塑料成型机械-课程大纲
塑性成型设备教学大纲
《塑性成型设备》教学大纲适用专业：模具设计与制造三年制专科学分与学时：2 学分 36 学时一、课程性质与任务本课程是模具设计与制造专业的专业选修课。
主要讲授通用曲柄压机、热塑性塑料注射成形机和普通液压机。
本课程要求学生了解设备的工作原理和工作过程、设备的调整与使用方法；掌握设备的特点及用途、技术参数以及设备的主要结构。
使学生具备模具、成形工艺、成形设备三方面的综合知识与技能，做到：能够根据成形工艺、模具结构因素，正确选用设备、调整并使用设备。
二、本课程的授课内容第一章通用曲柄压力机（一）教学内容1．通用曲柄压力机的结构组成、工作原理及分类2．曲柄滑块结构及曲柄压力机的主要零部件3．辅助装置4．通用曲柄压力机的主要技术参数、规格型号及压力机的选用（二）教学要求1．掌握内容：通用曲柄压力机的结构组成、工作原理、主要技术参数、规格型号及压力机的选用2．熟悉内容：曲柄滑块的结构及主要零部件的结构3．了解内容：曲柄压力机的辅助装置第二章其它压力机（一）教学内容1．冷挤压力机2．双动拉深压力机3．多工位压力机4．精冲压力机（二）教学要求1．掌握内容：冷挤压力机的工作原理及基本结构2．了解内容：双动拉深压力机、多工位压力机及精冲压力机的基本结构第三章塑料注射成型机（一）教学内容1．注射成形机的组成、工作过程及用途2．注射成形机的结构3．注射成形机的液压、电器及水路系统4．注射成形机的主要技术参数及规格型号5．注射成形机的使用及安全措施6．其它注射成形机的简介（二）教学要求1．掌握内容：注射成形机的主要零部件结构、合模装置的类型和安装模具厚度调节的方法，注射成型机的主要技术参数及规格型号，注射成型机的使用和工艺参数的调节。
2．熟悉内容：注射成形机的组成、工作过程、用途3．了解内容：注射成形机的液压、电器及水路系统和注射机的使用与安全措施，及其它注射成形机第四章液压机（一）教学内容1．液压机的工作原理、特点及分类2．液压机的基本结构、主要技术参数和液压、电器系统及安全保护措施3．其它液压机简介（二）教学要求1．掌握内容：液压机的工作原理、特点、分类及液压机的主要技术参数2．熟悉内容：液压机的基本结构类型、液压、电器系统及安全保护措施3．了解内容：其它多种液压机的基本结构和用途三、本课程的考核方式本课程属于考查课，开卷考试。
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程类型：专业基础课课时数：36学时一、课程目的与任务本课程旨在通过对塑料成型工艺及模具设计的学习，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理和模具设计的基本方法，培养学生的塑料成型工艺实践能力和模具设计创新能力。
二、教学内容及学时安排1.塑料成型工艺概述（2学时）1.1塑料材料简介1.2塑料成型工艺分类及发展概况1.3塑料成型工艺选择与设计要点2.注塑成型工艺（8学时）2.1注塑成型工艺原理2.2注塑模具结构及设计要点2.3注塑成型工艺工艺参数及控制方法2.4注塑成型缺陷与解决方法3.压延成型工艺（6学时）3.1压延成型工艺原理3.2压延模具结构及设计要点3.3压延成型工艺工艺参数与控制方法3.4压延成型缺陷与解决方法4.吹塑成型工艺（6学时）4.1吹塑成型工艺原理4.2吹塑模具结构及设计要点4.3吹塑成型工艺工艺参数与控制方法4.4吹塑成型缺陷与解决方法5.拉伸成型工艺（4学时）5.1拉伸成型工艺原理5.2拉伸模具结构及设计要点5.3拉伸成型工艺工艺参数与控制方法5.4拉伸成型缺陷与解决方法6.模具设计基础（4学时）6.1模具设计基本流程与方法6.2模具设计要素与原则6.3模具附件设计与选用6.4模具制造技术与工艺7.模具设计实践（4学时）7.1模具设计实例分析与讨论7.2模具CAD设计软件的应用7.3模具制造工艺实践与操作技巧三、教学方法本课程采用理论与实践相结合的教学方法，通过理论讲授、案例分析、实践操作及模拟仿真等方式提高学生的理论与实践能力。
四、教学评价方式1.平时表现（20%）：包括课堂参与、作业完成情况、实验操作表现等。
2.课程作业（30%）：包括论文、模具设计方案、实验报告等。
3.学业考试（50%）：包括理论知识与操作技能的考察。
五、参考教材1.符明著.塑料成型工艺与模具技术[M].北京：机械工业出版社。
2.王益荣.模具设计与制造[M].北京：机械工业出版社。
塑料成型机械课程设计
塑料成型机械课程设计简介塑料成型机械是一种广泛应用于塑料制品生产工艺中的机械设备。
通过预热、压力成型等工艺，将塑料原料加工成各种类型、各种规格的产品。
