磨煤机电机检修
磨煤机电机故障分析及现场处理措施
磨煤机电机故障分析及现场处理措施摘要: 高压电机是电厂的主要辅助设备，它的故障给主机的安全运行带来极大威胁。
因此，对高压电机的科学合理的使用以及正确的检修、监测及维护显得至关重要。
本文重点分析电机故障发生的主要原因，并阐述了检修现场所采取的处理措施，以确保磨煤机安全稳定地运行。
关键词:电机故障;分析;处理1设备状况本电厂现有3台300 MW燃煤发电机组，其中#1、#2机组于2005年6月投运，#3机组于2007年12月投运生产。
每台机组安装4台磨煤机电机，具体参数见表1。
表1 磨煤机电机参数自投运至今，磨煤机电机的故障情况主要表现为定子线圈接地、连线烧断、转子鼠笼断条、外风叶断裂、电动机轴承故障等。
具体统计如表2所示。
表二故障类型统计2原因分析2.1运行方式简介本电厂为铝厂自备电厂，锅炉采用钢球磨中储式制粉系统，机组经常满负荷生产，需要频繁启、停磨煤机和排粉机来调整粉仓的粉位。
2.2转子断条原因分析#1、#2机组磨煤机电机为铜鼠笼条转子，电机启动过程中，鼠笼条和短路环间会产生很大的电流，此时转子损耗可使鼠笼条和短路环产生200～300 ℃的高温。
由于鼠笼条和短路环结构不同，发热膨胀变形有所不同，鼠笼条沿轴向延长，这样会使鼠笼条产生弯曲，在鼠笼条和短路环的焊接处产生应力。
启动时间越长，鼠笼条和短路环产生的温度越高，鼠笼条弯曲越严重，产生的应力越大。
在电机的启动运行中，转子鼠笼条会受到2种交变应力作用。
一种是启动过程中的电磁力，鼠笼条受到向槽底的电磁力。
如果鼠笼条在槽底固定是悬空的，鼠笼条将产生振动，在鼠笼条和短路环的焊接处产生应力。
另一种是电机启动时产生的机械力，大部分机械力作用在鼠笼条上。
频繁重载启动，加上电机启动运行中鼠笼条上产生的应力，就会在鼠笼条和短路环焊接处产生裂纹,不及时发现就造成断条翘起损坏定子线圈绝缘，造成电机定子线圈接地。
2.3 外风叶断裂原因分析对所有风叶断裂的电机振动值的测量比对发现，磨煤机电机轴向振动普遍比较大，均在60-70µm（标准值100µm），但电机空转时轴向振动在10-25µm之间。
HP1003碗式中速磨煤机检修教程vli
检修完毕或换新的减速机，是按照被拉出的相反顺序再 重新拉入到磨煤机下就位。如果换上的是新的减速机， 减速机与基础台板之间的定位销孔必须重新铰孔，然后 换上新的定位销。在销体上涂上二硫化钼后把定位销压 装进销孔内。
将新的空气节流环焊在叶轮风环上,装上叶轮可调罩。 注意!点焊时叶轮风环要单独接地,且螺栓要涂粘结剂。
12 磨碗和磨碗彀提升
从磨碗彀上拆卸磨碗裙罩装置、空气密封装置、间隙密封装置及其 护罩装置。把零件放在洁净安全的地方，检查磨碗衬板。
启动润滑装置,手盘电机转动磨碗,使磨碗延伸环上的三处内六角螺 栓分别对准三个磨门通孔的位置上。
6 磨辊套组装
清洗磨辊轴承座和新辊套的安装表面，在辊套上装上 拆卸吊具。加热新辊套并测量温度，加热温度不得大 于93℃。
吊起辊套，对准键和键槽，慢慢回吊车钩，使磨套就 位。确认辊套完全平座在轴承上，拆去吊具安装挡板, 拧紧螺栓。待磨辊套和轴承自然冷却后，再次紧固螺 栓至43Kgf.m。
注意：仔细检查键侧和键顶间隙，符合规定尺寸。并 在键槽里涂上润滑油。
将磨碗延伸环装到磨碗上，用M30×160的内六角螺栓均匀 紧固。在衬板大端部的间隙中，选择合适的垫片，嵌填于 每块衬板的中心线上，将端部垫片折弯到延伸环上点焊。
要求：衬板局部间隙不得大于1.5mm.整组间隙不大于3mm, 带键衬板“1”分布均匀，相隔不大于120°。 延伸环高低 差不大于2mm；与衬板大端间隙应在0.1～0.4mm之间。
彻底清理磨辊上的煤粉及 杂物。
起吊孔
压缩空气 管，吊门 盖前拆除
连接门盖和 分离器体的 六角螺栓
3.磨辊装置拆卸
在分离器上安装磨辊翻出支架和 安全支架。（内部有吊架）
顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨 辊与磨碗脱离，转动碾磨套使四 个螺孔处于上方位置。同时拆除 原有螺丝，装上吊具耳。
磨煤机检修规程
HP863 碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。
HP 碗式磨煤机外形图：
HP磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
第二章磨煤机检修工艺要求。
