穿梭车货架系统解决方案

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穿梭式货架及台车技术参数和要求

穿梭式货架及台车技术参数和要求

穿梭式货架及台车技术参数和要求穿梭式货架及台车技术参数和要求一、主要技术参数1.货架技术参数:立柱片:90*56*1.8*1100D*5250H单立柱:90*56*1.8可调式底脚:M20*160防撞杆:Ф89*3.0t*1000L叉车限位板:200W*100H*4.0*200L驶入式连杆:50*42*1.2t*1150L后支撑梁:50W*50H*2.5t*1350L后支撑梁-焊拉杆连接件:50W*50H*2.5t*1350L 栈板导向座:156W*69H*5.0t*1100L台车防撞导向座:160W*218L*5.0t前支撑板:217W*58H*265L*4.0t后挡板:100W*50H*72L*5.0t导轨:53W*146H*2.75t拉杆:50*4.0t*1700L材质:国内大型钢厂Q2352.穿梭车技术参数:动力单元:电池电池种类:锂电额定电压:26 伏额定容量:60 安培小时电池续航时间:≥8 小时电池寿命:≥1000次充放电次数操作方式:手持遥控器操作运行速度(空载):0.7-0.9 米/秒运行速度(满载):0.6-0.8 米/秒最大允许托盘负载: 1500 kg重量t: 150 kg最低光照条件:50Lux操作温度:-30 oC 至+40 oC二、要求1.货架质量保证期:要求供应商提供60个月的质量保证,质量保证期内,属货架及其质量问题,60个月之内无条件免费保修及维护,60个月之后以成本价格进行维护服务。

2.穿梭车保固期:要求供应商对主车保固期为1年,易损件保固期为三个月,其中易损件包括(车轮、指示灯、遥控发射器、船形开关、急停开关、充电器)。

3.穿梭车售后服务:培训:穿梭车操作员培训,穿梭车交付后由供应商免费对操作员进行为期1~2天的培训;穿梭车投入使用后,要求供应商免费提供1~2周的现场使用技术指导。

例行保养:每4个月一次,要求供应商派技术人员到现场免费对穿梭车进行一次全车保养。

自动化立体仓库穿梭式货架系统设计

自动化立体仓库穿梭式货架系统设计

Artificial Intelligence and Robotics Research 人工智能与机器人研究, 2019, 8(4), 224-230Published Online November 2019 in Hans. /journal/airrhttps:///10.12677/airr.2019.84025The Design of Pallet Shuttle Racking System for a Automatic Storage & Retrieval SystemJingli Wei1, Long Yang1, Honghui Zhan21CRRC Qingdao Sifang Co. Ltd., Qingdao Shandong2HUST-Wuxi Research Institute, Wuxi JiangsuReceived: Oct. 28th, 2019; accepted: Nov. 8th, 2019; published: Nov. 15th, 2019AbstractThis paper takes the automation transformation of solid warehouse in a logistics center of one railway transit enterprise as an example, then introduces a pallet shuttle automatic storage & re-trieval system with a higher space utilization ratio, compared with the traditional stacking auto-matic storage & retrieval system. The system not only realizes the high automation of warehouse, but also achieves the effect of higher density storage. Based on the design concept of this kind of pallet shuttle automatic storage & retrieval system, a set of Pallet Shuttle Racking System design scheme is put forward, and the main manufacturing and installation accuracy indexes are summa-rized to guide the construction of automatic storage & retrieval system.KeywordsAutomatic Storage & Retrieval System, Pallet Shuttle Racking System, High Density Storage,Installation Accuracy自动化立体仓库穿梭式货架系统设计魏京利1,杨龙1,湛红晖21中车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛2华中科技大学无锡研究院,江苏无锡收稿日期:2019年10月28日;录用日期:2019年11月8日;发布日期:2019年11月15日摘要本文以某轨道交通企业物流中心立体仓库自动化改造为例,介绍了一种相较于传统堆垛式自动化立体仓库,空间利用率更高的穿梭式全自动立体仓库。

跨境物流智能仓储解决方案

跨境物流智能仓储解决方案

跨境物流智能仓储解决方案第一章:概述 (2)1.1 跨境物流发展背景 (2)1.2 智能仓储发展趋势 (3)第二章:智能仓储技术概述 (3)2.1 自动化设备技术 (3)2.2 互联网与物联网技术 (4)2.3 数据分析与人工智能技术 (4)第三章:智能仓储系统架构 (5)3.1 系统设计原则 (5)3.2 系统功能模块划分 (5)3.3 系统集成与兼容性 (6)第四章:仓储管理与作业流程优化 (6)4.1 仓储管理策略 (6)4.2 作业流程改进 (6)4.3 效率与成本控制 (7)第五章:智能仓储设备选型与应用 (7)5.1 自动化搬运设备 (7)5.2 自动化存储设备 (7)5.3 信息化管理系统 (8)第六章:跨境物流仓储网络布局 (8)6.1 跨境物流仓储节点选择 (8)6.1.1 节点选择原则 (8)6.1.2 节点选择方法 (9)6.2 仓储网络优化策略 (9)6.2.1 仓储布局优化 (9)6.2.2 仓储设施优化 (9)6.2.3 仓储运营优化 (9)6.3 仓储网络协同发展 (10)6.3.1 仓储网络协同发展模式 (10)6.3.2 仓储网络协同发展路径 (10)第七章:智能仓储安全与风险管理 (10)7.1 安全管理与防范措施 (10)7.1.1 安全管理原则 (10)7.1.2 防范措施 (10)7.2 风险识别与评估 (11)7.2.1 风险识别 (11)7.2.2 风险评估 (11)7.3 应急预案与处理 (11)7.3.1 应急预案制定 (11)7.3.2 应急处理 (12)第八章:智能仓储数据管理与分析 (12)8.1 数据采集与存储 (12)8.1.1 数据采集 (12)8.1.2 数据存储 (12)8.2 数据挖掘与分析 (12)8.2.1 数据挖掘 (12)8.2.2 数据分析 (13)8.3 数据可视化与应用 (13)8.3.1 数据可视化 (13)8.3.2 数据应用 (13)第九章:智能仓储项目实施与运营 (14)9.1 项目策划与管理 (14)9.1.1 项目背景分析 (14)9.1.2 项目目标设定 (14)9.1.3 项目策划 (14)9.1.4 项目管理 (14)9.2 项目实施与验收 (14)9.2.1 设备安装与调试 (14)9.2.2 系统集成与测试 (15)9.2.3 员工培训与上岗 (15)9.2.4 项目验收 (15)9.3 运营策略与优化 (15)9.3.1 运营模式选择 (15)9.3.2 库存管理策略 (15)9.3.3 作业流程优化 (15)9.3.4 客户服务策略 (15)9.3.5 持续改进与优化 (15)第十章:智能仓储未来发展展望 (15)10.1 技术发展趋势 (16)10.2 行业应用前景 (16)10.3 政策与市场环境分析 (16)第一章:概述1.1 跨境物流发展背景全球化进程的不断推进,国际贸易日益频繁,跨境物流作为连接国内外市场的重要纽带,发挥着的作用。