本文将对塑料成型机械进行课程设计，旨在对学习塑料成型机械的同学进行梳理和知识传授，为他们提供了解塑料成型机械的基础知识及其工作原理、操作技巧的机会。
设计目标本次课程设计的目标是，通过对塑料成型机械进行系统、全面的介绍，让学习者能够掌握塑料成型机械的工作原理、组成结构、操作流程及其相关操作技能等，以提升其在塑料制品加工领域的能力。
同时，通过本次课程设计，学习者还能够：•理解塑料原料物性及其对产品性能的影响；•熟悉塑料成型技术及其在实际操作中的应用；•掌握塑料成型常见故障的排除方法及预防措施。
设计内容第一章：塑料成型机械概述本章主要介绍塑料成型机械的基本定义、发展历程、分类和特点，引导学习者认识塑料成型机械在社会生产中的作用和价值。
第二章：塑料原料物性及其影响本章主要介绍塑料原料的基础知识，如塑料原料的分类、物性参数、加工温度和压力等重要参数对产品性能的影响。
学习者还将通过实例解析了解各种塑料原料的优缺点及其应用范围。
第三章：塑料成型技术本章主要介绍塑料成型技术在实际操作中的应用，包括挤出成型、注塑成型、吹塑成型、热压成型等技术。
学习者还将了解不同成型技术的特点、操作流程、工艺参数等方面的知识，并通过实践操作巩固学习成果。
第四章：塑料成型机械的组成结构本章主要介绍塑料成型机械的组成结构，包括加料系统、加热系统、注塑系统、开模系统、压力控制系统等。
学习者将通过图示与实物展示，了解塑料成型机械内部构成及其操作原理。
第五章：塑料成型机械的保养与维护本章主要介绍塑料成型机械在使用过程中的常见故障及其排除方法，以及如何进行常规保养和机器维护。
学习者将掌握塑料成型机械的保养维护技术，延长设备的使用寿命和保持设备运行效率。
设计方法本次课程设计为实践性课程，将采用以下方式进行：•理论教学：通过课堂讲解、PPT展示等方式，结合实例讲解，引导学习者了解塑料成型机械的概念、分类和特点等基础知识。
塑料成型机械课程设计 (2)
塑料成型机械课程设计
摘要
塑料成型机械是现代工业生产中必不可少的设备。
本文主要介绍塑料成型机械的操作原理、分类以及应用领域。
同时，本文结合塑料成型机械的课程设计案例，对学生进行实践操作，提高了学生的实践动手能力和创新思维能力。
简介
塑料成型机械是将熔融状态的塑料通过压力送入模具中进行成型的设备。
塑料成型机械广泛应用于各种领域，如日用品制造、电子产品外壳制造、汽车零部件制造等。
操作原理
塑料成型机械主要由进料系统、熔融系统、压力系统、冷却系统、控制系统等部分组成。
在操作过程中，将预先加热至熔融状态的塑料送入模具中，经过一段时间的冷却后就可以取出模具，得到成品。
分类
根据成型原理不同，塑料成型机械主要分为注射成型机、挤出成型机、吹塑成型机、压延成型机等类型。
其中注射成型机是目前应用最广泛的成型机，主要应用于制造大量复杂形状的成品。
应用领域
塑料成型机械在各个领域都有广泛的应用。
在日用品制造领域，如餐具、水杯等制品大量使用塑料成型机械制造；在电子产品外壳制造领域，如手机、电脑等外
1。
《塑料机械模具课程设计》教学大纲
《塑料机械模具课程设计》教学大纲一、课程基本信息课程名称（中、英文）：《塑料机械模具课程设计》（Course Design for Plastics Machinery and Mould)课程号：课程类别：专业选修课学时：32 学分：2二、教学目的及要求《塑料机械模具课程设计》是一门实践与应用课程，是检验学生对塑料成型模具设计的掌握情况而设置的一门课程。
本课程是在学习完《塑料成型模具设计》以后，使学生通过运用已学的基本理论知识（高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等），经过查阅有关塑料模具设计资料，设计一副结构较易及中等难度的塑料成型模具，从而达到掌握设计塑料成型模具的一般程序和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。
对毕业要求及其分指标点支撑情况：（1）毕业要求2，分指标点2.4；（2）毕业要求3，分指标点3.2；三、教学内容1. 选题要求选题要注意选题内容的综合性、实践性，应适合实践教学和启发创新，选题内容简单，难度较易及中等；并且结合工程实际情况进行选题。
课题通常采用不带斜导柱侧向分型抽芯机构；产品的数量较大，要求设计一模二腔或多腔。
设计的模具结构要合理，动作可靠，加工方便。
2. 教学任务（1）分析和研究塑件的产品图及其技术条件。
（2）根据塑件的形状及尺寸，计算其在分行面上的投影面积和塑件加浇注系统的质量，计算所需锁模力总注射物料量，初选设备。
