表面废水处理工艺

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表面处理废水处理方案表面处理废水如何处理

表面处理废水处理方案表面处理废水怎样处理表面处理废水关键来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等加工前处理工序。

废水中含相关键有毒、有害物质以下: 磷酸盐、乳化油、表面活性剂、 Zn2+。

下面由台江环境保护为你推荐表面处理废水处理方案, 了解下表面处理废水该怎样处理。

一、表面处理废水废水关键污染源包含以下:1、除油（预脱脂、脱脂）先用手工预清理、水洗将弹簧管、表罩表壳表面部分灰尘、铁屑及油脂冲掉, 再用预脱脂及脱脂液溶除表面上油脂。

热水洗槽、预脱脂及脱脂槽定时排放热水洗废水、预脱脂、脱脂废液, 工件预清理、清洗产生连续及定时排放废水。

脱脂槽设有油水分离装置, 以延长脱脂液使用寿命。

关键污染因子为PH、 COD、石油类、磷酸盐、 SS 等。

2、磷化为了确保前处理质量, 提升零件耐蚀性, 采取磷化处理工艺。

磷化处理工艺形成耐蚀性优良, 与后续涂层附着力强钝化膜层, 使处理后金属表面有良好地抗划伤、抗磨损能力、与后续涂层有良好附着力。

关键污染因子为磷酸盐、锌、 SS等。

定色处理（表面调整）表调剂采取表面调整剂溶液。

定时排放表调槽液;关键污染因子为COD、表面调整剂等。

二、工艺设计针对金属表面处理废水特点, 宜采取混匀处理再进行后续处理二步处理+纳滤膜处理方法。

具体步骤以下:三、工艺步骤简述:首先将各倒槽浓液经过栅网栅搜集, 然后分别汇入调整池, 调整池设置为20m3, 混合液含大颗粒有机物, 在控制PH一定条件下进行一次化学反应, 经过化学反应破乳去除乳化物以及经过混凝反应吸附部分表面活性剂和有机颗粒物, 随即加助凝剂, 经过沉淀后去除COD、 Zn2+、 SS等, 随即控制一定PH条件下进行二次化学反应, 继续去除COD、磷酸盐。

相信在台江环境保护指点下, 大家对表面处理废水处理方案都有了一定了解, 也相信大家能够愈加好处理表面处理废水。

涂装废水处理处理技术方案完整版

涂装废水处理处理技术方案HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。

而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。

从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。

众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。

在喷漆过程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。

漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。

四种印染废水处理方法

四种印染废水处理方法纺织工业进展重要拦阻之一是环保节能问题,环保的重要问题是废水处理,而约80%纺织废水来自于印染行业。

作为工业废水重要来源之一的纺织印染废水，其处理难度较大，不易处理，本文简要介绍四种印染废水处理方法，详见下文。

一、物理法（1）栅栏法：用于去除废水中纱头、布块等漂物和悬浮物。

重要有格栅和格网、筛网等。

（2）调整池：由于纺织印染废水水质水量变化大，必需设调整池，一般当废水量5000ffd时，调整池停留时间为4h；废水量2000t/d时，调整池停留时间为5h～6h；废水量小于1000ffd时，调整池停留时间为7h～8h。

（3）沉淀池：印染废水的悬浮粒小，故不经其它（如化学）预处理时，不宜直接进行沉淀处理，沉淀池又分平流式、竖流式和辐流式，其中前者应用多。

（4）过滤法：在印染废水中接受的过滤多是快滤池，即在重力作用下，水以6m/h12m/h的速度通过滤池完成过滤过程。

二、化学处理法（1）中和法：在印染废水中，该法只能调整废水pH值，不能去除废水中污染物，在用生物处理法时，应把握其进入生物处理设备前pH值在6—9之间。

（2）混凝法：用化学药剂使废水中大量染料、洗涤剂等微粒子结合成大粒子去除，印染废水处理中需用的混凝剂有碱式氯化铝、聚丙烯酰胺、硫酸铝、明矾、三氯化铁等。

（3）气浮法：印染废水中含大量有机胶体微粒、呈乳状的各种油脂等，这些杂质经混凝形成的絮体颗粒小、重量轻、沉淀性能差，可接受气浮法将其分别；目前在印染废水整治中，气浮法有取代沉淀法的趋势，是印染废水的一种重要处理方法。