磨煤机检修维护建议探究
磨煤机检修维护建议探究磨煤机是一种将煤炭磨成粉末的设备，其在煤电厂的燃烧系统中具有重要的作用。
然而，在长期运行过程中，由于煤的各种性质，设备内部容易积累煤尘和杂物，造成设备的故障和事故的发生。
因此，对磨煤机进行定期的检修维护十分必要。
一、日常维护1.定期清洁在磨煤机使用过程中，尤其是在煤的磨制过程中，容易产生大量的煤尘及杂物，这些物质会对设备的内部结构和机械部件造成严重的损坏。
因此，建议定期对设备进行清洁，保持设备内部的清洁和干燥。
2.定期检查机械连接件由于磨煤机内部的机械部件比较复杂，且高速旋转，容易出现故障。
因此，建议定期对设备内部的机械连接件进行检查，确保其牢固可靠。
3.定期维护电气部分磨煤机的电气部分包括电机、电缆、控制系统等，这些部分是设备正常运转的关键。
因此，建议定期对电气部分进行检查和维修，确保其正常运转。
二、大修维护1.更换易损件磨煤机内部的机械部件是易损件，长期使用后，容易出现磨损、裂纹等问题。
因此，建议对易损件进行定期更换，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
2.加强设备密封磨煤机内部会产生大量的煤尘，如果设备密封不严，煤尘会进入机械部件和电气部分，引起故障。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的密封，以减少煤尘的进入。
3.加强设备的润滑和冷却磨煤机内部的机械部件高速旋转，容易产生高温，造成机械部件和电气部分的损坏。
因此，在大修维护过程中，应该加强设备的润滑和冷却，以减少温度的升高和机械部件的磨损。
综上所述，对于磨煤机的检修维护，除了日常维护外，还需要进行定期的大修维护，以保证设备的正常运转和延长其寿命。
在维护过程中，应该特别注意设备的密封、润滑和冷却等问题，以确保设备的安全和稳定性。
磨煤机检修工艺流程
磨煤机检修工艺流程磨煤机的检修工艺流程是一个复杂且精细的过程，以下是常规步骤整合起来的磨煤机检修工艺流程概览：1. 检修前准备阶段安全措施：确认磨煤机已完全停止运行，切断所有相关电源，关闭冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门。
设备隔离：断开电机与齿轮箱之间的联轴器，拆除磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管路。
资源准备：准备好所需的检修工具、耗材、备用零部件及检修后使用的润滑油等。
2. 磨辊装置检修磨辊翻出：拆卸磨辊及弹簧装置上的密封空气管道，利用链条葫芦和钢丝绳安装在分离器体上，顺时针旋转限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
吊装与支撑：使用起吊设备将磨辊抬起，并用槽钢等支撑物稳定放置，必要时进行堆焊修复或直接更换新磨辊。
检查与更换：对磨辊表面磨损情况进行评估，若达到更换条件，则进行磨辊更换；同时检查轴承、密封件等配件状况，并作相应维修或替换。
3. 衬板更换衬板拆除：松开固定衬板的螺栓或其他紧固件，小心取出旧衬板。
新衬板安装：清洗磨膛，涂刷防锈漆或耐磨涂层，然后按照图纸和技术要求安装新的衬板，确保紧固到位。
4. 其他部件检修分离器检修：按照分离器检修步骤、工艺方法及质量标准进行，包括液压加载系统卸压、润滑油系统停止运行以及相关管道隔离。
电机检修：清洁检查电机，进行必要的电气试验和试转，确保电机性能良好。
5. 润滑系统保养减速机、磨辊、液压系统润滑：更换减速机油、检查磨辊油位并添加润滑油，定期对液压系统进行滤油和油品化验。
6. 检修后的恢复工作重新组装：按反向顺序将拆卸的部件重新装配好，确保所有连接部位密封严密，无漏风、漏煤现象。
试运行与调试：开启设备电源，按照启动程序逐步投入运行，调试设备至正常工况，并进行负载测试和功能验证。
验收与记录：完成检修后，填写检修记录表，进行质量验收，并存档备案。
300MW机组磨煤机电机检修文件包
300MW机组磨煤机电机A级检修文件包1范围本指导书适用于300MW机组磨煤机电机A级检修工作2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸设备技术标准使用说明书3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开工前工作负责人向工作班成员交代安全注意事项.3.3在检修电机前确认电机电源开关已拉开，并悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌3.4在拆卸电机电源负荷线前，验明确无电压后开始工作。
