玻璃钢喷射成型工艺
喷射成型的名词解释
喷射成型的名词解释
喷射成型是利用喷枪将玻璃纤维及树脂同时喷到模具上而制得玻璃钢的工艺方法。
具体做法是：加了引发剂的树脂和加了促进剂的树脂分别由喷枪上的两个喷嘴喷出，同时切割器将连续玻璃纤维切割成短切纤维，由喷枪的第三个喷嘴均匀的喷到模具表面上，用小辊压实，经固化而成制品。
喷射成型也称半机械化手糊法。
在国外，喷射成型的发展代替手糊。
喷射成型的优点是：
（1）利用粗纱代替玻璃布，可降低材料费用；
（2）半机械操作，生产效率比手糊法高2～4倍，尤其对大型制品，该优点更为突出；
（3）喷射成型无搭缝，制品整体性好；
（4）减少飞边，裁屑和胶液剩余损耗。
缺点是：树脂含量高；制品强度低，现场粉尘大；工作环境差。
喷射成型有以下要求：
（1）对无捻粗纱的要求。
切割性好，不产生静电，浸透性好，易脱泡、脱模性好，分散性好。
（2）对树脂要求。
硬化时间及粘度要适中，有触变性。
使用红色或黑色胶衣时，固化剂、促进剂可增10%。
（3）喷射成型机的类型、功率及空压机的压力等要选择适当。
（4）喷射量。
先由FRP产品的需要来确定含胶量，再确定喷射量。
在日本，一般喷射量为500～600g/m 。
（5）喷涂胶衣时，要连续成型，若中途停顿20分钟以上，则两层之间会起皱。
玻璃钢喷涂工艺
玻璃钢喷涂工艺我是一个在玻璃钢制品厂工作多年的老工人，今天就想跟大家唠唠玻璃钢喷涂工艺这档子事儿。
玻璃钢，这玩意儿大家可能都听过，它就像是个多功能的小能手。
在我们厂里啊，玻璃钢能被做成各种各样的东西，大到船舶的外壳，小到精美的工艺品。
可是呢，刚做出来的玻璃钢，就像个素颜的姑娘，虽然有自己的特色，但有时候还差点意思。
这时候，喷涂工艺就登场啦，就像给这位姑娘化妆一样，让她瞬间变得光彩照人。
咱先说说这喷涂工艺之前的准备工作。
你可别小瞧这准备工作，就像盖房子打地基一样重要。
首先得把玻璃钢表面清理得干干净净的，哪怕有一点点小灰尘或者油脂，那都不行。
这就好比你脸上要是有脏东西，擦再厚的粉都不好看。
我就见过新来的小年轻，不重视这清洁工作，结果喷出来的效果那叫一个惨不忍睹，老板看到那脸色啊，比乌云还黑呢。
我就赶紧过去跟小年轻说：“小子啊，你这可不行，你以为这是闹着玩呢？这就像你要在脏桌子上画画，能画得好看吗？”他这才恍然大悟，赶紧重新清理。
等表面清理好了，有时候还得进行打磨。
这打磨啊，也是个精细活。
不是随便拿个砂纸蹭两下就行的。
要根据玻璃钢的具体用途和要求，选择合适的砂纸，然后小心翼翼地打磨。
我师傅以前跟我说：“这打磨就像是给玻璃钢做按摩，得恰到好处。
太轻了，没效果；太重了，又把它给弄伤了。
”我当时就觉得师傅说得太形象了。
有一次我打磨的时候没太注意，下手重了点，结果表面就不平整了。
师傅过来一看，皱着眉头说：“你这是要把它毁了啊。
这就像你把好好的一块布给剪出了洞，还怎么绣花啊？”我当时心里那个懊悔啊，就像吃了苦瓜一样苦。
从那以后，我就特别小心。
接下来就是喷涂的重头戏啦。
喷涂的涂料选择那可是大有学问。
不同的用途要用不同的涂料，就像不同场合要穿不同的衣服一样。
如果是在户外使用的玻璃钢制品，就得选择那种耐候性好的涂料，就像你去爬山，得穿耐磨、防水的衣服一样。
要是在室内做装饰用的，那可能更注重颜色和光泽度。
我们厂里有个专门负责选涂料的老大哥，那可是这方面的行家。
玻璃钢喷射成型工艺介绍
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
五、制品缺陷及对策
流挂现象
原因： 1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策： 1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射 3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
玻璃钢喷unny thing
复合材料喷射成型
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求 3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
复合材料喷射成型工艺简介
先混合型
先混合型是将树脂,引发剂和促进剂先分 别送至静态混合器充分混合,然后再送至 喷枪喷射.
