扣件式钢管支架构造

扣件式钢管外架搭设方案

扣件式钢管外架搭设方案1.设计与材料准备在开始搭设扣件式钢管外架之前，首先需要进行设计和材料准备工作。

根据实际搭设需求和场地情况，制定外架的设计方案，并测量和确定所需的钢管和扣件数量。

2.基础施工3.钢管切割根据设计要求和实际尺寸，使用钢管切割机对所需的钢管进行切割。

确保切割面平整，没有明显的缺陷和损伤。

4.钢管连接将切割好的钢管通过扣件进行连接。

将扣件与钢管对角线上的孔口对齐，然后使用扣件螺栓拧紧，使得钢管与扣件牢固地连接在一起。

5.钢管定位将连接好的钢管按照设计方案进行定位。

根据要求，使用丝扣或者套管对钢管进行定位，并使用螺栓进行固定。

确保钢管的位置准确无误。

6.支撑结构搭设根据外架的设计方案，搭建支撑结构。

使用连接好的钢管和扣件，按照要求进行搭设。

根据需要，可以增加横梁、斜撑等结构件来增加外架的稳定性和承载能力。

7.加固支撑根据外架的高度和风荷载等相关因素，对支撑结构进行加固。

可以增加水平支撑和对角支撑来提高结构的稳定性和刚度。

8.安全措施在搭设扣件式钢管外架的过程中，必须要注意安全问题。

进行必要的适当的防护措施，如安装护栏、设置警示标志和限制工作区域等，确保人员和物品的安全。

9.结构验收在完成扣件式钢管外架的搭设工作后，进行结构验收。

检查外架是否符合设计要求，结构是否稳定，连接是否牢固等。

如有问题，及时进行修正和调整。

总结：扣件式钢管外架是一种灵活、稳定而耐用的搭设结构，能够满足各种建筑工程和施工需要。

通过以上的方案和步骤，可以快速、高效地搭建扣件式钢管外架，并确保其结构的稳定和安全。

在实际工程项目中，应根据具体情况进行设计和调整，并遵守相关规范和标准，以确保搭设工作的顺利进行。

附盘扣式脚手架构造要求和监理检查要点

附盘扣式脚手架构造要求和监理检查要点2021年7月，住建部发布《房屋建筑和市政基础设施工程淘汰危及生产安全施工工艺、设备和材料目录（第一批）征求意见稿），竹木脚手架和门式钢管满堂搭设支撑架被全面禁止使用，改用承插型盘扣式钢管脚手架、扣件式非悬挑钢管脚手架等替代。

随后，多地也发文要求必须要使用盘扣式脚手架，同时，扣件式钢管支撑体系被多地禁用。

文章最后总结了相关的城市和通知信息，供大家对照参考。

首先跟大家总结承插型盘扣式钢管脚手架的构造要求和监理检查要点：构造要求的一般规定1、脚手架的构造体系应完整，脚手架应具有整体稳定性。

2、应根据施工方案计算得出的立杆纵横向间距选用定长的水平杆和斜杆，并应根据搭设高度组合立杆、基座、可调托撑和可调底座。

3、脚手架搭设步距不应超过2m （点击领取请资料福利）。

4、脚手架的竖向斜杆不应采用钢管扣件。

5、当标准型（B型）立杆荷载设计值大于40kN，或重型（2型）立杆荷载设计值大于65kN时，脚手架顶层步距应比标准步距缩小0.5m。

检查要点和验收1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定（1）应有（脚手架）钢管支架产品标识及产品质量合格证;型式检验报告；（2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。

2、当出现下列情况之一时，支撑架应进行检查与验收：（1）基础完工后及支撑架搭设前；（2）超过8m的高支模每搭设完成6m高度后；（3）搭设高度达到设计高度后和混凝土浇筑前；（4）停用1个月以上，恢复使用前；（5）遇6级及以上强风、大雨及冻结的地基土解冻后。

