制冷系统中三种供液方式比较
冷库及制冷系统
二、冷库的分类
4
（一）按储藏货物的储藏要求分 1.冷却库 2.冷藏库 3.冷冻库 4.超低速冻库
精选ppt
（二）按使用性质分 5 1.生产性冷库 2.分配性冷库 3.零售性冷库 4.综合性冷库
精选ppt
（三）按结构类别分 6 1.土建式冷库 2.装配式冷库
精选ppt
（四）按规模大小分 7 1.大型冷库 2.中型冷库 3.小型冷库
精选ppt
第三节 制冷系统18的设计与设备选型
一、制冷剂 （一）制冷剂的分类
1．根据化学组成分类 （1）无机化合物制冷剂 （2）氟利昂类制冷剂 （3）共沸溶液制冷剂 （4）新型制冷剂
精选ppt
19
2．根据标准蒸发温度的高低和常温下冷凝压力的 大小分类
（1）高温低压制冷剂 （2）中温中压制冷剂 （3）低温高压制冷剂
精选ppt
2．高温冷库内湿度过大的原因分析及解决方法
35
（1）当围护结构中的防潮层破损后，时间一长，会发生对应的 围护结构内外表面均有凝露，甚至积水现象。需要对围护结构 中不连续的防潮隔气层重新施工，更换已受潮的保温材料。
（2）物品入库时带入大量水分，第一种情况是物品本身带有的 水分较多 ；第二种情况是当物品入库时，库外大量水蒸气会 由敞开的库门进入库内，在库内遇冷凝结。可采取的措施有设 置门斗、设置塑料门帘、 在库门上部安装风幕等。
（5）要求制冷剂对人体健康无害，无刺激作用。
精选ppt
3．经济性方面的要求 22 选择制冷剂时要求制冷剂的价格便宜，容易采购。
在实际选用时，还应将需要和可能的原则结合起来， 如对于大中型冷库，一般采用价廉和便于补给的制 冷剂，如R717和R22等。 4．具有环境可接受性
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
制冷系统各部件 及原理
制冷系统调节站1)液体调节站的作用是起到向各冷间调节供液量，或进行冷间融霜排液操作。
液体调节站有各冷间的供液阀，和融霜排液阀及排液总阀。
2)气体调节站的作用是调节制冷压缩机的吸气量或控制进入冷间制冷剂的过热量。
气体调节站有各冷间的的回气阀和制冷剂热气阀及热气总阀供液方式1)直接膨胀式供液制冷系统高压液体通过膨胀阀直接向蒸发器供液制冷，吸热气化后直接由制冷压缩机吸入，称为直接膨胀式供液制冷系统。
其流程：高压液体制冷剂~膨胀阀~蒸发器~制冷压缩机吸入。
优点：简单，不需要设置气液分离器，节省投资：缺点：不能均匀供液，且难以控制供液，因无效气体，影响蒸发器传热效率和制冷压缩机的制冷效率。
只适用于负荷小的小型冷库和小型自动化制冷装置。
在氟利昂系统中多采用直接膨胀式供液制冷系统。
为避免供液难以控制，使用了热力膨胀阀供液，这样可以使制冷剂有一定的过热度，不会造成制冷压缩机的湿运行。
2）重力供液制冷系统利用位置较高的氨液分离器里的液体高度作为液柱静压力，使液体依靠重力作用流入蒸发器供液制冷，称为重力供液制冷系统。
其流程：高压液体制冷剂~浮球阀或手动膨胀阀~氨液分离器~低压液体制冷剂借助重力由高向低处流进~蒸发器制冷~氨液分离器~制冷压缩机吸入。
优点：节省阀门，操作简单，因减少无效气体的影响，提高蒸发器传热效率，并保证压缩机干压行程：缺点；氨液分离器必须紧靠冷库冷间，并在蒸发器上方要求氨液分离器液位至蒸发器最高一层排管间距为1.5米以上具有一定的压力。
