常用有色金属的焊接
常见的焊接方法
常见焊接方法埋弧焊--是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属.优点:1熔敷速度高,生产效率高；2焊接质量好,容易实现机械化、自动化；3无辐射和噪音,是一种安全、绿色的焊接方法.缺点:1受焊接位置限制,常用于平焊和平角焊位置的焊接,不适合焊小、薄件；2不便观察,需要焊缝自动跟踪装置,对装配精度要求高；3设备一次性投资大.应用：埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接.由于熔渣可降低接头冷却速度,故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接.钨极气体保护电弧焊TIG--是一种不熔化极气体保护电弧焊,是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的.优点：a、惰性气体不与金属发生任何化学反应,也不溶于金属,为获得高质量的焊缝提供了良好条件.b、焊接工艺性能好,明弧,能观察电弧及熔池,即使在小的电流下电弧仍然燃烧稳定,焊接过程无飞溅,焊缝成型美观.c、容易调节和控制焊接热输入,适合于薄板或对热敏感材料的焊接.d、电弧具有阴极清理作用.e、适用于全位置焊,是实现单面焊双面成型的理想方法.缺点：a、熔深较浅,焊接速度较慢,焊接生产率较低.b、钨极载流能力有限,过大的电流会使焊接接头的力学性能降低,特别是塑性和冲击韧度降低.c、对工件的表面要求较高.d、焊接时气体的保护效果受周围气流的影响较大,需采取防护措施.f、生产成本较高.应用：这种方法几乎可以用于所有金属的连接,尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属.这种焊接方法的焊缝质量高,但与其它电弧焊相比,其焊接速度较慢.等离子弧焊--是一种不熔化极电弧焊.应用：钨极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属,均可采用等离子弧焊接.与之相比,对于1mm以下的极薄的金属的焊接,用等离子弧焊可较易进行.熔化极气体保护电弧焊MIG--是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源,由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的.优点：a、GMAW法可以焊接所有的金属和合金.b、克服了焊条电弧焊法条长度的限制.c、能进行全位置焊.d、电弧的熔敷率高.e、焊接速度高.f、焊丝能连续送进,所以得到长焊缝没有中间接头.g、由于产生的熔渣少,可以降低焊后清理工作量.h、它是低氢焊方法.i、焊接操作简单,容易操作和使用.局限：a、焊接设备复杂,价格较贵又不便于携带.b、因焊枪较大,在狭窄处的可达性不好,因此影响保护效果.c、室外风速应小于1.5m/s,否则易产生气孔,所以室外焊接应采取主风措施.d、GMAW是明弧焊,应注意预防辐射和弧光.应用：熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属,包括碳钢、合金钢.熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金.利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊.电阻焊--是以电阻热为能源的一类焊接方法,包括以熔渣电阻热为能源的电渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊.管状焊丝电弧焊--管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热源来进行焊接的,可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型.电子束焊--是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行焊接的方法.应用：主要用于要求高质量的产品的焊接.还能解决异种金属、易氧化金属及难熔金属的焊接.但不适于大批量产品.激光焊--是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接.优点：不需要在真空中进行缺点：穿透力不如电子束焊强.钎焊--钎焊的能源可以是化学反应热,也可以是间接热能.钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时,称为硬钎焊；低于450℃时,称为软钎焊.应用:钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料,还可以连接异种金属、金属与非金属.适于焊接受载不大或常温下工作的接头,对于精密的、微型的以及复杂的多钎缝的焊件尤其适用.高频焊--是以固体电阻热为能源.焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态,随即施加或不施加顶锻力而实现金属的结合.因此它是一种固相电阻焊方法.应用：主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接气焊--是用气体火焰为热源的一种焊接方法.应用最多的是以乙炔气作燃料的氧-乙炔火焰.应用：可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接.