硅烷处理剂

硅烷处理剂：DHGW-868A

硅烷处理剂：DHGW-868B

硅烷处理剂的特点

1、使用方便，便于控制，槽液为双组分液体配成，仅需要控制PH值和电导

率。

2、优异的环保性能，无有害的重金属，无渣、废水排放少，处理简单。

3、不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害；

4、多金属处理工艺：冷轧板、热镀锌板、电镀锌板、涂层板、铝、等板材可

混线处理；

5、硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能；新建生产线可缩短，节约设备投资和占地面积；

6、常温使用，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35℃~55℃；

7、与现有设备工艺不冲突，无须设备改造可直接替换磷化，与原有涂装处理

工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配；

8、硅烷处理后形成的超薄有机膜完全可以替代传统的磷化膜，磷化膜厚通常为2~3um, 硅烷处理后的膜厚为0.5um，每公斤硅烷处理剂可处理100-300平方米，是传统磷化处理面积5倍以上，使用成本仅为磷化的二分之一。

金属表面硅烷处理的机理

在发现硅烷卓越的防腐性能以前，硅烷作为胶黏剂被广泛应用于玻璃或陶瓷强化高聚复合材料中。硅烷防锈性能系统全面地研究始于20世纪90年代初。通过研究发现，硅烷

可以有效地用于金属或合金的防腐。

硅烷是一类含硅基的有机/无机杂化物，其基本分子式为：R'(CH2)nSi(OR)3。其

中OR是可水解的基团，R'是有机官能团。

硅烷在水溶液中通常以水解的形式存在：

-Si(OR)3+H2OSi(OH)3+3ROH

硅烷水解后通过其SiOH基团与金属表面的MeOH基团(Me表示金属)的缩水反应而快

速吸附于金属表面。

SiOH+MeOH=SiOMe+H2O

一方面硅烷在金属界面上形成Si-O-Me共价键。一般来说，共价键间的作用力可达700kJ/tool，硅烷与金属之间的结合是非常牢固的；另一方面，剩余的硅烷分子通过SiOH 基团之间的缩聚反应在金属表面形成具有Si-O-Si三维网状结构的硅烷.

处理工艺流程：

1，预脱脂—脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—纯水洗—电泳

2，预脱脂—脱脂—水洗—水洗—纯水洗—硅烷处理—纯水洗—干燥—粉末涂装

工艺要求：

1、建议硅烷皮膜剂处理前，一定要清洗干净金属表面的油脂、污垢、铁粉等杂物。若有无磷

排放要求，建议采用无磷脱脂剂。我公司备有各类脱脂剂产品。

2、硅烷处理前水洗用水的电导率应＜200μs/cm。

3、硅烷处理后一定要用去离子纯水洗，工件的滴水电导率＜30μs/cm。

4、硅烷处理皮膜必须在上漆前完全干燥，可用60-150℃的空气烘干或吹干。

槽液参数：

建槽去离子水：电导率＜30μs/cm Cl⁻＜10ppm

槽液温度：室温—40℃

PH值：3.8—5.5

电导率上限：1500～5500μs/cm

硅烷处理时间：30—180秒

硅烷处理剂槽液控制：

1、必须维持好硅烷处理剂浓度以达到最佳效果。

2、槽液浓度通过监测PH值、电导率来控制。

3、PH值和电导率每天要多次测量，测量PH要求采用对氟离子稳定的PH计（在PH=4和PH=6.86

标定），维持槽液PH值在3.8—5.5之间。

4、槽液应该保持有溢流（一般每周10%），最佳补槽是通过控制槽液中的有效成分和污物的

平衡来自动添加。浸渍使用时必须有溢流或定期排放部分槽液，以保持槽液平衡。

5、补充时一般为硅烷处理剂A、B按1：1的比例添加。

6、硅烷处理剂添加时要用泵缓慢均匀添加，同时监测PH值和电导率。

硅烷皮膜涂层外观（颜色）：

硅烷处理剂在处理的工件上会产生一系列色度的变化，范围从无色到蓝色，再到褐色或者不同程度的金色。颜色主要取决于膜中无机物含量的不同和基材的不同，在防腐蚀性能方面各

种颜色的涂层不会表现明显差异。

设备要求：

所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢（304或316）或用内衬为耐氟化物的硬PVC或

PE。不可使用铸铁槽体。