常用有色金属的焊接
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6A02
固溶态 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化
退火
淬火+自然时效 退火 包铝的,淬火+自然 时效 包铝的,退火
淬火+自然时效 退火 包铝的,淬火+自然 时效 包铝的,退火 淬火+自然时效 退火 淬火+人工时效 淬火 退火
抗拉强 度 b
/MPa 45 90 140 130 160 200 250
0.75
—
800
1.7
—
图7-2 氩气中水的体积分数 对气孔生成倾向的影响
(3) 气孔的防止措施
1) 清除材料表面的氧化膜和污染物。 2) 降低气氛中的水分。
图7-3 铲根对铝镁合金MIG焊 焊缝气孔倾向的影响
图7-4 相对湿度对焊缝中气孔数量的影响
3) 控制焊接参数。
图7-5 MIG焊的焊缝气孔倾 向与焊接参数的关系
焊接质量好,适用 于厚件
1.焊缝中的气孔
产生 原因
弧柱气氛中水分的影响
氧化膜中水分的影响
焊缝 中的 气孔
减少氢的来源
控制 措施
控制焊接工艺
(1) 气孔的分布特征
1) 临近焊缝表层的“皮下气孔”。 2) 焊缝中部或根部的“密集气孔”。 3) 熔合区边界的“氧化膜气孔”。
图7-1
(2) 气孔的形成原因
伸长率 (%)
5=50 30 12 20 10 23 6
23
18 18
18 18 17 18 18
18 24 24 12 22 24
7A04
淬火+人工时效 退火
588
539
12
254.8
127.4
13
断面 收
缩率 (%)
— — — 70 55 — — — —
35 58
— —
30 55 —
— 50 — 20 50 65
7.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
非热处
工业纯铝1000系
变形
理强化 铝合金
防锈铝3000或5000系
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝 铝合金
硬铝2000系Al-Cu-Mg
及 铝 合
热处理 强化
铝合金
Al-Mg-Si
锻铝4000系或6000系
Al-Cu-Mg-Si
超硬铝7000系Al-Zn-Mg-Cu
铝及铝 合金的 焊接性
焊缝中的气孔 焊接热裂纹
焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性
表7-3
部分铝及铝合金的相对焊接性
焊接方法
TIG 焊 (手工、自
动) MIG 焊 (手工、自
动) 脉冲 MIG
焊 (手工、自
动)
气焊
焊条电弧 焊
电阻焊 (点焊、缝
焊) 等离子弧
焊
电子束焊
工业 纯铝 1070 1100
270
420 210
380 180
470 210 430
180 300 160 323.4 215.6 127.4
屈服强度 s /MPa
0.2=10 30 100 50 130 100 210
150
240 110
220 110 330 110 300
100 170 60 274.4 117.6 60
— —
布氏 硬度 HB
17 25 32 30 40 45 60
70
100 45
100 45 105 42 105
42 70 38 95 65 30
150 —
7.1.2 铝及铝合金的焊接性
铝及其合金的化学活性很强,表面极易形成难熔氧化膜(Al2O3 熔点约为2050℃,MgO熔点约为2500℃),加之铝及其合金导热 性强,焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近,也易成为焊缝金属的夹杂物。同时,氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外,铝及其合金的线膨胀系 数大,焊接时容易产生翘曲变形。
好
好
好
好 尚好 尚好 好 好
焊接性及适用范围
铝锰 铝镁 铝铜 适用厚度
合金 合金 合金
/mm
508 505
3003 3 2 2014 推荐 可用 3004 505 545 2024
64
好
好
好
很差
1~10
0.9~2 5
好 好 好 差 ≥8 ≥4
好 好 好 差 ≥2 1.6~8
好
很 差
尚好
很 差
差 很差 0.5~1 0.3~2
1) 焊接区内存在氢的来源。 2) 铝合金中氢的溶解度存在突变。 3) 铝合金熔池凝固速度快。
表7-4 氢在铝中的溶解度和扩散速度
温度/℃
溶解度/(mL/100g)
扩散速度/(c/s)
0
0.001
1.9×1
100
0.001
2.9×1
600