一般适用于维修及单件薄板焊接.4气压焊气压焊和气焊一样,气压焊也是以气体火焰为热源.焊接时将两对接的工件的端部加热到一定温度,后再施加足够的压力以获得牢固的接头.是一种固相焊接.气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.应用：气压焊时不加填充金属,常用于铁轨焊接和钢筋焊接.爆炸焊--是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法.但它是利用炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的.应用：爆炸焊多用于表面积相当大的平板包覆,是制造复合板的高效方法.摩擦焊--是以机械能为能源的固相焊接.它是利用两表面间机械摩擦所产生的热来实现金属的连接的.摩擦焊示意图应用：摩擦焊还可以用于异种金属的焊接.要适用于横断面为圆形的最大直径为100mm 的工件.超声波焊--是一种以机械能为能源的固相焊接方法.超声波金属焊接优点：1焊接材料不熔融,不脆弱金属特性.2焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零.3对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接.4焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料.5焊接无火花,环保安全.应用：超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接,能实现金属、异种金属及金属与非金属间的焊接.可适用于金属丝、箔或2～3mm以下的薄板金属接头的重复生产.扩散焊--是以间接热能为能源的固相焊接方法应用：可以焊接很多同种和异种金属以及一些非金属材料,如陶瓷等.扩散焊可以焊接复杂的结构及厚度相差很大的工件.不同材料连接适用的胶黏剂财务分析图表制作方法财务分析和经营分析中经常要用到图表,因为图表比表格更直观、也显得更专业.作为财务人员,尤其是财务分析岗位和财务经理,Excel图表的制作是其必须掌握的一项技能.本篇文章介绍财务分析常用图表的制作方法,按由易到难的顺序介绍五个常用图表的制作.一、显示最高、最低、平均价格的价格走势图.制作步骤：1：D2=IFORB2=MAX$B$2:$B$11,B2=MIN$B$2:$B$11,B2,N/A,下拉填充到D3：D13；2、选定A1：D13区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；3、选定“最大最小值”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；4、选定“平均价格”系列,右键,图表类型,将图表类型改成散点图；5、选定“平均价格”系列,右键,数据系列格式－－误差线X,将误差设成负偏差,误差量设成自定义：正的为12,负的为1；6、选定“销售价格”系列,右键,数据系列格式,将图案选项卡中的线型的“平滑线”打上勾；7、再根据个人的偏好将图表美化一下.二、业绩完成情况对比图；制作步骤：1、选定A1：C6区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、选定“预算收入”系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将其内部填充色设为无、在“系列次序”选项卡将预算收入下移排在实际收入后、在“选项”选项卡,将重叠比例设为100%；3、根据个人偏好进行美化.三、完成进度对比分析图；制作步骤：1、选定A1：A7,E1：F7区域,插入菜单－－图表,图表类型选“柱型图”；2、制作步骤参见“业绩达成比率”图的制作；3、选定“目标”数据系列,右键,数据系列格式.在“数据标志”选项卡将数据标签包含值勾选上；4、两次单击不是双击部门A的进度数据标签,在工作表公式编辑栏输入＝后,点选B2单元格,回车.即可看到部门A的进度数据标签公式为“＝完成进度$B$2”；5、同理,依次将其他部门的进度数据标签和目标数据标签链接到相应单元格；6、选定C1：C7单元格,将其拖入到图表绘图区或复制粘贴,7、再选定“时间进度”数据系列,右键,图表类型,将其设为散点图.8、选定时间进度数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成正负偏差,偏差值为1.8、根据个人偏好美化图表.四、更复杂的完成进度对比分析图子弹图；制作步骤：1、选定A1：F6单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“堆积条型图”；注意数据系列产生在列；2、分别选定“实际”、“预算”数据系列,右键,将图表类型更改为散点图.3、右键点击左边竖的分类轴“部门”,坐标轴格式,“刻度”选项卡,将“分类次序反转”勾选上；4、右键点击右边的次数值轴Y轴,坐标轴格式,“刻度”选项卡,最大值设为5,最小值为0,主要刻度单位为1；5、右键点击数据系列,源数据,在“系列”选项卡,将“实际”数据系列的X值改为“=子弹图$B$2:$B$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；6、同理,将“预算”数据系列的X值改为“=子弹图$C$2:$C$6”,Y值改为“=子弹图$G$2:$G$6”；7、选定“实际”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线X”选项卡将设置成负偏差,误差量的负偏差值设置为自定义“＝子弹图$B$2:$B$6”.8、选定“预算”数据系列,右键,数据系列格式,在“误差线Y”选项卡将设置成正负偏差,误差量设置为定值.9、根据个人偏好美化图表.