锻压、冲压工艺标准精选(最新)
冲压工艺检查标准
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货架 无箱架备通风 采用天然光 人工照明
冲压工艺检查标准
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多层叠放的箱架，应由专门的起重运输设备进行堆垛和运输 在专门货架上存放冲压件或箱架时，冲压件或箱架长度不得超过货架深度 无箱架或货架存放冲压机时，应按零件特点，分类叠放或立放于地坪的楞木上;放置或储存时，不应使零件产生永 久变形;零件的尖棱不应凸向人行通道 垛堆或箱架之间，应有0.8m宽的人行通道;当仓库内行驶堆垛叉车时，至少应有2m宽的通道 对于没有文件化程序，就不能操作或不能很好操作的作业流程，制订并提供文件化程序;是否为所有负责影响产品 质量的人员，制定文件化的作业指导书 明确其版本/版次状态和受控状态，文件要求清晰易于识别，准确，完整 对限制使用的文件，是否做了显著的标识，明确其使用范围，使用期限，适用产品和顾客，使用人员及场所等信 息 生产现场发现标识不清，状态不明或矛盾，失效或作废的文件应及时报告 文件中应包括有关安全操作的细则 是否按文件要求进行操作 室内工作地点的夏季空气温度，一般不应超过32℃，当超过32℃时，应采取有效的降温措施;当超过35℃时，应有 确保安全的措施才能让压力机操作者继续工作 车间内工作地点空气温度一般应符合TJ36的有关规定 经常有人通行的地道应有自然通风或机械通风设施，地道内不得敷设有害气体(包括易燃气体)管道 车间内有烟雾，粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处装设有效的局部抽风装置，必要时加以净化处理 对加热，清洗，烘干设备，应装设通风装置 采用天然光时，不允许阳光直接照射工作空间 采用人工照明时，不得干扰光电保护装置，应防止产生频闪效应;除安全灯和指示灯外，不应采用有色光源照明
冲压件生产及工艺技术标准
冲压件生产及工艺技术标准冲压件是指通过模具将板材进行冲压变形、切割、折叠、拉伸等加工工艺，制成规定形状和尺寸的金属件。
冲压件具有尺寸精确、形状复杂、质量稳定、生产效率高等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、家电等行业。
冲压件的生产过程包括工艺设计、模具制造和冲压加工三个环节。
首先，根据产品的形状和需求，进行工艺设计，确定材料的选择、厚度的测量和模具的设计。
其次，制造模具，模具的制作需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素，模具一般由上模和下模组成。
最后，进行冲压加工，将制作好的模具放入冲压机中，通过冲压机的力量，使模具对板材进行压缩、切割、折叠等操作，最终得到所需的冲压件。
冲压件的工艺技术标准主要包括以下几个方面：1. 材料选择和精度要求：冲压件的材料选择应根据产品的要求和使用环境来确定，通常选用金属材料，如钢板、铝板等。
同时，冲压件的尺寸精确度要求较高，达到产品设计要求。
2. 模具设计和制造：模具的设计应符合产品的形状、尺寸和材料要求，确保冲压件的质量和生产效率。
模具的制造一般采用数控加工等先进工艺，确保模具的精度和稳定性。
3. 冲压工艺参数：包括冲击力、压缩力、冲头行程、冲压速度等参数的设定，这些参数决定了冲压件的成形过程和质量。
4. 表面处理：冲压件在成形过程中，可能会产生裂纹、毛刺等问题，需要进行表面处理，如研磨、打磨、抛光等，提高冲压件的质量。
5. 检测和质量控制：对冲压件进行尺寸、形状、质量等方面的检测，确保产品符合标准要求。
同时，建立完善的质量控制体系，监控生产过程，及时发现和纠正问题。
冲压件生产和工艺技术标准的制定，可以确保产品的质量和稳定性，提高生产效率，减少生产成本。
同时，还可以推动行业的发展和创新，提高冲压件在各个领域的应用和竞争力。
【设计规范_014】锻压工艺介绍及相关设计规范
【设计规范_014】锻压工艺介绍及相关设计规范导读前几年为了达到金属效果和手感，不少手机厂商都推出了不锈钢锻压的金属壳料，如今铝合金也开始使用锻压技术以达到省成本的目的，锻压的难点在哪里，相关设计要遵守哪些原则，今天我们简单介绍下锻压工艺及其设计规范：1锻压成形介绍锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。
较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。
常见的锻压产品如下图所示。
2 不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺，PVD能生成各种不同的颜色，下列颜色是比较典型的:3 锻压成形件的原材料、应用范围及特点锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。
其应用范围是：1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。
其特点是：1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；3）表面质量大大优于金属压铸件；4）金属质感。
4 锻压成形的工艺原理1.冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。
冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。
2.热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗力，有利于提高工件的内在质量，使之不易开裂。
并且能降低所需锻压机械的吨位。
但热锻压工序多，工件精度差，表面不光洁，锻件容易产生氧化、脱碳和烧损。
模具寿命在50000PCS左右。
5 锻压成形的工艺流程图6 锻差设计原则1.锻压允许最小内径、壁厚2.锻压允许最小厚度t3.最大锻压深度K4.拔模斜度a5.内部加强筋1）应遵循宽度=高度的原则，其最佳形状为半岛形，避免薄壁与孤岛形状设计2）面面相交部分应设计成圆弧，避免直角设计，圆弧半径最小为0.3mm,相交面相互垂直且比较长时，圆弧半径最小为0.5mm或者更大.6.横截面1）横截面应可能保持对称2）侧边直且避免凹凸不平7.过渡面过渡面保持圆弧过渡，如呈直角设计，会因金属流动困难冲破与划伤模具8.拔模角度与侧壁厚的关系9.公差1）平面度公差≤ 0.3mm2）长度方向总公差≤ 0.25mm，宽度方向总公差≤ 0.10mm.。
冲压工艺技术要求
冲压工艺技术要求冲压工艺技术要求冲压工艺技术是一种利用模具和压力将板材或线材形成所需形状和尺寸的金属加工工艺。
在冲压过程中，材料经过剪切、变形、伸长等加工过程，逐渐形成零件。
冲压工艺技术的要求主要包括以下几个方面：1. 设计要求：在进行冲压工艺设计时，要根据产品的要求和使用情况，确定最佳的材料、厚度、模具形状和结构等。
同时，还应考虑到材料的可行性、加工精度和生产效率等因素。
2. 材料要求：冲压工艺过程中所使用的材料应具备良好的可塑性和可加工性。
常用的冲压材料有钢板、铝板、铜板等，其材料性能应满足产品的使用要求，并具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
3. 模具要求：模具是冲压工艺的关键设备，其质量直接影响到冲压零件的质量和生产效率。
模具应具备高强度、高硬度、耐磨性和尺寸稳定性等特性。
同时，还要具备良好的导向、抛光和冷却性能，以确保冲压过程的稳定性和质量。
4. 机械设备要求：冲压工艺需要使用冲床或其他冲压设备。
机械设备的性能和稳定性是冲压过程能否顺利进行的关键。
设备应具备足够的强度和刚性，能够承受所需的压力和冲击力，同时具备良好的运行速度和控制精度。
5. 工艺参数要求：冲压工艺的实施需要合理的工艺参数和操作方法。
工艺参数包括冲程、冲次、冲液量、冲针直径等。
这些参数的合理设置可以提高冲压效果、减少能耗和生产成本。
6. 质量控制要求：冲压工艺过程中，对产品的质量和尺寸要求非常严格。
在冲压过程中，应对每个工序进行严格的检验和控制，及时发现和解决问题，以确保零件的质量和性能符合要求。
7. 安全要求：冲压工艺需要使用大量的机械设备和工具。
为了确保操作人员的安全，要进行必要的安全防护措施，并对操作人员进行安全培训。
同时，应检查和保养设备，确保设备的正常运行。
冲压工艺技术要求的主要目标是提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率和保障操作人员的安全。
通过合理的冲压工艺设计和控制，可以提高产品的外观质量和工作性能，达到客户的要求，并在市场竞争中取得优势。
锻压、冲压工艺标准精选（最新）
锻压、冲压工艺标准精选（最新）锻压、冲压工艺标准精选(最新)G6402《GB/T 6402-2008 钢锻件超声检测方法》G8176《GB 8176-2012 冲压车间安全生产通则》G8541《GB/T 8541-2012 锻压术语》G12361《 GB/T12361-2003 钢质模锻件通用技术条件》G12362《 GB/T12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量》G12363《 GB/T 12363-2005 锻件功能分类》G13318《GB13318-2003 锻造生产安全与环保通则》G13320《GB/T 13320-2007 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法》G13887《 GB 13887-2008 冷冲压安全规程》G13914《 GB/T 13914-2013 冲压件尺寸公差》G13915《 GB/T 13915-2013 冲压件角度公差》G13916《GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差》G14999.6《GB/T 14999.6-2010 锻制高温合金双重晶粒组织和一次碳化物分布测定方法》G15055《 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15825.1《GB/T 15825.1-2008 金属薄板成形性能与试验方法第 1 部分：成形性能和指标》G15825.2《GB/T 15825.2-2008 金属薄板成形性能与试验方法第 2 部分：通用试验规程》G15825.3《GB/T 15825.3-2008 金属薄板成形性能与试验方法第 3 部分：拉深与拉深载荷试验》图(FLD)测定指南》G15826《GB/T15826.1~9-1995 锤上自由锻自由锻件机械加工余量与公差》 G16743《 GB/T 