3）氨泵供液a)下进上出式优点：供液均匀、蒸发器传热效果好，降温快。
缺点：要求循环桶容量应大些，一般直径为1.2米或1.4米，液柱静压力对蒸发温度有一定的影响，蒸发器油垢不易排出。
氨系统多用于此方式。
b)上进下出式优点：低压循环桶的容量可小些，无液柱压力对蒸发温度的影响，蒸发器的油垢容易排出。
缺点供液不均匀，蒸发器传热效果较差，降温慢。
氟系统一般采用此方法以便于回油。
制冷装置设计章节重难点学习
1、冷却设备的冷却方式有直接冷却和间接冷却两种基本方式。
2、在直接冷却方式中，按制冷剂对冷却设备的供液方式不同，可分为直接膨胀供液、重力供液、液泵供液三种。
3、重力供液系统中，氨分正常液位至蒸发器最高液位最高位置的高差为足以克服全部管道的阻力，一般以1.5m左右为宜。
4、供液可靠起见，重力供液系统每通路允许长度不宜超过120m。
5、在泵供液系统中，因制冷剂进出冷却设备的流向不同可分为上进下出和下进上出两种。
6、循环桶应控制正常液位和超高液位两个液位，一般用液位控制器配合供液电磁阀控制循环桶的正常液位。
7、正常的融霜排液的方式有人工扫霜和制冷剂蒸汽融霜结合、淋水融霜、热蒸汽融霜、电加热融霜几种。
8、我国采用的静夜柱高度的计算公式为静夜柱高度=泵的静正吸入压头+0.5m9、高压液体调节站的进液包括高压贮液器、中间冷却器冷却排管、排液桶几路。
第二章1、冷库设计计室外算温度取近10年中每年去掉最高平均温度后的日平均干球温度，计算库房开门热流量和冷间换气热流量时取夏季通风温度。
2、冷库设计室外计算相对湿度取最热月平均相对湿度，计算库房开门热流量和冷间换气热流量时取夏季通风相对湿度。
3、未经冷却的鲜肉进货温度按35℃计算，已冷却的鲜肉进货温度按4℃计算，冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃计算。
4、存放果、蔬的冷却物冷藏间冷却每日进货量按不大于该间吨位的8%计算，存放鲜蛋的冷却物冷藏间冷间每日进货量按不大于该间吨位的5%计算。
5、库房耗冷量包括外围结构耗冷量、货物耗冷量、通风换气耗冷量、电动机运转耗冷量、操作管理耗冷量。
6、当邻室为冷却间时，其温度为10℃，邻室为冻结间时，其温度为-10℃。
7、货物耗冷量包括食品耗冷量、包装材料和运载工具耗冷量、货物冷却时的呼吸耗冷量、货物冷藏时的呼吸耗冷量。
8、通风换气耗冷量包括冷间货物换气耗冷量、和操作人员需要的新鲜空气耗冷量。
9、操作管理耗冷量包括冷间照明耗冷量、冷间开门耗冷量、操作人员耗冷量。
冷库氨制冷系统
１２.２ 岩浆岩鉴别
• ④SiO２(二氧化硅)与石英是两个概念,前者多指岩石中的化学成分,后 者是矿物.
• ４.重点和难点 • 重点:①从理解岩浆岩的概念开始可以认定岩浆岩的矿物绝大多数是
硅酸盐,为７~１０种.②从岩浆岩的形成条件和环境可以确认它的结构 和构造(高温熔融体缓慢结晶→快速冷凝形成不同结构构造的岩石).③ 岩浆岩的颜色是岩石中暗色矿物含量的多少,是岩石中宏观的体现.根 据以上三点,知道了岩石的颜色、矿物成分和结构构造,即可反演推论 其化学成分及形成环境,来确定岩石的种类.
解石、白云石、黄铁矿、磁铁矿、方铅矿、石膏、石墨、萤石等.观 察矿物形态的标本应该与测试用的标本分开.