喷射成型的优点
喷射成型的优点: 1 生产效率比手糊提高2~4倍生产效率可 达15kg/min 2 可用较少设备投资实现中批量生产 3 用玻璃纤维无捻初纱代替织物,材料成本 低 4 产品整体性好无接缝 5 可自由调变产品壁厚,纤维与树脂比例
喷射成型工艺的缺点
1 现场污染大 2 制品树脂含量高 3 制品强度较低
喷射成型过程工艺控制
喷射工艺参数
1 纤维 选用经前处理的专用无捻初纱. 制品纤维含量控制在25%~45%，低于25% 时，滚压容易，但强度太低；大于45%时，滚 压困难，气泡较多。 纤维长度一般为25~50mm。小于10mm，制 品强度降低，大于50mm时，不易分散。
5喷枪夹角
喷枪夹角对树脂与引发剂在枪外混合均匀度 影响极大.不同夹角喷出来的树脂混合交距不 同.为操作方便，选用20度夹角为宜. 喷枪口与成型表面距离350~400mm.确定 操作距离主要考虑产品形状和树脂液飞失等 因素.如果要改变操作距离,则需调整喷枪夹角 以保证树脂在靠近成型面处交集混合.
6.喷雾压力
要能保证两组分树脂均匀混合. 压力太小,混合不均匀;压力太大,树脂流失过多. 适宜的压力同胶液黏度有关,若黏度在0.2Pa.s 时,雾化压力为0.3~0.35MPa.
喷射成型工艺要点
1 成型环境温度 以20~30度为宜,再高,固化 快,系统易堵塞;过低,胶液黏度大,浸润不均, 固化慢. 2制品喷射成型工序应标准,以免因操作者不 同而产生过的质量差异. 3为避免压力波动,喷射机应由独立管路供气. 气体要彻底除湿,以免影响固化.
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺层压及卷管成型工艺1、层压成型工艺层压成型是将预浸胶布按照产品形状和尺寸进行剪裁、叠加后，放入两个抛光的金属模具之间，加温加压成型复合材料制品的生产工艺。
它是复合材料成型工艺中发展较早、也较成熟的一种成型方法。
该工艺主要用于生产电绝缘板和印刷电路板材。
现在，印刷电路板材已广泛应用于各类收音机、电视机、电话机和移动电话机、电脑产品、各类控制电路等所有需要平面集成电路的产品中。
层压工艺主要用于生产各种规格的复合材料板材，具有机械化、自动化程度高、产品质量稳定等特点，但一次性投资较大，适用于批量生产，并且只能生产板材，且规格受到设备的限制。
层压工艺过程大致包括：预浸胶布制备、胶布裁剪叠合、热压、冷却、脱模、加工、后处理等工序2、卷管成型工艺卷管成型工是用预浸胶布在卷管机上热卷成型的一种复合材料制品成型方法，其原理是借助卷管机上的热辊，将胶布软化，使胶布上的树脂熔融。
在一定的张力作用下，辊筒在运转过程中，借助辊筒与芯模之间的摩擦力，将胶布连续卷到芯管上，直到要求的厚度，然后经冷辊冷却定型，从卷管机上取下，送入固化炉中固化。
管材固化后，脱去芯模，即得复合材料卷管。
卷管成型按其上布方法的不同而可分为手工上布法和连续机械法两种。
其基本过程是：首先清理各辊筒，然后将热辊加热到设定温度，调整好胶布张力。
在压辊不施加压力的情况下，将引头布先在涂有脱模剂的管芯模上缠上约1圈，然后放下压辊，将引头布贴在热辊上，同时将胶布拉上，盖贴在引头布的加热部分，与引头布相搭接。
引头布的长度约为800～1200mm，视管径而定，引头布与胶布的搭接长度，一般为150～250mm。
在卷制厚壁管材时，可在卷制正常运行后，将芯模的旋转速度适当加快，在接近设计壁厚时再减慢转速，至达到设计厚度时，切断胶布。
然后在保持压辊压力的情况下，继续使芯模旋转1～2圈。
最后提升压辊，测量管坯外径，合格后，从卷管机上取出，送入固化炉中固化成型。
复合材料手糊成型工艺喷射成型
喷射成型工艺可以通过多层涂覆和叠层结构来加强产品的结构强度， 提高产品的承载能力和稳定性。
优化材料组合
喷射成型工艺可以方便地实现多种材料的组合和复合，通过优化材 料组合来提高产品的性能和功能。
05 复合材料手糊成型工艺喷 射成型的挑战与解决方案
气泡和空隙问题
总结词
气泡和空隙问题是在复合材料手糊成型工艺喷射成型过程中常见的问题，它们会影响产品的质量和性 能。
特点
成本低、灵活性高、适合小批量生产 ，广泛应用于船舶、汽车、建筑等领 域。
历史与发展
起源
起源于20世纪初，最初用于生产 玻璃钢船。
发展
随着技术的进步和新型材料的出 现，复合材料手糊成型工艺不断 改进，喷射成型技术逐渐成为主 流。
应用领域
01
02
03
船舶制造
用于制造船体、甲板、舱 室等。
汽车制造
喷嘴的设计对喷射效果和产品质 量有很大的影响，需要考虑到喷
射距离、角度、流量等因素。
喷射成型材料
喷射成型材料主要包括树脂和纤维两 种。树脂作为粘结剂，纤维作为增强 剂，通过合理的配比，可以制备出性 能优异的复合材料。
在喷射成型过程中，还需要添加一些 辅助剂，如消泡剂、流平剂等，以改 善产品的表面质量和力学性能。
应用领域的拓展
航空航天领域
随着航空航天技术的不断发展，喷射成型工艺在制造高性 能、轻质复合材料方面具有巨大潜力，可应用于飞机结构、 卫星部件等领域。
汽车工业
汽车工业对材料性能和成本控制要求高，喷射成型工艺可 应用于制造汽车零部件，如发动机罩、车门等，提高生产 效率和降低成本。
新能源领域
在新能源领域，如太阳能板、风力发电机等，喷射成型工 艺可用于制造高性能的复合材料部件，提高设备的效率和 稳定性。
玻璃以及常见玻璃钢成型工艺