3.5检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
3.6检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
3.7检修完毕后总结当天的安全工作情况。
4备品备件准备5.现场准备及工器具W15.2工作准备☐检修作业现场地面铺好胶皮，做好作业区的隔离。
☐开工前组织工作成员学习作业文件，对成员进行分工，并进行安全和技术交底，工作组成员应熟知工作内容及危险点的控制措施，掌握本检修文件包全部内容。
5.3确认工器具、备品备件、材料准备好，检验合格W25.4办理相关工作票□检修负责人与运行人员共同确认工作票安全措施已执行。
□检查验证工作票。
□工作票办理完毕。
36 检修工序检修工艺流程图计划工日 工艺流程2小时8小时5小时4小时2小时6.1 检修前准备工作□ 在检修电机前，首先联系运行人员将该设备停运。
□ 装设好临时围栏及监护人，并清理周围杂物。
H16.2 电机检修 6.2.1电机解体 □ 清扫电机本体。
□ 将所有待拆卸位置用记号笔做好记号。
□ 拆下电机电源进线侧接线盒外盖，并使用验电器验电。
□ 拆下电机电源进线，做好相序记号，将电源进线三相短路并接地。
□ 测量对地绝缘及直流电阻并做好记录。
□ 拆下电机联轴器侧防护罩。
□ 拆下电机地脚螺栓，并将电机与机务脱开。
□ 将电机吊至检修位置.□ 拆下电机侧联轴器及固定键，并放置在规定位置。
□ 拆下电机负荷侧外端盖，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇防护罩，并放置在规定位置。
□ 拆下电机风扇侧卡簧，并放置在规定位置。
发电厂-磨煤机检修规范(检修标准规程)
磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。
二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。
隔热层应符合设备技术文件的规定。
三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。
检查后应涂油并有防止碰伤措施。
四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。
以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。
五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。
周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。
六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。
6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。
七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。
八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。
九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。
齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。
4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。
磨煤机电机常见故障浅析
磨煤机电机常见故障浅析磨煤机是现代煤炭加工生产线上必不可少的设备，它通过高速旋转的磨辊对进入磨煤机的原料进行研磨，使之达到一定细度，以满足后续生产工艺的要求。
磨煤机的电机是其最为核心的部件之一，如果电机发生故障，将会直接影响到整个生产线的正常运转。
本文将对磨煤机电机常见故障进行浅析。
一、磨煤机电机无法启动如果磨煤机电机无法启动，最常见的原因是电源问题。
