钢筋电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底
许昌电信综合生产楼钢筋电渣压力焊技术交底一、施工准备1．从事电渣压力焊操作人员必须持有上岗合格证。
2．熟悉图纸弄清各节点暗柱主筋的钢筋级别，直径和焊接位置，不得搞错。
3．本次采用电渣压力焊的钢筋为Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25五种，在钢筋混凝土结构中为竖向连接。
4．可采用LDZ-32A型交流弧焊机，电源电压380V，初级电流102A，空载电压75V。
一台焊接电源可供数个焊接机交替使用。
5．参数选择渣池电压——25～35V焊接电流——400～450V焊接通电时候——20～25S6．凡钢筋端部有弯折，必须矫直或切除；有铁锈必须清除。
二、工艺程序1．引弧过程采用直接引弧法，在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2～4mm引弧，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑，造成引弧困难时，可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
2．电弧过程亦称造渣，靠电弧的高温作用，将钢筋端部的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。
3．电渣过程渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时，电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。
4．挤压过程在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分烧化的金属，熔渣及氧化物等杂全部挤出结合面。
三、质量要求1．外观检查①接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
②接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1d，且不大于2mm。
③接头处弯折不得大于4°。
凡外观检查不合格接头，应切除重焊。
2．拉伸试验以每300个同类型接头作为一批，从每批成品中切取三个试探进行拉伸试验，三个试件不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，若有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则该批接头即为不合格品。
交底人：接底人：年月日。
钢筋电渣压力焊-施工安全技术交底 - 制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底-制度大全
钢筋电渣压力焊:施工安全技术交底之相关制度和职责，1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须...
1.进入施工现场,必须戴好安全帽,系好安全帽带。
2.操作人员必须持证上岗,持有有效的焊工考试合格证。
3.由于层高较高,压焊接柱立筋时,必须先搭设好排架,固定柱筋,且施工人员在高处作业时必须戴好安全带,安全带必须高挂低用。
4.施工人员在进行钢筋搬运与竖筋时必须瞻前顾后,防止钢筋滑手,伤害他人或被他人伤害。
5.在进行焊接之前,焊工必须对整个线路进行检查,看电线有无破损,电源是否漏电,确认无误后方可进行操作。
6.操作人员在进行操作时,必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋,防止机械漏电或电渣溶浆浅出伤人。
7.电源皮线禁止挂在钢筋上。
8.夜间施工必须要有足够的照明。
9.因柱立筋规格较大,长度较长,焊工在进行焊接时,焊接卡具必须将钢筋卡死,夹牢,防止钢筋滑下伤人。
10.操作完毕后,必须切断电源,清理现场。
11.未尽事宜,清遵守公司规定的安全规章制度。
指导职责指挥职责指挥部职责
欢迎下载使用，分享让人快乐。
电渣压力焊技术交底
3．根据上钢筋长度，搭设相应脚手架，以供辅助工扶直钢筋。焊接不同直径的钢筋时，应根据较小直径钢筋选择参数。
4．焊剂使用前，须经恒温250°C烘焙1-2h。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物；如果受潮，尚须再烘。
交底人签字：
日期：
审核人
交底人
交底时间
接受
交底人签名
1、焊工操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时要系安全带。
2、操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可进行作业。
3、电焊作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。
4、焊接时二次线必须双线到位，严禁借用金属管道、钢管脚手架及结构钢筋作回路地线。
电渣压力焊技术交底
施工单位：集团有限公司
技术交底
编号
工程名称
处理厂项目
接受交底单位
交底部位
工种
木工
交底内容
交底内容：
一、施工准备
1．材料
（1）钢筋：进场时有出厂合格证并必须经过抽样检验，力学性能指标符合规范的规定。
（2）焊剂：有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，焊剂应存放在干燥的库房里。焊剂回收重复作用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用HJ431焊剂。
六、质量验收
1、外观检查接头应逐个进行检查，检查结果应符合下列要求：
（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。
电渣压力焊安全技术交底
单位工程名称
交底日期
分部分项工程名称
生产班组名称
电渣压力焊
1、交底内容:
进入施工现场必须戴好安全帽,遵守场内规章制度。
电渣压力焊工必须持证上岗,按章操作,并穿戴好绝缘防护用品,非电渣压力焊工禁止作业。
3.电源可采用一般的BX3-500JSD-1000型专用电源。
