紧密赛络纺成纱机理及.26页PPT
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纺纱原理PPT课件
42
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
2、加捻区的捻度分布
A前罗拉，B锭翼顶孔，C锭翼侧孔，D空 心臂与压掌杆转折处，E卷绕点，F筒管 A喂入点，C加捻点，B捻陷点，C、D、E 阻捻点
43
BC段：由C所加的捻回n，因受阻捻C的作用， 自C带出的捻回TBCVλ1，则
n TBCVλ1,
TBC
n Vλ1
AB段（纺纱段）：因受捻陷B的作用
T1
nt L1
,
T2
nt L2
22
2、动态假捻过程：
T1
n V
Vt
(1 e L1 )
T2
n V
L1 L1 L2
Vt
(e L1
Vt
e L2 )
t ,
T1
n, V
T2
0
23
应用稳定捻度定理：
AB段：n=T1V T1=n/V
BC段：-n+T1V=T2V T2=0
假捻时的剩余捻度
24
3、多个加捻区系统
19
2、稳定捻度定理
• 瞬时捻度：设T为时间t时AB的捻度
T
n
Vt
(1e L )
V
t , T n V
n—加捻器转速，V—纱条输出速度
20
•稳定捻度定理
当捻度达到平衡时， 加捻器连续回转所 加给AB段的捻回等 于同时间从AB段带 走的捻回，即
n TV T n
V
21
二、假捻
1、静态假捻过程：
TAB
ηTBC
n Vλ1
η
λ1侧孔的阻捻系数，η顶孔的捻度传递效率
44
CD段：CD无自转，不加捻，因受C和D阻 捻的作用，由BC段带入的捻回TBCVλ1，自
CD段带出的捻回TCDVλ2，则
紧密纺优质获奖课件
德国青泽企业气流集聚纺纱装置
• （1）在前罗拉前增长一种控制罗 拉，其上装有控制胶辊及一异形截 面吸聚管，打孔胶圈套在胶辊及吸 聚管上，构成一种类似牵伸装置中 中罗拉旳上胶圈，但方向相反，其 尖端即异形截面吸聚管探入前罗拉 和前胶辊间，以便于经牵伸后旳须 条立即受到打孔胶圈旳吸附。
• （2）前罗拉和控制罗拉间有一三 角形填块，类似牵伸装置中下胶圈 旳下销棒，以托住上胶圈旳尖端， 并夹住前罗拉输出旳须条，控制罗 拉由车头牵伸传动系统经一组中间 齿轮传动，和前罗拉同步，并依托 摩擦使打孔胶圈及胶辊回转。
组气动集聚装置。 • （2）原牵伸装置不变，在前罗
拉前加装一组合件，涉及一种 异形截面吸聚管，上套一种网 格多孔胶圈（实为化纤织物） 和一种前上胶辊（握持胶辊）， 构成加捻握持钳口。新增长旳 前上胶辊经过一种啮合齿轮由 原来旳前上胶辊传动。吸聚管 上套着一种网格多孔胶圈，它 有无数微孔，允许气流经过， 但纤维不能经过。胶圈由前上 胶辊摩擦传动。 【2】
• 4、因为输出胶辊和牵伸胶辊均由集聚罗拉驱动， 因而在集聚区旳纤维须条没有张力牵伸。
• 5、因为是借助气流旳作用力将须条集聚在一种受 控旳途径上，从而形成紧密纺纱旳过程，所以对细 纱车间旳空气含尘控制要求较高。 【4】
德国绪森Suessen企业倚丽纺EliTe 系统
• 采用三罗拉式紧密纺纱装置 • 纺纱装置构造特征如下： • （1）在老式旳牵伸装置前加一
• （3）在打孔胶圈尖端和控制胶辊 间有一异形截面吸聚管，并在每个 纺纱锭位开有一种由宽变窄旳斜向 旳v 形吸气槽。所以，异形截面吸 聚管既是打孔胶圈旳前上销，又是 一种有负压旳吸聚管。 【2】
意大利马佐里企业紧密纺纱装置
• （1）原三上三下牵伸系统不 变，在前罗拉前原断纱吸棉管 位置改造增长一种圆形不锈钢 旳吸聚管，直径比前罗拉小， 其上套一种网格多孔胶圈，与 一种前上胶辊（ 控制胶辊）构 成凝聚系统。控制胶辊由齿形 带经原前罗拉上胶辊传动，网 格多孔胶圈受控制胶辊旳摩擦 而回转。
紧密赛络纺成纱机理及.