在印染废水中气浮处理重要接受加压溶气气浮法。

（4）电解法：该法脱色效果好，对直接染料、媒体染料、硫化染料、分散染料等印染废水，脱色率在90%以上，对酸性染料废水，脱色率在70%以上。

该法缺点：电耗及电材料耗量大，需直流电源，适宜于小量废水处理。

（5）吸附法：吸附法对印染废水的COD、BOB色去除特别有效，由于活性炭吸附投资较大，一般不优先考虑，近年来有泥煤、硅藻土、高岭土等活性多孔材料代替活性炭进行吸附的，对印染废水宜选用过滤孔发达的活性吸附材料。

污水处理基本工艺流程与原理

曝气池一般和沉淀池组成联合工艺流程。设置在曝气池前面的称初次沉淀池，设置在曝气池后面的称为二次沉淀池。
生物膜法
生物膜法是利用附着生长于某些固体物表面的微生物（即生物膜）进行有机污水处理的方法。生物膜是由高度密集的好氧菌、厌氧菌、兼性菌、真菌、原生动物以及藻类等组成的生态系统，其附着的固体介质称为滤料或载体。生物膜自滤料向外可分为厌气层、好气层、附着水层、运动水层。
GF回转式格栅除污机
*
沉砂池
1.作用从污水中分离密度较大的无机颗粒，保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。
2沉砂池类型；平流式（重力式）沉砂池曝气式沉砂池
平流式沉砂池
平流式沉砂池实际上是一个比人流渠道和出流渠道宽而深的渠道，当污水流过时，由于过水断面增大，水流Байду номын сангаас度下降，废水中夹带的无机颗粒在重力的作用下下沉，从而达到分离水中无机颗粒的目的。
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曝气沉砂池
曝气沉砂池是在长方形水池的一侧通入空气，使污水旋流运动，流速从周边到中心逐渐减小，砂粒在池底的集砂槽中与水分离，污水中的有机物和从砂粒上冲刷下来的污泥仍呈悬浮状态，随着水流进人后面的处理构筑物。
普通沉砂池的最大缺点就是在其截留的沉砂中夹杂有一些有机物，这些有机物的存在，使沉砂易于腐败发臭，夏季气温较高时尤甚，这样对沉砂的处理和周围环境产生不利影响。普通沉砂池的另一缺点是对有机物包裹的砂粒截留效果较差。曝气沉砂池的优点是除砂效率稳定，受进水流量变化的影响较小。水力旋转作用使砂粒与有机物分离效果较好，从曝气沉砂池排出的沉砂中，有机物只占5％左右，长期搁置也不会腐败发臭。曝气沉砂过程的同时，还能起到气浮油并吹脱挥发性有机物的作用和预曝气充氧并氧化部分有机物的作用。

表面处理废水处理

随着我国越来越重视绿色环保，推出环保政策，大力研发新型污水处理方式。

表面处理废水处理也得到了发展，它是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层产生的废水。

这样的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

下面以电镀废水举例说明常见的工艺技术。

一、电镀废水的特点电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。

电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。

二、电镀废水处理工艺流程(一)前处理废水---预处理---生化反应---排放(二)含铬废水---还原反应---沉淀---排放或至回用水收集池(三)含镍废水---重金属回收设备成套---回用水和重金属浓缩液(四)含氰废水---破氰反应---沉淀---排放或至回用水收集池(五)含络合物废水---破络合反应---沉淀---排放或至回用水收集池(六)酸碱废水---物化反应---沉淀---排放或至回用水收集池(七)综合废水---物化反应---沉淀---终端保障---排放三、电镀废水处理技术对于电镀废水中铜和镍的去除一般有离子交换、电解、反渗透、电渗析以及活性炭吸附法、化学沉淀法、铁氧体法、螯合沉淀法、膜生物反应等方法。

(一)离子交换法离子交换法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其去除，从而使废水得到净化的方法。