例如，中断电源、电源电压过低或断路器故障等，这些问题只需要检查电源线路，或者更简单的解决方法是更换电源即可。
除此之外，还有可能是电机内部故障，如电机造成过载，磨煤机内部锁死等原因。
此时，一般需要检查电机故障情况，维修电机或更换电机。
二、磨煤机电机产生异响磨煤机电机产生异响的原因可能是电机轴承损坏。
当轴承损坏时，电机内部会产生异响，严重的会造成电机停机、烧坏等现象。
因此，轴承的检查和更换非常重要。
除了轴承问题，还有可能是电机内部的绕组松动或电刷损坏等问题。
这时，需要将电机拆卸检查电机内部情况，发现问题及时更换维修。
三、磨煤机电机发生过热磨煤机电机的过热是可能会导致电机烧坏的主要原因之一，一旦发现电机产生过热，需要及时进行检查。
首先进行检查电机的通风扇是否存在故障或者异常情况，如果通风扇存在问题，则需要及时更换。
另外，还需要检查电机内部的脱落问题。
如果风扇及脱落方面一切正常，则需要进一步检查电机有无过载，电源电压问题以及电机内部的绝缘材料有无老化或受潮。
四、磨煤机电机不稳定磨煤机电机不稳定表现为电机启动时可能会猛烈震动，或者电机运行中产生振动。
这种情况发生的原因可能是电机轴承损坏，轴呈现公差偏大，定子铁芯变形，变压器内部短路等。
检查时需要仔细检查这些部件的情况，及时进行更换。
总之，磨煤机电机故障的原因是多方面的，需要仔细观察、检查以获取准确的故障原因。
在维修时，我们需要重视对电机的保养品牌，正确使用和记录每次维修的情况，以保证设备能够长期稳定运行，高效生产。
高压电机检修记录12.10.22
轴
瓦
间
隙
——
空
气
间
隙
前：
振
动
后：
NU230ECJ/C3
0.12mm
——
后：
串
动
前：
后：
中心：
总串：
遗留问题及处理意见：
无
班验收
合格李茂洛
维修部验收
高压电机检修记录
Q/JNRD-WXB-DQJX-02
1号炉A磨煤机电动机大修
国电吉林江南热电有限公司维修部电气检修
承
型
号
及
间
隙
前：
NU230ECJ/C3+6230/C3
轴
瓦
间
隙
——
空
气
间
隙
前：
振
动
——
后：
NU230ECJ/C3
——
后：
串
动
前：——
后：——
中心：——
总串：——
二、检修情况及责任人
吹灰清扫：已彻底清扫干净。转子轴颈：光滑无磨损。
定子铁芯：无过热及串位，压齿和铁楔牢固无开焊。风扇及平衡块：牢固，无断裂，无裂纹。
定子绕组：无破皮掉漆现象。轴承（瓦）：更换新轴承。
引线及套管：绝缘有弹性，加套热缩管。端盖和内护板：干净、牢固，无磨损。
端部跨线及绑线：牢固可靠。其它：无
槽楔：无松动。
转子铁芯：无磨损、过热及松动，压齿牢固。
转子铜条及短路环：无断裂及开焊。
接线：王鹏涛
三、修后情况
轴
承
型ห้องสมุดไป่ตู้
号
及
间
隙
前：
三期磨煤机电机大修作业指导书
2.6 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6
无损伤无松动无 开焊
鼠轮条焊接时应请专业 焊工
各部良好、牢固。 清理定子时注意保护线 铁芯应紧密完整 棒不受损伤。 无损伤及过热，引 线及接线无过热， 损伤及松动现象， 试验结果符合部 颁标准
序号 5 5.1
工艺标准 轴承检修： 将轴承清洗干净，检查轴 承滚珠及滚珠内外套及支 架测量间隙。 如轴承不合格，应更换新 轴承，新轴承也应检查符 合标准。 将轴承冲洗干净，凉干净 后加入润滑油脂，约占轴 承室容积的1/2-2/3。 电机复装： 准备专用拐臂，用吊车吊 起拐臂找好转子水平后， 将转子缓慢穿入定子膛 中。 分别将电机两侧大盖及两 侧油档盖装好。 把电机风扇及风扇罩装 好。 将靠背轮热套在电机轴 上。 电机就位试车： 将电机就位通知机械班找 正 电机接线。通知热工接测 温线。 联系运行送电试车，空转 2 小时测振动值，轴承温度 应无异常。 工作终结 通知机械班接对轮 终结工作票 负载试车 测量电机电流轴承温度及 电机振动值
三期磨煤机电机大修作业指导书
批 准： 审 核： 初 审： 编 制：
华能国际电力股份有限公司德州电厂
一、 设备规范
设备型号 额定功率 定子额定电压 定子额定电流 额定转速 额定频率 相数 接线方式 发电机绝缘材料等级 电机整体重 转子重量 防护等级 制造厂家 AHRA-630LB-06A 1540KW 6000V 183A 993r/min 50HZ 3相 Y F级 8710KG 2700KG IP55 LOHER GERMANY
质量标准