下一页 返回
１２.１ 矿物标本认识
• 工具和试剂:放大镜、小刀、条痕板、磁铁、稀盐酸(５％). • ②教学挂图或幻灯.教师自己选择,必要时可将重要问题和插图于课前
书写在黑板上或用多媒体幻灯演示. • ３.实验步骤 • (１)教师讲述和演示阶段.首次实验课应给学生介绍实验室的主要规章
• ③喷出岩矿物结晶条件差,常以隐晶质或玻璃质的状态出现,肉眼很难 定出矿物成分,有时可见到少许斑晶.斑晶的矿物成分能判断岩石的大 类,长条状斜长石多出现在玄武岩中,具环带构造的斜长石斑晶常常与 具暗化边的角闪石在一起出现,它们可能属安山岩,透长石和石英斑晶 的出现,当属酸性岩.
上一页 下一页 返回
上一页 下一页 返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 当前， 在一些大型制冷系统中， 把卧式冷凝器或立式冷凝器与蒸发 式冷凝器相配置。 这样配置不仅提高了换热面积， 大大提高了换热 效果， 而且省去了冷却水塔。
• 在设计中， 无论配置哪一种水冷冷凝器， 都必须注意以下几点: • (１) 冷凝器和高压储液器上必须有安全阀及其连接管道。 • (２) 多台冷凝器和多台高压储液器的系统， 在各冷凝器之间、各高
制冷系统中三种供液方式比较 2
一、压差式供液（直接膨胀供液）优点：1.系统简单。
整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。
系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运行人员的数量和费用节省。
缺点：1.供液不均匀。
压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均匀。
2.传热效果受影响。
压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。
3.湿冲程易形成。
当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负荷的变化，否则将发生湿冲程。
4.压缩机产冷量降低。
系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给制冷剂液体。
但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。
二、重力供液优点：1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。
与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温液体和无效蒸汽在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸汽和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。
被分离出来的液体和节流后产生的液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发器的内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小回气过热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。
2.湿冲程不易发生。
因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。
缺点：1.对空间要求较高，供液范围受限制。
因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。
一般，以气液分离器为中心的作用半径以不大于30m为宜。
2.蒸发温度受限制。
受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较低时，这种影响更甚。
制冷技术-制冷原理-冷库-PPT
28
二、冷库冷负荷确定