（3）确定成型方案1)确定塑件在模具中的成型位置2)选择合适的分型面3)确定浇注系统的形式及选择正确的浇口位置4)确定内孔的成型方法5)确定脱模形式及采用合理的推出机构6)冷却方式设计（4）绘制模具装配图的结构草图要求在选择合适的成型方案后，边绘制装配结构草图，边不断修改，不断完善，然后再画正式模具装配图。
（5）计算1)根据塑件的尺寸及精度，对成型零件(凹模凸模或型芯)的成型尺寸进行计算。
2)对于动模支承板的厚度进行刚度与强度的校核，若校合后发现其厚度不够，应采取措施提高其刚度。
《冷冲压与塑料成型机械》课程标准
四川化工职业技术学院《冷冲压与塑料成型机械》课程标准一、课程定位本课程是模具设计与制造专业的核心专业课之一，其目标具备成型设备操作与调试的基本知识；能够操作成型设备生产相应产品，能够调试模具控制产品成型质量；具备成型设备操作工的职业素养；本课程与前后课程之间的联系、要求开设本课程，是在修完《机械制图》、《金属工艺学》、机械零件的普通加工、金工实习等生产实践、机械零件测绘综合实践课程为基础，为后续成型工艺与模具设计、模具制造与装配等课程奠定基础。
二、课程目标通过《冷冲压与塑料成型机械》课程的学习，使学生具备冷冲压与塑料成型机械的基本知识，为学习和掌握专业知识和职业技能打下基础。
1、知识目标（1）掌具备成型设备操作工的基本技能，具备成型设备操作工的职业素质。
（2）掌握成型设备的主要技术参数，能够正确选择成型设备的类型及型号。
（3）能够正确使用与维护成型设备，能够排除成型设备的常见故障。
（4）会制订产品生产工艺流程，能在成型设备上正确安装和拆除模具。
（5）能够分析成型零件常见的质量缺陷，掌握成型产品质量缺陷的控制方法。
2、能力目标（1）掌握完成冲压和塑料件生产相关岗位典型工作任务的方法能力。
（2）掌握学习成型机械新技术、新知识的方法能力（3）掌握获取成型机械标准、设计规范、操作规范的方法能力。
3、素质目标(1)具有良好的团队合作精神和竞争意识。
(2)在独立学习和工作的基础上，养成良好的职业道德和敬业精神，具备严谨的工作作风和吃苦耐劳的工作精神。
(3)具备良好的社会沟通能力。
(4)培养良好的职业道德和解决实际问题的能力。
(5)注重工作安全性，培养具备事故防范意识。
三、课程设计1、设计思想该课程是依据模具设计与制造专业的培养目标中规定的该专业的毕业生应具备模具调试能力冲压生产操作而开设的。
本课程标准的设计思路是：紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容，变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标，变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，以“学习情境”为主线，创设工作情境，结合职业技能考证，培养学生的实践动手能力。
材料成形设备教学大纲
材料成形设备教学大纲1.课程概述-介绍材料成形设备的基本知识和技能，包括成形设备的分类、原理、结构和使用方法。
-强调培养学生的实践操作能力和问题解决能力。
2.学习目标-理解材料成形设备的基本原理和分类。
-掌握常见成形设备的结构和使用方法。
-培养实践操作能力和问题解决能力。
3.授课内容3.1材料成形设备的分类和原理-分类：包括塑料成形设备、金属成形设备、玻璃成形设备等。
-原理：详细介绍各类设备的工作原理，如注塑成形、压力成形、吹塑成形、挤出成形等。
3.2塑料成形设备-注塑机：结构、工作原理和使用方法。
-压力机：结构、工作原理和使用方法。
-吹塑机：结构、工作原理和使用方法。
3.3金属成形设备-冲床：结构、工作原理和使用方法。
-折弯机：结构、工作原理和使用方法。
-压力机：结构、工作原理和使用方法。
3.4玻璃成形设备-玻璃熔化炉：结构、工作原理和使用方法。
-玻璃淬火炉：结构、工作原理和使用方法。
-玻璃压力机：结构、工作原理和使用方法。
4.教学方法-理论教学：通过课堂讲解、PPT演示等方式，讲解材料成形设备的基本原理和分类。
-实验教学：组织学生进行实际操作，熟悉设备的使用方法。
-实践项目：安排学生参与实际项目，培养解决实际问题的能力。
5.教学评估-平时成绩：包括课堂参与、实验操作和实践项目表现。
-期末考试：考查学生对材料成形设备的理论知识和实践能力的综合掌握程度。
-实践项目评价：评估学生在实际项目中的表现和解决问题的能力。
6.参考教材-《材料成形设备原理与应用》-《塑料成形设备原理与应用》-《金属成形设备原理与应用》-《玻璃成形设备原理与应用》7.参考资源-相关行业协会和企业的官方网站。
-相关期刊和论文。
-实践案例和技术文献。
8.考核标准-学生对材料成形设备分类和原理的理解程度。
-学生掌握常见成形设备结构和使用方法的能力。