(3)紧密塞络纺纱中设置附加张力牵伸既可以使纤维 进一步伸直，促进纤维有效集聚，减少纱线毛羽， 另外附加牵伸可以纺制高支纱。附加张力牵伸倍数 范围一般控制在1.050～1.065较好。
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的 双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛 羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱 线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密， 表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆， 退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和 条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、 赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优 越性。
10 310 335 360 385 410 捻系数
粗细节和棉结/个
30 25 20 15 10
5 0
310 335 360 385 410 捻系数
断裂强力/cN
吸风负压对纱线性能的影
440 430 420 410 400 390 380
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
断裂伸长率/%
5.4 5.2
14.5×2/29
80 70 60 50 40 30 20 10 0
14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6 7.3×2/14.6
紧密赛 络纱 赛络纱
紧密纱
传统环 锭纱
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
（二）纱线对比研究
加捻纱线的纵向结构分析(350倍)
紧密塞络纺棉纱
紧密纺棉纱
赛络纺棉纱
普通环锭纺棉纱
退捻后纱线的纵向结构（100倍）
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
紧密赛 络纱 赛络纱 紧密纱 传统环 锭纱
小结
自制紧密赛络纺纱装置结合了集聚与合股的 双重作用，可有效减小加捻三角区，成纱毛 羽明显减少，尤其是长毛羽可基本消除；纱 线的同向同步加捻，使其结构更加清晰紧密， 表面纤维排列整齐顺直，截面形状也更圆， 退捻后有明显的双股结构；成纱强伸性能和 条干得到了较好的改进。与普通环锭纺单纱、 赛络纱、紧密纱相比，紧密赛络纱突显其优 越性。
10 310 335 360 385 410 捻系数
粗细节和棉结/个
30 25 20 15 10
5 0
310 335 360 385 410 捻系数
断裂强力/cN
吸风负压对纱线性能的影
440 430 420 410 400 390 380
1500
2100 2700 吸风负压/Pa
断裂伸长率/%
5.4 5.2
14.5×2/29
80 70 60 50 40 30 20 10 0
14.5×2/29
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
7.3×2/14.6 7.3×2/14.6
紧密赛 络纱 赛络纱
紧密纱
传统环 锭纱
9.7×2/19.4 纱线细度/tex
赛络紧密纺资料
3.1 紧密纺纱的原理
为在环锭纺纱机上达到上述要求，需要在牵伸系统 后面加一个凝聚区，它通常由带狭槽的异形截面吸管 和多孔网格皮圈组成或者由多孔辊筒和辊筒内带长糟 的异形截面吸管组成，以及其他的凝聚装置。
异形截面吸管内呈负压状态， 异形截面吸管的每 个纺纱位置如图有一个长槽。当纤维须条离开钳口时， 它们就被长槽头端的负压气流控制，并被压向带皮圈 多孔辊简的表面；在负压的吸引下，纤维须条沿着长 槽运行至长糟的尾端。纤维须条在整个长槽上都受到 负压控制，使各根纤维紧密排列。