在国内外主要被应用于电镀废水中重金属离子的回收上，我国是从60 年代才开始离子交换技术研究的，到70年代末迫于环境问题才得到了较大的发展。

20 世纪70 年代中期上海光明电镀厂首先用离子交换法处理含铬废水，此后离子交换树脂法曾经一度在我国电镀行业被广泛应用。

(二)电解法电解对工业废水的净化机理主要是氧化、还原、凝聚和气几种化学反应和物理变化综合作用使污水得到净化。

它是电镀废水处理方法中比较成熟的处理技术，污泥的生成量较少，可有效去除并回收重金属离子，是治理电镀废水、回收重金属资源的有效方法之一。

常见污水处理工艺介绍

常见污水处理工艺介绍一、概述随着城市化进程加快，城市污水处理成为一个十分重要的环保工作。

目前常见的污水处理工艺有生物法、物化法、生物-物化法和新型工艺等，本文将进行详细介绍。

二、生物法生物法是利用微生物降解污水中的有机物质和氮、磷等营养物质，使污水脱除有机污染，同时达到减轻对自然环境的污染的效果。

生物法主要包括生化池法、活性污泥法和微生物膜法等。

1. 生化池法生化池法是一种常见的生物法，它通过在生化池内悬浮液体系的微生物降解污水中的有机物和氮、磷等营养物，达到脱除污染物质的效果。

生化池法主要适用于污水处理量较小、进水水质较为稳定的情况。

它的处理效果主要取决于生化池的降解效率，而生化效率与进水水质和运行方式密切相关，需要根据实际情况进行设计。

2. 活性污泥法活性污泥法是一种将悬浮微生物引入，通过长时间搅拌、曝气等方式，降解污水中有机物、氮、磷等营养物质的方法。

活性污泥法是一种适用于大型污水处理厂的处理方法，主要用于处理进水水质波动大的情况。

相比于生化池法，其适用范围更广。

3. 微生物膜法微生物膜法是一种采用悬浮型微生物附着于一定载体上的方法，通过生物膜内微生物的代谢作用，将污水有机物质、氨氮等污染物转化为无害的物质。

微生物膜法具有处理效率高、操作简单、处理积波等优点，适用于处理高浓度、高负荷、有机物水质波动大的废水。

三、物化法物化法是利用物理和化学方法来处理污水，包括物理吸附、化学沉淀、氧化还原等。

1. 物理吸附物理吸附是一种通过物质表面间的吸附作用除去污染物的方法，其原理是利用吸附剂（如活性炭、沸石等）的表面对污染物分子的物理吸附作用，将污染物吸附到吸附剂表面并固定其位置，达到减少污染物质量和浓度的目的。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是以化学反应的方式使污染物物质沉淀并除去污染物，其原理是通过添加多种化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）与进水混合搅拌，使污染物物质与药剂发生化学反应，沉淀到污水中，达到除去有机或无机污染物的效果。

铝型材表面处理废水处理技术

我国其时有600多家铝型材出产公司，每年出产200多万吨铝型材，铝型材求购一同也排放许多废水，形成严重
的环境污染。铝型材
表面处置用水量大，发作废水多，废水中有害物质持续排放。如不加以处置必将污染环境。一同伴随着我国对排污量的交税，也会增加公司的本钱和背
负。因此，从公司的社会责任和效益两方面考虑，进行废水处置是有必要和必要的。笔者总结多年铝型材表面处置及废水处置的技能研讨和处理的阅历
r3+等阳离子，以及SO42-、F-、NO3-、Cl-、AlO2-、Ac-等阴离子，以及表面活性剂和丙稀酸树脂等有机物。废液有脱脂中
和发作的废硫酸，废硝酸以及氧化发作的废硫酸、上色发作的废液、电泳涂漆发作的废丙烯酸液、封孔发作的含Ni2+、F-等废液。 2、减
少废水和废液排放的办法减少废水和废液的办法有合
，提出一套切实可行的废水处置和回用方案，铝型材求购供同行参看。 1、铝型材表面处置废水的来历和品种铝、碱腐蚀后的碱性水洗水、酸蚀后酸性水洗水、氧化后的酸性水洗水，上色后的含Ni2+、Sn2+、酸性水洗
水、电泳涂漆离子交换设备发作的废酸、废碱和少数电泳涂漆废水。废水混合后呈酸性，富含Al3+、Ni2+、Sn2+、 Sn4+、Na+、C
回用规范。经堆积发作的污泥守时排入污泥池，经板式压饼机或带式脱水机处置后变成工业废渣，送入工业废渣处置厂。
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，一同用定量泵打入溶解好的聚酰胺凝絮剂与废水凝聚，凝聚后废水进入堆积槽，堆积办法有斜板堆积法、气浮法、离心堆积法等，笔者认为仍是离心
堆积法运用比较稳定，经堆积后，清液从上部溢流口溢出后进入排放池或再处置蓄水池。经过上述处置的废水就可以合格排放了，假如要进行废水回用