16743-2010 冲裁间隙》G17107《 GB/T17107-1997 锻件用结构钢牌号和力学性能》G20078《 GB/T 20078-2006 铜和铜合金锻件》G20911《GB/T 20911-2007 锻造用半成品尺寸、形状和质量公差》G21469《GB/T 21469-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求》 G21470《GB/T 21470-2008 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差盘、柱、环、筒类》G21471《GB/T 21471-2008 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J1268J1270J1271J1581J1582J3733J4120J4129J4201J4290J4378J4381J4385J5109J6052J6053J6054J6056J6395J6396J6397J6398J6402J6405J6541J6957J6958J6959J6979J7023J7025J7026J7027JB/T 1270-2014 JB/T 1271-2014 JB/T 1581-2014 JB/T 1582-2014 JB/T 3733-2006 JB/T 4120-2006 JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度》JB/T 6056-2005 JB/T 6395-2010 JB/T 6396-2006 JB/T 6397-2006J7032《JB/T7032-2001 大型全纤维曲轴锻件》J7531《JB/T 7531-2005 旋压件设计规范》J7532《JB/T 7532-2005 旋压工艺编制原则》J7535《JB/T7535-1994 锻件工艺质量控制规范》J8421《JB/T8421-1996 钢质自由锻件检验通用规则》J8466《JB/T 8466-2014 锻钢件渗透检测》J8467《JB/T 8467-2014 锻钢件超声检测》J8468《JB/T 8468-2014 锻钢件磁粉检验》J8705《JB/T 8705-2014 50 MW 以下汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8706《JB/T 8706-2014 50 MW ～200 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8707《JB/T8707-1998 300MW以上汽轮无中心孔转子锻件技术条件》J8708《JB/T 8708-2014 300 MW～600 MW汽轮发电机无中心孔转子锻件技术条件》J8888《JB/T8888-1999 环芯法测量汽轮机，汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法》J8930《JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范》J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》J9021《JB/T 9021-2010 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法》J9174《JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法》J9175.1 《JB/T 9175.1-2013 精密冲裁件第 1 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3~600MW 发电机无磁性护环合金钢锻件质量分等》J50197《JB/T50197-2000 3~600MW 汽轮机转子和主轴锻件锻件质量分等》 J53485《 JB/T53485-2000 50MW 以下发电机转子锻件质量分等》J53488《JB/T53488-2000 25MW 以下汽轮机转盘及叶轮锻件产品质量分等》J53495《JB/T53495-2000 特大型轴承钢锻件产品质量分等》J53496《 JB/T53496-2000 50~600MW 发电机转子锻件质量分等》YB091《YB/T 091-2005 锻（轧）钢球》YS479《YS/T 479-2005 一般工业用铝及铝合金锻件》YS686《YS/T 686-2009 活塞裙用铝合金模锻件》TB2944《TB/T 2944-1999 铁道用碳素钢锻件》TB3014《TB/T 3014-2001 铁道用合金钢锻件》SJ10726《SJ/T10726-1996 冲压件一般检验原则》SJ10538《SJ/T10538-1994 冲压生产技术经济指标计算方法》A788《ASTM A788 -2004a 钢锻件通用要求的标准技术条件》（中文版） JB/T4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T4201-1999 直齿锥齿轮精密热锻件技术条件JB/T4290-1999 高速工具钢锻件技术条件JB/T4378.1-1999 金属冷冲压件结构要素JB/T4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T4381-1999 