注意事项
5.2
应无过热、松动、 更换轴承注意加热温度 麻点等现象，更换 不超过110度。 新轴承测间隙符 合规程规定的标 准。6330轴承间隙 应在0.046到 0.091之间。
钢球磨煤机检修
钢球磨煤机检修一、主要检修项目和检修方法1、本体部分的检修真顼目检修开工之前，应先将电动机电源断开，必须确定电动机已经停电，才可以进行工作。
（1）拆卸、检修大罐出、入口弯头、卸下弯头，就将大罐和入口风煤管及出口风道分离开。
即用倒链将弯头吊好，卸下弯头和入口风管的连接螺丝，将弯头和大灌之间的密封毛毡卸下，就可以将弯头吊下来进行检修。
检修主要是更换或修补里边的防磨护板（在先半部用螺丝固定的铸铁防磨护板较为常用）和修补弯头。
（2）甩钢球或洗钢球大修时，大灌内部也需要检修，故必须把钢球全部甩到外边来。
在甩钢球的过程中，就对钢球进行了选择，破碎的和已经磨损得很小的钢球就被分离出来。
小修时，大罐内不需要检修，选钢球则在大罐内部进行，将不合格的钢球甩到大罐外边。
甩钢球或选钢球是在大罐内安装一套专用的甩钢球（选钢球）工具，对电动机重新送电使大罐内转动进行。
各电厂使用的电钢球专用工具稍有差别，但基本原理是一样的。
（3）拆对轮螺丝，再次确定电动机已经停电，这是大罐进行检修前的安全措施。
拆螺丝之前，在对轮上做好装配标记，从而使装螺丝时螺丝眼不错乱，保证装配质量，拆下段落司和螺丝帽应瓦装在一起，也是为了在装螺丝时不错乱。
（4）检查和更换钢瓦、楔子和楔子螺丝是钢球磨中易磨损的部件，因此应进行仔细检查。
当个别几排钢瓦磨损严重时，可以将几排换掉，当全部钢瓦磨损时，就应全部更换。
楔子和楔子螺丝磨损严重者应更换，螺丝帽有松动的应紧好。
更换钢瓦是一项十分繁重的工作，尤其旧钢瓦拆除和从大罐内搬出以及新钢瓦送出大罐，目前还没有很理想的机械化工具。
安装新钢瓦有各种不同的专用工具。
有的在安装时大罐可以不转动，有的要转动大罐一次（每安装一排）。
全部钢瓦换完以后，楔子螺丝要用双帽，并要拧的很紧，在装上钢球空转15分钟之后，再紧一次螺丝帽。
检查和更换钢瓦也包括对大罐封头上的扇形瓦的检查和更换。
扇形瓦的更换比较容易。
因为扇形瓦的重量比波浪型钢瓦的重量轻。
磨煤机检修作业指导书
磨煤机检修作业指导书一、检修前准备工作：1.阅读磨煤机的使用说明书和维修手册，了解其结构和工作原理；2.查看磨煤机的运行记录，了解其运行状况和问题；3.准备必要的工具和备件，如扳手、钳子、润滑油等；4.断开电源，确认磨煤机无电流运行。
二、检修作业步骤：1.拆卸磨煤机外壳。
先移除底座上的紧固螺丝，再拆卸侧板和罩壳；2.清理磨煤机内部。
清除积尘和杂物，特别是进料管道和出料管道；3.检查传动系统。
检查传动带和链条的松紧度，更换磨损严重的传动零件；4.检查磨头和研磨器。
检查磨头和研磨器的磨损情况，确认是否需要更换；5.检查电机和电气系统。
检查电机运行情况，清洁电气接线板并检查接线是否牢固；6.润滑设备。
确认润滑系统正常，添加润滑油，检查油管是否磨损；7.检查磨煤机底座和支撑。
检查底座和支撑的稳定性，确认存在问题时及时修复；8.清洗和保养。
清洗磨煤机的各个部件，保养磨煤机的润滑系统；9.检查安全装置。
确认磨煤机的各个安全装置正常运行，如过载保险装置、接地装置等；10.组装和调试。
按照逆序进行组装，确认各个部件安装牢固，然后进行调试。
三、检修后工作：1.清理工作场所。
清理检修过程中产生的废物、工具和备件；2.录入检修记录。
记录磨煤机的检修情况，包括更换的零件、清洁的部位和发现的问题；3.做好设备保养。
定期清洁和保养磨煤机，及时更换磨损严重的零件；4.加强设备保护。
加强磨煤机的保护意识，确保磨煤机的安全运行和使用寿命。
以上是一份磨煤机检修作业指导书的简要内容，通过按照指导书进行检修作业，可以确保磨煤机的正常运行和延长其使用寿命。
同时，还需要根据具体情况，在具体操作中进行实际操作和细化工作。
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容)
热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。
本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。
二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。
