冲针是如何加工的 - 360文档中心

我国常用的标准冲针及材料

我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。

冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。

●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。

（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。

（3）引导冲头；也称引导针。

引导冲。

有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。

有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。

●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。

有圆锥型双节冲头。

●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。

●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。

●（9）粉末高速钢冲头。

●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。

冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。

冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。

冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。

●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。

冲头与冲针设计标准

8>.为防止冲孔跳屎，小的冲孔公刀口面磨弧面（磨床自配，图面无须表示），大的冲公须作防跳屎顶针，（顶针一般高出公面3mm,弹弓用黄色弹弓）
9>.圆形小孔冲公的作法有如下几种情况：
a.软铜，铝片小孔冲针作法，如图（9）所示；
b.普通材料小孔冲针作法，如图（10）所示；
c.在孔径小于1.2mm或一个材料厚度时刀口部份作长，脱料板采用两级导向，如图（11）所示；
1.目的：为完善作业标准，制订本文件。
2.范围：适用于本公司各部门之作业。
3.职责：设计人员根据本节内容，设计时进行参考,现场可根据本节内容参考制作。
4.内容：
冲头与冲针每1mm一级，φ10以上以2mm为一级。冲针大头直径均为整数；
2>.无特别情况，冲头扣位5mm;
3>.一般冲公宽度小于3mm时，必须做补强部份；
4>.非标冲针和加强冲公的头部形头与打屎掏空避位的关系如下图(A)所示；
5>.加强冲公作法：
a.对刀口形状规则的小孔，可直接用T冲磨出，如图（1），图（2），图（3）所示；
b.异形冲直边较长时采用直边补强的方法，如图(4)所示；
c.对异形剪口有细长部份.容易变形时，冲公要分断制作,接口尖角，如图(5)所示；
d.对无法在直边补强的异形冲公可采用加护套的方法；如图(6)所示
e.对部份不好补强的异形冲外形割出，刀口部份放电加工；如图（7）所示；
f.对刀口部份小且精度要求高的冲公可采用光学磨床加工而成，如图（8）所示；
6>.冲公够做芽的须攻芽用螺丝锁固；
7>.宽度在20mm以上的冲公考虑作边钉收公夹，公夹上不用割整个冲公形状；

全自动大枣去核机设计说明书

全自动大枣去核机技术领域：本发明涉及一种基于间歇送料传送带和连续去核冲头协同运动的应用于食品深加工业中大枣去核机。

背景技术：大枣去核机主要应用于为盛产大枣的地区，比如新疆等而开发的一种去掉大枣核的机器。

从某种程度上来说，这种设备也可以通过改变重头以及履带来实现对不同作物的去核工作，比如山楂之类的作物。

由于本身设备的问题导致大枣去核是一项比较棘手且相当繁重的劳动，此前大部分地区多采用人工、简易连杆、脚动去核机、槽式去核机、转盘式去核机等为大枣去核，这些设备工作时，由于大部分工作都需要人工来操作完成，而且本身设备的安全措施少，所以导致卫生条件相对而言很差，生产效率也很低，一般来说每人一天的生产效率不会超过300Kg，无法实现产业化，而且劳动强度很大，每天的工作量以及工作时间都造成人体的超负荷工作。

大枣去核机，主要用来为晒干的大红枣去除枣核，同时保证枣肉的完整，实现机械化自动化，将劳动力从效率低下劳动强度大的大枣去核工作中解救出来。

对于大枣去核机来说，要提高产品的性能，保证其去核效率和去核后枣的完整率至关重要，不仅如此，去核机的执行装置的运行精度、大枣的固定和位置精度的保证和去核枣的取出以及枣核的后处理等问题也都需要认真考虑。

而市面的上的些大枣去核机都很难全部保证以上因素。

因此，传统的大枣去核机需要克服以下问题：1）在实现自动化的条件下保证冲杆的往复运动与大枣盛放装置的配合精度，一旦发生冲针与料孔的错移现象，由于本身传送装置的叠加性，误差将会累积增加，最后导致冲针冲到履带上，破坏履带；2）保证大枣核的轴线与冲头在一条直线上，并且大枣能固定不动，这将有利于保证冲核的精度以及去核后枣的完整率；3）冲核完成的大枣的落料需要如何完成，大部分打造去核机都是通过翻转进料装置，靠枣的重力实现落料的过程，但是这种落料的精确度不高，很难保证完全落料，一旦出现落料未完成的孔，必将导致下一个冲程的时候，出现大枣的破坏现象，甚至是冲针的损坏；4）保证冲头能将核打出但是还要尽量保证枣的完整性以及小的枣核的残余量，这对提高枣的口感有至关重要的作用。

