品质部管理制度
品质部管理规章制度(精选8篇)
品质部管理规章制度（精选8篇）品质流程管理制度篇一1、目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用，确保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格产品出厂。
2、适用范围确保适用于进货检验（或验证）、过程检验和出厂检验。
3、职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验，成品出厂检验。
4、检验人员检验人员应具有高中（或中专）以上文化程度，了解产品特性，熟悉标准、规程等检验依据，掌握检验技术和相关知识，经培训考核合格，持证上岗。
5、检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程，经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6、进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后，仓库管理员作好待检标识，填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证，填写进货检验或验证记录，出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资，由市场部仓库管理员办理入库手续；检验或验证不合格的物资，在不影响产品生产质量的前提下，经总经理批准后，作降价处理，若协商不成的，由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时，由使用部门填写“紧急放行申请单”，经总经理批准后，准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验，并对已放行的物资做好标识和记录，一旦发现问题，由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品，检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品，仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7、过程检验生产过程中的各种半成品，依据过程检验规程进行检验；合格的转入下道工序或入库，不合格的由操作者及时返工或报废。
8、出厂检验产品加工完毕，生产车间或仓库填写申检单交技术部；技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验，出具检验报告；合格产品准予入库、出厂，不合格产品进行报废。
品质部的安全管理制度
一、目的为确保公司生产、经营活动的顺利进行，保障员工生命财产安全，提高公司整体安全管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品质部所有员工及外来人员。
三、组织架构1.品质部安全管理部门：负责本部门的安全生产管理工作，对部门内部及外部安全进行监督、检查、指导。
2.品质部安全员：负责具体实施本部门的安全生产管理工作，协助安全管理部门开展工作。
四、安全管理制度1.安全培训（1）新员工入职后，必须接受公司统一的安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全知识、技能培训，提高员工安全意识。
2.安全检查（1）部门内部每月至少开展一次安全检查，检查内容包括：生产设备、设施、消防器材、电气线路、危险品管理等。
（2）对检查中发现的安全隐患，要及时整改，确保消除安全隐患。
3.安全防护（1）员工应按照操作规程进行操作，穿戴好个人防护用品。
（2）加强设备维护保养，确保设备安全运行。
4.事故处理（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取措施防止事故扩大。
（2）对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
5.安全记录（1）建立健全安全记录制度，对安全生产活动进行详细记录。
（2）定期对安全记录进行审核、汇总、分析，为安全管理提供依据。
五、奖励与处罚1.对在安全生产工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2.对违反安全管理制度、造成安全事故的个人或集体，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
六、附则1.本制度由品质部安全管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起施行。
品质部安全管理制度旨在提高员工安全意识，加强安全管理，确保公司安全生产。
各部门要严格按照本制度执行，共同努力，共创安全、和谐的工作环境。
品质部现场管理制度
品质部现场管理制度第一章总则第一条为了规范品质部现场管理工作，提高品质管理效率和水平，确保产品质量和客户满意度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部的所有现场管理工作。
第三条品质部现场管理应遵循“安全第一、质量第一、效率第一、服务第一”的原则，严格执行品质管理制度，做好现场管理工作。
第四条品质部现场管理应坚持科学管理、规范操作、严格把关、不断改进的原则。
第五条品质部负责人应对品质部现场管理工作负总责，依法依规管理品质部现场工作。
第六条品质部各部门、各岗位都应遵循本制度，按照各自的职责，做好品质部现场管理工作。
第七条品质部现场管理应根据实际情况，不断改进和完善，提高管理水平和效率。
第八条品质部现场管理要重视培训教育，提高员工素质和技能，做好现场管理工作。
第九条本制度由品质部制定，经董事会审核通过后生效，并不断修订和完善。
第十条品质部现场管理工作如有违反本制度的行为，将受到相应的处罚和追责。
第二章品质部现场管理规范第十一条品质部现场管理应做到有序、规范、安全、高效。
第十二条品质部现场管理人员应遵守公司各项规章制度和管理制度，服从安排、命令。
第十三条品质部现场管理应加强与其他部门的沟通与协调，做好各项准备工作。
第十四条品质部现场管理应加强对员工的管理和监督，保证员工的工作正常进行。
第十五条品质部现场管理应做好现场巡检和安全检查，发现问题及时处理。
第十六条品质部现场管理应做好记录和报告工作，及时上报情况，保持良好的沟通和信息畅通。
第十七条品质部现场管理应注重数据统计和数据分析，提高管理效能。
第十八条品质部现场管理应重视品质管理和质量控制，确保产品符合要求。
第十九条品质部现场管理应严格遵守工作纪律和安全规程，确保员工和设施安全。