五、影响因素分析图.制作步骤：1、选定A1：B9,D1：F9单元格区域,插入菜单－－图表,图表类型选“折线图”；注意数据系列产生在列；2、右键点击任一数据系列,数据系列格式,在“图案”选项卡将线型设置为无.在“选项”选项卡中将涨跌柱张勾选上；3、依次将其他数据系列的线型设置为无.4、将F2：F8拖入图表区域,添加一新的数据系列ABC.5、选定数据系列ABC,将其设置为散点图.6、选定数据系列ABC,右键,数据系列格式,在“误差线X”设置为正偏差,误差量为定值1.7、选定“末点”数据系列,右键,数据系列格式,在数据标志选项卡,将数据标签的“值”勾选上.再将数据标签链接到相应单元格；8、根据个人偏好美化图表.。
金属材料的焊接性
普通低合金结构钢：
σs<400MPa ω(C)<0.4% 低强度普通低合金结构钢： 16Mn、09Mn2Si 焊接性良好。 高强度普通低合金结构钢： σs>400MPa ω(C)<0.4%~0.5%
15MnVN、18MnMoNb、14MnMoV 焊接性较差。
焊前预热（150~250 ℃ ），焊后缓冷；选用低氢型焊条； 焊件开坡口，且采用细焊条、小电流、多层焊。
3. 高碳钢的焊接
高碳钢：C>0.60% 问题
ω(C)>0.60%
焊接性差。
焊缝区易产生热裂纹 热影响区易产生冷裂纹
措施 与中碳钢类似，采用较高的温度的焊前预热 （250~350 ℃ ），焊后缓冷。
避免选用高碳钢作为焊接结构件。
焊补
合金结构钢的焊接
合金结构钢 机械制造用结构钢 （调质钢、渗碳钢） 普通低合金结构钢 （压力容器、锅炉、桥梁、
氩弧焊、气焊、钎焊、碳弧焊。
2. 冷焊法
焊前不预热或低温预热（400 ℃）的焊补方法。 ①钢芯铸铁焊条： 适用于非加工表面的焊补 ②石墨化铸铁焊条： 适用于较大灰口铸铁件的焊补 焊缝性能与母材基本相同，具有良好的加工性 焊条
③铜基铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补
抗裂性好，可进行机械加工。 ④镍基铸铁焊条： 主要用于重要件加工表面的焊补 具有良好的抗裂性与加工性 ⑤高钒铸铁焊条： 主要用于一般铸铁件的焊补 可进行机械加工、塑性和抗裂较好。
焊接性
3）焊件化学成分
4）工艺参数
3. 焊接性的评定方法
1）实验法
2）碳当量估算法 C — 影响最显著 — 基本元素
其它元素 — 折合成碳的相当含量对焊接性的影响
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。
由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。
下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。
1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。
该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。
焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。
这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。
2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。
氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。
在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。
这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。
3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。
该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。
这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。
4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。
由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。
电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。
这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。
5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。
气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。
其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。
这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。
总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。
