主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑的安全性和使用寿命。
在建设项目中，有效地控制主体结构的质量是防止事故发生和保障工程质量的重要措施之一。
本文将介绍主体结构质量控制的要点，以帮助读者进行相关工作。
1. 项目策划阶段质量控制要点在项目策划阶段，主体结构质量控制需要从项目可行性研究开始。
要考虑以下要点：(1) 地质勘察和水文地质调查的完整性和准确性。
这些调查的结果将直接影响到主体结构的选型和定位。
(2) 主体结构设计的合理性。
需要确保设计符合相关规范和标准，并进行必要的结构分析和计算。
(3) 施工组织设计的合理性。
合理的施工组织设计能够确保施工进度的合理安排，避免因施工方式导致的质量问题。
2. 施工阶段质量控制要点在施工阶段，主体结构质量控制需要从施工前准备开始。
要注意以下要点：(1) 施工材料的质量控制。
要确保选择的材料符合相关标准要求，严格执行检测和验收制度。
(2) 施工人员的素质和技术水平。
施工现场需要具备一定的专业人员来进行相关工作，确保施工过程符合相关规范和标准。
(3) 施工质量检测和验收的及时性和全面性。
要对施工过程进行严密监控，及时进行检测和验收，发现问题及时纠正。
3. 竣工阶段质量控制要点在竣工阶段，主体结构质量控制需要进行综合验收和质量评定。
要注意以下要点：(1) 工程竣工验收的准确性和全面性。
要进行全面的竣工验收，确保工程符合相关规范和标准的要求。
(2) 相关手续和文件的齐备性。
要按照有关规定和程序，对竣工文件进行编制和归档。
同时要做好质量档案的管理和维护。
(3) 保修期的有效性和质量跟踪。
要对主体结构的保修期内进行定期巡查和检测，及时发现和解决问题。
4. 注意事项除了以上的质量控制要点外，还需要注意以下事项：(1) 严格执行相关法律法规和技术标准。
(2) 加强施工过程的监控和管理。
(3) 建立健全的质量管理体系，确保质量控制的全过程有效推进。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点概述主体结构是建筑物的骨架，承担着分担荷载、保证建筑物整体稳定性和安全性的重要作用。
主体结构质量控制是建筑工程中至关重要的环节，关系到建筑物的使用寿命、安全性以及整体质量。
本文将从设计、施工、监测等方面探讨主体结构质量控制的要点。
设计要点1. 结构选择：根据建筑物的功能、所处环境、设计要求等，选择适当的结构类型，确保其能够满足荷载要求和使用要求。
2. 材料选择：在结构设计中，选用符合国家标准的优质材料，保证材料的强度、稳定性和耐久性，同时考虑到可持续发展的要求，在材料选择中注重环境友好性。
3. 结构安全系数：设计主体结构时，要充分考虑荷载的不确定性，给予合适的安全系数，确保结构在荷载作用下不会超过设定的强度极限。
施工要点1. 材料质量保证：施工过程中，要严格按照设计要求选用材料，并检查材料的质量，确保其符合相关标准。
2. 施工工艺控制：施工过程中，要按照设计图纸和相关施工规范进行施工，确保结构的准确性、稳定性和可靠性，特别是在关键节点和连接部位的施工应特别注意。
3. 施工现场管理：严格落实施工现场安全管理制度，保证施工过程中的安全和质量要求。
加强现场巡视和监督，及时发现和解决施工过程中出现的问题。
监测要点1. 结构变形监测：在主体结构施工完成后，应进行变形监测，包括垂直度、水平度、挠度等指标，及时发现结构的变形情况，确保结构的稳定性。
2. 荷载监测：对主体结构所承受的荷载进行定期监测，包括活荷载和静荷载，及时判断荷载是否超过结构设计的强度极限，如发现异常情况要及时采取措施。
3. 损伤监测：在使用过程中，应定期对主体结构进行损伤监测，通过观察和测试手段，发现潜在的损伤并采取修复措施，以保证结构的安全性。
总结主体结构质量控制是建筑工程中的关键环节，设计、施工、监测三个方面的要点都需要重视。
合理选择结构类型和材料，保证施工质量和施工工艺的准确性，同时加强监测和损伤修复工作，都是保证主体结构质量的重要环节。
主体结构质量控制要点(包括模板、钢筋、砼)
主体结构质量控制要点在建筑工程中，主体结构质量控制是至关重要的。
主体结构的质量不仅直接影响工程的实用性和安全性，而且还影响着整个建筑工程的成本和工期。
本文将重点讨论主体结构中模板、钢筋和砼三个方面的质量控制要点。
模板质量控制模板是主体结构施工中最为重要的支护工具，对工程的质量和进度都具有重要影响。
模板的质量直接影响砼的外观和极限承载能力。
如下是模板质量控制要点。
1. 模板的材料要求模板的横纵向木杆要求杆料齐整、长度一致，杆子之间需保留适当的空隙防止板面变形。
模板板材要求材质均匀，板面平整，不能有过多的疵疮或裂缝，板间连接方式应为转钉连接或木榫连接。
2. 拼装准确模板应严格按设计图纸拼装，每个节点都要严密连接，板底与地面接触处垫齐，确保在尺寸和垂直度方面符合设计要求。
3. 对外力的承受能力要求模板的设计要满足正常的施工要求，能够承受现场施工负荷。
为了保证模板的质量，必须进行模板的载荷试验和变形测量。
4. 保养要求模板在使用过程中需要进行保养，以保证其准确度和整体质量。
模板应存放在干燥通风的空间，不应受潮或日晒。
安装和拆除模板时，需要采用专用工具，以免损坏模板。
钢筋质量控制钢筋是主体结构中起着承受引力的作用，钢筋的品质和数量是直接影响工程的质量和进度。
钢筋质量控制应包括以下要点。
1. 钢筋的选用施工过程中，应选用符合国家标准的优质钢筋以保证工程的质量。
同时，需检查钢筋的厂商、品种、规格等信息，确保钢筋符合工程设计要求。