第二十条品质部现场管理应注重环保和能源节约，营造良好的工作环境。
第三章品质部现场管理流程第二十一条品质部现场管理流程包括：计划、执行、检查、改进四个环节。
第二十二条品质部现场管理计划要根据实际情况和任务要求，确定目标和计划。
物业公司品质部管理制度
物业公司品质部管理制度一、品质部的职责与权限品质部是物业公司质量管理的核心部门，负责确保公司提供的物业服务达到既定的标准和要求，提升业主满意度，维护公司的良好形象。
（一）品质监督1、定期对各项目的物业服务进行检查和评估，包括但不限于环境卫生、安全管理、设施设备维护、客户服务等方面。
2、对物业服务中的关键环节和重点区域进行重点监控，确保服务质量的稳定性和可靠性。
（二）品质改进1、根据检查和评估结果，分析服务质量存在的问题和不足，提出改进措施和建议。
2、跟踪改进措施的实施情况，评估改进效果，确保服务质量得到持续提升。
（三）标准制定1、参与制定和完善公司的物业服务标准和规范，确保服务标准的科学性、合理性和可操作性。
2、根据行业发展和业主需求的变化，及时修订和更新服务标准，保持公司服务的竞争力。
（四）培训与指导1、组织开展物业服务相关的培训和指导工作，提高员工的服务意识和服务技能。
2、为各项目提供服务质量方面的技术支持和咨询，协助解决服务中的疑难问题。
（五）投诉处理1、受理业主对物业服务质量的投诉，及时进行调查和处理，反馈处理结果，确保业主的合理诉求得到满足。
2、分析投诉原因，总结经验教训，提出预防措施，避免同类问题的再次发生。
二、品质检查的流程与标准（一）品质检查的计划制定1、品质部根据公司的年度工作计划和服务质量目标，制定品质检查的年度计划和月度计划。
2、检查计划应明确检查的项目、时间、频率、检查人员等内容。
（二）品质检查的实施1、检查人员按照检查计划和相关标准，采用现场观察、查阅记录、询问相关人员等方式进行检查。
2、检查过程中应认真填写检查记录，详细记录检查中发现的问题和情况。
（三）品质检查的结果评估1、检查结束后，检查人员对检查结果进行评估和分析，确定问题的性质和严重程度。
2、根据评估结果，对各项目的服务质量进行评分和排名。
（四）品质检查的报告编制1、品质部根据检查结果和评估分析，编制品质检查报告。
品质部质量体系管理制度
品质部质量体系管理制度1.0 引言品质部质量体系管理制度旨在规范品质部门的工作流程，提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
该管理制度适用于公司内的品质部门以及与品质部门合作的其他部门和供应商。
2.0 范围品质部质量体系管理制度涵盖以下范围：2.1 产品和服务的设计、开发、生产/提供、销售等全部过程；2.2 品质部门的组织和管理；2.3 基础设施建设、设备控制和维护；2.4 人员培训和能力提升；2.5 原材料和配件采购、质量控制和管理；2.6 供应商管理。
3.0 质量体系管理要素品质部质量体系管理要素主要包括以下方面：3.1 质量目标和质量计划品质部门应当根据公司的整体战略规划和客户需求，制定适合的质量目标和质量计划，并定期进行检查和修订。
同时，应当将质量目标和质量计划落实到各个部门和职责，并制定相应的考核和奖惩办法。
3.2 组织架构和人员岗位职责品质部门应当明确组织架构和人员岗位职责，明确各部门和职责之间的关系和配合方式。
同时，应当建立人员培训和能力提升机制，提高员工的专业技能和质量意识，确保员工在各自岗位上的作用发挥。
3.3 过程控制和改进品质部门应当制定有效的过程控制和改进措施，确保产品和服务在设计、开发、生产/提供、销售等各个环节的质量得到保证。
同时，应当建立故障分析和改进机制，开展经验教训的归纳和，为持续改进提供指导意见。
3.4 数据和信息管理品质部门应当建立全面、准确、可靠的数据和信息管理系统，以数据为基础，促进质量的持续提升。
同时，应当建立数据和信息的分析和应用机制，开展数据挖掘和预测分析，为决策和持续改进提供科学、专业的支撑。
4.0 实施和监控品质部门应当积极推动质量体系管理制度的实施和监控。
具体措施包括但不限于：4.1 制定质量体系文件和制度，并定期更新和修订；4.2 进行内部审核和审核跟踪，并及时纠正和预防质量问题；4.3 进行控制和监督供应商的质量表现和能力，并及时更新供应商的质量信息；4.4 进行客户满意度调查和评估，并根据客户反馈的意见和建议，开展相应的改进工作；4.5 定期开展管理评审和提高会议，评估质量体系的运行效果和改进措施的落实情况。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了加强品质管理，确保产品质量，提高用户满意度，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司品质部的管理工作。
第三条品质部负责本公司产品的品质管理和品质检验工作，协助相关部门解决品质问题。
第四条品质部应严守职责，保守商业秘密，不得泄露任何与公司有关的机密信息。
第五条品质部应积极学习和更新品质管理的知识，提高品质管理水平。
第二章组织第六条品质部设有部长，由公司高层领导任命。
第七条品质部应按照公司的组织架构，在部长的领导下，合理规划工作任务，实施品质管理。
第八条品质部应与销售部门、生产部门等密切合作，共同推动品质管理工作。
第九条品质部应定期召开会议，总结工作经验，分享好的实践案例。
第三章工作职责第十条品质部负责制定品质管理制度和工作流程，确保品质管理工作有序进行。
第十一条品质部负责建立并维护产品质量标准，制定质量检验标准和方法。
第十二条品质部负责组织产品的质量检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。
第十三条品质部应及时处理产品质量问题，追踪和协调解决品质反馈和投诉。
第十四条品质部应定期进行品质分析和统计工作，提出改进方案，减少不良品率。
第十五条品质部应培养品质管理人才，提高员工质量意识和技能水平。
第四章考核评估第十六条品质部应定期进行品质管理绩效评估，对工作进行全面检查和评价。
第十七条品质部应建立和完善质量文件和记录，备查证。
第十八条品质部应对工作中发现的问题进行深入分析，并提出改进措施。
第十九条品质部应向公司管理层汇报工作成果和问题，接受管理层的指导与监督。
第五章遵守规定第二十条品质部的工作人员应按照公司的规定，认真履行职责。
第二十一条品质部的工作人员应遵守公司的各项制度和规定，不得违反公司的规章制度。
第二十二条品质部的工作人员应保密公司商业秘密，不得泄露与工作有关的机密信息。
第二十三条品质部的工作人员应积极主动、高效完成工作任务，提高工作效率。
第六章附则第二十四条对于违反本规章制度的行为，品质部有权采取相应的纪律处分措施。
物业公司品质部管理制度
物业公司品质部管理制度一、品质部的职责与权限品质部是物业公司中负责监督、评估和提升服务品质的重要部门。
