑物，分水闸计划分两期施工，一期施工外河分水闸约30m宽，导流设置在原湟水河河道路内。一期工程完工后，将导流放置在外河分水闸东侧，进行分水闸二次施工。

二、分水闸主要工程量

堰工

四、施工计划工期

一期工程计划40天完工，二期工程计划60天完工，由于施工现场业主对影响工程施工进度的建筑物、高压电杆等没有拆除，工期暂定。

五、施工布置

1、施工交通：（1）一期主要施工交通道路从安康桥进入沿外河修建一条泥结石临时施工道路进入施工作业区，道路宽8m，泥结石厚0.8m。（2）二期的施工道路选择在安康桥进场，沿原河道西侧即旋喷桩轴线修建一条宽8m，厚0.8m泥结石道路。

2、施工用电：施工用电从二队生活区的变压器架设一条临时施工线路，采用高9m的的钢制线塔，四项50m2铜线架设。

3、施工用水：施工用水主要用作仓号冲洗、混凝土养护，可以用导流河内的水源。

4、施工通讯：采用对讲机与移动电话的配合，完成现场通讯任务。

5、施工平面布置：见附表

六、主要工程量的施工方法、工序

1、施工方法

(1) 根据本工程的特点，在施工安排时，充分发挥各种设备的特性，进行合理调配，施工过程中注意多创造工作面，减少设备运行相互干扰。

(2) 做好施工便道的布置，尽量减少各施工便道的交叉，主便道的宽度不小于8米，坡度不陡于8%。能够布置环线的尽量布置环线，以提高自卸汽车的施工效率。

(3) 闸基坑开挖时，设备和人员以闸基坑开挖施工为主，有填筑面时将开挖和填筑相结合进行，在填筑施工面不及时或土料含水量不在最优含水量范围或土料不能作为填筑土料时，则将开挖土方运至堆存场堆存或运到弃土场。

2、施工围堰、导流的主施工方法与工序

现场勘察→材料准备→测量放样→围堰填筑→编织袋投放、堆码

→粘土墙填筑→围堰加固。

（1）进行现场勘察，查看现场水文地质情况，另外选择好围堰用取土场地、准备好编织袋及其他有关工具、材料。

（2）根据现场实际情况确定开挖放坡程度及留出工作面，并测定出围堰位置，围堰按上、下游及水闸室西侧修建，上下游围堰各长约50m顶宽不小于3m，粘土芯墙1.5m，防冲袋设置两层。水闸西侧围堰长约100m顶宽不小于3m，粘土芯墙1.5m，防冲袋设置两层。

（3）水闸分两次建筑，一期修建水闸东侧约30m宽度，导流利用原河道，在原河道修筑上、下游及水闸西侧围堰。

（4）利用原河道修筑上、下游及水闸西侧围堰，若原河道砂砾石不足之处，利用挖掘机装土、自卸车运输、推土机推平碾压填筑围堰，围堰中部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏

滑坡，围堰高出水面2--3m，围堰顶宽3m，流水河中围堰迎水面坡度1∶1~1∶1.5，背水面边坡1∶

0.5~1∶1。

（5）纺织袋防冲，编织袋装土为袋容量的75%左右，并用麻绳或绑扎丝缝好袋口。土袋投放前尽可能清除堰底河床上的块石、树根、杂草等，以减少渗漏；投放土袋时不宜采用抛投，应采用顺坡滑溜的方式，并要求上下层互相错缝，且尽可能堆码整齐，以增强围堰的整体稳固性。

在水中投放编织袋，可用一对带钩子的杆子钩送就位。外侧丝袋可装小卵石或粗石子以避免流水冲刷。编织袋应顺波送入水中，以免离析，造成渗漏。为了增强土袋抗水流冲刷，防止土袋随水流滑移，必要时可在土袋外侧间隔一定距离打入几根松木桩或预埋好用于加固土袋的拉结铁丝网或钢筋等拉结件。堰堤防冲的宽度、坡度应视水的深度和流速而定，一般防冲宽度要保持在1～1.5米的宽度。

(6)编织袋堆码到一定长度时，要注意及时填筑抗渗性能较好的土（粘土）。在填筑（粘土）时

不要直接向水中倒土，而应将土倒在已露出水面的堰头上，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此筑土时，应同步进行夯实，以减少渗漏，加强堰堤的强度和稳定性。

(7)待围堰结束后，视水流的流速大小，必要时用防水布将围堰外侧进行整体包封，防水布要

保证一定量的搭接长度，以减少渗漏，避免编织袋、筑土被水流冲刷流失。防水布的河床端和堰顶端，要用土袋压牢，以免被流水冲刷走或被风吹跑。

(8)为保证围堰结构的稳定性，安全性，围堰结束后应派专人对堰体随时进行观察、测量，发

现问题及时采取加固措施。

(9)围堰修好后，进行基础开挖、抽排基坑渗水，检验围堰漏水情况，开始抽水速度要慢，使

其逐渐承受水压力完成预变形，防止抽水过快围堰坍塌。

(10) 在流速较大处，堰外边坡草（麻）袋内可填装粗砂或砾石，堰外侧迎水面放置树枝、草

皮、抛填片石等以防冲刷。

(11)围堰拆除时应由下游开始，由堰顶至堰底，背水面至迎水面，逐步拆除。

(12)一期工程施工完成，将围堰拆除，导流改建在水闸东侧施工区外，然后进行水闸二期施工。

(13)如施工现场有变动我们另行做导流的施工方案。

3、主体工程施工工序与方法

堰体尺寸、平面位置和布置形式、堰体放坡等参数严格按照设计文件和施工方案标准执行，并满足相关规范和施工要求。

施工准备（测量放线）→基础开挖→清理基层→钢筋绑扎→安装模板→浇筑混凝土（预埋件）→养护→拆模→检验→土方回填。

（1）明挖基础

用经纬仪对准渠中心线引控制桩进行控制，保留至施工结束，同时放出开挖线，用水准仪控制

高程将水准点引至建筑物外不受干扰的地方，用人工配合挖掘机开挖一次成型。基础承载力不良地段，基础下换填混合戈壁，以提高地基的承载力，如遇软基时，须在基底以下换填混合戈壁垫层，夯实度必须达到设计指标。经监理工程师验收后方可进行，砂砾石的回填，砂砾石由自卸车拉运至施工现场，人工摊铺，每层分为30cm，用蛙式打夯机分层夯实，并检测达到设计压实度要求。

（2）模板选型、制作及安装原则

1.模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度及刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力振动，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封，以避免漏浆，模板和支架优先选用钢材。

2.模板材料的质量符合本合同指明的现行国家标准或行业标准，木材的质量应达到Ⅱ级以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

3.钢模板厚应不小于3㎜，钢板面应光滑、不允许有凸凹、皱折或其它表面缺陷，模板的金属支撑件应牢固、结实，不易变形，能满足模板的各种荷载要求。

4.模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物。结构外形，其制作允许偏差不应超过设计要求，异型模板，永久性特种模板的允许偏差，就按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

5.模板安装原则

①应按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

③模板安装的允许偏差，大体积混凝土模板安装的允许偏差，就遵守设计规范的规定，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守ＧＢ５０２０４－９２第２.３.１０条的规定。

④钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模板应涂刷矿物渍类和防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。

⑤木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

（3）模板拆除

1.模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到基表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在基强度不低于３.５Ｍｐａ时，方可拆除。底模部位混凝土强度达到表４－３－２的规定后，方可拆除。

2.钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守以上规定。

3.经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已承受自重及其它实际荷载时，应监理人批准后，方能提胶拆模。