先进的仓储解决方案(3篇)

先进的仓储解决方案(3篇)

第1篇随着全球化经济的不断发展,企业对于仓储管理的要求越来越高,如何在有限的仓储空间内实现高效、准确、安全的仓储管理,成为了众多企业关注的焦点。

本文将介绍一种先进的仓储解决方案,旨在为企业提供一种高效、智能、可持续的仓储管理模式。

一、仓储解决方案概述先进的仓储解决方案主要包括以下几个方面:1. 仓储自动化通过引入自动化设备,如自动货架、自动输送带、自动分拣系统等,实现仓储作业的自动化,提高作业效率,降低人工成本。

2. 仓储信息化利用现代信息技术,如物联网、大数据、云计算等,实现仓储管理的数字化、智能化,提高仓储管理效率。

3. 仓储安全管理通过引入安全监控系统、消防系统、防雷系统等,确保仓储设施和货物安全。

4. 仓储优化根据企业实际需求,对仓储设施、设备、流程等进行优化,提高仓储空间的利用率。

二、仓储自动化1. 自动货架自动货架是一种常见的仓储自动化设备,其特点如下:(1)节省空间:自动货架可以根据货物种类和尺寸进行灵活配置,实现高密度存储,节省仓储空间。

(2)提高效率:自动货架可以实现自动上架、下架、拣选等作业,提高作业效率。

(3)降低成本:自动货架可以减少人工操作,降低人工成本。

2. 自动输送带自动输送带是一种高效的物流设备,其特点如下:(1)提高效率:自动输送带可以实现货物的快速运输,提高物流效率。

(2)降低成本:自动输送带可以减少人工搬运,降低人工成本。

(3)减少误差:自动输送带可以实现货物的精确定位,减少货物错发、漏发等错误。

3. 自动分拣系统自动分拣系统是一种先进的物流设备,其特点如下:(1)提高效率:自动分拣系统可以实现货物的快速分拣,提高物流效率。

(2)降低成本:自动分拣系统可以减少人工分拣,降低人工成本。

(3)提高准确性:自动分拣系统可以实现货物的精确分拣,减少错误。

三、仓储信息化1. 物联网物联网技术可以将仓储设备、货物、人员等信息进行实时采集、传输、处理,实现仓储管理的智能化。

物流无人化无人仓库管理与运营实施方案

物流无人化无人仓库管理与运营实施方案

物流无人化无人仓库管理与运营实施方案第一章引言 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目意义 (3)第二章无人仓库概述 (3)2.1 无人仓库的定义 (3)2.2 无人仓库的分类 (3)2.2.1 智能货架式无人仓库 (4)2.2.2 自动化立体仓库 (4)2.2.3 拣选式无人仓库 (4)2.2.4 智能货架拣选式无人仓库 (4)2.3 无人仓库的优势 (4)2.3.1 提高效率 (4)2.3.2 降低成本 (4)2.3.3 提高准确性 (4)2.3.4 适应性强 (4)2.3.5 安全性高 (4)2.3.6 灵活扩展 (5)第三章无人仓库硬件设施 (5)3.1 无人仓库建筑结构 (5)3.2 无人仓库货架系统 (5)3.3 无人仓库搬运设备 (5)第四章无人仓库软件系统 (6)4.1 仓库管理系统(WMS) (6)4.2 自动化控制系统 (6)4.3 数据分析与决策支持 (7)第五章无人仓库布局与设计 (7)5.1 仓库布局原则 (7)5.2 仓库空间优化 (7)5.3 无人仓库作业流程 (8)第六章无人仓库设备选型与配置 (8)6.1 设备选型原则 (8)6.2 设备配置策略 (9)6.3 设备维护与管理 (9)第七章无人仓库运营管理 (10)7.1 无人仓库运营模式 (10)7.1.1 概述 (10)7.1.2 运营模式分类 (10)7.1.3 运营模式特点 (10)7.2 无人仓库作业效率优化 (10)7.2.1 概述 (10)7.2.2 优化方法 (10)7.2.3 优化措施 (11)7.3 无人仓库成本控制 (11)7.3.1 概述 (11)7.3.2 成本控制方法 (11)7.3.3 成本控制措施 (11)第八章无人仓库安全与风险管理 (11)8.1 无人仓库安全措施 (11)8.1.1 物理安全措施 (11)8.1.2 信息安全措施 (12)8.1.3 设备安全措施 (12)8.2 风险识别与评估 (12)8.2.1 风险识别 (12)8.2.2 风险评估 (12)8.3 应急预案与处理 (13)8.3.1 应急预案 (13)8.3.2 处理 (13)第九章无人仓库培训与人才队伍建设 (13)9.1 无人仓库培训内容 (13)9.1.1 培训目标 (13)9.1.2 培训内容 (13)9.2 人才引进与培养 (14)9.2.1 人才引进 (14)9.2.2 人才培养 (14)9.3 人才激励机制 (14)9.3.1 薪酬激励 (14)9.3.2 职业发展激励 (15)9.3.3 激励机制创新 (15)第十章项目实施与推进 (15)10.1 项目实施计划 (15)10.2 项目进度监控 (15)10.3 项目验收与评估 (16)第一章引言1.1 项目背景科技的飞速发展,人工智能、物联网、大数据等现代信息技术在物流领域得到了广泛应用。

托盘四向穿梭车系统的建设要点

托盘四向穿梭车系统的建设要点

托盘四向穿梭车系统的建设要点随着中国制造业加速转型升级,越来越多的企业需要进行物流智能化升级,但是往往受到仓库面积、高度、形状等现实条件的限制,以及市场不确定性因素的影响。

