《质量管理与可靠性》课程设计指导书

《质量管理与可靠性》课程设计指导书

工业工程系

二零一六年六月

一、课程教学目标

（1）课程性质和目的

《质量管理与可靠性》是工业工程专业的主干课程之一。本课程设计是与《质量管理与可靠性》课程配套的实践环节之一。在完成《质量管理与可靠性》理论教学基础上，对学生进行一次全面的实际操作性锻炼。通过本环节的锻炼，让学生较好地掌握质量管理与可靠性的相关理论与方法，初步树立正确的设计思想，能对设计对象的情况、问题和材料有较好的了解，并能灵活应用本课程理论知识和方法，分析和解决问题。

（2）设计任务及选题要求

本课程设计选题围绕《质量管理与可靠性》的教学目的和任务，面向工业企业和服务型企业，充分体现本课程的特点，密切联系企业实际，并具有较强的理论和实践意义。

设计任务分为以下几类：(详细设计内容附后)

题目一：纺织梳理器材制造公司质量控制的设计

题目二：燕山大学学生食堂质量屋设计

题目三：某电缆厂产品质量不稳定原因分析

题目四：某手表厂质量控制

题目五：赛恩斯超市质量屋功能展开设计

题目六：质量成本经济性分析

题目七：针对汽车发动机气门——进气门或排气门——的制造，制定抽检方案

题目八：工业工程专业教学质量改进设计

题目九：燕山大学校车（或快递公司）服务质量改进设计

题目十：燕山大学利联超市全面质量管理方案设计

选题要求：学生可在以上题目中自行选择设计题目或由指导老师指定选题。

二、调查设计报告的内容和要求

每位学生应认真选题并严格按任务书要求完成设计任务。

课程设计报告项目要齐全。一般应包括：

封面：写明报告名称，班级、姓名、学号及完成时间；

设计任务书

目录

报告正文：

参考文献

报告中应包括设计目的、设计思想、基本原理、分析与设计过程、结果分析，有关说明等。报告应说明设计思路、依据、计算过程和计算结果。课程设计报告应做到理论联系实际，具有一定的针对性。设计方案应有一定的可操作性，选用的资料、数据必须真实。

课程设计报告按统一格式、统一顺序装订（题目，作者，摘要，关键词，正文，参考文献）。课程设计报告严禁出现雷同，凡有雷同者一经发现，相关学生课程设计成绩均按不及格处理。课程设计报告要完整地体现出自己所做的工作，以文字为主的设计报告字数不得少于2000字，必要的图表要规范，调查中所需要的调查表要附在报告后面。设计报告不要求必须打印，若手写，字迹必须工整。

三、课程设计题目及设计内容

题目一：纺织梳理器材制造公司质量控制的设计

某公司是一家专业制造纺织梳理器材的中外合资企业。公司的产品有金属针布、弹性针布、固定盖板针布、分梳辊与分梳辊针布、整体锡林，其中主导产品金属针布和弹性盖板针布的产销售量，连续多年来再国内同行一直遥遥领先。公司始终坚持“质量是企业的生存之本”，追求卓越的产品品质。公司主导

产品金属针布（占销售额的65%）的原材料是Ф5.5mm中高碳钢线材，线材拉拔成直径Ф1.0-Ф2.0mm的钢丝后进行压扁，最后对压扁的坯条进行连续充齿，加工成形。在钢丝每次拉拔后都要进行球化退火，压扁后要进行再结晶退火，而退火硬度的均匀性、金相组织的好坏和表面成色直接影响后续加工和成品质量。工艺流程见下图：

图一、工艺流程图

金属针布成品质量的优劣，用户衡量指标主要有以下几个方面：锋利度、平整度，耐磨度、粗糙度，色差。一段时间以来，用户反映公司金属针布在耐磨度和色差方面存在较大的问题，包卷也存在一定的困难（影响平整度）；坯条再结晶后产品质量指标（硬度、成色和金相组织）直接或间接影响到成品的质量；热处理工序利用井式炉，通过氮气保护坯条进行再结晶处理，属于特殊质量过程，有必要对其过程能力进行一次全面测量。为此，决定成立质量控制小组（QC小组），采用质量管理的方法和工具进行分析和解决问题。该公司一分厂成立QC小组，本小组成员7人（见表1），分别为公司研究所、分厂技术人员及相关管理人员，专门针对公司和坯条热处理过程中的质量波动而展开各项

活动，活动部定期进行。

表1 QC小组成员情况

现场调查：QC小组对热处理工序井式炉再结晶退火目前存在的问题进行了统计分析，发现近两个月的井式炉坯条再结晶质量缺陷见表2

表2 井式炉柸条再结晶质量缺陷分类表

要求：

1、 试绘制缺陷项目排列图，确定主要问题是什么？

2、 用表3给出的坯条硬度测定数据，对该工序的稳定性和工序能力进

行分析（该指标的技术要求为：190 ）？

表3 柸条硬度测定数据表

1015

-+

题目二：燕山大学学生食堂质量屋设计

要求：

1、找出影响食堂质量的主要因素。

2、按质量屋的六个部分设计质量屋。

题目三：某电缆厂产品质量不稳定原因分析

某电缆厂生产的某种电线有8个生产工序：压胶、挤橡、硫化、试电、编织、过油、塑胶、包装。据分析，电线的质量不稳定，有时废品率高达20%以上。为了解决这一问题，保证产品质量的稳定性，企业成立了课题组，寻找造成质量不稳定、废品率高的主要质量问题。根据需要，从废品电线中随机抽检获得100个数据，如表1所示：

表1

注：试电、编织、过油、包装各工序的不合格率极小，故全部合并为“其他”一项。 通过分析得知，主要质量问题是“挤橡”。即“挤橡”工序是造成电线质量不稳定的关键工序。针对这一情况，课题组召开质量分析会，就挤橡工序通过因果图进行详细分析，图1所示。

经过因果图分析，明确了影响挤橡工序质量的各种原因。并且经现场测试验证后，对相对影响大的原因：①混合胶质量差，②内外模对不好，采取了相应的措施，保证其处于正常稳定状态。

责任心

混合胶质量

导体质

料

配比不

温橡时

牵引不

设备陈

机

人员素

人