1.冷库制冷量的冷间冷却设备负荷应按下式计算：
Qq＝Q1＋PQ2＋Q3十Q4＋Q5 式中： Qq一冷间冷却设备负荷（千卡／小时）： Q1一围护结构传热量（千卡／小时）； Q2一货物热量（千卡／小时）； Q3一通风换气热量（千卡／小时）； Q4一电动机运转热量（千卡／小时）； Q5一操作热量（千卡／小时）； P一负荷系数（千卡／小时） 冷库冷却间和冻结间的负荷系数P应取1.3，其它冷间取1。 。
16
17
组合式冷库的库门锁紧机构
制冷设备周围的环境要求 ①制冷压缩机高度方向应有不小于1.5m的净空，前后应有不小于 0.6m～1.5m的净空，左右方向靠墙一端应有不小于0.6m的净空， 另一端应有不小于0.9m～1.2m的净空。 ②周围环境温度应不低于10℃。 ③机组安装在室外时，必须有防风、防雨、防晒设施，必须有防 蚀和保证电绝缘的措施。 ④应与高温热源、易燃易爆品或易爆容器相隔离。 ⑤机器应防震、隔音。
7
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交流
8
二、冷库的制冷循环
（1）冷库的制冷循环系统的组成
9
（2）制冷剂在冷库系统中循环方框图
10
三、中小型冷库的构造 1.固定式冷库
冷库的基础
11
冷库的墙体
12
冷库顶遮阳棚与围栅
13
冷库的库门
14
2.组合式冷库 组合式冷库的基础
15
②氨液在蒸发排管内被迫流动，且循环量大，传热效果好， 不易积油，不产生过热，蒸发温度稳定，不易击缸。
③操作简单，便于集中控制实现系统的自动化。 其缺点是设备费用动力消耗较高，大中型冷藏库采用这 种供液方式。
制冷系统方案设计（好）
制冷系统⽅案设计（好）第⼀章制冷系统⽅案设计第⼀节制冷系统慨述⼀、制冷系统的定义及分类1．定义任何使⽤外部能量不断把温度低的物质的热量档蛤温度较⾼的物质的系统称制冷系统。
2．分类按上述定义，制冷系统可分为蒸汽制冷系统，空⽓制冷系统和热电制冷系统。
其中蒸汽制冷系统⼜可分为：(1)蒸汽压缩式；(2)蒸汽喷射式；(3)蒸汽吸收式。
蒸汽制冷系统是利⽤液体汽化成蒸汽时要吸收热量的原理来实现制冷的。
可以说蒸汽制冷系统是⽬前使⽤得最为⼴泛的制冷系统*特别是冷库中的制冷装置，绝⼤部分是采⽤蒸汽压缩式制冷系统，因此本教材所述及的范围也只限于蒸汽压缩式制冷系统的设计。
⼆、蒸汽压缩式制冷系统基本构成1．单级压缩系统的基本构成⑦蒸发器，②压缩机，②冷凝器，④节流阀这是单级庄缩系统必不可少的四⼤部件，如图1—1⼀I所⽰。
这些设备之间⽤管道依次连接形成⼀个封闭系统，制冷剂在系统中经过压缩、冷凝、节流、汽化这样四个过程，完成了⼀个循环。
2．双级压缩系统的基本构成①蒸发钳，②低压级压缩机(缸＞，⑧中间冷却器，④⾼压级压缩机＜缸)、⑤待凝器，⑥节流阀，这是双级压缩系统必不可少的六部件，把它们依次⽤管道连接起来，就构成了⼀个最基本的双级压缩系统，如图1—1—2所⽰。
来⾃蒸发器的制冷剂先经低压级压缩机(缸)压缩⾄中间压⼒，低压级排出的过热⽓体在冷凝器中被等压冷却⾄饱和蒸汽，然后再⼊⾼压级压缩机被压缩⾄系统的冷授压⼒，最后经节流阀进⼊蒸发器去执⾏制冷任务。
3．单、双级综合系统的基本构成冷库中，蒸汽压缩制冷装置并不总是纯粹的单级或纯粹的双级系统，更多的情况是两者并存的综合系统，如图I—I⼀3所⽰，由图可见：综合系统实际上是单级系统和双级系统共同并联到⼀个冷凝器上的综合体。
从理论上来讲，⼀个系统只要有上述的基本部件就可以⼯作了。
但在实际的制冷装置中，为了提⾼运⾏的经济性和保证操作管理的安全可芹．除T这些部件外，还增设f许多其它的辅助设备，这些辅助设备有：油分离器、⾼压贮液器、汽液分离设施、排液捅、柴油器、空⽓分离器、加氨站和各种⾼、低庆调节站。
2021年冷冻操作试题库
酿造部制冷岗位操作理论试题库一、操作知识点: 品尝、非机械设备故障解决（停水、停电、停汽）、大保养（点检、润滑、设备卫生）、操作过程（一）填空题1. 储氨器内液面不得超过80%, 不少于30%。
2.开机前要检查油分离器内油位与否在视孔1/2处, 若有二个视孔油位, 则最高不超过上视孔1/2处, 最低不低于下视孔1/2处。