3.1、电焊机进场应经有关部门组织检查验收并记录存在问题及改正结果,确认合格后才准使用。
3.2.按照电气安全规定,设备外壳应做保护接零,开关箱内装设漏电保护器。
3.3.电焊机二次侧必须安装空载降压保护装置或防触电保护装置。
3.4.电焊机一次侧线安装的总长度宜尽量不拖地为准（一般不超过3m）,焊机尽量靠近开关箱,一次线宜穿管保护和焊机接线柱连接后,上方应设置防护罩防止意外碰触。
5、次级电流的要求：大于等于600安培,小于等于1200安培。
6、电渣压力焊工作业时不准和别人说话,要集中精力在焊接部位。
7、电渣压力焊工在供电条件差、电压不稳、雨天或防火要求高的场合禁止作业。
交底人签名
安全员签名
接受交底人签名
3.5.焊把钳应绝缘良好,焊把线长度一般不应超过30M并不准有裸露接头。
3.6.容量大于5.5KW的动力电路应采用自动开关电器。电焊机一般容量比较大,不应采用手动开关,防止发生事故。
3.7、露天使用的焊机应该设置在地势较高平整的地方,并有防雨措施。
4.次级电压的要求:大于等于22伏特,小于等于45伏特。
电渣压力焊安全技术交底四篇
电渣压力焊安全技术交底四篇篇一：电渣压力焊安全技术交底一、准备工作：1、在钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后，方可正式加工施焊。
2、钢筋在工地车间下料并加工成型，拖车托运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台。
在一模混凝土浇筑完毕即可进行上一模钢筋焊接。
3、钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑油污、杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
4、电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
5、焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
二、操作程序及方法：1、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
2、焊接参数包括焊接电流、焊接电压和通电时间，宜符合下表规定。
钢筋直径焊接电流(A)焊接电压(V) 焊接通电时间(S)电弧过电渣过电弧过程电渣过程(mm) 程程14 200～22035～45 18～22 12 316 200～250 14 418 250～300 15 520 300～350 17 522 350～400 18 63、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
4、引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
a、铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
b、直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
5、电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
6、电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000度，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
钢筋电渣压力焊施工技术交底(完整版)
电弧过程，延时充分：电渣过程，短而稳定：挤压过程，压力适当。若出现异常
现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及防止措施
项次 焊接缺陷
防
治
措
施
1． 矫直钢筋端部
2． 正确安装夹具和钢筋
1
轴线偏移 3． 避免过大的挤压力
4． 及时修理或更换夹具
1． 矫直钢筋端部
2． 注意安装与扶持上钢筋
设计要求和施工规范的规定。 检验方法;观察或尺量检查。
4．1．3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头 中切取 3 个接头作拉伸实验。
4．1．3．1 在一般构筑物中，以 300 个同钢筋级别接头作为一批。
注册建造师（项目经理）：（签字）
参加单位及人 员签字
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
SG—006
技术 交底
交底内容：
4．1．3．2 在现浇钢筋混凝土结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作 为一批，不足 300 个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。
4.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 4.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面 4㎜。 4.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 4.2.3 接头处的弯折角不大于 4º。 4.2.4 接头处的轴线偏移应不超过 0。1 倍钢筋直径，同时不大于 2㎜。外观检查不
四川精正建设管理咨询有限公司
施工单位 本交底适用与工业与民用建筑钢筋混凝土结构中直径 14–40㎜的 I–II 级竖向或斜
中国建筑第六工程局有限公司
交底部向位 (倾斜度 4:1 范围内)钢筋的连接。
钢筋电渣压力焊的技术交底
钢筋电渣压力焊的技术交底为了节约钢材，提高工效，降低成本，根据设计图纸要求及施工规范规定，决定对渭南高新区中部、南部棚户区改造项目施工一标段工程φ16---φ18之内的竖向钢筋采用电渣压力焊施工，为了保证质量和安全，特采取以下技术措施。
一、施工前的准备1.从主配电箱到交流弧焊机所用10mm²以上四芯铜电缆50M2条。
2.内装有160A闸刀及100A漏电保护器符合安全规定的配电箱2台。
3.JSD—600型交流弧焊机（及配套焊钳）2台。
4.符合规定的LD2型杠杆单柱焊接机头（多套）。
5.φ16-φ18的钢筋焊剂盒（多套）。