3、支撑架检查与验收应符合下列规定：（1）基础应符合设计要求，并应平整坚实，立杆与基础间应无松动、悬空现象，底座、支垫应符合规定；（2）搭设的架体应符合设计要求，搭设方法和斜杆、剪刀撑等设置应符合相关规定；（3）可调托撑和可调底座伸出水平杆的悬臂长度应符合相关规定；（4）水平杆扣接头、斜杆扣接头与连接盘的插销应销紧。

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程

建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程一、总则建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程是根据国家有关标准和规范，结合建筑施工实际，对扣件式钢管模板支架系统的设计、施工、验收等环节进行规范。

二、术语和定义1. 扣件式钢管模板支架：由钢管和扣件组成的支撑体系，用于搭建建筑模板。

2. 扣件：用于连接钢管和其他构件的连接件。

3. 钢管：用于构成的支撑主体的圆形钢管。

4. 建筑模板：用于浇筑混凝土的固定模板。

5. 铰接扣件：连接两根钢管的扣件。

6. 横向扣件：连接立杆和横杆的扣件。

7. 纵向扣件：连接立杆和纵杆的扣件。

8. 混凝土浇注：在模板内进行混凝土浇筑的工作。

三、技术要求1. 设计要求1.1 扣件式钢管模板支架的设计应符合相关国家标准和规范的要求，如《钢管脚手架设计规范》等。

1.2 设计应考虑建筑结构的稳定性、安全性、刚度和可靠性。

1.3 设计应充分考虑施工过程的各个阶段，包括起重、安装、拆除等。

2. 材料要求2.1 钢管应符合国家标准的要求，并具有合格的质量证明。

2.2 扣件应采用标准的连接件，具有坚固可靠的连接性能。

2.3 建筑模板应采用符合国家标准的优质建筑模板。

3. 施工要求3.1 施工前应进行充分的交底和安全教育，确保施工人员了解扣件式钢管模板支架的组装和使用方法。

3.2 施工现场应设立合理、安全的作业区域，划定禁止行走、堆放杂物等区域。

3.3 施工前应对施工场地进行勘测，确保地基承载力满足要求。

3.4 钢管的组装应按照设计要求进行，每根钢管都要在两端固定牢固。

3.5 扣件的使用应正确牢固，连接应紧密，不得出现松动现象。

3.6 模板的搭设应稳固，模板间的连接应牢固，不得出现空隙和脱落。

3.7 混凝土浇筑前，应进行模板支架的验收，确保支架符合设计要求。

3.8 在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的质量。

3.9 浇筑后，应及时拆除模板支架，并及时进行检查，确保支架无损坏。

四、验收标准1. 扣件式钢管模板支架的验收应根据国家有关标准和规范进行。

扣件式钢管脚手架新规范(贾赟)

严禁使用仅有拉筋的柔性连墙杆。
4）对高度在24m以上的双排脚手架，应采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接。
5）连墙杆的构造应符合下列规定：
连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。
6）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙杆以上二步。当脚手架施工层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除。
4、可调托撑
1）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯型螺纹》GB/T 5796.2、GB/T 5796.3的规定。 2）可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30㎜。 3）可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN，支托板厚不应小于5㎜。
常用密目式安全立网全封闭式单排脚手架的设计尺寸（m）
常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）
1、立杆
1）每根立杆底部宜设置底座和垫板。
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢。
2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在钢管底端不大于200mm处的立杆上。紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。
宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置。
开口型脚手架的两端必须设置连墙杆，连墙杆的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m。
3）对高度在24m以下的单、双排脚手架，宜采用刚性连墙杆与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式