因此,相对于投资传统的自动化立体库,企业更倾向于选择智能化、柔性化程度更高的物流系统。

托盘四向穿梭车系统以灵活性、智能化等优势,成为市场青睐的自动化密集存储系统。

作为近十年来发展起来的新型智能仓储设备,托盘四向穿梭车突破了货架内直线穿梭车与子母车的局限性,能够完成前后左右四个方向的运动,配合提升机能够覆盖立体库中的任意货位。

随着小车本体设计的不断完善以及整体数智化水平的提高,托盘四向穿梭车的应用也从货架内存储扩展到库前搬运、拣选等更多场景。

托盘四向穿梭车系统具有存储密度高、可扩展性强、交付周期短、低碳节能等特点,可以助力企业实现节省空间、提高效率、减少人力、提高仓储智能化水平等目标;由于其布置灵活,能适应不同类型的仓库条件,且小车数量根据需要随时可调整,因此更适合旧仓库智能化升级改造。

近年来,国内托盘四向穿梭车市场快速发展。

综合业内人士观点,2023年国内有数百个相关项目,小车年销售量可达三四千台,增幅在30%以上。

可以确定的是,随着越来越多的企业推出自主研发产品,这一细分领域的市场规模会越来越大,竞争也日趋激烈。

一、概述托盘四向穿梭车(4-waysshutt1eofpa11et)是近10年发展起来的物流新技术,其创意来源于穿梭板(shutt1eboard)和子母车(sate11itecar),现在已经成为一项被广为接受的物流技术。

托盘四向穿梭车具有许多优点,如特别适合于老旧仓库的改造,无论仓库高低如何,还是形状多么怪异(平面形状曲折多样、空间高度变化等),四向穿梭车都能适应,因此广受欢迎。

又如,四向穿梭车具有很好的柔性,既可以适应出入库频率很高的场合,也适合于出入库频率很低的场合,可以说这一项技术是对AS/RS系统的最佳补充。

冷链物流中心穿梭式货架技术参数要求内容

冷链物流中心穿梭式货架技术参数要求内容

东疆**物流中心货架需求说明书第一部分:物流中心货架布局说明1、物流中心库房类型介绍货架图纸《2012-4-11A(货架)0419.dwg》中为货架的设计图。

其中库房3#、4#为全自动作业库,整个库房没有车辆和作业人员,全部作业由自动化设备完成。

库房5#、6#设计为半自动作业库,由叉车配合穿梭板进行库房存、储搬运及拣货等作业,作业方式与传统高架库房作业模式相似。

在货架设计中,需要考虑设计叉车放货的限位装置。

3# 4# 5# 6# 2、物流中心货架高度要求说明3#--6#库均设计为5层货架,货架及托盘有关数据如下:1)从地面算起,含货物货架总体高为9494mm,货架存货通道方向宽为1450mm;2)托盘加商品的高度为第1层1850mm,2-5层均为1390mm;3)一层含横梁高度2260mm,其他各层均为1800mm,第5层托盘底部距地面高度为8104mm;4)横梁下沿到托盘底部高度为260mm,货物和上层的净高为150mm;5)货架供应商在保证第一层托盘下沿距地面距离不小于370mm的情况下,尽可能使得货架总高降低。

在货架上固定的设备如穿梭车轨道、轨道梁、穿梭板轨道及其他有关的附属设施尺寸需要由自动设备供应商进行提供,并由自动设备供应商与货架供应商进行商讨确定,最终保证自动设备能与货架顺利对接。

6)库房3#和4#中,穿梭车装载托盘最高点至上一层托盘底部高度为410mm,穿梭车载穿梭板的高度(含轨道)建议高度为294mm。

货架正立面视图货架侧立面视图3、货架货位数统计库房3#—6#货位数量统计如下表:项目安排库房库房号排数层数列数货位合计总合计第二批3#库3#库货架23 5 29 333533553#库中间 4 5 1 204#库4#库后加30 5 29 435043754#库中间 5 5 1 25第一批5#库5#库货架28 5 29 40604065 5#库中间 1 5 1 56#库6#库货架20 5 29 29002915 6#库中间 3 5 1 15第一批货架为5#、6#库货架,共计6980个货位,要求在2012年6月25日完成所有的安装调试工作。

自动化仓储如何优化库存管理流程

自动化仓储如何优化库存管理流程

自动化仓储如何优化库存管理流程在当今竞争激烈的商业环境中,高效的库存管理对于企业的成功至关重要。

自动化仓储作为现代物流和供应链管理中的一项关键技术,正逐渐改变着企业管理库存的方式。

它不仅提高了仓储操作的效率和准确性,还能够显著优化库存管理流程,为企业带来诸多优势。

首先,自动化仓储能够实现更精确的库存跟踪和监控。

传统的库存管理方式往往依赖人工记录和盘点,容易出现误差和遗漏。

而自动化仓储系统通过使用传感器、条形码、RFID 等技术,可以实时、准确地获取库存的位置、数量、状态等信息。

这意味着企业能够随时了解库存的准确情况,避免了因库存数据不准确而导致的缺货或积压问题。

例如,当货物进入仓库时,自动化系统会自动识别并记录其相关信息,包括批次、生产日期、保质期等。

在库存盘点时,也不再需要人工逐一清点,大大节省了时间和人力成本,同时提高了盘点的准确性。

其次,自动化仓储有助于提高库存的空间利用率。

在传统仓库中,货物的存储方式往往较为粗放,空间利用不够充分。

而自动化仓储系统通常采用密集存储技术,如自动化立体仓库、穿梭车货架等,可以在有限的空间内存储更多的货物。

同时,系统能够根据货物的大小、重量、出入库频率等因素,智能地安排货物的存储位置,进一步优化空间利用。

这不仅节省了仓储成本,还为企业应对未来的业务增长提供了更大的库存容量。

再者,自动化仓储能够加快货物的出入库速度。

自动化的搬运设备,如堆垛机、输送机、AGV 等,可以快速、准确地将货物搬运到指定位置,大大缩短了出入库的时间。

而且,这些设备可以实现 24 小时不间断工作,不受人力工作时间和疲劳的限制。

例如,在电商行业的高峰期,自动化仓储系统能够迅速处理大量的订单,确保货物及时发货,提高客户满意度。

此外,快速的出入库还能够减少库存的在途时间,降低资金占用成本。

另外,自动化仓储可以更好地支持库存的分类和批次管理。

对于一些对保质期、质量要求较高的商品,如食品、药品等,批次管理至关重要。

双深位多层穿梭车系统出库作业优化研究

双深位多层穿梭车系统出库作业优化研究

双深位多层穿梭车系统出库作业优化研究随着电商的高速发展和消费者消费习惯的改变,电商物流中心对于拆零拣选作业的需求日益增长,拆零拣选作业也成为当前电商物流中心的痛点和难点。