其主要职责包括：1、制定和完善物业服务品质标准及相关规章制度，确保服务的规范化和标准化。
2、对物业公司各部门、各项目的服务工作进行日常监督和检查，发现问题及时提出整改意见。
3、收集业主的意见和建议，分析服务中的不足之处，为改进服务提供依据。
4、组织开展内部培训和考核，提高员工的服务意识和专业技能。
5、参与物业公司新项目的策划和接管验收工作，提出品质方面的建议和意见。
6、定期对物业服务品质进行评估和总结，向公司管理层汇报品质管理工作的进展情况。
品质部拥有以下权限：1、有权要求各部门、各项目提供与品质管理相关的文件、资料和数据。
2、有权对不符合品质标准的服务行为进行纠正和处罚。
3、有权对表现优秀的部门和个人提出表彰和奖励建议。
二、品质检查工作流程1、制定检查计划品质部根据公司的服务范围和工作重点，制定年度、季度和月度的品质检查计划。
检查计划应明确检查的项目、时间、频率和人员安排等。
2、实施检查（1）品质检查人员按照检查计划，采用现场观察、查阅记录、询问相关人员等方式对各部门、各项目进行检查。
（2）检查内容包括但不限于服务态度、工作流程执行情况、设施设备维护状况、环境卫生等方面。
3、记录问题在检查过程中，品质检查人员应将发现的问题详细记录下来，包括问题的描述、发生的地点、责任人等信息。
4、提出整改意见针对发现的问题，品质检查人员应及时与相关部门和人员沟通，分析问题产生的原因，提出具体的整改意见和建议，并明确整改期限。
5、跟踪整改品质部应定期对整改情况进行跟踪检查，确保问题得到有效解决。
对于未按时完成整改或整改效果不理想的，应再次提出整改要求，并加大监督力度。
三、品质培训与考核1、品质培训（1）品质部根据公司的发展战略和员工的实际需求，制定品质培训计划。
（2）培训内容包括品质管理知识、服务标准、工作流程、沟通技巧等方面。
品质部安全管理制度
一、总则为加强品质部的安全管理，保障员工的人身安全和财产安全，预防事故的发生，提高工作效率，根据国家有关安全生产的法律、法规和公司制度，特制定本制度。
二、安全责任1. 品质部全体员工必须严格遵守国家安全生产法律法规，自觉履行安全生产职责。
2. 品质部负责人对本部门的安全工作全面负责，确保本部门安全生产目标的实现。
3. 各岗位员工对本岗位的安全工作负有直接责任，要严格遵守操作规程，做好本职工作。
三、安全教育培训1. 新员工上岗前，必须经过安全教育培训，考核合格后方可上岗。
2. 定期对全体员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
3. 对重点岗位和特殊工种，应进行专门的安全教育和技能培训。
四、安全检查与隐患排查1. 定期对品质部进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 建立安全隐患排查治理制度，对排查出的安全隐患及时进行整改。
3. 对重点设备、设施进行定期检查和维护，确保设备设施安全运行。
五、安全操作规程1. 严格执行操作规程，严禁违章操作。
2. 使用安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3. 严禁在作业现场吸烟、喝酒、使用明火等。
4. 严禁超负荷、超范围使用设备。
六、事故处理与报告1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取措施控制事故扩大。
2. 保护现场，防止事故扩大，同时保护事故现场的证据。
3. 及时上报事故情况，按照公司规定进行事故调查和处理。
4. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成事故或严重安全隐患的单位和个人，给予批评、通报批评、罚款等处罚。
3. 对造成重大安全事故的责任人，依法追究刑事责任。
八、附则本制度自发布之日起实施，解释权归品质部所有。
如有未尽事宜，由品质部负责解释和修订。
品质部质量体系管理制度
品质部质量体系管理制度一、引言二、制度内容和要求1.质量政策制度要求明确公司的质量政策，包括质量目标、质量方针和质量承诺。
质量政策要基于客户需求和法律法规的要求，并与公司整体战略相一致。
制度要求质量政策要定期审查和更新，并向全体员工传达和培训。
2.质量目标和指标制度要求确定公司的质量目标，并制定相应的质量指标进行跟踪和评估。
质量目标可以包括产品质量、客户满意度、生产效率等方面。
质量指标要具体、可衡量和可追溯，要通过定期的内部审核和外部认证进行验证。
3.组织架构和职责制度要求明确品质部的组织架构和职责，包括品质部的职能、岗位设置和人员配备。
制度要求明确质量管理体系内部各岗位之间的协作关系和责任划分，保证质量工作的有效开展和持续改进。
4.流程与程序制度要求制定各类质量管理文件、流程与程序，确保质量工作规范化和标准化。
具体包括产品开发过程控制、供应商选择与评估、生产过程管控、售后服务处理等流程与程序。
制度要求对各流程与程序进行审批和发布，以确保执行的一致性和有效性。
5.培训与教育制度要求制定培训与教育计划，确保员工具备所需的质量知识和技能。
培训与教育应包括质量管理体系的基础知识、操作技能和意识培养。
制度要求对培训与教育进行评估和跟踪，以提高培训效果和员工满意度。
6.内部审核和持续改进制度要求建立内部审核制度，定期对质量管理体系进行审核和评估。
内部审核要由经过培训的内审员进行，结果要进行整理和报告，提出改进措施并跟踪落实。
制度要求持续改进是贯穿于整个质量管理体系中的重要环节，要通过内外部反馈、数据分析等手段进行识别和推进。
7.文件与记录管理制度要求进行文件与记录管理，确保质量管理的可追溯性和持续性。
文件与记录要有明确的编号、版本和更新控制，要进行分类和存档，并制定保密政策进行保护。
制度要求对过期和废弃的文件与记录进行销毁和处理。
8.外部认证与监督制度要求对质量管理体系进行外部认证和监督，以验证体系的合规性和有效性。
电子厂品质部管理制度
第一章总则第一条为确保电子厂产品质量符合国家相关标准，提高产品质量管理水平，降低不良品率，保障公司利益和客户满意度，特制定本制度。
第二条本制度适用于电子厂品质部所有员工，以及其他相关职能部门。
第三条品质部负责全厂产品质量的监控、检验、分析、处理和改进工作。
第二章组织架构第四条品质部设部长一名，副部长一名，下设检验科、分析科、改进科、质量保障科等科室。
第五条各科室职责如下：1. 检验科：负责产品生产过程中的质量检验，确保产品符合工艺要求和质量标准。
2. 分析科：负责产品质量问题的分析，找出问题根源，提出改进措施。
3. 改进科：负责制定和实施产品质量改进计划，跟踪改进效果。
4. 质量保障科：负责对供应商进行质量评估，确保原材料和零部件质量。
第三章品质管理流程第六条产品设计阶段：1. 设计部门在设计产品时，应充分考虑产品的可制造性和可检验性，确保设计文件完整、清晰。