3.制冷系统四种管道循环为: 制冷剂循环、润滑油循环、冷冻水循环、冷却水循环。
4.制冷机组重要调节参数是: 蒸发温度或压力、冷凝温度或压力、吸气温度、排气温度。
5.制冷系统供液方式有: 直接膨胀供液式、重力供液式、泵循环供液式。
6.蒸发器作用是把制冷剂汽化吸热。
7.集油器在低压条件下放油, 既减少了制冷剂损耗, 又保证了操作安全可靠。
8.在液体制冷剂管路和设备，禁止将两端阀同步关闭，防止引起液..9.制冷循环分为四个重要过程, 即压缩、冷凝、节流、蒸发。
10.设备润滑“五定”详细指: 定点、定质、定量、定期、定人。
11.能量调节作用：调节压缩机容积流量（也称制冷量）在15%--100%之无级调节。
12.进行氨系统气密性实验, 实验介质宜采用氮气。
13.上岗必要按规定佩戴劳动保护用品，穿戴符合安全卫生规定；14.空气分离器是排除制冷系统中不凝性气体。
15.使用手提行灯, 电压不超过36V, 在潮湿场合或金属容器内工作时, 电压不超过12V；16.冷却水取样清亮透明, 无杂质, 品尝无异味, 品尝正常。
（二）单选1.压缩机轴封漏油, 容许值为（ A ）滴/分。
A.6B.7.C.8D.92.氨代号是（ A ）。
A.R717B.R715C.R716D.R7183.氨爆炸下限（ A ）%。
A.15.1.B.15..C.15.5.D.15.74.蒸发冷运营时,注意排气压力不能太高也不能太低（ D ）为宜。
A.5B.7C.9D.115.压缩机组有冷却方式分为（..C）；我公司氨机使用有冷却方式为（B）。
制冷操作工题库
操作工题库一、填空题1、物体的三态包括2、温度是表示物体的量度。
3、物质的绝对温度为73K时，相当于摄氏温度℃。
4、温度的三种温标分别叫温度。
5、压力的国际单位为。
6、热量的国际单位是。
7、氟里昂制冷系统含有水份时，很容易产生现象。
8、标准大气压下氨的蒸发温度为℃。
9、标准压力下，R22的蒸发温度为℃。
10、在1个标准大气压下，水的沸点为华氏温度。
11、液体蒸发压力越高其蒸发温度越。
12、物质由液态变为汽态时要热。
13、显热是指物质温度改变而不变的热量。
14、潜热是指物质物态不变改变。
15、温度在温度以下的水称为过冷水。
16、水的温度为30℃，呈过冷状态，其过冷度为0C。
17、传热基本方式有换热18、热量从温度高的物体传递给温度低的物体的过程称为导热19、制冷剂在系统中经过四个基本过程。
20、标准工以下制冷剂的蒸发温度为冷凝温度分别为℃和℃。
21、蒸发温度为5℃，冷凝温度40℃，称为工况。
22、氨制冷系统放空气通常通过放。
23、节流元件起节流、的作用。
24、氨的化学分子式为。
25、压缩机的整体结构分类，可分为、和26、制冷系统常用压力表是压力表。
27、制冷剂在制冷系统中的中由汽态变为液态。
28、制冷压缩机8AS-12.5表示该台压缩机汽缸直径为 mm 。
29、常用国产氨泵有齿轮泵、叶轮泵和泵。
30、冷凝器从工作原理上分为水冷式、风冷式和式。
31、氨泵供液系统通常要设置桶。
32、冷库中通常采用或排管作为蒸发器。
33、氨制冷系统放油通常通过放油。
34、制冷设备常用的温度计是温度计和压力式温度计。
35、是压缩机润滑系统的保护元件。
36、制冷系统中有会造成排汽压力表指针跳动剧烈。
37、温度高会造成压缩机耗油过多。
38、超过温度后，制冷剂气体就不能冷凝。
39、热力膨胀阀有两种。
40、制冷系数是指与之比。
41、氨泵出口一般安装阀，防止排出压力过高。
42、压缩机排气管一般安装阀，防止制冷剂倒流。
43、氨制冷系统的供液方式有三种：、、。
冷库氨制冷系统
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• (二) 冷凝部分 • 冷凝器的种类、型式很多， 在配置时要根据用户的实际情况制定方
案， 一般对于小型制冷系统， 通常配置冷凝机组， 其占地面积小、 投资小。 在通风良好、气温不高、水源缺乏的场所选用氟利昂风冷 冷凝机组； 在水源充足的地方选用水冷冷凝机组(包括氟利昂水冷冷 凝机组或氨水冷冷凝机组)。 • 在中、大型制冷系统中， 通常选配卧式冷凝器或立式冷凝器。 设计 中， 经常把立式冷凝器布置在机房外， 把卧式冷凝器布置在机房设 备间内。