-学生在实验操作和实践项目中的表现和解决问题的能力。
冲压与塑压成型设备教案大纲
第一部分课程性质与目标一、课程性质与特点本课程是专科层次模具设计与制造专业的专业技术课，是一门实践性、综合性很强的课程。
二、课程目标与基本要求1、了解冲压与塑料成型设备的发展状况；2、掌握通用压力机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号；3、熟悉双动拉深压力机、摩擦压力机、数控压力机工作原理与结构特点；了解精冲压力机的工艺特点及工艺要求和模具过载保护装置；4、掌握塑料挤出机主机和辅机结构特点和工作原理；5、掌握塑料注射成型机的结构组成、工作原理、结构特点、使用性能、技术参数与型号。
三、与本专业其他课程关系1、本课程为核心专业课之一。
2、先修课程有《机械制图》、《机械基础》、《模具材料与热处理》等课程。
以上课程作为学习本课程的基础。
3、本课程后续课程有《模具CAD/CAM》、《冲压工艺与模具设计》、《塑料成型工艺与模具设计》，这些后续课程涉及到设备的选用及有关安装尺寸等，需要本课程作为支撑。
第二部分考核内容与考核目标第一章概述不作要求第二章曲柄压力机一、学习目的与要求1、熟悉通用曲柄压力机的用途与分类、工作原理与结构组成、主要技术参数、型号与意义；2、掌握曲柄滑块机构的运动规律、结构；3、掌握离合器与制动器的作用、工作原理、类型、安放位置；4、掌握压力机的选择和使用方法、常见故障排除方法。
二、考核知识点与考核目标（一）曲柄滑块机构、离合器和制动器（重点）识记：曲柄压力机的主要技术参数；型号及意义；曲柄滑块机构的驱动形式；离合器与制动器的作用和类型。
理解：压力机的封闭高度、装模高度及调节量表示意义；曲柄压力机滑块速度变化规律；曲轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式压力机特点与区别；偏心带式制动器在工作中要经常调节的原因；应用：连杆及装模调节装置操作方法。
装模高度校核计算。
滑块与导轨之间间隙的调整方法。
（二）压力机地选择和使用（次重点）识记：压力机的选用原则；压力机常见故障；安全操作要领；理解：滑块机构常见故障产生原因；应用：滑块机构常见故障排除方法。
“塑料挤出成型”课程大纲
“塑料挤出成型”课程大纲课程名称：塑料挤出成型课程类型：专业核心课程适用专业：高分子材料加工技术课程学分：5.0 总学时：1501、课程学习定位《塑料挤出成型》是本专业与珠三角相关企业共同开发的一门具有工学结合特色的专业核心课程。
通过本课程的学习，使学生掌握与塑料挤出成型岗位（群）相关的职业技术能力，得到社会能力和方法能力的训练，培养可持续发展能力，为后续的顶岗实习和毕业设计打基础，以便适应高分子材料加工领域技术飞速发展的要求。
2、课程的学习目标培养塑料挤出成型加工的原料准备、工艺控制、设备维护、产品质量控制等方面的职业能力，其能力和知识要求达到塑料挤出中（高）级工职业技能鉴定标准的要求。
训练学生通过获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈六步来完成任务的工作方法，使学生养成勤于思考、勇于创新的习惯，从而获得可持续发展能力。
通过项目教学，逐渐提高学生包括自主工作、责任感、敬业精神、团结协作、交往技巧等社会能力。
（1）能力目标①能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线现场操作与维护；②生产原料鉴别及挤出产品质量控制能力；③能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线工艺设定；④能针对不同典型制品，进行挤出成型生产线选型配置、工艺设定与故障排除；⑤针对具体的工作任务，能采用获取信息、制定计划、做出决定、实施计划、检查控制、评估反馈的工作方法，能够采用看板、甘特图等进行管理项目进程。
（2）知识目标①掌握挤出机的基本结构和工作原理；②原料鉴别和挤出产品质量控制；③掌握不同典型产品的成型模具结构原理和调节方法；④掌握针对具体典型产品，不同设备配置情况下的生产线工艺设定原理与方法；⑤掌握典型产品常见故障的主要原因分析方法及对策；（3）知识目标①通过小组协同工作模式，锻炼学生的社会能力；②建立责任感、敬业精神，培养吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风；③体验团队合作的乐趣，学会欣赏别人，与人相处；④与自己相处、情绪调适的能力；⑤对新技术的敏感能力、项目分解能力、管理能力等3、课程学习设计理念和思路本课程基于工作过程导向，整合原有的相关课程，设计学习项目，引入学生自主学习方式及小组学习的方式，特别注重培养学生的职业能力、方法能力和社会能力的培养。