扣件式钢管脚手架材料用量计算

扣件式钢管脚手架材料用量计算在建筑行业中，脚手架是必不可少的施工工具。

其中，扣件式钢管脚手架因其具有结构简单、拆装方便、重量轻、强度高等优点，被广泛应用于各类建筑物的施工。

为了更好地利用扣件式钢管脚手架，本文将对其材料用量进行计算。

一、扣件式钢管脚手架的组成扣件式钢管脚手架主要由钢管和扣件组成。

其中，钢管是脚手架的主体结构，扣件则是连接钢管的重要部件。

根据施工需要，扣件式钢管脚手架可分为单排、双排和满堂脚手架。

二、扣件式钢管脚手架的材料用量计算1、确定脚手架的搭设方案首先需要根据施工要求确定脚手架的搭设方案。

不同的搭设方案所需的材料用量也不同。

例如，单排脚手架所需的材料较少，而双排和满堂脚手架所需的材料较多。

2、计算钢管的用量钢管的用量可根据以下公式计算：每米钢管长度需要的钢管数量 = (总长度/每米长度) × (1+损耗率)其中，总长度是指脚手架搭设所需的总长度，每米长度是指单根钢管的长度，损耗率可根据实际施工情况进行估算。

3、计算扣件的用量扣件的用量可根据以下公式计算：每米钢管所需扣件数量 = (总长度/每米长度) × (1+损耗率) ×(每个扣件所需钢管数量)其中，每个扣件所需钢管数量可根据实际情况进行估算。