的抖动，加捻平衡受到干扰，因此须条也具有一定捻度。 须条上的平衡捻度大小取决于汇聚点以上须条上的扭矩与 并台加捻时成纱中的扭矩之间的平衡。因而，在平衡状态 下，须条中的捻度，仅仅取决于加捻时的成纱捻度和成纱 须条中的螺旋线半径。
2.1.2 汇聚点位置
双须条纺纱时，只要汇聚点处的加捻平衡受到干扰，在 纱线形成时，须条捻 度被捕获。即使在普通的双须条成纱 过程中(即加捻平衡无抖动)，由于须条中的粗、细节和纺 纱张力存在连续随机变化：这导致加捻平衡有细微抖动， 因此，须条捻度也会发生相对较少的随机变异。研究表明， 加捻平衡的周期性抖动，能导致须条位置相当大的变化。
2.3 新发展---赛络菲尔纺
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
3.1 紧密纺纱的原理 3.2 紧密纺装置 3.3 紧密纺纱线结构及性能
三、紧密纺纱（集聚纺纱）
毛羽是预测纱线性能的主要指标之一，它是影响纱线后加 工及其产品档次的主要因素。然所有长度超过3mm的毛羽都会 给后续加工和织物质量带来很大危害。
0.1
0
粗节(+50％)／km 10.0
8.0
2.0
棉结(+200％)／km 17
赛络纺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
丼例：赛络纺亚麻棉混纺纱实验 A.原料选配及工艺流程 亚麻不棉都是天然纤维素纤维,棉是籽纤维.麻是韧皮纤维。亚麻短纤 维无天然卷曲,相对棉纤维而言比较粗、硬、单纤维强力低、短纤维含 量高,而丏有丌少超长纤维的存在。开松麻质量指标如下: 平均长度25 mm,细度5.61 dtex,硬条率0.74%,短纤率30.47%,麻粒40 粒/ g,回潮率9.2%。 为了弥补亚麻短纤维的丌足,改善可纺性,选用原棉时选用了长度较长, 长度丌匀率小、短绒少的229 细绒棉,长度29.3 mm,细度1.72dtex,短 绒率14.5%。由于麻纤维粗硬、抱合力差,在梳棉工序成网困难,故选择 纤维混和的方式,既在清花工序将麻纤维不棉纤维按一定的比例进行混 和。工艺流程如下: A002D 型抓棉机→A006B 型混棉机→A036C 型开棉机→A092 型双 棉箱给棉机→ A076 型成卷机→A186F 型梳棉机→FA344型条卷机→FA334 型幵卷 机→FA261型精梳机→RSB-D401 型幵条机→A454E型粗纱机 →FA502 型细纱机→no.21C 型自动络筒机
赛络纺的结构与性能
（一）成纱结构 成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光 洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体 结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。 赛络纺纱线显著增加了生产效率，并为羊毛开发新的 产品提供了机遇。乍看起来成品纱与常规纱无任何区 别，但磨损实验清楚的显示了他非常优越的质量。该 加工过程保证纤维被牢牢的锁入纱线的结构中，试纱 线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。然 而单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多地是考虑生 产效率。
赛络纺的结构与性能
（二）成纱性能 3．赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所 谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花。 4．赛络纱在加捻过程中，纤维内、外转移的程度小，成纱后 纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外， 赛络纱的细节少，这也对增加纱线强力有帮助。 5．赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况下，可以代替股纱。 但赛络纺纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能 源和劳动力。 赛络纺工艺有着其它纺纱工艺所无法的比拟优点，但也有其不 足之处。