塑性成形装备与自动化课程教学大纲
*课程目标与毕 业要求对应关
系 （relationship
between learning outcomes and graduation requirements）
毕业要求 2、问题分析
4、研究
指标点
课程目 标
达成途径
2.3 能运用基本原理，借助文献研究，
分析过程的影响因素，获得有效结
1
论。
2.4 能将相关知识和数学模型方法用
塑性成形装备与自动化课程教学大纲
课程基本信息（Course Information）
*课程代码 （Course Code） *课程名称 （Course Name） 课程性质 (Course Type) 授课对象 （Audience） 授课语言 (Language of Instruction) *开课院系 （School） 先修课程 （Prerequisite） 授课教师 （Instructor）
*考核方式 (Grading)
平时作业成绩（70%）+期末大作业（30%）
教材：
*教材或参考资 料
(Textbooks & Other Materials)
其它
塑性成形设备，李永堂主编（非交大教师），机械工业出版社，2011 年 8 月， 2017 年 1 月 第 1 版第 3 次印刷，ISBN 978-7-111-34231-1，中文教材，普通高等 教育“十二五”规划教 材） 参考资料： 自动控制原理，田玉平主编，科学出版社，2006，第二版 塑性成形工艺及设备， 夏巨谌主编，机械工业出版社，2010，第二版 最新发表的关于塑性装备及自动化论文（20132018）
理、结构特点和控制 4
方法等。
液压机的基本原理、
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》教学大纲课程名称：塑料成型工艺及模具设计课程编号：XXXXX学分：3课程类型：必修适用专业：机械工程，制造工程，材料科学与工程等相关专业先修课程：材料力学，机械制图，材料成型基础教学时长：48学时一、课程目标本门课程旨在培养学生塑料成型工艺及模具设计的基本理论知识和实际操作技能，使学生掌握塑料成型工艺的基本原理、模具设计方法和模具制造流程，提高学生的塑料制品设计能力和解决塑料制品成型工艺问题的能力。
二、教学内容1.塑料成型工艺概述-塑料材料简介-塑料成型的分类和特点-塑料成型工艺的基本原理2.塑料成型工艺的基本原理-热塑性塑料成型工艺-热固性塑料成型工艺-薄膜成型工艺-发泡成型工艺3.模具设计基础-模具设计的基本概念-模具设计流程及要求-模具设计软件的应用4.模具材料与热处理-常用模具材料的选择-模具材料的热处理工艺5.模具结构与设计-模具结构的分类和特点-模具设计的基本原则-模具构件的选用与设计6.模具加工工艺-模具工艺流程及工序-模具制造的常用加工方法7.模具试模与调试-模具试模流程与要求-模具调试的方法与技巧8.模具性能评价与优化-模具性能的评价指标-模具设计的优化方法三、教学方法本门课程采用理论与实践相结合的教学方法，将理论知识与实际案例相结合，通过课堂讲授、实验、互动讨论、实际案例分析等多种方式，培养学生的理论思维能力和实际操作能力。
四、教学评价本门课程采取多元化的教学评价方式，包括学生日常表现、小组讨论、实验和课程设计报告等。
五、参考教材1.《塑料成型工艺》王晓明著，机械工业出版社2.《模具设计》张亚军著，中国机械工业出版社3.《塑料材料与工艺》钱波著，化学工业出版社六、教学进度安排第1-2周：塑料成型工艺概述第3-4周：塑料成型工艺的基本原理第5-6周：模具设计基础第7-8周：模具材料与热处理第9-10周：模具结构与设计第11-12周：模具加工工艺第13-14周：模具试模与调试第15-16周：模具性能评价与优化第17-18周：复习与总结以上为《塑料成型工艺及模具设计》课程的教学大纲，通过系统学习，学生将全面了解塑料成型工艺和模具设计的基本理论和实践技能，为将来的工作和研究奠定坚实的基础。
《冲压与塑料成型设备》教学大纲
《冲压与塑料成型设备》课程教学大纲一、说明1.课程的性质和内容《冲压与塑料成型设备》是为配合学校开展模具设计与制造教学而开发的专业课教材，本书共分八章，主要论述曲柄压力机、其他冲压设备、液压机、塑料挤出机、塑料注射机和其它塑料成型设备的工作原理、结构、特点及应用，对数控冲压与塑料成型设备进行了较具体的叙述，同时对金属压铸机也作了简要的介绍。
本书力示突出内容的系统性、实用性和实践性。
2.课程的任务和要求本课程的教学目标是：掌握各种成型设备的工作原理与结构组成，初步了解各种成型设备的用途，掌握各种成型设备的主要技术参数。