同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。
有色金属科普
有色金属科普有色金属是指除了铁、钢以外的金属材料，主要包括铜、铝、锌、铅、镍、锡等。
这些金属通常具有良好的导电性、导热性和耐腐蚀性，因此在工业生产和日常生活中得到了广泛应用。
铜是最早被人类发现和使用的金属之一。
由于其良好的导电性和导热性，铜被广泛应用于电力传输和热交换领域。
现代电线、电缆以及各种电气设备中都大量使用了铜制品。
此外，铜还常用于制作管道、合金材料和装饰品等。
铝是一种轻质金属，具有良好的延展性和导热性。
由于其重量轻、强度高和抗腐蚀性好的特点，铝被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑和包装等领域。
现代飞机、汽车、建筑结构中都大量使用了铝合金材料。
锌是一种常见的有色金属，具有良好的耐腐蚀性。
锌常用于制作镀锌钢板，以增加钢材的耐腐蚀性能。
此外，锌还用于制作合金材料、电池、防腐剂等。
铅是一种重金属，具有良好的可塑性和耐腐蚀性。
铅常用于制作电池、弹丸、防辐射材料等。
然而，由于铅对人体健康的危害，现在对铅的使用已经受到了严格限制。
镍是一种具有良好的耐腐蚀性和高温强度的金属。
镍常用于制作不锈钢、合金材料、电池等。
不锈钢是一种耐腐蚀性能特别好的金属材料，被广泛应用于制作厨具、化工设备、医疗器械等。
锡是一种软质金属，具有较低的熔点和良好的焊接性能。
锡常用于制作焊接材料、包装材料和合金材料等。
在电子工业中，焊接是一项重要的工艺，而锡是最常用的焊接材料之一。
除了以上几种常见的有色金属外，还有一些其他有色金属也具有重要的应用价值。
例如钨、钼、铬等，它们常用于制作高温合金、切削工具、电子元件等。
有色金属在现代工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
不同的有色金属具有不同的特点和应用领域，它们的应用使得人类的生活更加方便和舒适。
随着科技的进步和人们对环境保护的要求，对于有色金属的研究和应用也在不断发展，未来有色金属的应用前景将更加广阔。
有色金属的焊接(Cu)
► 1、主要表现：熔化焊过程中，由于晶粒严重长大以及合金元 素蒸发，烧损与杂质的渗入使焊接接头的力学性能、导电性 能和耐蚀性能下降。
► 1）塑性显著降低
► 2）导电性下降
► 3）耐蚀性能下降
► 2、改善措施：主要是控制杂质的含量，减少合金烧损，通过 合金化对焊缝进行变质处理等；其次尽量减少热作用，焊后 进行消除应力处理等。
► 薄铜件焊后要立即对焊缝两侧的热影响区进行锤击。
► 5mm以上的中厚板，需要加热至500～600℃后进行锤 击。锤击后将焊件加热至500～600℃，然后在水中急冷， 可提高接头的塑性和韧性。
► 黄铜应在焊后尽快在500℃左右退火。
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► 2．埋弧焊 ► 埋弧焊焊接铜及铜合金时，δ<20mm的焊件在不预热和不开坡口的条件
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► 三、铜及铜合金的焊接工艺要点 ► (一)焊接方法的选择 ► 选用原则，应该根据被焊材料的成分、厚度、结
构特点及使用性能要求综合考虑。 ► 从铜是在常用的焊接金属中导热性最好这一点考
虑，焊接铜及其合金是需要大功率、高能量密度 的焊接方法，热效率越高、能量越集中越好。 ► 不同厚度的材料对各种焊接方法有其适应性。
► ①气焊薄板时应采用左焊法，这有利于抑制晶粒长大。当焊 件厚度大于6mm时，则采用右焊法；
► ②焊炬运动要尽可能的快，每条焊缝不要随意中断焊接过程， 最好单道焊，一次焊完。
► ③焊接长焊缝时，焊前必须留有合适的收缩余量，并要先点 固后焊接，焊接时应采用分段退焊法，以减少变形。
► ④对受力或较重要的铜焊件，必须采取焊后锤击接头和热处 理工艺措施。
热性强，焊缝易生成粗大晶粒。这也会加剧热裂纹的生成。 ► 2、铜及铜合金的焊接可采取哪些措施，防止热裂纹？ ► 1)严格限制铜中杂质(氧、铋、铅、硫等)的含量。 ► 2)增强对焊缝的脱氧能力，通过焊丝加入硅、锰、磷等合金
金材焊接材料
金材焊接材料
金材焊接材料有很多种，具体选择哪种需要根据实际需求和条件来决定。
以下是一些常见的金材焊接材料：
1. 金锡合金：金锡合金是一种常用的金属焊接材料，主要成分是金、银和锡。
这种材料具有良好的耐腐蚀性、韧性和延展性，流动性好，可以用于焊接黄金饰品等。
2. 银钎料：以银为主体，具有良好的导电性和导热性，常用于黄金饰品的焊接。
焊接后连接处可有效防止氧化和变色，对金属的机械性能影响较小。
3. 氢氧化钠：一种实用的化学品，也可作为黄金饰品焊接时的辅助材料。
使用时需要将黄金饰品连接处刷上一层氢氧化钠，然后在焊接处进行加热。
优点是操作简单，可以保证连接处的稳定性和美观度。
4. 黄金焊料：主要由含金量较高的黄金、银和铜组成，能够与黄金饰品完美融合，并具有良好的光泽和韧性。
使用时需注意掌握适当的焊接温度，避免黄金的蒸发。
5. 铂金焊料：由铂金、钯和银组成，具有高的耐磨性和耐高温性能，在黄金饰品焊接中也被广泛使用。
但因为含铂金量高，价格相对黄金焊料更加昂贵。
此外，还有铜、镍、铝等有色金属焊料，可以与黄金饰品很好地融合，但会对黄金的颜色产生影响。
以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询材料学专家。
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法