6.绝缘手套及保护用品.7.经过培训考核发给上岗证的操作人员。
8.引弧用的铁丝，清渣用的小锤，铁丝刷等。
9.以按规定预制号所焊接的竖向钢筋。
二、技术要求1.焊剂在使用前需经250ºC温度烧烤2h2..电渣压力焊接参数如下（附表）3.上岗证工人应在现场作试验件。
做试验过程中应详细记录有关参数内容，经试验合格后再进行大批量施工。
4.钢筋焊剂必须要有合格证，且经过实验符合施工规范要求。
电渣压力焊接参数表三、施工工艺焊接工艺:包括引弧、电弧、电渣、顶压四个过程。
施焊前焊接接头卡具的上下钳口应加紧在上、下钢筋上，钢筋一经加紧，不得晃动。
1.引弧过程，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间距离为2-4mm引弧，如果引弧困难，可将上钢筋迅速移下与下钢筋短接后在提起方法引弧（或两钢筋间加铁丝引弧）。
2.电弧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分融化，形成一定深度的电池，电弧时间符合上述技术参数规定外，尚应符合试件制作时纪录的有关参数。
3.电渣，电弧引起的焊剂烧化后的渣池达到一定深度后将上钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭。
4.顶压，当钢筋端头达到全截面融化时，迅速将上钢筋向下顶压，将融化的金属、融渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。
同时切断电源，焊接即告结束，焊头焊接完毕应停歇数分钟方可回收焊料和焊接夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，突出钢筋表面应大于或等于4mm.5.在引弧焊接以前应注意以下部位，以防出现缺陷.5.1钢筋端头，整根钢筋及夹具安装正确，保证钢筋轴线正对。
电渣压力焊及闪光对接焊技术交底
技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：一、材料准备钢筋（钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单），手套二、机具准备闪光对焊机一台，电渣压力焊两台，手锤，扫把。
三、作业条件：1、操作工人（包括电渣压力焊、闪光对焊的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、操作工人协助工地保管取样。
四、操作工艺及技术要求1、工艺流程：闪光对焊施工工艺：闪光——预热——闪光焊→质量验收→分类堆放。
电渣压焊施工工艺：钢筋就位→加焊剂→加热→上下移动→剥下焊壳→质量检验。
2、该工程Φ20以上钢筋要求闪光对焊，连续闪光焊接缝时，要合理选择调伸长度、烧化流量及变压器级数，控制一次烧化流量，二次烧化流量、预热流量和预热时间的参数。
烧化流量等于两钢筋切断时压伤部分之和另加8mm，预热闪光时预热流量为4—7mm，烧化流量为8—10mm，顶锻流量要随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高有所增加，可在4—6.5mm的范围内选择。
夹紧钢筋时应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直，烧化过程中应稳定强烈，防止焊缝金属氧化，顶锻要在足够大审核交底人接受交底人人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写技术交底记录编号表C2-1工程信阳恒大名都四期1#楼交底日期名称施工中铁建设集团有限公司郑州分公司分项工程名称单位交底电渣压力焊及闪光对接焊技术交底提要交底内容：的压力下快速完成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦租变形。
预热接触时时间根据钢筋的级别及直径大小在0.5—2秒/次内选择，预热间歇时间稍大于每次预热的接触时间。
3、该工程剪力墙筋采用电渣压力焊接。
电渣压力焊技术交底
1）凡施焊的各种钢筋均应有材质证明书和试验单，焊剂应有合格证 ，须存放在干燥的库房处，使用回收的焊剂应清除熔渣和其他杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊应用于柱、墙等现浇砼结构竖向受力钢筋的连接，在每批钢筋正式焊接前，要在现场条件下进行焊接性能试验，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋之前要清除钢筋端部的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部有弯折时要矫正或切除。3)接头处的弯折 Nhomakorabea不大于4°；
4)接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0．1倍，且不得大于2mm。
外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
3.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复检。复检结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格。
1)在一般建(构)筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；
2)在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
(2)电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
1)四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
审核人
交底人
接收人
技术交底记录
共2页
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
电渣压力焊
交底提要
1．在正式焊接生产之前，采用与生产相同的钢筋和焊剂，制作3个抗拉试件，试验合后，才允许正式生产。
2．电渣压力焊接头的质量验收(包括外观检查和强度试验)：