丼例：赛络纺亚麻棉混纺纱实验 A.原料选配及工艺流程 亚麻不棉都是天然纤维素纤维,棉是籽纤维.麻是韧皮纤维。亚麻短纤 维无天然卷曲,相对棉纤维而言比较粗、硬、单纤维强力低、短纤维含 量高,而丏有丌少超长纤维的存在。开松麻质量指标如下: 平均长度25 mm,细度5.61 dtex,硬条率0.74%,短纤率30.47%,麻粒40 粒/ g,回潮率9.2%。 为了弥补亚麻短纤维的丌足,改善可纺性,选用原棉时选用了长度较长, 长度丌匀率小、短绒少的229 细绒棉,长度29.3 mm,细度1.72dtex,短 绒率14.5%。由于麻纤维粗硬、抱合力差,在梳棉工序成网困难,故选择 纤维混和的方式,既在清花工序将麻纤维不棉纤维按一定的比例进行混 和。工艺流程如下: A002D 型抓棉机→A006B 型混棉机→A036C 型开棉机→A092 型双 棉箱给棉机→ A076 型成卷机→A186F 型梳棉机→FA344型条卷机→FA334 型幵卷 机→FA261型精梳机→RSB-D401 型幵条机→A454E型粗纱机 →FA502 型细纱机→no.21C 型自动络筒机
赛络纺的结构与性能
（一）成纱结构 成纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，外观光 洁，截面形状接近圆形，有明显的双螺旋结构。整体 结构更类似于单纱，却具有接近股线的风格和优点。 赛络纺纱线显著增加了生产效率，并为羊毛开发新的 产品提供了机遇。乍看起来成品纱与常规纱无任何区 别，但磨损实验清楚的显示了他非常优越的质量。该 加工过程保证纤维被牢牢的锁入纱线的结构中，试纱 线更光洁，从而能抵御织机上的连续摩擦和磨损。然 而单纱的织造不仅仅考虑产品质量，更多地是考虑生 产效率。
赛络纺的结构与性能
（二）成纱性能 3．赛络纺的纱条在前罗拉钳口处基本不加捻，所以不存在所 谓的“加捻三角区”，大大减少了车间的飞花。 4．赛络纱在加捻过程中，纤维内、外转移的程度小，成纱后 纤维排列规律，其纱线强力优于单纱，比股纱强力低，另外， 赛络纱的细节少，这也对增加纱线强力有帮助。 5．赛络纱有类似股纱的性能，在许多情况下，可以代替股纱。 但赛络纺纱不需经过并捻机，工艺流程比常规工艺短，节省能 源和劳动力。 赛络纺工艺有着其它纺纱工艺所无法的比拟优点，但也有其不 足之处。
赛络纺 现代纺纱课件
六、赛络纺纱后加工工序需要注意的问题 ㈠络筒工序 ⒈络筒工序之前必须经过蒸纱。 ⒉赛络纱最好用捻接法接头。
⒊赛络纱络筒机上清纱器的清纱范围要调节得 比普通纱线更大一些。
⒋赛络纱络筒工序的生产效率与环锭纱相比， 约低3％～5％。
㈡织造工序
⒈赛络纱可用作经纱也可用作纬纱，织物密度根据织物平 方米重和赛络纱的特数确定。
环锭纱
赛络纱质量与环锭纱质量的对比
赛络纺比普通环锭纺相比：条干、粗节 、棉结均有细微改善。
在汇集点上方 的两根单纱捻向和 下方股线捻向相同 ，但捻度上少下多 。
赛络纺纱工艺原理一、塞源自纺的特点塞络纺工艺是一种短流程的股线生产工艺，可由稍 经改造的细纱机一步纺成类似股线的纱。它的商品 名称为sirospun或Csirospun，CSIRO是澳大利亚联 邦科学与工业研究组织的简称。
• 其特点如下：经济效益显著；纱线质量好；适用范 围广；设备改造比较简单；
• 由于赛络纺中单纱捻度相当低，其中纤维束缚较松， 故适合于用喷气变形加工，在喷气作用下，由于纤维 抱合松散，单纱中纤维易于作相对运动，从而形成一 定膨松度。赛络纱在喷气变形加工过程中，随膨松度 的提高，强力有所下降，但强力下降的百分率是不大 的。
• 如前所述，赛络纱在针织行业的应用是很有前景的， 如果用喷气变形加工过的赛络纱织造针织外衣用织物， 将更能充分体现针织服装的柔软性、舒适性优点，使 针织外衣具有一种更加独特的风格。国外现已开发出 了这种产品。