2. 钢筋的焊接要求在现场焊接前，应按钢筋种类、规格、强度等选择符合要求的电焊条和焊接工艺。
焊接完成后，需对焊接部位进行检查和测试，以保证焊接质量达到要求。
3. 钢筋的固定要求钢筋的固定要求直接关系到结构性能。
钢筋的长度、位置、间距、横向密度应按设计和施工规范进行调整，并在精确测量后进行钢筋的固定工作。
4. 钢筋的防腐钢筋长期存在于砼内部，容易遭受腐蚀。
防腐措施的好坏将影响主体结构寿命。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构是一座建筑物的骨架，负责承载重力荷载，支撑整个建筑物的重量，同时保证建筑物的稳定性和安全性。
因此，在建筑项目中，主体结构的质量控制非常重要，主要包括以下要点：1.设计阶段的质量控制在设计阶段，主体结构的质量控制主要涉及结构设计的合理性和准确性。
首先，设计师应根据建筑物的用途、荷载和地质条件等，合理选择结构形式和结构材料，并进行相关计算、分析和效果预测。
此外，设计师还应编制详细的结构施工图纸和技术规范，确保施工过程中能够按照设计要求进行施工。
2.材料的质量控制主体结构的质量直接受材料质量的影响，因此，对于主体结构材料的质量控制非常重要。
在采购过程中，应选择具有合格证明和标准的材料，如混凝土、钢材等。
此外，还应注意材料的储存和保护，避免材料受到外部环境的损害，如水分、阳光等。
3.施工工艺的质量控制在主体结构的施工过程中，施工工艺的质量控制是非常重要的。
首先，施工过程中应严格按照设计图纸和技术规范进行施工，避免人为因素导致质量问题。
其次，施工现场应保持整洁和安全，确保施工人员的安全和施工的顺利进行。
此外，还应注意施工过程中的质量监控和质量测试，及时发现和解决施工质量问题。
4.质量检测与验收主体结构的质量检测和验收是主体结构质量控制的重要环节。
在施工过程中，应定期对主体结构进行质量检测，如混凝土的强度测试、钢材的拉力测试等，以确保主体结构的质量。
同时，在主体结构完成后，还应根据相关规范和标准进行验收，检查主体结构是否符合设计要求和安全标准。
5.质量管理体系的建立为了确保主体结构质量的持续改进和控制，建立质量管理体系是非常有必要的。
质量管理体系包括质量方针、质量目标、质量责任及职权、质量控制文件和记录等。
通过建立和执行质量管理体系，可以规范施工过程和质量控制，提高主体结构质量。
需要指出的是，在主体结构质量控制中，监督和管理部门的引导和监督也是至关重要的。
监管部门需要负责对主体结构的质量进行抽检和监督，并及时发现和处理质量问题。
主体结构施工质量控制
主体结构施工质量控制主体结构是建筑工程中的重要部分，其施工质量直接关系到建筑物的安全和使用寿命。
为了保证主体结构的施工质量，需要进行全过程的控制和管理。
本文将从主体结构施工质量控制的目标、控制手段和控制步骤等方面进行详细阐述。
首先，主体结构施工质量控制的目标是保证主体结构施工过程中各项技术指标的达标，确保建筑物的整体结构牢固稳定、符合设计要求和相关规范标准。
为了实现这一目标，可以采取以下几种控制手段。
1.施工方案设计：在主体结构的施工方案设计中，应充分考虑材料选择、施工工艺流程和质量控制措施等因素，确保施工过程中各项工作有序进行并达到预期效果。
2.施工组织管理：主体结构施工需要严格按照施工组织设计进行组织和管理，明确各个工序的施工要求和质量控制指标，确保施工过程中各项工作有条不紊地进行。
3.质量检验与验收：主体结构施工过程中需要进行质量检验，包括原材料的检验、施工工艺的检验和施工质量的检验等，以确保施工过程中各项工作符合设计要求和质量标准。
同时，在主体结构施工完成后还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定的标准。
在主体结构施工质量控制的步骤上，可以按照以下流程进行。
1.材料采购和检验：在主体结构的施工过程中，需要采购符合质量要求的建筑材料，并进行质量检验，确保材料的质量符合设计要求和质量标准。
2.施工工艺控制：主体结构的施工需要按照预定的施工工艺进行，包括基础处理、模板支撑、钢筋布置和混凝土浇筑等。
在施工过程中需要进行工艺控制，确保每个工序符合规范要求，并及时进行质量检查。
3.质量检查和验收：主体结构施工过程中需要进行质量检查，包括工序的质量检查和整体的质量评估。
同时，在主体结构施工完成后，还需要进行验收，确保主体结构的质量达到规定标准。
4.质量记录和整改：主体结构施工过程中需要进行质量记录，包括材料的进场验收记录、施工质量检查记录和质量整改记录等。
对于质量问题需要及时进行整改，并进行相关的记录。
主体结构施工技术质量控制要点总结
主体结构施工技术质量控制要点总结一、施工准备1.安全措施：制定安全施工措施和应急预案，保障施工过程中的工人安全。
2.施工图纸：审查施工图纸，确保施工操作符合设计要求。
3.资料准备：收集施工所需的材料和机械设备，确保施工进行顺利。
二、基础施工1.基础检查：对地基进行勘察和测量，确保地基符合设计要求。
2.基础处理：采取合理的基础处理措施，例如填土、灌注桩等，确保基础的稳定性。
3.环境保护：对施工现场周围环境进行保护，避免污染和破坏。
三、主体结构施工1.模板工程：模板施工要精确、牢固，确保结构尺寸和形状的准确性。
2.钢筋工程：钢筋布置要符合设计要求，焊接工艺要正确，钢筋连接要牢固。
3.混凝土工程：混凝土浇筑要均匀、密实，防止孔洞、裂缝等质量问题的发生。
4.预应力工程：对于预应力结构，应控制预应力筋张拉力度，确保承载力符合设计要求。
5.砌筑工程：砌筑墙体要垂直、平整，保证墙体强度和稳定性。
四、施工监督1.检查验收：对施工过程进行定期检查，确保施工符合标准和要求。