有色金属焊接方法主要包括以下几种：
1. 熔化焊：根据有色金属的特性，选择适当的焊接材料，通过熔化使焊材与工件接触表面结合，常用的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
2. 压力焊：通过施加压力使焊件接触表面产生塑性流动，并将焊件压接在一起，常用的压力焊方法包括冷压焊、热压焊、摩擦焊等。
3. 铺层焊：将焊材铺在基材表面，通过加热或压力使焊材与基材融合，常用的铺层焊方法包括溶射、蒸镀等。
4. 点焊：通过电流传递产生瞬时高温，使焊接部位融化并形成焊点，常用于薄板金属焊接。
5. 预焊：先将焊件预热至一定温度，再施加外力使焊件结合，常用于高温金属焊接。
需要根据具体的有色金属材料和焊接要求来选择适当的焊接方法。
常用金属材料的焊接(1)
常用金属材料的焊接③双击自动滚屏发布者：fj 发布时间：2005-4-30 阅读：440次93 试述镁及镁合金气焊的焊接工艺。
镁及镁合金的气焊主要用于铸件的焊补。
⑴气焊熔剂采用以氟化物为主的熔剂，其配方（质量分数）为：纯氟化锂36%、纯氟化钙17%、纯氟化钡20%、纯氟化镁18%、纯氟化钠9%、水分不超过1%、杂质不超过1%。
也可采用“CJ401”铝气焊熔剂，但对镁合金的腐蚀性较强，焊后应彻底清理、冲洗。
⑵气焊的焊接工艺参数镁合金气焊用焊接工艺参数见表7-73。
表7-73 镁合金气焊焊接工艺参数⑶预热预热温度为350～400℃，保温时间以铸件壁厚25mm为1h计算。
⑷气焊火焰采用中性焰的外焰进行焊接，不可将焰心接触熔化金属，焰心距离熔池为3～5mm。
⑸施焊技术开始焊炬与铸件成70°～80°，以便迅速加热焊补处，至表面熔化后再填丝。
焊池形成后，焊炬与铸件表面的倾角减小到30°～45°，焊丝倾斜至40～°45°，以减少火焰加热金属的热量，加速焊丝的熔化，增快焊接速度。
焊接过程中，用焊丝不断搅拌熔池，破坏熔池表面的氧化膜，并将熔渣引出。
焊接临近结束时，应加快焊速，并减小焊炬的倾斜角度。
94 试述镍及镍基耐蚀合金的焊接性。
镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。
常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。
纯镍及强度较低的镍合金焊接性良好，焊接时的主要问题是焊缝中的热裂纹和气孔。
⑴热裂纹镍及镍合金焊接时，由于S、Si等杂质在熔池中形成Ni-NiS等低熔点共晶及脆性硅酸盐薄膜，促使焊缝产生热裂纹。
⑵气孔镍及镍合金焊接时最常见的气孔是H2O（水）气孔。
由于液态镍能溶解大量氧（1720℃时氧在镍中的溶解度为1.18%），凝固时，氧的溶解度下降（1470℃时仅为0.06%）。
凝固过程中过剩的氧将镍氧化成氧化亚镍（NiO），氧化亚镍和熔池中的氢化合，镍被还原而氢和氧结合成H2O，其反应式为NiO+H2→Ni+H2OH2O在熔池凝固时来不及逸出，即形成气孔。
锡银铜合金焊料
锡银铜合金焊料
锡银铜合金焊料是一种常用于电子器件焊接的合金材料，由锡、银和铜组成。
它具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性能，能够提供可靠的焊接连接。
锡银铜合金焊料的优点包括：
1. 良好的导电性和导热性：锡银铜合金焊料中的银和铜元素可以提高焊料的导电性和导热性，使得焊接接头具有更好的电气性能。
2. 优异的耐腐蚀性能：锡银铜合金焊料中的锡和铜元素可以形成一种稳定的氧化膜，保护焊接接头不受腐蚀的影响。
3. 容易加工和成型：锡银铜合金焊料具有良好的可塑性和流动性，可以通过各种工艺方法进行加工和成型。
4. 低成本：相对于其他类型的焊料，锡银铜合金焊料的成本较低，因此在大规模生产中得到了广泛的应用。
锡银铜合金焊料的缺点包括：
1. 强度较低：由于锡银铜合金焊料中含有较多的有色金属元素，
其强度相对较低，容易发生变形或断裂。
2. 对某些材料的焊接适应性较差：锡银铜合金焊料对某些材料的焊接适应性较差，需要进行特殊处理才能获得良好的焊接效果。
有色金属的焊接(Al)
6A02-T6小容器法兰座环缝断裂外貌
► 容器试制时，法兰座环缝曾多处发现沿熔合线走向的焊接裂纹，经补焊及x射 线照相检查合格后，进行液压强度试验，发现该环缝提前断裂，断裂沿环缝 内侧发展至封头上，其外观如图所示。
► 经取样分析可见，断裂起源于环缝内侧背面一条长约3mm，距背面约0.20.5mm的裂纹经扫描电镜分析，裂纹性质为近缝区母材液化裂纹。
► （2）防止 ：宜采用较小的热输入，或焊后重新进行固溶和人 工时效处理，才能较彻底解决软化问题。
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(六)焊接接头耐蚀性下降 铝及铝合金焊接接头的耐蚀性一般都低于母材，热处 理强化铝合金(如硬铝)接头的耐蚀性降低尤其明显。 1．接头耐蚀性降低的原因 1）接头组织不均匀； 2）焊接缺陷的存在：气孔、夹杂、裂纹等； 3）铸态组织 ； 4）焊缝表面氧化膜的连续性和致密性较差； 5）焊接接头中的残余应力
是硬铝和超硬铝合金比较严重，强度降低较多。
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1．非热处理强化铝合金的软化
（1）对纯铝和防锈铝合金，在退火状态下焊接，如果采用与 母材化学成分相近的焊丝焊接时，基本上不存在软化问题。
但在冷作硬化状态下焊接时，加热温度超过一定温度时，将发 生再结晶软化，导致接头强度降低。