• 图３－８ 所示为重力供液系统循环原理示意图， 从机房来的高压氨 液经浮球阀进入氨液分离器， 然后由氨液分离器的出液管进入蒸发 器。 回气则在氨液分离器内进行气液分离， 然后从吸入管返回压缩 机。 氨液分离器与蒸发器之间可产生程度不同的再循环。
项目３ 冷库氨制冷系统
• 任务３.１ 三种供液原理图与方案对比 • 任务３.２ 冷库氨系统识图
返回
任务３.１ 三种供液原理图与方案对比
• 一、典型制冷系统设备配置
• (一) 压缩机部分 • 通常压缩机的配置是根据冷库的种类、大小以及冻结设备的特点来选
用， 对于非生产性冷库， 通常配置单级压缩机； 对于生产性冷库和 带有速冻装置的系统， 一般配置双级压缩机。 • 机房系统随冷库生产及储存货物要求的不同， 而有不同的库温以及 蒸发温度， 即有单级压缩系统、双级压缩系统和单、双级混合系统 之分。 压缩机部分主要包括压缩机、吸入管道、排出管道和双级系 统的中间冷却器部分。
• 二、低压系统和供液方式
• 冷库制冷系统是冷藏库的冷源， 它向库房提供足够的冷量， 使库房 能保持预定的低温，并能达到使被冷却物降温的目的。
冷库制冷工艺设计设计考点
1、制冷工艺是制冷系统中的一个具体概念,是制冷循环系统中各个组成部分有机联合工艺技术。
冷库制冷工艺设计是大型制冷工程设计的重要组成部分.“冷库”是对易腐食品进行冷加工或冷藏的建筑物，它既要符合生产的需要,又要符合流通的需要。
完整的冷库设计包括制冷工艺设计、土建设计、电气设计、采暖与通风设计,以及给排水设计等五个方面。
2、冷库的分类：⑴按使用性质分①生产性冷库：其主要作用是食品在此进行冷加工后经过短期贮存后运往其他地区或分配性冷库贮存,建在资源较集中的地区或渔业基地以及交通便利的地区,它的特点是冷库加工能力较大，有一定容量的周转用冷藏库。
生产方式为零进整出；②中转性冷库：建设在渔业基地的水产冷库,能进行大批量冷加工任务，与各种运输工具相衔接，起中间作用,以向外地调拨或提供出口，其为整进零出；③分配性冷库：其建设在大中城市或水陆交通枢纽和人口较多的工矿区,作为市场供应中转运输和贮藏之用④零售性冷库:建在工矿企业或城市大型副食店、菜场内，供临时贮存零售食品之用，一般采用装配式冷库，其特点是库容量小，贮存期短，起库温则随使用要求而异;⑤综合性冷库:冷库库容量大，功能齐全，兼有生产性冷库和分配性冷库的功能,是我国普片采用的冷库类型.⑵按其建筑结构形式分：①土建式冷库:其特点为，土建式冷库建筑一般由围护结构和承重结构组成；②装配式冷库:其特点为,库体组合灵活、随意，可根据不同的场地拼装成不同外形尺寸的冷库;可在室外安装，也可在室内安装，又可拆装搬迁；由于采用了轻钢结构和复合隔热墙板，所以库体重量轻，对基础的压力减小，故整体抗震性能好。
3、冷库容量的确定：计算题第一题4、影响食品质量的主要因素：①冻结速度：快速冻结（食品热中心从—1℃降到—5℃所用时间小于30min，若大于30min就为慢速冻结）使食品内部形成小冰晶，组织细胞被破坏程度轻微，解冻后汁液流失少，而慢速则刚好相反；②冻结方式；③贮藏条件：低温冷藏可以延长食品的贮藏期限,高的空气相对湿度可以减少食品的干耗，但也为微生物的滋生提供了条件，蒸发器表面温度和室内空气温度的温差较小，需要较大的蒸发面积，但大的温差又会增加食品的干耗,外部热量的侵入会加剧库温的波动,从而引起食品质量的下降。
制冷技术试卷2
制冷技术试卷2《制冷技术》考试试题a一、每个空格填1分，共30分1.制冷是指用（人工）的方法将（被冷却对象）的热量移向周围环境介质，使其低于环境介质的温度，并在所需时间内维持一定的低温。
2.冰箱的运行参数，即（蒸发温度）（过热温度）（冷凝温度）（过冷温度），通常被称为冰箱的运行条件。
3.制冷系统常常采用回热器。
4.制冷剂氨的代码为R717，其中7代表，17代表；水的制冷剂代码为。
5.制冷剂对环境的影响程度可以用和两个指标表示。
6.活塞式压缩机按密封方式可分为、和三类。