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T 4385.1-1999 锤上自由锻件通用技术条件JB/T 4385.2-1999 锤上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T8930-1999 冲压工艺质量控制规范JB/T9174-1999 模锻件材料消耗工艺定额编制方法JB/T 9175.1-1999 精密冲裁件结构工艺性JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量J11022《 JB/T 11022-2010 J11023《 JB/T 11023-2010 J11024《 JB/T 11024-2010 J11026《 JB/T 11026-2010 J11028《 JB/T 11028-2010 J11030《 JB/T 11030-2010 J11032《 JB/T 11032-JB/T9176-1999 冲压件材料消耗工艺定额编制方法JB/T9177-1999 钢质模锻件结构要素JB/T9178.1-1999 水压机上自由锻件通用技术条件JB/T9178.2-1999 水压机上自由锻件复杂程度分类及折合系数JB/T 9179.1-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差 JB/T 9179.2-1999 水压机上自由锻件机械加工余量与公差面类水压机上自由锻件机械加工余量与公差水压机上自由锻件机械加工余量与公差水压机上自由锻件机械加工余量与公差水压机上自由锻件机械加工余量与公差水压机上自由锻件机械加工余量与公差水压机上自由锻件机械加工余量与公差钢质冷挤压件公差钢质冷挤压件通用技术条件JB/T9181-1999 直齿锥齿轮精密热锻件结构设计规范 JB/T9194-1999 辊锻模结构形式及尺JB/T9195-1999 辊锻模通用技术条件JB/T10138-1999 渗碳轴承钢锻件JB/T 9179.3-1999 JB/T 9179.4-1999JB/T 9179.5-1999 JB/T 9179.6-1999 JB/T 9179.7-1999 JB/T 9179.8-1999 JB/T 9180.1-1999 JB/T 9180.2-1999 一般要求圆轴、方轴和矩形截台阶轴类圆盘和冲孔类短圆柱类模块类筒体类圆环类。
冲压与锻压先进工艺教案
冲压与锻压先进工艺教案章节一：冲压与锻压概述教学目标：1. 了解冲压与锻压的定义、特点和应用范围。
2. 掌握冲压与锻压的基本工艺流程。
3. 熟悉冲压与锻压的分类和常用设备。
教学内容：1. 冲压与锻压的定义与特点2. 冲压与锻压的应用范围3. 冲压与锻压的基本工艺流程4. 冲压与锻压的分类与常用设备教学活动：1. 讲解冲压与锻压的定义与特点。
2. 通过图片和实物展示冲压与锻压的应用范围。
3. 演示冲压与锻压的基本工艺流程。
4. 介绍冲压与锻压的分类与常用设备。
章节二：冲压工艺教学目标：1. 掌握板材冲压、管材冲压和型材冲压的工艺方法。
2. 了解冲压模具的分类和作用。
3. 熟悉冲压过程中的常见问题及解决方法。
教学内容：1. 板材冲压、管材冲压和型材冲压的工艺方法2. 冲压模具的分类和作用3. 冲压过程中的常见问题及解决方法教学活动：1. 讲解板材冲压、管材冲压和型材冲压的工艺方法。
2. 展示冲压模具的分类和作用。
3. 分析冲压过程中的常见问题及解决方法。
章节三：锻压工艺教学目标：1. 掌握自由锻压、模锻和精密模锻的工艺方法。
2. 了解锻压模具的分类和作用。
3. 熟悉锻压过程中的常见问题及解决方法。
教学内容：1. 自由锻压、模锻和精密模锻的工艺方法2. 锻压模具的分类和作用3. 锻压过程中的常见问题及解决方法教学活动：1. 讲解自由锻压、模锻和精密模锻的工艺方法。
2. 展示锻压模具的分类和作用。
3. 分析锻压过程中的常见问题及解决方法。
章节四：冲压与锻压先进工艺教学目标：1. 了解高速冲压、精密冲压和热冲压的先进工艺。
2. 掌握先进冲压与锻压技术的应用和发展趋势。
3. 熟悉冲压与锻压先进工艺在实际生产中的应用案例。
教学内容：1. 高速冲压、精密冲压和热冲压的先进工艺2. 先进冲压与锻压技术的应用和发展趋势3. 冲压与锻压先进工艺在实际生产中的应用案例教学活动：1. 讲解高速冲压、精密冲压和热冲压的先进工艺。
材料成型锻造冲压生产工艺
材料成型锻造冲压生产工艺1. 引言材料成型是制造业中重要的生产工艺之一，包括锻造和冲压两种常见的成型方法。
本文将介绍材料成型中的锻造和冲压生产工艺，并分析其特点和应用。
2. 锻造生产工艺锻造是通过外力使金属材料发生塑性变形，得到所需形状和性能的一种成型方法。
锻造工艺主要包括以下几个步骤：2.1 热处理在进行锻造前，需要对金属材料进行热处理。
热处理可以提高材料的塑性，降低锻造时的加工难度。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
2.2 锻造形状设计根据产品的要求和材料的特性，设计合适的锻造形状。
锻造形状的设计需要考虑到材料的流动性、变形性和收缩性等因素。
2.3 锻模制造根据产品的锻造形状，制作合适的锻模。
锻模的制造需要考虑到材料的收缩和变形等因素，以保证锻造出的产品符合设计要求。
2.4 加热和锻造将金属材料加热到适当的温度，然后进行锻造。