近年来出现的双深位多层穿梭车系统,以其作业方式灵活、拣选效率高等显著优势成为物流中心拆零拣选作业的最佳方式,在电商、医药和电力等行业得到了广泛应用。

双深位多层穿梭车系统依靠穿梭车与提升机共同作业完成出库任务,由于系统采用双深度立体货架,因此在出库作业中可能需进行倒货作业。

通过查阅国内外大量参考文献,发现双深位多层穿梭车系统的相关研究尚处于起步阶段,且关于该系统倒货作业的相关研究更是少之又少。

因此,本文基于双深位多层穿梭车系统并行拣选、串行出库的作业方式,建立了考虑倒货作业的出库作业时间模型,并从倒货作业策略和任务调度两方面对系统出库作业进行了分析与优化研究。

本文主要的研究内容及研究成果如下:1.建立了考虑倒货作业的出库作业时间模型。

双深位多层穿梭车系统是基于穿梭车并行拣选、提升机串行出库的出库作业模式进行出库作业的,且在出库作业中可能会发生倒货作业。

基于上述分析,本文从出库作业时序特点出发,建立了考虑倒货作业的出库作业时间模型,定性分析了影响出库作业效率的主要因素,其中重点分析了如何通过缩短倒货距离和减少倒货次数来优化倒货作业,从而最终提高该系统的出库作业效率。

2.提出了一种分区倒货策略。

基于该系统的倒货作业,提出了一种新的倒货策略,即将每个货架的每层货格按一定的货格列数将其划分为若干分区,每个分区内均设置一个倒货位置以供倒货,且倒货位置在系统出库作业过程中不断更新。

基于上述分析,本文建立了基于分区倒货策略下的倒货作业时间模型,通过仿真技术手段得出了出库作业时间随分区货格列数x的变化趋势,并且对仿真结果进行了分析。

该策略的研究为系统的实际倒货作业提供了理论支撑和数据参考。

3.对分区倒货策略下的系统任务调度问题进行优化研究。

从车间生产调度问题中得到启发,以该系统一个巷道的出库作业时间最短为目标函数,建立系统任务调度优化模型。

环保行业绿色物流与智能仓储解决方案

环保行业绿色物流与智能仓储解决方案

环保行业绿色物流与智能仓储解决方案第一章环保行业绿色物流概述 (3)1.1 绿色物流的定义与意义 (3)1.2 环保行业绿色物流的发展趋势 (3)第二章绿色物流政策与法规 (4)2.1 国家绿色物流政策解读 (4)2.1.1 政策背景与意义 (4)2.1.2 政策内容 (4)2.2 地方绿色物流政策与法规 (4)2.2.1 地方政策特点 (4)2.2.2 地方政策实例 (4)2.3 绿色物流标准与认证 (5)2.3.1 绿色物流标准 (5)2.3.2 绿色物流认证 (5)第三章环保行业绿色物流设施与技术 (5)3.1 绿色物流设施建设 (5)3.1.1 绿色物流设施概述 (5)3.1.2 绿色物流设施建设原则 (5)3.1.3 绿色物流设施建设内容 (6)3.2 绿色物流技术的应用 (6)3.2.1 绿色物流技术概述 (6)3.2.2 绿色物流技术应用领域 (6)3.2.3 绿色物流技术应用案例分析 (6)3.3 绿色物流设备的选择与优化 (6)3.3.1 绿色物流设备概述 (6)3.3.2 绿色物流设备选择原则 (7)3.3.3 绿色物流设备优化策略 (7)第四章智能仓储概述 (7)4.1 智能仓储的定义与特点 (7)4.1.1 定义 (7)4.1.2 特点 (7)4.2 智能仓储在环保行业中的应用 (7)4.2.1 提高仓储效率 (7)4.2.2 优化仓储布局 (8)4.2.3 提升仓储管理水平 (8)4.2.4 促进环保产业发展 (8)4.3 智能仓储发展趋势 (8)4.3.1 仓储设备智能化 (8)4.3.2 仓储管理系统升级 (8)4.3.3 仓储物流一体化 (8)4.3.4 绿色仓储发展 (8)4.3.5 仓储服务个性化 (8)第五章智能仓储系统架构 (8)5.1 智能仓储系统设计原则 (8)5.2 智能仓储系统关键组件 (9)5.3 智能仓储系统解决方案 (9)第六章智能仓储设备与技术 (10)6.1 智能货架与存储系统 (10)6.1.1 自动化货架系统 (10)6.1.2 智能密集存储系统 (10)6.1.3 无人货架系统 (10)6.2 智能搬运设备 (10)6.2.1 自动搬运(AGV) (10)6.2.2 智能输送设备 (10)6.2.3 无人叉车 (11)6.3 仓储信息化技术 (11)6.3.1 物联网技术 (11)6.3.2 仓库管理系统(WMS) (11)6.3.3 人工智能技术 (11)6.3.4 大数据技术 (11)第七章环保行业绿色物流与智能仓储运营管理 (11)7.1 绿色物流与智能仓储的协同管理 (11)7.1.1 管理理念 (11)7.1.2 管理体系 (12)7.1.3 管理措施 (12)7.2 仓储成本控制与优化 (12)7.2.1 成本控制原则 (12)7.2.2 成本控制措施 (12)7.2.3 成本优化策略 (12)7.3 仓储安全与风险管理 (12)7.3.1 安全管理原则 (13)7.3.2 安全管理措施 (13)7.3.3 风险管理策略 (13)第八章绿色物流与智能仓储人才培养 (13)8.1 绿色物流与智能仓储人才培养需求 (13)8.2 人才培养模式与方法 (13)8.3 人才评价与激励机制 (14)第九章环保行业绿色物流与智能仓储案例分析 (14)9.1 典型绿色物流案例分析 (14)9.1.1 案例背景 (14)9.1.2 案例实施 (14)9.1.3 案例效果 (15)9.2 典型智能仓储案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 案例实施 (15)9.2.3 案例效果 (15)9.3 案例总结与启示 (15)第十章环保行业绿色物流与智能仓储未来发展展望 (15)10.1 绿色物流与智能仓储的发展前景 (15)10.2 面临的挑战与应对策略 (16)10.3 发展方向与建议 (16)第一章环保行业绿色物流概述1.1 绿色物流的定义与意义绿色物流,是指在物流活动中,通过科学管理和先进技术手段,降低物流过程对环境的负面影响,实现物流与环境的和谐共生。