7.活塞式压缩机的理想工作过程包括、、三个过程。
8.热膨胀阀阀体安装在蒸发器管上，感温袋放置在蒸发器管上。
9.壳管式冷凝器分为和两种，前者管束内流动工质为，管间流动工质为；后者管束内流动工质为，管间流动工质为。
10.氨制冷系统的制冷剂管路只能使用管道，氟利昂系统的制冷剂管路可以使用管道和管道。
二．单项选择题每小题1分，共10分（）1.空调用制冷技术属于（）a、普通制冷B.深度制冷C.低温制冷D.超低温制冷（）2.冷凝温度一定，随蒸发温度下降，制冷机的制冷量（）a.增大b.不变c.减小d.不能确定（）3.下列属于速度型压缩机的是（）a、活塞式压缩机螺杆式压缩机旋转式压缩机离心式压缩机中冷蒸发器中的水是制冷剂冷却水冷冻水冷凝水制冷系统中产生和输出制冷量的设备是压缩机冷凝器节流阀。
蒸发器（）6选择两级压缩制冷循环的原因是（）a．高温过高b．低温过低c．压缩比过大d．压缩比过小（）7.选择制冷剂时，希望（）a、高临界温度，高凝固温度B.高临界温度，低凝固温度C.低临界温度，高凝固温度D.低临界温度，凝固温度低（）8干燥器一般安装在（）A.节流阀B.冷凝器C.压缩机D.蒸发器（）9 V在4fv10b型压缩机中指（）a．制冷剂种类b．气缸布置形式c．开启式压缩机d．全封闭式（）10.以下不属于安全设备的是（）a、安全阀B.储液罐C.易熔塞D.应急除氨器III.判断题每题1分，共10分（）1.制冷是一个逆向传热过程，不可能自发进行。
氟利昂制冷系统的特点
氟利昂制冷系统的特点1，氟利昂的溶油性与润滑油互相溶解时氟利昂的主要特点，R12可以和润滑油无限混合，R22在混合临界温度以上，时也可以和润滑油无线混合，随着温度下降，溶解量下降为有限溶解，特别是液体氟利昂的溶油性更强，因此可以说系统中凡有氟利昂的地方就有润滑油。
随着氟利昂的流动，润滑油将遍及所有设备和管道中，使系统中含油量增加。
润滑油是高温蒸发的液体，和制冷剂混合后，是氟利昂液体粘度增大，在相同蒸发压力下，蒸发温度上升，或在定温下的蒸发压力下降。
因此，随着蒸发器内润滑油浓度增加，蒸发压力也要随之降低，才能保持给定的蒸发温度不变。
结果使得制冷压缩机的单位制冷量的功率上升，并可能造成压缩机本身失油事故发生。
所以，氟系统中回油问题是很关键的，应从设备布置、管道配置及供液方式等方面采取相应的措施。
2，氟利昂的溶水性氟利昂几乎不溶于水，在蒸发温度低于0℃的制冷系统中，水分的存在将在膨胀阀节流孔结冰，使阀孔堵塞，导致停止供液，以致蒸发器不能制冷，同事由于水的存在，还会因水的分解作用使设备、管道产生腐蚀，这对于铝镁合金尤为明显。
因此，在氟系统中，膨胀阀前必须加装干燥器，以保证膨胀阀正常运行。
3，供液形式和方式从供液方式来看，氟系统也有直接膨胀供液、重力供液和泵供液三种，其中国内应用最多是利用热力膨胀阀控制的直接膨胀供液，其重要原因是：1）直接膨胀供液系统比较简单，分离设备少，系统充液量也少，这对于价格昂贵的氟利昂来说是合适的。
2）用热力膨胀阀供液并配有热交换器的氟系统，可自动调节供液量且使回气有较大的过热度，高压液体有较大的过冷度，节流时闪发成气体的机会减少，改善了直接膨胀供液系统中调节供液困难及易湿行程等不足。
氟利昂制冷系统也可以采用重力供液方式。
其系统眼里与氨制冷系统类似。
所以不停的是，为了解决回油问题，在液体分离器的液面部分加装回油管道。
但是，由于氟利昂制冷系统采用重力供液无明显的优越性，相反会使系统复杂化，所以氟系统很少采用这种供液方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、压差式供液（直接膨胀供液）
优点：1.系统简单。
整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。
系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运
行人员的数量和费用节省。
缺点：1.供液不均匀。
压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均
匀。
2.传热效果受影响。