目录目录 (1)1.1 玻璃钢 (2)1.1 玻璃钢的概念和特点 (2)1.2 玻璃钢分类 (4)1.3玻璃钢成型工艺 (4)1.4玻璃钢模具 (6)1.4.1 模具的种类 (6)1.4.2 模具的设计与制造 (6)1.4.3 手糊成型模具 (7)超塑性成型 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1 超塑性的概念 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 超塑性成型的特点 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.3 常用超塑性成型工艺 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.3.1 薄板气压/真空成形 ................................................................ 错误!未定义书签。
2.3.2 拉深成型 .................................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3 超塑性模锻成形 ...................................................................... 错误!未定义书签。
玻璃钢的制作工艺
玻璃钢的制作工艺玻璃钢，全称为玻璃纤维增强塑料，是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、绝缘、阻燃等优异的性能。
其制作工艺主要包括原材料准备、成型、固化、修饰等步骤。
首先是原材料准备阶段。
制作玻璃钢所需的主要原材料是玻璃纤维和树脂。
玻璃纤维可分为玻璃纤维布和玻璃纤维毡，玻璃纤维布主要用于增强材料，而玻璃纤维毡主要用于增加强度和充填树脂。
树脂一般选择环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂，具体选择则根据使用环境和要求来确定。
其次是成型阶段。
成型是将原材料按照一定比例混合，并通过特定的方法使其成型为所需的产品形状。
常用的成型方法有手工涂层成型、喷涂成型和模压成型等。
手工涂层成型是用刷子将浸渍了树脂的玻璃纤维布覆盖在模具表面，逐渐形成产品形状；喷涂成型是将带有树脂的玻璃纤维喷涂在模具表面，快速形成产品形状；模压成型是将玻璃纤维布或毡放入模具中，然后通过加热或加压等方式使树脂固化，形成产品形状。
接下来是固化阶段。
固化是指将成型后的玻璃钢制品经过一定的时间和条件使树脂完全固化，增加制品的强度和硬度。
常用的固化方法有自然固化和热固化。
自然固化是将成型后的玻璃钢制品放置在常温下，通过空气中的氧气来催化树脂的固化，需要较长时间；热固化是将制品放入烤箱或使用其他加热设备，通过加热来促使树脂快速固化，节省时间。
最后是修饰阶段。
在固化之后，需要对玻璃钢制品进行修饰，以提高其外观效果、光滑度和耐久性。
修饰一般包括研磨、打磨和上漆等步骤。
研磨是用砂纸或砂轮等工具对制品进行表面的粗磨，去除毛刺和不平整的部分；打磨是用研磨机对制品进行细磨，使表面光滑均匀；上漆则是对玻璃钢制品进行喷涂或刷涂一层保护漆，可以提高光泽和耐腐蚀性。
以上就是玻璃钢的制作工艺。
通过合理的原材料配比、成型工艺和固化方法，可以制作出具有优异性能的玻璃钢制品。
同时，良好的修饰工艺也能提高制品的整体品质和外观效果。
玻璃钢在建筑、船舶、化工、环保等领域具有广泛的应用前景。
玻纤喷射成型工艺流程
玻纤喷射成型工艺流程English Answer：Fiberglass Spray Lay-Up Process Overview.The fiberglass spray lay-up process is a versatile manufacturing technique used to produce complex, high-strength fiberglass components. It involves spraying a mixture of catalyzed fiberglass resin and choppedfiberglass strands onto a mold or substrate. The process can be performed manually or with automated equipment, and it is widely used in industries such as marine, automotive, aerospace, and construction.Key Steps in the Fiberglass Spray Lay-Up Process:1. Mold Preparation: The mold surface is cleaned and prepared with a release agent to prevent the cured fiberglass from sticking to it.2. Resin Catalyst Application: A catalyst is added to the fiberglass resin to initiate the curing process. The catalyst strength and proportion determine the curing time and properties of the fiberglass.3. Fiberglass Spraying: The catalyzed resin and chopped fiberglass strands are combined and sprayed onto the mold using a spray gun. The application technique and nozzle type influence the texture