(1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
电渣压力焊技术交底
工 程 名 称分部工程 钢筋工程分项工程名称 电渣压力焊技术负责人交底人接受人一、材料要求1.1钢筋应有出厂合格证和复试报告，品种和性能必须符合有关标准和规范的规定； 1.2 焊剂：Ⅱ级钢选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431焊剂型或HJ330型焊剂，使用前必须经2500C 烧焙1~2h ，利用回收焊剂，应先除出焊渣和杂质并经干燥。
二、主要机具设备主要机具设备：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动控制筒、铁丝球、电流表、电压表 三、作业条件3.1 焊工应经过培训、考核，取得焊接合格证，必须持证上岗；3.2 焊接机具设备以及辅助准备齐全完好。
使用电源、电压、电流经检查符合施焊要求； 3.3 已搭设好操作架；3.4 钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烧干燥。
四、施工操作工艺4.1 施焊前将钢筋端部120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应经2500C 烘焙；4.2 将归纳赶紧置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防防金错位和夹具变形。
4.3 采用手工电流压力焊，先使上、下钢筋接触，通电后将上下钢筋提升2~4mm ，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上下钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋的端部继续熔化，待熔化量达到数值（约30~40mm ）后，控制系统报警系统报警后切断电源，用适当压力流迅速顶压，使之熔化金属形成坚实接头，冷却1~3mm 后，打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。
4.4 电渣压力焊的参数参照下表： 钢筋直径 （mm ） 焊接电流 （A ） 焊接电压（V ） 焊接通电时间（h ） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1） 电弧过程 （u2.1） 电渣过程 （u2.1）16 200~250 35~4522~2714 4 18 250~300 15 5 20300~350175工程名称分部工程钢筋工程分项工程名称电渣压力焊五、质量标准5.1 电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：①四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm；②钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；③接头处的弯折角不得大于30C；④接头处的轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2mm。
钢筋电渣压力焊施工技术交底
钢筋电渣压力焊施工技术交底钢筋电渣压力焊接工程技术交底一、施工准备一）材料要求钢筋的级别和规格应符合设计要求，并且必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。
二）施工机具施工所需的机具包括焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。
三）作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，并经考核合格者方可发放企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋的应用范围为竖向或倾斜度在4:1范围内。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
二、质量要求1、保证项目：①钢筋的品种、规格和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并且应具有出厂质量证明书和试验报告单。
②钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。
③电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格，并且需要有焊接试件试验报告。
1）力学性能检验时，应从每批接头中随机选取3个接头进行拉伸试验。
2）在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。
3）在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
2、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
②电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷。
③接头处的弯折角不大于4°。
④接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
⑤外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。
三、工艺流程检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球（也可省去）→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
四、施工工艺1、电渣压力焊可采用交流或直流电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
电渣压力焊安全技术交底
电渣压力焊安全技术交底
1、进场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律。
2、电渣压力焊施工作业人员必须持证上岗，正确使用好劳
动保护用品（电焊手套、电焊服、防护面罩等）