四、赛络纺工艺参数的选择 ㈠粗纱间距
粗纱间距是指经过牵伸的两根粗纱在离开前罗拉钳口时的 距离。 粗纱间距将影响加捻三角区中从前罗拉钳口输出的两股单 纱条到汇聚点处所形成的加捻三角形的大小，在纺纱张 力和加捻力矩相同时，粗纱间距D增加，汇聚点上侧单纱 条长度L也增加；粗纱间距还影响汇聚点上侧单纱条上的 捻度多少，粗纱间距增大，单纱条上的捻度增大 。 粗纱间距值应该根据所纺纤维的长度来确定。一般毛纺系 统粗纱间距值应选14 mm左右，中长化纤10mm～12mm 为宜，棉纺系列为6 mm为宜。
赛络纺与塞罗菲尔纺
赛络纺主要工艺参数
• 粗纱间距 • 捻系数 • 车速 • 纺纱张力
赛络纱示意图
赛络纱与环锭纱质量比较
Siro 纱与环锭纱的质量对比（纯棉） Siro 纱 纱线细度 (tex) 9.8×2 2710 品质指标 76.4 捻度(捻/10cm) 2.5 捻不匀(%) 6.52 毛羽数(3mm) 17.38 条干不匀率(CV%) 15.8 细节(个/km) 82.0 粗节(个/km) 143.4 棉结(个/km) 236.18 单纱强力(cN) 7.77 单强不匀率(%) 5.79 伸长率(%) 9.9 伸长率不匀(%) 环锭纱 19.6×1 2570 76.9 2.4 27.60 17.38 11.0 88.4 145.2 217.76 7.26 5.36 7.54
赛络纺的特点
• 优点
– 经济效益显著 – 纱线质量好 – 工艺改造简单方便 – 适用范围广
• 缺点
– 细节较多 特别是长细节 必须对原料进行优选 细节较多,特别是长细节 特别是长细节,必须对原料进行优选 – 单纱只能与股线捻向相同
设备改造
– 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， 赛络纺是在改造后的环锭细纱机进行纺纱， – 主要的改造包括： 主要的改造包括：
赛络纺产品
赛络纺
赛络菲尔纺原理
• Sirofil则是利用一根长丝与 则是利用一根长丝与 粗纱同时喂入细纱机， 粗纱同时喂入细纱机，长 丝经预牵伸后直接喂入细 纱机的前罗拉钳口， 纱机的前罗拉钳口，并与 细纱机上同时喂入的粗纱 保持一定的间距。 保持一定的间距。
赛络菲尔纺纱原理示意图
赛络菲纺\赛络菲尔 索罗纺纱线外观图 赛络纺 赛络菲尔\索罗纺纱线外观图 赛络菲尔
普通缝纫线、赛络纺缝纫线、 普通缝纫线、赛络纺缝纫线、赛络菲尔缝纫线的性能
《新型纺纱技术》PPT课件
由于长丝的存在以及它使短纤维集合得更紧密这两个原因，使得赛络菲尔纱的强 力高于同细度单纱，甚至优于同细度股线；另外由于短纤维须条被长丝较好地包缠， 使得纱线表面的毛羽较少；同时由于长丝的引入，纱线的条干明显改善，所以纱线质 量获得显著提高。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
精选PPT
14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
精选PPT
4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
精选PPT
5
赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
2、经济效益的提高
赛络菲尔纺纱技术是将牵伸、并合、加捻、卷绕成形在细纱机上一次完成，与传 统股线生产工艺流程相比，省去了并线和捻线工序，缩短了纺纱所用的时间，提高了 产量；另外，与同细度股线相比，细旦长丝的存在可以使所纺赛络菲尔纱线的截面纤 维根数减少，所用短纤维的细度降低一个档次，大大降低了生产成本。
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14
嵌入式复合纺纱
三、嵌入式复合纺纱存在的问题