and thickness of the fiberglass layup.4. Air Removal and Densification: After spraying, the fiberglass mat is rolled to remove trapped air bubbles and ensure proper compaction. This improves the strength and integrity of the fiberglass structure.5. Curing: The fiberglass laminate is allowed to cure at room temperature or in an oven. Curing time varies depending on the resin type and catalyst used. During this stage, the resin hardens and the fiberglass bonds together.6. Trimming and Finishing: Once cured, the fiberglasscomponent is removed from the mold and trimmed to remove excess material. Additional finishing processes, such as sanding, coating, or painting, may be applied to enhance the appearance and performance of the component.Advantages of Fiberglass Spray Lay-Up:High strength-to-weight ratio.Excellent corrosion resistance.Design flexibility and complex shape capabilities.Suitable for large-scale and small-batch production.Cost-effective compared to other fiberglass manufacturing methods.Applications of Fiberglass Spray Lay-Up:Boat hulls and decks.Automotive body panels.Aerospace components.Structural panels for construction.Chemical storage tanks and pipes.Safety helmets and protective gear.中文回答：玻璃纤维喷射成型工艺流程。
玻璃钢储罐喷射成型
玻璃钢储罐喷射成型简介玻璃钢储罐是一种材质性能优良、使用寿命长、防腐性能强的储存容器，被广泛应用于化工、石油、食品、制药等领域。
其中，玻璃钢储罐喷射成型是一种常用的制造工艺。
工艺流程玻璃钢储罐喷射成型紧要包括以下几个步骤：1.基面处理：在基面上进行表面清理和打磨处理，使其表面平整。
2.喷射膜层：在基面上进行一层玻璃纤维加强塑料（FRP）膜层的喷射。
3.喷射加强层：在膜层表面进行加强层喷射，以加添储罐的强度。
4.处理表面：对加工后的储罐进行表面处理，以提高其美观度和耐磨性。
工艺特点玻璃钢储罐喷射成型具有以下几个特点：1.生产效率高：喷射成型工艺可以实现连续生产，并且可以对储罐的形状进行自由设计和加工。
2.产品性能好：喷射成型产品表面平滑、干净，耐腐蚀、耐高温、保温性能好。
3.成本低廉：相对于传统制造工艺，喷射成型可以削减材料挥霍，降低制造成本。
4.环保节能：喷射成型可以削减噪音、粉尘和废气排放，对环境污染较小。
应用场景玻璃钢储罐喷射成型适用于以下场合：1.化工：对于储存酸、碱等物质，需要具有良好的耐腐蚀性能。
2.石油：这类储罐的材料必需具有耐高温、耐油腐性能，能够储存各类油品。
3.食品：对于贮藏食品、饮料等物质，玻璃钢储罐喷射成型可以保证其质量安全性。
4.制药：在药品制造过程中，需要确保储罐不会对药品产生污染。
总结作为一种紧要的储存容器，玻璃钢储罐喷射成型具有其独特的特点和广泛的应用场景。
随着科技的不断进展，其生产工艺也在不断地完善和创新，可以充分不同领域的需求。
玻璃钢化工设备-喷射缠绕成型工艺
玻璃钢化工设备喷射缠绕成型工艺玻璃钢化工设备成型工艺目前可简述为喷射缠绕成型，“喷衬工艺”为使用喷枪喷射技术制作玻璃钢化工设备内衬成型的工艺。
“衬”为玻璃钢化工设备的内衬，内衬层结构上分为内衬层和过渡层，主要作用为防腐防渗。
玻璃钢化工设备结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。
确保不仅良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能，满足不同的介质工况需求。
采用无碱玻璃纤维高张力、多层次、多角度、加强型缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产等需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。
玻璃钢的可塑性强、设计灵活性大、化工设备容器壁物理结构性能优异。
成熟的纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整容器、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质工况条件的需要。
