第二章 铸造成形

1.整模造型
整模造型的特点及应用


特点： 分型面为平面，铸型型腔全部在一 个砂箱内，造型简单，铸件不会产生错 箱缺陷。 应用范围： 铸件最大截面在一端，且为平面。
2.分模造型
分模造型的特点及应用


特点： 模样沿最大截面分为两半，型腔位 于上、下两个砂箱内。造型方便，但制 作模样较麻烦。 应用范围： 最大截面在中部，一般为对称性铸 件。
5.三箱造型
三箱造型的特点及应用


特点： 铸件两端截面尺寸比中间部分大，采 用两箱无法起模，将铸型放在三个砂箱 中，组合而成。三箱造型的关键是选配 合适的中箱。造型复杂，易错箱，生产 率低。 应用范围： 单件小批生产具有两个分型面的铸件。
第三节 造型方法的选择

分型面选择原则：

•引子 •铸造成形的原理 •铸造工艺特点及应用
•砂型铸造生产过程
引 子

我国有辉煌的传统冶铸历史，在殷商时 期就有灿烂的青铜器铸造技术。如北京 明朝永乐青铜大钟，重达46.5t，钟高 6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体 内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2 分钟以上，传距20km。外形和内腔如此 复杂、重量如此巨大、质量要求如此高 的青铜大钟，正说明我国早已掌握冶炼 和铸造技术。
3.挖砂造型
挖砂造型的特点及应用


特点： 模样为整体模，造型时需挖去阻碍起 模的型砂，故分型面是曲面。造型麻烦， 生产率低。 应用范围： 单件小批生产模样薄、分模后易损坏 或变形的铸件。
4.活块造型
活块造型的特点及应用


特点： 将模样上妨碍起模的部分，做成活动 的活快，便于起模。造型和制作模样都源自文库很麻烦，生产率低。 应用范围： 单件小批生产带有突起部分的铸件。
铸造成形的原理

铸造生产是把金属加热熔化后注入铸型的型腔中，待 金属液冷却后获得铸件的一种生产工艺方法
。
铸造工艺特点及应用



可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯， 如箱体、床身、气缸体等。 适应范围广。工业上常用的金属材料都可铸造； 铸件大小几乎不限（铸件外形尺寸可从几毫米 到十几米，壁厚可从1mm到1m ） ；生产的批 量不限，既适用于单件小批生产，又适用于大 批量生产。 成本低。可直接利用成本低廉的废机件和切屑， 设备费用较低；在金属切削机床中，铸件占机 床总重量75%以上，而生产成本仅占15~30%。
应尽量使铸件位于同一铸型内 尽量减少分型面 尽量使分型面平直 尽量使型腔和主要型芯位于下型
实例分析及课堂讨论

请分析下列模样应该选择的正确造型方 法


手轮 油盒盖 四方小刀台 燕尾槽滑块
课堂小结


铸造是脆性材料成型的唯一方法。 人类最早的金属制品是青铜铸件。 铸造是液态成型，造型应遵循实体相反 原理。 选择造型方法应综合考虑零件的批量、 大小、形状复杂程度、材质以及经济性 等因素。

模 零 砂


芯
样：由木材、金属或其他材料制成，用来形 成铸型型腔的工艺装备。 件：铸件经切削加工制成的金属件。 芯：为获得铸件的内孔或局部外形，用芯砂 或其他材料制成的，安放在型腔内部的 铸型组元。 盒：制造砂芯或其他耐火材料所用的装备。
二、基本造型方法

整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、 三箱造型
第二章 铸造成形
学习提示


铸造是获得毛坯的主要方法之一，其基 本特点是熔融金属在铸型中冷却成形； 了解铸造生产的工艺过程； 熟悉各种基本造型方法以及选用的基本 原则； 掌握基本造型方法的特点及其应用范围； 针对不同铸件能正确判断分型面的位置， 并选择其合适的造型方法。
第一节 铸造概述
复习思考题
参考资料



《金属工艺学》（上册 第四版）邓文英 高教出版社 《金工实习》 刘胜青 成都科技大学出版 社 《金工实习》 孙以安 鞠鲁粤 上海交通 大学出版社
砂型铸造生产过程
小结

砂型铸造生产过程包括以下步骤：
绘制零件铸造工艺图——制造模样和芯盒—— 造型和造芯——下芯、合箱——浇注——落 砂——清理——质量检验——获得合格铸件。
第二节 基本造型方法


基本术语 基本造型方法 造型方法的选择
一、基本术语




铸 型：用型砂、金属或其他耐火材料制成；包 括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系 统的组合整体。 型 腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分。 铸 件：用铸造方法制成的金属件，一般作毛坯 用。 分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样组元间的接合面。