（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。
如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。
三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析
火电厂锅炉辅机磨煤机检修故障分析摘要：在科学技术发展速度逐渐加快的前提下，新型能源的应用范围也在逐渐拓展。
如今，热能作为我国的主要能源生产方式，在确保电厂正常运行的前提下，也为家庭用电提供了可靠的保障。
因此，对电厂辅机锅炉中的常见缺陷进行分析，并且制定对应的解决方法，有利于提高电厂锅炉辅机的运行效率。
鉴于此，本文立足于锅炉辅机的常见运行缺陷，围绕故障解决方案展开如下探讨。
关键词：火电厂；锅炉辅机；磨煤机故障1.锅炉辅机磨煤机常见运行故障风机和磨煤机是组成火电厂锅炉辅机的主要设备，锅炉辅机在运行的过程中，常见故障主要出现在传动机构、轴承和齿轮传动机构中。
1.1磨煤机故障分析（1）减速机磨损故障。
磨煤机是一种常见的辅助锅炉，减速机出现故障的概率相对较高，通常情况下，处于初始运作状态的磨煤机不容易出现噪声问题，随着其运行时间的延长，出现噪声的几率也会随之增加。
主要是因为磨煤机齿面裂缝表面受到了腐蚀，导致其在加热过程中出现了噪音。
齿面开裂主要是因为受到了较大的摩擦力的影响，随着负荷的不断增加，磨煤机的电流也逐渐增大，进而在磨齿表面出现了穿孔腐蚀现象。
（2）磨煤机泄露。
在锅炉辅助设备中，风机和磨煤机发挥着非常关键的作用。
技术人员在检修磨煤机的时候，经常出现风管磨损以及减速机异响等现象[1]。
如果火电厂使用的磨煤机型号为D-10D磨煤机，设备在初次使用的时候不会发现异常情况，但是，随着使用时间的延长，技术人员在进行维修的时候就会发现异常响动，这种现象主要是因为齿轮齿面点被腐蚀而引起的，致使齿轮齿面出现了麻点，在进行啮合的时候就会产生异响和冲击力。
1.2辅机振动和噪声问题锅炉辅机在运行过程中，出现振动和噪音的几率比较高，这也是锅炉辅机中的一种常见故障，主要是因为设备固定部件和活动部件之间的间隙小，因此，很容易产生噪声。
在外力因素影响下，一旦叶片出现振动或者开裂，也会引起振动。
通常情况下而言，弯折位置的焊接组成部分容易被折断，因此，在锅炉辅助运行过程中，就会增加裂纹程度，最终因涡流质量不均而产生振动。
一例低速钢球磨煤机电机故障的原因分析
一例低速钢球磨煤机电机故障的原因分析本文以钢球磨煤机电机故障为例，简要分析了故障产生的原因及解决措施，為同行业的及其检修提供了实践经验。
标签：钢球磨煤机电机故障检修运行措施1 设备概述磨煤机是把煤块磨制成煤粉的机械，它是制粉系统的主要设备。
各种磨煤机将煤磨制成煤粉主要借助击碎、压碎和研碎等方法来实现，每一种磨煤机往往同时具有上述两种或三种作用，但以—种作用为主。
本厂锅炉选用西安电力机械厂制造的DTM350/700型钢球磨煤机，配有某电机股份有限公司生产的型号为YTM630-6的6.3kV电动机，额定功率1120kW，额定电流为132A，额定转速为994r/min2 故障经过2010年4月28日4时51分，#1机DCS画面发动力跳闸报警，发现1B磨煤机电机掉闸。
配电室保护装置显示“速断”、“过热”红灯亮，报警信息为电流速断保护启动、过热保护动作，对该1B磨煤机停电测绝缘相间绝缘为0，各相对地绝缘值为1500兆欧。
随后，电气检修测线圈直流电阻AB：0.4045Ω、BC：0.6795Ω、AC：0.6610Ω，直流电阻不合格，初步判断定子绕组故障。
解体后检查发现，转子非驱动端风扇叶片中9片从焊接部位断开，风扇叶片严重变形；定子线棒72槽，其中5槽线棒端部发生短路故障，另有46槽端部绝缘损坏，见下图：3 检查分析经解体检查后，对该故障的原因分析如下：3.1 电机非驱动端风扇叶片开焊断裂后，在电机高速运行中，导致其它叶片损坏变形，碰磨定子绕组端部线棒，造成端部线棒绝缘不同程度受损，直至发生短路故障。
3.2 电机非驱动端风扇叶片焊接质量不佳。
4 采取措施针对此问题，为了保证磨煤机电机的可靠运行，从检修和运行方面采取如下具体措施：4.1 故障电机返厂检测，非驱动端风扇更换，对转子进行动平衡试验。
4.2对定子绕组绝缘局部处理。
4.3 对同一厂家同型号的电机，利用停电机会，对上述部位进行重点检查，防止类似故障再次发生。
磨煤机检修作业流程