自动化仓库硬件设施升级改造计划

自动化仓库硬件设施升级改造计划

自动化仓库硬件设施升级改造计划第一章自动化仓库硬件设施现状分析 (2)1.1 设施现状概述 (2)1.2 设施存在的问题 (3)第二章升级改造目标与原则 (3)2.1 升级改造目标 (3)2.2 升级改造原则 (4)第三章仓库货架系统升级 (4)3.1 货架系统现状分析 (4)3.1.1 货架类型及分布 (4)3.1.2 货架系统存在的问题 (5)3.2 货架系统升级方案 (5)3.2.1 货架类型及布局优化 (5)3.2.2 货架结构升级 (5)3.2.3 货架智能化升级 (5)3.3 货架系统升级实施步骤 (5)3.3.1 项目筹备阶段 (5)3.3.2 货架采购与安装阶段 (5)3.3.3 货架系统调试与验收阶段 (6)3.3.4 货架系统运维管理阶段 (6)第四章自动化搬运设备升级 (6)4.1 搬运设备现状分析 (6)4.2 搬运设备升级方案 (6)4.3 搬运设备升级实施步骤 (6)第五章仓库管理系统升级 (7)5.1 管理系统现状分析 (7)5.1.1 系统功能分析 (7)5.1.2 系统功能分析 (7)5.1.3 系统安全性分析 (7)5.2 管理系统升级方案 (7)5.2.1 技术选型 (7)5.2.2 功能优化 (8)5.2.3 系统安全性提升 (8)5.3 管理系统升级实施步骤 (8)5.3.1 需求分析 (8)5.3.2 系统设计 (8)5.3.3 系统开发 (8)5.3.4 系统测试 (8)5.3.5 系统部署 (8)5.3.6 培训与推广 (8)5.3.7 后期维护 (8)第六章仓库安全设施升级 (9)6.1 安全设施现状分析 (9)6.2 安全设施升级方案 (9)6.3 安全设施升级实施步骤 (9)第七章仓库照明系统升级 (10)7.1 照明系统现状分析 (10)7.1.1 现状概述 (10)7.1.2 存在问题 (10)7.2 照明系统升级方案 (10)7.2.1 升级目标 (10)7.2.2 升级方案 (10)7.3 照明系统升级实施步骤 (11)第八章仓库环境控制系统升级 (11)8.1 环境控制系统现状分析 (11)8.2 环境控制系统升级方案 (12)8.3 环境控制系统升级实施步骤 (12)第九章升级改造项目实施与管理 (12)9.1 实施计划与进度安排 (12)9.2 项目质量管理 (13)9.3 项目成本控制 (13)第十章升级改造效果评价与后续维护 (14)10.1 升级改造效果评价 (14)10.1.1 评价方法与指标 (14)10.1.2 评价结果分析 (14)10.2 后续维护与管理 (15)10.2.1 维护保养计划 (15)10.2.2 管理措施 (15)10.3 持续改进与优化 (15)10.3.1 技术优化 (15)10.3.2 管理优化 (15)第一章自动化仓库硬件设施现状分析1.1 设施现状概述自动化仓库作为现代物流系统中不可或缺的组成部分,其硬件设施水平直接关系到仓库的运行效率与存储能力。

5种不同的穿梭车密集存储系统解决方案,看看哪个更适合你?

5种不同的穿梭车密集存储系统解决方案,看看哪个更适合你?

5种不同的穿梭车密集存储系统解决方案,看看哪个更适合你?随着现代物流仓储业的发展,各类新型技术的研发和生产为整个行业的进步灌入了新的催化剂,而自动化立体库已经被越来越多的企业慢慢投入使用,当然,在自动化立体库投入使用后,最早期传统的运行模式即在入库端和出库端提升人工数量或是输送机数量,已经无法满足企业高效率的仓储需求,那么此时就需要全新的穿梭车运行模式与之相配合投入使用,以提升企业的工业效率。

穿梭车是一种在轨道上作业的智能机器人,可以在系统控制下实现出入库、盘点、放置等任务,并可与上位机或WMS系统进行通讯或者通过手持终端控制,结合应用RFID、条码等技术,实现自动识别、自动存取等功能。

根据客户需要海格里斯穿梭车系统可以实现半自动化和全自动化的存储方式,是短期存储和驶入式货架的高效替代选择,广泛应用于以下区域:冷库存储,食品饮料行业,肉制品加工行业等。

且海格里斯穿梭车系统早在2014年就荣获了国家知识产权局颁发的穿梭车专利证书,拥有独特的专有技术,特别是在大吨位举升方面处于国际领先水平。

同时在近几年陆续完成了智利OSCAR、阿联酋ALLM、泰国JM、泰国LSP等穿梭车半自动密集存储系统解决方案项目。

海格里斯又根据多年的经验,与各大企业客户的需要,制定了一系列不同的穿梭车密集存储系统解决方案以供各大企业所使用。

海格里斯穿梭车密集存储系统解决方案根据使用穿梭车的复杂程度分为如下5种方案:1、穿梭车半自动密集存储系统解决方案:该系统由穿梭车配合叉车及货架系统组合使用。

2、穿梭子母车智能密集存储系统解决方案:该系统是智能密集存储领域的最为典型的应用系统, 具有存储密度大,出入库效率高、系统运行稳定、安全冗余度高、后期出入库存效率的拓展性高的特点。