压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，
故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。
3.湿冲程易形成。
当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负
荷的变化，否则将发生湿冲程。
4.压缩机产冷量降低。
系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给
制冷剂液体。
但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度
的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩
机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。
二、重力供液
优点：1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。
与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温
液体和无效蒸汽在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸汽
和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与
节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。
被分离出来的液体和节流后产生的
液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发
器的内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小回气过
热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。
2.湿冲程不易发生。
因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。
缺点：1.对空间要求较高，供液范围受限制。
因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。
一般，以气液分离器为中心的作用半径以
不大于30m为宜。
2.蒸发温度受限制。
受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较
低时，这种影响更甚。
3.供液不均匀。
由于静液柱的压力不大，挡供液管路的阻力不同时，就会明显的
发生供液不均。
4.传热效果仍然不够理想。
重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润
滑油在平时不会流出蒸发器，是传热效果收到影响。
三、泵供液方式（强制循环供液）
优点：1.蒸发器内不易积油。
和重力供液、压差式供液相比，泵供液的蒸发器内的有会被两相流体带回低压循环桶从而不易积油。
2.传热效果好。
泵供液为余量供液，可以实现3～4倍的供液倍率，蒸发器的内
表面润湿性好，再加上蒸发器内不易积油，制冷剂与蒸发器之间的热交换效
果好。
从而蒸发器的换热面积有所减少。
3.供液均匀。
由于蒸发器的液体压力较高，像同一蒸发温度的多个蒸发器供入
的制冷剂液体易于调节均匀。
缺点：1.制冷剂充注量大。
因为为倍率余量供液，充满度较大，需要较多的制冷剂液体。
2.自动控制时易发生滞后现象。
停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体制冷剂，
当采用自动控制时会发生滞后现象，虽然停止了向蒸发器供液，冷间仍可继续
降温。
对温度要求波动小的冷间，这就需要在回气管道上设置电磁阀。
3.
蒸发
温度受影
响。
同重力
供液一样，
对蒸发温度的影
响。