磨煤机检修作业流程磨煤机检修作业流程：①准备阶段：关闭所有相关阀门，包括冷热风隔绝门、磨煤机排出阀、石子煤排出阀、给煤机进口煤闸门、密封风阀门和给煤机煤出口闸门，确保磨煤机与外部系统完全隔离。
②切断电源：切断磨煤机和给煤机的电源，确保电气安全，避免意外启动。
③拆除连接：拆除电机与齿轮箱之间的联轴器，以及磨辊耳轴和弹簧装置上的密封空气管道。
④检查吊装设备：请专业人员检查吊装设备，确认其工作状态良好，钢丝绳完好无损，做好安全检查记录。
⑤油路检查：检查油管路及油站，拆卸油站零部件进行清理和更换，确保无污垢和损坏件，清洁后封堵严实。
⑥磨辊装置翻出：在分离器体安装磨辊翻出的链条葫芦和钢丝绳，旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离。
⑦磨辊拆卸：把磨辊放到检修台上，取下端罩、呼吸器、轴向固定板，拆卸辊架螺丝堵，拧入吊环螺钉，借助天车吊走辊架。
⑧检查与更换：检查磨辊密封风固定与转动密封环间的间隙，若间隙大于规定值，则更换新辊架。
⑨清理与检查：清理磨煤机内部，检查各部件磨损情况，包括衬板、刮板、分离器等，根据需要更换磨损件。
⑩维修与更换：对发现的问题部件进行维修或更换，如磨辊、磨盘、轴承等关键部件。
⑪质量控制：按照质量标准检查每个检修步骤，确保符合工艺要求和安全规范。
⑫重新组装：按拆卸相反顺序重新组装磨煤机，确保所有部件正确安装，紧固件扭矩达到要求。
⑬测试与调试：完成组装后，进行试运转测试，检查磨煤机运行是否平稳，无异常振动或噪音。
⑭记录与报告：整理检修过程中的所有数据和信息，撰写检修报告，包括检修内容、更换部件清单、检测结果和建议。
⑮清理现场：清理检修现场，确保无遗留工具和废弃物，恢复到整洁状态。
⑯安全复核：进行全面的安全检查，确认所有安全措施到位，设备周围无障碍物，准备投入运行。
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×××发电厂
磁盘号：编号：×××.WI09DQ0011-2000磨煤机电动机检修作业指导书
设备编号：机组____磨煤机电机
-
编写：
审核：
复审：
批准：
检修性质：生效印：
版次：0 页数：4+4
2000/3/9发布2000/3/9实施
×××发电厂发布
1 目的
1.1规范检修行为，确保磨煤机电动机检修质量符合规定要求。
1.2本检修程序为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围
适用于YTM630—6型三相异步电动机检修工作。
3 概述
本次检修停工待检点：H 1 点，见证点：W 2 点。
4 引用文件
5 修前准备
5.1 资料准备
□ 5.1.1学习《电业安全工作规程》
□ 5.1.2查阅设备台帐、缺陷记录、检修资料。
□ 5.1.3查阅设备运行记录、分析设备运行状况。
□ 5.1.4学习电机检修工艺规程，了解电机检修全过程。
□5.1.5学习电机试验标准。
5.2 备品备件准备
□轴承：
轴端型号___________ 型号__________
非轴端型号___________
□密封胶
□润滑油脂
□带电清洗剂
5.3 工具准备
□油盘一只□电炉一只
□拉码一套□假轴套
□紫铜棍二根□手锤二把
□吹尘器□面粉2公斤
□手拉葫芦及常用工具
5.4 安全措施
□5.4.1办理工作票，核对工作票上安全措施已落实。
6 检修工序
6.1拆电机外部连线及附件
□6.1.1拆开电机口线,并在电缆引线上作好与电机口线相对应的记号。
□6.1.2拆开电机外壳接地线
□6.1.3联系相关专业拆除测温测温装置电缆。
□6.1.4拆电机地脚螺丝及联轴器螺栓。
□6.1.5将电机吊离现场，放在水平垫木上。
6.2电机解体
□6.2.1拆靠背轮，用专用拉码拆下联轴器,取下轴键。
□6.2.2拆下空冷器固定螺丝,吊开空冷器并放在检修位置。
□6.2.3拆风筒并取下风扇。
□6.2.4拆下挡板螺丝，放下挡板。
□6.2.5拆两端轴承外小盖并作记号。
□6.2.6拆电动机两端端盖。
□6.2.7抽转子。
□6.2.8拆两侧轴承。
□6.2.9取下两侧内端盖，并作好记号。
6.3电机清理、检查
□6.3.1定子清理检修。
□6.3.1.1用吹尘器吹扫定子铁芯，用绝缘清洗剂擦洗线圈端部，并用干布擦净。
□6.3.1.2检查线卷绝缘无膨胀，过热和损伤现象，绑线紧固，线口卷表面干净无油灰。
□6.3.1.3用干燥的压缩空气吹扫定子各部件。