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程

冲压工艺流程_冲压件加工工艺过程内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多冲压加工展示，就在深圳机械展！冲压件加工流程：1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3.加工半成品至成品。

4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度（底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸）；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸（根据螺纹规格确定尺寸）。

2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可。

3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等。

附：材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属。

冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。

冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。

不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

冲压件是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

冲压加工是一种金属冷变形加工方法。

所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。

它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

我国常用的标准冲针及材料

我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。

冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。

●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。

（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。

（3）引导冲头；也称引导针。

引导冲。

有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。

有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。

●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。

有圆锥型双节冲头。

●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。

●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。

●（9）粉末高速钢冲头。

●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。

冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。

冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。

冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。

●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。

pin针冲压工艺_概述及解释说明

pin针冲压工艺概述及解释说明1. 引言1.1 概述pin针冲压工艺是一种常用于金属加工领域的工艺方法。

该工艺通过使用专门设计的模具和机械设备，将金属材料以高速和高压的方式冲击成所需形状，并在冲压过程中用pin针来提供定位和支撑作用。

随着现代制造技术的发展，pin针冲压工艺在各个行业中得到了广泛应用。

1.2 文章结构本文将对pin针冲压工艺进行详细介绍和解释，以帮助读者对该工艺有更全面、深入的了解。

文章分为五个部分组成，各部分内容安排如下：第一部分为引言，主要包含本节（1）概述、（2）文章结构以及（3）目的。

第二部分为pin针冲压工艺的定义和背景，在此部分将阐述该工艺的基本概念、历史背景及其在实际生产中的广泛应用。

第三部分将重点介绍pin针冲压工艺的原理和技术要点，包括冲压原理及基本步骤、pin针冲压的特点和优势，以及需要注意的技术要点。

第四部分将通过实例分析和案例研究来具体说明pin针冲压工艺的应用，包括实例描述与分析、案例研究结果与讨论，以及结果解释和总结经验教训。

最后一部分为结论与展望，将对pin针冲压工艺进行评价与总结，并提出可能的发展方向和未来研究方向。

1.3 目的本文的目的是系统地介绍和解释pin针冲压工艺，在介绍该工艺的定义、背景和原理基础上，深入探讨其在实践中的应用领域以及相关技术要点。

通过对实例分析和案例研究进行探讨，进一步加深读者对该工艺的理解。

最后，总结评价该工艺并给出未来可能的发展方向和研究方向，为相关领域的从业人员提供参考。

2. pin针冲压工艺2.1 定义和背景pin针冲压工艺是一种金属加工技术，通过对金属片进行冲剪、弯曲等操作，将其转变为特定形状的产品。

pin针冲压工艺通常用于制造汽车零部件、家电配件、电子元器件等领域，具有高效、精确和经济的特点。

该工艺起源于20世纪初期的机械加工行业，并随着技术的不断发展而逐渐成熟。

pin针冲压工艺在现代制造中扮演着至关重要的角色，它不仅能够满足大批量生产需求，还可以实现复杂形状和高精度要求，因此被广泛应用于各个行业。

圆冲子(冲刀、冲头)加工方法

4.3.工件出货：
工段将完工工件作完工处理,并出货至下工段。
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1.工作准备：
1.1.选择砂轮一般使用80k，100K，120K砂轮
1.2.根据工件成型要求选择辅助治具
1.3.主要冶具：冲子成形器（以下简称：冲子器）
2.加工前：
2.1.对照图纸检查上工段或原件是否符合图面要求，测量加工面的余量。
2.2.选砂轮80K砂轮用于余量较多，开粗用，圆成型一般用100K以上砂轮，且砂轮外径要足够大。
3.加工过程
3.1.根据图面要求修好砂轮，一般修底部时应修细点，这样可以减少研磨时工件的跳动，保证工件的光洁度。
3.2将工件放在冲子器的”V”形槽里，锁紧固定螺钉，用千分表或高度仪较正圆心。
3.3将冲子器放在平台的外口且冲子器要与平台靠板平行并吸磁。将砂轮中心摇到冲子器夹紧的工件上方中心位置。（加工前必须保证机床主轴与冲子成型器的同轴度与直线度）。
3.5我们加工的工件除加工外圆之还有：在圆冲子上的圆孤、斜度、断差等我们将外圆加工好之后，再作成型部位。一般工件考虑一次装夹，尽量避免第二次装夹，以保证工件的同心度。
4.完工处理：
4.1.加工完毕后将工件去毛头、擦拭干净并认真填写『工艺管制卡』。
4.2.完工检验：加工者在加工完工后应将检验实际之尺寸如实填写到《制程自主检查表》上。如发现异常，应立即作异常处理,具体作业程序请参照《模具加工部异常处理流程》。
3.4.左手360度摇动冲子器手柄，在工件上作记号小心对刀。测量前将砂轮退出工件，（切记不能摇动左右手轮）将砂轮停下。测出实际尺寸计算下刀量：下刀尺寸=（实测尺寸-要求尺寸）/2。如果余量大于0.1mm应分多次研磨，多次测量余量。最后下刀到位再测量一次，做最后的确认。以上过程中应注意工件的发热变形，必须做到及时冷却，多次测量，以保证要求尺寸。（在余量还有0.01MM时必须从修砂轮精磨）

钨钢冲棒

钨钢冲棒通过粉末冶金工工艺生产出来的钨钢材料，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以钨钢材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。

以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以钨钢冲棒为主。

钨钢冲棒即钨钢冲针，又叫做冲头、冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

钨钢冲棒的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。

冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

钨钢冲棒作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。

冲棒根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲棒和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲头。