系统由穿梭母车、穿梭子车、快速垂直提升机、水平输送系统、货架系统及WMS/WCS管理及控制系统组成。

穿梭子车负责存储巷道的搬运,穿梭母车负责横向转移巷道的搬运,快速提升机及输送系统负责垂向及地面层水平方向的搬运。

穿梭式货架、穿梭车构成以及工作模式详情解读

穿梭式货架、穿梭车构成以及工作模式详情解读

穿梭式货架的组成及工作模式解读——南京能达仓储设备制造公司穿梭式货架是这些年来受众率较高的一种自动化立体仓储解决方案。

它是定向距离可控制的穿梭车与对应仓储货架的完美结合,可以实现货物的定位存储,而效率与自动化程度远高于之前的一般的仓储货架。

但造价与维护成本也相对较高,但对于长远运营来说,值得去采购。

穿梭式货架由穿梭台车、货架系统、以及与之相适应的控制系统组成。

这其中,穿梭车是运输托盘货物的直接介质,它们性能的优良与否,直接关系到整个系统的工作进程,这需要专业的穿梭车厂家的根据客户的需要研发定做。

当然,有了穿梭车后,货架厂家会根据具体的情况设计配置好其运行的载体-仓储货架。

由于一台穿梭车可以在数个货架上工作,在设计制造货架上就需要保持其高度的一致性,从规划、选材、制造、打磨以及工艺处理,都需要从整体以及局部细节来考虑。

穿梭车是整个货架系统的核心设备之一,它们按控制时段在货架轨道上前后往复形式,来储存以及取出货物。

穿梭车主要由车体系统、输送装置、认址装置、导轨系统、安全保护装置、电气装置及穿梭车调度管理等组成。

1.穿梭车体系统。

主要由车架体、行走驱动装置、装饰罩组成。

车架体是承载其他部件的主体,主要有型钢焊接而成。

行走驱动装置由传动轴、驱动轮及电机等组成。

行走驱动装置的走行轮采用高科技聚氨酯材料,既提高了轮子的耐磨性,又大大减少了轮子与走行轮的摩擦力,这样可以延长轮子的使用寿命。

此外,车体可根据总体工艺流量需要设计成双车体,以适应双工位的需求。

2.穿梭车外部输送装置。

输送装置是物料的输送部分,安装于车体上,框架采用钢结构。

根据物料的形式,可选择辊道输送、链式输送、皮带输送等输送形式,同时可根据总体工艺流量需要设计成双输送装置,以适应双工位输送的需求,可大大提高输送能力。

3.内部智能认址装置。

认址装置是穿梭车出入库站台的定位信号装置。

认址装置有链条式、同步带式、摩擦轮式编码认址,以及激光认址、条码认址等多种方式,根据不同的电控模式进行选择。

穿梭式货架的设计特点

穿梭式货架的设计特点

在现代物流仓储管理中,每种仓储货架都在不同的环境中发挥不同作用,它们有不同的构架配置,形成了不同的存储货物的形式。

或装的多,或承载能力强大、或自动化程度高、或具备多种功能与一身。

这其中,穿梭式货架在几年来,深受需求者的欢迎,它们本身具备的特色构成,让其在作业中相比其他一般的仓储货架,具有很多个优势特点。

穿梭式货架从表面看去有些类似于驶入式货架(贯通式货架),但与之相比,又有很多的超越之处。

它们同时都使用叉车,但穿梭式货架只是用叉车把货放在穿梭货架的一头即可,随后步骤交给穿梭台车;而贯通式货架则需要叉车进入货架的内部进行上货与取货的操作。

这样减少或避免了对货架的可能的损害。

而从存储量上,显然比重型货架、压入式货架、重力式货架有着更高的存储优势。

当然,穿梭式货架的最大的优势还是表现在它们的自动化存储模式上。

而在自动化仓储领域里,相比综合性的自动化立体库,在建造成本上也更具优势,在很多的中小企业中,对于提升改造原有的,或者建造更好的存储货架系统,穿梭式货架系统在成本上相对更具有优势。

在可终端控制的穿梭系统中,可根据实际情况灵活地选择先进先出或先进后出功能。

而且由于其自动化的设计运行优势,非常的适合在冷库等极端仓库中的使用,以尽可能的减少人员的活动,提升实际的工作效率。

穿梭式货架的技术难点。

穿梭式货架其核心部分之一是穿梭台车,这也是其实现自动化的主要部件。

这样,对于它的要求就很高。

由于它的运行是通过远程终端控制的,保证其通信正常、在设计距离范围内实现长期的操作就显得十分的重要。

此外,穿梭车的其他部分也要协同一致,以保证整体的效果。

这种科技含量高的设备的获取,就需要与一个有实力的科技公司合作完成,以保证其在货架上协同运作,适应仓库以及存货的要求。

而由于该系统投资成本及后续维护成本比较高,可能需要有专业可靠的服务团队负责维修维护。

基于以上的特点来看,穿梭式货架是一种较为理想的自动化仓储设备,但相对一般的传统货架,其有更为先进复杂的系统构建,要获取比较合适的穿梭货架方案以及货架安装,需要比较靠谱的仓储设备厂家,比如江苏启飞智能仓储设备有限公司,与之密切的沟通协商,在意见统一的基础上完善定制的细节等,才能做到相对完美。

《轻型穿梭车货架》行业标准编制说明(征求意见稿)【模板】

《轻型穿梭车货架》行业标准编制说明(征求意见稿)【模板】

《轻型穿梭车货架》行业标准编制说明(征求意见稿)一、项目来源《轻型穿梭车货架》行业标准是由中国物流与采购联合会提出,由全国物流标准化技术委员会归口,由南京音飞储存设备(集团)股份有限公司、江苏六维智能物流装备股份有限公司,南京市产品质量监督检验院、湖北物资流通技术研究所等单位共同组织起草。

本标准是经国家发展和改革委员会批准列入“2019年推荐性物流行业标准项目计划”(发改办经贸〔2019〕852号)的行业标准项目之一,项目计划编号:303-2019-002。

二、标准名称变更无。

三、标准编写的目的、意义近年随着土地资源的稀缺,各类穿梭车货架作为密集型货架存储方式受到青睐,被广泛应用到各种大型仓库和自动化立体仓库中。

穿梭车货架最早广泛适用于欧、美等国的大型物流仓库,世界著名的物流仓储企业均采用穿梭车式货架来最大程度的提高仓库存储量。

近年来,储存轻型料箱类穿梭车式货架,也逐渐成为国内最受欢迎的货架和应用最广泛的货架形式。

由于消费习惯的转变,穿梭车式钢货架从单纯的工业货物存储也逐步应用于人流密集的公共场所,例如大型超市和家居城,加之我国处于地震频发区,对货架结构的抗震性能也提出了一定的要求。

随着现代物流的发展,对仓储自动化程度的要求越来越高,单元货物除了在穿梭车货架上又实现了多方向运动、货叉多伸位储存,还可借助升降机构进行换层储存等多种自动化物流设备协同工作,同时也实现了自动化仓储管理模式。