（2）产生的原因：主要是HAZ晶粒粗大和接头局部冷作硬化 效果的减退或消失造成的。
焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分。 ► 在同样条件下纯铝气孔倾向较铝合金要大。
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2．影响气孔产生的因素 物理性能 ；焊接方法；表面氧化膜的致密性 3．防止气孔的措施 (1)限制氢的来源：所使用的焊接材料要严格限制含水量。
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(2)控制焊接参数：首先应该制定合理的焊接参数。 铝及铝合金TIG焊时，应采用大电流配合以较高的焊接速
常用金属材料焊接的基础知识培训
防止夹渣的产生，需要在焊接 前清理母材表面，并在焊接过 程中保持合适的电流和电压。
未熔合
未熔合可能是由于电流过小或 焊接速度过快造成的，需要调 整工艺参数。
裂纹
裂纹的产生可能是由于热处理不 当或材料质量问题，需要加强材
料检验和控制热处理工艺。
焊接安全与防护
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焊接作业安全要求
焊接操作人员需经过专业培训，熟悉焊接设备、工具和工艺流程，掌握安全操作规 程。
铝及铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，具有良好的塑 性和导电性。其焊接时需要采用特殊的工艺措施，如采用高 纯度的氩气保护、选择合适的焊接电流和速度等，以避免氧 化和气孔的产生。
铜及铜合金的焊接特性
铜及铜合金是一种导热性好、耐腐蚀性强的金属材料。其焊 接时需要采用特殊的工艺措施，如采用高纯度的氩气保护、 选择合适的焊接电流和速度等，以避免氧化和气孔的产生。
不锈钢材料的焊接特性
不锈钢的分类
不锈钢主要分为奥氏体不锈钢、铁素 体不锈钢和双相不锈钢等。不同类型 的不锈钢具有不同的焊接特性和应用 场景。
不锈钢的焊接工艺
不锈钢的焊接需要采用特殊的工艺措 施，如控制焊接参数、选择合适的焊 接材料等，以避免热影响区的脆化和 裂纹的产生。
有色金属材料的焊接特性
铝及铝合金的焊接特性
焊接质量评估标准
AWS D1.1标准
ASME规范
美国焊接协会制定的钢结构焊接质量评估 标准，适用于钢结构制造和安装过程中的 焊接质量评估。
美国机械工程师协会制定的压力容器和锅 炉建造规范，对焊接质量提出了相应的要 求和评估标准。
GB50205-2001标准
DIN EN 10204标准
中国国家标准《钢结构工程施工质量验收 规范》，规定了钢结构焊接质量的验收标 准和评估方法。
有色金属的焊接(Ti)
5
(1)氧的影响
6
(2)氮的影响 (3)氢的影响 (4) Nhomakorabea的影响由于以上原因，对钛及钛合金的焊接工艺提出了特殊的要求。 氩弧焊应用较广，只是在应用氩弧焊时，对氩气纯度要求很高。 近些年来，真空电子束焊及等离子弧焊也得到了应用。
7
(二)焊接接头组织和性能的变化
除上面由杂质污染接头导致脆化外，焊接接头还会因焊接 相变引起性能（主要是塑性）的变化。
当母材和焊丝质量不合格时，特别当焊丝有裂纹、夹层等 缺陷时，在裂纹、夹层处存在大量的有害杂质时，则可能促使 焊缝产生热裂纹。
10
三、钛及钛合金的焊接工艺要点 ► (一)焊前准备 ► 1．机械清理： ► 可用细砂布或不锈钢丝刷擦拭，或用硬质合金刮刀刮削待焊 边缘，刮削0.025mm即可去除氧化膜。然后用丙酮、四氯化碳 或甲醇等溶剂去除坡口两侧的手印、有机物质及焊丝表面的油污 等。 ► 2．化学清理 ： ► 如果钛板热轧后已经酸洗，存放中又生成新的氧化膜时，可 在质量分数为2％ -4％的HF+质量分数为30％-40％的HN03 + H20 溶液中浸泡15-20min，然后用清水冲洗干净并烘干。 ► 热轧后未经酸洗的钛板，氧化膜较厚，先进行碱洗，冲洗后 再进行酸洗，之后用热水、冷水分别冲洗，用白布擦拭、晾干。 ► 经酸洗的焊件、焊丝应在4h内焊完，对焊件应采用塑料布掩 盖防止沾污。
►
11
3．坡口形式和定位焊 ： 在选择坡口形式及尺寸时，尽量减少焊接层数和填充金属量，以降 低焊缝的累积吸气量，防止接头塑性下降。 定位焊是减少焊接变形的主要措施之一 ，一般焊点间距为 100150mm，长度约l0-15mm，定位焊所用的焊丝、焊接参数及保护气体 等条件与正式焊接相同，在每一定位焊点停弧时，应延时关闭氩气。 (二)焊接方法的选择 钛及钛合金采用的焊接工艺方法有钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊、等 离子弧焊和真空电子束焊，也可采用电阻点焊和缝焊、钎焊、扩散焊、 激光焊等。 1．钨极氩弧焊(TIG焊) 对处于 400 ℃以上的熔池后部焊缝及热影响区，均应用拖罩进行氩 气保护，焊缝背面也应采取相应的保护措施。 保护效果的好坏，可用焊接接头的颜色来鉴别。
常用金属的焊接及焊接件的结构工艺性解析课件
焊接的优缺点
优点
连接强度高，密封性好；适用于各种 金属材料和结构；设备简单，操作方 便。
缺点
易产生焊接变形和残余应力；焊接过 程中易产生裂纹、气孔和夹渣等缺陷； 对焊工技能要求较高。
02
CATALOGUE
常用金属的特性与焊接性
钢铁的特性与焊接性
钢铁是工业中应用最广泛的金属 材料，具有良好的强度、塑性和
焊接作业环境的安全管理
保持焊接作业环境的良好通风，减少有害气体和烟尘的浓度，避免 在密闭或通风不良的环境中进行焊接作业。
焊接作业的环保要求
控制有害气体和烟尘的排放
01