金属表面处理废水排放标准

金属表面处理废水排放标准金属表面处理是指对金属表面进行清洗、脱脂、除锈、酸洗、磷化、阳极氧化等工艺处理，以提高金属表面的质量和耐腐蚀性。

在这一过程中，会产生大量的废水，如果这些废水排放不当，将对环境造成严重污染。

因此，制定金属表面处理废水排放标准至关重要。

首先，金属表面处理废水中主要污染物包括重金属离子、有机物和酸碱度等。

重金属离子是废水中的主要污染物之一，如铬、镍、锌等，它们对环境和人体健康都具有较大的危害。

有机物是废水中的另一类主要污染物，如有机溶剂、油脂等，它们对水体的生物多样性和水质都会造成严重影响。

此外，废水的酸碱度也是影响排放标准的重要因素，过高或过低的酸碱度都会对水体造成不同程度的危害。

其次，为了控制金属表面处理废水的排放，制定了一系列的排放标准。

首先，对废水中的重金属离子含量进行了严格的限制，例如规定了铬、镍、锌等重金属的最大排放浓度。

其次，对废水中的有机物含量也进行了限制，规定了有机物的最大排放浓度和种类。

此外，还对废水的酸碱度进行了要求，规定了废水的pH值范围。

这些排放标准的制定，有效地控制了金属表面处理废水的排放，保护了环境和人类健康。

最后，为了确保金属表面处理废水排放标准的执行，需要加强监测和管理。

监测是保证排放标准执行的关键，通过对废水中各种污染物的监测，可以及时发现问题并采取相应的措施。

管理是监测的前提和保障，需要建立健全的管理制度和监测体系，加强对金属表面处理企业的监督和指导，确保排放标准得到严格执行。

综上所述，金属表面处理废水排放标准的制定和执行对于环境保护和人类健康至关重要。

只有通过严格的排放标准、监测和管理，才能有效地控制金属表面处理废水的排放，减少对环境的污染，实现可持续发展。

希望相关部门和企业能够共同努力，切实加强金属表面处理废水排放标准的执行，保护我们的环境和健康。

常见污水处理工艺对比

常见污水处理工艺对比1. 传统活性污泥法传统活性污泥法是一种常见的污水处理工艺。

该工艺以微生物为核心，通过将污水与活性污泥充分接触，使微生物分解有机物质并转化为较为稳定的物质，从而达到净化水体的目的。

传统活性污泥法具备处理效率高、工艺成熟、设备简单等特点。

传统活性污泥法还存在一些问题，如反应器体积大、处理时间长、产生大量污泥等。

2. 厌氧消化法厌氧消化法是一种使用厌氧条件下的微生物分解污水的处理工艺。

该工艺主要用于处理高浓度的有机废水，如餐厨废水等。

厌氧消化法的处理效果较好，能够有效去除有机物质，并产生可利用的沼气资源。

该工艺还能够减少污泥产生和处理成本。

厌氧消化法对污水的处理效果还较为依赖污水的成分和浓度，处理过程中还需要注意产生的沼气的安全问题。

3. 膜生物反应器膜生物反应器是一种利用微孔过滤膜分离微生物和液相的污水处理工艺。

该工艺具有处理效果稳定、处理效率高、所需场地小等优点，适用于大部分污水处理场合。

膜生物反应器中的微生物附着在膜表面，通过氧气的供应和废水的泵送来实现有氧条件下的污水处理。

膜生物反应器的设备和运行成本较高，还需要定期维护和清洗膜组件，否则可能导致膜堵塞和处理效果下降。

4. 生物填料法生物填料法是一种利用特殊的生物填料作为微生物附着基质来处理污水的工艺。

生物填料法通过选择合适的填料，提供充足的附着表面，促进微生物的生长和有机物的降解。

生物填料法具有适用范围广、设备简单、运营成本低等优点。

生物填料法在处理高浓度有机废水时可能存在填料脱落和生物膜脱落的问题，需要定期更换填料和维护生物膜。

5. 高级氧化工艺高级氧化工艺是一种利用强氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对污水进行处理的工艺。

该工艺能够有效去除难降解有机物和微污染物，具有处理效果好、处理时间短等特点。

高级氧化工艺对设备要求较高，设备成本较高，在处理过程中产生的臭氧等副产物可能对环境和健康造成影响。

在实际应用中需要进行科学合理的控制和监测。

涂装废水处理处理技术方案

涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特殊是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。

涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。

1. 涂装废水处理的特征1.1 磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。

近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。

而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。

从环境保护方面考虑，研究开辟并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。

2. 涂装废水的来源及其危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。

塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。

脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达 700mg/L，BOD 约达 200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。

磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni 十)，锌离子(Zn 十)等重金属。

众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。

漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。

污水处理方法和工艺流程

一、污水处理工艺流程污水处理按照处理程度划分,可分为一级、二级和三级处理。

一级处理，属于物理处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质,物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。

经过一级处理的污水，BOD一般可去除30％左右,达不到排放标准。

一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等.主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法,活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水通过污水提升泵提升后，流经格栅或者砂滤器,之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法.二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

二、典型的五种工艺(1）间歇活性污泥法（SBR）间歇活性污泥法也称序批式活性污泥法（SequencingBateactor—SBR），它由个或多个SBR池组成，运行时，废水分批进入池中，依次经历5个独立阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置。