3、电源线、电箱、电焊机必须符合规范要求，用电必须有
总包方单位值班电工统一设置，不得擅自乱接乱拉。
4、对接柱头钢筋必须有可靠稳定脚手架保证人身站立稳
定。
5、吊运钢筋必须有专人负责，钢丝绳捆扎牢固后进行吊运
传递。
6、晚间作业必须灯光充足，否则拒绝施工。
7、禁止酒后作业和连续加班加点。
8、由于违章作业、违章指挥造成自身和他人伤害或设备伤
害均有施工方负责。
9、本交底必须传达到每个施工人员。
交底人：接受交底人：
二○○年月日。
钢筋电渣压力焊连接施工技术交底
1、钢筋螺纹应有保护套，且一端要封闭，塑料保护套应比外螺纹长10～20mm。
2、连接半成品应按规格分类堆放整齐，并防止锈蚀。
3、不得随意抛掷连接成品。
六、安全文明施工
1、现场对工人进行详细的技术、安全和质量交底，减少因返工造成钢筋或其他材料不必要的浪费。
2、对现场使用过的短废料钢筋加工成马镫作为钢筋支架，较细的废钢筋加工成吊钩，用于吊挂灭火器。
2、一般项目
（1）套筒内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
（2）丝头外形质量：牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。
（3）钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。
（3）正反丝扣连接时，将待连接两根正反丝扣钢筋同时对准正反丝扣连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，再用第三把扳手拧紧连接套筒。
三、质量要求
1、主控项目
（1）钢筋的品种、级别和质量以及套筒的材质、规格尺寸和性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）钢筋连接接头的现场检验按检验批进行。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件
（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差 施工总要求
重视焊接过程中的任何一个环节 a、接头部位平直、干净 b、钢筋安装应上下同心 c、夹具紧固，严防晃动 d、引弧过程，力求可靠 e、电弧过程，延时充分 f、电渣过程，短而稳定 g、挤压过程，压力适当
电渣压力焊施工技术交底
5、质量通病
焊接质量差
防治措施 ① 不合格的焊工不允许上岗。 ② 钢筋头歪扭、不平整不直部分焊前应采用气割切断或矫正。 ③ 两端钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳 定，夹具的滑杆和导管之间。如有较大的间缝隙，造成夹具上下不同心时， 应修理后再使用，上下钢筋直径相差不宜超过两级（即Φ14与Φ18）。 ④ 钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。 ⑤ 焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约20~30s后再卸夹具，以免 钢包流淌或钢筋倾斜。
5、质量通病 接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑
电渣压力焊施工技术交底
电渣压力焊 焊包不均匀
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 接头处的上下钢筋中心错位
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病
框架柱钢筋电闸压力焊不合格，截断 后 截面接头率大于50%。
电渣压力焊施工技术交底
★ ★ ★诚信务实★ ★ ★追求卓越★ ★ ★
5、质量通病 上下钢筋没有顺肋
电渣压力焊施工技术交底
不合格：焊包不饱满， 轴心偏位
电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.电渣压力焊施工安全技术交底(最新版)交底内容：一电渣压力焊施工1、钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
2、焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
3、焊接工作电压和焊接时间时两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影晌焊接质量。
4、在大、中雨天严禁进行焊，长期细雨天时，焊接施工现场要遮盖防护措施，焊接设备要遮盖好，电线要保持绝缘良好，焊药必须保持干。
5、本工程柱筋采用Φ14、Φ16、Φ18、Φ20钢筋，竖向连接均采用电渣压力焊。
6、机具设备：钢筋切割机、焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂、焊剂盒、防护镜、绝缘手套、钢丝刷等设备应齐全、试运转完好7、操作工艺：钢筋下料时应准确，钢筋表面应清洁、平直、无损伤和局部曲折，不合要求应进行清理、调直或切除8、工艺过程包括引弧、电弧、电渣和压顶过程。
a施工前搭设操作架，上部钢筋人员站在操作架上扶牢，焊接夹具的上下钳口应夹紧于上下钢筋，钢筋一经夹直不得晃动b引燃电弧后应进行电弧过程，然后加快上部钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后切断电源，迅速下压上部钢筋，挤出融化金属和焊渣。
电渣压力焊安全技术交底
4、上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒,并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
5、通电源，引弧造焊：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。
8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中提取三个试件进行拉伸实验，在现浇钢筋混凝土框架结构中，每300个同类接头（同钢筋级别、同钢筋直经）作一批量，不足300个时，仍作为一批，接头的拉伸实验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，若有一个试件的抗拉强度达不到上述要求，应增加双倍数量的试件进行复试；复试结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。