通过调整结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整设备本体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢容器、塔器的需要，是其它同性的金属材料无法比拟。
玻璃钢制品耐腐蚀、防渗漏、耐候性好、使用寿命长。
玻璃钢具有优越的耐腐蚀性能，在贮存各种腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所不及的优越性，可以储存各种不同的酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。
玻璃钢喷衬工艺作为目前国内成熟的机械化生产工艺，具有空前的优势。
喷衬工艺的优点：1、生产效率比手糊的高4-8倍。
2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗腐蚀、耐渗漏性好。
3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。
4、产品尺寸、形状不受限制。
5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。
生产准备：1、材料准备：原材料主要为树脂和无碱玻璃纤维。
2、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。
玻璃钢制作工艺简介
玻璃钢制作工艺简介玻璃钢制品是由树脂、增加材料和多种关心成分合理组合而成，制造工艺种类繁多。
1FRP 制品成型工艺FRP 的制品往往是材料制造和产品成型同时完成。
成型工艺有手糊、RTM、SMC、缠绕、热塑性塑料〔GF/PP〕注射模塑及GMT 冲压成型等。
1.1手糊成型工艺手糊成型工艺是一种简洁成熟的成型工艺，其典型工艺过程是：在涂有脱模剂的模具上，将加有固化剂的树脂混合料和玻璃纤维织物手工逐层铺放，浸胶并排解气泡，层合至确定厚度，然后固化形成制件。
手糊成型技术的优点是：无需专用设备，投资少；不受制品外形和尺寸的限制，特别适于数量少、整体式及构造简单的大型制品的制作；可以依据设计要求合理利用增加材料，能任凭局部增加，做到以最低本钱实现设计要求，而且当设计不合理时能便利地进展修改；操作便利，简洁把握，便于推广。
手糊工艺的缺点是：制品质量不易把握，人为因素大；制品的强度和尺寸精度较低；劳动条件差，生产效率低。
1.2喷射成型工艺喷射成型工艺是手糊成型的改进，属于半机械化成型工艺。
它是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯树脂分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上;当沉积到肯定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排解气泡，固化后成制品。
喷射成型的优点是：用玻纤粗纱代替织物，可降低材料本钱；生产效率比手糊的高2～4倍；产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，耐腐蚀、耐渗漏性好；产品尺寸、外形不受限制。
喷射成型的缺点是：树脂含量高，制品强度低；产品只能做到单面光滑；污染环境，有害工人安康。
1.3SMC 及BMC 成型工艺片状模塑料〔Sheet Molding Comp，SMC〕和团状模塑料〔Bulk Molding Compoun，BMC〕是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡，两边掩盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料，属于预浸毡料范围。
使用时，将两面的薄膜撕去，按制品的尺寸裁剪、叠层，放入金属模具中加温加压，即得所需要的制品。
玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素
玻璃钢成型技术.工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics,简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主 要的聚合物基复合材料。
玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序：玻璃钢的造型（构造）设讣玻璃钢的成型工艺设讣 玻璃钢的质量检验造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据 产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确左；结构设 计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品 的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。
二. 玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。
玻璃钢组成材料1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较髙 的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好, 因此也把它称为电气玻璃。
国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。