工业生产中冲压模具使用的钨钢冲棒，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。

尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。

而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。

尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。

探针加工工艺流程

探针加工工艺流程一、原材料准备。

这就像是做菜得先准备食材一样。

对于探针加工呢，首先得选好合适的原材料。

一般来说呀，会用到一些金属材料，像钨啊、铱啊之类的。

这些材料可都是精挑细选的呢。

就拿钨来说，它硬度高，导电性也好，是做探针的好材料。

选材料的时候呀，得看材料的纯度，杂质太多可不行，就像交朋友，得找靠谱的。

而且这些原材料的规格也得符合要求，大小、形状都得对，不然后面加工起来就麻烦咯。

二、切割。

选好材料后就开始切割啦。

这个切割可不像咱们随便拿把剪刀剪纸那么简单。

那是有专门的设备的，像激光切割设备之类的。

这激光就像一把超级厉害的刀，唰的一下就能把原材料按照我们想要的长度给切好。

不过这过程也得小心呢，切得不好就浪费材料啦。

切割的时候工人师傅可得全神贯注，就像咱们打游戏的时候专注盯着屏幕，不能出一点差错。

而且切割出来的探针毛坯，尺寸要精准，不能有太大的偏差，不然后续加工就像盖房子地基没打好，整个都不稳当。

三、研磨。

切割好的探针毛坯就到研磨这一步啦。

研磨就像是给探针做美容一样。

工人师傅会把探针放在研磨机上，一点一点地把表面磨得光滑平整。

这个过程可考验耐心啦。

就像我们磨一块璞玉成美玉一样，得慢慢来。

研磨的时候要注意各个面的平整度，要是有一个面没磨好，那探针在使用的时候可能就会出问题。

而且不同的探针可能对研磨的精度要求还不一样呢。

比如说一些高精度的探针，研磨的误差得控制在非常小的范围内，这就像做精细的手工活，一点点都不能马虎。

四、清洗。

研磨完之后，探针上会有一些研磨的碎屑啊之类的脏东西。

这时候就得清洗啦。

清洗就像是给探针洗个澡，让它干干净净的。

会用一些专门的清洗液，把探针放在里面泡一泡，然后再用清水冲洗干净。

这清洗可不能敷衍了事哦。

要是清洗不干净，残留的碎屑可能会影响探针的性能。

就像我们洗脸，如果没洗干净就容易长痘痘一样，探针要是不干净，在使用的时候可能就会接触不良之类的。

五、检测。

清洗干净后的探针可不能就直接出厂啦。

精密冲头的加工

设计相对比较简单，文字比较细小，要求笔划的粗细保持一致，一般的字体（包括黑体）都不符合这一要求，必须用抄图的方法解决这一问题。
2、加工特点
精密冲头的加工以平面为主，多是一些简单的阳雕，但要使用三维清角功能，来保证冲压面轮廓（包括尖角部位）非常清晰。
3、雕刻区域特点
图案、文字表面笔划较细，这样容易形成锋面冲压成形；侧面角度较大，这样确保冲头有较好的强度和使用寿命。
大面积区域边角区域图1271如何选择开粗刀具此例加工尺寸为220165mm必须使用刀具底直径较大的刀具进行开粗加工来提高效1锥度的选取大面积开粗加工如果使用平底刀进行开粗则精修加工中刀具侧刃吃刀量比较大加之材料硬度较大不利于精修中小刀具加工所以推荐使用锥度刀具做开粗加工一般采用与精修刀具角度一致的刀具进行加工由于此例模具侧边斜度要求30所以采用锥度为60的刀具进行加工
下刀角度
铬钢
开槽
0.1mm
1.2m/min
24000RPM
斜线下刀
1
快速去料
0.3mm
1.2m/min
24000RPM
刀具
一次
开槽深度
(mm)
开槽
进给速度
(m/min)
“单边切”吃刀深度
(mm)
侧向进给
(mm)
“单边切”进给速度
(m/min)
60°-1.5
0.1