4、其他材料的用量计算除了钢管和扣件外，脚手架还需要其他一些材料，如跳板、安全网等。

这些材料的用量也需要根据实际施工需要进行计算。

三、总结扣件式钢管脚手架的材料用量计算是合理利用材料的必要步骤。

通过本文的介绍，相信读者已经对扣件式钢管脚手架的材料用量计算有了基本的了解。

在实际施工过程中，应根据具体情况进行计算，以确保材料的合理利用。

扣件式钢管脚手架力学计算一、概述扣件式钢管脚手架是一种广泛应用于建筑行业的临时支撑结构，其具有搭建方便、拆卸灵活、调整高度方便等优点。

为了确保扣件式钢管脚手架在施工过程中的安全性和稳定性，进行力学计算是非常必要的。

本文将介绍扣件式钢管脚手架的力学计算方法，旨在为相关技术人员提供参考。

扣件式钢管脚手架的水平支撑与斜向支撑技术要点

扣件式钢管脚手架的水平支撑与斜向支撑技术要点扣件式钢管脚手架是一种常见且广泛应用于建筑施工的搭建工具。

它通过钢管和扣件连接搭建成结构稳定的脚手架平台，为施工人员提供安全、稳定的工作环境。

在搭建扣件式钢管脚手架时，水平支撑和斜向支撑是非常重要的技术要点。

本文将从这两个方面进行阐述。

一、水平支撑技术要点水平支撑是指将水平杆件按照一定间距水平铺设在扣件式钢管脚手架的水平杆件上，起到增加钢管脚手架整体平稳性和承重能力的作用。

下面是水平支撑的技术要点。

1. 选择适当的水平杆件：水平杆件通常选择直径为48毫米的钢管，这种钢管具有较高的强度和稳定性，能够承受一定的荷载。

2. 安装间距：水平杆件的安装间距应根据具体要求来确定，一般情况下，间距不应超过2米。

确保水平杆件之间的距离均匀，并且与竖直杆件的连接牢固。

3. 固定方法：水平杆件与扣件的连接需要使用螺栓进行紧固，确保其牢固可靠。

同时，注意检查每个螺栓的紧固情况，确保没有松动现象。

4. 水平杆件的检查与维护：在使用扣件式钢管脚手架的过程中，需要定期检查水平杆件的状态，发现问题及时更换或修复，确保其正常使用。

二、斜向支撑技术要点斜向支撑是指将钢管与墙体或其他结构物通过斜撑固定，起到增加扣件式钢管脚手架整体稳定性和抗倾斜能力的作用。

下面是斜向支撑的技术要点。

1. 斜撑的选择：斜撑通常通过钢管与墙体或地面三点固定，确保扣件式钢管脚手架整体的稳定性。

斜撑的数量和位置应根据实际情况进行合理确定。

2. 固定方法：斜撑的固定需要使用支架和墙托等辅助工具，确保其稳固可靠。

在固定斜撑时要注意避免对墙体造成损坏。

3. 检查与维护：斜撑的检查与维护同样是重要的，确保斜撑在使用过程中处于良好的状态，发现问题及时处理，避免事故的发生。

综上所述，水平支撑和斜向支撑是搭建扣件式钢管脚手架过程中不可或缺的两个技术要点。

通过合理选择材料和施工方式，严格遵循相关规范和标准，可确保扣件式钢管脚手架的稳定性和安全性。

扣件式钢管模板支架

扣件式钢管模板支架扣件式钢管模板支架是一种用于搭建混凝土模板支架的重要辅助工具，它采用钢管和扣件连接的方式，能够快速、灵活地搭建出各种形状和尺寸的模板支架，广泛应用于建筑施工中。