并在教学过程中，进行适当的思想教育和职业道德教育。
3.教学中应注意的问题教学中应理论联系生产实际，突出应用，讲清原理，使学生能够灵活地运用所学的知识。
本课程涉及面广，教学中要结合专业、工种的特点，组织现场参观，充分利用实物、教具和电化教学等手段，避免抽象地作理论推导。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求：掌握基本的模具生产知识，了解模具的生产技术要求和特点，对模具应用设备有初步的认识，对其发展和现状有了解。
教学内容：1 ．冲压与塑料成型在工业生产中的地位；2 ．主要冲压和塑料成型机械及其发展概况；3 ．学习方法和要求教学建议：结合生产实际引导激发学生兴趣，明确课程的重要性，教授学生对本课程的学习方法和要求。
第二章曲柄压力机教学要求：掌握曲柄压力机的工作原理，用途，类型和加工特点。
会分析曲柄压力机各部件的功能和特点，会选择曲柄压力机。
教学内容：1 ．曲柄压力机概述；2 ．曲柄滑块机构；3 ．离合器和制动器；4 ．机身；5．传动系统；6．辅助装置；7．压力机的选择与使用8．托克斯气液增力缸式冲压设备简介9．伺服压力机教学建议：本章讲解要配合图示，可以适当运用多媒体动画教学；机器的有关参数要做好解释，应教会学生能查阅表格相关数据；曲柄压力机的结构和运动原理一定要掌握；模具在曲柄压力机上的安装与运用特别是安装高度的要求要明确。
塑料成型工艺及模具设计课程设计教学大纲
《塑料成型工艺及模具设计》课程设计教学大纲课程名称：《塑料成型工艺及模具设计》课程设计课程类别：实践适用专业（方向）：模具设计与制造教学周数：2学分：2编制部门：机电工程学院修订日期：2009-11-26一、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计的性质与任务《塑料成型工艺及模具设计》课程设计是在学生完成基础课、技术基础课、专业课全部课程后进行的一次综合性训练, 是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。
通过这次课程设计，可使学生对先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，学生应在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。
其目的在于：1、运用所学的理论及生产实际知识，进行塑料模具设计的初步训练，培养学生的综合设计能力。
2、掌握塑料模具设计的方法和步骤。
3、使学生掌握塑料模具设计的基本技能，具有查阅和运用标准资料、手册等有关技术资料的能力。
4、熟练掌握绘图和编写技术文件的能力。
二、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计的教学基本要求1、严格遵守课程设计考勤制度，养成认真负责，踏实细致的工作作风和保质、保量、按时完成任务的习惯。
2、及时了解和收集有关资料，熟悉、正确使用参考资料，反对一知半解和不求甚解的工作作风，通过设计环节，对课堂上的知识进行巩固和提高。
3、掌握好设计进度，保证设计质量。
4、课程设计的辅导，重点在于指导学生掌握模具设计的程序与方法，指导教师对所辅导的学生严格要求，培养独立思考，独立工作能力。
三、《塑料成型工艺及模具设计》课程设计内容与要求《塑料成型工艺及模具设计》课程设计主要包括以下几方面的内容：1、熟悉题目、准备设计阶段课程设计的选题应符合当前科技和生产发展的需要，同时必须满足教学方面的需要，使学生通过设计得到比较全面地锻炼。
课程设计的题目可以是来自生产现场的实际课题，也可以从教学和科研项目中选定。
通过这次设计使学生对注射模的整体结构有更深刻的认识，熟悉塑料模具的设计过程和步骤，提高学生塑料模具设计能力。
塑料成型模具设计课程设计教学大纲
塑料成型模具设计课程设计教学大纲（Curriculum Design of Plastic Mould）一、课程概况课程代码：0102035学分：2学时：2周先修课程：机械制图A、材料科学基础、工程力学A、互换性与测量技术、机械设计基础、机械制造技术基础、塑料成型模具设计适用专业：材料成型及控制工程建议教材：自编课程归口：航空与机械工程学院课程的性质与任务：本课程设计是材料成型及控制工程专业学生必修的实践性教学环节。
学生通过本课程设计的训练，学会查阅资料和使用相关工程设计手册，熟悉和掌握设计注射成型模具的一般程序和方法。
要求学生根据给定塑件的形状、结构、尺寸及生产和使用要求完成该塑件注射成型模具总装结构和主要成型零件的设计，绘制工程图样，撰写规范的设计说明书。