1.2
0.5
0.1
1.2
60°-1.0
0.3
3
精修工序一
第一次精修加工
60º-0.3
0.3
0.1
4
精修工序二
第二次精修加工
60º-0.2
0.3
0.1
5
精修工序三

数控冲床操作

所加的垫片
24
3、模具及装卸
3、下模的尺寸及调整：
下模具的总高度在30.0±0.5mm之间，如尺寸超出此范围，则可通过加垫片来进行调整。
30.0±0.5mm
25
3、模具及装卸
4、上模的装配：
如右图，将刀杆有螺纹的一头依次穿入弹簧挡块（打击头）、弹簧，旋入调节螺母（如上模总长不够，则需在弹簧垫块与刀杆相合间加适当厚度的垫片。
上转盘
下转盘
6
1、结构及特点
目前我部使用的冲床其转塔为36工位，分别分A、 B、C、D工位及旋转工位。如右图，A工位有20个，可装模具尺寸为Ø12.7mm。 B工位有10个，可装模具尺寸最大为Ø31.7mm C工位有2个，可装模具尺寸最大为Ø50.8mm D工位有2个，可装模具尺寸最大为Ø88.9mm 旋转工位2个，可模具尺寸最大为Ø31.7mm
20
3、模具及装卸
1、模具的结构
冲孔模具的结构可分为: 1. 调节螺母（打击头）﹕起打击作用并起紧固弹簧和调整模具长度的作用。 2. 退料弹簧﹕冲针被压下的自动复位作用,有冲压极限, 属易损件。 3. 冲针﹕参与剪切动作,属于易损件。 4. 下模﹕与冲针共同完成剪切的动作,有落废屑的作用。 5. 导套退料板﹕分开冲针与板料及压料作用，还可起冲针冲压动作的导向作用。
10
2、加工工艺
1、数控冲床的加工方式：
数控冲床的冲裁方式主要有： 1）、单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布栅格孔的冲压等。 2）、同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方法，可加工长方孔、切边等。 3）、多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
11

恒通兴模具配件——冲针的知识

恒通兴模具配件——冲针的知识冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，如图所示各种系列的冲针HL刀片专业加工：数控铁塔厂冲头、冲母、冲头杆、冲头螺母精确度保持在±0.002mm之间。

采用了广数980数控冲头、冲母专业生产车间。

质量高，效率快等特点。

冲压模具冲压模具在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）。

冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

安装在压力机上的模具装配了模具配件如冲针之后直接与材料（金属或非金属）接触，使材料发生分离或塑性变形，从而获得所需的零件。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

冲针种类根据选材的不同冲针可以分为SKD冲针\SKH冲针\ASP冲针SKD冲针是选用SKD特种模具钢材制造的冲针，根据生产的需要外型上可以有各种不同的造型。

SKH冲针、ASP冲针、钨钢冲针和高速钢冲针因为材质的不同，外观上也是不同的，钨钢冲针看上去颜色会比较黑，而高速钢冲针颜色比较亮一点。

引导冲针又叫引导冲头简称引导冲，根据冲压床的需要可以有有各种造型，有A型B型HB型TAPP型TBPP型等等。

子母冲针又叫子母冲头简称子母冲，在冲头的顶端有一个小的突起，不知道名字是什么来历，或许是因为冲头顶端的突起吧。

字母冲针可以分为标准型A型JSBP型等型号。

还有抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针、钨钢冲针等，可以通过百度搜索查看这些产品的图片就可以理解了。