2.强度检测：对混凝土和钢筋进行强度测试，确保结构强度满足设计要求。
3.质量记录：记录施工过程中的关键数据和质量问题，便于追溯和纠正。
五、质量控制管理1.质量目标：设定主体结构施工的质量目标，确保质量控制的有效实施。
2.质量计划：制定质量施工计划，明确各个施工环节的质量控制要求和措施。
3.质量培训：对施工人员进行质量控制的培训，提高他们的质量意识和技能水平。
4.整体协调：主体结构施工涉及多个专业，要进行整体协调，确保各个专业的施工质量一致。
总结起来，主体结构施工技术质量控制要点包括施工准备、基础施工、主体结构施工、施工监督和质量控制管理等方面。
通过科学的施工工艺、合理的质量控制措施和严格的施工监督，可以保证主体结构的施工质量达到设计要求。
同时，施工单位应建立健全的质量管理体系，加强培训和技术交流，提高施工人员的质量意识和施工水平，以提升主体结构施工质量。
主体结构质量控制措施
主体结构质量控制措施在建筑工程中，主体结构的质量直接关系到建筑物的安全性、稳定性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
以下将从多个方面详细阐述主体结构质量控制的措施。
一、施工前的准备工作1、设计方案审查在施工前，必须对主体结构的设计方案进行严格审查。
确保设计符合相关规范和标准，结构计算准确无误，构造措施合理可行。
同时，要考虑施工的可行性和便利性，避免出现因设计不合理导致施工困难或质量问题。
2、施工图纸会审组织施工单位、监理单位等相关人员对施工图纸进行会审。
重点审查图纸中的尺寸标注、标高、配筋、节点构造等是否清晰准确，有无相互矛盾之处。
对于发现的问题，及时与设计单位沟通并解决。
3、施工组织设计编制施工单位应根据工程特点和要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工工艺流程、施工方法、质量控制要点、安全保障措施等内容。
施工组织设计经监理单位审批后，严格按照执行。
4、材料和构配件的准备选择质量合格、性能稳定的建筑材料和构配件。
对钢筋、水泥、砂、石等主要材料进行检验和复试，确保其质量符合要求。
对预制构件、钢结构件等进行进场验收，检查其规格、型号、质量证明文件等。
5、施工人员培训对施工人员进行技术交底和培训，使其熟悉施工图纸、施工工艺和质量标准。
提高施工人员的质量意识和操作技能，确保施工质量。
二、施工过程中的质量控制1、测量放线准确的测量放线是保证主体结构位置和尺寸准确的前提。
施工单位应配备专业的测量人员和先进的测量仪器，按照设计要求进行测量放线，并进行复核。
确保轴线、标高、垂直度等偏差在允许范围内。
2、模板工程模板工程是保证混凝土成型质量的关键。
模板及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的自重、侧压力和施工荷载。
模板安装应平整、牢固，拼缝严密，防止漏浆。
在混凝土浇筑前，应对模板进行检查和验收。
3、钢筋工程钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等必须符合设计要求。
钢筋加工应严格按照规范进行，弯钩、弯折的长度和角度应符合规定。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点关键信息项：1、混凝土质量要求强度等级配合比坍落度2、钢筋质量要求型号规格力学性能连接方式3、模板质量要求材质尺寸精度支撑体系4、施工工艺要求浇筑顺序振捣方式养护时间5、质量检测方法无损检测抽样检测检测频率11 混凝土质量控制111 混凝土的强度等级应严格按照设计要求进行配置，不得低于规定标准。
在施工前，应根据工程所需的强度等级，进行配合比设计，并经过试验验证。
112 控制混凝土的原材料质量，包括水泥、骨料、外加剂等。
水泥应具有合格的质量证明文件，骨料的粒径、级配和含泥量应符合要求，外加剂的性能应稳定且符合相关标准。
113 混凝土的坍落度应根据施工部位和施工工艺的要求进行控制，确保混凝土具有良好的流动性和填充性，同时避免坍落度过大导致混凝土离析。
12 钢筋质量控制121 钢筋的型号规格必须符合设计图纸的要求，严禁使用不符合标准的钢筋。
在采购钢筋时，应要求供应商提供质量证明文件，并进行必要的检验。
122 钢筋的力学性能应满足相关标准的要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于重要部位的钢筋，应进行抽样检测。
123 钢筋的连接方式应根据设计要求和规范进行选择，如焊接、机械连接或绑扎连接。
连接质量应符合相应的标准，确保钢筋连接牢固可靠。
13 模板质量控制131 模板的材质应具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑过程中的侧压力和施工荷载。
常用的模板材质有钢模板、木模板和胶合板等。
132 模板的尺寸精度应符合设计要求，确保混凝土构件的尺寸准确。
在模板安装前，应对其进行测量和校验。
133 模板的支撑体系应牢固可靠，能够保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。
支撑体系的布置应经过计算和设计。
14 施工工艺控制141 混凝土浇筑顺序应合理安排，一般应从低处向高处浇筑，分层浇筑，分层厚度应符合规范要求。
142 振捣方式应正确，采用插入式振捣器时，振捣间距和振捣时间应控制得当，以确保混凝土振捣密实，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