2. 品质部对设计文件进行审核，确保设计合理、符合质量要求。
第七条生产准备阶段：1. 生产部门在投产前，应进行工艺评审，确保生产工艺符合产品要求。
2. 品质部对生产工艺进行审核，确保工艺文件完整、准确。
第八条生产过程管理：1. 生产部门应严格按照工艺要求进行生产，确保生产过程稳定、可控。
2. 检验科在生产过程中进行巡检，发现不合格品及时处理。
第九条产品检验：1. 检验科按照检验计划对产品进行检验，确保产品符合质量标准。
2. 对不合格品进行隔离、标识，并通知相关部门处理。
第十条质量问题处理：1. 分析科对不合格品进行原因分析，找出问题根源。
2. 制定改进措施，报品质部审批后实施。
3. 跟踪改进效果，确保问题得到有效解决。
第四章质量改进第十一条品质部应定期组织质量改进活动，提高员工质量意识。
第十二条对生产过程中出现的问题，应及时进行总结，形成案例，供员工学习参考。
第十三条鼓励员工提出质量改进建议，对采纳的建议给予奖励。
第五章供应商管理第十四条质量保障科对供应商进行质量评估，确保供应商质量管理体系完善。
品质部管理制度细则
品质部管理制度细则1员工卫生检查管理规定1.1 更衣室的卫生管理规定1.1.1 进入更衣室时必须按照规定的程序进入，进入车间前必须按要求穿上工作鞋违反以上规定者各扣20分。
1.1.2 更衣室内工作服要按照指定位置摆放整齐，个人物品（包括个人衣服）必须放进个人物品柜中，违反者每次扣5-20分。
1.1.3 不准坐在更衣室地上休息；不准将工衣乱丢、乱放在地上；不准在更衣室内（包括休息通道）吃东西；不准乱扔垃圾。
违反其中任何一条，每次扣5-20分。
1.1.4 未经本人同意，使用别人衣物，按偷拿行为处理。
1.2 着装管理规定1.2.1 戴首饰、耳环、手表、装饰品等进入车间者，每次扣10分。
1.2.2 上班时不佩戴所要求佩戴的用品（如：口罩、发帽等），每次扣5分。
（所要求的工衣）。
1.2.3 在要求戴口罩的车间内不戴口罩者，或者经劝告屡次不戴好口罩者，每次扣5分。
1.2.4 指甲过长，衣袖外露，头发外露，把规定外的物品带进车间，要求纠正时不改正者，每次扣5分。
1.3 其他卫生管理规定1.3.1 违反车间相关的卫生要求(如洗手程序、洗手频率和一次性手套使用规定等)，每次扣违反者5分。
1.3.2 在洗手处或车间内洗私人物品，用烘手机烘干口罩、袖套等用品，每次扣10分。
1.3.3 不能在车间内整理口罩、帽子和头发，违反者扣5分。
1.3.4 进出车间，无合理原因而拒绝接受卫生检查者，每次扣20分。
1.3.5 未经许可捡掉落在地面无外包装的原料和半成品，或者没有按《袋装产品掉地上处理方法》的要求处理掉在地面上的袋装产品时，每次扣5分。
1.4 卫生检查员的管理规定1.4.1 卫生检查员没有按照《卫生管理规定》《生产车间人员着装规定》《一次性手套使用规定》《止血贴的使用和回收方法》《生产车间清洁剂、除锈剂使用规定》等的相关规定进行检查，每次扣卫生检查员5分；由于检查疏忽或不如实填写记录而影响产品的质量和卫生时，视影响的程度扣卫生检查员10分或以上。
品质部规章制度（通用8篇）
品质部规章制度（通用8篇）品质部篇11、目的为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。
2、适用范围本制度适用于本厂所有部门工作(生产)场所的所有人员。
3、定义;3、1质量:一组固有的特性满足要求的程度。
3、2品质异常:本制度所异常是在日常生产活动中，依据客户提供的资料和公司的规范工艺文件作业标准可以避免非预期的质量不良，且该不良判定责任为岗位工作人员，或其它可经目视或检验工具发现而未发觉的质量事件。
3、3质量事故的[定义3、3、1按事故损失分:a)一般质量事故:事故给公司带来的经济损失小于或等于500元的。
b)严重质量事故:事故给公司带来的经济损失大于500元而小于20xx元的。
c)重大质量事故:事故给公司带来的经济损失在20xx元以上的或严重影响公司声誉的经济损失计算时，包括材料成本和返修人工。
工具。
电费等所有估算值。
4、奖励细则4、1操作员工的奖励4、1、1能及时发现本工序产品质量隐患，避免质量故发生者，每举报一次，给予奖励10-50元/次;4、1、2发现工艺/技术文件bom表以及装箱清单等编写错误，避免质量故发生者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、3发现检验员将不合格品误判为合格品，避免或减少质量损失者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励10-50元/次;4、1、4互检时及时发现上工序产品存有严重质量问题，避免不合格品流入下工序者，每举报一次，给予奖励10元/次;4、1、5对本工序存在的质量问题或隐患，能积极提出改善建议被采纳者，视其改善效益，给予奖励20-100元/次。
4、1、6月度质量统计中，员工在本职工作上未造成质量事故的，且配合质量工作者;由所属部门的主管及质检员共同评选出1-3名人员，并推举为“质量标兵”经审查确定后;给予奖励30-50元/人。
4、2关键工序的奖励4、2、1成品入库前检测:月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)附件缺失、给予奖励20-100元/人;4、3专职品管员的奖励4、3、1月度质量统计，iqc当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其允收水准值为准，误判次数小于3%为准给予奖励200元/人。
品质部管理规章制度奖罚
品质部管理规章制度奖罚一、总则第一条为了提高产品质量，保障客户利益，提升企业竞争力，根据国家有关法律法规和企业相关规定，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部门的全体人员，以及涉及产品生产、质量管理的各部门和员工。
第三条本制度对品质管理过程中的优秀行为和成果给予奖励，对不良行为和质量事故给予处罚，以促使全体人员积极履行职责，提高工作质量。
二、奖励第四条奖励方式1. 品质部门可根据实际情况，对表现突出的个人或团队给予奖金、奖品、晋升等形式的奖励。
2. 对在质量改进、质量创新、质量管理等方面取得显著成果的个人或团队，给予通报表扬、颁发荣誉证书等形式的奖励。
第五条奖励条件1. 严格遵守国家法律法规和企业规章制度，认真履行职责，有下列情形之一的，给予奖励：（1）在产品质量管理过程中，及时发现并消除质量隐患，避免质量事故发生的。
（2）积极参与质量改进项目，取得显著成效的。
（3）提出有效的质量管理建议，被公司采纳并取得良好效果的。
（4）在产品质量检测、检验、评审等工作中，表现突出的。
2. 积极投身企业文化建设，弘扬正能量，有下列情形之一的，给予奖励：（1）积极参与公司各项品质活动，取得优异成绩的。