冲针属于跟其他机械工具、零件类似，基本都是经过物理变化，产生形变但材料不变。

精密冲裁工艺及精冲

1一凹模；2一切屑；3一凸模；4一工件图2．9．4整修
精密冲裁工艺及精冲
a)落料．b)冲孔图2．9．5 小间隙圆角刃口冲裁
图2．9．6负间隙冲裁
精密冲裁工艺及精冲
图2．9．7往复冲裁
图2．9．8对向凹模冲裁的过程
精密冲裁工艺及精冲
图2．9．17精冲模与普通复合模的比较 a)活动凸模式精冲模与普通复合模； b)固定凸模式精冲模与普通复合模
齿圈位置等因素有关。h=Kt t为料厚，K系数，由图2．9．23选取 4．齿圈的尺寸 V形齿圈已标准化
精密冲裁工艺及精冲
2．9．6精冲模齿圈的设计
4．齿圈的尺寸（续） ①根据Feintool资料,当t=4.5mm，而仅在压板或凹
模上使用齿圈时，其值可由表 2.9.4 选取；当 t>4.5mm，而在压板和凹模上同时使用齿圈时，其值可由表2.9.5选取。 ②根据Schmid资料，如图2.9.25所示，当t≤4mm时，使用单面齿圈；当t>4mm时，使用双面齿圈。其值由表2.9.6选取。
精密冲裁工艺及精冲
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 1．排样的要求
在级进模中大部分采用侧刃定位，侧刃位置要适当。排样时也应避免凸、凹模单边工作 2．对模架的要求模架要求刚性好、精度高。上、下模座的厚度比钢冲模要大。模架材料以45钢为好，调质处理到25～30 HRC。为提高模架的导向精度，可采用滚动导向装置。模柄一般多采用浮动式，如图2．10．3所示。
力机的离合器必须能对故障信号作出迅速反应，及时停机。
精密冲裁工艺及精冲
第十节硬质合金冲裁模
2．10．2硬质合金冲裁模的结构设计特点 2．10．3硬质合金块的固定 (1)焊接固定法 (2)机械固定法 (3)热套(或冷压)固定法 (4)黏结固定法

一根针的生产工艺流程

一根针的生产工艺流程针是一种简单但重要的工具，广泛应用于医疗、缝纫、针灸等领域。

下面将介绍一根针的生产工艺流程。

1. 材料准备与切割：针的制造通常使用不锈钢作为原材料。

首先，选取符合标准的不锈钢板进行切割。

切割出的钢片会根据所需长度和直径进行分类。

2. 热处理：热处理是针制造的重要步骤，它能提高针的强度和韧性。

通过加热和冷却，调整针的硬度和弹性。

这个过程对于确保针的质量至关重要。

3. 成型：在成型工序中，经过热处理的钢片将经过一系列机械加工过程，将平板形状转变为圆筒形状。

这个步骤需要高精确度的机械设备。

4. 磨光与清洁：成型后，针体表面可能出现粗糙或不平滑的情况。

因此，需要进行磨光和清洁工序，以获得光滑平整的表面。

5. 穿口与锐化：针的尖端是其最重要的部分。

在穿口工序中，经过磨光的针头会被锯齿刀切除一小部分。

然后，使用专业设备对针头进行锐化处理。

6. 表面处理与涂层：根据不同的需求，可以对针进行特殊的表面处理或涂层。

例如，可以进行镀银、防腐涂层等处理，以增加针的耐久性。

7. 检验与质量控制：每根针都需要进行严格的检验，确保其质量达标。

常见的检验内容包括针的尺寸、外观和功能等。

只有通过检验的针才能进入下一步工序。

8. 包装与标识：最后，针会经过专业包装，并贴上相应的标识。

包装通常采用塑料盒或纸盒，标识上会注明针的规格、型号和生产日期等信息。

通过以上步骤，一根针的生产工艺得以完成。

这个过程需要精密的机械设备、专业的技术人员以及严格的质量控制措施，以确保所生产的针的质量稳定可靠。

这些针可以满足各个领域的需求，为人们的生活和工作提供便利。