主体结构施工过程质量控制
主体结构施工过程质量控制主体结构施工过程质量控制是指在主体结构施工期间，对主体结构施工过程中各项关键工序的质量进行控制和监督，确保主体结构建筑质量符合规范和设计要求。
这一环节是整个建筑工程质量控制的重要组成部分，下面将对主体结构施工过程质量控制的几个关键点进行详细介绍。
首先，主体结构施工过程质量控制的第一步是施工准备阶段的质量控制。
在施工准备阶段，需要对筹建方案和施工方案进行审查和确认，确保设计方案符合规范要求，并详细制定施工组织设计、施工工艺流程和施工计划等文件。
同时对施工人员进行培训和安全教育，确保他们具备相应的专业技能和安全意识。
第二，主体结构施工过程质量控制的第二步是施工现场管理。
在施工现场管理中，需要确保施工现场的安全和秩序，保证施工设备的正常运转和使用。
同时要进行材料的验收和鉴定，确保采购材料符合规范和设计要求。
并制定施工质量检查和验收规程，对施工过程中的各项工序进行监督和检查。
第三，主体结构施工过程质量控制的第三步是工序质量控制。
在主体结构施工过程中，涉及到多个工序，如基础工程、结构施工、防水绝缘层施工等。
在每个工序的施工过程中，需要进行质量控制和检测，确保施工质量符合规范要求和设计要求。
同时要进行工程验收，对已完工的工序进行质量检查和验收，确保达到设计要求和规范要求。
第四，主体结构施工过程质量控制的第四步是质量问题的处理。
在主体结构施工过程中，难免会出现一些质量问题，如工序施工质量不合格、施工中遇到一些技术难题等。
对于这些问题，需要及时处理，采取相应的措施进行修复和整改，确保主体结构施工质量符合规范和设计要求。
最后，主体结构施工过程质量控制的最后一步是质量记录和报告。
在主体结构施工过程中，需要对各个工序的质量进行记录和报告，包括施工日志、质量检查记录、工程验收记录等。
这些记录和报告对于后续的质量验收和整改非常重要。
综上所述，主体结构施工过程质量控制是确保主体结构建筑质量的重要环节。
主体结构工程质量检查与控制要点
（3）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未满焊等情况，焊缝要进行委托第三方进行检测；
（4）螺栓紧固连接摩擦面处理螺母防滑动措施。
（5）构件表面清理质量（焊渣等）
安全文明管理
安全文明管理
（1）基坑四周采用拼装栏杆；电缆沿基坑架空敷设。
（2）制作区应悬挂带E钢筋安装位置明细；现场带“E”与不带“E”不得混用。
（3）主筋搭接长度、位置、接头率。梁柱核心区钢筋、箍筋加密区、锚固长度。箍筋弯钩检查。单支箍位置检查。
（4）保护层垫块设置、保护层厚度。
（5）板面负弯矩钢筋在支座处不能断开、板面附加钢筋、放射筋设置，悬挑部位钢筋放反。板面钢筋踩踏措施。
主体结构质量检查与控制要点
分部工程
子分部构
混凝土工程
（1）砼品牌、配合比送第三方复核。
（2）浇筑过程中对砼原材料、配合比到厂方随机抽查。
（3）养护用水、养护材料、专人养护、养护周期检查。
（4）现浇楼板厚度控制措施检查、楼面厚度检查。
（5）防雷接地、预埋管线是否安装到位。
（6）砼振捣旁站。随时抽查塌落度、同步做好试块。禁止向砼内加水。
（7）禁止在刚浇筑不久的现浇板上堆载重物。
（1）养护措施检查
（2）混凝土加工原材料检查
（3）安装工程到位情况
（4）旁站过程通报（带时间照片）
钢筋
工程
（1）钢筋品牌、原材料资料审核；原材料及接头送检。机械连接要提供型检验报告。钢筋应现场调直。
（7）检查控制刚度、垂直度、平整度，特别是外围模板、柱模、电梯井、楼梯间等处的模板轴线位置准确性。
（8）在浇筑砼前，木模应浇水湿润。
房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点.docx
房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点.docx 范本1：房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点一、总则1.1 目的和范围1.2 参考资料二、基坑土方施工2.1 基坑土方工程施工方案2.2 地质勘察报告审查备案2.3 基坑土方工程施工压实质量检验三、混凝土工程3.1 混凝土浇注前检查3.2 预制构件的加固与吊装3.3 钢筋骨架安装质量控制3.4 混凝土搅拌与浇注加固工艺要求四、砌体工程4.1 砌体工程施工前准备工作4.2 砌体施工的洞口、口沿处理4.3 砌筑的墙身垂直度和水平度控制五、钢结构工程5.1 钢结构制造方案备审5.2 钢结构安装方案备审5.3 特殊构件制作与安装质量控制六、屋面工程6.1 屋面结构施工前准备工作6.2 瓦片铺贴工艺与质量控制6.3 屋面漏水检测与处理七、室内装饰工程7.1 室内装饰工程施工方案备审7.2 板材安装质量控制7.3 涂料施工质量控制八、给排水工程8.1 给排水工程验收标准8.2 给排水设备安装质量控制8.3 给水管道压力试验九、电气工程9.1 电气工程施工方案备审9.2 电气设备安装质量控制9.3 线管安装及贴墙时需注意事项十、消防工程10.1 消防工程施工方案备审10.2 消防设备安装质量控制10.3 消防系统调试与试验十一、附件· 相关图纸及技术资料· 建设工程质量验收备案表· 施工组织设计图纸· 工程控制点倒塌形核查图· 安全生产责任状· 工程实体质量事故报告十二、法律名词及注释本文涉及的法律名词及注释详见附件。