进水及排水用水位控制，反应及沉淀用时间控制，一个运行周期的时间依负荷及出水要求而异，一般为4～12h，其中反应占40％，有效池容积为周期内进水量与所需污泥体积之和。

比连续流法反应速度快，处理效率高，耐负荷冲击的能力强;由于底物浓度高，浓度梯度也大，交替出现缺氧、好氧状态，能抑制专性好氧菌的过量繁殖，有利于生物脱氮除磷，又由于泥龄较短,丝状菌不可能成为优势，因此，污泥不易膨胀；与连续流方法相比,SBR 法流程短、装置结构简单,当水量较小时，只需一个间歇反应器，不需要设专门沉淀池和调节池，不需要污泥回流，运行费用低。

污水处理工艺

一、 A/O 工艺1.基本原理A/O 是 Anoxic/Oxic 的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/O 法是改进的活性污泥法。

A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起， A 段 DO 不大于 0.2mg/L，O 段 DO=2~ 4mg/L。

在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大份子有机物分解为小份子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化 (有机链上的 N 或者氨基酸中的氨基) 游离出氨 (NH3、NH4+) ，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N (NH4+) 氧化为NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将 NO3-还原为份子态氮(N2) 完成 C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。

2.A/O 内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O) 生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。

该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。

当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将 COD 值降至 100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在 70%以上。

(2) 流程简单，投资省，操作费用低。

该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

特别，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

(3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。

如 COD、BOD5 和 SCN-在缺氧段中去除率在 67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为 62%和 36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

废水处理工艺

线路板废水一、线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。

2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。

3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。

4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。

5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。

6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。

7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。

8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。

9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。

二、各项废水的处理工艺设计1、磨板废水⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。

⑵工艺流程图磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉↓回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、铜氨络合废水⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。

⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[Cu(NH3)4]2+ +S2-→CuS+4NH3↑⑶工艺流程图碱+硫化物 FeSO4PAM 污泥脱水系统pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2 铜氨络合废水工艺流程图⑷主要工艺控制参数pH调整池内控制pH值10-10.5。

表面活性剂废水有哪几种处理技术？

表面活性剂废水有哪几种处理技术？表面活性剂废水的处理既要去除废水中的大量表面活性剂, 同时也要考虑降低废水的COD 和BOD等。

不同类型的表面活性剂废水要采用不同的处理方法,依斯倍作为一家国内知名的水处理环保公司，在业界拥有多个知名客户案例，包括博世、金马、环球等相关项目，并且赢得了客户的一致好评，那么下面我们就向大家介绍下目前国内外对于表面活性剂废水主要有哪几种处理技术？1泡沫分离法泡沫法是发展比较早、并己经有了初步应用的一种物理方法,是在含有表面活性剂的废水中通入空气而产生大量气泡,使废水中的表面活性剂吸附于气泡表面而形成泡沫,泡沫上浮升至水面富集形成泡沫层,除去泡沫层即可使废水得到净化。

研究表明,用微孔管布气,气水比6∶1～9∶1 ,停留时间30～40 min ,泡沫层厚度0. 3～0. 4m ,此时泡沫分离对废水中LAS 的去除率可达90 %以上。

数据表明当进水LAS 低于70 mg/L时,经处理后的出水LAS < 5 mg/L,LAS 平均去除率> 90%。

依斯倍采用泡沫分离技术在10 d 连续运行中,进水COD 平均浓度783. 14 mg/L,出水COD 平均浓度为49.02 mg/L, COD 平均去除率为93.15 %,出水做鼓泡试验无泡沫产生,说明表面活性剂浓度小于10mg/L,处理效果好。

泡沫分离法尤其是适用于较低浓度情况下的分离。

但泡沫分离法对表面活性剂废水的COD 去除率不高,需要与其他方法联合使用。

2吸附法吸附法是利用吸附剂的多孔性和大的比表面积,将废水中的污染物吸附在表面从而达到分离目的。

常用的吸附剂有活性炭、吸附树脂、硅藻土、高岭土等。

常温下对表面活性剂废水用活性炭法处理效果较好,活性炭对LAS 的吸附容量可达到55.8 mg/g,活性炭吸附符合的公式。

但活性炭再生能耗大,且再生后吸附能力亦有不同程度的降低,因而限制了其应用。

天然的粘土矿物类吸附剂货源充足、价廉,应用较多,为了提高吸附容量和吸附速率,对这类吸附剂研究的重点在于吸附性能、加工条件的改善和表面改性等方面。