锻造可以通过机械力或液压力使材料发生塑性变形，得到所需的形状。
在锻造过程中，需要注意控制温度、力度和速度等参数，以获得理想的成型效果。
2.5 配置和调整锻造后的产品需要进行配置和调整，以满足设计要求。
配置和调整可以通过机械加工、热处理和表面处理等工艺来完成。
3. 冲压生产工艺冲压是利用模具和压力将金属材料压制成所需形状的一种成型方法。
冲压工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模具设计和制造根据产品的要求，设计合适的冲压模具。
冲压模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸和材料的性能等因素。
制造冲压模具可以使用加工中心、电火花机和磨床等设备。
3.2 材料准备和上料准备好所需的金属材料，并将其切割成适当的尺寸。
然后将金属材料上料到冲压机的送料装置中，以供后续的冲压加工。
3.3 冲压加工将上料好的金属材料放置在冲压机的工作台上，然后启动冲压机进行加工。
在冲压加工过程中，模具会施加压力将金属材料压制成所需的形状。
3.4 分离和整理冲压加工后，需要将成型的零件从模具中分离出来，并进行整理。
冲压工艺技术要求
冲压工艺技术要求一、冲压工艺参数控制：1.上冲臂和下冲臂的长度应适当，以保证冲裁件在冲裁过程中的稳定性。
2.冲裁速度应适当，既要保证冲裁质量和工艺要求，又要考虑生产效率。
3.冲裁时的液压系统应保持稳定，并且能够方便地进行调整。
二、模具设计与制造：1.冲压模具应具备足够的强度和刚度，能够承受冲压过程中产生的冲击负荷，并保持高精度。
2.冲压模具的导向系统应设置合理，以确保冲裁件的准确位置和尺寸。
3.冲压模具应具备良好的冷却系统，以防止模具过热。
三、冲压材料选择：1.冲压材料应具备良好的塑性变形能力和可靠的强度。
2.冲压材料应有足够的导热性，以便迅速排出冲裁过程中产生的热量。
四、冲压质量控制：1.冲裁件的尺寸公差应在允许范围内，并且保证其功能和装配的要求。
2.冲裁件的表面质量应达到要求，不得有明显的划痕、氧化等缺陷。
3.冲裁件的强度和硬度应符合设计要求，并通过必要的检验手段进行检测。
五、冲压设备维护与保养：1.冲压设备的润滑系统应良好运行，以保证设备的正常运转和寿命。
2.冲压设备的气动系统应经常检查，以确保气动元件的正常工作。
3.冲压设备的电气系统应保持良好的绝缘，以避免电气故障。
六、人员技术要求：1.冲压工艺技术人员应具备良好的技术素养和操作技能，能够准确理解和执行工艺要求。
2.冲压工艺技术人员应经常进行培训和学习，掌握新的冲压技术和设备。
总之，冲压工艺技术要求的目的是为了保证冲压件的质量、尺寸和功能要求，并提高生产效率和设备寿命。
只有按照冲压工艺技术要求进行操作和管理，才能保证冲压加工的顺利进行。
冲压零件各工序工艺要求
冲压零件各工序的工艺性要求一、冲裁件的形状和尺寸：1.冲裁件应尽量设计成简单、对称，使排样时产生废料最少。
2.冲裁件的外形或内形应避免产生尖锐的棱角，应有适当的圆角。
R通常需要大于t，或R2以上，具体情况据α的大小来确定；大中型零件的切边轮廓交角在没有特殊要求时，取R6以上能有利于模具。
3.冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小；以上为资料值，供参考；一般设计时，B取5mm以上为宜。
4.冲孔孔径不宜过小，最小孔径与孔的形状、材料机械性能、材料厚度有关。
圆孔直径d和方孔边长a的数值最小为1.3 t，通常d和a的值大于2 t，能不用小数值时就不用小数值。
5.拉延件切边的槽，为了方便卸废料，两侧应设计大于5°的斜度。
6.冲裁件孔边与轮廓的距离不应过小，孔之间的距离也不应过小。
以上为资料值，仅供参考。
设计一般取C为5mm以上。
7.拉延件或成形件切边时，切边线应沿垂直棱线方向通过圆角；（特殊例外）切边线应与斜面和水平面交线的垂直方向，通过斜面；此条不是绝对的，特殊需要时需分析刃口角度。
8.冲孔和工艺缺口不要在与冲压方向小于75°的斜面上，必要时采用侧冲。
如果可以改变冲孔方向，可以局部做出凸台改变方向。
9.拉延以后冲孔时，孔边到侧壁的距离，模具厂家希望B≥5mm，且孔边到圆角边缘的距离应保证大于2 t。
二、弯曲件的工艺性：1.最小弯曲半径：r min=（1-2）t（材质、料厚、退火状态、有否纤维方向的影响）2.弯曲件的直边高度：当弯曲角度为90°时，弯曲直边高度最小为：H≥2 t3.弯曲件孔边距离：如果空在弯曲变形区域附近，弯曲时孔会发生变形，应使孔尽量远离变形区域。
以上数据为资料参考数据，使用时应比极限值大一些为好。
4.增加工艺孔、槽和转移弯曲线：5.定位工艺孔：对于形状复杂或需要多次弯曲的零件，为防止废品，应加工艺孔进行定位。
6.对称工件圆角半径的设置：7.伸长翻边（内凹轮廓）和压缩翻边（外凸轮廓）时，应在圆弧区域适当降低翻边高度，保持含料厚5mm即可。
锻造与板料冲压安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A29941锻造与板料冲压安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑锻造与板料冲压安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、实习时要听从指导人员的安排和指导。