范本2：房屋建筑主体结构工程实体质量控制要点一、总则1.1 目的和范围1.1.1 目的1.1.2 范围1.2 参考资料1.2.1 相关规范1.2.2 相关标准二、基坑土方施工2.1 基坑土方工程施工方案2.1.1 方案编制要求2.1.2 方案审查与备案2.2 地质勘察报告审查备案2.2.1 地质勘察报告审查要点2.2.2 地质勘察报告备案2.3 基坑土方工程施工压实质量检验2.3.2 压实检验结果评定标准三、混凝土工程3.1 混凝土浇注前检查3.1.1 浇注前检查项目3.1.2 检查结果评定标准3.2 预制构件的加固与吊装3.2.1 加固要求3.2.2 吊装要求3.3 钢筋骨架安装质量控制3.3.1 钢筋骨架加工要求3.3.2 钢筋骨架安装要求3.4 混凝土搅拌与浇注加固工艺要求 3.4.1 搅拌工艺要求3.4.2 浇注加固工艺要求四、砌体工程4.1 砌体工程施工前准备工作4.1.2 砌体施工方案编制4.2 砌体施工的洞口、口沿处理4.2.1 洞口处理要求4.2.2 口沿处理要求4.3 砌筑的墙身垂直度和水平度控制 4.3.1 垂直度控制要求4.3.2 水平度控制要求五、钢结构工程5.1 钢结构制造方案备审5.1.1 制造方案编制要求5.1.2 制造方案审查与备案5.2 钢结构安装方案备审5.2.1 安装方案编制要求5.2.2 安装方案审查与备案5.3 特殊构件制作与安装质量控制 5.3.1 特殊构件制作要求六、屋面工程6.1 屋面结构施工前准备工作 6.1.1 屋面结构方案编制 6.1.2 材料采购与检验6.2 瓦片铺贴工艺与质量控制 6.2.1 瓦片铺贴工艺要求 6.2.2 铺贴质量控制要点 6.3 屋面漏水检测与处理6.3.1 漏水检测方法6.3.2 漏水处理措施七、室内装饰工程7.1 室内装饰工程施工方案备审 7.1.1 施工方案编制要求 7.1.2 施工方案审查与备案 7.2 板材安装质量控制7.2.1 板材安装要求7.3 涂料施工质量控制7.3.1 涂料施工要求7.3.2 施工质量控制方法八、给排水工程8.1 给排水工程验收标准8.1.1 验收标准要求8.1.2 验收结果评定8.2 给排水设备安装质量控制 8.2.1 设备安装要求8.2.2 安装质量控制方法 8.3 给水管道压力试验8.3.1 试验前准备8.3.2 试验方法及要求九、电气工程9.1 电气工程施工方案备审 9.1.1 施工方案编制要求9.1.2 施工方案审查与备案 9.2 电气设备安装质量控制9.2.1 设备安装要求9.2.2 安装质量控制方法9.3 线管安装及贴墙时需注意事项 9.3.1 线管安装要求9.3.2 贴墙注意事项十、消防工程10.1 消防工程施工方案备审10.1.1 施工方案编制要求10.1.2 施工方案审查与备案 10.2 消防设备安装质量控制10.2.1 设备安装要求10.2.2 安装质量控制方法10.3 消防系统调试与试验10.3.1 调试要求10.3.2 试验方法及要求附件：· 相关图纸及技术资料· 建设工程质量验收备案表 · 施工组织设计图纸· 工程控制点倒塌形核查图 · 安全生产责任状· 工程实体质量事故报告法律名词及注释：本文不涉及法律名词及注释。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点主体结构质量控制要点一、引言1.1 目的 本文档旨在提供主体结构质量控制的要点，以确保建筑项目在设计、施工和验收过程中达到预期的质量标准。
1.2 范围 本文档适用于所有建筑项目的主体结构工程，包括但不限于：混凝土结构、钢结构、木结构等。
二、规范和标准2.1 国家强制性标准 主体结构质量控制应严格遵守国家强制性标准，如《建筑结构质量验收规范》、《工程建设施工质量通则》等。
2.2 相关行业规范 参考行业规范并根据实际情况制定相应的质量要求和控制措施，如《建筑结构混凝土工程施工及验收规范》、《钢结构工程质量验收规范》等。
三、设计阶段质量控制要点3.1 结构设计方案审查 对结构设计方案进行全面审查，确保其符合国家标准、行业规范和项目要求。
3.2 结构材料选用 选择符合国家标准和行业规范的结构材料，保证其质量合格、性能稳定。
3.3 结构参数计算 进行结构参数计算，包括荷载计算、抗震设计等，确保主体结构的稳定性和抗震性能。
3.4 施工图设计 施工图设计应准确清晰，包括结构图纸、节点图纸等，以确保施工过程中的准确施工。
四、施工阶段质量控制要点4.1 材料进场验收 对进场的结构材料进行验收，包括外观质量、尺寸偏差、强度等检查，保证符合设计要求。
4.2 施工工艺控制 根据工艺要求，层层把关施工过程，确保结构的稳定性、强度和防水等性能。
4.3 焊接工艺控制 对钢结构的焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选用、焊工的资质验证等，确保焊接连接牢固可靠。
4.4 现浇混凝土浇筑 现浇混凝土施工中，严格控制浇筑质量、配合比、浇筑工艺等，保证混凝土的强度和耐久性。
五、验收阶段质量控制要点5.1 结构质量检测 进行各项结构质量检测，包括强度试验、裂缝检测、挠度检测等，确保结构质量符合标准要求。
5.2 结构安全评估 对结构进行安全评估，包括静态荷载试算、动态荷载试算等，确保结构在正常使用情况下的安全性能。
5.3 结构验收记录 详细记录结构的验收过程和结果，包括各类检测报告、验收记录等。
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制
高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制1. 引言1.1 高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制高层建筑作为城市中的标志性建筑，其主体结构施工技术要点及质量控制至关重要。