2. 中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%〜12. 5%,国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E玻玻璃钢的物化性能设讣玻璃钢的结构设汁玻璃纤维（增强体） 热固性树脂（基体）辅助剂 无碱玻纤 中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂酚醛树脂交联剂 稀释剂 促进剂 阻聚剂璃。
主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。
3.玻璃纤维织物A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。
它是手糊工艺中最常用的一种布。
B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。
该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度髙的制品。
C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。
D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。
玻璃钢施工方法
玻璃钢施工方法玻璃钢的施工方法只要有手糊法、模压法、缠绕发和喷射法4中。
按玻璃纤维及其制品浸渍树脂的状态不同，又可分为干法成型和湿法成型，也可按成型过程中所加压力不同，有高低压之分。
施工发一般应根据玻璃钢制品性能的要求、结构形状、所才用的树脂胶液和玻璃钢增强材料等因素来选择。
手糊法和喷射法都属于湿法成型；缠绕发和干湿法；模压法则以干法为多。
手糊法为低压成型及接触压力成型；模压法属于高压成型，需要施加一定的压力。
各种施工方法都有其特点。
现将4中基本施工方法分别介绍如下。
1.手糊法属于湿法成型。
基本方法是边铺衬玻璃布边涂刷胶黏剂，直至要求层数，固化后即成玻璃制品。
它的特点是工艺简单，操作方便，不受制品的形状和尺寸限制，成本底，但防腐工程上主要用于设备内部衬里和外部增强的玻璃钢施工，也常用于大型整体玻璃钢设备的施工。
手糊法是目前化工防腐中最常用的一种施工方法。
2.缠绕发基本方法是连续的玻璃纤维或玻璃布浸胶液后，用手工或机械连续缠绕在胎膜或内衬上，经固化后即成玻璃钢制品。
用干法成型或湿法成型菌可。
缠绕法的特点是制品的机械强度较高，密度高，质量稳定，可以制得内表面尺寸准确、表面光滑的制品，容易进行机械化施工，效率较高。
但需要专用设备，所以施工局限性较大，主要用于制造管道，高压容器和圆筒性备。
3.模压法属于高压成型，它的基本方法是将已干燥的浸胶液的玻璃布叠好放入压模内进行加温加压，经过一定时间后即固化成型。
模压法的主要特点是产品质量稳定，尺寸尊却，表秒光滑机械强度高，生产效率高，适合于批量生产。
大型构件型状复杂的构件模具制作较困难，所以有一定局限性。
主要于制造玻璃钢泵，阀门和一些小零部件、法兰等4.喷射法一种新的施工方法，它的原理是利用喷枪将树脂和固化剂喷成细颗粒，并与玻璃钢纤维切割器喷射出来的短切纤维混合后喷覆在模具表面，再经滚压固化而成。
喷射法的主要特点是可以进行半机械化施工，效率较高。
缺点是树脂消耗量大，制品机械强度较差，设备复杂，工艺不容易控制，喷枪易堵塞，劳动条件差。
玻璃钢成型工艺培训技术
玻璃钢成型工艺培训技术玻璃钢（Glass Reinforced Plastic, GRP）是一种由玻璃纤维和树脂组成的复合材料，具有优良的机械性能、耐腐蚀性和耐候性，被广泛应用于建筑、汽车、船舶等领域。
玻璃钢成型工艺是指将玻璃纤维和树脂混合后，通过模具和复合工艺将其成型为各种产品的过程。
这其中包括手工涂覆法、喷涂法、压制法等多种方法。
以下是对一些常见的玻璃钢成型工艺的详细介绍。
首先是手工涂覆法。
这是一种最简单、最常用的玻璃钢成型方法。
该方法的步骤如下：首先，将玻璃纤维浸泡在树脂中，使其吸收足够的树脂。
然后，将浸渍有树脂的玻璃纤维放置在模具内，用刷子或喷枪均匀地涂覆在模具表面上。
然后，重复涂覆多层玻璃纤维和树脂，直到达到所需的厚度。
最后，待树脂固化后，拆下模具即可得到成型产品。
其次是喷涂法。
该方法使用喷枪将玻璃纤维和树脂混合物均匀地喷涂在模具表面上，形成一层均匀的复合材料。
该方法适用于大面积、复杂形状的产品。
与手工涂覆相比，喷涂法可以提高生产效率和产品表面质量。
最后是压制法。
该方法将预先浸泡在树脂中的玻璃纤维放置在模具内，并通过加压使其与模具表面紧密贴合。
然后，通过加热使树脂固化，最后拆除模具得到成型产品。
该方法适用于需要高精度、高强度的产品。
除了以上几种常见的玻璃钢成型方法，还有一些其他的特殊成型工艺，如挤出法、真空吸塑法等。
这些工艺根据不同的产品和需求选择，可以满足各种特殊要求。
为了保证玻璃钢产品的质量和完整性，培训技术是不可或缺的。
工艺培训涵盖基础知识、操作技巧、安全注意事项等内容。
培训者应具备丰富的实战经验和理论知识，能够传授正确的操作方法和解决常见问题的技巧。
综上所述，玻璃钢成型工艺是一项技术含量较高的工艺，不同的成型方法适用于不同的产品和需求。
通过专业的培训技术，工人可以掌握正确的操作方法，提高生产效率和产品质量。
这对于玻璃钢行业的发展和应用具有重要意义。
玻璃钢（Glass Reinforced Plastic, GRP）作为一种优良的复合材料，具有重要的应用价值和市场潜力。
玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素