电渣压力焊安全技术交底ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
施工单位
单位工程名称
施工部位
1#楼D、E座
施工内容
电渣压力焊
安全技校交底内容
交底内容：
1、入现场必须遵守安全生产六大纪律。电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。
2、焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开前及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。
6、“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。
钢筋电渣压力焊技术交底
钢筋电渣压力焊技术交底咱今天就来好好唠唠钢筋电渣压力焊这门技术！这可是建筑施工里相当重要的一环呐。
先来说说这电渣压力焊到底是咋回事儿。
简单来讲，就是把两根钢筋通过电流产生的电阻热给连接起来。
听起来好像挺简单，但实际操作里，那讲究可多了去了。
就说我上次在一个工地吧，有个年轻的小伙子，刚上手这钢筋电渣压力焊，那叫一个手忙脚乱。
我在旁边看着，心里那个着急哟。
他呀，准备工作都没做好，钢筋端头没处理干净，还有锈斑和油污呢。
这能行？那肯定不行啊！这就好比你要做饭，菜都没洗干净，能做出美味佳肴来？咱接着说这正确的操作流程。
首先，得把钢筋端头约 150 毫米的范围清理干净，不能有任何杂质。
然后，根据钢筋的直径选择合适的焊接参数，电流、电压啥的都得调对喽。
焊接的时候，要先把上钢筋与下钢筋对齐，中间夹上焊剂盒，装满焊剂。
这焊剂就像个小助手，能帮助咱顺利完成焊接。
接着，接通电源，电弧引燃，然后进入电渣过程。
这时候，可别走神，得盯着钢筋的变化。
等到电渣过程结束，迅速顶压钢筋，完成焊接。
再说说这焊接过程中的注意事项。
焊接电流不能太小，不然容易造成夹渣；也不能太大，不然钢筋容易过热，影响接头质量。
还有啊，焊接时间也要控制好，时间短了，接头不牢固；时间长了，钢筋都被烧化了。
另外，焊接完成后，得及时检查接头的质量。
外观上，不能有偏心、弯折、咬边这些问题。
要是发现有不合格的接头，那可别心疼，得果断切掉重新焊。
我还记得有一回，有个接头外观看着没啥问题，结果一检测，强度不够。
这可给大家敲响了警钟，质量这根弦儿，时刻都不能松啊！总之，钢筋电渣压力焊这门技术，看似简单，实则需要咱们细心、耐心，严格按照规范操作。
只有这样，才能保证咱们建出来的房子结实、可靠，让大家住得安心、放心。
希望大家都能把这技术掌握好，为咱们的建筑事业添砖加瓦！。
电渣压力焊技术交底
"造渣过程"工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3／4。
（5）"电渣过程"：随着造渣过程结束，即时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至"电渣过程"结束。
四、操作工艺
（1） 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
（2） 安放引线铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
（3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口直位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
二、施工准备
（一）作业条件
（1）焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。焊工上岗时，应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
（2）电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
（3）施焊前应搭好操作脚手架。
一、分项工程控制重点、检查标准、检查范围
（一）控制重点
试件应按规范要求送检并合格，焊接接头全数检查，钢筋同径或变径焊接应同心，焊包饱满度应符合规范要求。
（二）检查标准
（1）发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、所要焊接的钢筋宜用砂轮切割机下料。
2、墙柱钢筋电渣压力焊接头要按50%错开且接头错开距离≥35d且不小于500mm，在焊接时还得注意焊接接头避开绑扎搭接范围，防止绑扎接头混入焊接接头。
3、钢筋焊接时不得在其它结构钢筋上引弧，避免烧伤结构钢筋。
4、雨雪天焊接时除采取必要的遮蔽措施外，焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
2、一般项目
（1）焊接钢筋数量等符合图纸要求。
（2）焊接钢筋的弯拐方向正确。
（3）钢筋电渣压力焊焊接接头外观检查应符合下列要求：
1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
2)钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角不大于3○。
4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
二、施工工艺
1、工艺流程
（1）施工流程
检查设备、电源——钢筋端部检查——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检查
（2）电渣压力焊的施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
2、操作工艺
（1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
五、安全环保措施
1）电源电缆和控制电缆联接要正确，电源和控制器外壳必须固定接地线，且接地可靠。