（2）在品质部门举办的各类竞赛中，取得优异成绩的。
（3）在工作中发挥榜样作用，带领团队取得优异业绩的。
第六条奖励程序1. 品质部门根据奖励条件，提出奖励建议，报请公司领导审批。
2. 奖励决定公布后，品质部门负责组织实施奖励。
3. 奖励对象对奖励决定有异议的，可在公布奖励决定之日起5个工作日内向品质部门提出申诉，品质部门应在收到申诉后10个工作日内作出答复。
三、处罚第七条处罚方式1. 对违反产品质量管理规定的行为，给予警告、罚款、降职、停职等处罚。
2. 对发生质量事故的责任人，根据事故严重程度，给予罚款、降职、停职、解除劳动合同等处罚。
第八条处罚条件1. 有下列情形之一的，给予处罚：（1）违反产品质量管理规定，导致质量事故发生的。
品质部安全管理制度
一、目的为确保公司生产、办公等活动的顺利进行，保障员工的生命安全和身体健康，预防事故发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司品质部所有员工，包括正式员工、临时工、实习生等。
三、职责1. 品质部经理负责组织实施本制度，监督各项安全措施的落实，对安全管理工作全面负责。
2. 品质部安全员负责具体实施安全管理工作，对部门内的安全状况进行定期检查，发现问题及时上报，并协助整改。
3. 品质部各部门负责人负责本部门的安全管理工作，确保本部门员工遵守安全规定。
4. 品质部所有员工应自觉遵守安全规定，积极参与安全培训，提高安全意识。
四、安全管理措施1. 安全培训（1）新员工入职后，必须参加公司统一的安全培训，通过考核后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全知识培训，提高员工的安全意识。
2. 安全检查（1）品质部安全员每月至少进行一次全面安全检查，发现问题及时上报，并跟踪整改。
（2）各部门负责人应定期对本部门进行安全检查，确保本部门安全无隐患。
3. 安全设施（1）品质部应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
（2）确保所有安全设施完好，定期检查和维护。
4. 安全操作（1）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作流程。
（2）作业过程中，必须穿戴好个人防护用品。
（3）严禁酒后上岗、带病上岗、疲劳作业。
5. 应急预案（1）制定突发事件应急预案，包括火灾、地震、泄漏等。
（2）定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
五、奖惩1. 对在安全管理工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定的员工，视情节轻重给予警告、罚款、停职等处罚。
3. 对因安全管理不到位导致事故发生的，追究相关责任人的责任。
六、附则1. 本制度由品质部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充和完善。
品质部安全生产管理制度
一、总则为加强品质部的安全生产管理，保障员工的生命财产安全，确保产品质量，根据国家有关安全生产法律法规和公司相关规定，特制定本制度。
二、管理原则1. 预防为主、安全第一：品质部安全生产工作必须坚持“预防为主、安全第一”的方针，把安全生产放在首位，预防事故发生。
2. 责任明确、分工协作：品质部安全生产工作实行责任到人，明确各级人员的安全责任，形成全员参与、分工协作的良好局面。
3. 规范操作、持续改进：品质部安全生产工作要求员工严格按照操作规程进行作业，不断改进和完善安全生产管理制度。
三、机构与职责1. 品质部安全生产委员会（以下简称安委会）负责品质部安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安委会下设安全生产办公室（以下简称安办），负责日常安全生产管理工作。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负总责，确保安全生产管理制度在本部门得到有效执行。
四、安全生产管理内容1. 安全生产教育：对新员工进行入职安全教育培训，定期组织安全生产知识学习，提高员工安全意识。
2. 安全操作规程：制定和完善各类安全操作规程，确保员工按规程操作。
3. 安全检查：定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 事故处理：发生安全事故时，立即启动应急预案，妥善处理事故，并按规定上报。
5. 安全生产记录：建立健全安全生产记录，确保安全生产信息的完整、准确。
6. 安全防护设施：配备必要的安全防护设施，确保员工在作业过程中的安全。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的责任人，依法依规追究责任。
3. 对发生安全生产事故的单位，视情节轻重，给予通报批评、经济处罚等处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由品质部安全生产委员会负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由品质部安全生产委员会根据实际情况予以补充和修订。
品质部样板管理制度
品质部样板管理制度第一章总则第一条为规范品质部样板管理行为，提高工作效率和品质水平，制定本制度。
第二条本制度适用于公司品质部的所有员工，包括但不限于部门经理、工程师、技术员等。
第三条品质部样板管理制度的宗旨是：遵守国家法律法规，坚持质量第一，不断提高公司产品的品质水平，为客户提供优质的产品和服务。
第四条在品质部样板管理中，应秉持客观、公正、公平的原则，严格执行管理制度，确保管理工作的规范性和合法性。
第二章组织架构第五条品质部样板管理由品质部主管负责，设立品质部样板管理小组，负责具体的样板管理工作。
第六条品质部样板管理小组由品质部主管任命，成员包括质量工程师、技术员等。
第七条品质部样板管理小组的职责是负责公司样板的管理、维护和监督，保障公司产品的品质。
第八条品质部样板管理小组负责向公司领导汇报工作，协调处理相关品质问题。
第三章工作流程第九条样板的管理应遵循科学、规范的原则，包括制作、测试、验收等环节。
第十条在制作样板时，应严格按照公司的产品标准和图纸要求进行，确保样板的准确性和可靠性。
第十一条完成样板后，需进行严格的测试，包括功能、耐用性、外观等方面的测试。
第十二条样板通过测试后，需经过验收，由品质部主管或委托的部门负责人进行验收。
第十三条完成验收更换和设备升级的使用文档进行归档交与品质部办公室。
第四章相关制度第十四条品质部样板管理制度应与公司其他相关制度相协调，包括但不限于质量管理制度、产品研发管理制度等。