虽然穿梭车货架在我国已得到广泛应用,但目前国内相应标准体系内该类产品尚无标准可依,急需制定相关标准对穿梭车货架的分类及组成、材料、技术要求、试验方法、检验规则等内容进行规范,以保障这种货架形式的性能和安全性,避免因结构不达标,验收不合格,安装不规范而造成事故,危及财产甚至生命安全。

国内目前使用的穿梭式货架,根据所处理货物单元的不同,可以分为以托盘为单元载具的单元托盘储存类穿梭车货架和以料箱为单元器具的轻型穿梭车货架(也称“料箱式穿梭车货架”)两大类,《单元托盘储存式穿梭车货架》系统已有标准发布,相应的单元料箱类储存式穿梭车货架即《轻型穿梭车货架》系统标准也急需制定,使穿梭车货架系统标准体系更加系统完善,以满足消费者、设计方、生产方、检测机构等各方对不同类型存储货物单元的密集型存储方式都有标准可依。

两向穿梭车仓储系统方案

两向穿梭车仓储系统方案

两向穿梭车智能仓储系统简述1. 简介1.1 概述随着社会经济的发展,企业对仓储作业的高效性、智能化、经济性及仓储面积的利用率等提出了更高的要求。

我司结合物流仓储发展的最新趋势,在多年集成业务的基础上,研发出新一代仓储作业模式—两向穿梭车存储系统(以下简称系统)。

系统是一种半自动仓库存储管理模式,具有存储密度大、出入库方便,出入库存取效率高,对比传统的货架系统拥有对货品更多种类的管理能力,还可以实现先进先出及先进后出功能。

对现代化仓储作业在高效性、智能化、经济性等方面都有很大的提升。

1.2 作业模式1.2.1存货:由叉车将货物放在货架巷道导轨的最前端,通过无线电遥控操作的穿梭车,可以承载托盘货物在导轨上运行;1.2.2取货:穿梭车将货架深处的托盘移动至货架最前端,用叉车将托盘货物从货架上取下;1.2.3穿梭车:通过叉车可将穿梭台车放置于不同巷道,多个巷道可以共用一部穿梭车。

穿梭车的数量由巷道深度、货物总量、出货批量、出货频率等综合因素决定。

1.3 系统特点1.3.1 高密度存储,仓库利用率高;考虑库房现状、产品物流特性等因素,仓储利用率为:45%-65%。

1.3.2 工作效率高,大大减少作业等待时间;1.3.3 作业方式灵活,货物的存取方式可以先进先出,也可以先进后出;1.3.4 叉车在货架端口存储货物,无需进入货架区域。

安全性好,减少货架碰撞,提高安全生产率。

1.4 适合行业1.4.1 多量少样:如烟草、食品、饮品、化工等行业,产品特性满足单品种批量大,品项相对单一的行业;1.4.2 存储周期的管理:对物品批次有严格要求,需要先进先出作业管理的仓库;1.4.3 增加库容:企业现有仓储存储空间有限,需要最大化利用现有空间,满足未来几年仓储需求的;或新建项目,对仓储利用提出较高要求的。

1.5 系统先进性传统货架在进行货物存储式,叉车需要将货物运输至指定货位,因为货架的密度大、巷道多便大大降低了作业的效率及安全性。

穿梭式台车、密集存储系统的应用

穿梭式台车、密集存储系统的应用

穿梭式货架:电子商务新利器—智能型穿梭台车立库的诞生时间:2014-07-23 21:02来源:无锡江锐物流科技有限公司中国地区随着经济体制的自由化而蓬勃发展,物流这项倚赖人力密度极高的服务业也随之迈向物流现代化的发展已有近十五年的时间。

但随着高度的跳跃式的成长,政府体系与政策的配套措施未能及时跟上,不平衡的现象处处可见。

使得物流行业面临了极大的竞争压力与升级困境。

土地资源的取得不易与人工成本的翻倍成长,已成为产业物流与物流业者的头痛问题。

国家虽然在“十二五”的规划中,将现代化物流摆于重要且优先的定位,并给与大力的推动,而实际的情况却是随着企业投资物流设备与物流土地的提案一窝蜂的涌入,良莠不齐的物流企业相互推挤与激烈竞争,终于使得政府不得不的关上物流用地申请的方便大门。

在人力资源上而随着农村城镇化建设的推广,造成城乡环境就业收入的结构改变,致使农村民工人力的回流,形成沿海地区城市大量的缺乏民工现象,这使物流产业这行业原来就需要庞大人力的产业面临更大的窘境。

面对物流投资环境的困难,原来投资物流园地的投资业者也相继地退出热潮,留下原本已经经营困顿的物流产业,要重新思考如何改变手上现有的资源与经营方式。

如何增加现有仓库的存储空间及减少人力的使用成为物流业者与生产工厂的物流规划主管要深入省思的课题。

但电子商务在这波热潮中,却仍逆行其势的大力投入自动化设备成为物流现代化的先驱使用者,主要是因为消费者对电子商务需求量的增加,对供应时效及正确性的要求越来越高,而靠大量的人力进行拣货与批量存取,仍无法满足日益庞大的出货作业量。

因此,自动化的仓储设备也成为电子商务业者的投资选择项目。

就本次介绍的设备系统在电子商务物流供应链能担任什么样的角色。

智能高密度立库的诞生全库位的高密度立库设计,早已有十年以上的应用时间,但由于叉车须驶入库位巷道,要求叉车驾驶人员拥有较好的操作技术及进出效率低于堆垛机式的立库,使其发展受到限制。

重型穿梭式货架解决方案(3篇)

重型穿梭式货架解决方案(3篇)