在建造高层建筑过程中，主体结构的施工质量直接关系到建筑物的安全稳定性和使用寿命。
对高层建筑主体结构施工技术要点及质量控制的重视是必不可少的。
在进行高层建筑主体结构施工时，需要注重以下几个要点：首先是施工工艺的合理性和科学性，要根据建筑设计的要求和规范进行施工，确保结构的稳定性和安全性；其次是材料和施工人员的质量控制，要选择优质的建筑材料，并保证施工人员具有丰富的经验和技术；最后是施工过程中的监控和检测，及时发现并解决施工中的问题，确保施工质量达到标准要求。
2. 正文2.1 高层建筑主体结构施工技术要点1. 设计合理性：高层建筑主体结构的设计应符合国家相关标准和规范，考虑到建筑的承载能力、抗震性能、变形控制等因素，确保结构稳定性和安全性。
2. 施工工艺选择：在施工过程中，要选择合适的工艺方法，包括拆模组装、大模块预制等技术，以提高施工效率和质量。
3. 施工材料质量：施工过程中要选择符合标准要求的原材料，如混凝土、钢筋等，保证材料质量，防止出现质量问题。
4. 施工人员技术水平：施工人员应具备相关专业知识和技能，熟悉施工现场操作规程，确保施工过程中各项工作准确无误。
5. 监控及检测：施工过程中要加强监控和检测工作，及时发现问题并进行处理，确保施工质量符合要求。
高层建筑主体结构施工技术要点是多方面的，需要设计、施工、材料、人员等方面的密切配合，确保建筑结构的稳定性和安全性，为未来的维护和管理提供保障。
2.2 施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制对于高层建筑主体结构的施工至关重要。
在施工过程中，要严格按照设计图纸和施工规范进行操作，确保每一个环节都符合标准要求。
要对施工材料进行严格的检验，确保质量达标，符合要求。
施工过程中要加强监督管理，保证各道工序的质量。
主体结构施工技术质量控制要点总结
2
抗拔桩头破除
1、桩头破除:桩头高于防水保护层50mm，根据交底严格控制桩顶标高。2、桩头清理:清理至无淤泥、浮浆、松散砼为止。
3、钢筋调直:超过设计要求1米部分切除,在暗梁内弯锚，保证一米的锚固长度;桩钢筋在绑扎地板钢筋前必须调直。
桩头报验
3
垫层施工
1、标高控制:垫层标高误差小于20mm，大面积平整度5mm，垫层施工前，必须设置标高控制点或设置灰饼。2、垫层宽度控制:如设置砖胎膜，垫层两侧宽240mm，在垫层上砌筑砖胎膜.如不设置砖胎膜，宽100mm即可。3、桩边垫层控制：根据设计要求，宽200，深200,放1：1坡度（具体以设计要求为准）
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施工缝位置止水钢板安装、止水条位置预留槽
1、施工缝位置:底板掖角上300mm，顶板掖角下300mm；2、做法：镀锌钢板止水带300mm*3mm（宽＊厚),遇水膨胀止水条20mm＊30mm（宽*厚）；
3、镀锌钢板止水带安装:止水带位置墙居中，翼角朝向迎水侧，中心线齐平施工缝位置，搭接长度为不小于50mm，且四边满焊；转角处可将钢板翼角切开，弯折后将翼角满焊；
4、变形缝：根据放线位置，在变形缝位置居中设置背贴式橡胶止水带；底板中间设置钢板止水带加强钢筋，钢边止水带居中设置；剪力杆40、1米长，无缝钢管直径42、50公分长，两端用胶带封口，间距＠400设置一道。变形缝位置的做法需仔细熟悉防水图纸。变形缝的详细做法,必须熟悉防水专册图纸。
5、变形缝堵头模板:为保证钢边橡胶止水带顺直，不变形，堵头模采用两块模板夹紧止水带的方式
4、止水条预留槽位置:采用15mm＊30mm(厚＊宽）模板，从墙内侧进200mm位置进行提前预压溜槽。5、详见：专项模板方案，倒角模板支撑体系（优化—定型模板）
基础与主体结构施工质量控制要点
基础与主体结构施工质量控制要点1. 以施工组织设计和方案为龙头，构建工程的技术基础。
开工前，根据工程特点，制定需要编制的施工组织设计和施工方案的清单，明确时间和责任人。
施工组织设计和方案在定稿前都要召开专题讨论会，充分参考有关部门和班组的意见。
每个方案的实施都要通过方案提出→讨论→编制→审核→定稿→交底→实施几个步骤进行。
方案一旦确定就不得随意更改，并组织项目有关人员、班组进行书面交底。
2.过程控制的有效制度（1）质量例会制度、每月质量讲评制度1）每周生产例会制度项目经理部每周召开生产例会，项目经理要把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决2这些问题的措施。
措施要切合实际，要具有可操作性，并要形成会议记录，以便在下周例会时逐项检查执行情况。
2）每月质量检查讲评每月底由项目质量安全组组织班组对在施工工程进行实体质量检查，由班组或分承包方写出本月底在施工程质量总结报告交项目质量组长，再由质量组长汇总，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目部有关领导，班组队伍。
简报中对质量好的班组队伍要予以表扬，需整改的部位应明确限期整改日期，并在下质量例会逐项检查是否彻底整改。
（2）样板制度在分项工程施工前，由施工组长根据施工方案和技术交底以及现行国家规范、标准，组织进行分项样板施工，在施工部位挂牌注明工序名称、施工责任人、技术交底人、操作班长、施工日期等。
样板未通过验收前不得进行下一步施工。
班组在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收规范。
举例如下（3）三检制1）自检在每一项分项工程施工完后均需由班组对所施工产品进自检，如符合质量验收规范要求，由班组长填写自检记录表。