采用低烟尘、低有害气体的焊接材料，减少焊接过程中产生的
有害气体和烟尘的排放。
减少噪音和振动
02
采用低噪音、低振动的焊接设备和工艺，减少对周围环境和人
修复方法
打磨、补焊、更换等，根据具体情况选择合适的修复方法。
05
CATALOGUE
焊接安全与环保
焊接作业的安全防护措施
焊接工人的个人防护
使用焊接面罩、焊接手套、焊接工作服等个人防护装备，以减少 焊接过程中产生的有害光、热和烟尘对人体的伤害。
焊接设备的维护与检查
定期对焊接设备进行维护和检查，确保设备正常运行，防止因设备 故障导致的安全事故。
不锈钢在焊接过程中易出现晶间腐蚀、热裂纹等缺陷，需采取相应的措施进行预防 和控制。
有色金属的特性与焊接性
有色金属包括铝、铜、钛等，具有特殊的物理和 化学性能。
有色金属的可焊性因材料不同而异，常用的焊接 方法有熔化焊、压力焊等。
有色金属在焊接过程中易出现氧化、气孔、热裂 纹等缺陷，需采取相应的工艺措施进行控制。
常用金属的焊接 及焊接件的结构 工艺性解析课件
9焊接工艺—常用有色金属的焊接
伸长率 (%)
5=50 30 12 20 10 23 6
23
18 18
18 18 17 18 18
18 24 24 12 22 24
7A04
淬火+人工时效 退火
588
539
12
254.8
127.4
13
断面 收
缩率 (%)
— — — 70 55 — — — —
35 58
— —
30 55 —
— 50 — 20 50 65
铝合金 超硬铝7000系Al-Zn-Mg-Cu
新型铝合金Al-Li系合金
分
铝硅系合金
类 铸造 铝铜系合金
铝合金 铝镁系合金
铝锌系合金
表5-1
铝合金分类
分类
非热处
理
变 强化铝
形 铝
合金
合 热处理
金 强
防锈铝
Al-Mn Al-Mg
性能特点
抗蚀性、压力加工性与 焊接性能好，但强度较低
表5-5
部分铝及铝合金的相对焊接性
焊接方法
TIG 焊 (手工、自
动) MIG 焊 (手工、自
动) 脉冲 MIG
焊 (手工、自
动)
气焊
焊条电弧 焊
电阻焊 (点焊、缝
焊) 等离子弧
焊
电子束焊
工业 纯铝 1070 1100
好
好
好
好 尚好 尚好 好 好
焊接性及适用范围
铝锰 铝镁 铝铜 适用厚度
合金 合金 合金
在正常焊接条件下，对于气氛中的水分已严格限制，这时 焊丝或工件氧化膜中所吸附的水分将是生成焊缝气孔的主要 原因。
防止焊缝气孔途径
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则
MIG焊、MAG焊和CO2气保焊及其适用原则作为焊接人员，我们在职称答辩或者专业面试时经常面对如下问题，介绍一下MIG焊和MAG焊及应用，或介绍MAG焊和C02气保焊及应用。
大多时候我们是能够说出个大体概念，但具体到应用或者想稍微延伸时就紧张停顿，甚至部分专业人员分不清MAG焊和C02气保焊，而这两种焊接方法在公司实际应用中最为广泛。
今天我们来详细说明一下这三种焊接方式，也是我们焊接人员必须知道的基本知识之一。
先说基本定义，只有了解和对比其定义，我们才容易理解区分和记忆,三种焊接方式对比定义如下：(1)MIG焊熔化极惰性气体保护焊,英文:Meta1Inert-gaswe1ding o使用熔化电极，以外加惰性气体(Ar或He)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极惰性气体保护焊,简称MIG焊。
(2)MAG焊：熔化极活性气体保护焊，英文：Meta1ActiveGasArcWe1ding o使用熔化电极,以外加混合气体(惰性气体主要是氮气中加入少量的氧化性气体)作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为熔化极活性气体保护焊，简称MIG焊。
氧化性气体主要是氧气，二氧化碳或其混合气体，我国常用的是80%Ar+20%C02或者90%Ar+10%C02的混合气体。
由于混合气体中氨气占的比例较大，故常称为富氮混合气体保护焊。
当然只要是熔化电极,不管氧化活性气体含量有多少,只要含有氧化活性气体都是MAG焊，而不能称为MIG焊。
(3)CO2气保焊：二氧化碳气体保护焊，英文：CarbonDioxideArcWe1ding o使用熔化电极，以外加C02气体作为电弧介质，并保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的电弧焊方法，称为二氧化碳气体保护焊,简称C02焊。
通过以上定义对比，明显能将三种方式说清并区分出来：三种方法都属于电弧焊，都是熔化电极，主要区别是电弧的气体介质不同，保护气体全部惰性气体的叫MIG焊,保护气体全部是二氧化碳的是Co2气保焊,保护气体是惰性气体和活性气体混合体的是MAG焊。
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表7-4 氢在铝中的溶解度和扩散速度
温度/℃
溶解度/(mL/100g)
扩散速度/(c/s)
0
0．001
1．9×1
100
0．001
2．9×1
600
0．025
4．7×1
660(固)
0．035
1．7×1
660(液)
270
420 210
380 180
470 210 430
180 300 160 323.4 215.6 127.4
屈服强度 s /MPa
0.2=10 30 100 50 130 100 210
150
240 110
220 110 330 110 300
100 170 60 274.4 117.6 60
锻铝
铝硅合金
特殊铝硅 合金 铝铜铸造 合金 铝镁铸造 合金