第十五条在品质部样板管理过程中，应遵循公司的相关政策和流程，确保管理工作的顺利进行。
第十六条品质部样板管理小组应定期对样板进行检查和维护，确保样板的正常使用。
第五章监督检查第十七条公司领导对品质部样板管理工作进行监督和检查，确保管理工作的规范性和有效性。
第十八条品质部样板管理小组应接受公司质量监督部门的监督和检查，按时提交管理报告和工作总结。
第十九条对于品质部样板管理中发现的问题，必须及时处理并上报领导，做出合理的解决方案。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了规范品质部的管理，提高工作效率，确保产品质量，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于品质部所有员工，包括部门主管、品质工程师、质检员等。
第三条品质部全体员工应严格遵守本规章制度，服从部门领导的工作安排，努力提升专业素质，保证工作质量。
第二章部门职责第四条品质部主要负责公司产品的品质监控，并负责质量事件的处理和改进，确保产品的合格率和客户满意度。
第五条品质部应定期对生产过程进行监控，发现问题及时响应，制定改进方案，确保产品的生产质量。
第六条品质部应与其他部门密切合作，协助解决相关质量问题，确保公司整体运营顺利进行。
第三章工作流程第七条品质部应按照公司要求，制定品质管理控制方案，并定期更新和完善。
第八条品质部应按照ISO质量管理体系的要求，建立和维护相关文件和记录，确保质量管理体系的有效运作。
第九条品质部应定期组织内部培训，提升员工的专业技能和质量意识，确保团队的整体素质。
第四章管理制度第十条品质部应建立健全的质量管理制度，包括质量控制、质量改进、质量培训等方面。
第十一条品质部应定期组织内部审核，检查工作的执行情况，及时发现问题并采取措施解决。
第十二条品质部应建立质量奖惩制度，对于表现突出的员工进行奖励，对于犯错的员工进行惩罚。
第五章绩效考核第十三条品质部应定期进行绩效考核，评估员工的工作表现和贡献，为员工的职业发展提供依据。
第十四条品质部主管应对部门员工的绩效进行评定，提出合理的建议和改进建议。
第十五条品质部应根据员工的绩效考核结果，制定个性化的职业发展规划，为员工提供晋升机会。
第六章附则第十六条本规章制度自公布之日起生效，如有需要修订，经部门主管批准后执行。
第十七条本规章制度解释权归品质部主管所有。
第十八条品质部员工如有违反本规章制度的行为，将受到相应的处理，包括但不限于警告、扣工资、停职或开除。
以上为品质部管理规章制度，望全体员工严格遵守，共同为公司的发展贡献力量。
品质部管理规章制度奖罚
品质部管理规章制度奖罚
一、总则
1. 本制度旨在规范品质部工作流程，确保产品质量，提高工作效率，
明确奖罚标准，激励员工积极性。
2. 本制度适用于公司品质部全体员工。
二、奖励制度
1. 质量优秀奖：对于在产品质量管理中表现突出，连续三个月无重大
质量问题的员工，给予一次性奖金奖励。
2. 创新改进奖：鼓励员工提出改进建议，对于被采纳并实施的创新建议，根据改进效果给予相应奖励。
3. 团队协作奖：对于在团队合作中表现突出，有效提升团队整体工作
表现的员工，给予团队奖励。
三、惩罚制度
1. 质量事故责任追究：对于因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严
重程度和责任大小，给予警告、罚款或记过处分。
2. 工作失误惩罚：对于工作中的失误，如漏检、错检等，根据失误频
率和影响范围，给予相应的经济处罚或行政处分。
3. 违规操作惩罚：对于违反操作规程的行为，视情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。
四、奖罚执行
1. 奖罚决定由品质部经理根据实际情况提出，报人力资源部门审核后
执行。
2. 奖罚结果应公开透明，确保公平公正。
五、申诉与复核
1. 员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉。
2. 人力资源部门应在收到申诉后五个工作日内完成复核，并给出最终决定。
六、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由品质部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，参照公司其他相关规章制度执行。
请注意，以上内容是一个示例性的奖罚制度草案，具体实施时应根据公司的实际情况和法律法规进行调整和完善。
品质部人员管理制度
品质部人员管理制度第一章总则一、为规范品质部人员管理，提高工作效率，制定本管理制度。
二、本制度适用于品质部所有员工，包括在编和临时员工。
三、品质部人员管理应遵守国家相关法律法规、公司规章制度及本制度的规定。
第二章人员编制管理一、品质部人员编制按照公司架构和业务需要制定，须经过公司人力资源部门批准。
二、品质部人员编制包括正式员工和临时员工，其中正式员工由人力资源部门统一管理。
三、品质部人员编制调整应经过品质部经理和人力资源部门审批。
四、品质部人员编制调整涉及的薪酬、福利等事项应依据公司相关规定执行。
第三章人员招聘管理一、品质部人员招聘应按照公司招聘流程进行，严格按照招聘程序和条件进行遴选。
二、品质部经理对招聘人员进行初步审核，由人力资源部门进行面试和录用。
三、招聘人员的工资、福利等待遇按照公司规定执行。
四、对招聘人员进行试用期管理，试用期满合格后方可转为正式员工。
第四章岗位培训和考核管理一、品质部员工入职后须进行入职培训，包括业务知识、公司制度等内容。
二、品质部员工须不定期接受岗位培训，提高工作技能和素质。
三、对品质部员工进行绩效考核，考核依据包括工作业绩、工作态度等。
四、品质部员工绩效考核结果作为薪酬调整、晋升等依据。
第五章人员福利及奖惩管理一、品质部员工的薪酬、福利待遇按照公司相关规定执行。
二、品质部员工的福利包括年终奖、节日福利、带薪年假等。
三、对品质部员工进行奖励和表彰的管理，奖励包括荣誉证书、奖金等。
四、对品质部员工进行奖惩管理，对于工作表现优秀的员工给予奖励，对于工作不认真的员工给予批评和处罚。
第六章离职管理一、品质部员工因特殊原因需要辞职的，应提前向上级主管请假，并按照公司离职程序办理。
二、品质部员工需提前一个月向人力资源部门提交离职申请，经公司批准后方可离职。
三、离职员工应按照公司相关离职程序，完成交接工作，并办理离职手续。
第七章管理制度实施和监督一、品质部经理负责本管理制度的实施。
品质部管理规章制度
品质部管理规章制度第一章总则第一条为了规范品质部的管理，提高公司的产品质量，保证顾客满意，制定本规章制度。
第二章部门组织第二条品质部是公司的重要部门，负责产品质量的监管和管理工作。
第三条品质部设部长一名，直接向公司高层汇报，负责部门的日常管理工作。
