进水闸施工方案

进水闸分部工程施工方案

一、分部工程简况

本分部工程主要为钢筋砼，长16.4米，宽11.8~16.0米，主要项目为砼垫层、钢筋砼底板、墩墙、启闭机台排架及桥面板、钢筋砼铺盖、浆砌块石翼墙及护坦工程等。

二、主要工程量及材料用量

C10 砼垫层约15.69m3，C25 钢筋砼底板约58.41m3，C25 钢筋砼墩墙约94.7m3, C25钢筋砼桥面板约17.5m3, C25钢筋砼启闭台、排架13.5m3, 浆砌块石翼墙156.48 m3。

三、人力与设备安排

投入1台0.4m3砼搅拌机，2台平板振捣器，4台插入式振捣器，投入技普工80 人,输电及供水正常,脚手架严格按照施工规范要求进行搭设, 实行专人负责,并跟踪检查,确保安全。

四、施工部署：各项工序依次施工：砼垫层、钢筋砼底板、墩墙及桥面板、排架、

启

闭台。各项工序：清基、验槽、砼垫层、钢筋验收、模板验收、砼浇筑、养护、拆模、砼结构验收,浆砌块石挡土墙及砼基础验收。

五、工期安排：

分部总工期为1 03天。清基及换土2007年4 月25~4 月30日完成；砼垫层、底板、闸墩、桥面板自5 月1 日~5 月20 日；浆砌石翼墙及砼底板5 月10 日~6 月14 日；块石护坡、护底6 月15~7 月20 日；启闭机台砼及启闭机房6月16日~7 月4 日；基坑土方回填7 月21 日~7 月27 日完成；检修门及启闭机设备安装7 月28日~8月5 日。

六、各工序施工方案：

㈠、土方工程施工方案

1 、土方开挖

1.1 开挖前,根据各部位原始地面高程和开挖底面高程计算出开挖高

度，按图纸结构尺寸和规范要求预留操作面宽度和土方保护层。根据工程地质情况，及施工图纸设计要求采用1:3.0 放坡。计算出各个特征断面的开挖位置, 并用控制桩和石灰线在现场加以标定，放出开挖基线。跟踪测量控制建基面高程，土方保护层采用人工挖运，结束后及时通过有关单位进行联合验收。

2、土方回填

2.1 土方及填筑实验：正式回填前，对填筑土料送马鞍山市水利工程质量检测站进行标准击实试验，以取得最优含水量、最大干容重。本工程的土方回填压实采用蛙式打夯机，连环套打法夯实，逐层检验、逐层验收，若有不符合标准要求的，即时返工重新检验至符合要求为止。

2.2 水泥土换土时要安设计要求水泥土填筑方案是地基和回填土的薄弱部位的一种处理方式，本工程设计也涉及到水泥土填筑，且关系到结构安全，因此在施工过程中引起重视。

2.2.1 水泥土填筑施工首先要有技术准备、材料设备准备工作，掌握填筑位置，工作大小所需材料及配合比和施工方法、质量控制、成品保护，及时组织施工、质量等有关人员进行施工技术交底。

2.2.2 会同现场监理工程师在现场选土经破碎过筛堆放覆盖保管，再根据设计要求的水泥品种、标号备用水泥、施工拌和机械、电动碾压机械、防雨保护覆盖材料。

2.2.3 水泥土填筑的部位，填筑前必须清理基层确保干净无积水并做好预检工作，同时设置标杆、木桩标定平面位置和分层厚度用以施工铺设控制，接通电源、机械试运行正常。

224施工工艺流程：基层清理T验收水泥土按配合比拌合T分层铺筑摊平T碾压或夯击密实T找平夯实验收T合格铺上一层；

2.2.5 水泥土的配合比按体积体配料，采用砼搅拌拌合至均匀一致，并保持一定的湿度，及“手握成团、落地开花”即两指轻捏即碎为宜。

2.2.6水泥摊铺厚度控制在150~200mr为宜，施工从一端开始向前推进,

碾压机械或夯实机械碾压或夯实遍数不少于六遍，临时搭接处做如阶槎，其上层与下层间隔至少2m。

2.2.7 水泥土填筑经碾压或夯实后即时按设计要求与规范规定进行现场环刀取样试验，并绘出取样平面位置及标注高程，试验合格后再筑上一层施工。

2.2.8 水泥土填筑采取连续施工，尽快完成，如遇雨水即时做好防雨覆盖，周边排水工作，因本工程为冬季施工，同时做好防冻保温覆盖，施工时不得用冻土，当日拌合当日铺压完毕，并用塑料布、草帘保温防冻覆盖，确保水泥土的填筑质量，达到预期理想的效果。

㈡、混凝土及钢筋砼施工方案

1、模板的选材为保证砼表面质量，项目部决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。

2 、模板的制作与安装

2.1 在模板制作过程中，我公司本着理论联系实际，通过精密的计算设计制作，达到模板设计制作更为规范化、合理化。

2.3 模板表面光洁平整，安装时接缝严密，不漏浆，严格控制相邻两块模板面高差，尺寸规格按设计搭配，每块模板都可以发挥必须的作用，不会影响整体模板的强度、刚度和稳定性。

2.4 模板安装前先按设计图纸测量放样，重要结构部位多设控制点，以利检查、校正。

2.5 模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.6 模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。

2.7 砼浇筑过程中，安排专人负责现场检查、监控模板的形状及位置，以防止胀模变形，如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。

2.8 模板的拆除与维修

2.8.1 模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除。对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。悬臂板、梁：跨度w 2m达到70%跨度 >2m达到100%其它梁、板、拱：跨度w 2m达到50%跨度2〜8m达到70% 跨度> 8m达到100%

2.8.2 拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。

2.8.3 拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。

3、钢筋工程

3.1 钢筋的材料试验及质量控制

3.1.1 进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸和招标文件的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。

3.1.2. 进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。

3.1.3 按照规定的检验频率，会同现场监理工程师一道对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。

3.2 钢筋的加工及接头

3.2.1 本工程的钢筋均在钢筋现场内加工，钢筋配料单必须通过技术审核，先做各种规格产品的样榜件，验收合格后再成下批下料加工。钢筋搭接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。

3.2.2钢筋的切割、弯曲严格遵守SDJ207-82规范的条款要求，其加工偏差控制在允许偏差值内。

3.2.3 钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应顺直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均矫直后使用。

3.3 钢筋的绑扎、安装

3.3.1 钢筋的规格型号、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均需符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。

3.3.2 钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。

3.3.3 现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定执