本文将介绍扣件式钢管模板支架的特点、优势以及搭建方法，希望能够为施工人员提供一些参考和帮助。

首先，扣件式钢管模板支架具有结构简单、安装方便的特点。

它的主要构件是钢管和扣件，通过扣件将钢管连接在一起，形成一个稳固的支架结构。

在施工现场，只需简单的组装工序，就可以完成支架的搭建，大大节约了施工时间和人力成本。

其次，扣件式钢管模板支架具有承载能力强、稳定性好的优势。

钢管作为支架的主要材料，具有较强的承载能力和稳定性，能够满足各种复杂施工环境下的支架需求。

而扣件连接方式能够确保支架的稳固性，使其能够承受较大的荷载，保障施工安全。

再次，扣件式钢管模板支架具有灵活多变的特点。

由于钢管和扣件的连接方式灵活多变，施工人员可以根据具体的施工要求，自由组合出各种形状和尺寸的支架结构，满足不同场合的使用需求。

这种灵活性使得扣件式钢管模板支架成为一种非常实用的施工工具。

最后，我们来介绍一下扣件式钢管模板支架的搭建方法。

首先，根据设计要求确定支架的形状和尺寸，然后将钢管和扣件按照设计要求进行组装，确保连接牢固。

在搭建过程中，要特别注意支架的稳固性和水平度，确保支架能够承受模板和混凝土的重量。

最后，进行支架的验收和调整，确保支架符合设计要求，可以安全地进行模板的安装和混凝土的浇筑。

总的来说，扣件式钢管模板支架具有结构简单、安装方便、承载能力强、稳定性好、灵活多变的特点，是一种非常实用的施工工具。

在实际施工中，合理使用扣件式钢管模板支架，能够提高施工效率，保障施工安全，值得施工人员的推广和应用。

希望本文能够为大家提供一些参考和帮助，谢谢阅读！。

建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

3 构配件
3.1钢管 3.1.1脚手架钢管应采用现行国标《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中要求旳Q235一般钢管，其质量应符合现行国标《碳素构造钢》GB/T700中Q235级钢旳要求。 3.1.2脚手架钢管宜采用Ø48.3*3.6钢管。每根钢管旳最大质量不应不小于25.8kg。取消了φ51×3.0钢管 3.2扣件 3.2.1扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合国标《钢管脚手架扣件》GB15831旳要求，采用其他材料制作旳扣件，应经试验证明其质量符合该原则旳要求后方可使用。 3.2.2扣件在螺栓拧紧扭力矩到达65Nm时，不得发生破坏。
3.5悬挑脚手架用型钢
• 悬挑脚手架用型钢和用于固定型钢悬挑梁旳U型钢筋拉环或锚固螺栓均应符合有关原则要求。
4 荷载
• 4.1荷载分类
– 根据脚手架用途分为“单、双排与满堂脚手架”和“满堂支撑架”两大类。
– 4.1.4用作砼构造施工旳支撑架上旳永久荷载与可变荷载，应符合现行行业原则《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162旳要求。
双排架，风荷载+3.0kN
5 设计计算
• 5.1基本设计要求 – 5.1.1脚手架旳承载能力应按概率极限状态设计法旳要求，采用分项系数设计体现式进行设计。可只进行下列设计计算： • 1 纵横向水平杆等受弯构件旳强度和连接扣件旳抗滑承载力计算； • 2 立杆旳稳定性计算 • 3 连墙件旳强度、稳定性和连接强度旳计算 • 4 立杆地基承载力计算。 – 5.1.2计算构件旳强度、稳定性与连接强度时，应采用荷载效应基本组合旳设计值。永久荷载分项系数应取1.2，可变荷载分项系数应取1.4。 – 5.1.3脚手架中旳受弯构件，验算构件变形时，应采用荷载效应原则组合旳设计值，各类荷载分项系数均应取1.0。

建筑施工扣件式钢管模板支架

建筑施工扣件式钢管模板支架篇一：扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法扣件式钢管高支撑模板支架的施工工法4．工艺原理扣件式钢管超高模板支架的施工工法原理是应用钢管扣件这种常见的模板支架材料搭设成一个整体模板支架体系，用在超层高的现浇混凝土结构的施工中，将框架梁板的施工荷载及其自重垂直传递到地面或者下层楼面，以完成结构的施工，确保安全及质量。

5．工艺流程及操作要点5.1工艺流程方案的拟定及设计计算—→方案论证—→竖立杆—→安放横杆—→扣件的施工要求—→扫地杆和剪刀撑的构造措施—→模板支架体系验收—→工序交接—→下道工序施工。