2）互检经自检合格的分项工程，由项目质量工程师参加、责任工程师组织的上下工序施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。
主体结构质量控制
引言概述:主体结构质量控制是建筑工程中非常重要的一个方面，它涉及到建筑物的安全性、可靠性和持久性。
本文将从五个大点来详细阐述主体结构质量控制的主要内容和方法。
正文:一、合理设计与预算1.按照设计规范和标准进行结构设计，确保结构强度和稳定性。
2.提前进行结构分析和计算，验证设计方案的合理性。
3.制定详细的预算方案，确保在建设过程中不因预算不足而影响结构质量。
4.定期与设计单位进行沟通，确保设计意图能够准确执行。
二、材料选择与检测1.选择符合标准的优质材料，确保结构的强度和耐久性。
2.定期对材料进行质量检测，例如对钢筋进行拉力试验、对混凝土进行抗压强度试验等。
3.严格控制材料配比和施工要求，确保施工的质量和可靠性。
4.对特殊材料进行评估和检测，例如地震防护构件等。
三、施工过程管理1.制定严格的施工计划和施工方案，确保施工过程的合理性和顺利进行。
2.严格按照施工图纸和技术规范进行施工，确保施工质量符合要求。
3.监督施工人员的工作，确保施工操作符合规范，并进行必要的指导和培训。
4.定期进行施工质量检查和验收，对不合格的施工进行整改和追责。
四、结构监测与维护1.安装结构监测仪器，对建筑物进行实时监测，及时发现问题并采取措施修复。
2.经常对建筑物进行巡查和维护，保持结构的完整性和稳定性。
3.建立健全的结构维护和修复体系，及时进行维修和加固。
4.参考历史经验，分析和总结建筑物的结构问题，为今后的工程设计和施工提供参考。
五、质量评估与改进1.进行结构质量评估，分析结构的安全性和可靠性，并提出改进意见。
2.在工程项目结束后，进行工程质量评审，总结经验教训，并提出改进措施。
3.建立质量管理档案，为今后类似工程提供参考。
4.不断学习和更新有关主体结构质量控制方面的知识，通过参加培训和交流活动提升专业技能。
总结:主体结构质量控制是确保建筑物安全、可靠和持久的关键措施。
在项目的设计、材料选择、施工过程、监测维护和质量评估方面，都需要严格执行规范和标准，对各个环节进行有效的管理和控制。
主体结构质量控制要点
主体结构质量控制要点一、结构设计原则1、结构设计应考虑减少施工中和建成后对环境造成的不利影响；结构建成后，不允许对结构设计时所依据的周边环境进行较大改动。
2、结构的净空尺寸应满足限界以及其他施工工艺的要求，并考虑施工误差、测量误差、结构变形、变位等因素予以确定。
3、结构设计应满足强度、刚度、稳定性、正常使用以及耐久性的要求。
4、结构应采取防止杂散电流的措施。
二、主要设计标准1、混凝土结构的环境类别：周边构件：二（b），内部构件二（a）2、在设计考虑的环境类别中，正常的使用和维护条件下的结构设计使用年限为100年。
3、结构构件的安全等级为一级，结构重要性系数为1.1。
4、混凝土构件裂缝控制等级为三级，防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：迎水面0.2mm，背水面0.3mm。
非防水混凝土构件最大允许裂缝宽度为：0.3mm。
受弯构件的最大挠度不应大于lo/300。
5、结构耐火等级为一级，相应各类主要构件的耐火极限、所要求的最小构件尺寸及保护层最小厚度符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）的附录二的要求。
6、车站主体、出入口及机电设备集中的部位防水等级为一级，风道、风井等部位防水等级为二级。
7、车站抗浮设防水位31.50m；结构抗浮安全系数（不计侧壁摩阻力）应不小于1.05。
8、结构抗震验算采用《岩土勘察报告》提供的资料，所在地区的抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度0.2g。
设计地震分组：第一组。
场地类别为Ⅱ类。
抗震等级为二级。
9、地面超载：车站顶板上10KN/m2南侧贴近马路侧20KN/m2站厅层及站台层公共区楼面均布活载标准值：4KN/m2 施工荷载标准值：5KN/m2 设备及管理用房区楼面均布活载标准值：8KN/m2 设备运输通道：10KN/m2车站房间应按建筑图中注明的功能使用，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。
在设备安装和维修过程中，设备应在指定位置停放并沿指定路线运输。
主体结构施工质量控制要点(监理)
主体结构施工质量控制要点
一、主体结构施工中，标高由每个梯间用水准仪引测，钢尺复核，控制各梯间标高且梯间标高复核一致，质检员、施工员交叉复核签字认可。
二、轴线由框架四个角柱由控制点用线锤向上引测，引测的外围轴线尺寸应封闭，确认无误，质检员和施工员交叉复核，签字认可。
三、砼水灰比由坍落度筒控制，每家施工单位配备一个，严格按施工配合比施工。
各栋号质检员经常检查，按ISO9001-2000惯标要求，作好真实坍落度文字记录，旁站监理在旁站记录中签字认可。
四、板负弯矩筋用铁脚与板底筋焊牢，铁脚以φ8＠600为宜，以防负筋压塌，钢筋工看模之重点是负弯矩筋不下塌。
五、浇捣框架柱时，设1～2人扶牢柱筋，防止位移扭曲等，看模木工跟随振动泵检查、校正柱子垂直度及跑模现象。
六、钢筋砼梁、柱主筋及悬挑钢筋严格按03G101-1P22及P66制作检查，梁加密区长度按1.5倍梁高检查。
七、砼浇捣后收抹三次，关键控制最后一次，即终凝前用手指轻压有痕迹时及时收光。