玻璃钢成型技术、工艺及质量控制要素一、玻璃钢制品的设计玻璃钢（Fiberglass Reinforced Plastics ，简称FRP ）即玻璃纤维增强塑料，是最主要的聚合物基复合材料。
玻璃钢制品的开发设计，应遵守如下程序：······造型设计要满足制品的使用功能要求、又要构造简单，造型优美；物化性能设计要根据产品的使用条件（物理性能、耐腐蚀性能及力学性能）进行原材料及工艺进行确定；结构设计是在物化性能设计的基础上确定制品各个部位的厚度和材料用量；工艺设计就是根据产品的外形构造和增强材料的铺设方向选择成型方法。
二、玻璃钢的组成结合CIM 项目以及玻璃钢常见制品的组成原料，按下图所示进行介绍。
1. 无碱玻璃纤维通常称为E 玻璃，含碱量在0.8%以下，是以钙铝硼硅酸盐组成的玻璃纤维，拥有较高的强度和耐热性、，能抗大气侵蚀，化学稳定性也很（但不耐酸），最大的特点是电气性能好，因此也把它称为电气玻璃。
国内外大多数使用这种E 玻璃纤维作为复合材料的原材料。
玻璃钢的造型（构造）设计玻璃钢的结构设计玻璃钢的质量检验无碱玻纤 中碱玻纤不饱和聚酯环氧树脂促进剂阻聚剂稀释剂2.中碱玻璃纤维碱金属含量在11.5%～12.5%，国外没有这种玻纤，它的特点是耐酸性好，但强度不如E 玻璃。
主要应用于耐腐蚀性领域，价格较便宜。
3．玻璃纤维织物A无捻粗砂布大部分为无捻方格布，它浸胶容易、铺覆性好、较厚实、强度高、气泡易排除、施工方便、价格较便宜。
它是手糊工艺中最常用的一种布。
B斜纹布这种布经向和纬向的交织点连续而形成斜向的纹路。
该布致密、柔性好、强度较大，适用于制作有曲面的和各方向都需要强度高的制品。
C缎纹布质地柔软、铺覆性好、强度较大、与模具接触性好，适用于形面复杂的手糊玻璃钢制品。
D短切纤维毡铺覆性好、各向异性、价格便宜、强度较低、树脂用量大，适用于手糊和喷射成型玻璃钢。
玻璃钢成型工艺
玻璃钢成型工艺(拉挤工艺、模压工艺、缠绕工艺、手糊工艺)拉挤成型工艺模压工艺一概述拉挤成型工艺是将浸透胶液的连续无捻粗纱、毡、带或布等增强材料，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺，适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材等。
其优点是：1、生产过程连续进行，制品质量稳定，重复性好；2、增强材料含量可根据要求进行调整，产品强度高；3、能够调整制品的纵向强度和横向强度，满足不同的使用要求；4、能够生产截面形状复杂的制品，满足特殊场合使用的要求；5、制品具有良好的整体性，原材料的利用率高；6、设备的投资费用低。
二拉挤工艺用原材料1、树脂基体在拉挤工艺中，应用最多的是不饱和聚酯树脂，还有环氧树脂、乙烯基树脂、热固性甲基丙烯酸树脂、改性酚醛树脂、阻燃性树脂等。
(1)不饱和聚酯树脂用作拉挤的基本上是邻苯和间苯型。
间苯型树脂有较好的力学性能、坚韧性、耐热性和耐腐蚀性能。
目前国内使用的较多的是邻苯型，因其价格较间苯型有优势，但质量因生产厂家不同差距较大，使用时要根据不同的产品慎重选择。
(2)乙烯基树脂乙烯基树脂具有较好的综合性能，可提高耐化学性能和耐水解稳定性。
(3)环氧树脂环氧树脂和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，具有优良的力学性能、高介电性能、耐表面漏电、耐电弧，是优良绝缘材料。
(4)酚醛树脂它是最早的一类热固性树脂。
具有突出的瞬时耐高温烧蚀性能，目前酚醛树脂已成功应用在拉挤成型工艺中。
2、增强材料拉挤工艺用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，如无捻粗纱、玻璃纤维毡等。
为了满足制品的特殊性能要求，可用芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维及玄武岩纤维等。
(1)玻璃纤维用于拉挤工艺的玻璃纤维主要有无碱、中碱和高强玻璃纤维。
玻璃纤维制品的品种有：①无捻粗纱无捻粗纱有并股纱和直接纱，线密度为1100(1200)号到4400(4800)号。
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喷射成型工艺
喷射成型的优点：
①用玻纤粗纱代替织物，可降低材料成本；
②生产效率比手糊的高2～4倍； ③产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗
腐蚀、耐渗漏性好；
④可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗；
⑤产品尺寸、形状不受限制。
喷射成型的缺点：
①树脂含量高射成型技术的发展非常迅猛。美国玻璃钢 工业中喷射成型已是一种较成熟的工艺方法，其产品 产量占玻璃钢总产量的30％以上。日本也非常重视喷 射成型技术，目前制品的比例达到16％，并已研制出 机械手喷射成型。我国的玻璃钢制品有60％以上仍用 手糊成型。随着玻璃钢工业的蓬勃发展，玻璃钢成型 方法的发展趋势是省力、节能、环保和自动化，所以 应该根据我国的原材料性能，抓紧喷射技术的研究。
流挂现象
五、制品缺陷及对策
原因：
1、树脂粘度及触变度低 2、喷射时的玻璃纤维体积大 3、纤维含量低 对策：
1、提高树脂粘度和触变度 2、提高树脂喷出压力，缩短玻璃纤维切割长度，使枪头接 近成型面喷射
3、提高纤维含量
浸润性差
原因： 1、树脂与玻璃纤维比例不当，树脂含量低 2、树脂粘度过大 3、粗纱质量不好，分散性差 4、树脂凝胶快 对策： 1、增加树脂含量或减少玻璃纤维量 2、把粘度调至500cps左右 3、更换粗纱 4、改善树脂的固化性能，降低固化剂量
Time toend!
Thank you!
