品质部组织管理制度

品质部管理制度

第一章品质部职责

第一条负责贯彻落实公司质量方针和质量目标，策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善。

第二条负责公司全面质量管理和各种质量活动的组织与推动。

第三条负责对各部门质量管理工作进行内部质量审核

第四条负责来料、在制品、半成品、成品的质量标准、质量检验规程和各种质量记录表的制定与执行，对出库产品质量负相应的责任。

第五条负责全员质量教育、培训。

第六条负责各种质量责任事故的调查处理和各种质量异常的仲载处理，配合营销部对客户投诉与退货进行调查处理。

第二章品质部组织结构及职位说明

第七条品质部现定人员为7人：品质主管1人，QA 一人、IQC1人，PQC3人.、FQC1人、PE工程师1人《技术部》。

第八条品质部组织结构图

第十一条PQC岗位职责

第十二条岗位职责

编制/日期审核/日期批准/日期第十三条FQC岗位职责

编制/日期审核/日期批准/日期

第四章品质人员工作流程图

第十四条IQC日常工作流程图

相关部门讨论是否特采 ，是否挑选使用，是否退 货

盖章，通知仓库可以收货或退 货，并要求仓库在报检单上签 字

第十五条：PQC 日常工作流程图

根据物料性质、类别等情况及

相 .关要求，IQC 规范抽样，做好检

验准备

合格

否

IQC 依据检验标准进行检验工 作，记录检验数据，判定检验结 果

IQC 编制《IQC 检验报告》，交 •给品质主管进行电子存档

结束

IQC 填写《IQC 检验报告》、《评 审报告》送相关部门

第十六条FQC日常工作流程图

抽样管理制度

第一条目的

制定抽样检验管理制度，以便抽样检验方案之了解与运作执行，确保产品抽样检验作业的正常进行。

第二条范围

适用于品质部抽样检验时检验方案的制定

第三条职责

1、 丨QC :来料检验

2、 FQC ：最终检验 第四条定义 1、 批量：来料数量 2、 样本量：抽样数量

3、 Ac :接收数

4、 Re ：拒收数

5、AQL :接收质量限

第五条作业内容

1、根据不同的检验阶段和检验内容选择相应的抽样方案、检验水平和 AQL 值 （1） 检验阶段：IQC （来料检验）、FQC （最终检验）

（2） 检验内容：外观、结构、尺寸、功能、装配、包装及其它检验

（3） 抽样方案：分为“正常检验单次抽样方案”，“放宽检验单次抽样方案”，“加严检验单 次抽

样方案”

（4） 检验水平和AQL 值：各检验阶段的检验内容对应的检验水平和 AQL 值见下表

类型、抽样数量、Ac 和Re 的取值、抽样方案

（2） 最终检验（FQC ）:

根据批量、检验内容、检验水平从“样本量字码”表中选择相应的样本量字码从“正常

检验单次抽样方案”中选择样本量；特殊检验时，检验数量即为样本量，按 AQL

判定Ac 和Re 值

4、相关规定

（1）批量外箱抽检：对批量之产品进行随机抽取样本箱数，而样本箱数的取得，通常按

LEVEL : U 进行抽取，且抽取时箱与箱之间隔，尽量分布均匀。从不同的包装箱内抽 取样品进

行检验，如果只有4箱，则需从每箱中抽取样品，如果超过 4箱，至少需要 达到 80%的开箱检验率 （开箱计算方式小数位都采用进位方式， 不采取四舍五入， 例：

7 箱 X 80%^ 6 箱；9 箱 X 80%^ 8 箱）

（ 2） 检验时需要依次从外观及结构、 尺寸、功能、 装配、包装、其它等方面进行全面检查， 所检

3、不同阶段

的抽样检 验

步骤 （1）来料检 验 （IQC

:IQC

根据来

料的批 数和之 前来料

的合格 批数选 择正确

的检验

项目及不良品总数在允收范围内，才可进行收货或允许出货

（3）将检验结果，详细记录清楚所有不良，以便质量信息能得以迅速反馈和相关部门能及时做出改善

（4）来料检验/IQC ：填写《IQC 检验报告》最终检验/FQC ：填写《成品检验报告》第六条表单/记录

1、《IQC 检验报告》、《评审报告》

2、《FQC 检验报告》

PQC 质量管理制度

第一节总则

第一条目的为了确保制和程质量稳定，并力求改善质量、提高生产效率、降低生产成本，本公司特制定本办法，以供相关人员查阅。

第二条范围从原料投入经加工至生产成品的整个过程

第二节制程质量检查

第三条品质部对各在制品均依《品质部管理制度》的规定实施质量检验，以便提早发现异常，迅速处理，确保在制品的质量

第四条在制品质量检验依制程区分，由PQC 负责检验第五条PQC 应配合生产部做好制造中加工条件的测试工作第六条各部门在制造过程发现异常时，生产组长和PQC 应立即追查原因，同时以“质量异常反馈单”的形式提交到相关部门。

第七条PQC 在抽检过程中发现异常时，应及时反映给品质主管及QA。

IQC 质量管理制度

第一条职责进料又称来料检验，是杜绝不合格物料进入生产的首要环节的控制点。来料检验由品质部IQC 负责。

第二条进料检验要点

1、IQC 对来料进行检验前，首先要清楚该批物料的质量检测要项，有不明之处提前向主管汇报，直到

清楚不止。

2、必要时IQC 可从进料中随机抽取两件货物，交上级确认，作为临时样品，并附上相应的说明。

第三条影响进料检验的方法、方式的因素

1、来料对产品的影响程度

2、供应商的控制能力及以往的信誉

3、该货品以往经常出现的质量异常

4、进料对工厂成本的影响

5、客户的要求

第四条来料检验项目与方法

1、外观检测：一般用目视、手感、限度样品等方法进行验证

2、尺寸检测：一般有卡尺

3、结构检测：一般用目视，以样品有参照物

4、特性检测：一般用仪器和特定方法来检测

5、安装检测：一般是与半成品或成品进行试装

6包装检测：一般是目视，与成品样品进行对照或与对供应商的要求进行核实第五条进料检测的方式选择

进料检验的方式包括全数检验、免检等多种，IQC应根据进料的具体情况进行选择。各种方式的具体适用范围如下：