5.2．操作要点5.2.1方案的拟定及设计计算根据模板支架发生坍塌三大主因：立杆失稳、梁底横杆下挠、扣件滑移，造成整个架体失稳坍塌。

针对工程实际情况对模板支架的立杆间距、横杆步距、梁底小横杆间距、扣件的抗滑移进行设计，然后按照设计规范进行计算。

5.2.2方案论证模板支架搭设前对方案进行可行性分析，加强模板支架的方案设计与专家论证的制度，经专家组认可后方可实施。

5.2.3竖立杆1、在施工前，按照方案设计在地面弹出墨线以控制立杆的排距、横距，确保立杆的搭设纵成行，横成排。

2、满堂脚手架进行搭设时，要对天然地基进行预压处理，每个立杆下铺设200mm×200mm×40mm木板，使基础满足承载力要求。

砼楼板上部立杆超重满足不了冲切要求，必须通过计算采取加强措施。

3、在控制立杆的垂直度时，先立两头立杆，设置角点，吊线确保垂直，然后挂线立中间立杆，确保立杆纵横成面。

4、立杆的连接不得采用搭接，必须采用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整。

5、立杆顶端设置可调支托，且立杆和水平杆的接头均应该错开在不同的框格中设置。

5.2.4安放横杆1、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置。

2、当中部有加强层时或者支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，变化不宜过多。

扣件式钢管脚手架搭设基本要求内容

扣件式钢管脚手架搭设基本要求内容一、搭设前准备1.搭设前必须进行地基土壤承载力的检测，并根据承载力要求选择合适的基础固定方式。

2.检查施工图纸和设计要求，了解工程布置、搭设构造及各类支架的选材和搭设要求。

二、选材要求1.钢管及螺栓使用新材料，外观应无锈蚀、拱曲、明显破损等缺陷。

2.扣件使用新材料，扣件锁紧器要完好无损，无锈蚀，并能牢固固定钢管。

3.板材使用翘曲度尺寸小于其厚度除200倍的锻铁板。

4.钢材强度级别应与设计要求相符，且符合相关国家标准。

三、构造和搭设要求1.搭设前应制定详细的搭设方案，包括支架尺寸、承载力、基础坚固程度和支脚墩高度等。

2. 支架的结构和宽度应适合安全作业和材料运输需要，通道和通道间距宽度不小于600mm。

3.搭设脚手板时应保持水平，脚手板接头要接头紧密，垫板要放平整齐。

4.支架高度加窗架长度一般不超过50m。

高度大于30m则应有合理的若干安全平面和防护设施。

5.钢管和钢板之间应采用安全连接措施，不得出现过大的间隙和缝隙。

6.脚手板和扶手应整齐平稳，无翘曲、损坏和松动现象。

7.扣件的使用要符合扣件接头的要求，每个扣件连接处应使用扣紧扳手进行扣紧。

四、稳定和固定要求1.支架的底部必须设置固定支撑方式，比如地脚螺栓、土块固定等，确保支架的稳定性。

2.支架每隔两层高度应设置水平支吊架，确保支架整体水平。

3.支架每隔6个跨度应设置一组交叉撑，确保支架的整体稳定。

五、安全要求1.施工现场应设立明显的警示标志和警戒线，禁止非工作人员靠近施工区域。

2.工人必须佩戴劳动防护用品，严禁高处作业时穿拖鞋、高跟鞋等不安全的鞋子。

3.工人上下脚手架必须使用规范的通道，严禁从脚手架外翻越进入或离开。

4.脚手板上严禁堆放杂物，铺设木板时要保持整齐、紧密，防止踩空或滑倒。

5.防止钢管滚落，每个工层及外围应设置防滚落措施，如安装防护栏杆、悬挂网等。

总结：扣件式钢管脚手架搭设的基本要求包括选材要求、构造和搭设要求、稳定和固定要求以及安全要求等方面，只有按照这些要求进行搭设，才能确保脚手架的安全和稳定，为施工提供良好的支架支持。

扣件式脚手架搭设

2.当层高在8~20m时，除应满足上条规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续剪刀撑之间增加“之” 字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。
3.当建筑层高超过20m时，在满足上两条规定的基础上，应将所有“之”字斜撑全部改为连续式剪刀撑。在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。
不大于2m 不大于600mm
不大于2m
挡脚板高度不小于180㎜
1.1 基础处理
(1)搭设架体的基础必须平整坚实，要有足够的承载力；搭设场地内不得有积水。
(2)搭设时脚手架外侧及周边要设置排水沟或其它排水措施。
(3)支撑立杆垫板应满足承载力要求，垫板厚度不小于50mm。
(4)支撑立杆垫板应满足承载力要求，底座底面标高宜高于自然地坪50~100mm，
3.钢管、扣件等材料进场应组织验收，钢管规格为 ф48.3*3.6mm,扣件材质应符合GB15831的规定，扣件螺栓拧紧扭力达到65N·N不得发生破坏。
4.搭设模板支撑架体的作业人员必须经过培训，掌握相应的专业知识和技能。
5.模板支撑系统搭设前，项目工程技术负责人应根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要点和搭设安全技术要求等内容，并保留记录。
2.2构造要求-扣件式剪刀撑
1.满堂模板和共享空间模板支架立柱，在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的顺序设扫地杆，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在外侧周圈应设由下至上的竖向的连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4.5~6m，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°~60°.