□6.3.1.4用非金属物件清理定子通风孔，使之畅通，无脏物。
□6.3.1.5清理定子铁芯及两侧端部线卷油污，使用带电清洗剂等易燃溶剂清洁时，要注意通风和防火。
□6.3.1.6检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密，无生锈、磨损现象。
□6.3.1.5定子槽楔检查:应不松动。
□6.3.1.6 绝缘瓷瓶无损伤、裂纹、无积灰、污垢。
□6.3.1.7口线引线绝缘良好、无变色、破损断裂现象。
□6.3.1.8测量绕组绝缘电阻和直流电阻。
□6.3.2转子清理、检查。
□6.3.2.1用竹签捣通通风槽后，用吹尘器吹扫转子各部。
□6.3.2.2检查铁芯表面无锈蚀、松动、磨损、变色现象。
□6.3.2.3检查动平衡块无位移。
□6.3.2.4检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象。
□6.3.2.5检查转子风扇焊接牢固，铆钉紧固叶片无变形、裂纹现象。
□6.3.3检查轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺。
□6.3.4测量轴颈与新轴承内径，其紧力配合符合标准：
非轴颈端轴颈Φ_______ 紧力________ 标准_________
轴颈端轴颈Φ_______ 紧力________ 标准_________
轴颈Φ_______ 紧力________ 标准_________
□6.3.5外观检查新轴承:内外环滚道及滚子表面应光滑、清洁；保持器完整、无裂纹、无锈蚀、铆钉紧固，与内外环无直接接触。
□6.3.6用手转动轴承，手感轴承灵活，无异常响声，并测量轴承间隙符合标准：
反负荷侧轴承型号_________ 紧力_______ 标准________
负荷侧轴承型号_________ 紧力_______ 标准________
6.4电机组装及就位
□6.4.1串入转子。
□6.4.1.1装配轴承并加润滑脂。
□6.4.2组装电机两侧端盖。
□6.4.2.1吊装空冷器。
□6.4.2.1装复风筒及风扇。
□6.4.2.2装联轴器。
□6.4.3通入380V交流电试转，无异常声。
□6.4.4电机就位。
6.5电机修后电气试验：试验数据见检修报告。
6.6接电机外部连接线。
□6.6.1按原标志接好电机口线。
□6.6.2接好外壳接地线。
□6.6.3 恢复测温电缆。
6.7电机试转
□6.7.1回工作票，联系运行送电试转。
□6.7.2试转时间≥30分钟。
转向应正确。
·电机振动≤7丝。
·电机空载电流应正常。
6.8结尾工作
□6.8.1清理工作现场。
□6.8.2总结工作票。
6.9现场质量控制
见作业质量控制表×××/QR/WI09DQ0011-A
7质量记录
7.1 ×××/QR/WI09DQ0011-A 《磨煤机电机检修质量控制表》7.2 ×××/QR/WI09DQ0011-B 《磨煤机电机检修数据记录》7.3 ×××/QR/WI09DQ0011-C 《磨煤机电机整检修完工报告》
×××/WI09DQ0011－A 版次：0 页：1/4
×××发电厂
机组磨煤机电机检修质量控制表
×××发电厂 2000－01－01批准 2000－01－01实施
表1×××发电厂__机组__电动机检修数据记录
检修工序_6检修质量数据记录(W—1)
A-B、C
B-A、C
C-A、B
2、定子绕组的直流电阻测量：环境温度_________
AX_______ BY_________ CZ__________
标准: 最小误差小于2%
3、定子绕组泄漏电流和直流耐压试验
A—B、C
B—A、C
C—A、B
ABC—
标准：1.5Ue。
时间：1分钟。
QC人员签字：C：_________日期:_________
B:___________日期:_________
顾客方验证签字:__________日期:_________
表2×××发电厂__机组__电动机检修数据记录
检修工序_6检修质量数据记录(W—2)
电动机振动：
负荷侧：反负荷侧：
⊥：⊥：
→：→：
⊙：⊙：
空载电流:______A
QC人员签字：C：_________日期:_________
B:___________日期:_________
顾客方验证签字:__________日期:_________
×××/WI09DQ0009－C编号：页：4/4
×××发电厂
机组磨煤机电动机检修完工报告单。