0.025
4.7×1
660(固)
0.035
1.7×1
660(液)
金 的
wk.baidu.com
新型铝合金Al-Li系合金
分
铝硅系合金
类 铸造
铝铜系合金
铝合金
铝镁系合金
铝锌系合金
表7-1
铝合金分类
分类
非热处
变 形 铝
理 强化铝 合金
合 热处理
金 强化铝
合金
铸造铝合金
合金名称
合金系
防锈铝
Al-Mn Al-Mg
性能特点
抗蚀性、压力加工性与 焊接性能好,但强度较低
牌号示 例
3A21
5A05
硬铝 超硬铝
锻铝
铝硅合金
特殊铝硅 合金 铝铜铸造 合金 铝镁铸造 合金
Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Zn Al-Mg-Si-Cu Al-Cu-Mg-Fe-Ni
Al-Si
Al-Si-Mg Al-Si-Cu
Al-Cu
Al-Mg
力学性能高 强度最高 锻造性能好,耐热性能 好 铸造性能好,不能热处 理强化,力学性能较低 铸造性能良好,可热处 理强化,力学性能较高 耐热性好,铸造性能与 抗蚀性差
2. 热裂纹
(1) 热裂纹的形成原因 如图7-6所示,铝合金焊接裂纹可能出现在 焊缝,也可能出现在焊接热影响区,而在焊缝的弧坑处更容易出现。
力学性能高,抗蚀性好
2A11 7A04 6A02 2A70
ZL102
ZL101 ZL107
ZL201
ZL301
类别 工业 纯铝 防锈 铝
硬铝
锻铝 超硬 铝
表7-2 常用铝及铝合金的力学性能
合金 牌号
材料状态
1A99 8A06 1035 3A21 5A02 5A05 5B05
2A11
2A12
2A01
0
5
差 很差 3~8 —
尚好 好 好 尚好 0.7~3 0.1~4
好 好 好 差 1~10 — 好 好 好 尚好 3~75 ≥3
说明
填丝或不填丝,厚 板需预热。交流电源
焊丝为电极,厚板 需预热和保温。直流 反接
适用于薄板焊接
适用于薄板焊接 直流反接,需预 热,操作性差
需要电流大
焊缝晶粒小,抗气 孔性能好
第7章 常用有色金属的焊接
铝及铝合金 常用有色金属 铜及铜合金
钛及钛合金
7.1 铝及铝合金的焊接
知识目标: 1.了解铝及铝合金的性能特点和应用; 2.熟悉铝及铝合金的焊接性; 3.掌握铝及铝合金的焊接工艺。
能力目标: 能够根据铝及铝合金的实际条件正确分析他们的
焊接性,并可以制定相应的焊接工艺。
固溶态 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化
退火
淬火+自然时效 退火 包铝的,淬火+自然 时效 包铝的,退火
淬火+自然时效 退火 包铝的,淬火+自然 时效 包铝的,退火 淬火+自然时效 退火 淬火+人工时效 淬火 退火
抗拉强 度 b
/MPa 45 90 140 130 160 200 250
0.75
—
800
1.7
—
图7-2 氩气中水的体积分数 对气孔生成倾向的影响
(3) 气孔的防止措施
1) 清除材料表面的氧化膜和污染物。 2) 降低气氛中的水分。
图7-3 铲根对铝镁合金MIG焊 焊缝气孔倾向的影响
图7-4 相对湿度对焊缝中气孔数量的影响
3) 控制焊接参数。
图7-5 MIG焊的焊缝气孔倾 向与焊接参数的关系
焊接质量好,适用 于厚件
1.焊缝中的气孔
产生 原因
弧柱气氛中水分的影响
氧化膜中水分的影响
焊缝 中的 气孔
减少氢的来源
控制 措施
控制焊接工艺
(1) 气孔的分布特征
1) 临近焊缝表层的“皮下气孔”。 2) 焊缝中部或根部的“密集气孔”。 3) 熔合区边界的“氧化膜气孔”。
图7-1
(2) 气孔的形成原因
伸长率 (%)
5=50 30 12 20 10 23 6
23
18 18
18 18 17 18 18
18 24 24 12 22 24
7A04
淬火+人工时效 退火
588
539
12
254.8
127.4
13
断面 收
缩率 (%)
— — — 70 55 — — — —
35 58
— —
30 55 —
— 50 — 20 50 65
7.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
非热处
工业纯铝1000系
变形
理强化 铝合金
防锈铝3000或5000系
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝 铝合金
硬铝2000系Al-Cu-Mg
及 铝 合
热处理 强化
铝合金
Al-Mg-Si
锻铝4000系或6000系
Al-Cu-Mg-Si
超硬铝7000系Al-Zn-Mg-Cu
铝及铝 合金的 焊接性
焊缝中的气孔 焊接热裂纹
焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性
表7-3
部分铝及铝合金的相对焊接性
焊接方法
TIG 焊 (手工、自
动) MIG 焊 (手工、自
动) 脉冲 MIG
焊 (手工、自
动)
气焊
焊条电弧 焊
电阻焊 (点焊、缝
焊) 等离子弧
焊
电子束焊
工业 纯铝 1070 1100
270
420 210
380 180
470 210 430
180 300 160 323.4 215.6 127.4
屈服强度 s /MPa
0.2=10 30 100 50 130 100 210
150
240 110
220 110 330 110 300
100 170 60 274.4 117.6 60
— —
布氏 硬度 HB
17 25 32 30 40 45 60
70
100 45
100 45 105 42 105
42 70 38 95 65 30
150 —
7.1.2 铝及铝合金的焊接性
铝及其合金的化学活性很强,表面极易形成难熔氧化膜(Al2O3 熔点约为2050℃,MgO熔点约为2500℃),加之铝及其合金导热 性强,焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近,也易成为焊缝金属的夹杂物。同时,氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外,铝及其合金的线膨胀系 数大,焊接时容易产生翘曲变形。
好
好
好
好 尚好 尚好 好 好
焊接性及适用范围
铝锰 铝镁 铝铜 适用厚度
合金 合金 合金
/mm
508 505
3003 3 2 2014 推荐 可用 3004 505 545 2024
64
好
好
好
很差
1~10
0.9~2 5
好 好 好 差 ≥8 ≥4
好 好 好 差 ≥2 1.6~8
好
很 差
尚好
很 差
差 很差 0.5~1 0.3~2
1) 焊接区内存在氢的来源。 2) 铝合金中氢的溶解度存在突变。 3) 铝合金熔池凝固速度快。
表7-4 氢在铝中的溶解度和扩散速度
温度/℃
溶解度/(mL/100g)
扩散速度/(c/s)
0
0.001
1.9×1
100
0.001
2.9×1
600
0.025
4.7×1
660(固)
0.035
1.7×1
660(液)
金 的
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新型铝合金Al-Li系合金
分
铝硅系合金
类 铸造
铝铜系合金
铝合金
铝镁系合金
铝锌系合金
表7-1
铝合金分类
分类
非热处
变 形 铝
理 强化铝 合金
合 热处理
金 强化铝
合金
铸造铝合金
合金名称
合金系
防锈铝
Al-Mn Al-Mg
性能特点
抗蚀性、压力加工性与 焊接性能好,但强度较低
牌号示 例
3A21
5A05
硬铝 超硬铝
锻铝
铝硅合金
特殊铝硅 合金 铝铜铸造 合金 铝镁铸造 合金
Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Zn Al-Mg-Si-Cu Al-Cu-Mg-Fe-Ni
Al-Si
Al-Si-Mg Al-Si-Cu
Al-Cu
Al-Mg
力学性能高 强度最高 锻造性能好,耐热性能 好 铸造性能好,不能热处 理强化,力学性能较低 铸造性能良好,可热处 理强化,力学性能较高 耐热性好,铸造性能与 抗蚀性差
2. 热裂纹
(1) 热裂纹的形成原因 如图7-6所示,铝合金焊接裂纹可能出现在 焊缝,也可能出现在焊接热影响区,而在焊缝的弧坑处更容易出现。
力学性能高,抗蚀性好
2A11 7A04 6A02 2A70
ZL102
ZL101 ZL107
ZL201
ZL301
类别 工业 纯铝 防锈 铝
硬铝
锻铝 超硬 铝
表7-2 常用铝及铝合金的力学性能
合金 牌号
材料状态
1A99 8A06 1035 3A21 5A02 5A05 5B05
2A11
2A12
2A01
0
5
差 很差 3~8 —
尚好 好 好 尚好 0.7~3 0.1~4
好 好 好 差 1~10 — 好 好 好 尚好 3~75 ≥3
说明
填丝或不填丝,厚 板需预热。交流电源
焊丝为电极,厚板 需预热和保温。直流 反接
适用于薄板焊接
适用于薄板焊接 直流反接,需预 热,操作性差
需要电流大
焊缝晶粒小,抗气 孔性能好
第7章 常用有色金属的焊接
铝及铝合金 常用有色金属 铜及铜合金
钛及钛合金
7.1 铝及铝合金的焊接
知识目标: 1.了解铝及铝合金的性能特点和应用; 2.熟悉铝及铝合金的焊接性; 3.掌握铝及铝合金的焊接工艺。
能力目标: 能够根据铝及铝合金的实际条件正确分析他们的
焊接性,并可以制定相应的焊接工艺。