第四条品质部下设多个工作小组，根据产品质量的相关内容，分工负责，相互协作。
第三章职责与权限第五条品质部的主要职责包括：1.制定品质控制方案，保证产品质量符合国家及公司的相关标准；2.监督和检查生产过程中的质量，及时发现并解决异常；3.组织实施质量问题的调查与处理；4.指导各部门制定和完善相关品质管理制度；第六条品质部享有以下权利：1.对公司各个环节的生产过程进行抽样检验，并提出合理的要求和建议；2.要求公司各部门提供相应的信息和数据，以便进行监督和分析；3.要求公司对产品进行再次加工、改进或召回，如果发现产品存在严重质量问题。
第四章工作流程第七条品质部的工作流程包括以下几个环节：1.制定品质控制方案：根据产品的特点和相关要求，制定相应的品质控制方案；2.监督和检查：通过定期抽样检验，监督和检查生产过程中的质量控制；3.质量问题的调查与处理：对发现的质量问题进行调查，找出问题根源，并提出改进措施；4.指导与培训：为各部门提供品质管理方面的指导与培训，提高员工品质意识。
第五章考核与奖惩第八条对品质部的工作进行定期考核，考核内容包括但不限于：1.品质控制方案的落实情况；2.监督和检查的结果；3.质量问题的处理效果；4.培训与指导的实施情况。
第九条品质部工作表现良好者，给予适当的奖励和表扬；品质部工作不达标者，将会受到相应的惩罚和批评。
第六章附则第十条本规章制度自下发之日起执行，同时废止过去的相关规章制度。
本规章制度由品质部制定，经公司高层批准后生效。
品质部有权对本规章制度进行解释并进行相应的修订。
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品质部管理制度 1．总则 1.1制定目的为节省检验成本，有效管制原物料、产成品之品质，特制定本办法。
1.2适用范围本公司品管单位执行各种抽样检验作业，悉依本办法执行。
1.3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．作业规定 2．1抽样计划本公司品质检验之抽样计划采用GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样，一般检验II级水准及特殊检验S-2水准。
2．2检验原则（1）本公司品质检验之抽样计划采用特别规定，均使用单次正常检验方式。
（2）检验方式如需调整，应由品管部经理（含）以上之人员批准方可变更。
2．3检验方式转换说明 2．3．1转换核准程序（1）由品管部提出加严、放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（2）由交验单位提出放宽或恢复正常检验之申请，经品管部经理（含）以上人员批准。
（3）由品管部经理（含）以上人员指示对某些检验采用加严、放宽或恢复正常检验方式，由品管部实施。
2．3．2由正常检验转换为加严检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批（不包括两次交验复检批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）时，品管部可以申请改用加严检验。
2．3．3由加严检验转换为正常检验的条件在加严检验过程中，连续检验十批均判定合格（允收）时，品管部可以改用正常检验方式。
2．3．4由正常检验转换为放宽检验的条件在正常检验过程中，连续检验十批均判定合格（允许），且在所抽取之样本中，无主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）时，品管部或交验单位可以提出放宽检验的申请。
2．3．5由放宽检验转换为正常检验的条件在放宽检验过程中，只要有一批被判定不合格（拒收）时，品管人员应报请品管部经理恢复正常检验方式。
2．4全数检验时机有下列情形时，经品管部经理（含）以上人员核准，应采用全数检验：（1）交验物料（成品）有致命缺陷（CR）时。
（2）有安全上缺陷或隐患之品质问题时。
（3）入库检验及加工过程中不良甚多时。
（4）品质极不稳定的。
（5）其他状况有必要实施全数检验时。
3．附件[附件]HA01-1《样本代码表》[附件]HA01-2《抽样表》进料检验规定 1．总则 1.1制定目的本公司为管制采购物料、委外加工物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，特制定本规定。
1.2适用范围凡本公司采购物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均适用本规定。
1.3权责单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责规定制定、修改、废止之核准。
2．检验规定2．1抽样计划依据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。
2．2品质特性品质特性分为一般特性与特殊特性 2．2．1一般特性符合下列条件之一者，属一般特性：（1）检验工作容易者，如外观特性。
（2）品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。
（3）品质特性变异大者。
2．2．2特殊特性符合下列条件之一者，属特殊特性：（1）检验工作复杂、费时，或费用高者。
（2）品质特性可由其他特性之检验参考判断者。
（3）品质特性变异小者。
（4）破坏性之试验。
2．3检验水准（1）一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。
（2）特殊特性采用GB2828正常单次抽样特殊S-2水准。
2．4缺陷等级抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：（1）致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表示。
（2）主要缺陷（MA）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。
（3）次要缺陷（MI）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
2．5允收水准（AQL）2．5．1AQL定义 AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。
2．5．2允收水准本公司对进料检验时各缺陷等级之进料允收水准为：（1）CR缺陷，AQL=0。
（2）MA缺陷，AQL=1.0%。
（3） MI缺陷，AQL=2.5%。
进料允收水准应严于或等同于客户对成品的允收水准，因此，如客房户对成品的允收水准严于上述标准时，应以客户标准为依据。