培养学生在解决注射模具领域实际复杂工程问题时应具有的查阅资料、知识的综合运用、技术经济分析、典型模具的设计开发、注射模具图样绘制以及撰写规范的设计说明书等方面的能力。
二、课程目标目标1. 掌握塑件结构工艺性要求和注射模具基本结构，能用于解决具有一定复杂程度塑件的结构工艺性分析，按照典型注射模具的设计基本要求及一般设计流程，完成特定塑件的注射模具结构设计，绘制工程图样，并体现创新意识。
目标2. 在课题组中体现团队合作和协调能力，可以承担组织、协调和指挥团队开展工作的任务，有效完成课程设计目标。
目标3. 熟悉塑料成型模具的应用及发展，能够阅读专业的中外文文献，能进行专业技术沟通交流，撰写规范的设计说明书。
目标4. 能在基于多学科环境下的注射成型模具设计实践中，有效运用工程管理与经济决策方法。
本课程设计支撑专业培养方案中毕业要求观测点3-3、毕业要求观测点9-2、毕业要求观测点10-2和毕业要求观测点11-2，对应关系见表1。
表1 课程目标与毕业要求观测点的对应关系三、课程内容及要求塑料成型模具设计课程设计的内容为：根据给定塑件的形状、结构、尺寸、精度及生产和使用要求，完成该塑件注射成型模具的总装结构和主要成型零件的设计，绘制模具装配图和主要成型零件的零件图，撰写设计说明书。
《塑料制品与模塑成型》课程教学大纲
《塑料制品与模塑成型》课程教学大纲P1asticProductsandMo1ding一、课程基本信息学时：24学分：15考核方式：考查课程简介：本课程主要介绍塑料制品原材料的性能，塑料制品原材料加工助剂，塑料制品的成型工艺，塑料制品的加工设备以及塑料制品的应用领域。
二、教学目的与要求通过本课程的教学，使学生了解树脂与塑料的概念；高分子与低分子的区别；高聚物的分子结构与特性等；掌握常用塑料的特性、分类与工艺性能；高聚物的热力学性能、加工工艺性能、结晶、取向、降解及交联；塑料的工艺性能；塑件的工艺性。
掌握塑件的尺寸、公差、表面质量、几何形状等工艺性要求。
三、教学方法与手段授课方式为课堂讲授为主，且与学生自学相结合，通过习题和课堂讨论使学生加深对教学内容的理解，通过思考题鼓励学生思考问题和参阅文献。
教学方法上，通过讲授塑料制品的配方、性能特点和模塑成型的过程，同时将课程学习与塑料制品的热点研究相结合。
课程教学中引入多媒体教学，采用新颖、多样的教学方式，引导学生，激发学生的学习兴趣与求知的欲望。
五、推荐教材和教学参考资源教材：1吴培熙.塑料制品生产技术大全.北京：化学工业出版社，2011.参考书：1.方国治，高洋,童忠良.塑料制品加工与应用实例.北京：化学工业出版社,2010.2.衷平海主编.实用塑料制品生产技术及应用配方.南昌：江西科学技术出版社，2005.3,吴培熙，王祖玉，张玉霞，景志坤.塑料制品生产工艺.北京：化学工业出版社，2004六、其他说明1.在教学过程中，采用多媒体辅助教学，帮助学生理解各重点和难点2.教学过程中注意启发式教学，培养学生的综合应用能力3.要求学生多练习。
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课程教学大纲工业制造学院
《塑料成型机械》课程教学大纲
英文名称：Equipment of Plastic Molding
课程代码：01190660
课程类别：公共类课程（）学科类课程（）专业必修课（）专业选修课（●）其他（）
学分： 2.5
总学时： 40 其中实践学时： 8
授课对象：材料成型与控制专业塑胶方向
先修课程：
机电控制基础、机械制图、机械基础、物理化学等
一、课程目的与任务
本课程是高分子材料加工专业必修的专业课。
通过本课程的学习和实践，学生可对塑料成型设备的基本理论、基本结构、基本性能有一个系统的了解，掌握塑料成型主要设备的有关知识，配合其它专业课程的学习，学会综合分析问题的方法，从而在生产实践中，根据塑料成型工艺的要求，进行设备的管理、安装调试、维护保养等。
二、教学基本要求
通过本课程的学习，学生应该掌握主要成型设备的基本原理、结构性能和一定的操作技能，熟悉主要成型设备—挤出机、注射机、液压机、压延机的的安装与调试、维护与保养，充分理解这些因素之间的相互关系和影响，进一步获得具体分析问题和解决问题的能力。
三、教学内容（按章、节、目三个层次详细编写，含具体要求、重难点内容和学时分配）
1绪论（2学时）
1.1塑料成型设备在塑料成型中的重要作用
1.2塑料成型设备发展概况
1.2.1塑料成型设备的生产
1.2.2三大成型设备的发展
1.2.3中国塑料成型设备的发展
1.3塑料机械产品的型号编制
1.4学习塑料成型设备的目的和意义