八、砼试块制作要求旁站监理见证。
九、按ISO9001-2000惯标要求，施工现场所有测量仪器及计量用具（如磅称），应有维修、保养、校准记录，以确保仪器及计量工具满足施工精度要求。
十、按ISO9001-2000惯标要求，所有机械设备（搅拌机、垂直运输机械）均有保养使用记录，确保设备安全、正常运转。
湖北华隆工程建设监理有限公司
二○○三年十一月六日。
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要求必须在混凝土达到其设计强度的100%时方 可拆除。
重点强调 安全第一
03模板工程-数据检查
墙柱垂直度 墙柱平整度
检查模板 数据
顶板水平度 构件尺寸
各数据符合规范要求，确保砼成型质 量。满足后期装修条件。
4
04混凝土工程
泵送
分多段浇筑振捣密实
梁板 浇筑
证其表面及棱角不因拆除模板而受损，一般强度 达到1.0Mpa左右方可拆除。拆模时间应根据混凝 土的强度等级、环境温度或通过同条件养护试块 进行控制。
5.梁、板底模拆除：梁、板跨度在2m以内时，
混凝土强度达到设计强度的50％；2-8米范围内 时，其强度达到设计强度的75％；大于8m的混 凝土必须达到设计强度的100％时方可拆除。
注意冬天与夏天的养 护方法不同，主要是 防止水汽的蒸发过快
出厂合格证，开盘鉴 定等资料收集
作业 准备
甭管布置的合理性， 尽量减少弯头
商品砼 到现场
工人到齐，特别是振 捣手。泵车甭管布料 机等机械准备就绪； 浇筑顺序确定。
墙柱 浇筑
逐向浇筑，振捣密实
养护
5
05实测实量
混凝土构件拆除模板后，对砼成型构建进行实测实量，重点检查竖向构件的垂直度、平整度； 楼板的水平度；墙、柱的截面尺寸等数据，确保数据真实为下一步主体结构质量把控提供数据支撑。 当现场结构达到龄期需要逐户回弹砼，检测其强度，确保结构安全。
木模板易变形，注意 周转次数要适中，确 保砼成型质量，铝膜 板、钢模板等成型质 量好，但要考虑其经 济性。
03模板工程-拆模
1.墙体，一般12小时左右。 拆模时间
2.顶板，一般要28天（实际20天左右），或者
强度要达到75%。
3.悬挑构件强度要达到100%。 4.墙、柱及梁侧模拆除：应在混凝土强度能保
05 实测实量--墙柱测量
05实测实量--墙柱测量
05 实测实量--墙柱测量
05 实测实量--楼板厚度测量
楼板厚度监测点位布置 穿孔检测或仪器测量
05 实测实量--楼板水平度测量
楼板水平度极差： 国家规范20mm以内 企业内控一般在12、15、
20mm
05 实测实量--钢筋保护层
钢筋保护层检查重在事前控制，在砼浇筑前进行钢筋隐蔽验收，弄清楚不同构件的保 护层厚度要求，5m卷尺测量。
主体结构工程质量控制要点
目录
1 2 3 4
5
前言 钢筋工程 模板工程 砼工程 实测实量
1
01前言
主体结构施工质量的好坏直接牵涉到整个建筑结构的 安全性、可靠性，其构件的尺寸大小、规整情况影响后期 抹灰工程装饰工程工作面移交问题，而混凝土的振捣质量 会影响混凝土结构的强度及防水性能等等，因此做好主体 结构施工质量管控工作显得较为重要。
02钢筋工程-钢筋绑扎
主筋
型号、规格、数 量
箍筋
注意间距及加密 区的要求
钢筋连接 节点构造
接头的位置，搭 接的长度，锚固 构造
梁柱节点，梁板 节点，墙柱，墙 板节点构造
02钢筋工程-钢筋绑扎
保护层 马凳筋 钢筋保护
钢筋保护层不同 环境部位的厚度 要求
筏板，楼板的马本次课件对于一些常规的工艺要求质量标准不再详细 阐述，而是在新形势下做好工程质量，站在建设单位角度 针对每个分项工程最为主要的管控点进行说明，对于有不 妥之处还望谅解。
2
02钢筋工程-构造要求
墙柱图
梁图
墙柱梁板 钢筋的构造要
弄清楚
板图
02钢筋工程-原材料
品牌比对
进场的钢筋品牌是否附 合合同或甲方要求。
钢筋调直
表面损伤 修复
直径为14mm和14mm以下的钢筋 用钢筋调直机调直；粗钢筋用人 工调直必要时用大锤配合打直； 将钢筋进行冷位以伸直。
在一般情况下，钢丝穿过压辊之 后，应使上下压辊间隙为2-3mm 根据调直模的磨耗程度及钢筋性 质，通过试验确定调直模合适的 偏移量。
箍筋不方 正/成型尺 寸
1、严格按图集要求出料单。 2、给工人交底 3、监控制作过程
砼成型后，用仪器进行检查。
05实测实量-建档立卡
以户为单位， 对每一户不同 部位，所实测 的主体结构数 据汇总整理， 建档立卡。为 以后维修以及 移交工作面提 供数据支撑。
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工作计划 | 指标汇报 | 总结汇报 | 年度总结
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砼施工时，布料 机尽量布置在梁 处减少对板及整 体框架的扰动。
3
03模板工程-技术准备
模板施工方案先行并审批完成
危险性较大的模板方案需建设单位审批必要时专家论证
技术交底、安全技术交底
03模板工程-模板搭设
实际上钢管架手架体系 是最难控制操作的，比 如立杆，水平杆间距都 是有很大弹性，所以对 工人要有足够的检查力 度。其他如承插式、碗 扣式架体较好控制体系 的执行。
型号比对
与图纸设计型号是否一 致
厂家辨别
看名牌，看观感，肋是 否规整，是否有折叠， 如有基本为小厂冒牌生 产。
取样试验， 指标是否 满足要求
对于复试不再叙述， 最主要的要有合格
复试报告
02钢筋工程-钢筋加工
钢筋加工工程质量控制重点主要包括 条料弯曲、钢丝表面损伤、箍筋不方正、 成型尺寸不准问题等。