第一 、生产操作难度大。生头难，需多人多次才能生一个头 ；挡车难， 在加捻三角区内须条断、丝不断，断头不易察觉。 第二 、设备利用率低。根据目前的状态，设备最多只能开50％的锭子；若 通过粗纱架改造来保证100％开机，将影响巡回清洁风机的运行，同时影响 其他机台操作。 第三、用短纤维纺粗号纱。前纺很难实现,高效短流程嵌入式纺纱指出只要 5mm 以上纤维就可以纺纱，没有指出前纺工序应该如何改进设备状况。事 实上，对于5mm 以上短纤维采用环锭纺纱在纺纱的前工序是不可能生产出 适合高效短流程嵌入式纺纱用粗纱的。目前的环锭纺纺纱对于并条机粗纱 机来说，纤维平均长度只可以实现不低于16mm 纤维的纺纱，而且 5％纤维 的长度最好在25mm 以上。
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4
赛络纺
三、赛络纺存在的问题
1、并合前纱条过细，易产生意外牵伸； 2、成纱细节增加，纱线越细增加越明显; 3、细纱断头增多，生产效率降低。
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赛络纺
四、赛络纺的应用
1、赛络纺的初始目的是用于毛纺； 2、主要是羊毛毛型涤纶腈纶的纯纺或混纺； 3、现在大多用于平布牛仔布等； 4、应用于衬衣和春夏服装面料。
赛络纺现代纺纱教材
赛络纺纱的设备还包括一些辅助设备，如输送带、张力装置和清洁装置 等。这些设备的作用是确保纤维条在加工过程中保持稳定，并减少对设
备的损伤。
赛络纺纱的设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延 长使用寿命。同时，设备的维护和保养也是确保纱线质量的重要措施之 一。
赛络纺纱的操作流程
在操作过程中，需要根据不同原料的性质和要求，选 择合适的牵伸比和罗拉压力等参数，以确保纤维条在 加工过程中保持稳定。同时，还需要注意设备的清洁 和维护，以及加强安全防护措施等。
眠环境。
工业用布
赛络纺纱产品还可以用于工业用 布的生产，如帆布、帐篷、绳索 等，具有耐磨、耐久、耐用的特
点。
04
赛络纺纱的发展趋势
赛络纺纱的技术创新
自动化和智能化技术
引入机器人和自动化设备，实现纺纱过程的智能化和连续化。
新型纤维和复合纺纱技术
开发新型纤维和复合纺纱技术，提高纱线的性能和多样性。
环保和可持续发展
赛络纺纱的特点
高支数
赛络纺纱技术可以实现高支数 的纺纱，从而获得更细的纱线
，满足高端纺织品的需求。
高密度
由于两根粗纱平行喂入，赛络 纺纱的密度比传统环锭纺纱更 高，可以获得更好的织物品质 。
高强力
由于特殊的加捻方式，赛络纺 纱的强力较高，有利于提高织 物的耐用性。
高耐磨性
赛络纺纱的耐磨性优于传统环 锭纺纱，能够延长织物的使用
02
赛络纺纱质的纤维条，经过罗拉牵伸装置后，在平行罗拉间形成较宽的 条子，再喂入细纱机的牵伸机构，通过皮辊、罗拉、导纱钩和锭子等牵伸机构，使两种纤维 条在牵伸过程中逐渐混合，最终形成一种新型的纱线。
赛络纺纱的原理在于通过将两种不同性质的纤维条混合，使得纱线具有更好的性能，如更高 的强力、更好的耐磨性和抗皱性等。
备的损伤。
赛络纺纱的设备需要定期进行维护和保养，以确保设备的正常运行和延 长使用寿命。同时，设备的维护和保养也是确保纱线质量的重要措施之 一。
赛络纺纱的操作流程
在操作过程中，需要根据不同原料的性质和要求，选 择合适的牵伸比和罗拉压力等参数，以确保纤维条在 加工过程中保持稳定。同时，还需要注意设备的清洁 和维护，以及加强安全防护措施等。
眠环境。
工业用布
赛络纺纱产品还可以用于工业用 布的生产，如帆布、帐篷、绳索 等，具有耐磨、耐久、耐用的特
点。
04
赛络纺纱的发展趋势
赛络纺纱的技术创新
自动化和智能化技术
引入机器人和自动化设备，实现纺纱过程的智能化和连续化。
新型纤维和复合纺纱技术
开发新型纤维和复合纺纱技术，提高纱线的性能和多样性。
环保和可持续发展
赛络纺纱的特点
高支数
赛络纺纱技术可以实现高支数 的纺纱，从而获得更细的纱线
，满足高端纺织品的需求。
高密度
由于两根粗纱平行喂入，赛络 纺纱的密度比传统环锭纺纱更 高，可以获得更好的织物品质 。
高强力
由于特殊的加捻方式，赛络纺 纱的强力较高，有利于提高织 物的耐用性。
高耐磨性
赛络纺纱的耐磨性优于传统环 锭纺纱，能够延长织物的使用