《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》

ICS 93.010P09备案号：26743-2010DB45建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范Safety and technical standard for the structure of crutcheswith steel tubes of construction template and working platform广西壮族自治区质量技术监督局发布广西科学技术出版社目次前言 (III)引言 (IV)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语、定义及符号 (1)3.1术语和定义 (1)3.2符号 (3)4 支架材质、支架支承与细部构造 (3)4.1支架材质 (3)4.2支架支承 (3)4.3细部构造 (3)5 扣件式钢管支架的构造 (9)5.1一般规定 (9)5.2一般作业平台支架和一般模板支架 (10)5.3 H≤40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (12)5.4 H＞40m的高大作业平台支架和高大模板支架 (14)6 其他形式钢管支架的构造及使用范围。

(15)6.1碗扣式钢管支架 (15)6.2门式钢管支架 (15)6.3插销式钢管支架 (16)7 安全管理程序 (16)7.1一般作业平台支架和一般模板支架的安全管理程序 (16)7.2高大作业平台支架和高大模板支架的安全管理程序 (16)附录 A （规范性附录）检查表与验收表 (18)A.1 一般作业平台支架安全要点检查表 (18)A.2 一般模板支架安全要点检查表 (19)A.3 一般模板支架、一般作业平台支架整架验收记录表 (20)A.4 高大作业平台支架安全要点检查表 (21)A.5 高大模板支架安全要点检查表 (22)A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表 (23)前言本标准根据GB/T 1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》进行编写。

本标准的附录A为规范性附录。

扣件式钢管脚手架搭设标准

搭 2.各种连接扣件必须扣接牢固，防止杆件打滑。
设 3.相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。
标准
4.里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。
5.搭设十字撑，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根则扣
在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点
的距离不大于20cm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于50cm。
扣件式钢管脚手架的搭设标准
1.大横杆应选用无弯曲变形的钢管。用直角扣
大
将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90°。
2.大横杆搭接长度不小于1m，等间距设置3个横旋转扣件固定。
3.大横杆的垂直间距不大于2.1m，高层在用棚
杆
板1.2m左右护脚及挂安全网。
4.大横杆的接长做法与主柱相同。
扣件式钢管脚手架的搭设标准
1.小横杆应先用无严重锈蚀、无弯曲变形的
小
短钢管。小横杆两端用直角扣分别与内、
横
外排主柱连接，扣接要稳固，与主柱和大
杆
横杆互成90°。
2.小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不
大于2.1m( 一层平桥的高度)。
扣件式钢管脚手架的搭设标准
1.设置斜撑应选用挺直的钢管。不得采用有
作的内外排柱的间距为0.8～1.2m。内排柱离墙20cm，
当大于20cm时，平桥下必须加兜底安全网。
3.立主柱时先搭临时支架将柱固定，柱脚套上底座。
工 4.立好主柱后，用钢管将同一平面内的柱脚连结牢固。
柱驳口应交错，不得全部在同一水平面。
艺 5.主柱的接长，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装
的立柱套上、摆正，然后在接口处装上对接口，上紧螺栓。

脚手架工程概述、扣件式钢管脚手架的构造及要求

2 单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：（ 1 ）单排脚手架门洞处，应在平面桁架（上图中ABCD）的每一节间设置一根斜腹杆；双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余 5 个平面内的图示节间设置一根斜腹杆（上图中1－1、2－2、3－3剖面）；
（2）斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距（上图A型）时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；（3）斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造应符合“脚手架立杆对接、搭接应符合的规定”。
四脚手板 1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。 2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 中 Q235 级钢的规定。 3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005-2003 中Ⅱa级材质的规定。
2.脚手架工程概述 2.1基本要求
对脚手架的基本要求是：应满足工人操作、材料堆置和运输的需要；坚固稳定，安全可靠；搭拆简单，搬移方便；尽量节约材料，能多次周转使用。脚手架的宽度一般为
1.5 ～ 2.0m ，砌筑用脚手架的每步架高度一
般为 1.2 ～ 1.4m ，装饰用脚手架的一步架高
一般为1.6～1.8m。
五悬挑脚手架用型钢 1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700-2006 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008 的规定。 2 用于固定型钢悬挑梁的 U 形钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1491-2008中HPB235级钢筋的规定。