第1篇一、引言随着我国经济的快速发展,仓储物流行业日益繁荣,对仓储设备的需求也日益增长。

在众多仓储设备中,重型穿梭式货架因其高效、安全、节省空间等优点,受到了广泛关注。

本文将详细介绍重型穿梭式货架的解决方案,包括系统设计、选型、安装与维护等方面,旨在为我国仓储物流企业提供一套完善的重型穿梭式货架解决方案。

二、系统设计1. 系统架构重型穿梭式货架系统主要由以下几部分组成:(1)货架:采用重型货架结构,适用于存放重载货物,货架高度可根据实际需求定制。

(2)穿梭车:穿梭车是系统的核心设备,负责在货架巷道内自动运行,实现货物的存取。

(3)控制系统:控制系统负责对穿梭车进行实时监控和调度,确保系统高效运行。

(4)输送系统:输送系统负责将货物从入库口输送到货架,或从货架输送到出库口。

2. 系统功能(1)自动化存取:穿梭车在控制系统调度下,实现货物的自动化存取,提高仓库作业效率。

(2)空间利用率高:穿梭式货架充分利用空间,提高仓库存储密度。

(3)节省人工成本:自动化程度高,降低人工需求,节省人力成本。

(4)安全可靠:系统采用多种安全保护措施,确保作业安全。

三、选型1. 货架选型(1)货架材料:货架材料一般选用冷轧钢、不锈钢等高强度材料,确保货架的稳定性和耐用性。

(2)货架结构:货架结构分为单层式、双层式、多层式等,可根据实际需求选择。

(3)货架尺寸:货架尺寸应根据货物尺寸和仓库空间进行合理设计。

2. 穿梭车选型(1)穿梭车类型:根据仓库空间和货物类型,选择适合的穿梭车类型,如巷道式、堆垛式等。

(2)载重能力:穿梭车的载重能力应满足货物重量需求。

(3)运行速度:穿梭车运行速度应与仓库作业需求相匹配。

3. 控制系统选型(1)控制系统类型:根据仓库规模和作业需求,选择合适的控制系统类型,如集中式、分布式等。

(2)控制软件:控制系统软件应具备以下功能:实时监控、调度、故障诊断等。

(3)硬件设备:控制系统硬件设备应满足系统稳定性和可靠性要求。

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伴随着智能物流行业的快速发展,物流系统的自动化和信息化度在不断的提高,高效的穿梭车货架系统,大大提升了仓库空间的利用率,不断为客户带来了全新的存储选择。

但很多企业对对穿梭车货架系统还不是很了解,下面六维智能物流就为大家详细的介绍下穿梭车货架系统解决方案的相关信息,希望对你有所帮助。

穿梭板货架系统的特点、功能和应用性
穿梭板货架系统依靠穿梭板在货架轨道中可自行堆栈的特性,托盘货物的深度设计可以尽可能多,并且每个单元中可存放不同品项的货物。

存放的货物可根据不同的品类、不同的批次,实现大批量的有序存储,方便仓库管理。

货架穿梭板货架系统在设计时,可以根据仓库的长宽尺寸,顺着物流动线的方向布置。

利用穿梭板货架系统的深度优势,设计为一端入货,另一端出货,即货物先进先出。

从而货物在出库时,可以大幅度减少叉车的行驶距离,进一步提高货物出入库的效率。

综合考虑穿梭车货架系统的特点及功能,其对于仓储容量要求大、货物批量大与品种数量(SKU)较少及出入库效率高的仓储需求有相对较明显的优势,所以在快速消费品行业、冷链仓储行业、食品饮料行业、医药、烟草等行业特别是生产型企业的原料仓库都有很强的适用性。

穿梭板如果只是配合叉车来完成存取作业,只是一个半自动化的物流系统,自动化程度不高,相应的人员配置也没有太大的减少。

现阶段,自动化仓库已成为现代仓储的发展热点,自动化仓库纷纷“拔地而起”。

利用穿梭板本身的配置与堆垛机相互通信,配合仓库管理系统,就构成了穿梭板立库。

该方案既可以减少传统自动化仓库中堆垛机及巷道的数量,又可以更大地利用高度和深度的空间,从而增加仓库利用率,降低系统投资成本。

穿梭板存储系统的特点和优势
与一般货架比较,穿梭板货架系统主要有以下优势:
1、能够大大提高仓库的容积率:例如一般的驶入式货架改造为穿梭板货架系统后,原仓库的使用面积利用率能够提高30%。

当然,每个项目都需要我们的技术人员根据具体条件作合理规划。

2、可以使整个货架体系更加稳固:将驶入式货架改造为穿梭板货架系统,由于使用横梁将各个货架联接在一起,整个货架体系更加稳固。

3、提高货物搬运的运行效率:因为穿梭板的操作相对于叉车的操作更加简便,便于操作人员的使用,提高工作效率。

4、企业如果把驶入式货架改造为穿梭板货架系统,能够最大程度利用原货架体系,大大降低改造成本。

因为这两类货架体系的大体结构是相同的,改造起来比较简单,只需要用横梁把原有货架联接在一起,在货架之间的通道上铺设轨道,用穿梭车代替原来的驶入式叉车即可。

企业在选择使用穿梭板货架体系时需要注意哪些问题?
首先,企业需要更多地了解这种产品的特点与作用。

其实很多客户对穿梭板货架并不是很了解。

但是随着制造厂家对这种产品的推广,现在大家对穿梭板货架的认知度越来越高。

其次,企业在选择穿梭板货架时,最应该考虑产品质量的稳定性和供货厂家的售后服务。

因为一旦货架系统出现问题,立即需要厂家来解决和调试。

没有可信赖的厂商做后期维护的话,一点点小的问题就能导致穿梭车货架系统停滞,如果不能及时解决,会对客户的仓储运行造成较大影响。

以上是对穿梭车货架系统的文章介绍,希望对你有所帮助,如有这方面的需求,可以咨询专业提供穿梭车货架系统解决方案的公司:江苏六维智能物流装备股份有限公司进行详细的了解,公司的技术人员将根据客户的实际需求,给出一份切实可行的解决方案。

江苏六维智能物流装备股份有限公司成立于1997年,是国内较早从事货架、工位器具、物流系统和自动化立体仓库货架的规划、设计、制造、安装、调试及咨询服务的较大规模厂家,经过二十年的拼搏与发展,六维已成为一家集智能物流解决方案与仓储系统集成的高科技企业。

六维一直秉承“规划时空、超越期望、精心制造、表里如一”的质量方针,严格按ISO9001质量体系、ISO14001环境体系、ISO10012测量体系和BS OHSAS 18001健康安全管理体系运行,始终追求国际化的管理和控制模式,确保六维产品的高质量和稳定性。

六维一直非常重视产品的研发和创新,拥有市级技术研发中心,已拥有货架、堆垛
机、输送机、穿梭车、仓库控制与管理等方面的七十多项国家专利和计算机软件著作权(WCS/WMS),并建成了国内较早的自动化物流系统技术装备展示中心。

六维自成立以来,发展迅速,载誉无数,是国内智能物流装备领域的高新技术企业,南京市成长型科技企业100强,是一家快速成长的高科技智能物流装备制造企业。

六维荣誉证书
六维专利证书。

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