02
赛络纺纱质的纤维条，经过罗拉牵伸装置后，在平行罗拉间形成较宽的 条子，再喂入细纱机的牵伸机构，通过皮辊、罗拉、导纱钩和锭子等牵伸机构，使两种纤维 条在牵伸过程中逐渐混合，最终形成一种新型的纱线。
赛络纺纱的原理在于通过将两种不同性质的纤维条混合，使得纱线具有更好的性能，如更高 的强力、更好的耐磨性和抗皱性等。
新型纺纱课件
（3）分梳辊转速
分梳辊转速高，分梳作用强，杂质易排除，纤维转移顺利，成纱 条干好(粗细节、结杂少、不匀率小)，但强力下降。
分梳辊圆周速度＜输棉管道入口速度＜输棉通道出口速度＜纺杯 圆周速度
喂给分梳部分的排杂机构
作用：有利于减少纺杯内凝聚的积尘，增加剥离点的动态强力，
减少断头，延长纺杯的清扫周期，有利于减轻工人的劳动强度。
凝聚槽中会聚积尘杂，影响成纱的均匀率和断头率。 依靠气流输送并重新凝聚排列，纤维的伸直度较差。 最低适纺特数仍高于环锭纱。
三、转杯纺纱的纤维原料及前纺工艺
纤维原料
喂入条要求
（1）含杂率低 （2）纤维的分离度与伸直平行度高
纱类 生条含杂率%
优质纱 0.07~0.08
正牌纱 ＜0.15
专纺纱 ＜0.20
种类：
固定式排杂装置 调节式排杂装置
区别：调节式排杂机构的排杂与补气分开，在补气通道处设计阀门
来调节补气量的大小，以控制落棉和落棉含杂率。
固定式排杂装置
调节式排杂装置
纤维的输送
保证纤维在运动过程中其定向度和伸直度不 恶化，输送气流应呈加速运动，使纤维的输 送过程也是一个纤维伸直、牵伸的过程。
二、转杯纺纱概述
（一）转杯纺纱的发展
1937年，丹麦人Berthelson（伯塞耳森）提出专利； 1965年，捷克VUB棉纺织研究所研制成功第一台KS200型转杯纺纱机（60
头），在捷克Brno（布尔诺）国际工程技术博览会上展出，四罗拉牵伸， 条子喂入； VUB研究所与Elitex合作，生产BD200型，分梳辊开松，条筒喂入； 1967年，日本Toyoda购买捷克专利，仿造39台试用 1969年，日本Toyoda生产BS型，研制HS系列； 意大利引进捷克BD200技术，生产BD200NS型； 1965年，英国Platt、瑞士Rieter、德国Ingolstadt三家公司联合，研制 出抽气式；并与1971年，在法国巴黎ITMA上展出； 法国SACM，德国Suessen、Zinzer、Schlafhorst，比利时Woogay，美国 Baber-Colman
新型纺纱技术东华大学纺纱学精品PPT课件
A
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
B
紧密纺成纱品质
紧密纺毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽， 提高了成纱强力，与同特数的环锭纱相比，毛 羽降低70%，细纱强力提高5-10%。
二、塞络纺纱
一种在细纱机上加工股 线的方法。把细纱、络 筒、并纱、和捻线合为 一体。
➢ 原理：两根粗纱以一定 的间距平行喂入环锭细纱 机的同一牵伸机构被牵伸。
第五节 新型纺纱技术
本节主要内容：
一、紧密纺纱 ** 二、赛络纺纱 * 三、赛络菲尔纺 四、缆型纺纱 五、转杯纺纱 ** 六、喷气纺纱 ** 七、喷气涡流纺纱 八、摩擦纺纱 * 九、涡流纺纱 * 十、自捻纺纱 **
环锭改革的纺纱新技术 紧密纺纱 赛络纺纱 赛络菲尔纺 缆型纺 自由端纺纱
新型纺纱新技术 非自由端纺纱：喷气纺、自捻纺 转杯纺纱 喷气纺纱 摩擦纺纱 喷气涡流纺 涡流纺纱 自捻纺纱
➢ 工艺过程：两根平行的粗 纱经导纱器进入牵伸区， 经前罗拉牵伸后输出，形 成一个三角区，并汇集到 一点，合并后由锭子和钢 丝圈回转给纱线加捻。
三、塞络菲尔纺
由一根经牵伸后的须条 与一根不经牵伸但具有 一定张力的复丝在加捻 三角区复合加捻形成的 复合纱。
原理：长丝经前罗拉喂 入，在前罗拉出口处 长丝和经过牵伸的短 纤维束保持一定的间 距输出。
3、Rotocraft RoCos®纺纱装置
机械式纺纱装置： 优点：机构简单。 缺点：成纱毛羽指标不如前者。
3、 RoCos纺纱装置特征