喷射成型时应做到①检查枪及管路有无污染，查
看枪头是否通畅，在喷射之前检查空气压力，并调节 到所需要的压力值；②喷射前模具上喷一层树脂，然 后开动切割器，开始喷射纤维和树脂的混合物；③注 意喷枪移动均匀，不要留有空缺，防止漏喷，不能走 弧线，两行之间的重叠区域要小于1／3，保证每层压 平并且厚度均匀；喷完一层纤维树脂后用短的马海毛 棍辊压，然后用猪鬃辊，以确保固化剂和树脂混合均 匀及短切纤维被完全浸透，确保层中没有气泡；每个 层面喷完后检查喷射面是否有毛刺，然后才能喷射第 二层；④在喷射第一层及最后一层时，喷射的厚度要 稍薄一些，以确保制品表面光滑。
3．3纤维
喷射成型所用的增强材料是玻璃纤维无捻粗纱。 无捻粗纱应具有良好的浸润性、分散性、短切性、脱 泡性、覆盖性、抗静电性等。影响喷射纱质量的因素 很多，如拉丝工艺、浸润剂配方、纱线烘干后处理等。 若纱久放吸潮，使用前应烘干，以防影响喷射操作、 树脂的固化及制品的质量。常用的喷射纱技术指 标见表3。
3．2增强层基体树脂
基体材料首先须满足产品的使用性要求。根据 玻璃钢产品的不同用途，选用相应类型的树脂。工 艺方面要求基体树脂对纤维有良好的浸润性，还要 具有良好的触变性和适宜的固化时间，此外还要考 虑基体树脂与胶衣树脂的固化收缩率尽可能一致。 调整基体树脂的粘度应从树脂的分子量大小、触变 剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射用基体树 脂技术指标如表2所示。
喷射设备
喷枪
3．1胶衣树脂
三、喷射工艺对原材料的要求
除满足玻璃钢产品性能要求外，胶衣树脂静态粘 度要大，一般控制在10000-12000cps，以防止在光 滑的模具表面流胶而影响产品的表面质量。同时，胶 衣树脂动态粘度要小，以便分散形成喷射所需的扇面。 也就是说，树脂的静态粘度虽很大，但分子间润滑性 能及触变性能却很好。调整胶衣树脂的静、动态粘度， 应从树脂分子量大小，填料粒度及用量，分子润滑剂、 触变剂、稀释剂用量等因素考虑，常用的喷射型胶衣 树脂技术指标如表1所示。
玻璃钢喷射成型工艺
a Here’s
funny thing
玻璃钢喷射成型工艺
一、介绍 二、喷射成型机 三、喷射工艺对原材料的要求
3．1胶衣树脂 3．2增强层基体树脂 3．3纤维 四、喷射成型 五、制品缺陷及对策 六、结束语
一、介绍
喷射成型一般是将混有促进剂和引发 剂的不饱和聚酯树脂从喷枪两侧(或在喷枪 内混合)喷出,同时将玻璃纤维无捻初纱用 切割机切断并由喷枪中心喷出,与树脂一起 均匀沉积在模具上,待沉积到一定厚度,用手 辊滚压,使树脂浸透纤维,压实并除去气泡, 最后固化成制品.
③污染环境，有害工人健康。
喷射成型效率达15kg/min，故适合于大型船体 制造。已广泛用于加工浴盆、机器外罩、整体卫生 间，汽车车身构件及大型浮雕制品等。
二、喷射成型机
喷射设备主体是喷枪、催化剂供应系统及树 脂供应系统三大部分，与支架、移动杆及材料过滤、
计量等部件组成完整的喷射成型机，其中有专用的胶 衣喷射机和积层专用喷射机。积层喷射机的喷枪上装 有纤维切割器，也有一机两用或多用的，即可用于喷 胶衣也可装上切割器用于喷射积层，还可用于RTM工 艺和PFR工艺等。喷射成型的核心是喷枪，它标志着 喷射机的先进性如何。
厚度不均
原因： 1、未掌握好喷射操作工艺 2、玻璃纤维的切割性能不好 3、玻璃纤维的分散性不好 对策： 1、提高操作熟练度 2、调整及更换切割器 3、检查粗纱质量
白化及龟裂
原因： 1、树脂反应活性高，短时间就固化 2、积层时一次喷射太厚 3、树脂苯乙烯含量过高 对策： 1、选择反应活性合适的树脂，调整固化剂比例和固 化条件 2、控制每层的喷射厚度，控制固化发热量 3、更换喷射树脂
四、喷射成型
模具用1000～1500#水磨砂纸打磨后进行精抛 光成镜面模具。脱模剂选用脱模蜡或液体PVA。涂蜡 时用纱布包蜡少许，在模具表面薄而均匀地擦一遍。 待干燥后用干净的纱布擦光。按照相同的方法再涂一 遍，注意蜡层越薄越好，但不能漏涂。一般新模具涂 一层蜡后再涂一层PVA，注意PVA不能涂的太厚，否 则表面光洁度下降。另外PVA是溶于水的，涂得太厚 使水分出不来而形成气泡。