2、实习时要穿戴好防护用品。
3、车间所有机械、电气设备、电源开关，未经允许，一律不能随意乱动。
4、两人以上共在一台设备上实习时，相互之间一定要密切配合，未做好准备工作，不能启动设备。
5、实习时要随时检查锤头、砧子及其它工具是否有裂纹或其它损坏现象。
6、手工锻时要检查锤头是否松动，防止锤头飞出伤人。
7、非操作者不要站在离操作者太近的位置。
8、操作时，锤柄或钳柄都不能对着腹部。
9、不可以用手或脚接触未冷却的金属料和锻件。
10、料头即将切断时，打击要轻，料头飞出方向不许站人。
11、取放工件、清理炉子应关闭风门后才可进行。
12、实习时坯料、工具、工件等应摆放整齐。
实习结束后，应打扫干净现场，做到文明实习。
锻压执行标准
锻压执行标准锻压执行标准是在锻压行业中确保产品质量和生产安全的重要依据。
锻压工艺涉及多种金属材料的加工，包括钢铁、有色金属等。
根据不同的材料和产品要求，锻压执行标准也有着不同的内容。
本文将简要介绍锻压执行标准的主要方面，以帮助读者更好地了解和掌握这一领域的知识。
一、锻压执行标准的分类锻压执行标准可以根据锻压工艺、产品类型和应用领域进行分类。
以下为常见的几类锻压执行标准：1.锻压工艺标准：主要包括锻造、冲压、挤压等工艺的技术要求和方法。
2.产品标准：针对不同类型的锻压产品，规定其尺寸、形状、质量、性能等要求。
3.材料标准：规定可用于锻压加工的金属材料的种类、牌号、性能等。
4.设备标准：涉及锻压设备的设计、制造、安装、维修等方面的要求。
5.安全与环境标准：确保锻压生产过程中的安全与环保要求得到满足。
二、锻压执行标准的主要内容1.工艺要求：规定各类锻压工艺的加工方法、工艺参数、质量控制等方面的内容。
2.产品标准：详细描述各类锻压产品的尺寸公差、形位公差、表面质量等要求。
3.材料要求：对可用于锻压加工的金属材料进行分类，并规定其化学成分、力学性能、热处理要求等。
4.设备要求：涉及锻压设备的选型、设计、制造、安装、维修等方面的技术要求。
5.安全与环境要求：包括锻压生产过程中的安全防护措施、环保要求、职业健康等方面的内容。
三、锻压执行标准的应用与发展在我国，锻压执行标准在规范行业发展、提高产品质量、保障生产安全等方面发挥了重要作用。
随着科技的进步和行业的发展，锻压执行标准也将不断更新和完善。
未来，锻压执行标准的发展趋势包括：1.强化技术创新：紧跟行业发展趋势，引入新技术、新工艺，提高锻压产品质量。
2.绿色环保：加大环保要求，推动锻压行业向绿色、低碳、可持续发展方向转型。
3.智能化制造：融入智能制造理念，提高锻压生产过程的自动化、智能化水平。
4.安全生产：持续强化安全防护措施，降低锻压生产过程中的事故风险。
总之，锻压执行标准是保障锻压行业健康发展的关键。
冲压工艺通用技术要求标准号
冲压工艺通用技术要求标准号冲压工艺通用技术要求标准前言冲压是一种常见的工艺方法，在许多行业中都有着广泛的应用。
为了确保冲压工艺的质量和效率，制定一套可供参考的冲压工艺通用技术要求标准是至关重要的。
本文将详细介绍冲压工艺的通用技术要求，包括设备要求、工艺要求、材料要求等。
一、设备要求（一）冲床设备1. 冲床的性能应达到设计要求，能够满足冲压产品的要求。
2. 冲床的操作面板应设置合理，易于操作。
3. 冲床应配备有可靠的安全措施，保证操作人员的安全。
4. 冲床应配备适当的冷却装置，以确保设备正常运行。
（二）模具设备1. 模具的设计应合理，能够满足冲压产品的要求。
2. 模具的制造工艺应符合相关标准，确保模具的质量。
3. 模具应配备有足够的保养设备和工具，以确保模具的寿命和稳定性。
4. 模具的安装和调试应仔细进行，确保冲压工艺的稳定性。
二、工艺要求（一）工艺参数1. 冲床的行程、冲频和冲程深度等参数应根据冲压产品的要求进行设定。
2. 冲床的行程和冲程深度应适当，以防止冲切过程中的材料损坏。
3. 冲床的冲频应合理，确保冲切效率和质量的平衡。
（二）冲裁工艺1. 冲切模具的设计应遵循工程原理，确保冲切刀具的刚性和稳定性。
2. 冲切模具的刀口应锋利、平整，以保证冲切过程中的切削质量。
3. 冲切过程中要做好冷却润滑工作，避免发生冲渣和刀具磨损。
（三）成形工艺1. 冲床的下死点和上死点应根据冲压产品的要求进行设定。
2. 冲床的下死点和上死点的位置应准确，以保证成形的精度和一致性。
3. 冲床成形过程中要注意加热和冷却，避免产生应力和变形。
三、材料要求（一）板材材料1. 板材的厚度和材质应符合冲压产品的设计要求。
2. 板材的表面应平整，无明显的划痕和变形。
3. 板材的硬度应符合冲压工艺的要求，以保证成形的顺利进行。
（二）塑性材料1. 塑性材料的表面应光滑，无明显的缺陷和杂质。
2. 塑性材料的润滑性应良好，以减少摩擦和热量的产生。
01材料锻造冲压及特种成形工艺技术
01材料锻造冲压及特种成形工艺技术材料锻造、冲压及特种成形工艺技术是现代工业生产中不可或缺的重要工艺技术之一、在材料加工过程中，通过锻造、冲压和特种成形工艺技术，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸的零件或产品，提高材料的性能和使用价值。
本文将详细介绍材料锻造、冲压及特种成形工艺技术。
一、材料锻造技术材料锻造是指利用压力对金属材料进行塑性变形的一种加工方法。
在锻造过程中，通过施加压力和温度来改变材料的形状和性能，使其满足产品的要求。
锻造工艺一般分为自由锻造、模锻和闭式锻造三种。
1.自由锻造自由锻造是指材料在没有任何限制条件下进行锻造的一种方法。