2）操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
3）焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。
4）电渣压力焊的焊渣应及时清理并统一回收。
5）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋吊装、运输时应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。
（2）钢筋端部检查。钢筋安装前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部如有弯折、扭曲，应予以矫正或切除，但不得用锤击矫正。
（3）选择焊接参数。
1）钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2）不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择焊接参数，焊接通电时间延长约10%。
6
32
600～650
27
7
36
700～750
30
8
40
950～900
33
9
（4）安装焊接夹具和钢筋。
1）夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
2）上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也能满足要求。到顶层焊接时，如钢筋有拐尺，既要考虑拐尺方向也要照顾钢筋棱对棱。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200～220
35～45
22～27
12
3
16
200～250
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
28
500～550
24
（1）钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别堆放。
（2）电源及机具设备符合使用要求。
（3）作业现场有安全防护措施。
（4）钢筋端头已用无齿锯切割，且端头齐平，无马蹄、飞边等，钢筋焊接的部位和电极钳口接触区域钢筋表面必须洁净。
（5）焊工必须持有有效的焊工考试合格证ห้องสมุดไป่ตู้且持证上岗。
3）钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
4）不同直径钢筋焊接时，应采取措施保证上下两钢筋轴线在同一直线上。
（5）安放焊接罐、填装焊剂。
（6）试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数。试件合格后，方可正式施焊。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
（7）施焊操作要点。
1）闭合电路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制好焊接电流数值。
2）电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
6）其它必须遵守的安全操作规程。
技术负责人
交底人
接交人
（3）参加电渣压力焊施工的人员已进行技术培训，已考核合格且持证上岗操作。
2、材料准备
（1）根据设计要求，工程所用钢筋种类、规格必须符合要求，并经检验合格。
(2)焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂应有出厂合格证。
3、机具准备
手工电渣压力焊设备：焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
技术交底记录
工程名称
曦城花语小区四区22#、25#、26#楼及地下车库四
交底部位
电渣压力焊
工程编号
日期
2014.2.27
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备
（1）施工图纸会审已完成，各项技术保证措施、钢筋施工方案已审批，项目技术负责人根据施工方案已进行安全、质量、技术交底。
（2）在工程施工前，对进场钢筋进行焊接工艺试验（可焊性）。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度值
三、质量标准
1、主控项目
1）钢筋的品种、性能及接头使用的钢材必须符合设计要求和相关标准的规定。
2）在施工现场，应按现行国家标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）的规定抽取钢筋焊接接头试件做力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
3、接头的现场检验
（1）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批。
（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做拉伸试验。
（3）现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补接。
6）雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必须采取有效的遮蔽和挡风措施，当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。
（8）质量检查。在钢筋电渣压力焊的焊接施工中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。
3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全端面加速熔化。
4）挤压、断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5）接头焊接完毕，应停歇20-30秒后（在寒冷地区或寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），方可回收焊剂和卸下焊接夹具，以免接头偏斜或接合不良。