高支模(高度5--8米)扣件式钢管支撑方案

索理思（珠海）新建项目建筑安装B标段模板高支模（5M≤H＜8M）安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 2二、施工要求--------------------------------------------------- 3三、技术保证条件----------------------------------------------- 3第二章编制依据--------------------------------------------------- 4第三章施工计划--------------------------------------------------- 5一、施工进度计划----------------------------------------------- 5二、材料与设备计划--------------------------------------------- 5第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 8一、技术参数--------------------------------------------------- 8二、工艺流程--------------------------------------------------- 8三、施工方法--------------------------------------------------- 8四、检查验收-------------------------------------------------- 20第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 22一、组织保障-------------------------------------------------- 22二、技术措施-------------------------------------------------- 25三、监测监控-------------------------------------------------- 31四、应急预案-------------------------------------------------- 33第六章劳动力计划------------------------------------------------ 34一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 34二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 35第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 35一、计算书---------------------------------------------------- 35二、节点图------------------------------------- 错误!未定义书签。

套扣式钢管脚手架

序号型号长度（m）单重（kg）
1 LG-2400 2.4
7.5
2 LG-1800 1.8
5.7
3 LG-1200 1.2
4.1
4 LG-900
0.9
3.5
5 LG-600
0.6
2.4
套扣立杆规格表
效果图
套筒式接四向套扣
套扣立杆示意图
1、立杆
①每根立杆底部宜设置可调底座或垫板； ②立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm； ③当立杆基础不在同义高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢管杆件连接搭设；立杆之间的连接应采用连接套管，其壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于 150mm，可插入长度不应小于100mm，套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于1.5mm
1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆； 5-钢管支撑水平杆
4、套扣式节点
由立杆上的十字套扣和水平杆的端接头组成。
立杆和水平杆宜采用截面f48.3x3.2或以上规格的钢管。立杆的长度宜为600mm、900mm、 1200mm、1800mm、2100mm和2400mm等规格。套扣在立杆上的间距宜按600mm的模数设置。水平杆的长度规格应与搭设的架体立杆的常用纵距和横距600mm、900mm、 1000mm、1200mm和1500mm等相匹配。
梁长度方向立杆纵距同板底立杆纵距，1.2m
梁侧与梁底立杆横距
0.90m
钢管类型
φ48×3.0mm
水平杆最大步距
1.2m
顶步步距
1.2m
立杆伸出顶层水平杆长度a 0.65m
面板
15mm厚木胶合板

扣件钢管脚手架安全技术规范

扣件钢管脚手架安全技术规范篇一：JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范扣件式钢管脚手架构造要求一本要求依据规范<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130—2011)。

6 构造要求6.1 常用单、双排脚手架设计尺寸6.1.1 常用密目式安全网全封闭单、双排脚手架结构的设计尺寸,可按表6。

1.1-1、表6.1.1-2采用。

表6。

1。

1-1 常用密目式安全立网全封闭式双排脚手架的设计尺寸（m）注：1、表中所示2+2+2×0。

35（kN/m），包括下列荷载：2+2（kN/m）为二层装修作业层施工荷载标准值；2×0。

35（kN/m2）为二层作业层脚手板自重荷载标准值.2、作业层横向水平杆间距,应按不大于la/2设置。

3、地面粗糙度为B类,基本风压Ｗo =0。

4kN/m2 。

22表6.1。

1—2 常用密目式安全立网全封闭式单排脚手架的设计尺寸（m)注：同表6.1。

1—1。

6。

1.2 单排脚手架搭设高度不应超过24m；双排脚手架搭设高度不宜超过50m，高度超过50m的双排脚手架,应采用分段搭设等措施.6.2 脚手架纵向水平杆、横向水平杆、脚手板6。

2。

1 纵向水平杆的构造应符合下列规定：1 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；2 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定:1)两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3（图6.2.1—1）.（a）接头不在同步内(立面）（b）接头不在同跨内（平面)图6.2.1—1 纵向水平杆对接接头布置1-—立杆;2—-纵向水平杆;3——横向水平杆2) 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定;端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。