重点：三大成型设备的发展。
难点：塑料机械产品的型号编制。
2原料预处理设备（2学时）
2.1筛选、过滤设备
2.1.1筛选、过滤的目的
2.1.2二、筛选设备
2.1.3三、过滤设备
2.2预热干燥设备
2.2.1预热干燥的目的
2.2.2预热干燥的形式、特点和用途
2.2.3远红外预热干燥装置简介
2.3研磨设备
2.3.1研磨的目的
2.3.2三辊研磨机
2.3.3球磨机
重点：研磨设备。
难点：预热干燥设备。
3原料混炼设备（2学时）
3.1普通混炼机
3.1.1转鼓式混炼机
3.1.2叶片式混炼机
3.2塑料混炼机
3.2.1结构组成
3.2.2工作原理
3.2.3主要零部件及其作用
3.2.4冷混合机
3.2.5基本参数和型号表示
3.2.6塑料混合机的安装与调试、维护保养
3.3连续密炼机
3.3.1连续密炼机的形式和结构组成
3.3.2连续密炼机的工作原理
重点：塑料混炼机的工作原理。
难点：连续密炼机的工作原理。
4挤塑成型设备（10学时）
4.1概述
4.1.1挤塑成型过程及其特点
4.1.2挤塑成型设备应具备的综合要求
4.1.3挤塑成型设备的组成及其作用
4.1.4挤塑成型设备的分类及其基本参数
4.1.5挤塑成型设备的型号表示
4.2单螺杆挤塑机
4.2.1挤塑过程的三个主要参量及其波动
4.2.2挤塑理论简介
4.2.3工作特性图
4.2.4主要参数确定
4.2.5挤压系统——螺杆
4.2.6挤压系统——其它
4.2.7传动系统
4.2.8加热冷却系统
4.2.9加料系统
4.2.10新型挤塑机简介
4.3双螺杆挤塑机（学生自学，课堂不讲授）
4.3.1概述
4.3.2结构组成与分类
4.3.3工作原理
4.3.4基本参数
4.3.5挤压系统
4.3.6传动系统
4.4挤塑辅机
4.4.1概述
4.4.2吹膜辅机
4.4.3管材辅机
4.4.4板材、片材辅机
4.5挤塑成型设备的控制
4.5.1温度控制
4.5.2压力控制
4.5.3定量加料控制
4.5.4安全控制
4.6挤塑成型设备的安装与调试、操作与维护
4.6.1安装
4.6.2调试
4.6.3操作
4.6.4维护
重点：固体输送理论，挤出机综合工作特点，单螺杆挤出机。
难点：对挤出理论的理解及应用。
5注塑成型设备（8学时）
5.1概述
5.1.1注塑成型的特点
5.1.2注塑成型过程
5.1.3注塑机的结构组成
5.1.4注塑机的分类
5.2基本参数及型号表示
5.2.1基本参数
5.2.2型号表示
5.3注塑系统
5.3.1柱塞式注塑系统
5.3.2螺杆式注塑系统
5.4合模系统
5.4.1对合模系统的要求
5.4.2液压式合模系统
5.4.3液压—机械式合模系统
5.4.4液压式与液压—机械式合模系统比较
5.5安全与保护措施
5.5.1人身安全与保护措施
5.5.2模具安全与保护措施
5.5.3设备安全与保护措施
5.5.4液压、电气部分安全与保护措施
5.6安装与调试、操作与维护
5.6.1安装
5.6.2调试
5.6.3操作
5.6.4维护
5.7新型注塑机简介
5.7.1电动注塑机
5.7.2热固性注塑机
5.7.3精密注塑机
5.7.4多色注塑机
5.7.5发泡注塑机
5.7.6注射—吹塑成型机
5.7.7注射—拉伸—吹塑成型机
5.7.8气辅成型机
重点：注射机的基本参数，预塑式注射机的组成和工作原理，注射机的主要零部件结构及其尺寸的确定原则，合模装置。
难点：注射机的组成和工作原理。
6压延成型设备（6学时）
6.1概述
6.1.1压延成型及其特点
6.1.2压延成型设备工作流程
6.1.3压延成型设备的组成及其作用
6.1.4压延机的分类及其基本参数
6.1.5压延成型设备的型号表示
6.2压延机
6.2.1压延成型原理
6.2.2压延机的结构组成及其作用
6.2.3辊筒
6.2.4辊筒挠度及其补偿
6.2.5液压拉回装置
6.2.6辊距调节装置
6.2.7传动装置
6.2.8辊筒轴承及其润滑
6.2.9辊温调节装置
6.3压延辅机
6.3.1引离装置
6.3.2压花装置
6.3.3冷却装置
6.3.4输送装置
6.3.5张力调节装置
6.3.6切割与卷取装置
6.3.7金属探测和自动测厚装置
6.4压延成型设备的安装与调试、操作与维护
6.4.1安装
6.4.2调试
6.4.3操作
6.4.4维护
重点：压延成型的基本原理。
难点：对压延成型的基本原理的理解。
四、推荐教材或参考书目
（一）推荐教材：
《塑料成型设备》陈滨楠主编化学工业出版社 2007年7月第1版（二）参考书目：
《塑料成型机械》陈世煌化学工业出版社
大纲撰写人：李玉龙系（教研室）意见：
学院学术委员会意见：（签字）
学院审核：（签字、盖章）年月日。