在自由锻造中，锻件的形状和尺寸主要由锻造前的锻坯决定。
自由锻造常用于锻制体积较大的零件，例如轴类零件、铸造坯件的整形等。
2.模锻模锻是指利用模具对金属材料进行锻造的一种方法。
在模锻过程中，材料在模具的限制下，被迫塑性变形成所需的形状和尺寸。
模锻可以生产高精度、高质量的锻件，广泛应用于航空、汽车、机械等领域。
3.闭式锻造闭式锻造是指利用模具对金属材料进行锻造的一种方法，与模锻不同的是，闭式锻造在锻造过程中，模具会完全封闭锻件的形状和尺寸。
闭式锻造可以生产复杂形状的零件，如齿轮、曲轴等。
二、冲压技术冲压技术是指利用模具对金属材料进行冲击或扭转的一种加工方法。
在冲压过程中，通过冲击或扭转，将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
冲压技术广泛应用于汽车、电子、家电等行业。
冲压技术主要分为冲切、冲孔和冲凸等几种方法。
1.冲切冲切是指利用模具对金属材料进行剪切的一种方法。
通过冲切，可以将金属材料切割成所需形状和尺寸的零件。
冲切广泛应用于金属板材的切割、下料等工序。
2.冲孔冲孔是指利用模具对金属材料进行冲击的一种方法。
通过冲击，可以在金属材料上形成孔洞。
冲孔广泛应用于金属零件的孔加工、标牌制作等。
3.冲凸冲凸是指利用模具对金属材料进行扭转的一种方法。
通过扭转，可以在金属材料上形成凸起或凹陷的形状。
冲压件标准——精选推荐
冲压（钣金）件外观检验标准一、冲压（钣金）件定义：冲压（钣金）件是指选用标准原材料（主要是板材，包括棒材等）进行综合冷加工（如剪、冲/切、折、焊接、铆接、拼接、成型等）所形成的零件。
注：标准中包括冲压件喷涂外观标准。
二、冲压（钣金）件A/B面确定：1、零件放置于灯具外部,不用工具就可以打开并看到的部分都为A面。
2、零件放置于灯具内部,需要用工具打开才能看到的部分都为B面。
三、冲压（钣金）件主要不良现象：1、毛刺:金属件冷加工后，如冲压、剪切后边缘留下的锋利材料.2、模压痕:因多余材料粘附在模具上而在加工零件表面形成的压痕印，多为凹痕，形状一致.3、表面划痕:外力在零件表面擦刮留下的痕迹，包括未划至基体的浅划痕及伤及基体的深划痕.4、色泽不符:材料颜色与光泽与样品不一致，多表现亚光与亮光、表面暗与亮的区别.5、表面锈蚀:产品防护不当或清洗不干净所造成的表面留有锈渍的不良.6、缺边：因冲压或剪切原因导致零部件局部缺少本体材料或边缘崩缺的现象。
7、材料纹路:材料本身就带有的印痕，多呈方向性并规则。
8、擦痕：防护不当造成表面的擦痕，多呈面状，不露基体材料。
9、颗粒/杂质：喷涂后，因杂质、粉尘等的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象，数量少较大,不规则。
10、桔皮：涂层因材料或喷涂工艺不当造成零部件表面皱纹，形成象桔子皮一样的外观。
11、挂具印：指零部件在喷涂、烤漆等表面处理过程中，因装挂用的辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位未喷有漆膜的现象。
12、流痕：由于镀层厚度不均匀或漆层流动造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
13、色差：喷涂面颜色不一致，不均匀或与样品颜色不一致的情况。
14、漏喷：表面喷漆或喷粉时出现局部未喷涂到，而露出基体颜色。
15、积漆/积粉：油漆或漆粉在某一位置形成堆积，用手触摸有明显的凹凸感，多在折角处形成。
16、表面不平：基体材料本身存在的不平整现象。
四、冲压（钣金）件外观标准注：表中字符说明如下D-零件最大形状尺寸（mm）；d-不良形状直径（mm）；W-不良形状宽度（mm）；L-不良形状长度（mm）；S-不良形状面积（mm2）；H-不良形状深度（mm）；N-不良数量(个)冲压（钣金）件外观标准。
冲压成型标准
冲压成型标准《冲压成型标准：塑造完美冲压世界的秘籍》嘿，你看过超级英雄电影吗？那些超级英雄们都有自己独特的超能力，就像冲压成型工艺在制造业这个“超级英雄联盟”里也有自己的一套标准，要是不按照这个标准来，那冲压出来的零件就像没穿战衣的超级英雄，完全发挥不出应有的实力，分分钟被其他“竞争对手”打败！冲压成型标准真的是太重要了，这就像是游戏里的规则，不懂规则，你怎么在制造业这个“大游戏场”里玩得转呢？一、模具选型：冲压的“武器库”“模具选型就像超级英雄挑武器，选错了可就惨咯！”在冲压成型中，模具就如同战士的武器。
首先，模具的类型得和要冲压的零件形状、尺寸完美匹配。
就像你不能让绿巨人拿着雷神的锤子去战斗一样，你也不能用弯曲模具去做拉伸的活儿。
比如说要生产一个圆形的金属盖子，如果选了方形的模具，那出来的产品就不是圆的，而是奇奇怪怪的形状，这简直就是一场“灾难”啊！而且模具的精度也是至关重要的，高精度的模具就像一把锋利无比的宝剑，能精准地切割和塑造材料，而低精度的模具则像一把钝刀，只能把材料弄得乱七八糟。
二、材料准备：冲压的“粮草”“材料准备不好，冲压就像巧妇难为无米之炊，绝绝子！”材料可是冲压的基础，就好比打仗的粮草。
材料的厚度、硬度、延展性等特性都要符合冲压的要求。
如果把冲压过程比作烹饪，那么材料就是食材。
太硬的材料，就像咬不动的牛肉干，冲压设备可能会“啃”不动，导致模具磨损严重，这可是个“低级失误大赏”啊！而延展性不好的材料，就像没有弹性的面条，在冲压过程中很容易断裂。