Al-Cu-Mg Al-Cu-Mg-Zn Al-Mg-Si-Cu Al-Cu-Mg-Fe-Ni
Al-Si
Al-Si-Mg Al-Si-Cu
Al-Cu
Al-Mg
力学性能高 强度最高 锻造性能好，耐热性能 好 铸造性能好，不能热处 理强化，力学性能较低 铸造性能良好，可热处 理强化，力学性能较高 耐热性好，铸造性能与 抗蚀性差
0
5
差 很差 3~8 —
尚好 好 好 尚好 0.7~3 0.1~4
好 好 好 差 1~10 — 好 好 好 尚好 3~75 ≥3
说明
填丝或不填丝，厚 板需预热。交流电源
焊丝为电极，厚板 需预热和保温。直流 反接
适用于薄板焊接
适用于薄板焊接 直流反接，需预 热，操作性差
需要电流大
焊缝晶粒小，抗气 孔性能好
焊接质量好，适用 于厚件
1.焊缝中的气孔
产生 原因
弧柱气氛中水分的影响
氧化膜中水分的影响
焊缝 中的 气孔
减少氢的来源
控制 措施
控制焊接工艺
(1) 气孔的分布特征
1) 临近焊缝表层的“皮下气孔”。 2) 焊缝中部或根部的“密集气孔”。 3) 熔合区边界的“氧化膜气孔”。
图7-1
(2) 气孔的形成原因
6A02
固溶态 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化 退火 冷作硬化
退火
淬火+自然时效 退火 包铝的，淬火+自然 时效 包铝的，退火
淬火+自然时效 退火 包铝的，淬火+自然 时效 包铝的，退火 淬火+自然时效 退火 淬火+人工时效 淬火 退火
抗拉强 度 b
/MPa 45 90 140 130 160 200 250
金 的
新型铝合金Al-Li系合金
分
铝硅系合金
类 铸造
铝铜系合金
铝合金
铝镁系合金
铝锌系合金
表7-1
铝合金分类
分类
非热处
变 形 铝
理 强化铝 合金
合 热处理
金 强化铝
合金
铸造铝合金
合金名称
合金系
防锈铝
Al-Mn Al-Mg
性能特点
抗蚀性、压力加工性与 焊接性能好，但强度较低
牌号示 例
3A21
5A05
硬铝 超硬铝
2. 热裂纹
(1) 热裂纹的形成原因 如图7-6所示，铝合金焊接裂纹可能出现在 焊缝，也可能出现在焊接热影响区，而在焊缝的弧坑处更容易出现。
— —
布氏 硬度 HB
17 25 32 30 40 45 60
70
100 45
100 45 105 42 105
42 70 38 95 65 30
150 —
7.1.2 铝及铝合金的焊接性
铝及其合金的化学活性很强，表面极易形成难熔氧化膜（Al2O3 熔点约为2050℃，MgO熔点约为2500℃）,加之铝及其合金导热 性强，焊接时易造成不熔合现象。由于氧化膜密度与铝的密度接 近，也易成为焊缝金属的夹杂物。同时，氧化膜可吸收较多水分 而成为焊缝气孔的重要原因之一。此外，铝及其合金的线膨胀系 数大，焊接时容易产生翘曲变形。
7.1.1 铝及铝合金的分类、成分及性能
非热处
工业纯铝1000系
变形
理强化 铝合金
防锈铝3000或5000系
Al-Mn合金 Al-Mg合金
铝 铝合金
硬铝2000系Al-Cu-Mg
及 铝 合
热处理 强化
铝合金
Al-Mg-Si
锻铝4000系或6000系
Al-Cu-Mg-Si
超硬铝7000系n-Mg-Cu
伸长率 (%)
5=50 30 12 20 10 23 6
23
18 18
18 18 17 18 18
18 24 24 12 22 24
7A04
淬火+人工时效 退火
588
539
12
254.8
127.4
13
断面 收
缩率 (%)
— — — 70 55 — — — —
35 58
— —
30 55 —
— 50 — 20 50 65
0．75
—
800
1．7
—
图7-2 氩气中水的体积分数 对气孔生成倾向的影响
(3) 气孔的防止措施
1) 清除材料表面的氧化膜和污染物。 2) 降低气氛中的水分。
图7-3 铲根对铝镁合金MIG焊 焊缝气孔倾向的影响
图7-4 相对湿度对焊缝中气孔数量的影响
3) 控制焊接参数。
图7-5 MIG焊的焊缝气孔倾 向与焊接参数的关系
第7章 常用有色金属的焊接
铝及铝合金 常用有色金属 铜及铜合金
钛及钛合金
7.1 铝及铝合金的焊接
知识目标： 1.了解铝及铝合金的性能特点和应用； 2.熟悉铝及铝合金的焊接性； 3.掌握铝及铝合金的焊接工艺。
能力目标： 能够根据铝及铝合金的实际条件正确分析他们的
焊接性，并可以制定相应的焊接工艺。
好
好
好
好 尚好 尚好 好 好
焊接性及适用范围
铝锰 铝镁 铝铜 适用厚度
合金 合金 合金
/mm
508 505
3003 3 2 2014 推荐 可用 3004 505 545 2024
64
好
好
好
很差
1~10
0.9~2 5
好 好 好 差 ≥8 ≥4
好 好 好 差 ≥2 1.6~8
好
很 差
尚好
很 差
差 很差 0.5~1 0.3~2
力学性能高，抗蚀性好
2A11 7A04 6A02 2A70
ZL102
ZL101 ZL107
ZL201
ZL301
类别 工业 纯铝 防锈 铝
硬铝
锻铝 超硬 铝
表7-2 常用铝及铝合金的力学性能
合金 牌号
材料状态
1A99 8A06 1035 3A21 5A02 5A05 5B05
2A11
2A12
2A01
铝及铝 合金的 焊接性
焊缝中的气孔 焊接热裂纹
焊接接头的“等强性” 焊接接头的耐蚀性
表7-3
部分铝及铝合金的相对焊接性
焊接方法
TIG 焊 (手工、自
动) MIG 焊 (手工、自
动) 脉冲 MIG
焊 (手工、自
动)
气焊
焊条电弧 焊
电阻焊 (点焊、缝
焊) 等离子弧
焊
电子束焊
工业 纯铝 1070 1100