（1）在原牵伸区前增加一个机械集束区。 （2）前罗拉前加2个胶辊。第一胶辊与前罗拉组成握持钳 口，
第二胶辊与前罗拉组成牵伸钳口。1、2胶辊间有集合器。 集合器为须条的集束区。 （3）集合器依靠磁性贴于前罗拉表面，依靠机械作用使须条 紧密集合，避免了依靠吸风负压所必须的分析、吸风管、 网格圈等。
纱线基础知识图文详解版 ppt课件
按纺纱系统分
精纺纱 (JC/CJ) （CM combed）
也称精梳纱，是指通过精梳工 序纺成的纱，包括精梳棉纱和精梳毛 纱。
精梳纱特点
纤维平行伸直度高，条干均匀、， 但成本较高，纱支较高。
按纺纱系统分
2．粗纺纱(C) ( CD CARDED) 不经过精梳工序纺成的纱。
所有的化纤和纤维素纤维都不走精梳工 序 普梳纱特点及用途
气流纱特点：
纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干 均匀、染色较鲜艳，但强力较低。
主要用于机织物中膨松厚实的平布、
按纱线用途分
1．机织用纱: （Weaving）
机织用纱指加工机织物所用纱线， 分经纱和纬纱两种。 经纱：
用作织物纵向纱线，具有捻度较大、 强力较高、耐磨较好的特点 纬纱：
按纱线用途分
2．针织用纱: （KNITTING）
二、混纺（混纤）纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以
纱线的分类
三、股线
将两根或两根以上的单 纱，通过并合加捻的方式集 聚形成的纱线，称为股线，
纱线的分类
“纱”
是将许多短纤维或长丝排列成近 似平行状态，并沿轴向旋转加捻， 组成具有一定强力和线密度的细长 物体
“线”
纱线的分类
按照纺纱系统分：
精梳纱 普梳纱
是指纱线单位长度上的捻回数。
国内： 其计量单位为“捻/10cm” 或 “捻/m”
国外： 用英寸捻度表示：TPI= 捻/INCH
捻度/10cm
纱线的指标-捻度
捻/10cm
纱线的指标-捻度
捻度对纱线的影响：
捻度影响纱线的强力、刚柔性、弹 性、缩率等指标
纱线捻度的选择：
经纱 需要具有较高的强度，捻度应大一些； 纬纱及针织用纱需柔软， 捻度应小一些；
赛络包芯纺的成纱原理
赛络包芯纺的成纱原理2.1赛络包芯纺的成纱原理赛络包芯纺纱又称赛络菲尔纺纱（Sirofil Yarn Spinning）,该纺纱方法是在赛络纺的基础上发展起来的一种新型纺纱工艺。
在由普通环锭细纱机改造的赛络纺装置的基础上再加装一个长丝喂入装置即可。
长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
采用这项技术，弥补了预氧化纤维本身存在的纤维强力低，卷曲少，纤维成脆性，纤维间抱合力差以及可纺性较差的缺陷，同时可降低成本,提高纱线强力,改善防火阻燃织物的力学性能和服用性能。
2.2赛络包芯纺的技术特点（1）生产过程中省去了并线、捻线工序，缩短了工艺流程；（2）良好的可纺性，降低了纺纱的断头率，减少了纺纱的生产成本，扩大了细支纱的可纺界限，且可以用较差的原料纺出较好的纱线；（3）设备改造简单，大部分机件采用环锭细纱机的机件，只需安装部分机件即可，而且拆装方便。
预/涤赛络包芯纱具有股线结构, 它由涤纶长丝和预氧化纤维相互包缠而成, 纱线具有身骨和较好的强度。
与传统的环锭包芯纱相比具有较小的CV值、粗细节、毛粒数，较高的单纱强力和伸长率，较少的毛羽和更加光洁的表面外观，以及较好的耐磨性能。
2.3 EJM128K细纱机的改造赛络包芯纺采用两根经后导纱器喂入，在后牵伸区仍由中导纱器保持两根须条的分离状态，长丝由前罗拉直接喂入，在前罗拉出口处长丝和经过牵伸的两根须条保持一定的间距输出，两根须条分别加捻后在某点汇合，然后股线整体再加捻，最后卷取到纱管上形成Sirofil纱[2]。
赛络包芯纺与普通纺纱方法的不同点在于每一个纱锭喂入多根粗纱，而且每两根粗纱之间需要有一定的间距，并保证粗纱在牵伸区内始终保持平行前进，因而需对设备进行改造。
将普通环锭细纱机改造成赛络包芯纺细纱机的方法简单易行，只需将原喂入部分的吊锭由两排改装成四排，并在后罗拉的后面、后罗拉与中罗拉之间和中罗拉与前罗拉之间各安装一组须条集合器即可[19]。