2．6检验依据 2．6．1电气零件依据下列一项或多项：（1）零件规格书。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
2．6．2外观、结构及包装材料依据下列一项或多项：（1）技术图纸。
（2）零件确认报告书。
（3）有关检验规范。
（4）国际、国家标准。
（5）比照认可样品。
3 作业规定 3．1作业程序（1）供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符后，予以签收，再交进料品管单位（IQC）验收。
（2）品管人员依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验记录表》。
（3）品管人员判定合格（允收）时，须在物料外包装之适当位置贴着接收标签，并加注检验时间及签名，由仓管人员与供应商办理入库手续。
（4）品管人员判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格通知单》，交品管主管审核裁定。
（5）品管主管核准之不合格（拒收）物料，由品管人员将《不合格通知单》一联通过采购通知供应商处理退货及改善事宜，并在物料外包装上，贴着不合格标签并签名。
（6）品管单位判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购向品管部提出予以特殊审核或提出特采申请：（A）供应商或采购人员认定判定有误时。
（B）该项物料生产急需使用时。
（C）该项缺陷对后续加工、生产影响甚微时。
（D）其他特殊状况时。
（7）品管部对供应商或采购之要求进行复核，可以作出如下判定：（A）由品管单位重新抽检。
（B）指定某单位执行全数检验予以筛选。
（C）放宽标准特准使用。
（D）经加工后使用。
（E）维持不合格判定。
（8）上款规定之（C）、（D）判定属特采（让步接收）范畴，视同合格产品办理入库，由品管部贴着标示并作后续跟踪。
（9）供应商对判定不合格之物料，须于限期内，配合本公司之需求予以必要之处理后，再次送请品管部重新验收。
（10）进料品管（IQC）应对每批物料检验之记录予以保存，并作为对供应商评鉴之考核依据。
3．2无法检验之物料本公司无法检验之物料成分以及物料特性，品管部可作如下处理：（1）由供应商提供出厂检验记录或品质保证书，本公司视同合格物料接收。
（2）由本公司委托外部检验机构进行检验，费用由供应商承担或依双方约定分摊。
（3）视同合格物料接收，所导致之任何损失或影响由供应商承担。
3．3其他规定（1） IQC应每日、每周、每月汇总进料检验记录，作成日报、周报、月报。
（2） IQC日报、周报、月报除品管部了解、自存外，应送采购部了解，必要时呈总经理或分管副总经理了解。
（3）本公司自制之零部件参照上述检验规定进行必要之验收作业。
4 附件 [附件]HA02-1《进料检验记录》[附件]HA02-2《不合格通知单》[附件]HA02-3《进料检验日报表》制程管理规定 1．总则 1．1制定目的为加强品质管制，使产品于制造加工过程中的品质能得到有效的掌控，特制定本规定。
1．2适用范围本公司制造过程之品质管制，除另有规定外，悉依本规定执行。
1．3权现单位（1）品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2．管制规定 2．1管制责任 2．2．1生技部生技部对制程品质负有下列管制责任：（1）制定合理的工艺流程、作业标准书。
（2）提供完整的技术资料、文件。
（3）维护、保养设备与工装，确保正常动作。
（4）不定期对作业标准执行与设备使用进行核查。
（5）会同品管部处理品质异常问题。
2．1．2制造部制造部对制程品质负有下列管制责任：（1）作业人员应随时自我查对，检查是否符合作业规定与品质标准，即开展自检工作。
（2）下工程（序）人员有责任对上工程（序）人员之作业品质进行查核、监督，即开展互检工作。
（3）本公司装配车间应设立全检站，由专职人员依规定之检验规范实施全检工件，确保产品的重要品质项目符合标准，并作不良记录。
（4）制造部各级干部应随时查核作业品质状况，对异常进行及时排除或协助相关部门排除。
2．1．3品管部品管部对制程品质有下列管制责任：（1）派员（PQC）依规定之检验频率与时机，对每一个工作站进行逐一查核、指导，纠正作业动作，即实施制程巡检。
（2）记录、分析全检站及巡检所发现之不良品，采取必要之纠正或防范措施。
（3）及时发现显在或潜在之品质异常，并追踪处理结果。
2.1.4. PQC工作程序制程品质管制人员，也称PQC（Process Quality Control ），其工作程序规定如下：（1）PQC人员应于下班前了解次日所负责之制造单位的生产计划状况，以提前准备相关资料。
（2）制造单位生产某一产品前，PQC人员应事先了解、查找以下相关资料：（A）制造命令。
（B）产品用料明细表（BOM）（C）检验用技术图纸。
（D）检验规范、检验标准。
（E）工艺流程、作业标准。
（F）品质历史档案。
（G）其他相关文件。
（3）制造单位开始生产时，PQC人员应协助制造干部布线，主要协助如下工作：（A）工艺流程查核。
（B）使用物料、工艺夹具查核。
（C）使用计量仪器点检。
（D）作业人员品质标准指导。
（E）首件产品检查。
（4）制造单位生产正常后，PQC人员应依规定定时作巡检工作。
巡检时间规定如下：（A）8：00。
（B）10：00。
（C）13：00。
（D）15：00。
（E）18：00（加班时）。
或依一定的批量（定量）进行检验。
（5）PQC巡检发现不良，应及时分析不良原因，并对作业人员之不合理动作予以纠正。
（6）PQC对全检站之不良应及时协同制造单位干部或专（兼）职修护人员进行处理，分析原因，并拟出对策。
（7）重大的品质异常，PQC未能处理时，应开具《制程异常通知书》，经其主管审核后，通知相关单位处理。
（8）重大品质异常未能及时排除，PQC有责任要求制造单位停线（机）处理，制止其继续制造不良。
（9）PQC应及时将巡检状况记录于《制程巡检记录表》，每日上交。
2．3制程不良把握 2．3．1不良区分依不良品产生之来源区分如下：（1）作业不良（A）作业失误。
（B）管理不当。
（C）设备问题。
（D）其他因作业原因所致之不良。
（2）物料原不良（A）采购物料中原有不良混入。
（B）上工程之加工不良混入。
（C）其他显见为上工程或采购物料所致之不良。
（3）设计不良因设计不良导致作业中出现之不良。
2．3．2不良率计算方式（1）制程不良率制程不良率 = （制程不良数 / 生产总数）×100% （2）物料不良率物料不良率 =（物料不良数/ 物料投入总数）×100% 物料原不良率=（物料原不良数 / 物料投入总数）×100% 物料作业不良率 = （物料作业不良数 / 物料投入总数）×100% （3）抽检不良率（巡检过程）抽检不良率 = （抽检不良数 /总抽检数）×100%。