例如，当冲压一些薄而软的铝片时，如果没有提前处理好材料的平整度，那冲压出来的产品可能到处都是褶皱，就像老奶奶脸上的皱纹一样。
三、冲压工艺参数：冲压的“魔法咒语”“冲压工艺参数设定不好，就像魔法师念错咒语，后果不堪设想！”冲压工艺参数就像是魔法咒语，控制着整个冲压过程。
压力、速度、行程等参数都要恰到好处。
压力过大，就像大力水手吃了太多菠菜，过度用力，可能会把材料压坏或者让模具承受不住；而压力过小呢，就像挠痒痒一样，材料根本无法成型。
锻压冲压工艺技术
锻压冲压工艺技术锻压冲压工艺技术是一项重要的金属加工技术，在制造业中广泛应用。
锻压冲压工艺技术可以使金属材料在外力作用下发生塑性变形，经过一系列工序，最终得到所需的产品。
本文将介绍锻压冲压工艺技术的基本原理和应用。
锻压冲压工艺技术的基本原理是利用一定的工具和设备，对金属材料进行变形加工。
在锻压冲压过程中，通过施加外力将金属材料置于模具之中，使其发生塑性变形。
锻压冲压工艺技术可分为冷锻和热锻两种方式。
冷锻是指在常温下进行锻造，适用于加工硬度较低的金属材料。
热锻是指将金属材料加热至一定温度后进行锻造，适用于加工硬度较高的金属材料。
锻压冲压工艺技术在制造业中有着广泛的应用。
以汽车制造业为例，锻压冲压工艺技术可以用于制造车身板件、发动机零部件等。
通过锻压冲压工艺技术，可以将金属材料加工成具有优良机械性能和较高精度的零部件。
与传统的加工方式相比，锻压冲压工艺技术具有高效、低成本、稳定性好等优点。
在实际应用中，锻压冲压工艺技术需要考虑以下几个方面。
首先是模具设计。
模具是锻压冲压工艺技术中关键的设备，其设计直接影响着加工效果和产品质量。
模具设计应考虑产品形状、尺寸精度、加工工艺等因素，以确保加工过程的顺利进行。
其次是设备选择。
不同的产品和工艺需要不同的设备。
在选择设备时，需要考虑加工能力、生产效率、维修保养等方面的因素。
最后是工艺控制。
锻压冲压工艺技术需要严格的工艺控制，以保证产品质量。
工艺控制包括对加工参数、设备状态、操作规范等方面的控制。
锻压冲压工艺技术在制造业中有着重要的地位。
它不仅可以提高产品质量、节约生产成本，还可以降低产品的制造周期。
随着科技的发展和人们对产品质量的不断追求，锻压冲压工艺技术将会得到更广泛的应用和发展。
未来，我们可以预见，随着锻压冲压工艺技术的不断创新和改进，更多优质、精密的产品将会走进人们的生活。
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锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获取所需形状、尺寸和内部组织的制件的成形加工方法。
4.1 锻造锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取拥有必定机械性能、必定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大构成部分之一。
经过锻造能除去金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺点，优化微观组织构造，同时因为保留了完好的金属流线，锻件的机械性能一般优于相同资料的铸件。
因此重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等多数采纳锻造制坯。
锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。
4.1.1 自由锻不受任何限制而自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，获取所需形状及尺寸和必定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。
1. 锻件的加热进行自由锻时，第一要对锻件加热，这是因为，金属资料在必定温度范围内，随温度的上涨其塑性会提升，变形抗力会降落，用较小的变形力就能使坯料稳固地改变形状而不出现破碎。
图 4-1 是锻件在锻造加热。
图 4-1锻件锻造加热锻造中锻件温度参数主要有始锻温度与终锻温度。
同意加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。
因为化学成分的不同，每种金属资料始锻和终锻温度都是不相同的。
加热锻件的设施主假如加热炉。
加热炉的使用燃料一般为焦炭、重油等，有的加热炉也采纳电能加热，典型的电能加热设施是高效节能红外箱式炉。
2.空气锤自由锻设施有空气锤和液压机等。
空气锤一般合适小型锻件的制造，而液压机则合用大型锻件的生产。
空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操控机构、落下部分及砧座等构成。
空气锤工作原理是：电动机经过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。
当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，经过手柄或脚踏杆操控上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推进工作活塞上下运动，进而带动锤头及上砥铁的上涨或降落，达成各样打击动作。
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